設(shè)備安全操作規(guī)程

1、車床安全操作規(guī)程（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。（2）操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。（3）檢查機(jī)床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置、機(jī)械傳動部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。（5）機(jī)床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機(jī)床開動后，要站在安全位

2、置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。（6）機(jī)床開動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。（7）調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機(jī)床時，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。（8）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時，必須指定1人為機(jī)長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。（11）機(jī)床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。（12）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須

3、停車，切斷電源。（13）應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。（16）劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。（20）進(jìn)刀前，刀架頂

4、尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。（23）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（24）機(jī)車轉(zhuǎn)動時用銼刀進(jìn)行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。（25）車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。（27）切大

5、料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。（28）加工細(xì)長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護(hù)欄桿。（29）停車時，應(yīng)先退刀，后停車。（30）工作結(jié)束后，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。（33）工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害沖床安全操作規(guī)程     沖床安全操作規(guī)程規(guī)范沖床操作程序及方法

6、，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。沖床是具有很大風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。2檢查沖床運(yùn)行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。4合模時應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機(jī)。5物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺

7、放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況。(1)必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無松動現(xiàn)象。(3)必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。(4)必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。(5)必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。(6)必須檢查電氣接地線是否完好

8、、可靠。（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。    （四）安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：(1)上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。(4)不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行

9、下列各條：(1)禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。(2)禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時進(jìn)行工作。(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。(5)禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。(8)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。(10)禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。（六）裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時，必須切斷電源，

10、待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進(jìn)行。（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。                                  銑床操作安

11、全規(guī)程1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)2. 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3. 開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。4. 操作者要穿著三緊工服，佩戴安全眼鏡（必要時佩戴面罩），銑鑄鐵工件要戴口罩，不得帶手套操作銑床。5. 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。6工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。7裝拆銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀8. 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。9.

12、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。10. 使用板手時用力方向應(yīng)避免銑刀，以免板手打滑造成工傷。 11 . 工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。12. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。13.主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母

13、要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。14發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告維修部門派人修理。15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16. 若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及時請醫(yī)生治療。 17.下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。球磨機(jī)操作規(guī)程一. 開車前的準(zhǔn)備與檢查1. 檢查潤滑站油箱、減速箱內(nèi)、電機(jī)主軸承內(nèi)、球磨機(jī)筒體主軸瓦內(nèi)、大小齒輪箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求。2. 檢查減速器、主軸瓦冷卻水是否通暢。3. 檢查各部連接螺栓是否松動。4. 檢查傳動齒輪潤滑是

14、否良好，有無濺砂異物。5. 檢查聯(lián)軸器各部螺栓、鍵是否松動，柱銷是否變形。6. 檢查筒體襯板及道門螺栓是否松動，是否漏漿。7. 檢查給料、出料裝置是否運(yùn)行正常。8. 檢查電動機(jī)碳刷的接觸情況。9. 檢查儀表、照明、動力、信號等系統(tǒng)是否完整、靈活可靠。二. 球磨機(jī)的啟動1. 啟動順序：開動給料設(shè)備開動主電機(jī)開始對球磨機(jī)給料、供水。2. 注意觀察球磨機(jī)主軸承、滾動軸承、減速機(jī)和電動機(jī)各個軸承潤滑處是否有過熱現(xiàn)象。3. 各個密封處是否嚴(yán)密、有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象。4. 球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常的振動。5. 減速機(jī)齒輪齒和聲音是否正常。三. 球磨機(jī)停車球磨機(jī)停機(jī)時，先做好停機(jī)的準(zhǔn)備工作，首先

15、用預(yù)訂的信號通知各附屬的人員，應(yīng)先做好停車準(zhǔn)備工作，停車順序如下：1. 先停喂料設(shè)備2. 停止主電機(jī)3. 停止運(yùn)輸設(shè)備4. 停潤滑和冷卻水。四. 球磨機(jī)的緊急停車球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生下列情形的，必須停車檢查、維護(hù)：1. 軸軸承的振動幅度超過0.15mm時。2. 主軸承的溫度不能大于60，若超過此值或繼續(xù)升溫時。3. 襯板、人孔蓋、回轉(zhuǎn)部分及其他鏈接螺栓松動或者脫落時。4. 出料篦板、出料篩堵，影響生產(chǎn)時。5. 球磨機(jī)件或襯板脫落、破裂時。6. 潤滑系統(tǒng)發(fā)生斷油故障時。7. 減速機(jī)和電動機(jī)發(fā)生異常現(xiàn)象時（如齒合不正常、溫度過高等）。8. 冷卻水突然中斷時。皮帶機(jī)安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前必須對

16、機(jī)械各部分進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注重皮帶上是否有人和其他雜物。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開車順序是卸料端至喂料端依次啟動。2. 開機(jī)以后，先空轉(zhuǎn)35min，經(jīng)檢查各部正常時，才能負(fù)荷運(yùn)動。3. 皮帶機(jī)運(yùn)行以后，操作人員必須集中思想，堅(jiān)守崗位，看管皮帶人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。巡檢皮帶，禁止穿肥大的衣服，皮帶運(yùn)行時禁止換皮帶上方的照明燈泡。4. 運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。皮帶跑偏時禁止用工具通過撬皮帶的方式解決。5. 運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)

17、、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，凡是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。6. 皮帶架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。7. 經(jīng)常檢查電器設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況，電動機(jī)經(jīng)常用儀表測量檢查，并定期保養(yǎng)。8. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運(yùn)行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。9. 皮帶運(yùn)行時，禁止用工具接頭尾輪間的漏料。頭尾輪與皮帶夾有異物，運(yùn)行時嚴(yán)禁拿取，各導(dǎo)向滾筒上粘附的積料皮帶運(yùn)行時嚴(yán)禁清理。禁止帶手套觸摸正在運(yùn)行中的托輥以及其他運(yùn)行部件。10. 往皮帶上加料一定

18、要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。11. 在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車（緊急事故除外）：如忽然停電，應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。12. 停機(jī)前要首先停止給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停車順序是從喂料端至卸料端依次停車。13. 停機(jī)后在檢查機(jī)械各部同時，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫臺班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。檢修皮帶機(jī)，凡是電力傳動的皮帶機(jī)，必須填寫停電通知單，得到值班電工的停電通知后方可檢查，掛檢修牌。14. 機(jī)械運(yùn)行中，碰到以下情況必須緊急停車：1.發(fā)生人生傷亡事故，2皮帶撕開、斷裂或拉斷，3皮帶被卡死，4機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形，5電機(jī)冒煙，溫度過高，6傳動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。7機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。8多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。9發(fā)生其他意外事故等?；炷翑嚢枵景踩僮饕?guī)程1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。 2、攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 3、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： a電源電壓升降幅度不超過額定值的5； b電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定； c各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩； d齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。