靜設備操作規(guī)程編寫(終版)

1、- 1 -6.2.1空氣預熱器煙氣余熱回收系統(tǒng)操作規(guī)程6.2.1.1 概述100 萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置中共有 5 套煙氣余熱回收系統(tǒng)，F(xiàn)-2801A1/A2 共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)，F(xiàn)-2801B1/B2 共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)；F-2701 與 F-2802 共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)；F-2501、F-2502、F-2551A/B 共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)；F-2101、F-2102、F-2205 共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。這 5 套煙氣余熱回收系統(tǒng)均為兩段板式空氣預熱系統(tǒng)。加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)由高、低溫兩段板式空氣預熱器、煙氣引風機、空氣鼓風機、吸風口及煙風道組成。6.2.1.2 余

2、熱回收系統(tǒng)設備簡介(1) 板式空氣預熱器大芳烴加熱爐采用瓦斯氣作為燃料，燃料干凈，積灰少；硫含量低，露點較低，露點腐蝕輕；余熱回收系統(tǒng)的空氣預熱器為板式空氣預熱器，板式空氣預熱器的板片都較薄，小于 1mm，雖然材質(zhì)是不銹鋼，仍經(jīng)不住低溫露點腐蝕，因此，板式空氣預熱器用在燃料氣脫硫比較干凈的場合，運行時必須保證燃料氣硫化氫含量在 10mg/m3以下。大芳烴加熱爐空氣預熱器全部采用不可拆卸的焊接結構，設置空氣預熱器的目的，是讓燃燒空氣吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率。板式空氣預熱器以板片為傳熱元件，板片是壓制有波紋的金屬薄板。波紋不僅可以強化傳熱，而且可以增加薄板的強度和剛度。波紋還可

3、以促使流體呈湍流狀態(tài)，減輕沉淀物和污垢的形成，起到一定的自清灰作用。a、 空氣預熱器換熱原理圖： 冷空氣進煙氣出煙氣進預熱后空氣出b、 板式空氣預熱器缺陷：板式空氣預熱器的主要問題是積灰和漏風。板式空氣預熱器的煙氣通道一般比其他空氣預熱器的窄小，特別容易積灰。因此，正常運行時必須保證余熱回收系統(tǒng)內(nèi)潔凈，特別是檢修完畢一定要將余熱回收系統(tǒng)清掃干凈。(2) 引風機和鼓風機a、 引風機技術參數(shù)- 2 -F2101、F2102、F2205 煙氣引風機F2501、F2502、F2551 煙氣引風機F2701、F2802煙氣引風機F2801/A 煙氣引風機F2801/B 引風機風機型號 Y4-73-111

4、2.4DY4-73-1120DY4-73-1112DY4-73-1120DY4-73-1120D 風機型式 單吸離心式單吸離心式單吸離心式單吸離心式單吸離心式風機用途引風引風 引風 引風 引風 支撐方式懸臂支撐懸臂支撐懸臂支撐 懸臂支撐懸臂支撐 驅(qū)動方式由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動 由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動 由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動 由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動 輸送介質(zhì)煙氣煙氣煙氣煙氣煙氣風機總重5600kg (不包括電機及選配件)1850 kg (不包括電機及選配件)5600 kg (不包括電機及選配件) 5600 kg (不包括電機及選配件) 葉輪直徑1240mm 2000mm1200mm

5、2000mm 2000mm風機全壓 （Pa）29053290251435453545進口容積量 （m3/h）6899225467090135211470211470進口溫度 （）163150142160160進口密度 （kg/m3）0.8060.7130.7270.70.7風機轉(zhuǎn)速 （r/min）14509601450960960風機內(nèi)效率 ( % ) 868685.68686風機軸功率 （kW）7027075245245b、 鼓風機技術參數(shù)F2101，F(xiàn)2102，F(xiàn)2205 空氣鼓風機F2501、F2502、F2551 空氣鼓風機F2701、F2802煙氣鼓風機F2801/A 煙氣鼓風機F2

6、801/B 鼓風機風機型號G4-73-1110DG4-73-1116DG4-73-1110DG4-73-1116DG4-73-1116D風機型式單吸離心式單吸離心式單吸離心式單吸離心式單吸離心式風機用途送風送風送風送風送風支撐方式懸臂支撐懸臂支撐懸臂支撐懸臂支撐懸臂支撐- 3 -驅(qū)動方式由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動由電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動輸送介質(zhì)空氣空氣空氣空氣空氣葉輪直徑1000mm1600mm1000mm1600mm1600mm風機重量3800 kg (不包括電機及選配件)1100 kg (不包括電機及選配件)3300 kg (不包括電機及選

7、配件)3300 kg (不包括電機及選配件)風機全壓 （Pa）32512836281335583558進口容積量 （m3/h）3992615309052161119330119330進口溫度 （）7.27.27.27.27.2進口密度 （kg/m3）1.1851.251.1851.1851.185風機轉(zhuǎn)速 （r/min）14509601450960960風機內(nèi)效率 ( % )8683868787風機軸功率 （kW）4414648.3138138(3) 風機結構、主要部件制造工藝及材料說明a、 轉(zhuǎn)子(葉輪和主軸)葉輪由葉片、輪蓋、輪盤及輪轂組成。12 片后向機翼葉片焊接于弧錐形的輪蓋與平板形的輪

8、盤中間。葉片、輪蓋、輪盤全部為 16Mn 鋼板。葉輪經(jīng)過靜、動平衡校正。該葉輪具有效率高、噪音低、強度高等優(yōu)點。b、 主軸主軸材料為優(yōu)質(zhì)鋼（45#），鍛造并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，經(jīng)機械加工制成。c、 軸承箱傳動組由主軸、主軸承和軸承箱組成。軸承采用滾動軸承，油浴潤滑，潤滑油牌號為 N46。 軸承箱為鑄鋼件帶有水平剖分面，便于軸承的安裝與檢查，軸承箱設有軸承冷卻水套，軸承溫度高時，可通水冷卻，冷卻水壓力為給水 0.4MPa、回水 0.2MPa，冷卻水量為 0.51.5t/h。軸承的運行溫度不超過 80C。軸承箱兩側的油封采用遮蓋式甩油環(huán)加密封填料，軸承箱頂部設置有呼吸閥，可確保軸承箱不漏油。軸承箱上還

9、裝有測溫與顯示軸承溫度的雙金屬溫度計。軸承箱配置油位視窗。冷卻水線采用硬管連接。d、 機殼、進風口機殼是采用 Q345B 板材焊接而成的蝸殼體。殼體為分體結構，便于安裝、拆修，機殼上裝有人孔門。機殼兩側板外增焊了筋板，大大增強了機殼的剛性。為了適應單吸風機的工作，將進風口制成錐式，提高了風機的效率。 為了滿足風機的防爆要求，進風口與葉輪配合部鑲嵌鋁制口環(huán)，機殼與主軸密封部采用鑄鋁材料，- 4 -以防止產(chǎn)生火花。(4) 兩位式密封擋板、閥門a、 兩位式密封擋板、調(diào)節(jié)式氣動蝶閥、閘板閥、風道氣動風門、軟連接和執(zhí)行機構部件等包括以下部件：筒體（含內(nèi)襯里）、軸、葉片、閥板、門板、配對法蘭、非石棉墊片和

10、雙頭螺栓、螺母等連接件。b、 調(diào)節(jié)式密封蝶閥及煙道擋板氣動執(zhí)行機構配備電氣閥門定位器，并配帶相應的氣動三聯(lián)件和鎖止閥。兩位式配氣動三聯(lián)件和電磁閥和閥位回訊開關。氣動工作時手輪不能轉(zhuǎn)動，氣動執(zhí)行機構手輪上有開關方向，面向手輪順時針為“關”，逆時針為“開”。在無風的情況下，能直接用手輪開關調(diào)節(jié)密封蝶閥的擋板。6.2.1.3 余熱回收系統(tǒng)流程簡介兩段板式空氣預熱系統(tǒng)流程特點是以煙氣溫度 160為界，將煙氣-空氣預熱器分為高溫段和低溫段兩個各自獨立的設備，比一段式空氣預熱系統(tǒng)可以再提高熱效率 34。二甲苯塔重沸爐大芳烴加熱爐對流室的熱煙氣經(jīng)熱煙道進入空氣預熱器，與空氣換熱，煙氣溫度降至約 100由煙氣

11、引風機排入 100 米混凝土煙囪，為避免發(fā)生露點腐蝕，設置了冷空氣旁通風道，當煙氣出空氣預熱器溫度過低時可適當打開旁通風道上的氣動調(diào)節(jié)蝶閥（閥 7、閥 8、閥 11）以提高煙氣出空氣預熱器溫度，熱空氣經(jīng)熱風道送至爐底燃燒器處供燃燒使用。板式空氣預熱器采用立置型式，煙氣側進側出, 空氣上下進出的方式。這樣包括余熱回收系統(tǒng)在內(nèi)的加熱爐總體計算燃料熱效率可達 93%。同時將煙氣引風機置于兩段空氣預熱器之間，可避開露點腐蝕。流程圖如下：FCFLOFOFLOFLOFLOFLOFLOFLOFLOFLO去煙囪去煙囪圖 6.2.1 余熱回收系統(tǒng)流程圖6.2.1.4 余熱回收系統(tǒng)的自動控制(1) 在通往空氣預熱

12、器熱煙道及通往獨立煙囪的旁通熱煙道上均設置有兩位式氣動密封擋板（閥6、閥5）。當余熱回收系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時, 空氣預熱器熱煙道密封擋板(閥6、)處于全開狀態(tài)，而旁通熱煙道密封擋板(閥5)處于關閉狀態(tài)。當余熱回收系統(tǒng)發(fā)生故障時, 聯(lián)鎖關閉空氣預熱器熱煙道擋板(閥6)，同時打開旁通熱煙道密封檔板(閥5)及加熱爐大芳烴加熱爐爐底風道上設置的氣動風門（HV8630AHV8637A、HV8638AHV8645A）, ?？諝馑惋L機和煙氣引風機，將系統(tǒng)改為自然通風操作。- 5 -(2) 空氣鼓風機、煙氣引風機的入口擋板（閥9、閥10）均可在儀表室手動調(diào)節(jié)。風機啟動時, 該擋板應處于關閉狀態(tài), 在正常運轉(zhuǎn)中, 風

13、機的擋板開度應根據(jù)加熱爐的負荷大小進行調(diào)節(jié)。(3) 當煙氣入高溫段空氣預熱器的溫度大于400或者煙氣出高溫段空氣預熱器的溫度大于220報警。當煙氣入高溫段空氣預熱器的溫度大于420或者煙氣出高溫段空氣預熱器的溫度大于240時，系統(tǒng)將聯(lián)鎖停煙氣引風機。(4) 空氣出高溫段空氣預熱器壓力小于150Pa時報警，小于50Pa時再次報警,操作人員應確認空氣送風機及空氣預熱器是否出現(xiàn)故障，如是應停空氣送風機。(5) 煙氣入高溫段空氣預熱器壓力大于-200Pa時報警，大于-100Pa時再次報警,操作人員應確認煙氣引風機及空氣預熱器是否出現(xiàn)故障，如是應停煙氣引風機。(6) 停煙氣引風機時，系統(tǒng)將聯(lián)鎖關閉空氣預

14、熱器熱煙道擋板(閥6)，同時自動打開旁通熱煙道密封檔板(閥5)。(7) ?？諝馑惋L機時，系統(tǒng)將聯(lián)鎖停煙氣引風機，同時自動打開爐底風道上設置的氣動風門, 系統(tǒng)將改為自然通風操作。若延遲20秒,單個輻射室有50及以上氣動風門無打開信號,且出輻射室煙氣氧含量等于小于1時報警,聯(lián)鎖切斷加熱爐主燃料。(8) 當加熱爐低負荷操作時，可適當調(diào)節(jié)高、低溫段空氣旁通擋板（閥7、閥8、閥11）的開度，控制煙氣出預熱器溫度不致過低，以避免露點腐蝕的發(fā)生。(9) 鼓、引風機電機采用變頻調(diào)速控制。序號連鎖條件設 定 值上 限 下 限連鎖現(xiàn)象1煙氣入高溫段空氣預熱器的溫度大于400報警2當煙氣入高溫段空氣預熱器的溫度42

15、0停煙氣引風機3煙氣出高溫段空氣預熱器的溫度220報警4煙氣出高溫段空氣預熱器的溫度240停煙氣引風機5空氣出高溫段空氣預熱器壓力150Pa報警6空氣出高溫段空氣預熱器壓力50Pa報警7煙氣入高溫段空氣預熱器壓力-200Pa報警8煙氣入高溫段空氣預熱器壓力-100Pa報警9煙氣引風機停機關閉空氣預熱器熱煙道擋板(閥6)，同時自動打開旁通熱煙道密封檔板(閥5)。10空氣送風機停機聯(lián)鎖停煙氣引風機，同時自動打開爐底風道上設置的氣動風門, 系統(tǒng)將改為自然通風操作。若延遲 20秒,單個輻射室有 50及以上氣動風門無打開信號,且出輻射室煙氣氧含量等于小于 1時報警,聯(lián)鎖切斷加熱爐主燃料。6.2.1.5

16、余熱回收系統(tǒng)操作要點- 6 -(1) 低溫段空氣預熱器煙氣出口溫度低當環(huán)境溫度低，特別是冬季環(huán)境溫度低于 0時，低溫段煙氣出口溫度會低于或遠低于 100。另外，當加熱爐在低負荷下運行時，即使是在環(huán)境溫度較高的夏季，由于空氣預熱器吸熱面相對大了很多，也可能出現(xiàn)低溫段煙氣出口溫度低于 100的情況。當煙氣出口溫度低于 100時，可能出現(xiàn)大量的冷凝水，加速粘灰堵塞和低溫露點腐蝕。此時應該適當開啟低溫段空氣旁通管道上的氣動調(diào)節(jié)閥，減少空氣吸熱量。調(diào)節(jié)至煙氣出口溫度 1005為宜。(2) 高溫段空氣預熱器煙氣出口溫度低引風機葉輪低溫露點腐蝕的煙氣溫度為120。當環(huán)境溫度低，或加熱爐在低負荷下運行時，高溫

17、段空氣預熱器煙氣出口溫度也可能120，此時適當開啟高溫段空氣旁通管道上的氣動調(diào)節(jié)閥，減少空氣吸熱量，調(diào)節(jié)至高溫段煙氣出口溫度120為宜。當嚴冬時節(jié)低溫段空氣預熱器停運，高溫段空氣預熱器單獨運行時，應如此操作，保證煙氣進引風機的溫度120。(3) 低溫段空氣預熱器積灰高溫段空氣預熱器一般不會積灰，即使積灰也是干灰，由氣流的自清灰能力清除，或停工檢修時人工清除。低溫段空氣預熱器可能出現(xiàn)露點積灰。露點積灰濕而粘，不同于干灰，一般靠氣流的自清灰能力和普通吹灰器無法清除，只能用高壓水沖洗。獨立的低溫段空氣預熱器可以暫時單獨停運進行高壓水沖洗，以清除濕而粘的露點積灰。在低溫段空氣預熱器煙氣入口和出口分別設

18、置有壓力計和溫度計，通過煙氣壓降的增加和溫降的減小可以監(jiān)控積灰情況，適時進行高壓水沖洗。如果引風機煙氣出低溫段壓頭明顯不足，或煙氣出低溫段空氣預熱器溫度升高 1520，就應進行高壓水沖洗。(4) 低溫段空氣預熱器漏風低溫段空氣預熱器的換熱面可能出現(xiàn)露點腐蝕。由于空氣側的壓力高于煙氣側，腐蝕穿孔后會有一部分空氣漏入煙氣中。在低溫段空氣預熱器煙氣入口和出口分別設置有氧分析儀接口或煙氣采樣口，通過在線或定期煙氣氧含量的分析，反映出漏風量。煙氣出空氣預熱器的氧含量比入口氧含量多35，或空氣送風機裕量不足時，更換低溫段空氣預熱器的換熱面。(5) 燃料氣硫化氫含量偏高在線或定期檢測燃料氣中的硫化氫含量，當

19、硫化氫含量較高時，停運低溫段空氣預熱器，以防止嚴重的低溫露點腐蝕，導致設備過快地損壞。當燃料氣中硫化氫含量超過 75mg/m3（50ppmv）時，停運低溫段空氣預熱器。同時，高溫段空氣預熱器開啟空氣旁通閥，以保證煙氣出口溫度在 160以上。(6) 低溫段空氣預熱器單獨停運低溫段空氣預熱器的煙、風道均設置有旁通和隔斷閘板閥。當?shù)蜏囟慰諝忸A熱器進行水沖洗、更換換熱面、或嚴冬單獨停運時，開啟旁通，切斷低溫段空氣預熱器。高溫段空氣預熱器及加熱爐仍可在熱效率 90左右正常運行。6.2.1.6 空氣預熱器漏風情況的監(jiān)控空氣預熱器入口煙氣氧含量 Oa空氣預熱器出口煙氣氧含量 Oga空氣預熱器出入口煙氣氧含量

20、增量Og-OgaO 漏入煙氣中的空氣量與燃燒空氣量之比 A/L345000045616.36.97.1567213.414.315.3- 7 -678321.422.924.7789430.632.935.78910541.244.648.691011653.558.464.2345101112768.174.983.26.2.1.7 余熱回收系統(tǒng)試運前檢查(1) 空氣預熱器安裝正確，特別是冷端或熱端的材質(zhì)和工質(zhì)正確。(2) 煙、風道熱膨脹問題解決正確，有關膨脹節(jié)、承插式補償節(jié)、法蘭墊片補償?shù)忍幫旰谩?3) 鼓、引風機試運正常。(4) 鼓、引風機連軸節(jié)處安全罩已安裝完好。(5) 所有蝶閥調(diào)節(jié)靈

21、活。氣動執(zhí)行機構匹配。檢查對開式蝶閥其流向正確。(6) 與儀表專業(yè)和電工專業(yè)共同檢查所有聯(lián)鎖報警、停機轉(zhuǎn)自然通風、緊急停車等系統(tǒng)正確。(7) 調(diào)節(jié)式密封蝶閥和煙道擋板達到最大開度時，開啟的時間不大于15秒。6.2.1.8 加熱爐及其余熱回收系統(tǒng)啟動先在自然通風條件下啟動加熱爐，待裝置和加熱爐運行正常后，再投運余熱回收系統(tǒng)。具體的啟動步驟如下：鼓-引風機不開，打開旁通煙道擋板，打開自然通風門，在自然通風條件下啟動加熱爐。(1) 余熱回收系統(tǒng)啟動a、 裝置和加熱爐運行正常后，在自然通風門打開的條件下啟動鼓風機。b、 關閉鼓風機入口擋板, 打開鼓風機通往空氣預熱器及加熱爐的風道上的調(diào)節(jié)擋板，關閉空氣

22、旁通擋板。啟動鼓風機，啟動后緩慢開啟鼓風機入口擋板至一定開度以達到足夠的空氣流量, 空氣流量滿足加熱爐需求時關閉自然通風門，此時調(diào)節(jié)鼓風機入口擋板開度以保證爐頂負壓，對鼓風機測溫測振，檢查運行是否正常。c、 鼓風機運行正常并關閉自然通風門后，準備啟動引風機，打開旁通煙道擋板。關閉引風機入口擋板, 打開加熱爐通往空氣預熱器的煙道擋板。啟動引風機，引風機啟動后緩慢開啟引風機入口擋板至一定開度以達到足夠的煙氣流量, 檢查加熱爐運行是否穩(wěn)定，加熱爐運行穩(wěn)定后關閉旁通煙道擋板,調(diào)節(jié)引風機入口擋板開度以保證爐頂負壓。d、 投入報警及安全聯(lián)鎖。6.2.2靜設備技術規(guī)程6.2.2.1 靜設備通用技術規(guī)程(1)

23、 設備進行試壓、氣密試驗時，必須按規(guī)定進行，防止超壓損壞設備發(fā)及其它事故的發(fā)生。(2) 設備投用蒸汽時開閥要慢，防止聚冷聚熱后泄漏或水擊。在引蒸汽時應首先打開排凝閥，然后逐漸打開總閥，邊脫水、邊預熱、邊升壓、防止水擊損壞設備。(3) 予加氫和重整在H2及H2S條件下運行，要定期檢修，檢查設備腐蝕、沖蝕及變質(zhì)情況，及時處理。(4) 經(jīng)常檢查及保持安全附件齊全，靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應及時處理或報告有關部門。(5) 容器升溫、升壓應嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。容器的降溫減量不宜過快，尤其是在高溫情況下，以避免由于變化劇烈熱脹冷縮造成設備泄漏而引起事故。(6) 生產(chǎn)中

24、檢修設備及堵漏操作時，要提前關閉隔離閥且要關閥到位并盲板隔離。(7) 容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應采取緊急措施并按規(guī)定程序及時報告有關部門：(8) 工作壓力介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制。- 8 -(9) 主要受壓元件或筒件發(fā)生裂縫，鼓包變形池漏等然及安全的異常現(xiàn)象時。(10) 安全附件失效，按管焊接斷裂 ，緊固件損壞難以保證安全運行時。(11) 發(fā)生火災等事故直接威脅容器安全運行。(12) 壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能及到有效控制。(13) 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。(14) 高溫真空設備的停用，必須先破壞真空恢復常壓后，待設備內(nèi)的介質(zhì)

25、溫度降到最低點以下時方可與大氣相通，否則在負壓下介溫度達到或高于自燃點空氣吸入便會引起爆炸事故。(15) 設備吹掃和置換，必須按停工方案規(guī)定的吹掃置換程序和時間進行，不留死角，設備吹掃完畢后應切斷進出裝置所有的物料線并加好盲板。(16) 冬季停工后科學研究放凈設備的全部介質(zhì)，防止凍壞設備。(17) 任何設備在打開人孔時均應事行先打開低點放空，并要注意防止堵塞造成假像，當確認(18) 無問題時，方可打開人孔，開啟時不要對著人進行。(19) 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作，對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升(降)溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設備，必須按設計要求制訂有效的操作要求和

26、防護措施，并經(jīng)使作單位技術負責人批準。實際操作時，應有安全部門人員現(xiàn)場監(jiān)督。(20) 有滑動要求設備及設備部件要注意膨脹（收縮）方向，膨脹端螺栓等部件是否因為膨脹（收縮）而導致與螺栓孔或連接件頂撞。滑動端支座接觸面應涂潤滑脂。(21) 現(xiàn)場拆裝設備法蘭連接時，法蘭密封面應進行保護，墊片、螺栓應符合以下規(guī)定：a、 非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復使用；b、 大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式；c、 銅、鋁等金屬墊片應進行退火處理；d、 設計溫度高于 100或低于 0的設備，連接法蘭的螺栓及螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油；e、 螺栓的緊固應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露

27、長度應均勻。6.2.3換熱器通用技術規(guī)程6.2.3.1 概述大芳烴共有換熱器 104 臺，主要由設安公司、武漢鑫發(fā)、甘肅蘭科等公司制造，換熱器主要由筒體，封頭、設備法蘭、接管法蘭、板片、管束、膨脹節(jié)等組成。大芳烴換熱器主要有管殼式換熱器（又包含 U 型管式和浮頭式兩種）、板式換熱器兩種。6.2.3.2 換熱器日常操作要點(1) 用蒸汽試壓或停工吹掃過程時，另一程的放空要打開防止憋壓。浮頭成換熱器單向受熱溫差應在130以下，固定管板換熱器不允許單向受熱。(2) 冷換設備啟用時應先引冷流后引熱流，防止突熱膨脹損壞投備。(3) 換熱器操作中注意冷后溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，防止溫度過低造成凝結、汽化、噴

28、溢等事故。正常生產(chǎn)停修換熱器要先停熱相，后停冷相，防止憋壓，拆卸前要排空、吹掃。(4) 冷卻器冷卻水流量應采用入口閥調(diào)節(jié)，冬季不用冷介質(zhì)時，應打開入口連通閥，保持水流，防止凍凝。（5）日常使用維護中應注意保護法蘭密封面不受損傷和銹蝕。（6）進行水壓試驗時，換熱管應逐根進行水壓試驗。6.2.3.3 換熱器投用- 9 -(1) 充冷介質(zhì)（P）確認換熱器冷介質(zhì)旁路閥開。P開兩圈換熱器冷介質(zhì)出口閥。P開兩圈換熱器放空閥（不允許外排的介質(zhì)，稍開密閉放空閥） 。（P）確認換熱器充滿介質(zhì)。P關閉放空閥（或密閉放空閥） 。(2) 投用冷介質(zhì)P打開兩圈換熱器冷介質(zhì)出口閥。P打開兩圈換熱器冷介質(zhì)入口閥。P關閉兩圈

29、換熱器冷介質(zhì)旁路閥。(3) 充熱介質(zhì)（P）確認換熱器熱介質(zhì)旁路閥開。P開兩圈換熱器熱介質(zhì)出口閥。P開兩圈換熱器放空閥（不允許外排的介質(zhì)，稍開密閉放空閥） 。（P）確認換熱器充滿介質(zhì)。P關閉放空閥（或密閉放空閥） 。(4) 投用熱介質(zhì)P開兩圈兩圈換熱器熱介質(zhì)出口閥。P開兩圈兩圈換熱器熱介質(zhì)入口閥。P關閉換熱器熱介質(zhì)旁路閥。6.2.3.4 換熱器停用P打開熱介質(zhì)旁路閥。P關閉熱介質(zhì)入口閥。P關閉熱介質(zhì)出口閥。P打開冷介質(zhì)旁路閥。P關閉冷介質(zhì)入口閥。P關閉冷介質(zhì)出口閥。6.2.3.5 換熱器備用(1) 熱備用P打開冷介質(zhì)出口閥。P開兩圈冷介質(zhì)入口閥。P打開熱介質(zhì)出口閥。P開兩圈熱介質(zhì)入口閥。（P）確

30、認換熱器充滿熱介質(zhì)。（P）確認熱介質(zhì)無凍凝。（P）確認換熱器充滿冷介質(zhì)。（P）確認冷介質(zhì)無凍凝、無汽化。(2) 冷備用P關閉熱介質(zhì)出口閥。P關閉熱介質(zhì)入口閥。P關閉冷介質(zhì)出口閥。- 10 -P關閉冷介質(zhì)入口閥。P拆換熱器密閉排凝閥線盲板。P拆換熱器放火炬線盲板。P拆換熱器蒸汽線、氮氣線盲板。P拆換熱器放空閥，排凝閥絲堵或盲板。P吹掃蒸汽排凝。P打開熱介質(zhì)密閉排凝閥或打開放火炬閥。P打開熱介質(zhì)側的蒸汽或氮氣閥。P打開冷介質(zhì)密閉排凝閥或打開放火炬閥。P打開換熱器冷介質(zhì)側的蒸汽或氮氣閥。P確認熱介質(zhì)側吹掃，置換合格。P關閉熱介質(zhì)側蒸汽或氮氣閥。P打開熱介質(zhì)側排凝閥和放空閥。P確認冷介質(zhì)側吹掃，置換合

31、格。P關閉冷介質(zhì)側蒸汽域氮氣閥。P打開冷介質(zhì)側排凝閥和放空閥。6.2.3.6 換熱器安裝檢修注意事項(1) 安裝換熱器連接管時，不得強力裝配(2) 換熱器抽芯檢查時，抽芯機械應自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活。(3) 吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩直接捆住管束。管束水平放置時，應支撐在管板或支持板上。6.2.4再生塔6.2.4.1 再生塔概述大芳烴催化劑再生塔 D-2309 由烏石化設安公司制造，型號為 2440/167522100(切) 內(nèi)設圓錐形約翰遜網(wǎng)及催化劑輸送管等內(nèi)件。再生塔及其內(nèi)件都是由不銹鋼制成。再生塔包含五個獨立的分區(qū)燃燒區(qū)、再加熱區(qū)、氧氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)。6.2.4.2 再

32、生塔結構原理(1) 燃燒區(qū)/再加熱區(qū)（圖6.2.2）- 11 -圖 6.2.2 帶有氯吸收系統(tǒng)的 CycleMax 再生塔燃燒區(qū)1. 待生催化劑 2. 放空 3. 鼓風機 4. 冷卻器 5. 直接密封氣體 6. 氧氣 7. 加熱器 8. 發(fā)送和接收控制器 9. 再加熱氣體 10. 來自氯化區(qū)的空氣 11. 至氯化區(qū)的催化劑 12. 注意：小型的 CycleMax 裝置，在加熱管線上也放置一個電加熱器 催化劑的燒焦發(fā)生在再生塔頂部的燃燒區(qū)。催化劑進入燃燒區(qū)，并使其在有豎直的、筒形的外部篩網(wǎng)和錐形的內(nèi)篩網(wǎng)間向下流動，灼熱的再生氣體包含一部分低濃度氧氣，快速地由催化劑床的外部流向內(nèi)部。當催化劑在催化

33、劑床上向下移動時，燒焦的過程也同時在進行，當催化劑退出燃燒區(qū)時，燒焦的過程也同時完成。中心的錐形篩網(wǎng)通常使用雙層式，其目的如下：a、 保證燃燒區(qū)前端的催化劑有一個最小的滯留時間。催化劑暴露在高溫和潮濕的低氧氣體中，會加速催化劑比表面的損耗。b、 將再生氣體流動集中在催化劑床的頂部，因為這里燒焦的氧氣供給是限定的。在較低區(qū)域，燒焦的氧氣擴散度是限定的，允許再生氣體緩慢流動，催化劑的滯留時間是非常重要的。灼熱的燃燒氣體與向上流動的氧氯化區(qū)氣體混合在一起。富氧的氧氯化區(qū)氣體給燒焦過程提供氧氣，將燃燒后的產(chǎn)物從再生塔頂排放到氯吸收系統(tǒng)?；旌系臍怏w返流回到再生風機，鼓風機通過燃燒區(qū)的管線回路回收這些氣體

34、。一小部分氣體將象密封氣體一樣從鼓風機的出口直接排放到燃燒區(qū)的頂部，在其到達燃燒區(qū)頂部之前，由密封氣體對催化劑進行預加熱，而再生區(qū)的冷卻器轉(zhuǎn)移了由燃燒過程產(chǎn)生的熱量。在啟動期間或者損耗的熱量比燃燒產(chǎn)生的熱量多時，再生區(qū)的加熱器將對氣體進行加熱。而氧氣分析器控制燃燒區(qū)入口的氧氣含量。催化劑退出燃燒區(qū)之后，就進入了再加熱區(qū)。在再加熱區(qū)催化劑是由直接來自再生區(qū)鼓風機出口- 12 -的灼熱燃燒氣體來加熱的。在帶有小再生區(qū)的裝置，可能包含一個再加熱氣體的電加熱器，并以此來將再加熱氣體的溫度提高，并超過正常的鼓風機出口的溫度。設定此區(qū)的目的就是為了在催化劑進入氧氯化區(qū)之前提高其溫度，再加熱區(qū)也為焦炭燃燒限

35、定的氧氣擴散度提供了額外的滯留時間，以此來阻止焦炭的穿透。(2)氧氯化區(qū)（圖6.2.3）圖 6.2.3CycleMax 再生塔氯化區(qū)1. 燃燒區(qū) 2. 干燥區(qū) 3. 蒸汽 4. 有機氯化物 在氧氯化區(qū)使催化劑金屬重新分散，并且對催化劑的氯含量進行調(diào)整。氧氯化區(qū)位于再加熱區(qū)的下方，催化劑進入氧氯化區(qū)向下流至由環(huán)形擋板連接的圓筒形區(qū)域，來自干燥區(qū)的灼熱空氣向上流入環(huán)形擋板后面的區(qū)域，在此區(qū)域蒸發(fā)的有機氯氣將通過分配器被引入到燃燒氣中，然后合成的氯化燃氣經(jīng)過催化劑載體然后退出，向上流入燃燒區(qū)。(3)干燥區(qū)（圖6.2.4）- 13 -圖 6.2.4CycleMax 再生塔干燥區(qū)1. 氯化區(qū) 2. 氧氣

36、控制器 3. 放空 4. 加熱器 5. 干燥器 6. 空氣7. 至冷卻區(qū) 8. 冷卻區(qū) 9. 干燥區(qū) 10. 溫度計 11. 流量計12. 傳送和接收控制器 催化劑的干燥過程在干燥區(qū)內(nèi)完成，干燥區(qū)位于氧氯化區(qū)的下方，催化劑由干燥區(qū)向下流動通過筒形底盤。熱干燥氣體向上流動通過催化劑底盤。干燥氣體與來自冷卻區(qū)的空氣和儀表風的集氣管的空氣結合在一起，在空氣干燥器中，在進入再生塔之前將這個混合氣體干燥至最小濕度程度?？諝獾募訜崞靼堰@些混合氣體加熱至適當?shù)娜肟跍囟龋瑏碜岳鋮s區(qū)的氣體非常灼熱，因為這個氣體在冷卻區(qū)與催化劑進行熱量交換，而得到了預加熱處理，預加熱過程降低了空氣加熱器的凈損耗率。在干燥區(qū)，干燥

37、氣體分裂為兩股，一股進入到環(huán)形擋板之后的氧氯化區(qū)；一股退出再生塔。氣體的分裂取決于在燃燒區(qū)燒焦過程所需要的空氣總量。燒焦所需的空氣總量進入氧氯化區(qū)，所有過剩的空氣都經(jīng)由氧氣控制器直接排出再生塔，這些過剩的空氣都被用于干燥區(qū)來去除干燥區(qū)的濕度。(4) 冷卻區(qū)（圖6.2.5）- 14 -圖 6.2.5 CycleMax 再生塔冷卻區(qū)1. 干燥區(qū) 2. 冷卻區(qū) 3. 加熱器 4. 干燥區(qū) 5. 空氣 6. 流量計 7. 溫度計（1）氮氣（2）催化劑出口 冷卻區(qū)主要有兩個功能，冷卻為下游輸送的催化劑，對進入干燥區(qū)的氣體預加熱。催化劑冷卻的過程減少了對下游催化劑傳送設備的耐高溫要求，使催化劑的傳送更容易

38、。對干燥區(qū)空氣的預加熱處理降低了空氣加熱器的損耗率，也就減少了資金和操作的費用。冷卻區(qū)位于干燥區(qū)下方，催化劑進入冷卻區(qū)，在退出再生塔前在圓形的底盤中向下流動，冷卻的氣體是來自空氣干燥器的空氣。冷卻氣體退出冷卻區(qū)與來自干燥器的儀表風混合，然后率先通過空氣加熱器，最后進入干燥區(qū)。進入冷卻區(qū)的空氣與直接進入干燥區(qū)的空氣支流決定了退出再生塔的催化劑溫度。6.2.5四合一反應器技術規(guī)程6.2.5.1 重整四合一反應器簡介100萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置四合一連續(xù)重整反應器(R-2201/2202/2203/2204)由蘭州蘭石機械設備有限責任公司重整反應器工程承制整臺設備包括殼體、封頭、裙座、內(nèi)構件、陶瓷粘結

39、劑、陶纖繩、接管、法蘭、對應法蘭、法蘭蓋、墊片、雙頭螺柱、螺栓、螺母、保溫支架、料位計支架和電加熱器支架等。6.2.5.2 四合一反應器設備數(shù)據(jù)名稱反應器規(guī)格主體材質(zhì)估計重量數(shù)量四合一重整反應器1650/2300/2400/2600/3000662202.25Cr-1Mo220 噸一臺6.2.5.3 四合一反應器部分結構質(zhì)量要求篩條和支撐桿的表面應光滑、無裂紋，不允許存在毛刺和尖角，表面粗糙度Ra6.3。篩條無歪倒現(xiàn)- 15 -象，篩條傾角不得大于5。篩網(wǎng)是用63#篩條、93#支撐桿在專用焊機上， 采用特殊的加工工藝焊接而成，焊接面光潔、無變形，焊點處表面的焊痕深度要求不大于0.05mm。篩網(wǎng)

40、焊完后，表面光潔、圓滑、平整，篩條之間的縫隙值為0.890.13mm。篩網(wǎng)表面應平整， 軸線方向應在同一平面上， 在任意10 根篩條范圍內(nèi)的平直度應小于0.25mm。6.2.5.4 四合一反應器日常操作要點(1) 水壓試驗a、 試驗之前應將設備內(nèi)部臟物、碎片、焊渣等清掃干凈。b、 試壓水溫應保證在整個試壓過程中容器壁溫不低于 15 。c、 試壓時， 升降壓應滿足 GB150 的有關規(guī)定， 在試驗壓力下應保持 1 小時，然后降至試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有密封部位和焊接接頭進行檢查，不得有泄漏和其它異?，F(xiàn)象。d、 水壓試驗合格后應立即將水放凈，吹干。(2)請按照每小時30的速度升

41、壓，每小時15-30的速度降壓。6.2.5.5 四合一反應器日常故障原因及操作方法工藝問題 可能性原因 操作方法反應器溫差T 低補充原料環(huán)烴少硫污染金屬污染催化劑中氯化物太多裝置中水太多無消除來源消除來源減少注水量減少注水量，并且消除產(chǎn)生多余水的來源反應器溫差T 太高溫度指示器壞補充原料環(huán)烴太少氮氣污染 修復或更換無消除來源反應器壓差P 高內(nèi)部篩網(wǎng)堵塞過量結焦度壓力指示器壞停車并清理反應器 停車并清理反應器修復或者更換反應器壓差P 低催化劑床損失壓力指示器壞停車并修復反應器修復或者更換6.2.6空冷器技術規(guī)程6.2.6.1 空冷器簡介空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫

42、工藝流體得到冷卻或冷凝的設備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”，也叫做翅片風機，常用它代替水冷式殼-管式換熱器冷卻介質(zhì)，在水資源短缺地區(qū)尤為突出。大芳烴空冷器共計 190 臺，主要分為干式空冷器，濕式空冷器，干濕聯(lián)合式空冷器。生產(chǎn)廠家分別有：四川省簡陽空冷器制造有限公司、甘肅藍科石化設備有限責任公司、無錫鼎邦換熱設備有限公司、哈爾濱空調(diào)股份有限公司、中國石油烏魯木齊石化設備安裝公司。6.2.6.2 干式空冷器- 16 -(1) 空冷器材料空冷器管箱材質(zhì)除 A-2101A/B 和 A-2102A/B 位號用 20R 鋼板外，其余位號管箱材質(zhì)為 16MnR 鋼板，鋼板符合 GB6654-1

43、996壓力容器用鋼板的規(guī)定?？绽淦鞯膿Q熱基管材質(zhì)：A-2101A/B 和 A-2102A/B位號采用 08Cr2ALMo 無縫鋼管, 其余位號的換熱基管采用 10#無縫鋼管?？绽淦鞒?、入口法蘭材料為20 鍛鋼。風機葉片材質(zhì)為鋁合金。空冷器絲堵材料為 10#鋼,墊片材料為 08#鋼。(2) 設計及制造構架為水平式，風箱型式為方箱型鼓風式風箱。風機采用 5V 皮帶傳動?？绽滹L機電機防護等級IP55、380V、50Hz，絕緣等級 F 級，B 級溫升考核,戶外安裝。風機電機使用隔爆型電機，防爆等級為dCT4。風機及驅(qū)動電機的滾動軸承選用瑞典進口 SKF 軸承。翅片管與管板的連接采用強度焊+貼脹，所有空

44、冷器的管箱均采用絲堵式管箱結構。百葉窗葉片采用鋁合金材料。百葉窗調(diào)節(jié)方式設計為手調(diào)角方式。(3) 空冷器設計型號如下：序號/位號設備名稱及型號管 束 GP93-6-193-4.0S-23.4/DR-IIaA-2101A/B風 機 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-IIaA-2102A/B風 機 G-TF36B6-Vs30A-2210管 束 GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-a管 束 GP93-6-193-4.0S-23.4/G-aA-2211 AD風 機 G-TF36B6-Vs30管 束 GP123-6-258-2.5S-23.4/

45、DR-IaA-2552 AJ風 機 G-TF45B4-Vs37管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-Ia風 機 G-TF36B6-Vs30A-2553 AC風 機 G-TF24B4-VS11管 束 GP123-6-258-2.5S-23.4/DR-aA-2555A/B風 機 G-TF45B4-Vs37管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2205 A/B風 機 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-aA-2206風 機 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2

46、209 AD風 機 G-TF36B6-Vs30管 束 GP123-6-258-2.5S-23.4/DR-a風 機 G-TF45B4-Vs37A-2702AG風 機 G-TF24B4-Vs11管 束 GP92-4-84-2.5S-23.4/DR-IIaA-2703風 機 G-TF18B4-Vs7.5A-2801管 束 GP92-6-126-4.0S-23.4/G-aA-2802A/B管 束 GP92-6-126-2.5S-23.4/DR-a- 17 -風 機 G-TF36B6-Vs30 管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2601AV風 機 G-TF36B6-Vs30管

47、 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2603AF風 機 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-6-193-4.0S-23.4/DR-a風 機 G-TF36B6-Vs30A-2605AC風 機 G-TF24B4-Vs11管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2606風 機 G-TF24B4-Vs11管 束 GP123-6-258-2.5S-23.4/DR-aA-2701AL風 機 G-TF45B4-Vs37管 束 GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-aA-2401 AD風 機 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-4-129

48、-2.5S-23.4/DR-aA-2402 AJ風 機 G-TF36B6-Vs306.2.6.3 濕式空冷器(1) 空冷器設計及制造空冷器采用雙金屬軋制翅片管（DR50）。風機的葉片采用鋁合金。傳動方式：皮帶傳動。所有換熱管無焊縫，水箱內(nèi)壁進行玻璃鋼防腐。光管管束換熱管采用鋼鋁復合換熱管。換熱管與管板的連接采用強度焊+貼脹。空冷風機及水泵電機防護等級 IP55、380V、50Hz，絕緣等級 F 級，B 級溫升考核,戶外安裝。風機電機和管道泵電機使用隔爆型電機，防爆等級為 dCT4。風機、水泵及驅(qū)動電機的滾動軸承選用瑞典進口 SKF 軸承。(2) 空冷器設計型號如下：序號設備編號設備名稱規(guī)格、型

49、號1A-2201重整產(chǎn)物空冷器ZP63風機Y-TF24L6-Vs22風機電機YB180L-4-WTH管道泵125SGB80-18包括：管道泵電機YB132M-4-WTH2A-2202重整氫增壓機入口空冷器ZP63風機Y-TF24L6-Vs22風機電機YB180L-4-WTH管道泵125SGB80-18包括：管道泵電機YB132M-4-WTH3A-2203一級再接觸空冷器ZP63風機Y-TF24L6-Vs22風機電機YB180L-4-WTH包括：管道泵125SGB80-18- 18 -管道泵電機YB132M-4-WTH4A-2204二級再接觸空冷器ZP63風機Y-TF24L6-Vs18.5風機電

50、機YB180M-4-WTH管道泵125SGB80-18包括：管道泵電機YB132M-4-WTH5A-2501歧化反應產(chǎn)物空冷器ZP93風機Y-TF24L6-Vs18.5風機電機YB180M-4-WTH管道泵125SGB160-20包括：管道泵電機YB160L-4-WTH6A-2502歧化汽提塔頂空冷器ZP93風機Y-TF24L6-Vs18.5風機電機YB180M-4-WTH管道泵125SGB160-20包括：管道泵電機YB160L-4-WTH7A-2554甲苯產(chǎn)品空冷器ZP93風機Y-TF24L6-Vs18.5風機電機YB180M-4-WTH管道泵125SGB160-20包括：管道泵電機YB1

51、60L-4-WTH6.2.6.4 哈空調(diào)空冷器(1) 空冷器材料空冷器管箱材質(zhì)為 16MnR 鋼板，空冷器的換熱基管材質(zhì)：10#無縫鋼管。空冷器出、入口法蘭材料為 20 鍛。風機葉片材質(zhì)為玻璃鋼?？绽淦鹘z堵材料為 10#鋼,墊片材料為 08#鋼。(2) 設計及制造構架為水平式，風箱型式為方箱型鼓風式風箱。風機采用 5V 皮帶傳動?？绽滹L機電機防護等級IP55、380V、50Hz，絕緣等級 F 級，B 級溫升考核,戶外安裝。風機電機使用隔爆型電機，防爆等級為dCT4。風機及驅(qū)動電機的滾動軸承選用瑞典進口 SKF 軸承?？绽淦黠L機采用變頻。變頻范圍 30-50Hz,變頻風機的電機采用自扇冷。翅片管

52、與管板的連接采用強度焊+貼脹，所有空冷器的管箱均采用絲堵式管箱結構。百葉窗葉片采用鋁合金材料。水平百葉窗調(diào)節(jié)方式設計為自動調(diào)角方式，立式百葉窗調(diào)節(jié)方式設計為手動調(diào)角方式。(3) 空冷器設計型號如下：序號/位號設備名稱及型號管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-a風 機 G-TF36B6-Vs30A-2602A/H風 機 G-ZFS36B6-Vs30管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2604A/C風 機 G-TF36B6-Vs30- 19 -風 機 G-ZFS36B6-Vs30風 機 G-TF24B4-Vs11風 機 G-ZFS24B4-Vs11(4

53、) 空冷器的使用規(guī)程a、 空冷器正常投用 檢查空冷風機已送電，點動電機，確認風機正常運轉(zhuǎn)。 空冷風機投用運行后，空冷器工藝介質(zhì)才允許升溫。 管內(nèi)升溫，升壓時，應緩慢逐級遞升，以免沖擊聚熱而損壞設備。 投用工藝介質(zhì)后，注意調(diào)節(jié)保證冷卻介質(zhì)溫度在正常指標范圍內(nèi)。b、 空冷器的正常停用當空冷器入口溫度降至 50 度以下，才允許?？绽滹L機。c、 空冷器的日常調(diào)節(jié)操作空冷卻器調(diào)節(jié)的目的一是為了控制介質(zhì)出口溫度，以保證生產(chǎn)工藝的需要和產(chǎn)品質(zhì)量；二是為了節(jié)約能源消耗，提高冷卻效率。調(diào)節(jié)方法有： 調(diào)節(jié)風機運行臺數(shù) 從空氣冷卻器的結構可以看到，每片管束通常是由二臺風機來提供風量的。調(diào)節(jié)風機的運行臺數(shù)，可獲得三種

54、運行工況：即兩臺全停，一臺運行，兩臺全開。 調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速通過變頻風機調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速越高，風量越大。 調(diào)節(jié)風機葉片角調(diào)節(jié)風機葉片角，用以改變風量。這種調(diào)節(jié)方法必須使用可以調(diào)節(jié)葉片角的風機。 調(diào)節(jié)百葉窗開啟角度調(diào)節(jié)百葉窗開啟角度，用以改變風機出口空氣阻力的方法來改變風量。d、 空冷器的日常維護及注意事項 檢查管束各密封面不得有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏時，絲堵式管箱可將絲堵適當擰緊，仍無效果，應 停用空冷更換墊圈或換絲堵。 如需到管束表面上檢查時，應在翅片管上墊以木板或橡膠板，以免損壞翅片。 定期清除翅片上的塵垢以減少空氣阻力，保持冷卻能力。清除方法用壓力水或蒸汽沖刷。 定期維護時，應用蒸汽及水沖刷管

55、束內(nèi)部，并檢查腐蝕厚度，其值不應超過規(guī)定值（碳鋼為3mm）。 定期維護時，應在管束外表面涂一層銀粉漆。 管內(nèi)介質(zhì)、溫度、壓力均應符合設計條件，嚴禁超溫，超壓操作。 管內(nèi)升溫，升壓時，應緩慢逐級遞升，以免沖擊聚熱而損壞設備。 空冷器正常操作時，應先開啟風機，再向管束內(nèi)通入介質(zhì)；停止操作時，應先停止向管束內(nèi)通入介質(zhì)，后停風機。6.2.7吸附塔技術規(guī)程6.2.7.1 吸附塔概況(1) 吸附塔作用- 20 -1 號吸附塔(D-2601)和 2 號吸附塔(D-2602)是 430 萬噸/年吸附分離單元中的重要設備，吸附塔中所裝的 ADS-27 分子篩高效吸附劑，在模擬固液逆流接觸中將進料中的對二甲苯吸附

56、，再利用 PDEB 把對二甲苯解吸下來，從而將進料分離成抽余液和抽出液，并分別送至精餾部分，在精餾部分抽余液和抽出液與解吸劑分離，解吸劑循環(huán)回到吸附部分，抽余液送至異構化單元，抽出液送到成品塔分離出粗甲苯而得到純石油對二甲苯送至貯罐。(2) 吸附塔結構塔內(nèi)徑為 8600,切線長 17200，操作溫度 177，塔頂操作壓力 1.2MPa，塔底操作壓力0.86MPa，塔體材質(zhì)為 16MnR，壁厚 58mm。每個吸附塔內(nèi)有 13 層格柵，12 層吸附劑，并配套安裝部分接管及填塞構件間隙的陶瓷密封材料。頂部格柵和底部格柵各一層，中間格柵 11 層。每臺塔內(nèi)有12個吸附床層，1根外徑1200,厚度65m

57、m 的中心管。中心管設計壓力為1.65MPa，設計溫度205。由于塔體壁厚較厚，焊前需要預熱，焊后須進行消除應力熱處理，中心管焊后也要進行消除應力熱處理。設備組對焊接完成后，采用內(nèi)燒的方法進行整體熱處理。吸附塔結構如圖1所示。圖 6.2.6 吸附塔結構簡圖(3) 吸附塔制造要求吸附塔塔內(nèi)需安裝UOP 的專利格柵及配套分布器等，因此，對設備的圓度、直線度、同心度和支撐圈的水平度有非常嚴格的要求。設備由下向上立置分段制造，下段檢驗合格后再焊上一段。每段公差須在規(guī)定的范圍內(nèi)，并控制熱處理前后的變形，確?？傮w尺寸符合要求。吸附塔在安裝格柵前，設備內(nèi)部所有表面，包括中心管和分布器外表面須進行噴砂處理，露

58、出金屬光澤，并清理干凈。分布器內(nèi)表面須進行化學清洗，徹底除銹。6.2.7.2 吸附塔操作注意事項(1) 吸附塔的投用在開工過程中，吸附塔隨著系統(tǒng)升溫、升壓，在此過程中，一定要使吸附塔先升溫，后升壓，且密切監(jiān)視各法蘭面等靜密封點無泄漏現(xiàn)象，設備及附屬管線無變形。(2) 吸附塔故障判斷吸附塔屬于壓力容器，在運行過程中，須認真進行日常檢查，當發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應采取緊急措施并按規(guī)定程序及時報告有關部門。- 21 -a、 工作壓力介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制。b、 主要受壓元件或筒件發(fā)生裂縫，鼓包變形池漏等危及安全的異常現(xiàn)象時。c、 安全附件失效，按管焊接斷裂 ，

59、緊固件損壞難以保證安全運行時。d、 發(fā)生火災等事故直接威脅容器安全運行。e、 壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。f、 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。6.2.8加熱爐技術規(guī)程6.2.8.1 加熱爐簡介大芳烴加熱爐設有加氫裝置加熱爐，連續(xù)重整裝置加熱爐，歧化裝置加熱爐，異構化裝置加熱爐、二甲苯分餾裝置加熱爐五部分加熱爐，共有 17 臺加熱爐。除四合一爐（F-2201、F-2202、F-2203、F-2204）、F-2701 為方箱爐以外，其余均為圓筒爐。主要由輻射室、對流室、燃燒器、余熱回收系統(tǒng)以及通風系統(tǒng)組成。其中，預加氫進料加熱爐（F-2101）、石腦油分餾塔底重沸

60、爐（F-2102）和脫戊烷塔重沸爐（F-2205）三爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。四合一重整爐（F-2201、F-2202、F-2203、F-2204）共用對流室作為余熱鍋爐發(fā)生中壓蒸汽。歧化汽提塔（F-2501）、苯塔（F-2502）、甲苯塔（F-2551）三爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。異構化進料加熱爐(F-2701)與二甲苯裝置中重芳烴重沸爐(F-2802) 二爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。6.2.8.2 加熱爐的結構特點(1) 主要材質(zhì)圓筒爐輻射室立墻采用粘土質(zhì)隔熱耐火磚及硅酸鈣絕熱制品背襯結構，輻射室頂采用耐火纖維模塊爐襯，對流室遮蔽管段采用輕質(zhì)澆注料（JM-100）+憎水型耐火陶瓷纖維板