13空壓和制氮站操作規(guī)程

1、臨汾同世達(dá)實(shí)業(yè)有限公司空壓和制氮站操作規(guī)程文 件 號(hào)修 改 碼版次執(zhí)行范圍控制部門(mén)企管與證券部文件統(tǒng)籌景慧芳生效日期批 準(zhǔn)專業(yè)技術(shù)總監(jiān)審核主任工程師審核編 制1.目的22.適用范圍23.職責(zé)24.工作程序24.1工藝指標(biāo)及質(zhì)量要求24.2工藝原理及工藝流程簡(jiǎn)述34.3開(kāi)車(chē)程序34.4正常操作與維護(hù)34.5停車(chē)程序44.6事故處理54.7安全、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保要求64.8巡回檢查64.9附有關(guān)圖表65.相關(guān)文件106.相關(guān)記錄107.分發(fā)范圍101. 目的為了規(guī)范壓縮工序各操作人員的工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本工序的工藝原理，流程和設(shè)備情況。達(dá)到安全有效的完成本工序的工作任務(wù)特制定本操作規(guī)

2、程。2. 適用范圍本操作規(guī)程適用于同世達(dá)實(shí)業(yè)有限公司2010項(xiàng)目空壓制氮崗位操作，提供各工序相關(guān)工序所需的儀表空氣和氮?dú)狻?. 職責(zé)空壓制氮崗位巡檢工本崗位的操作，并填寫(xiě)巡檢工本崗位的操作，并填寫(xiě)甲醇工藝循環(huán)水崗位運(yùn)行記錄表。4. 工作程序4.1 工藝指標(biāo)及質(zhì)量要求4.1.1 工藝指標(biāo)4.1.1.1 變壓吸附制氮設(shè)備指標(biāo)（工作狀況）壓縮空氣消耗量：a. 當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁?00Nm3/h,氮?dú)饧兌葹?9.5%時(shí)，消耗9.5 Nm3/min，進(jìn)氣壓力0.85 Mpa；b. 當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁?70Nm3/h,氮?dú)饧兌葹?9.9%時(shí)，消耗11Nm3/min，進(jìn)氣壓力0.85 Mpa；4.1.1.2 儀表用氣指標(biāo)儀

3、表空氣量：240 Nm3/h 壓 力:0.7Mpa含塵粒徑： 0.01um 含 油 量:0.01ppm溫 度: 40 壓力露點(diǎn)：-404.1.2 質(zhì)量要求氮?dú)饬髁考凹兌? a. 當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁?00Nm3/h,氮?dú)饧兌葹?9.5%b. 當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁?70Nm3/h,氮?dú)饧兌葹?9.9%；(標(biāo)況下、有效產(chǎn)氣量)。氮?dú)鈮毫?:0.7Mpa（可調(diào)）氮?dú)饴饵c(diǎn) :48工作方式 :PLC全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，氮?dú)饬髁?、純度自?dòng)切換。4.2 工藝原理及工藝流程簡(jiǎn)述4.2.1 工藝原理4.2.1.1 制氮系統(tǒng)的工作原理制氮系統(tǒng)采用變壓吸附的工作原理（即PSA原理）。吸附劑在一定壓力下對(duì)物質(zhì)有選擇的吸附，在低壓下實(shí)現(xiàn)解吸，

4、即再生。4.2.1.2 儀表空氣流程及工作原理空氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮到0.75-0.8Mpa，經(jīng)過(guò)高效除油器除壓縮空氣中的油后進(jìn)入無(wú)熱再生干燥機(jī)，在無(wú)熱再生干燥機(jī)中把壓縮空氣的水分脫除，得到干凈、干燥的儀表空氣進(jìn)入儀表空氣儲(chǔ)罐送去外工段。4.2.2 制氮系統(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)述空氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮到0.75-0.8Mpa，經(jīng)高效除油器除油，冷凍式干燥機(jī)脫水，活性炭過(guò)濾器進(jìn)一步凈化空氣后竟緩沖貯氣罐送入變壓吸附器進(jìn)行氮氧分離。在變壓吸附器中氧氣被吸附，未被吸附的氮?dú)鈴奈狡鞒隹谂懦?。降壓時(shí)，吸附的氧氣被吸附排空，吸附劑得到再生。4.3 開(kāi)車(chē)程序4.3.1 開(kāi)車(chē)4.3.1.1 啟動(dòng)空壓機(jī)，使其壓力升到0.8M

5、pa左右。同時(shí)向儀表空氣儲(chǔ)罐及制氮機(jī)提供壓縮空氣。4.3.1.2 為了更好的除油，除水，冷干機(jī)在沒(méi)次開(kāi)機(jī)前先開(kāi)2-3分鐘進(jìn)行預(yù)制冷。4.3.1.3 啟動(dòng)制氮機(jī)，無(wú)熱再生干燥機(jī)并打開(kāi)儀表空氣出口閥門(mén)。4.3.1.4 打開(kāi)氮?dú)夥治鰞x，使其氮純度上升到99.5%以上，打開(kāi)氮?dú)獬隹陂y，把流量計(jì)指針控制到17左右以達(dá)到每小時(shí)200立方產(chǎn)氮要求。4.4 正常操作與維護(hù)4.4.1 制氮機(jī)組日常工作時(shí)維護(hù)保養(yǎng)a. 制氮機(jī)組自動(dòng)排放5-10min排放一次。b. 手動(dòng)排放制氮空氣入貯罐，每3-4h排放依次。（排放時(shí)間為0.5-1min）。c. 氮?dú)赓A罐沒(méi)2小時(shí)排放一次（排放時(shí)間為0.5-1min）。d. 檢查冷干

6、機(jī)內(nèi)部是否有漏氣現(xiàn)象，氣動(dòng)閥是否竄氣，每2h檢查一次。e. 檢測(cè)電子閥，壓力表是否正常（每小時(shí)檢查一次）。f. 檢測(cè)制氮機(jī)是否有漏點(diǎn)，并及時(shí)處理。4.4.2 正常運(yùn)行注意事項(xiàng)a. 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常聲音或異常振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。b. 運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開(kāi)管路塞頭以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。c. 在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中若從觀油鏡中觀察不到油位，應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足，等待系統(tǒng)內(nèi)壓力降為零時(shí)，將油位補(bǔ)充至H-L之間。d. 水分離器內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水，應(yīng)把排污閥微開(kāi)或自動(dòng)排污器，否則水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。e. 運(yùn)行中每小時(shí)檢查儀表，記錄電壓、電流、排氣溫度、油位等。f. 每小時(shí)巡檢運(yùn)行設(shè)備和

7、備用設(shè)備、空氣儲(chǔ)罐一次，對(duì)管線、儲(chǔ)罐的冷凝水進(jìn)行排放。4.5 停車(chē)程序4.5.1 關(guān)機(jī)4.5.1.1 ?？諌簷C(jī)。4.5.1.2 停冷凍干燥機(jī)。4.5.1.3 停制氮機(jī)，無(wú)熱再生干燥機(jī)。4.5.1.4 關(guān)制氮分析儀。4.5.1.5 關(guān)閉氮?dú)?、儀表空氣出口閥。4.5.1.6 關(guān)閉所有電源。4.5.2 停機(jī)卸壓保養(yǎng)：4.5.2.1 冷干機(jī)上裝有自動(dòng)排水器，和散劑過(guò)濾器上的自動(dòng)排水器需每星期清洗一次，保持排水暢通。4.5.2.2 冷干機(jī)上散熱片每星期必須用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵一次，保持清潔。使其具有良好的換熱效果。4.5.2.3 空氣壓縮機(jī)按使用說(shuō)明手冊(cè)進(jìn)行保養(yǎng)。4.5.2.4 制氮機(jī)空氣貯罐需每班1

8、8h排水一次。4.5.2.5 冷干機(jī)受動(dòng)排水需每班18h排水一次。4.5.2.6 氮?dú)夥治鰞x上的氧電極沒(méi)8個(gè)月必須更換一次。4.5.2.7 制氮機(jī)，空氣壓縮機(jī)要保持清潔干燥的工作環(huán)境。4.5.2.8 制氮機(jī)上三級(jí)過(guò)濾器的濾芯沒(méi)5000小時(shí)（12個(gè)月）必須更換一次。4.5.2.9 三級(jí)過(guò)濾器每月拆卸清洗一次，下面的自動(dòng)排水器每星期清洗一次。4.5.3 長(zhǎng)期停機(jī)的處理辦法（長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循下列方法處理，特別是在氣溫低于0以及高濕度的季節(jié)）。4.5.3.1 停機(jī)三星期以上a. 電動(dòng)機(jī)控制盤(pán)等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。b. 若有任何故障，先排除故障，利于將來(lái)使用。c. 兩三天后

9、再將油氣桶內(nèi)的凝結(jié)水排出。4.5.3.2 停機(jī)兩個(gè)月以上a. 除上述程序外，需作以下處理。b. 將所有開(kāi)口封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入。c. 將安全閥、控制盤(pán)等 用油紙或類(lèi)似紙包好，以防銹蝕。d. 停機(jī)前更換成新的潤(rùn)滑油，并運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘，兩三天后排出油氣桶內(nèi)的凝結(jié)水。4.5.3.3 重新開(kāi)機(jī)程序a. 除去空壓機(jī)上所有的塑膠紙或油紙。b. 測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，應(yīng)在1M以上。c. 其他程序如試車(chē)所述步驟。4.6 事故處理序號(hào)發(fā)生問(wèn)題可能發(fā)生原因措 施一無(wú)法啟動(dòng)（電氣故障燈亮）1. 保險(xiǎn)絲燒毀。2. 保護(hù)繼電器動(dòng)作。3. 起動(dòng)繼電器故障。4. 啟動(dòng)按鈕接觸不良.5. 電壓太低.6. 電動(dòng)機(jī)故障.7.

10、機(jī)體故障.8. 欠相保護(hù)繼電器動(dòng)作.1. 請(qǐng)電氣人員檢修更換。2. 請(qǐng)電氣人員檢修更換。3. 請(qǐng)電氣人員檢修更換。4. 請(qǐng)電氣人員檢修更換。5. 請(qǐng)電氣人員檢修供電系統(tǒng)。6. 請(qǐng)電氣人員檢修更換。7. 手動(dòng)機(jī)體，若無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)復(fù)盛公司服務(wù)單位。8. 檢查電源線及各接點(diǎn)。二運(yùn)轉(zhuǎn)電流高，壓縮機(jī)自行停機(jī)（電氣故障燈亮）1. 電壓太低。2. 排氣壓力太低。3. 潤(rùn)滑油規(guī)格不正確。4. 油細(xì)分離器堵塞（潤(rùn)滑油溫度高）5. 壓縮機(jī)本體故障。6. 電路接點(diǎn)接觸不良。1. 請(qǐng)電氣人員檢修供電系統(tǒng)。2. 查看壓力表，如超過(guò)設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)。3. 檢查油號(hào)，更換油品。4. 更換油細(xì)分離器。5. 手動(dòng)機(jī)

11、休，若無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)復(fù)盛公司服務(wù)單位。6. 檢修三排氣溫度高，空壓機(jī)自行停機(jī)，排氣高溫指示燈亮（超過(guò)設(shè)定值100）1. 潤(rùn)滑油量不足。2. 冷卻水量不足。3. 冷卻水溫度高。4. 環(huán)境溫度高。5. 油冷卻器堵塞。6. 潤(rùn)滑油規(guī)格不正確。7. 熱控制閥故障。8. 空氣濾清器不清潔。9. 油過(guò)濾器阻塞。10. 冷卻風(fēng)扇故障。11. 風(fēng)冷冷卻器風(fēng)道阻塞。12. 溫度開(kāi)關(guān)故障。1. 檢查油面若低于“L”時(shí)請(qǐng)停車(chē)加油至“H”。2. 檢查進(jìn)出口水管溫度。3. 檢查進(jìn)水溫度。4. 增加排風(fēng)，降低室溫。5. 檢查進(jìn)出口水管溫差，正常溫差約為58，如大于9，可能油冷卻器阻塞，拆下用藥劑清洗之。6. 檢查油號(hào)

12、，更換油品。7. 檢查油是否經(jīng)過(guò)油冷器冷卻，若無(wú)則更換熱制閥。8. 以低壓空氣清潔空氣濾清器。9. 更換油過(guò)濾器。10. 更換冷卻風(fēng)扇。11. 用低壓空氣清潔冷卻器。12. 更換。 四空氣中含油份高，潤(rùn)滑油添加周期減短，無(wú)負(fù)荷時(shí)空氣濾清器冒煙。1. 油面太高。2. 回油管限流孔阻塞。3. 排氣壓力低。4. 油細(xì)分離器破損。5. 壓力維持閥彈簧疲勞。1. 檢查油面并排放至“H”與“L”之間。2. 拆卸清潔。3. 提高排氣壓力（調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)至設(shè)定值）。4. 更換新品。5. 更新彈簧。五壓縮機(jī)風(fēng)量低于正常值1. 進(jìn)氣過(guò)濾器堵塞。2. 進(jìn)氣閥動(dòng)作不良。3. 壓力維持閥動(dòng)作不良。4. 油細(xì)分離器堵塞。5

13、. 泄放電磁閥泄漏。6. 容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)。1. 清潔或更換。2. 拆開(kāi)檢查。3. 拆卸后檢查閥座及止回閥閥片是否磨損，如磨損更換，如彈簧疲勞更換之。4. 檢修，必要時(shí)更換。5. 檢修，必要時(shí)更換。6. 重新調(diào)整容調(diào)壓力。4.7 安全、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保要求a. 空氣和氮?dú)庹?qǐng)誤直接對(duì)準(zhǔn)人，防止氣流傷人。請(qǐng)勿用壓縮空氣為衣服除塵。使用壓縮空氣清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必小心并佩帶防護(hù)眼鏡。b. 當(dāng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)節(jié)或其他任何非常規(guī)檢查之前，請(qǐng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)，按下緊急停車(chē)按鈕，切斷電源并為壓縮機(jī)降壓。此外必須打開(kāi)和鎖定電源隔離開(kāi)關(guān)。c. 操作員必須遵循安全操作準(zhǔn)則，并遵守當(dāng)?shù)厮邢嚓P(guān)的工作安全要求及規(guī)定。d. 壓

14、縮機(jī)產(chǎn)生的空氣不能代替醫(yī)用氧氣做為人員急救。e. 壓縮機(jī)及制氮系統(tǒng)操作、保養(yǎng)和維修工作必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)后方可進(jìn)行上崗操作。4.8 巡回檢查4.8.1 要求a. 嚴(yán)格執(zhí)行巡檢閉路循環(huán)制度，操作工每小時(shí)巡檢一次，對(duì)巡檢落實(shí)問(wèn)題由崗位主管執(zhí)行，并將問(wèn)題記入考核臺(tái)帳中。b. 操作工巡檢記錄完整準(zhǔn)確，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋，反饋時(shí)間處理時(shí)間及處理人員，要求認(rèn)真記錄，對(duì)于不能處理的要掛紅牌，并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將問(wèn)題列入停車(chē)檢修計(jì)劃中。c. 在特殊情況下應(yīng)根據(jù)車(chē)間技術(shù)員、班長(zhǎng)臨時(shí)規(guī)定的步驟和要求進(jìn)行巡檢。d. 操作工與維修工緊密配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.8.2 空壓制氮崗位運(yùn)行記錄表內(nèi)容儀表空氣量、壓力、

15、含塵粒徑、含油量、溫度、壓力露點(diǎn)等。4.9 附有關(guān)圖表4.9.1 工藝流程圖空壓機(jī)A空壓機(jī)B高效除油器無(wú)熱再生干燥機(jī)儀表空氣緩沖罐儀表空氣去管網(wǎng)緩沖儲(chǔ)氣罐高效除油器活性炭過(guò)濾器粉塵精濾器氮?dú)鈨?chǔ)氣罐氮?dú)鈨?chǔ)罐冷凍式干燥機(jī) ZSN 制 氮 設(shè)備產(chǎn)品氮?dú)馊ス芫W(wǎng) PLC控制器4.9.2 聯(lián)鎖說(shuō)明及報(bào)警設(shè)定值一覽表儀表位號(hào)用 途單位正常值報(bào)警和聯(lián)鎖值要求備注HHHLLLPIA-1301儀表空氣壓力MPa0.40.60.35報(bào)警4.9.3 設(shè)備數(shù)據(jù)一覽表ZDR-12/10F型制氮設(shè)備參數(shù)表序號(hào)型 號(hào)ZRD-12/10F1額定處理氣量12Nm3/min2工作壓力1.0Mpa3成品氣露點(diǎn)-234電源220V/5

16、0HZ5進(jìn)氣溫度標(biāo)準(zhǔn)型456冷卻方式風(fēng)冷7壓力損失0.02Mpa8電源/功率220V/50HZ 2.2KW9冷媒種類(lèi)采用R22ZLY-12/10高效除油器技術(shù)參數(shù)表序號(hào)型 號(hào)ZLY-12/101處 理 量 12Nm3/min2進(jìn)口壓力1.0Mpa3進(jìn)口溫度504過(guò)濾精度0.1ppm5材 質(zhì)進(jìn)口濾材6使用壽命12000hZRD-12/10F冷干機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)型 號(hào)ZRD-12/10F1額定處理氣量12Nm3/min2工作壓力1.0Mpa3成品氣露點(diǎn)-234電源220V/50HZ5進(jìn)氣溫度標(biāo)準(zhǔn)型456冷卻方式風(fēng)冷7壓力損失0.02Mpa8電源/功率220V/50HZ 2.2KW9冷媒種類(lèi)采用R2

17、2ZLT-12/10活性炭過(guò)濾器參數(shù)表序號(hào)型 號(hào)ZLT-12/101處 理 量12Nm3/min2進(jìn)口壓力1.0Mpa3過(guò)濾精度0.01ppm4進(jìn)口溫度505材 質(zhì)橄殼酸性活性炭6使用壽命3年5.ZLF-6/10粉塵精濾器參數(shù)表序號(hào)型 號(hào)ZLF-6/101處理量6Nm3/min2進(jìn)口壓力1.0Mpa3過(guò)濾精度0.01m4進(jìn)口溫度505濾芯材質(zhì)進(jìn)口濾材6濾芯壽命12000h儀表空氣流程參數(shù)：a. 空壓機(jī)參數(shù)表1儀表流量240Nm3/h-300 Nm3/h2壓力露點(diǎn)-403出口壓力0.4-0.6Mpa（可調(diào)）4出氣溫度405額定工作壓力0.8Mpa6最大工作壓力1.0Mpa7設(shè)備經(jīng)常工作壓力 0.40.8Mpa8進(jìn)氣最大含油量0.01 ppm9最大壓力損失0.1Mpa10進(jìn)氣溫度5011含塵精粒0.01ppmb. ZLY-6/10高效除油器技術(shù)參數(shù)表序號(hào)型 號(hào)ZLY-6/101處 理 量6Nm3/min2進(jìn)口壓力1.0Mpa3進(jìn)口溫度504過(guò)濾精度0.1ppm5材 質(zhì)進(jìn)口濾材6使用壽命12000hc. ZLD-6/10無(wú)熱再生干燥器型號(hào)ZLD-6/10處理量6Nm3/min工作壓力1.0Mpa進(jìn)口溫度50出氣口露點(diǎn)40再生耗氣量