煙氣處理系統(tǒng)操作規(guī)程

1、XX綠色的動力環(huán)保熱電有限公司煙氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程為了去除XX及重金屬污染物，煙氣進除塵器前噴入活性炭添加劑。利用活 性炭添加劑吸附煙氣中XX及重金屬等有毒物質來達到煙氣高效凈化的目的。XX為毒性極強的污染物、熔點較高、沒有極性、難溶于水，在強酸強堿中保持穩(wěn) 定，環(huán)境中能長時間存在，隨著氯化程度的增強，P CDD/FS的溶解度和揮發(fā)性減小。自然環(huán)境中的微生物降解、水解及光分解作用對XX分子結構的影響均很小。同時添加劑能提高脫酸反應速度：添加劑與反應生成物一起形成的外殼， 具有表面孔隙，改變了反應生成物表面結構，使反應氣體可向石灰顆粒的內部 擴散。1工藝原理1.1工藝概述本公司煙氣凈化工藝，為采

2、用循環(huán)流化床脫酸+布袋除塵器除塵，主要為利用投加吸收劑后的循環(huán)灰高倍循環(huán)，與煙氣中的S2、HCI等酸性氣體充分接觸反應來實現脫除酸性氣體后再采用多孔濾布制 成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來，從而達到煙氣凈化的工藝。本工藝可分為八個子系統(tǒng)：（1）脫酸系統(tǒng)；（2）除塵系統(tǒng)；（3）灰循環(huán)系統(tǒng)； 吸收劑系統(tǒng)；（5）活性炭系統(tǒng)；（6）xx系統(tǒng)；（7）灰排除系統(tǒng)；（8）控制系統(tǒng)。其工藝 流程如圖所示：原煙氣（循環(huán)灰）圖1-1煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程圖1.2循環(huán)流化床脫酸工藝脫酸工藝原理我公司煙氣凈化系統(tǒng)采用循環(huán)流化床煙氣脫酸工藝，循環(huán)流化床煙氣脫酸 工藝是利用循環(huán)灰（含吸收劑和吸收劑的反應物以及燃燒產物）的高

3、倍循環(huán)，使吸 收劑在脫酸塔內反應、懸浮、摩擦（破壞反應物外殼，暴露未反應的吸收劑）且反 復循環(huán)，與煙氣中的S2、HCI等酸性氣體充分接觸反應來實現脫除酸性氣體的一種工藝方法。脫酸工藝過程高溫煙氣進入脫酸塔，利用雙流體霧化噴嘴在脫酸塔中增濕霧化，調整煙 氣溫度（反應的溫度平臺），同時增濕循環(huán)灰（含吸收劑和吸收劑的反應物以及燃 燒反應物），使吸收劑與酸性氣體反應。增濕的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應 溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當外表面水分蒸發(fā)后，表面出現顯著固態(tài)物質， 干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，最后水分蒸發(fā)殆盡，形成 固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時間是脫酸塔

4、的設計 的關鍵參數?；业母弑堵恃h(huán)使脫酸塔內形成高濃度的循環(huán)灰，造成循環(huán)灰顆料之間的 激烈碰撞與摩擦，使吸收劑反應物顆粒表面的外殼 （固態(tài)）被破壞，里面未反應的 吸收劑暴露出來繼續(xù)參加反應。塔內高濃度密相的形成，使實際鈣硫比遠遠大 于消耗的鈣硫比；同時傳熱、傳質過程被強化，反應效率、反應速度大幅度提 高?；瘜W反應原理吸收劑在脫酸塔XX被增濕，與煙氣xxHCL S02反應生成干粉產物。整個 反應分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應，反應步驟及方程式如下：SO2被液滴吸收;SO2（氣）+H2O 7 H2SO液吸收的S02同溶液的吸收劑反應生成亞硫酸鈣;Ca（OH）2液）+H2SO3液） 7CaSO液）

5、+2H2OCa（OH）2 固）+H2SO3液）CaSO液）+2H2O液滴xxCaSO3達到飽和后,即開始結晶析出;CaSO3液）7 CaSO固）部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應，氧化成硫酸鈣CaSO3液）+1/2O2（液）宀 CaSO液）CaSO4液)溶解度低，從而結晶析出CaSO4液）7 CaSO固）除塵器分離的循環(huán)灰重新進入反應塔，系統(tǒng)對循環(huán)灰中未反應的 Ca(OH)2固)和CaO固)進行增濕。CaO+H2O7 Ca（OH）2液）Ca(OH)2固)7 Ca(OH)液),進入反應循環(huán)。袋除塵器布袋表面少量未反應的 Ca(OH)2固)，與從反應塔逃逸的少量酸性 氣體繼續(xù)反應。SO2（

6、氣）+H2O 7 H2SO液Ca（OH）2固）+H2SO3液） 7 CaSO液）+2H2OCaSO3液） 7 CaSO固）CaSO3液）+1/2O2（液）7 CaSO液）CaSO4液） 7 CaSO固）1.3布袋除塵器工藝除塵工藝原理布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作 時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收 集的塵粒從濾布上清除下來）這樣 2個過程。收塵的基本條件為:塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對布袋除塵器的除塵機理有一

7、種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子， 只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的 XX要比塵粒的平均粒徑大一個數 量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生 的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。攔截：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑 范圍之內時，就發(fā)生攔截。慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然 變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產生出相吸的靜電力。除塵工藝過程4 / 2

8、5布袋除塵器的工藝過程是：鍋爐的煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵 器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒 被捕集在濾袋的外側，過濾后的潔凈氣體經凈氣室匯集到排風煙道后外排。使 用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗 內，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。含塵煙氣進入進口煙道，經下部氣流分布及預除塵裝置進入除塵器的室， 含塵煙氣在布袋外部過濾，清潔煙氣從布袋頂部由引風機引出，經煙囪排入大 氣；從袋外表面清下來的灰落入灰斗，為了加強清灰效果采用的清灰方式為分室 離線清灰，利用壓縮空氣在短時間內的急劇膨脹，使灰從袋外表面剝離。為了 減少

9、運行成本，延長布袋脈沖閥的壽命，本工藝采用了壓差即布袋除塵器的運 行阻力控制和時序控制兩種控制方式。1.4系統(tǒng)運行設備清單脫酸系統(tǒng)主要設備型號規(guī)格表1-1脫酸系統(tǒng)主要設備及規(guī)格循環(huán)灰系統(tǒng)主要設備型號規(guī)格表1-2循環(huán)灰系統(tǒng)主要設備及規(guī)格除塵系統(tǒng)主要設備型號規(guī)格表1-3除塵系統(tǒng)主要設備及規(guī)格XX系統(tǒng)主要設備型號規(guī)格表1-4XX系統(tǒng)主要設備及規(guī)格布袋加400布袋180聚酯dai吸收劑系統(tǒng)主要設備型號規(guī)格表1-5吸收劑系統(tǒng)主要設備及規(guī)格活性炭系統(tǒng)主要設備型號規(guī)格表1-6活性炭系統(tǒng)主要設備及規(guī)格出灰系統(tǒng)主要設備型號規(guī)格表1-7出灰系統(tǒng)主要設備及規(guī)格熱工系統(tǒng)主要設備型號規(guī)格表1-8熱工系統(tǒng)主要設備及規(guī)格其

10、它主要設備型號規(guī)格表1-9其它主要設備及規(guī)格1.5設計指標經濟指標(1) 煙氣凈化系統(tǒng)電耗(不包括空壓機和引風機)根據設計，系統(tǒng)裝機容量為208KW(含除塵器余熱系統(tǒng)功率98KW)；系統(tǒng) 實際電耗量約每小時110KW。(2) 煙氣凈化系統(tǒng)水耗量根據設計，系統(tǒng)耗水量為/h(按進口煙氣220度設計)。(3) 煙氣凈化系統(tǒng)吸收劑耗量根據設計，在90%純度的石灰Ca(OH) 2條件下，系統(tǒng)吸收劑耗量為 400kg/h。(4) 煙氣凈化系統(tǒng)壓縮空氣耗量根據設計，0.6Mpa壓縮空氣，耗量30Nm3/min。(5)從反應塔進口到除塵器出口系統(tǒng)阻力為2800 Pa(6)活性炭規(guī)格：材質為煤質或木質，粒度為粉

11、狀 200目-400目，堆密 度為0.4/L，比表面積 /g碘吸附值 950mg/g干燥減量 10%四氯化碳吸附 率60%耗量5/h.取Ca(OH) 2的純度為90%,年運行時間以8000小時計，兩套煙氣凈化 系統(tǒng)年運行費用見下表：表1-10煙氣凈化系統(tǒng)年運行經濟指標環(huán)保指標根據我公司鍋爐設計運行參數及環(huán)保要求的生活垃圾焚燒污染控制標 準(GB18485-2001要求，本系統(tǒng)確定主要控制污染物排指標如下：2煙氣凈化系統(tǒng)主要工藝設備闡述2.1脫酸系統(tǒng)脫酸系統(tǒng)主要包括脫酸塔、雙流霧化噴嘴、排灰機構。來自鍋爐的煙氣由 脫酸塔下部通過XX裝置進入脫酸塔。霧化水由脫酸塔喉部的雙流體霧化噴嘴噴 入，以很高

12、的傳質速率在塔中與煙氣混合與酸性氣體發(fā)生反應，生成CaS4、CaSO3和CaCI2等反應物，在高溫煙氣中迅速干燥成固態(tài)。這些固態(tài)的 反應物小部分從塔底排灰口排出，大部分隨煙氣進入布袋除塵器，經預除塵及 布袋的分離，通過螺旋輸送機、空氣斜槽重新進入脫酸塔。煙氣在塔內停留時 間和空塔風速是脫酸塔設計的關鍵參數。表2-1脫酸系統(tǒng)技術參數：(單套)2.2除塵系統(tǒng)除塵器的選型進塔100%煙氣量為70000 Nm3/h進除塵器100%煙氣量為72533Nm3/h（含水蒸汽）。當排煙溫度在時，換算成實際工況值為/h根據垃圾焚燒煙氣的（粘性粉塵）特點，本系統(tǒng)采用低壓脈沖清灰系統(tǒng)， 以保證布袋阻力維持在1.5K

13、 pa的范圍以下。除塵器主體，除塵器灰斗與管道均 需保溫，采用厚的保溫棉，達到金屬表面不超過。由于垃圾焚燒所產生煙氣的成分特殊，酸露點較高，同時反應物中的氯化 物具有強的吸水性，故在除塵器灰斗上設有電加熱，使灰斗內壁保持一定溫 度，不至于出現酸結露和灰板結。同時為了保證系統(tǒng)運行安全，系統(tǒng)設有旁通風道及回風道，當系統(tǒng)發(fā)生異 常情況，危害布袋時（如煙氣溫度過高或布袋除塵器進出口壓差達到一定 值），可以自動打開XX,以保證系統(tǒng)安全；當鍋爐低負荷運轉時，打開回風道 自動調節(jié)回風量，使脫酸系統(tǒng)穩(wěn)定運行。除塵器參數過濾面積：2850m2濾袋數量：1008個濾袋規(guī)格:150X過濾風速：a.0.70m/min

14、 （100%的負荷）b./min （100%的負荷，離線清灰時）設備阻力：120-150mmH20壓縮空氣噴吹間隔：12秒（標準）可調節(jié)噴吹寬度：110毫秒可調節(jié)表2-2袋式除塵器技術參數2.3灰循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)灰每標立方約400（含反應物和未反應的吸收劑）隨煙氣經煙道進入布袋 除塵器。在袋式除塵器入口處設置了預除塵裝置，使約50%的粉塵直接進入灰斗內，減輕了濾袋負荷（每標立方200），確保了除塵器的粉塵排放濃度。其余粉 塵經脈沖袋式除塵器收集后，再經螺旋輸送機及空氣斜槽回送到脫酸塔下部（XX擴散段出口處），參與塔內的進一步反應，形成灰循環(huán)系統(tǒng)。同時可根據設計的 脫酸效率來設計循環(huán)倍率（確定脫酸塔

15、中灰的濃度）；較高的循環(huán)倍率，提高了 Ca2啲利用率及脫酸效率；同時增加了脫酸塔的壓力損失。脫酸塔中灰的濃度 通過循環(huán)灰的輸送量來調節(jié)。整個過程由螺旋輸送機、空氣斜槽來實現，同時 控制將多余的灰從螺旋輸送機排出，通過星型卸灰閥進入灰排除系統(tǒng)?？諝庑辈鄄贾贸梢欢ǖ膬A角，輸送動力由一臺風機將斜槽灰流化，順著傾斜方向將 灰送至脫酸塔，并順著塔內煙氣流向與煙氣充分混合，參與反應。2.4吸收劑系統(tǒng)吸收劑系統(tǒng)主要包括石灰XX含除塵器）、流化板、卸料閥、羅茨風機等組 成。石灰粉通過槽車或受料斗將粉料輸送到石灰儲料倉，倉頂設有插入式除塵 器排出氣體；另設有料位計指示吸收劑量。石灰儲料倉下部設有流化板，壓縮 空

16、氣通過流化板使料倉底部石灰粉成流化態(tài)，以防止石灰粉搭橋，使出粉更順 暢。石灰粉通過儲料倉下部的卸料閥定量后通過羅茨風機氣力輸送進入脫酸反 應塔。2.5活性炭系統(tǒng)活性炭系統(tǒng)由活性炭XX、定量給料閥組成，將活性炭送進反應塔前的煙氣 管道，吸附煙氣中XX及重金屬等有毒物質。2.6XX系統(tǒng)（暫）XX系統(tǒng)由XX槽與水泵以及管道閥門組成；并通過壓縮空氣壓力控制良好的 霧化力徑，建立合適的反應溫度平臺，提高增濕活化功能。噴水量由塔的出口溫 度通過PLC來控制。2.7灰排除系統(tǒng)灰排出系統(tǒng)由卸料閥、中間灰倉、羅茨風機等組成?；业呐懦鲇袃陕贰Ｒ?路灰從XX經排出機構外排；另一路灰從高處的螺旋輸送機經星型卸料閥、螺

17、旋 輸送機進入中間灰倉，再由中間灰倉下的羅茨風機送至灰?guī)臁?.8控制系統(tǒng)LC控制原理煙氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用工業(yè)計算機和可編程控制器（PLC組成的自動監(jiān)控系統(tǒng)。能對煙氣處理裝置實行順序自動啟停，運行參數自動檢測 和儲存，關鍵參數實行自動調節(jié)，使煙氣處理裝置實現自動化控制。系統(tǒng)主要 元器件采用XX的產品。為保證煙氣脫酸除塵的效果和設備的安全經濟的運行， 設置完整的熱工測量、自動調節(jié)、控制、保護及信號報警裝置。系統(tǒng)參數的設 置與自動調節(jié)由集控室實現與上位機監(jiān)視操控相結合的控制方法。整個煙氣凈化系統(tǒng)計算機自動控制系統(tǒng)采用現場總線控制結構，即采用現 場總線網絡結構聯接的主站、從站和現場控制所組

18、成。首先由現場監(jiān)控單元對 各工藝點的當前工藝情況，獨立地進行實時在線監(jiān)測及遠程操作，同時又與其 相應的上位過程控制裝置PLC進行信息交流，以保證上位過程控制裝置對相應工 藝的信息進行采集和處理，以實現上位工業(yè)控制計算機的各項監(jiān)控要求。系統(tǒng) 中采用模擬量調節(jié)與開關量控制，本工程以 PLC作為控制核心，工控機為監(jiān)視 管理中心，其中包括數據采集和處理（DAS、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序 控制系統(tǒng)（SCS。在正常工作情況下由PLC站來實現對系統(tǒng)的控制，當自動控 制模式出現故障或例行檢修時可無擾動地切換到手動控制模式實現對系統(tǒng)設備 的手動控制。系統(tǒng)具有雙重控制功能，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和XX。同時

19、通過PLC將數據通訊網絡和主站上位中央控制工業(yè)計算機相聯?，F場工程師站和 上位機除了完成系統(tǒng)整定、組態(tài)、數據處理、通訊傳輸、軟件維護外，再配置 CRT鍵盤、打印機及很好的人機界面，由此組成一套具有數據采集、處理、控 制、顯示、打印等功能完整的工業(yè)集散控制系統(tǒng)。系統(tǒng)預留以太網通訊接口， 以便于與工廠局域網相聯，實現數據傳輸、上級計算機系統(tǒng)對下級脫硫系統(tǒng)運 行的監(jiān)視。10 / 25LC控制組成部分本系統(tǒng)PLC控制主要由以下四部分組成:(1) 工業(yè)控制計算機系統(tǒng):該部分是實現自動控制系統(tǒng)的核心，是監(jiān)控系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的保證， 用于控制方案選擇、參數修改設定，并對工藝運行情況進行實時在線控制和調 整

20、?？刂剖夜た刂鳈C，使用 Win dows2000操作環(huán)境，配以工控組態(tài)軟件，形成 各工作界面、數據庫和動畫模擬。工控主機配置一臺噴墨打印機和不間斷電 源。(2) PLC控制系統(tǒng):是自動控制系統(tǒng)的控制及信息處理核心，實現數據和信息的采集并按工藝 要求進行控制。(3)現場控制系統(tǒng):通過PLC實現數據和信息的采集并按工藝要求進行控制，包括對煙氣處理 系統(tǒng)各裝置實行順序自動啟停、運行參數自動檢測和儲存、對關鍵參數實行自 動調節(jié)等。(4)數據通訊網絡:實現工控主機與PLC系統(tǒng)的通訊，并預留以太網通訊接口，以便于上級對 下級的聯網通訊和管理。電氣功能要求煙氣處理系統(tǒng)本身及與鍋爐及其他系統(tǒng)具有連鎖保護措施，

21、以確保系統(tǒng)安 全運行：(1) 煙氣凈化系統(tǒng)與鍋爐機組連鎖:連鎖的方式可通過總線(PROFIBU)或通過煙氣凈化系統(tǒng)和鍋爐機組之間PLC的I/O硬連接來實現。(2) 煙氣凈化系統(tǒng)內各設備間的電氣依次連鎖:通過PLC的I/O實現電氣連鎖，部份通過總線(PROFIBU)與現場控制系 統(tǒng)連鎖?？刂坪喗檎麄€煙氣處理系統(tǒng)，在脫酸集控室內進行集中或現場監(jiān)控。系統(tǒng)設置完整 的熱工檢測、報警、保護、控制功能。主要配件采用XX。脫酸控制脫酸塔進口煙道溫度測點；出口煙道溫度測點；根據塔后溫度測點，來控 制霧化水量，從而控制系統(tǒng)反應溫度。反應塔壓差；根據塔進出口煙道壓差，調節(jié)循環(huán)灰量。根據SO2在線檢測來調節(jié)石灰加入

22、量。(2)祛除XX吸附煙氣XX重金屬等有毒物質，采用定量控制活性炭加料。(3)其它脫酸塔的水霧化裝置設有水和壓縮空氣的電磁閥控制。石灰儲料倉和除塵器灰斗設有料位控制;石灰儲料倉流化板設有電磁閥控制。3煙氣凈化系統(tǒng)調試3.1啟動前的措施為了防止人身傷害及設備的損壞，啟動前，要確保:1) 沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進行中，而且全部檢修門均已關閉XX,所有氣路已開啟。27 / 252)壓縮空氣系統(tǒng)已經啟動，且符合規(guī)定的要求，確保管路暢通。3)壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設定。4)所有需預設定的值均已設定。5)灰斗已能接收灰塵。6)就地控制箱全部打到 自動”位置。7)置，XX閥自動會打開，平時正常

23、停機后,除塵器的XX閥試運行正常，并在上位機上把各 XX閥全部打到 開”的位 XX閥處于開位置。8)除塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常，每次啟動前都必須進行試動作。 試動作完成后在上位機上把提升閥全部打到 關”的位置，提升閥自動處于關閉 位置。平時正常停機后，提升閥和手動蝶閥處于關的位置。9)輸灰系統(tǒng)已經開通。10)灰斗加熱已經啟動。11)0.35Mpa 左右。就地所有減壓閥已設定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設定在3.2設備調試反應塔調試.1反應塔首先對反應塔內部進行檢查清理，發(fā)現縫隙或漏焊需對其補焊，然后去除 安裝焊接過程中遺留的異物。.2電動雙層翻板閥(目前已經取消)1) 檢查設備連接是否牢

24、固，檢查重錘位置是否合理，檢查接線是否準確;2) 確認電源到位后啟動，觀察運轉是否平穩(wěn);3) 點動幾次沒有異常，空載試運行半小時。.3 KL-30空氣炮安裝完畢后認真檢查連接處是否松動，無問題再向空氣炮充氣，并進行XX檢查，合格后進行放空炮試驗，試驗時可先用較低的壓力試放，無問題再逐步 升至最高工作壓力，安全合格后可正式投入使用。.4阻旋物位開關檢查設備固緊，確認線路接好，然后通電看是否輸出正常接點信號?；已h(huán)系統(tǒng)調試.1空氣斜槽檢查空氣斜槽安裝連接處是否牢固，確認流化布與殼體硅膠XX嚴實，防止漏氣、漏灰。.2流化風機(三葉羅茨風機)1)檢查基礎螺栓是否鎖緊和底座的傾斜2)配管有沒有雜質混入，

25、管路上蝶閥是否全開啟3)確認螺銷鎖緊和止閥是否正常打開4)確認潤滑油到油標的中央紅點5)啟動時注意事項6)用手回轉，確認沒有異?，F象后才啟動7)無負荷運轉20分鐘，檢查有沒有異常音及異常發(fā)熱.3流化風電加熱器(DYK空氣電加熱器)先檢查電源線、熱電偶輸出連線是否正確，設備、控制柜元器件、螺絲等 是否松動損壞，如有異常及時更換或擰緊，確認無誤后通電試車。.4螺旋輸送機1）注意注意螺旋輸送機個個緊固件是否松動，如發(fā)現要及時擰緊。特別注 意連接花鍵套上的螺栓是否松動掉下或剪斷，如發(fā)現要XX修理。2）各運動機構應加以潤滑：a）驅動裝置的減速機用10#機油每隔三個月 更換一次；b）螺旋輸送機頭、尾部軸承

26、用耐水潤滑脂； C）懸掛軸承的油杯應 加入潤滑脂。3）確認電源接線無誤空載試車半小時，看是否有異常情況，如發(fā)現要XX停機檢修后再行運轉。.5星形卸料閥1)檢查設備部件間連接是否牢固;2）檢查各加油點的加油情況;3）確保電源供應到位;4）空載試車半小時，看運轉是否平穩(wěn)，有沒有卡澀或異響。.6吸收劑輸送及投加1）石灰受料斗檢查受料斗安裝是否牢固，焊縫是否嚴密，然后清理安裝焊接過程中遺留 的異物。2）石灰受料斗送料風機及石灰 XX送料風機（三葉羅茨風機）見.23）石灰受料斗除塵器（1）確保電源供應到位;（2）啟動除塵器風機，看運轉是否正常;4）石灰受料斗卸料閥見.55）石灰倉頂除塵器（1）確保電源供

27、應到位;（2）檢查供給的壓縮空氣壓力是否正常;（3）開啟除塵器控制器，檢查所有的膜片閥是否按次序工作。每次當膜片 閥開啟時，壓力表的讀數會比初始設定下降 50%,然后會逐步恢復。檢查脈沖 間隔設定是否正確（12秒）。6）石灰XX流化板（1）在供氣管路安裝完畢后，應在不接通流化板的條件下將整個管路進行吹 掃，以排除管內的鐵銹、焊渣、異物；（2）檢查供氣壓力是否正常。流化板電磁閥前的供氣壓力0.020.1M Pa,若實際壓力超出此范圍，則應將壓力調至正常范圍；（3）查看流化板與石灰倉體連接處的間隙是否有漏氣現象。7）石灰XX流化電加熱器（DYK空氣電加熱器）見.38）定量卸料閥見.58）阻旋物位開

28、關見.4XX系統(tǒng).1冷卻水槽檢查冷卻水槽，清除內部焊渣雜物。.2進水管路及浮球閥確認進水管路上的閥門打開，浮球開關靈活。.3浮球液位開關1）檢查浮球上下動作靈活;2）檢查接線無誤，看通電是否正常輸出觸點信號。.4多級離心水泵該泵占地面積小、安裝方便、性能穩(wěn)定等特點。其軸圭寸用耐磨機械XX,無泄漏，使用壽命長。以水力平衡解決軸向力，因而泵運轉平穩(wěn)，低噪音，安裝 方便，可以簡便安裝于任一段水平管路中間?；钚蕴纪都?1活性碳XX檢查活性碳XX,清除內部焊渣雜物，試開關進料口，看是否靈活。.2活性碳定量卸料閥見.5.3阻旋物位開關見.4.4電動葫蘆1）檢查單XX軌道接合是否可靠，檢查接線無誤;2）空載

29、開動正反轉試驗，檢查控制按鈕、限位器、導繩裝置等設備的工作 應可靠，操縱線路應正確，各機構工作正常；3）以額定載荷開動起升和運行機構，看運轉是否正常，檢查下滑距離是否 符合規(guī)格，減速器是否漏油?；遗懦到y(tǒng).1中間灰XX送灰風機（三葉羅茨風機）見.2.2星型卸料閥見.5.3螺旋輸送機見.4.4阻旋物位開關見.4XX及回風管路.1雙層氣XX擋板門1）檢查擋板門主體是否遭受損害、腐蝕或者部件缺失;2）檢查驅動系統(tǒng)部件，確認是否有損壞;3）檢查XX氣體系統(tǒng)，確保其操作正常;4）先手動開、閉幾次，然后電動。.2風門XX風電加熱器（DYK空氣電加熱器）見.3.3風門XX風機1）檢查風機各部件是否完整，葉輪

30、與機殼旋向是否一致;2）全面檢查合格后進行試運轉，先在無負荷情況下進行，沒有異常方投入 正常使用。3.3布袋除塵器的冷態(tài)調試布袋除塵器本體檢測.1布袋除塵器的內部清潔整理在脫酸系統(tǒng)冷態(tài)調試后，進入布袋除塵器內部首先進行內部清潔整理工 作，去除安裝過程中遺留的異物。引風機開啟10分鐘進行吹掃。.2.除塵器的泄漏檢測濾件上的穿件和泄漏一般不易發(fā)現，然而濾袋上的一個小孔或密封條的泄 漏都會造成不小的麻煩。故使用前要測漏。.3泄漏檢測方法用色澤明顯的熒光粉將其隨氣流注入除塵器，熒光粉即會聚積在漏孔破縫 的邊緣，停車后即可用熒光燈搜索發(fā)現破漏處，熒光粉會閃爍，明確指示布袋 除塵器中有問題的地方。針對問題

31、，進行補縫焊，或更換布袋。破損處修復好 后，還可用另一種顏色的熒光粉再次測試，確保修補或換上的新濾件XX無誤。.4其他檢查各傳動零部件是否靈活，并在各個潤滑部位添加潤滑油或潤滑脂。檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正確，電器元件是否可靠。特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓縮氣管路系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)的冷態(tài)運行1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各個管道接頭，氣源XX件氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；檢查并調整提升閥，使閥板閉合后與花板保持XX，然后操縱電控裝置的開關，并想電磁閥輸入動作信號，檢查是否和服工作要 求。2）在不運行引風機的情況下，清灰系統(tǒng)按方式 皿運行。運行時

32、，需要確認 噴吹系統(tǒng)管路是否暢通，管道有無漏氣，儲氣包有無漏氣，閥門閉合是否嚴 密。如有漏氣，做下記號，補焊。3)運行時，傾聽電磁閥開閉時，聲音是否清脆。4)I、n、空載下啟動引風機，再緩緩打開引風機的調節(jié)閥，使其達到工藝要求在以上工作均已確認后，電氣控制在引風機開啟的情況下，按照方式 皿，各自運行兩個XX期，XX期間的切換用手動控制方式。5）的風量，并注意觀察設備的運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何。6）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢聚集在 濾袋表面上，運行一段時間后，再開啟清灰裝置，以利于濾袋外表面形成一定 的粉塵層，然后進行反復的試驗，以確定設備的最佳狀態(tài)時的預

33、定參數。7）測運行阻力，確定運行壓差。首先壓差儀調零。風機啟動后，堵塞本體端壓差儀的檢測端，當壓差上升 到1600Pa時，參觀清灰方式的切換是否順利。3.4布袋除塵器的熱態(tài)調試預覆塵工作熱態(tài)調試前應做預覆塵的工作。在系統(tǒng)熱態(tài)調試的狀態(tài)下，沖擊會使布袋 壽命大大縮短，因此在袋外表面覆上一層保護塵是必要的。工作步驟調質粉的制備500目的CaCO3 布袋后的引風機開啟，使布袋除塵器處于穩(wěn)定的負壓狀態(tài)，即壓差儀 的數值趨于穩(wěn)定。調質粉的加入，人工或機械在布袋除塵器煙道XX前加入熱態(tài)調試1）在鍋爐點火，非正常燃燒時應使用XX。2）在鍋爐正常工作，燃燒穩(wěn)定后，煙氣進入到布袋除塵器，布袋除塵器 投運，切換前

34、應先啟動預熱系統(tǒng)及灰斗電加熱 24小時，使布袋除塵器中的溫度 上升，減少本體中的低溫氣體對熱煙氣的影響。3）鍋爐停爐熄滅后，布袋除塵器仍需開啟 5-10mi n,用于通風掃除可燃 質。停爐1h后，啟動除塵系統(tǒng)進行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器，不使 用XX。4）當布袋除塵器整機或部分單元短期停止使用后，表面可能仍保留一層 灰餅，潮能使濾袋上的灰結塊，在溫度恢復后進行清灰。5）如長期停止使用，則必須對濾袋上的灰進行清灰，用灰斗排空。打開檢 修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和袋籠腐蝕。6）在有特殊情況下煙氣走XX。正常后檢測針對布袋除塵器在熱態(tài)運行正常后:測實際XX煙氣化學成份。測實際

35、的煙氣量、XX溫度、出口溫度。觀察布袋運行時阻力變化，測出正常運行的阻力值。4運行操作4.1消石灰吸收劑及活性碳的上料消石灰吸收劑上料1)將槽車出料管與石灰XX進料管連接好，打開進料管閥門，確認石灰 XX 頂除塵器正常運行，然后送料啟動，高料位計報警后停止送料。2)先打開送料管上閥門，啟動受料斗除塵器，接著啟動受料斗羅茨風機、 插板閥及卸料閥，然后往受料斗投入散裝石灰，送料啟動，高料位計報警后停 止送料。活性碳XX上料利用布袋除塵器頂上料電動葫蘆將袋裝活性碳粉運至布袋除塵器頂部平臺 人工搬到活性碳XX平臺,打開活性碳XX進料口，將袋裝活性碳粉倒入活性碳 XX，待裝滿后停止，關進料門。4.2消石灰吸收劑及活性碳的投加消石灰的投加1)確認石灰XX有料，高于低料位;2)壓縮空氣供應到位