制氫站操作規(guī)程

1、東莞玖龍紙業(yè)有限公司文件編號QEOWI-C083版 次A/0文件名稱6機組制氫站運行操作規(guī)程制訂部門熱電部頁次10/10一、目的：保證制氫運行工作正常、安全、有序；使制氫運行人員的各項操作有章可循，為制氫運行人員提供操作的指導(dǎo)規(guī)范；保障機組的穩(wěn)定運行。二、范圍：適用于6號機組制氫站運行人員。三、職責規(guī)范作業(yè)，杜絕違章操作，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。四、內(nèi)容： 4、1、制氫設(shè)備生產(chǎn)工藝流程。4、11、氫氣系統(tǒng)電解槽 氫分離器 氫洗滌器 氫氣冷卻器 氫氣捕滴器 氫氣氣水分離器 氫氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 干燥器 儲氫罐 氫母管 發(fā)電機4、12、氧氣系統(tǒng)電解槽 氧分離器 氧洗滌器 氧氣冷卻器 氧氣捕滴器 氧氣器水

2、分離器 氧氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 排空 42、主要設(shè)備參數(shù)和有關(guān)技術(shù)標準421、電解槽（FDQG5/3.2-）主要技術(shù)參數(shù)項 目單位指標備注氫氣產(chǎn)量Nm3/h520 1atm氧氣產(chǎn)量Nm3/h2.520 1atm氫氣純度%99.8氧氣純度%99.2氣體含濕量g/m34工作壓力MPa3.2工作溫度90±2額定電流A550額定電壓V42直流電耗KWh/m3H24.7氫氧系統(tǒng)液位差mmH2O±50冷卻水用量m3/h2.0堿液循環(huán)量m3/h0.51.0堿液濃度kg/L1.281堿純度不低于化學純氣體出口溫度35系統(tǒng)補水量L/h5422、氣體質(zhì)量控制標準取樣部位分析項目質(zhì)量標準備注一級冷卻器

3、出口氫氣純度99.5%氫氣濕度5g/m3發(fā)電機氫干燥出口氫氣純度96%氧氣含量2%絕對濕度10 g/m3相對濕度85%發(fā)電機零米CO2含量95%CO2置換H2CO2含量85%CO2置換空氣H2含量96%H2置換CO2CO2含量10%空氣置換CO243、電解槽設(shè)備初次或大修后啟動。431、必須按廠家規(guī)定進行水壓試驗，要求嚴密不漏。432、電解槽正、負極、電解隔間電壓對地絕緣良好。433、檢查應(yīng)備有足夠合格的電解液。電解液的配制。30時,10%NaOH、15%KOH溶液比重分別為1.1043、1.180。30時,26%NaOH、30%KOH溶液比重分別為1.28、1.281。待堿液配好后加入2%0

4、V2O5添加劑。434、分析儀器及其所用的溶液已準備好。435、檢查應(yīng)有足夠的氮氣。436、檢查安全工具應(yīng)齊全。437、聯(lián)系熱工檢查有關(guān)表計應(yīng)完好。438、聯(lián)系電氣電工檢查電氣設(shè)備，并向硅整流送電。439、檢查電解槽及氫系統(tǒng)應(yīng)用水沖洗。4391、啟動配堿泵將原料水打進制氫系統(tǒng)，啟動堿液循環(huán)泵，清洗電解槽，清洗1小時，停泵、打開槽底排污閥排污。4392、重復(fù)上述操作34次，直到排液清潔為止。4、4、氣密檢驗441、按66391操作將原料水打入制氫機，至分離器液位計中部。442、關(guān)閉制氫機所有外連閥門，打開系統(tǒng)中（包括制氫、干燥系統(tǒng)）所有閥門，通過充氮閥向制氫機充氮，使壓力緩慢升至3.2MPa，關(guān)

5、充氮閥，用肥皂水檢查各氣路連接部位和閥門是否漏氣，并觀察液路有無漏液，確認不漏后，保壓12小時，泄漏率以平均每小時小于0.5%為合格。4、5、按工藝要求的堿量進行配堿，緩慢加入KOH（化學純）待完全溶解后，加入堿液重量的2%0V2O5添加劑（按工藝要求添加），則電解液配好。46、對微氧儀、露點儀進行調(diào)校。67、檢查各極框之間，正負極輸電銅排間有無短路或有無金屬導(dǎo)體，或有無電解液泄漏現(xiàn)象，民現(xiàn)后必須排除。48、仔細檢查整流變壓器各個接點、可控硅整流柜各回路及正極輸電銅排對地的絕緣性，嚴防短路。49、用15%KOH溶液試車24小時（開停車操作同正常操作規(guī)程），然后將其排污。410、檢查制氫裝置的冷

6、卻水閥門處于開啟狀態(tài)。411、干燥裝置開車前準備4111、控制柜通電，檢查裝置是否處于正常狀態(tài)。4、11、2、設(shè)定干燥器、加熱器上下部溫度，各為400450和300350。4113、系統(tǒng)進行氮氣置換。412、氣動部分4121、接通氣源后，分別檢查氣體過濾減壓器的輸出是否為0.14MPa，然后用肥皂水檢查氣動管路及儀表接頭是否漏氣（每三個月定期檢查一次）。4122、通過現(xiàn)場電磁閥的手動操作方式進行對氣動球閥及氣動管路的測試，按下此開關(guān)看相應(yīng)的氣動球閥是否作出相應(yīng)的動作。4123、分別旋松差壓變送器正前方的螺釘，進行排氣，氣相排干凈液，液相排干凈堿液，然后將螺釘旋緊。4124、在同一信號值下，分別

7、檢查氣動調(diào)節(jié)閥開度，通過觸摸屏或上位機手動方式進行變化信號值（0100%方向變化），相應(yīng)的氣動調(diào)節(jié)閥開度（氫氧側(cè)調(diào)節(jié)閥的開度從小到大增大，水閥調(diào)節(jié)閥的開度從大到小減?。??？蛇m當進行零點調(diào)節(jié)。無誤后切換到自動調(diào)節(jié)位置，看其調(diào)節(jié)的靈敏度，相應(yīng)的動作。4125、最后證實所有有關(guān)的設(shè)定值是否正確。以備開車。413、用氮氣吹洗氫系統(tǒng)。414、用水倒換儲氫罐。415、開車順序。4、151、接通配電柜總電源及控制柜上各儀表電源。4152、接通氣源。4153、將液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至“手動”加水位置，開進水閥。將液位記錄調(diào)節(jié)儀、槽壓記錄調(diào)節(jié)儀切換開關(guān)均置于“自動”位置上，調(diào)好給定值上，調(diào)好給定值，此時三只調(diào)節(jié)閥均應(yīng)

8、處于關(guān)閉狀態(tài)。將液位聯(lián)鎖開關(guān)放地“消除”位置。4154、打開冷卻水閥。4155、啟動堿液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)進堿門的開度，使堿液循環(huán)量逐漸達到工藝要求。4156、通過氫側(cè)自動控制閥控制氣體排出，以便產(chǎn)出的氣體排空。4157、將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器反時針方向旋到“0”位，再將選擇開關(guān)放在穩(wěn)壓檔；送上系統(tǒng)電源，主回路指示燈亮；合主令開關(guān)，控制電源指示燈亮；按下運行按鈕，運行指示燈亮；緩慢地按順時針方向旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)輸出總電壓，保持工藝要求的總電壓，此時電解開始，分離器中液位上升，槽溫逐漸升高；合電流不斷升高，直至達到額定電流；將自動電位器反時針旋到“0”位，將選擇開關(guān)改在穩(wěn)流檔，順時針轉(zhuǎn)動自動電位

9、器使電流穩(wěn)定在工藝要求的額定電流。4158、當槽溫升至50后，將槽壓給定調(diào)至工藝要求操作壓力，待槽壓開到額定值后，將液位調(diào)節(jié)切換至“自動”補水位置。將液位聯(lián)鎖開關(guān)旋到聯(lián)鎖位置。4159、隨著槽溫上升，適當調(diào)整堿溫給定值（給定值約為7580左右），使氧槽溫穩(wěn)定在90±2。41510、觀察槽壓、液位、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，當參數(shù)波動較大時，可重新整定記錄調(diào)節(jié)儀的比例度、積分時間和微分時間。415、11、開車后半小時可進行氫氣、氧氣純度分析，打取樣閥，壓力調(diào)節(jié)器或流量控制器，給氧分析儀送氣，分析儀具體操作按該儀器說明書，如氣體質(zhì)量合格，可關(guān)排氣閥向下一系統(tǒng)供氣，裝置投入正常運行。415、

10、12、氫氣送到干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)有兩臺吸咐干燥器，一臺工作，另一臺進行加熱，互相切換，交替工作，連續(xù)供氣。416、正常操作及維護4161當裝置正常運轉(zhuǎn)后，操作人員應(yīng)注意觀察裝置的運轉(zhuǎn)情況，并按規(guī)定的參數(shù)條件進行操作。4162注意報警，發(fā)現(xiàn)并處理異?，F(xiàn)象。4163如需調(diào)整整流柜直流輸出，操作不可過猛，且注意將電位器旋至“0”后，才能改變選擇開關(guān)運行狀態(tài)。4164過濾器的清洗：當堿液循環(huán)量明顯下降時，需清洗氫氧堿液過濾器。41641停車41642關(guān)閥，并將過濾器排氣閥逐漸開大，（注意噴堿）放出過濾器內(nèi)存氣體。41643拆開頂蓋，取出濾芯清洗。41644清洗完畢，將濾芯和頂蓋裝好。41645關(guān)過濾器

11、排氣閥，打開大堿液循環(huán)閥、分離器閥、進水閥。4165控制氫分離器的液位在分離器液位計中部，注意自動加水是否正常。4166經(jīng)常注意堿液循環(huán)量，調(diào)節(jié)堿液閥開度，使堿液循環(huán)量控制在工藝要求的范圍內(nèi)。4167分析儀表出現(xiàn)較大的誤差必須進行調(diào)校。4168為了使氣動儀表長期、可靠、穩(wěn)定地工作，應(yīng)注意保持壓縮空氣的清潔和干燥。應(yīng)定期打開空氣過濾減壓器底部的放水閥，排放水和油。應(yīng)注意保持儀表氣源壓力為0.14±0.014Mpa。應(yīng)定期檢查氣動管路和接頭的氣密性。4169差壓變送器負壓室內(nèi)的準凝液應(yīng)定期排放。41610加熱功率出現(xiàn)故障時檢查加熱棒是否斷路，如果是加熱棒的問題及時更換。417正常情況下停

12、車4171停車時首先停止原料水的補充，使液位調(diào)節(jié)切換至“手動”，使分離器的液位處于下限位置。4172將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器旋鈕反時針旋到零，切斷主回路電源和同步電源。4173觀察水閥調(diào)節(jié)閥的開度是否最大，使進水閥完全打開，開大堿液循環(huán)閥使堿液循環(huán)量到最大，加快降溫速度。4174在降壓過程中，應(yīng)保持氫、氧分離器內(nèi)液位差壓相差不大于150mm。4175當槽壓降到0后，切斷堿液循環(huán)泵，接著切斷配動力柜的電源，關(guān)閉壓縮空氣，關(guān)閉冷卻水閥，裝置停車完畢。418非正常情況下停車4181緊急停車時，立即切斷整流柜主回路電源，迅速用手動方法使補水泵停止工作。4182手動令氫、氧調(diào)節(jié)閥開度最大且迅速放空，但要密

13、切注意使液位均衡，嚴防氫氧混合，壓力降為0時，關(guān)閉所有閥門。4183切斷動力柜電源，切斷電源。4184做完緊急停車記錄后，聽候有關(guān)部門的檢查和處理。4185非正常停車后，裝置如需重新開車，應(yīng)對槽體、附屬設(shè)備及各配套件、各儀表進行必要的檢查，確認良好后方能開車。至“0”后，才能改變選擇開關(guān)運行狀態(tài)。419、氫冷發(fā)電機氣體倒換、監(jiān)督4191、倒氫前的準備。41911、準備足夠供氣體倒換所需分析藥品。4192、空氣冷卻換為氫氣冷卻。41921、CO2置換空氣從發(fā)電機外殼底部充入CO2，從外殼上部排出空氣，從氫母管上取樣分析CO2含量85%時，通知汽機停止充CO2。41922、H2置換CO2從發(fā)電機外

14、殼上部充入H2，從外殼底部排出CO2，從CO2母管上取樣分析H2含量96%時，通知汽機吹死角，置換完畢。4193、氫氣冷卻換為空氣冷卻。41931、CO2置換H2從發(fā)電機外殼底部充入CO2，從外殼上部排出氫氣，從氫母管上取樣分析CO2含量95%時，通知汽機停止充CO2。41932、空氣置換CO2從發(fā)電機外殼上部充入空氣，從外殼底部排出CO2，從CO2母管上取樣分析CO2含量10%時，通知汽機吹死角，置換完畢。420水電解制氫干燥裝置故障及排除方法4201水電解制氫裝置常見故障排除方法故障情況原因排除方法裝置突然停車1供電系統(tǒng)停電檢查供電系統(tǒng)，維修電氣設(shè)備2整流電源發(fā)生故障。21冷卻水中斷或流量

15、過小壓力不足引起跳閘。22電流突然升高引起過流出現(xiàn)短路引起跳閘。23快速熔斷器燒壞而跳閘。24脈沖信號缺相或硅元件擊穿引起主回路三相不平衡。解決冷卻水存在的流量過小，水壓不足的故障。將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)至零位再合閘，如合不上，則仔細檢查并排除斷路故障。更換新的快速熔斷器。切斷交流電源，檢查整流元件是否擊穿，方法：用萬用表電阻P*1檔測量交流A.B.C三相對直流輸出“正”“負”端對交流某一相反向電阻為0，則表明此相硅元件擊穿和短路；如直流“正”端對交流某一相反向電阻為0，表明這相硅元件擊穿或短路，需要換元件，極性不可接反。脈沖信號缺相故障可用示波器檢查。3槽壓過高聯(lián)鎖使整流柜跳閘。降低槽壓，

16、檢查壓力變送器有無故障，調(diào)低壓力變送器壓力給定。4堿液循環(huán)量下限聯(lián)鎖使整流柜跳閘。調(diào)堿液循環(huán)閥開度，增大堿液循環(huán)量，如完全打開，循環(huán)量仍處于下限則清洗堿液過濾器。5槽溫過高聯(lián)鎖使整流柜跳閘。降低槽溫，調(diào)低循環(huán)堿溫，或增加堿液循環(huán)量，解決冷卻水溫度過高或水量不足等問題。槽總電壓過高1槽內(nèi)電解液臟致使電解小室進液孔與出氣孔堵塞電阻增大。采用攪動負荷（急劇升降電流和升降電解液循環(huán)量）的方法把堵物沖開；停車沖洗電解槽；更換濾芯；更換堿液。2槽溫控制過低提高槽溫至90±23堿液濃度過高過低測量堿液濃度，調(diào)整堿液濃度至規(guī)定值4添加劑量不足可通過堿液過濾器向槽內(nèi)加入適量V2O55電流強度過高降低整

17、流柜輸出直流電流至額定值原料水供水不足或停止1 補水泵停止加水2 水箱無水3 自動加水系統(tǒng)失靈不能啟動4 堿液循環(huán)量下限聯(lián)鎖使整流柜跳閘停泵修復(fù)，注意清除進出口單向閥口污物。向水箱注入原料水。檢查補水泵開關(guān)是否切換到自動加水位置。檢查液位控制系統(tǒng)，并排除故障。氫氧系統(tǒng)壓力、壓差波動較大1 差壓與壓力變送器零點漂移。2 差壓變送器正壓室內(nèi)有氣體，或負壓室內(nèi)有冷凝液。3 參數(shù)整定不合理。4 信號管路漏氣或堵塞。調(diào)整零位彈簧重新校表。排凈差壓變送器正壓室內(nèi)的氣體，排除負壓室內(nèi)的冷凝液。調(diào)整比例度和積分時間至合適值。堵漏，排除氣動管路彎堵現(xiàn)象。氣體純度下降1 隔膜損壞2 氫氧兩分離器液位過低3 氣體分

18、析儀不準4 堿液濃度過高或過低5 原料水水質(zhì)不符合要求6 電解槽內(nèi)堿液太臟7 堿液循環(huán)量達大（混合式循環(huán)方式）停車進行電解槽大修。調(diào)節(jié)分離器液位高度至適當位置，檢查分析儀，重校零位和量程。調(diào)整堿液濃度在規(guī)定范圍內(nèi)提高純水水質(zhì)，使之達到原料水水質(zhì)要求。沖洗電解槽調(diào)整堿液循環(huán)路徑上閥門開度，使堿液循環(huán)量在合適的范圍內(nèi)槽溫升高或波動較大1堿液循環(huán)量不足清洗過濾器開大堿液環(huán)閥開度，增大循環(huán)量2冷卻水溫過高，冷卻水量過少降低冷卻水溫，增大冷卻水壓力，增大冷卻水流量3堿液換熱器換熱管結(jié)垢用化學除垢劑去除垢4堿液換熱器三維內(nèi)筋管堵塞將堿液換熱器拆下，用原料水反向沖洗換熱器去除堵塞物檢查整流柜穩(wěn)流部分線路，排

19、除故障檢查溫度自控系統(tǒng)并排除故障5電流不穩(wěn)定6溫度自控失靈電解液停止循環(huán)或循環(huán)不良1 堿堿過濾堵塞2 堿液循環(huán)量球閥度不當。3 堿液循環(huán)泵內(nèi)有氣體4 堿液循環(huán)泵損壞堿液循環(huán)泵停轉(zhuǎn)清洗過濾器濾網(wǎng)調(diào)整循環(huán)閥開度，保持循環(huán)量適度可用補水泵向堿液泵入口注入原料水的方法，排出泵內(nèi)氣體。更換備用泵，對泵進行檢修左右兩槽體電流偏流嚴重1左右兩槽有個別小室進液孔或出氣孔堵塞引起小室電壓過高過低清洗電解槽和堿液過濾器用急劇改變電流大小、堿液循環(huán)量大小的方法沖刷污垢。2輸電銅排正負極與分流器、端極板接觸不良將各接觸表面打磨干凈并緊固好循環(huán)泵聲音不正常1 泵內(nèi)有臟物2 泵內(nèi)葉輪防松螺母松動3 石墨軸承磨損4 電源缺

20、相電壓不穩(wěn)5 葉輪防松鍵松動。6 電機軸承破損停泵拆開清洗維修，更換備用泵。打開泵頭擰緊防松螺母更換石墨軸承檢查電源排除故障打緊防松鍵更換電機軸承分析儀進口流量控制壓力不穩(wěn)減壓器控制壓力不穩(wěn)定調(diào)整減壓器壓力到合適范圍槽壓達不到額定值1 控制槽壓的氧氣調(diào)節(jié)閥閥芯磨損2 氣動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏3 氣相部位有泄漏處4 氧壓力調(diào)節(jié)器開度太大5 電解槽電流太低調(diào)節(jié)閥芯位置更換氣動調(diào)節(jié)閥更換氫氧調(diào)節(jié)閥堵漏控制減少氧氣壓力調(diào)節(jié)器開度加大輸入電解槽直流電氫氧分離器液位高度相差較大（超過100mm）1 差壓變送器的引訊接頭堵塞2 控制氫壓的氣動調(diào)節(jié)閥閥芯磨損漏氣3 液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路漏氣或堵塞拆下差壓變送器的引訊接頭，清

21、除堵物調(diào)節(jié)閥芯位置更換調(diào)節(jié)閥堵漏，排除氣動管路彎堵現(xiàn)象電解槽槽體漏堿1塑料隔膜石棉布墊片壓縮變薄密封性能下降2碟形彈簧板彈性下降或破碎用專用扳手將槽體的拉緊螺母緊至槽體密封更換碟形彈簧板4202氫氣干燥裝置常見故障排除方法序號故障情況原因排除方法1含氧量達不到規(guī)定指標1 原料氣量過大2 系統(tǒng)有漏氣現(xiàn)象減少原料氣量檢查系統(tǒng)氣密性，進行排漏2露點達不到規(guī)定指標1 分子篩加熱時間短再生不完全2 系統(tǒng)阻力大，氣流分布不均3 分子篩質(zhì)量下降調(diào)整加熱時間按系統(tǒng)逐級檢查，重新裝填分子篩，使其密度均勻更換分子篩3干燥系統(tǒng)進出口壓差大1 管道設(shè)備局部堵塞2 過濾器堵塞按流程逐級檢查，清除堵塞物檢查閥門開閉位置更

22、換濾芯4再生狀態(tài)吸附干燥器出氣管或干燥器溫度高1 再生加熱溫度過高2 再生吹冷時間短檢查控制柜，調(diào)低加熱溫度給定延長再生吹冷時間5電壓無指示或加熱電流無指示1 指示儀表損壞2 電源開關(guān)未合3 加熱器端子松動4 可控硅與溫度控制器接線松動或元件損壞維修或更換指示儀表合電源開關(guān)擰緊加熱器端子擰緊可控硅與溫度控制器間接線或更換元件6加熱電流有指示，但溫度不上升測溫熱電阻損壞更換熱電阻7壓力指示偏小1 壓力表閥失靈2 系統(tǒng)出氣量大于進氣量3 壓力表失靈更換壓力表調(diào)整系統(tǒng)進氣量更換壓力表8流量計無指示1 流量計進氣閥未開或損壞2 旁通閥未關(guān)3 浮子卡在頂端4 流量計密封墊堵5 浮子被水粘在管壁上6 流量計傳動桿脫落打開進氣閥或更換進氣閥緩慢關(guān)閉旁通閥減少氣量進行調(diào)整更換密封墊更換原料氣的捕滴器濾網(wǎng)維修流量計9溫度顯示最大值或最小值1 溫度顯示儀表與測量元件的連線短路2 測溫熱電阻或熱電偶損壞檢查修復(fù)儀表連線更換測溫熱電阻或熱電偶421自控儀表的檢修4211每半年檢查一次儀表的零位4212裝置運行一年后，應(yīng)對儀表的精度做一次調(diào)校。4213對拆下的儀表進行檢查時，必須注意儀表中與介質(zhì)接觸的部位必須確認無油脂后才能安裝。4）儀表的檢修和調(diào)校參照各自說明書。422水電解制氫裝置安全注意事項4221如裝置停車時間較長，超過半年不啟動，應(yīng)將電解槽內(nèi)堿液排出，并使水電解制氫