安全操作規(guī)程(8-25)

1、湖南兵器資江機器企業(yè)安全技術操作規(guī)程匯編目 錄第一章 企業(yè)安全操作規(guī)程總則1第二章 設備安全技術操作規(guī)程概述4第三章 設備安全技術操作規(guī)程通用要求7第四章 金屬切削機床通用安全操作規(guī)程9第五章 安全操作規(guī)程13一、金屬切削類安全操作規(guī)程13（一）車床13（二）大型車床14（三）立式車床14（四）銑床15（五）鉆床16（六）鏜床17（七）插、刨床18（八）龍門刨床19（九）滾齒機床19（十）線切割機床21（十一）立、臥式插鏜機床21（十二）臥式拉床22（十三）擠絲機床23（十四）激光打標機23二、數(shù)控設備安全操作規(guī)程24（一）數(shù)控機床操作人員守則24（二）數(shù)控設備安全操作規(guī)程25三、磨床通用安全

2、操作規(guī)程26四、磨床安全操作規(guī)程27（一）無心磨床27（二）外園磨床28（三）內(nèi)圓磨床28（四）平面磨床28（五）鏟齒車床(鏟磨)28（六）工具磨床29（七）拉刀刃磨床29（八）導軌磨床29（九）螺紋磨床30（十）曲線磨床30（十一）砂輪機31五、沖壓機械安全操作規(guī)程32六、放樣下料安全操作規(guī)程34（一）龍門鋸床34（二）鋸床35（三）剪床36（四）放樣下料工37七、鉗工通用工具安全操作規(guī)程37（一）鉗工臺37（二）虎鉗37（三）手錘38（四）扁鏟、鏨子、鑿子、沖子38（五）銼刀、刮刀39（六）扳手39（七）起子40（八）手鋸40（九）板牙、絲攻和鉸刀40（十）梯子41（十一）千斤頂41八、鉗

3、工安全操作規(guī)程41（一）一般鉗工42（二）裝配鉗工44（三）設備機修鉗工44（四）維修鉗工46（五）劃線鉗工46（六）深管校直工47（七）繞簧工47（八）管道鉗工48九、熱處理安全操作規(guī)程48（一）等溫硝鹽爐51（二）油浴爐52（三）箱式爐(井式爐)52（四）真空淬火爐53（五）浴爐(鹽浴爐、硝鹽爐56（六）多用密封爐57（七）滴注封門59（八）加熱爐停爐61（九）托輥式網(wǎng)帶爐65（十）臺車式電阻爐67（十一）高頻熱處理68（十二）磨擦壓力機70十、表面處理安全操作規(guī)程71（一）電泳、氧化自動生產(chǎn)線71（二）電涂噴粉74（三）超濾機74（四）油漆、噴漆76（五）酸洗、褪漆、褪鉻、磷化77（六）

4、電鍍生產(chǎn)線78（七）噴砂作業(yè)79（八）拋丸機81（九）懸掛式拋丸機81（十）臥式離心光整機82十一、焊接安全操作規(guī)程84（一）手工弧焊86（二）手工氣焊(割)86（三）氬弧焊87（四）接觸焊(點焊)88（五）二氧化碳氣體保護焊89（六）鉚接機89（七）焊(割)炬90（八）橡膠軟管安全規(guī)定92（九）氧氣瓶安全規(guī)定92（十）溶解乙炔氣瓶安全規(guī)定93（十一）減壓器安全規(guī)定94十二、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程95（一）電工98（二）照明燈100（三）行燈101（四）低壓配電箱(柜)102（五）外線安裝102（六）內(nèi)線安裝103（七）維修電工105（八）箱式變電站106（九）柴油機組106十三、電氣設備維護安

5、全操作規(guī)程107（一）電機、電器維修107（二）機床電氣維修109（三）機修109十四、手持式電動工具安全操作規(guī)程110十五、特種作業(yè)安全操作規(guī)程113（一）橋式起重機113（二）電動葫蘆115（三）手動葫蘆115（四）電瓶車116（五）起重工118（六）螺桿式空壓機119（七）活塞式空氣壓縮機120十六、木工機械安全操作規(guī)程122（一）小園鋸機床122（二）木工平刨機床123（三）木工壓刨機床123十七、軍、民用槍支試驗安全操作規(guī)程124（一）軍用槍支交檢射擊試驗124（二）民用槍支交檢射擊試驗125十八、機械性能試驗安全操作規(guī)程126十九、化學分析及化學器具、皿安全規(guī)則127（一）使用乙炔

6、氣瓶安全規(guī)則127（二）使用毒品安全規(guī)則128（三）使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)則129（四）使用易燃物品安全規(guī)則130（五）使用易爆品安全規(guī)則131（六）化學試驗安全規(guī)則132（七）化學試驗器具安全規(guī)則133（八）環(huán)境監(jiān)測分析及工業(yè)化學分析員134二十、污水站安全操作規(guī)程135二十一、金相、物理試驗員安全操作規(guī)程136二十二、檢驗安全操作規(guī)程138（一）檢驗員138（二）磁力探傷138（三）磁粉探傷139二十三、儀表工安全操作規(guī)程140（一）儀表工安全規(guī)則140（二）壓力表安全使用規(guī)則142二十四、庫房安全管理145（一）庫房一般安全規(guī)則145（二）倉庫保管員安全規(guī)則146（三）易燃易爆庫安

7、全規(guī)則147（四）油料庫安全規(guī)則147（五）氣瓶庫安全規(guī)則148（六）化工(溶劑、油漆)庫安全規(guī)則148二十五、高處作業(yè)安全操作規(guī)程149（一）高處作業(yè)安全要求150（二）高處作業(yè)安全防護151（三）使用安全帶應注意的安全事項152（四）使用梯子應注意的安全事項152（五）在石棉瓦上作業(yè)應注意的安全事項153二十五、其它崗位安全操作規(guī)程153（一）油封包裝153（二）水泵供水工154（三）綠化工154（四）曬圖員155（五）車間清潔工(鐵屑清理)155（六）裝卸工156（七）車間搬運運輸安全規(guī)則157（八）人力搬運安全規(guī)則158第六章 危險源識別及危險源控制措施159一、危險源分類159二、危

8、險源識別160三、主要危險源控制措施162第一章 公司崗位安全技術操作規(guī)程總則為保證公司生產(chǎn)安全，公司員工除遵守機械設備安全技術操作規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程外，還必須遵守總則所明確的如下基本規(guī)定：一.認真執(zhí)行國家有關勞動安全的法律、法規(guī)和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二.新入廠員工、調(diào)換工種的員工及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術培訓，經(jīng)考試合格后在師傅的指導下進行操作。三.電氣、起重、焊接、壓力容器、機動車輛、電瓶車等特種作業(yè)人員，必須持政府部門頒發(fā)的有效作業(yè)證持證操作。特種設備必須進行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，任何情況下必須保證安全設施和附件的齊

9、全、靈敏、可靠。四.操作人員必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。五.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩盤進工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋。六.工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班4小時前不準飲酒。七.開動非本工種以外設備時，須經(jīng)有關本單位領導批準。八.操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。九.不準隨意拆卸、挪動各種安

10、全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警示標志等。十.檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。十一.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。十二.生產(chǎn)場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。十三.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。十四.非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。十五.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。十六.在產(chǎn)生有毒有害作業(yè)場所，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。十七.

11、嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。十八.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。十九.嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源,汽(氣)源，熄滅火種，清理場地,中途停電要關閉電源。二十.外來人員進入產(chǎn)品研發(fā)中心、總裝配區(qū)、產(chǎn)品試驗（靶場）等場所，必須經(jīng)相關部門批準,并履行登記手續(xù)。二十一.工房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用,器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。二十二.工作中采用新技術、新工藝、新材料或新設備時，必須制定相應的安全技術措施并對有關人員進行培訓。二十三.發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源，找電工排除，不得私自處理或接通電源，以免燒壞電

12、機、電器和發(fā)生觸電事故。在問題排除后，方可進行操作。二十四.發(fā)生人身觸電、機械傷害事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。二十五.發(fā)生傷害事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故時，應及時搶救傷員，并啟動相應等級應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。第二章 設備安全技術操作規(guī)程概述設備安全技術操作規(guī)程是設備操作人員正確掌握設備操作技能與維護的技術性規(guī)范，它是根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)特點，以及安全運行的要求，規(guī)定設備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規(guī)則。操作人員必須認真執(zhí)行

13、設備操作規(guī)程，保證設備正常運行，減少故障，防止事故發(fā)生。一、使用設備的“三好”守則1.管好設備操作工應對其使用的設備負有保管責任，不經(jīng)領導同意，不準別人亂動設備。應保證設備的附件、儀器、儀表及安全防護裝置完整無損。設備開動后，不得擅離工作崗位，有事離開設備時必須停車，關閉電源。設備發(fā)生事故后立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告機班組長和單位領導。2.用好設備嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、禁止超負荷使用設備。嚴禁不文明的操作：如腳蹬床面、亂敲亂打、腳踢操縱把和電氣開關等。設備臺面、導軌、滑動面上不準放置工具、工件等。3.修好設備操作工要配合維修工進行設備維修工作，及時修理好設備，使設備經(jīng)常處于完好狀

14、態(tài)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。二、維護設備的“四會”要求1.會使用設備操作工要熟悉設備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理和加工范圍，熟知設備的操作規(guī)程和產(chǎn)品工藝要求，并能正確地按工藝規(guī)程選擇運行速度、壓力、行程、走刀以及傳動和操作等各項參數(shù)，正確使用設備。2.會保養(yǎng)設備操作工應經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔，做到上班加油、下班清掃,周末、節(jié)假日大清掃；保持滑動面無油垢、無銹蝕、各傳動裝置運轉(zhuǎn)正常，按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通，油標醒目、油氈、油線清潔完整，無鐵屑、油污，冷卻液使用合理。3.會檢查操作工懂得日常檢查標準（設備完好、日常點檢、定期點檢和周末節(jié)假日維護保養(yǎng)檢查標準）項目，掌握檢查方法和基本知識，了解

15、設備精度檢查項目及檢查標準，并能按日常點檢規(guī)定的項目進行日常檢查。4.會排除故障操作工能鑒別設備正常及異?，F(xiàn)象，判定異常狀態(tài)的部位和原因。當設備出現(xiàn)異常時能及時采取措施排除故障。自己不能解決的要及時報告并通知維修人員共同處理。要參加檢查、分析設備事故，查明原因，吸取教訓，提出預防措施。三、操作設備的“五項”紀律1.實行定人定機、憑證操作設備。2.經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油、換油，使設備得到合理潤滑，按規(guī)定要求維護好設備。3.遵守安全操作規(guī)程和交接班制度。4.管好工具、附件，不得丟失。5.發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查，自己不能處理的應及時通知檢修。四、維護設備的“四項”要求1.整齊：工具、工件、附件放

16、置整齊；安全防護裝置齊全，線路管道完整。2.清潔：設備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣；切屑、垃圾清掃干凈。3.潤滑：按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。4.安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設備，精心維護設備，防止事故的發(fā)生。五、設備潤滑“五定”1.定點：確定每臺設備的潤滑部位，和潤滑點，保持其清潔與完整無損，實施定點給油。2.定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油。潤滑材料及摻配油品須經(jīng)檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。3.定量：在保持良好潤滑的基礎上，

17、實行日常耗油量定額和定量換油。做好廢油回收退庫，防止設備漏油，杜絕浪費。4.定期：按照潤滑圖表和卡片規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油。對儲油量大的油箱按規(guī)定時間抽油樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油或循環(huán)過濾，以及下次抽驗或換油時間。5.定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，互相監(jiān)督。六、設備事故的處理“四不放過”原則1.事故原因分析不清不放過。2.事故責任者與員工未受到教育不放過。3.整改措施沒有落實不放過。4.事故責任者未受到處理不放過。第三章 金屬切削機床通用安全操作規(guī)程操作人員必須了解所操作設備的結(jié)構(gòu)性能，熟悉傳動、潤滑、電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)

18、及操作程序。經(jīng)過考試合格，持有所操作設備機床的設備操作證方可操作本機床。一、工作前認真作到1.仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2.檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。4.檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。5.檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。6.檢查各刀架應處于非工作位置。7.檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。8.檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，

19、封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9.停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3-5分鐘。檢查：（1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。（2）安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。（3）校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。（4）由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。（5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）

20、是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。二、工作中認真作到1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事，因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3.刀具、工件應裝夾

21、正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長板手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4.不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5.傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6.應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。7.切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。9.液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。10.機床上特

22、別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。11.經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。12.密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13.機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。14.不準在機床上焊接和補焊工件。三、工作后認真作到1.將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。2.停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3.按6S管理要求，清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面

23、、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4.認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定1.先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定值，壓力油使主軸 或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。 2.靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。 3.靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運4.經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作5.注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三

24、份之二時，必須及時補充。6.二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。第四章 崗位安全操作規(guī)程一、金屬切削類崗位安全操作規(guī)程（一）車床1.車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。2.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。3.車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。4.在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高

25、。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。5.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。7.車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。8.車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡

26、塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。10.用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。（二）大型車床1.必須遵守一般車床安全技術操作規(guī)程。2.裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。3.開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。4.在使用中心架、托架滾及頂尖時，必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。5.床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。6.

27、磨刀時，戴好眼鏡站在砂輪側(cè)面。7.加工有飛散碎片和粉末工件要戴眼鏡，長鐵屑要用鐵鉤清除。（三）立式車床1.操作前擦凈導軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動看其是否靈活可靠，滑枕不應伸出過長。2.加工工件前，車床應空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認一切正常后，方可操作。3.機床自動進刀時，操作人員不準離開崗位，如遇中途停電，應退出刀具，切斷電源。4.裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。5.加工重大物件，其重量和直徑不準超過機床規(guī)定的范圍，不準使用高速擋，制動不應過猛。6.機床在移動刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺

28、釘。7.操作時，工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。8.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進行。9.每班前，必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)情況，各導軌面必須清潔有油。10.機床變速后，如果按鈕站上的信號指示燈不亮，不允許起動工作臺。11.橫梁升降前，應將橫梁后面的手壓油泵的潤滑開關轉(zhuǎn)到導軌的位置，推拉手壓油泵，潤滑導軌與橫梁升降螺母。12.刀架快速移動時，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。13.工作臺制動時間不宜過快，最好調(diào)整到710秒左右為宜，以免造成機體損壞。14.機床所有的電氣設備故障，應立即通知電工修理。15.機床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護罩。（四）銑床

29、1.高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2.刀桿裝入后必須定位，并擰緊拉桿螺栓，嚴禁利用機床轉(zhuǎn)動來擰緊刀桿螺母。3.裝卸工件和刀具前，應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置，同時應切斷機床電源，裝卸刀具禁止敲擊。不準在運轉(zhuǎn)中裝卡工件。4.加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。5.銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。6.高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。7.對工作臺進給限位調(diào)整中，應使機動進給比全部進給少10mm以上?？焖龠M給只允許在空行程中使用。8.不準用棉紗及破布蘸冷卻液來冷卻

30、刀具。9.引進上刀必須用手動，不得使用快速直接引進上刀，在吃刀狀態(tài)下，禁止停車。（五）鉆床1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。2.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。4.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6.鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

31、7.用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。9.橫臂及工作臺上不準堆放物件。10.工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。（六）鏜床1.調(diào)整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。2.工件夾緊要牢固，工作中不應松動。3.工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。4.

32、當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。5.機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。6.在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸磁筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，等一段時間溫度下降、間隙恢復增大后再工作。7.嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)，如校正工件或焊接工件等。8.主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時，不準回轉(zhuǎn)手柄。當主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)時，方準將手柄推下。9.裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。（七）插、刨床1.

33、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物，工作臺側(cè)面擋板必須上牢，清除機床的無關的工具和物件。2.所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕。壓板墊鐵要平，塊數(shù)合理。􀒓3.工作物不得堆放過，毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外。􀒓4.單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內(nèi)要有警告標志，不準將身體依附在牛頭刨上。5.所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。6.在插刨中切削勿依附在刀架行程，更不能在附近察看工作物切削，必須隨時停車察，使用自動走刀時，不準脫離工作崗位。7.插、刨床采用大吃刀量加工，應隨時注意電機溫度

34、。自動走刀應將搖把取下放在指定位，吃刀時必須試開一次空，檢查行程先由最高點吃小，然后擴大加工面。8.機床在運行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測量尺寸、對樣，檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。9.使用立刀桿與刀頭應盡量縮，主刀口不能高于刀頭頂，挖槽時一定要將滑刀架緊，以免折斷。10.牛頭刨床工作臺作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。（八）龍門刨床1.刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗，在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲時，應及時停機檢查。2.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免損壞刀刃或傷人。3.調(diào)整行程時，刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行行程試驗

35、，滑枕調(diào)好應鎖緊并隨即將手柄取下。4.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應將橫梁兩端鎖緊。5.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。6.龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動前應檢查工件及夾具能否安全通過，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。7.作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測量工件調(diào)整行程或清除鐵屑，刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。8.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進行，同時應注意銳邊、毛刺。9.機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上􀒓更不能橫越龍門刨的工作臺h

36、9747;10.反轉(zhuǎn)工件要選擇適當?shù)攸c􀒓吊具要經(jīng)常檢查􀒓保持完好􀒓不準超負荷吊物。（九）滾齒機床1.對設備的機械、電氣，各操作手柄，防護裝置以及當班需要的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。2.裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。3.工作前應正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，齒輪間隙要適當，選用的齒輪其齒合面不應有劃痕堆頂及油污，掛齒架內(nèi)不得有工具及雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架，行程擋鐵。4.銑削半面形齒輪需平衡鐵。5.工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切用削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動

37、離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。6.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。7.多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑雜物。8.當切削不同螺旋角時，刀架角移動后應固緊。9.不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。10.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承溫升，不許超過50，在大負荷時應注意電機溫升。11.有溫壓平衡裝置設備，在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。12.加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺螺桿的充許速度。13.必須經(jīng)常檢查并清除導軌及輪，光桿上的鐵屑和油污，清掃鐵屑應系用工具并停車進行。14.使用板手與螺帽必須相符，用力適當，板動方向無障礙。15.緊卡工具應

38、把軸承架放在適當位置，托刀架離開工作應卡緊。16.切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應及時清除，防止滑倒。（十）線切割機床1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，才能與負載連接。2控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方能控制加工。3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才能開啟高頻電源，停車前先關閉高頻電源。4.切割加工時，應加冷卻液鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。5.發(fā)生故障時，應立即關閉高

39、頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。7.加工時冷卻液應高于工件1520mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。8.工作結(jié)束后，關閉電源開關，清掃周圍衛(wèi)生。9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應立即關斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。（十一）立、臥式插鏜機床1.查看交接班記錄，認真檢查機床各部位，加注潤滑油，準備好鉛條，調(diào)配好金剛砂，設備空車試運行35分鐘，運轉(zhuǎn)正常后進行生產(chǎn)。2.消化工藝資料，備好工裝量具。3.工作中必須戴好安全帽4.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，加砂要勻，尺寸、內(nèi)孔粗糙度要勤檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.澆鉛、镕鉛時

40、先打開抽風機，戴好口罩或防毒面具，心防鉛煙散發(fā)和鉛液飛噴，以防職業(yè)病傷害。5.機床或電氣發(fā)生故障時，要及時找人修理。6.發(fā)現(xiàn)久擦不光或其他問題應及時向技術人員和單位領導反映，及時處理解決。7.工作結(jié)束，產(chǎn)品、工具、推車擺放整齊，機床及周圍打掃干凈，填寫交接班記錄。（十二）臥式拉床1.檢查機床并加好潤滑油，設備進行空轉(zhuǎn)試車2030分鐘。檢查操縱桿的端部擋塊位置是否正確，行程有無阻礙，拉刀是否對準中心線，油路是否暢通。2.消化工藝圖紙，備好刀夾量具，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，工作時夾具、刀具、須夾牢固，以防事故發(fā)生。3.加工產(chǎn)品時，拉刀負荷不準超過設備規(guī)定的范圍，工作時禁止人對拉刀站立，禁止用手指做導帽，

41、伸入拉刀與滑鞍連接銷孔內(nèi)。4.禁止用手直接拿拉刀齒和清除鐵屑，應用專用工具，不得在機床運轉(zhuǎn)時裝卸工件。5.設備運轉(zhuǎn)時，不準隨意變換行程速率，不準用手摸刀刃、測量尺寸。6.根據(jù)工件長短，調(diào)整行程，并堅固工件，防止事故發(fā)生。7.嚴禁超負荷使用設備，電器發(fā)生故障時，及時切斷電源，并找電工修理。8.工作后，維護保養(yǎng)好設備，產(chǎn)品、工裝擺放整齊，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫交接班記錄。（十三）擠絲機床1.認真檢查機床各部位，加好潤滑油，設備啟動后空轉(zhuǎn)試車運轉(zhuǎn)1015分鐘，運轉(zhuǎn)正常后才能正常生產(chǎn)。2.按工藝要求檢查沖子尺寸及表面粗糙度，檢查槍管內(nèi)膛尺寸、粗糙度，檢查退銅液，準備好通條、肥皂液、硫酸銅液。3.擠絲前選擇

42、好沖子，內(nèi)膛著銅及涂肥皂液要均勻，擠絲后內(nèi)膛要及時擦拭干凈。4.新沖子試擠首件合格才能繼續(xù)使用，操作中發(fā)現(xiàn)電流變化異常及設備運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要及時停車檢查，以免損壞沖子和設備。5.工作后，關閉電源，清洗工裝量具并涂油，槍管也應涂油保護，及時退銅并送定型回火。6.剩液及廢液集中回收一并處置，打掃設備衛(wèi)生，清理工作場所，填好相關原始記錄。（十四）激光打標機1.操作者，必須經(jīng)安全教育和崗位系統(tǒng)培訓，熟悉此設備性能，掌握設備的操作要點，經(jīng)考試合格后方可上崗。2.開機前，要對激光設備及電器線路進行檢查，符合要求后才能開啟設備，同時，必須啟動循環(huán)冷卻水，否則易損壞激光系統(tǒng)。3.冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不得開

43、機工作。4.調(diào)整輸出能量或排除故障等工作時，應切斷電源，禁止非專業(yè)人員自行拆卸修理、改造本設備。5.本機工作時，是高壓大電流狀態(tài)，不得開機維護檢修。6.嚴禁在加工時用眼睛正對激光器，嚴禁對高反射率的鏡面材料進行打標，以免造成激光傷害。嚴禁對易燃易爆材料進行激光加工，不得將手或身體部分伸入加工區(qū)域，避免造成人身傷害。7.在激光作業(yè)完后，水泵應再運行幾分鐘，使激光器完全冷卻。8.水路軟管不許有折彎、堵塞，運行出現(xiàn)異常應立即停機。9.工作完畢后，應切斷電源，擦凈設備，作好設備檢點記錄。（十五）磨擦壓力機1.操作者必須具備和掌握與本機器有關的專業(yè)知識和技能，方可操作和維護。2.操作者上崗前必須戴好安全

44、帽，穿好勞保鞋，服裝要整齊。3.操作時，首先要檢查工作場地無障礙物，無油泥，防止絆倒或滑倒。4.任何情況下不允許機器帶故障運轉(zhuǎn)，應及時排除故障方可運轉(zhuǎn)。5.機器運轉(zhuǎn)中，應該做到；（1）主電動機運行中，非本機器操作者和其他人員不得進入機器的防護平臺，操作、維修人員進入機器平臺時，應注意機器個運動部分可能造成的危害，平臺旁有人監(jiān)護。（2）操作人員要在操作前，檢查設備各部位的螺栓或連接處有無松動，防止脫落傷人6.在對電器控制系統(tǒng)進行維護時，要請專業(yè)電氣維護人員維護，維護時、應斷開電氣柜與工廠電源的鏈接開關，防止發(fā)生觸電事故。7.在檢查和維護傳動系統(tǒng)時，應關閉電機，斷開電氣柜，電源開關。8.在機器操縱

45、之前，首先檢查機械部分，檢查無誤后，按下電機啟動按鈕，電機進入起動階段，經(jīng)過延時，起動完成，方可操作。9.在機器運轉(zhuǎn)過程中，如遇到緊急情況先按急停按鈕，機器滑塊即刻停止、工作停止，從而保護機器和操作人員安全。10.在更換維修、調(diào)整模具時，必須關閉電源，在滑塊下用二個標準，安全的支架、支柱滑塊，在確保安全的情況下，方可進行上述工作。11.班后清理好工作場地，保證下個班操作人員的安全。二、數(shù)控設備類崗位安全操作規(guī)程（一）數(shù)控機床操作規(guī)程1.操作人員應熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。2.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)內(nèi)。

46、4.不得隨意打開NC裝置。5.操作機床前，應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系統(tǒng)、直流電源是否良好。6.每次裝夾零件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。7.機床在加工產(chǎn)品過程中，不得開啟機床防護門。操作者應堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時，應待機床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9.工作后將機床運動軸返回機床零點，依次關閉驅(qū)動數(shù)控箱電源，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內(nèi)外鐵屑。10.清理機床內(nèi)鐵屑，排屑機開啟時，操作人員不得站在機床內(nèi)或用棍、掃把等撥、拉、掃鐵屑。（二）數(shù)控設備安全操作規(guī)程1開機前，應當遵守以下操作規(guī)程（1）穿戴好勞保用品，不

47、要戴手套操作機床。（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（7）加工前必須關上機床的防護門。2在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程（1）文明生產(chǎn)，精力集中，嚴禁疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上標有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠

48、；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。（6）測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。3工作結(jié)束后，應當遵守以下操作規(guī)程（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。（3）切斷系統(tǒng)電源和氣源，關好門窗后才能離開。（4）履行設備維護保養(yǎng)職責。三、磨床通用安全操作規(guī)程（一）安裝新砂輪

49、必須做到1.仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用，無砂輪罩的機床不準開動。2.新砂輪應經(jīng)過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。3.裝新砂輪動作要輕，同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。4.新砂輪安裝好后，操作者側(cè)立機旁，空轉(zhuǎn)試車5分鐘，無偏擺和振動后方能使用。（二）磨削前1.檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。2.開機前應先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。（三）工作中應做到1.每次起動砂輪前

50、，應將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。2.每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。3.剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。4.砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5.砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。6.不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。7.在使用冷卻液的機床，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分

51、鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。8.干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。（四）工作后要認真作到1.將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。2.停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3.按6S管理要求，清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4.認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。四、磨床機械類崗位安全操作規(guī)程（一）無心磨床1.托磨工件的支板和支板的安裝位置，應能滿足磨削工件要求。防止由于不恰當導致意外事故。2.嚴禁磨削彎曲或表面未經(jīng)校正的工件。工件加工余量

52、不得超過0.3毫米。3.當使用最大轉(zhuǎn)速修整導輪時，應將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當使用正常速度修正導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。（二）外園磨床1.磨削開始前，應調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。2.工件的加工余量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經(jīng)過機械加工的工件。3.磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生和撞擊。4.修整砂輪時，應將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修正工作。（三）內(nèi)圓磨床開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發(fā)生意外。（四）平面磨床1.工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，

53、檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。2.安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件35毫米為宜）并用力扳動工件，檢查是否吸牢。3.不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。（五）鏟齒車床(鏟磨)1.工作前檢查砂輪應完正無裂紋，安裝正確。2.剛開始鏟磨時時給量要小，進給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是冬天氣溫低時更要注意。3.注意磨頭電源線以免碰傷觸電。4.新砂輪安裝前應仔細檢查，如有裂紋、碰傷絕對禁止使用，安裝時應在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊。（六）工具磨床1.操作機床前，首先檢查機床各部位運轉(zhuǎn)

54、是否正常，砂輪是否裝有安全罩，并啟動吸塵設備。2.更換砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂紋。3.砂輪法蘭盤裝夾應緊固，法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。4.砂輪裝上安全罩擋板后，應空轉(zhuǎn)23分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常。5.較薄砂輪用側(cè)面磨削時，進刀量要合理，以免砂輪破裂飛出傷人。（七）拉刀刃磨床1.磨拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。2.磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。（八）導軌磨床1.經(jīng)過靜平衡的新砂輪，尚須經(jīng)過破擊試驗。試驗時，將轉(zhuǎn)速提高超2倍額定轉(zhuǎn)速的25-50%，運轉(zhuǎn)15-20分鐘。2.當機架油壓平衡伐未打開前，不準手動或機動升降機架。3.往復工作臺油箱的存油

55、量低于油標所示額定容量時不得開車，以免大量空氣進入油路系統(tǒng)。（九）螺紋磨床1.開車前對機床進行一次檢查，安全裝置及防護罩必須完好，擋板必須擋好，調(diào)整好行程限位器，確認無誤，方可操作。2.工件必須夾牢，頂針頂好、緊固，方可開車。3.加油、變換齒輪，必須停車。4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故5.機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。6.工作時，必須開動吸塵器，以避免對人體和機床的損害。7.應緩慢進刀，防止砂輪破裂。（十）曲線磨床1.正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。2.工作前的注意事項3.正確使用光學鏡頭及調(diào)整焦距，并光學鏡頭清潔。4.使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。5.磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。6.裝卸測量工件時應停車,并將砂輪退離工件后進行。7.機床在磨削過程中，操作者應堅守崗位，不許試摸工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。8.發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象應立即停車，找維修人員檢查處理。9.安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。10.調(diào)換砂輪時應檢查有關配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋