安全管理鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程1鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程2木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程3圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程4施工外用電梯安全操作規(guī)程5鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程6鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程7套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程8砂輪機(jī)安全操作規(guī)程9鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程10混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程11混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程12混凝土插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程13混凝土附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程14砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程15蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程16振動(dòng)沖擊夯機(jī)安全操作規(guī)程17交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程18氣焊（氣割）安全操作規(guī)程19水磨石機(jī)安全操作規(guī)程20手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程21機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)安全操作規(guī)程22裝載機(jī)安全操作規(guī)程23

2、強(qiáng)夯機(jī)安全操作規(guī)程24風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程25空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程26發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程27潛水泵安全操作規(guī)程28混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程29物料提升機(jī)安全操作規(guī)程30施工電梯安全操作規(guī)程31塔吊安全操作規(guī)程各工種操作規(guī)程 普通工（雜工）安全操作規(guī)程 鑿巖爆破工安全操作規(guī)程 木工安全操作規(guī)程 鋼筋工安全操作規(guī)程 混凝土工安全操作規(guī)程 攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程 抹灰工安全操作規(guī)程 瓦工安全操作規(guī)程 架子工安全操作規(guī)程 高空作業(yè)安全操作規(guī)程 電工安全操作規(guī)程 電焊工安全操作規(guī)程 氣焊（割）工安全操作規(guī)程 機(jī)械操作工安全操作規(guī)程 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程 卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 塔吊司機(jī)安全

3、操作規(guī)程 起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 施工升降機(jī)工安全操作規(guī)程 物料提升機(jī)（井字架）工安全操作規(guī)程 泥工安全操作規(guī)程鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(1) 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。(2) 啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪, 檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。(3) 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。(4) 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋

4、，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。 嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5) 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí), 其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(6) 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。(7) 切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周?chē)偷犊诟浇遣僮魅藛T不 得停留。(9) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須 停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。(10) 液壓傳動(dòng)式

5、切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng) 后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。(11) 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆 時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。(12) 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程(1) 平刨機(jī)必須有 安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。(2) 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小料時(shí)，手指不低 于料高的一半，并不得少5cm=禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。(3) 刨削量每次一般不得超過(guò)1.5cm

6、。進(jìn)料速度保持均勻， 經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。(4) 刨厚度小于3.0cm、長(zhǎng)度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。厚度在1.5cm、長(zhǎng)度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。(5) 遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。 被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時(shí)，必須處理后再刨。(6) 換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨制。(7) 同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有 裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開(kāi)刀臂不少于10mm(8)

7、做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門(mén)。圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程(1) 鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板(罩)，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀, 鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對(duì)正軸心。20mm裂縫末端須(2) 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò) 沖止裂孔。1/4。 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mn為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的(4) 啟動(dòng)后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié) 要緩慢勻速送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。如鋸線(xiàn)走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片

8、。操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷去卩。(8)工作完畢，切斷電源鎖好電箱門(mén)。施工外用電梯安全操作規(guī)程(1) 施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書(shū)的專(zhuān) 業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。(2) 施工外用電梯安裝后，應(yīng)經(jīng) 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架以及外用 電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)(包括墜落試驗(yàn))， 經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。(3) 施工外用電梯在投入使用前，必

9、須經(jīng)過(guò)墜落試驗(yàn)，使用中每隔三個(gè)月應(yīng)做一次墜落試驗(yàn)，對(duì)防墜 安全器進(jìn)行調(diào)整，切實(shí)保證墜落制動(dòng)距離不超過(guò)1.2m，試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作， 均必須對(duì)防附 安全器進(jìn)行復(fù)位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應(yīng) 由生產(chǎn)廠(chǎng)家或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行，防墜試驗(yàn)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。(4)電梯操作人員必須遵守 安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。(5) 作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查:a.啟動(dòng)前依次檢查：接零接地線(xiàn)、電纜線(xiàn)、電纜線(xiàn)導(dǎo)向架、緩沖彈簧應(yīng)完好無(wú)損。地線(xiàn)無(wú) 松動(dòng)，電纜完好無(wú)損、無(wú)障礙，機(jī)件無(wú)漏電，安全裝置、電氣儀表靈敏有效。b.電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠(梯籠)整體等結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無(wú)變形

10、、銹蝕；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓無(wú)松動(dòng)及 缺少螺栓情況。C.動(dòng)力部分工作應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異聲，齒輪箱無(wú)漏油現(xiàn)象。安全門(mén)齊d各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)變形， 連接螺栓無(wú)松動(dòng)，節(jié)點(diǎn)無(wú)開(kāi)（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤(rùn)滑良好, 運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙，裝配準(zhǔn)確，附墻牢固符合設(shè)計(jì)要求。卸料臺(tái)（通道口）平整， 全，兩側(cè)邊防護(hù)嚴(yán)密良好。e.各部位鋼絲繩無(wú)斷絲、磨損超標(biāo)現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合要求。f .齒輪、齒條、導(dǎo)軌、導(dǎo)向滾輪及各潤(rùn)滑點(diǎn)保持潤(rùn)滑良好。g.安全制動(dòng)器的使用必須在有效期內(nèi)，超過(guò)標(biāo)志上日期要及時(shí)更換 （無(wú)標(biāo)志應(yīng)有記錄備案）。電梯制動(dòng)器調(diào)節(jié)松緊要適度，過(guò)松吊籠載重停車(chē)時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑移，過(guò)緊會(huì)加快制動(dòng)片磨損。h.電梯上下運(yùn)行行程內(nèi)無(wú)障礙物

11、，超高限位靈敏可靠。吊籠四周?chē)o(hù)的鋼絲網(wǎng)上，不準(zhǔn)用 板圍起來(lái)?yè)躏L(fēng)，特別在冬天。采用板擋風(fēng)，會(huì)增加轎廂搖晃，對(duì)電梯不利。（6）控制器（開(kāi)關(guān)）手柄應(yīng)在零位。電源接通后，檢查電壓是否正常；機(jī)件無(wú)漏電現(xiàn)象； 電器儀表有效，指示準(zhǔn)確；然后空車(chē)升降試運(yùn)行，試驗(yàn)各限位裝置、轎廂門(mén)、圍護(hù)門(mén)等處電 器聯(lián)鎖限位良好可靠；測(cè)定傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能。確認(rèn)無(wú)誤、無(wú)損、無(wú)異常后再運(yùn)行作業(yè)。（7）作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng):a.合上地面電源單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)，關(guān)門(mén)，合上吊籠內(nèi)的三相開(kāi)關(guān)，然后撳按欲去方向的按 鈕，電梯起動(dòng)（操縱桿式應(yīng)把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開(kāi)關(guān)按“零”號(hào)位電梯停車(chē)（操縱桿式手一松

12、自動(dòng)停車(chē)），在頂部和底部電梯?？空緯r(shí)不準(zhǔn)有限位撞板來(lái)自動(dòng)停車(chē)。b對(duì)于變速電梯，電梯?？壳?，要把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車(chē)。c.電梯在每班首次運(yùn)行時(shí)，必須從最低層上開(kāi)， 嚴(yán)禁自上而下。當(dāng)?shù)趸\升離地面12m時(shí),要停車(chē)試驗(yàn)制動(dòng)器性能。如發(fā)生不正常，及時(shí)修復(fù)后方準(zhǔn)使用。d轎廂內(nèi)乘人、裝物時(shí)，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴(yán)禁超載運(yùn)行乘人不載物時(shí)，額定 載重每噸不得超過(guò)12人；轎廂頂上不得載人或貨物（安裝除外）。e.電梯應(yīng)裝有可靠的通訊裝置，與指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號(hào)操作。開(kāi)車(chē)前必須響鈴鳴聲示 警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開(kāi)關(guān)前，操作人員不得離開(kāi)操作崗位，嚴(yán)禁無(wú)證開(kāi) 機(jī)。f 電梯在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情

13、況，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施裝梯籠降到底層，排 除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)， 應(yīng)立即按下急停按鈕，在未排除故障前， 不得打開(kāi)急停按鈕。 檢修均應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，不準(zhǔn)擅自檢修。如暫時(shí)維修不好，在乘人時(shí)應(yīng)設(shè)法將人先送出轎廂（通過(guò)轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)）g.電梯運(yùn)行中不準(zhǔn)開(kāi)啟轎廂門(mén)，乘人不應(yīng)倚靠轎廂門(mén)。h.電梯運(yùn)行至最上層和最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開(kāi)關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)。吊籠內(nèi)乘人可載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，嚴(yán)禁人貨混載運(yùn) 乘人不得超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明中的規(guī)定。（9）遇有大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須立即停止運(yùn)行，并 將

14、梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)電梯的電氣線(xiàn)路和各種安全裝置及架體連 結(jié)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修加固，確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。（10）上班人多的時(shí)間，地面應(yīng)有專(zhuān)人維持秩序。(11) 對(duì)于變速電梯，電梯停靠前，要把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車(chē)。(12) 作業(yè)后，將轎廂(梯籠)降到底層，各操縱器(開(kāi)關(guān))轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖 好電源箱，閉鎖轎廂和圍護(hù)門(mén)，做好清潔保養(yǎng)工作。(13) 填寫(xiě)好臺(tái)班工作日志和交接班記錄。(14) 嚴(yán)格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 的安全措施。(2)對(duì)

15、焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不宜大于 30m當(dāng)需要 加長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線(xiàn)的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于 3m, 應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。(3) 焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4) 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏, 一切正常后，方可施焊。(5) 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。(6) 斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度 不超過(guò)40 C，排水量應(yīng)

16、根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。(7) 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花 燙傷。(8) 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時(shí)其他人員不得入內(nèi)。(9) 冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oC。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 ES(1) 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。(2) 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變 擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。(3) 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上 彎曲。(4) 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)損壞及裂紋，

17、防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確 認(rèn)正常方可作業(yè)。(5)作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手 壓緊，檢查機(jī)身銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫 扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。(6) 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。(7) 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。(8) 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯 軸。(9) 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整 齊，彎鉤不得朝上。(10) 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直

18、徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。(11) 維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。(12) 作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程(1) 套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。(8) 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保

19、養(yǎng)工作鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程W(1) 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:a.新擠壓設(shè)備使用前;b.舊擠壓設(shè)備大修后;C.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;d套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;f .擠壓的接頭數(shù)超過(guò) 5000個(gè)。(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭， 應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。(5)

20、 擠壓前準(zhǔn)備工作: a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或 用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；C.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半, 檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm d檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求: a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端 套筒。b.壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)保持垂直;C.擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始，并逐漸向端部擠壓;d

21、擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，最后裝擠壓 機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程W(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物， 在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。(2) 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求: a.水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設(shè);b垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于 平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；20m的水C.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差

22、的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法， 增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;d泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模 板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠(chǎng)規(guī)定，滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整 手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌 斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿(mǎn)

23、清水，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。(5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道周?chē)?7)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一 切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。(8)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線(xiàn)以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混 凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。(9)

24、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重, 料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔510min (冬季35min)作23個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前 應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗, 經(jīng)攪拌后再正向泵送。(12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工 作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。(13)不得隨意調(diào)整液壓

25、系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70C時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿(mǎn)清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。(15)泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管(16)子、卡箍、密圭寸圈等應(yīng)及時(shí)更換。(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途 停泵。(18)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況

26、下， 拆管排除堵塞。(19)作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖 洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和 砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。(20)作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載(9)砂輪禁裝倒順開(kāi)關(guān)，路途停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 DS(1) 砂輪機(jī)應(yīng)安裝在僻靜 安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著通道， 啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查機(jī)械各部

27、 螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪表面有無(wú)裂紋破損等，確認(rèn)完整良好再啟動(dòng)。(2) 工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm夾持砂輪的法蘭盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對(duì)有平衡塊的法蘭盤(pán)，應(yīng)在裝好砂輪后，先進(jìn)行平衡測(cè)試，合格后方能使用。(3) 砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強(qiáng)度。(4) 砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動(dòng)須達(dá)到正 常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪打磨工件。砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm寸，均應(yīng)更換新砂輪。磨工件時(shí)，不準(zhǔn)振動(dòng)砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動(dòng)的工件。(8)砂輪只準(zhǔn)

28、磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。(10) 磨工件時(shí)，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過(guò)猛或沖擊，更不準(zhǔn)用身體頂著工件在 砂輪下面或側(cè)面磨件。(11)磨小工件時(shí)，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。(12)安裝砂輪片時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須 有兩個(gè)以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來(lái)用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。(13) 砂輪機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程W(1) 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐

29、。(2) 固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái), 應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。(3) 移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周?chē)鷳?yīng)有良好的排水溝渠。就位后， 應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。(4) 對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上 料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。(5)料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。(6)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

30、a.電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%b.電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線(xiàn)牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;C.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。(7)作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示 方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。(8)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。(9)應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性; 路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管(10)應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相

31、符，超出許可范圍的不得使用。(11)攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入 的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。(12)進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi) 扒料、出料。(13)攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢 修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。(15)作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)

32、象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng) 需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。(16)加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加 入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。(17)強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng) 間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。(18)嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位(19)作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門(mén)；當(dāng)操作人員 需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。(2

33、0)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。(21)冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。(22)住。攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖混凝土插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程DS(1)插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。(2) 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。(3) 電纜線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線(xiàn)上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線(xiàn) 拖拉或吊掛振動(dòng)器。(4) 使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(5) 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地

34、面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè) 間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源。(6) 作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中， 插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的 3 / 4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。(8)(9)動(dòng)機(jī)。振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電(10) 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振 動(dòng)器存放時(shí)，不

35、得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施混凝土附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程(1)附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。(2)在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的 振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。(3) 作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。 安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。(4)安裝時(shí)，附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī) 殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。(5) 附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線(xiàn)不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)

36、觀察 電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)(6) 附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。(7) 裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。(8) 平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝 在手把上。(9)平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表 面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng) 器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。(10)用繩拉平板振搗器時(shí)

37、，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn) 移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。(11) 作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程團(tuán)(1) 固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶 松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。 加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。(4) 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿

38、。(5) 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障 后方可使用。(6)作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好 箱門(mén)。蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程W(1) AQ342.16 (1)蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪及場(chǎng)地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面、凍土磚石碎塊雜土。(2) 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:a.除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜線(xiàn)接頭絕緣良好。b夯土機(jī)械的負(fù)荷線(xiàn)應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護(hù)套銅芯軟電纜。電纜線(xiàn)長(zhǎng)短應(yīng)不大于50mC.傳動(dòng)皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。d轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，并

39、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。(3) 作業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手上的按鈕開(kāi)關(guān)和電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)均應(yīng)絕緣良好，在電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)穿入手把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。(4)夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線(xiàn)：且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線(xiàn) 人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線(xiàn)，電纜線(xiàn)不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過(guò)緊，應(yīng)保持有34m的余量。(5)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止電纜線(xiàn)被夯擊。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電纜線(xiàn)移至夯機(jī)后方，不得隔機(jī)搶扔電 纜線(xiàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線(xiàn)困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。(6)作業(yè)時(shí)，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整行進(jìn)方向。轉(zhuǎn)彎 時(shí)不得用力過(guò)猛，不得急轉(zhuǎn)彎。 夯實(shí)填

40、高土方時(shí)，應(yīng)在邊緣以?xún)?nèi)100150mm夯實(shí)23遍后，再夯實(shí)邊緣。(8)在較大基坑作業(yè)時(shí)，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。(9)夯實(shí)房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開(kāi)房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。(10)在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。(11)多機(jī)作業(yè)時(shí)，其平列間距不得小于5m前后間距不得小于 10n。(12)夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周 1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。(13)夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)超過(guò)額定溫升時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。(14)夯機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。(15)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線(xiàn)，清除夯機(jī)上的泥土，并妥善保管。振動(dòng)沖擊夯機(jī)

41、安全操作規(guī)程S(1) 振動(dòng)沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實(shí)，不得在水泥路面和其他堅(jiān)硬地面作業(yè)。(2) 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求: a.各部件連接良好，無(wú)松動(dòng);b內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤(rùn)滑油，油門(mén)控制器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;C.電動(dòng)沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線(xiàn)表面絕緣完好。(3) 內(nèi)燃沖擊夯起動(dòng)后，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 35min,然后逐漸加大油門(mén)， 待夯機(jī)跳動(dòng)穩(wěn)定 后，方可作業(yè)。(4) 電動(dòng)沖擊夯在接通電源啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)倒換相線(xiàn)。(5) 作業(yè)時(shí)應(yīng)正確掌握夯機(jī)，不得傾斜，手把不宜握得過(guò)緊，能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可。(6) 正常作業(yè)時(shí)，不得使勁往下壓手把，影響夯機(jī)跳起

42、高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡 時(shí)，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。(7) 在需要增加密實(shí)度的地方，可通過(guò)手把控制夯機(jī)在原地反復(fù)夯實(shí)。(8) 根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過(guò)調(diào)整油門(mén)的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機(jī)振動(dòng)頻率。(9) 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得突然停車(chē)。(10) 電動(dòng)沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時(shí)，電 纜線(xiàn)不應(yīng)拉得過(guò)緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線(xiàn)頭安裝，不得松動(dòng)及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。(11) 作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。(12) 當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運(yùn)輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再

43、壓下手把，使重心后傾，方可推動(dòng)手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。(13) 作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機(jī)清潔，并妥善保管。交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 W(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、 瓦斯中毒火災(zāi)等事故的 安全措施。(2)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。(3)焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4) 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線(xiàn)接線(xiàn)正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通 電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線(xiàn)路的帶電部分。初、次級(jí)接線(xiàn)處必須裝有防護(hù)罩。(5) 次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)

44、壓緊，接線(xiàn)柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線(xiàn)螺帽、螺栓及 其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線(xiàn)柱處均有保護(hù)罩。(6) 多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接 地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7) 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí), 應(yīng)立即切斷電源。(8)嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴 防毒面具或呼吸濾清器。(10) 在容器內(nèi)施焊時(shí)， 必須采取以下的措施： 容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置

45、通風(fēng)設(shè)備; 容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V,焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。(11)焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。(12) 高空焊接時(shí)，必須掛好 安全帶，焊件周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。匕電焊線(xiàn)通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌 道下面穿過(guò)。4 Qo(14) 接地線(xiàn)及手把線(xiàn)都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線(xiàn)不得接在管道、 機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好 絕緣鞋。(16) 長(zhǎng)期

46、停電用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ，接線(xiàn)部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(17) 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線(xiàn)連結(jié)應(yīng)牢 靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18) 清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。(19) 在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫，如超過(guò)A級(jí)60C,B級(jí)80C時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。(20) 作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離 開(kāi)。氣焊(氣割)安全操作規(guī)程S并必須米取防止觸電、火災(zāi)等事故(1) 焊接操作及

47、配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 的安全措施。(2) 對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物 品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。(3) 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。(4) 一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站 (房)，由專(zhuān)人操作。乙炔站與廠(chǎng)房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)乙炔站設(shè)計(jì) 規(guī)范(GB 50031)及建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ 16)的有關(guān)規(guī)定。(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損 和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油

48、污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10mo當(dāng)不滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m=(7) 電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密 封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出 電石，不得傾倒。(8) 搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí), 操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。(9) 電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。 電石粒末應(yīng)在露天銷(xiāo)毀。(10)

49、使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過(guò)80C。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò) 50 C ;對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)60 C。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。(12)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠 皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。(13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作

50、地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線(xiàn)的 下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。(14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加 電石時(shí)不得采用明火照明。(15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏 氣及沾上油脂的膠管均不得使用。(16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線(xiàn)上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得?軟管與電焊用的導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。(17)

51、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放，且不得同車(chē)運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧 氣瓶。(18) 開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng) 靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。(19)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。(20)安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭，不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)， 應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。(21) 點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)

52、閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙 炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。(22) 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再 進(jìn)行拆卸修理。安全方向推倒，并用黃砂撲(23)當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝 滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。(24)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng) 迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。(25)冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁 用火焰烘烤。(26)不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽

53、、缸、箱內(nèi)。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣,(27)氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔氣，再開(kāi)氫氣，最后開(kāi)氧氣，再點(diǎn)燃。 再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。(28)作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。水磨石機(jī)安全操作規(guī)程S(1) 操作人員必須穿膠靴，戴好絕緣手套。(2) 水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。(3) 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí), 方可作業(yè)。(4)電氣線(xiàn)路，必須使用耐氣候型的絕緣四芯軟線(xiàn)，電門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)使用按鈕開(kāi)關(guān)，并安裝在 磨石機(jī)的手柄上。

54、電纜線(xiàn)應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線(xiàn)應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良好。(5)水磨石機(jī)手柄，必須套絕緣管，線(xiàn)路采用接零保護(hù)，接點(diǎn)不得少于兩處，并須安設(shè)漏 電保護(hù)器(漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于 0.1s )。(6)在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤(pán)離開(kāi)地面，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨 盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤(pán)，進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。(8)作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤(pán)跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤(pán)后關(guān)機(jī)。更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h,待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面

55、作業(yè)。(9)(10)磨塊必須夾緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。(11)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。(12)電器線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)等，必須由電工安裝和檢修，其他人員不準(zhǔn)隨意拆接。手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程團(tuán)(1) 一般場(chǎng)所應(yīng)選用II類(lèi)手持式電動(dòng)工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動(dòng)作電流不大于15mA額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。若采用I類(lèi)手持式電動(dòng)工具，還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。(2)在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上操作時(shí)，必須選用II類(lèi)手持式電動(dòng)工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用I類(lèi)手持電動(dòng)工具。(3)狹窄場(chǎng)所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的III類(lèi)手持式電動(dòng)工具；若選用II類(lèi)手持式電動(dòng)工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏 電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場(chǎng)所外面，工作時(shí)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。(4)手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線(xiàn)必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 禁止使用塑料花線(xiàn)。(5)使用