安全管理鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、機械設備操作規(guī)程1鋼筋切斷機安全操作規(guī)程2木工平刨機安全操作規(guī)程3圓盤鋸安全操作規(guī)程4施工外用電梯安全操作規(guī)程5鋼筋對焊機安全操作規(guī)程6鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程7套絲切管機安全操作規(guī)程8砂輪機安全操作規(guī)程9鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程10混凝土泵機安全操作規(guī)程11混凝土攪拌機安全操作規(guī)程12混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程13混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程14砂漿攪拌機安全操作規(guī)程15蛙式夯實機安全操作規(guī)程16振動沖擊夯機安全操作規(guī)程17交流電焊機安全操作規(guī)程18氣焊（氣割）安全操作規(guī)程19水磨石機安全操作規(guī)程20手持電動工具安全操作規(guī)程21機動翻斗車安全操作規(guī)程22裝載機安全操作規(guī)程23

2、強夯機安全操作規(guī)程24風動鑿巖機安全操作規(guī)程25空氣壓縮機安全操作規(guī)程26發(fā)電機安全操作規(guī)程27潛水泵安全操作規(guī)程28混凝土真空吸水設備安全操作規(guī)程29物料提升機安全操作規(guī)程30施工電梯安全操作規(guī)程31塔吊安全操作規(guī)程各工種操作規(guī)程 普通工（雜工）安全操作規(guī)程 鑿巖爆破工安全操作規(guī)程 木工安全操作規(guī)程 鋼筋工安全操作規(guī)程 混凝土工安全操作規(guī)程 攪拌機操作工安全操作規(guī)程 抹灰工安全操作規(guī)程 瓦工安全操作規(guī)程 架子工安全操作規(guī)程 高空作業(yè)安全操作規(guī)程 電工安全操作規(guī)程 電焊工安全操作規(guī)程 氣焊（割）工安全操作規(guī)程 機械操作工安全操作規(guī)程 機械維修工安全操作規(guī)程 卷揚機司機安全操作規(guī)程 塔吊司機安全

3、操作規(guī)程 起重機司機安全操作規(guī)程 施工升降機工安全操作規(guī)程 物料提升機（井字架）工安全操作規(guī)程 泥工安全操作規(guī)程鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(1) 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(2) 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪, 檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。(3) 啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。(4) 機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋

4、，應防止鋼筋末端彈出傷人。 嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5) 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時, 其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。(6) 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。(7) 切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不 得停留。(9) 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須 停機，切斷電源后方可進行。(10) 液壓傳動式

5、切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動 后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。(11) 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆 時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。(12) 作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。木工平刨機安全操作規(guī)程(1) 平刨機必須有 安全防護裝置，否則禁止使用。(2) 刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低 于料高的一半，并不得少5cm=禁止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。(3) 刨削量每次一般不得超過1.5cm

6、。進料速度保持均勻， 經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。(4) 刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。(5) 遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。 被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。(6) 換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉時將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。(7) 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有 裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm(8)

7、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。圓盤鋸安全操作規(guī)程(1) 鋸片上方必須安裝保險擋板(罩)，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀, 鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。20mm裂縫末端須(2) 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過 沖止裂孔。1/4。 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mn為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的(4) 啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié) 要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm接近端頭時，應用推棍送料。如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片

8、。操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷去卩。(8)工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。施工外用電梯安全操作規(guī)程(1) 施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專 業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。(2) 施工外用電梯安裝后，應經(jīng) 企業(yè)技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及外用 電梯架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規(guī)定程序進行技術試驗(包括墜落試驗)， 經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。(3) 施工外用電梯在投入使用前，必

9、須經(jīng)過墜落試驗，使用中每隔三個月應做一次墜落試驗，對防墜 安全器進行調(diào)整，切實保證墜落制動距離不超過1.2m，試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作， 均必須對防附 安全器進行復位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應 由生產(chǎn)廠家或指定的認可單位進行，防墜試驗時應由專業(yè)人員進行操作。(4)電梯操作人員必須遵守 安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。(5) 作業(yè)前應重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應重點檢查:a.啟動前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導向架、緩沖彈簧應完好無損。地線無 松動，電纜完好無損、無障礙，機件無漏電，安全裝置、電氣儀表靈敏有效。b.電梯標準節(jié)、吊籠(梯籠)整體等結構表面應無變形

10、、銹蝕；標準節(jié)連接螺栓無松動及 缺少螺栓情況。C.動力部分工作應平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油現(xiàn)象。安全門齊d各部結構應無變形， 連接螺栓無松動，節(jié)點無開（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤滑良好, 運行范圍內(nèi)無障礙，裝配準確，附墻牢固符合設計要求。卸料臺（通道口）平整， 全，兩側邊防護嚴密良好。e.各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合要求。f .齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。g.安全制動器的使用必須在有效期內(nèi)，超過標志上日期要及時更換 （無標志應有記錄備案）。電梯制動器調(diào)節(jié)松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移，過緊會加快制動片磨損。h.電梯上下運行行程內(nèi)無障礙物

11、，超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網(wǎng)上，不準用 板圍起來擋風，特別在冬天。采用板擋風，會增加轎廂搖晃，對電梯不利。（6）控制器（開關）手柄應在零位。電源接通后，檢查電壓是否正常；機件無漏電現(xiàn)象； 電器儀表有效，指示準確；然后空車升降試運行，試驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電 器聯(lián)鎖限位良好可靠；測定傳動機構制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運行作業(yè)。（7）作業(yè)中操作技術和安全注意事項:a.合上地面電源單獨的電源開關，關門，合上吊籠內(nèi)的三相開關，然后撳按欲去方向的按 鈕，電梯起動（操縱桿式應把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關按“零”號位電梯停車（操縱桿式手一松

12、自動停車），在頂部和底部電梯停靠站時不準有限位撞板來自動停車。b對于變速電梯，電梯停靠前，要把開關轉到低速檔后再停車。c.電梯在每班首次運行時，必須從最低層上開， 嚴禁自上而下。當?shù)趸\升離地面12m時,要停車試驗制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復后方準使用。d轎廂內(nèi)乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴禁超載運行乘人不載物時，額定 載重每噸不得超過12人；轎廂頂上不得載人或貨物（安裝除外）。e.電梯應裝有可靠的通訊裝置，與指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示 警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位，嚴禁無證開 機。f 電梯在運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情

13、況，應立即停機并采取有效措施裝梯籠降到底層，排 除故障后方可繼續(xù)運行。 在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時， 應立即按下急停按鈕，在未排除故障前， 不得打開急停按鈕。 檢修均應由專業(yè)人員進行，不準擅自檢修。如暫時維修不好，在乘人時應設法將人先送出轎廂（通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)）g.電梯運行中不準開啟轎廂門，乘人不應倚靠轎廂門。h.電梯運行至最上層和最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。吊籠內(nèi)乘人可載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超載運行，嚴禁人貨混載運 乘人不得超過產(chǎn)品說明中的規(guī)定。（9）遇有大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須立即停止運行，并 將

14、梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風雨后，應對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連 結等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固，確認正常后方可運行。（10）上班人多的時間，地面應有專人維持秩序。(11) 對于變速電梯，電梯?？壳埃验_關轉到低速檔后再停車。(12) 作業(yè)后，將轎廂(梯籠)降到底層，各操縱器(開關)轉到零位，依次切斷電源，鎖 好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做好清潔保養(yǎng)工作。(13) 填寫好臺班工作日志和交接班記錄。(14) 嚴格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程并必須采取防止觸電、火災等事故(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 的安全措施。(2)對

15、焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于 30m當需要 加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于 3m, 應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。(3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4) 作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏, 一切正常后，方可施焊。(5) 焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。(6) 斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度 不超過40 C，排水量應

16、根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。(7) 焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花 燙傷。(8) 閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。(9) 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8oC。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 ES(1) 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。(2) 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變 擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。(3) 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上 彎曲。(4) 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損壞及裂紋，

17、防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉后確 認正常方可作業(yè)。(5)作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手 壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。加工較長的鋼筋時，應有專人幫 扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(6) 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。(7) 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。(8) 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯 軸。(9) 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品應堆放整 齊，彎鉤不得朝上。(10) 對超過機械銘牌規(guī)定直

18、徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。(11) 維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。(12) 作業(yè)后應及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。套絲切管機安全操作規(guī)程(1) 套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。作業(yè)前應先空載運轉，進行檢查、調(diào)整，確認運轉正常，方可作業(yè)。應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。(8) 作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保

19、養(yǎng)工作鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程W(1) 有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定:a.新擠壓設備使用前;b.舊擠壓設備大修后;C.油壓表受損或強烈振動后;d套筒壓痕異常且查不出其他原因時;e.擠壓設備使用超過一年;f .擠壓的接頭數(shù)超過 5000個。(2) 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭， 應保持清潔，并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。(5)

20、 擠壓前準備工作: a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;b.鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或 用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；C.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半, 檢查標記與定位標記的距離宜為20mm d檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。(6) 擠壓操作應符合下列要求: a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端 套筒。b.壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直;C.擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓;d

21、擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后裝擠壓 機和擠壓鉗放到指定地點。混凝土泵機安全操作規(guī)程W(1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物， 在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。(2) 泵送管道的敷設應符合下列要求: a.水平泵送管道宜直線敷設;b垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于 平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；20m的水C.敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差

22、的5倍，否則應采用彎管等辦法， 增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥;d泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模 板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；e.泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。(3)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。(4)作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整 手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌 斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿

23、清水，各潤滑點應潤滑正常。(5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。(6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。(7)啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一 切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。(8)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混 凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。(9)

24、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重, 料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。(10)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔510min (冬季35min)作23個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前 應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗, 經(jīng)攪拌后再正向泵送。(12)泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工 作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。(13)不得隨意調(diào)整液壓

25、系統(tǒng)壓力。當油溫超過70C時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。(14)水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。(15)泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉的部件。作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管(16)子、卡箍、密圭寸圈等應及時更換。(17)應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途 停泵。(18)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況

26、下， 拆管排除堵塞。(19)作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖 洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和 砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。(20)作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載(9)砂輪禁裝倒順開關，路途停電時，應立即切斷電源。砂輪機安全操作規(guī)程 DS(1) 砂輪機應安裝在僻靜 安全的地方，旋轉方向禁止對著通道， 啟動前，應先檢查機械各部

27、 螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。(2) 工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。(3) 砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。(4) 砂輪軸頭緊固螺絲的轉向，應與主軸旋轉方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達到正 常轉速后，方準進行磨件。嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm寸，均應更換新砂輪。磨工件時，不準振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。(8)砂輪只準

28、磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質有色金屬或非金屬。(10) 磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在 砂輪下面或側面磨件。(11)磨小工件時，不應直接用手持工件打磨，應選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。(12)安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應加套筒不得有空隙，軸端須 有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉方向來用正、反旋轉螺紋。(13) 砂輪機轉軸發(fā)生彎曲后，應立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。混凝土攪拌機安全操作規(guī)程W(1) 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐

29、。(2) 固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺, 應墊上橡膠板或干燥木板。(3) 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后， 應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。(4) 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上 料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。(5)料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。(6)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

30、a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%b.電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定;C.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;d.齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。(7)作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示 方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。(8)作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。(9)應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性; 路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。當誤差超過2%時，應檢查管(10)應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相

31、符，超出許可范圍的不得使用。(11)攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入 的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。(12)進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi) 扒料、出料。(13)攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢 修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。(14)向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。(15)作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)

32、象時，應停機檢查；當 需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加 入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當 間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。(18)嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位(19)作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員 需進入筒內(nèi)時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。(2

33、0)作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。(21)冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。(22)住。攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程DS(1)插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。(2) 操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。(3) 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線 拖拉或吊掛振動器。(4) 使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。(5) 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地

34、面上進行試振。在檢修或作業(yè) 間斷時，應斷開電源。(6) 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中， 插入深度不應超過棒長的 3 / 4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。(8)(9)動機。振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上防礙散熱。作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電(10) 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振 動器存放時，不

35、得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程(1)附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。(2)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的 振動器應錯開安裝。(3) 作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。 安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。(4)安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機 殼受損。地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。(5) 附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時

36、觀察 電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。1min，當混凝土在模內(nèi)(6) 附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過 泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。(7) 裝置附著式振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。(8) 平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝 在手把上。(9)平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表 面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動 器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。(10)用繩拉平板振搗器時

37、，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉 移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。(11) 作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處砂漿攪拌機安全操作規(guī)程團(1) 固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。(2) 作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶 松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。(3)啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。 加入的砂子應過篩。(4) 運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿

38、。(5) 作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障 后方可使用。(6)作業(yè)后，應清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好 箱門。蛙式夯實機安全操作規(guī)程W(1) AQ342.16 (1)蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土磚石碎塊雜土。(2) 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:a.除接零或接地外，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。b夯土機械的負荷線應采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應不大于50mC.傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。d轉動部分有防護裝置，并

39、進行試運轉，確認正常后，方可作業(yè)。(3) 作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接線均應絕緣良好，在電動機的接線穿入手把的入口處，應套絕緣管。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應立即切斷電源，進行檢修。(4)夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線 人員應跟隨夯機后或兩側調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有34m的余量。(5)作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電 纜線，當轉向倒線困難時，應停機調(diào)整。(6)作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調(diào)整行進方向。轉彎 時不得用力過猛，不得急轉彎。 夯實填

40、高土方時，應在邊緣以內(nèi)100150mm夯實23遍后，再夯實邊緣。(8)在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。(9)夯實房心土時，夯板應避開房心內(nèi)地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。(10)在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。(11)多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m前后間距不得小于 10n。(12)夯機前進方向和夯機四周 1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。(13)夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。(14)夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。(15)作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。振動沖擊夯機

41、安全操作規(guī)程S(1) 振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。(2) 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求: a.各部件連接良好，無松動;b內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活;C.電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。(3) 內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應怠速運轉 35min,然后逐漸加大油門， 待夯機跳動穩(wěn)定 后，方可作業(yè)。(4) 電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。(5) 作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。(6) 正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起

42、高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡 時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。(7) 在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。(8) 根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。(9) 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉時不得突然停車。(10) 電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電 纜線不應拉得過緊，應經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。(11) 作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。(12) 當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再

43、壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。(13) 作業(yè)后，應清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。交流電焊機安全操作規(guī)程 W(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、 瓦斯中毒火災等事故的 安全措施。(2)現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4) 使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通 電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5) 次級抽頭聯(lián)接銅板應

44、壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及 其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。(6) 多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接 地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7) 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時, 應立即切斷電源。(8)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴 防毒面具或呼吸濾清器。(10) 在容器內(nèi)施焊時， 必須采取以下的措施： 容器上必須有進、出風口，并設置

45、通風設備; 容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。(11)焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。(12) 高空焊接時，必須掛好 安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。匕電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌 道下面穿過。4 Qo(14) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、 機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好 絕緣鞋。(16) 長期

46、停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(17) 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢 靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18) 清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。(19) 在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60C,B級80C時,必須停止運轉并降溫。(20) 作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離 開。氣焊(氣割)安全操作規(guī)程S并必須米取防止觸電、火災等事故(1) 焊接操作及

47、配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 的安全措施。(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物 品的容器嚴禁進行焊接或切割。(3) 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。(4) 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站 (房)，由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準乙炔站設計 規(guī)范(GB 50031)及建筑設計防火規(guī)范(GBJ 16)的有關規(guī)定。(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損 和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油

48、污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10mo當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m=(7) 電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密 封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出 電石，不得傾倒。(8) 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時, 操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。 電石粒末應在露天銷毀。(10)

49、使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80C。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過 50 C ;對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60 C。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。(12)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠 皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。(13) 乙炔發(fā)生器應放在操作

50、地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的 下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。(14) 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加 電石時不得采用明火照明。(15) 氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kPa;乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kPa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏 氣及沾上油脂的膠管均不得使用。(16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物件壓在軟管上，且不得將 軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。(17)

51、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧 氣瓶。(18) 開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應 靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kPa以上的剩余壓力。(19)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。(20)安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時， 應先松開減壓器的活門螺絲。(21) 點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關

52、閉時，應先關閉乙 炔閥，再關閉氧氣閥。(22) 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再 進行拆卸修理。安全方向推倒，并用黃砂撲(23)當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發(fā)生器朝 滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。(24)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應 迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。(25)冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁 用火焰烘烤。(26)不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽

53、、缸、箱內(nèi)。熄滅時，應先關氧氣,(27)氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。 再關氫氣，最后關乙炔氣。(28)作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。水磨石機安全操作規(guī)程S(1) 操作人員必須穿膠靴，戴好絕緣手套。(2) 水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%80%時進行磨削作業(yè)。(3) 作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時, 方可作業(yè)。(4)電氣線路，必須使用耐氣候型的絕緣四芯軟線，電門開關應使用按鈕開關，并安裝在 磨石機的手柄上。

54、電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。(5)水磨石機手柄，必須套絕緣管，線路采用接零保護，接點不得少于兩處，并須安設漏 電保護器(漏電動作電流不應大于15mA動作時間應小于 0.1s )。(6)在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。并應檢查確認磨 盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。(8)作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h,待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面

55、作業(yè)。(9)(10)磨塊必須夾緊，并應經(jīng)常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。(11)作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。(12)電器線路、開關等，必須由電工安裝和檢修，其他人員不準隨意拆接。手持電動工具安全操作規(guī)程團(1) 一般場所應選用II類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。(2)在潮濕場所或金屬構架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持電動工具。(3)狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏 電保護器裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監(jiān)護。(4)手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 禁止使用塑料花線。(5)使用