機械操作規(guī)程

1、第一章土石方機械一般規(guī)定一、土石方機械的內(nèi)燃機，電動機和液壓傳動裝置部分應按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、工作前應查明施工場地明、暗障礙物（如電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向，保證機械安全作業(yè)。嚴禁在電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。三、工作前要清除工作場地內(nèi)的大石塊和其他障礙物，工作時要平穩(wěn)，吃土不能太深。刀片起落不能太猛。四、起動機械前，應認真檢查、緊固、潤滑各部位，確認安全良好，按規(guī)定作好起動前的各項準備工作，方能起動使用。五、加油、檢查電解液時，禁止吸煙或靠近火源。六、機械行駛時，禁止搭乘其他人員。七、機械行走前，必須確任機械周圍沒有人或障礙物，發(fā)出信號（按喇叭）后方能移動機械。工作中司機離崗時

2、，必須將機械可制動，并放下工作裝置，必要時在機械前后打上堰。八、應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表和指示信號的情況，若發(fā)現(xiàn)異常（如劇烈振動、異響、異臭、泄露、溫度、壓力等突變），應立即停止檢修，情況不明時及時向上級有關(guān)部門報告。九、機械未停止時，不應接觸轉(zhuǎn)動部位和進行保養(yǎng)修理。在維修、焊、鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時，必須使其降到最低位置，并在適當部位墊上墊木。十、在電桿附近取土時，注意拉線、地壟和桿身周圍應加固。對不能取消的拉線、地壟和桿身周圍應加固。對不能取消的拉線、地壟和桿身應留土臺、土臺半徑：11.5m，拉線為1.52m，并視土質(zhì)情況決定坡度。十一、機械在高壓線下作業(yè)或通過時，機體最高點與電線距離

3、不得小于以下規(guī)定：表1-1，否則,應暫時停電或通過線路管理部門安裝護線架后,才能進行工作。線路電壓（KV）<112035110154220水平安全距離（m）1.52.04.05.06.0垂直安全距離（m）1.51.52.52.52.5十二、涵洞頂部路基填土，必須先由人夯填，高1m，寬為涵洞直徑1.5倍的覆蓋土后，才能用機械繼續(xù)填筑。回填過程必須保持涵洞兩側(cè)均衡填筑，防止涵洞單側(cè)受壓發(fā)生破壞。十三、機械通過橋梁時應低速檔慢行，禁止在橋面上轉(zhuǎn)向或剎車。承載力不夠的橋梁應先采取加固措施。十四、大型機械不得在行車線上跨軌運土施工。若必須作跨軌施工時，應取得運營有關(guān)部門的同意，在確保機械與行車安全

4、的前提下修筑運行道，對鋼軌枕木采取妥善的防護措施。并在道口社安全防護員。十五、若機械在鐵路行車界限內(nèi)發(fā)生通過軌道造成軌道損傷不能迅速排除而影響行車安全時，應立即排人持紅色信號分赴兩端各1000m外進行停車防護，同時向就近車站或養(yǎng)路部門報告，組織搶修，在未恢復達到行車安全條件前，不得撤除停車防護。十六、在施工中遇到下列情況應立即停工，待恢復作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工。1、填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險；2、氣候突變，發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)時；3、在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)生爆破信號時；4、工作場地發(fā)生交通堵塞或嚴重干擾時；5、地面涌水冒泥出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；6、施工標志丟失，防護

5、設(shè)施毀損失效時；7、工作面凈空不足以保證安全作業(yè)和運行時。十七、輪式機械在公路或城市道路上行駛時應遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定。十八、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在工作半徑內(nèi)工作時，必須停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后方可作業(yè)。機上、機下人員應隨時取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。十九、雨季施工時，機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。二十、挖掘路基基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m 以內(nèi)，邊坡坡度符合比例表規(guī)定時，應根據(jù)土壤的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。二十一、停車時，不得停放在坡道上，如必須停放時，應放下斗子，刀片等工作機構(gòu)，確認制動可靠，并在機械前后打上堰

6、。挖掘機操作規(guī)程一、行走時主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速或空檔滑行。二、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。三、挖掘機行走或作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。四、工作中禁止突然轉(zhuǎn)向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。五、在斜坡上作業(yè)時，如發(fā)動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再啟動發(fā)動機。六、挖掘時，機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動，對于輪式挖掘機應支好支腿，輪胎 死，并制動行走機構(gòu)。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴

7、禁從機器下部挖，并應與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝槽。七、回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度和回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。八、在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上方越過。如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內(nèi)不許有人。九、向運土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗、減小挾落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。十、挖土與回轉(zhuǎn)過程應正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。十二、禁止用斗子來平整土地和用斗細來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。十三、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時，不

8、要靠近高壓油管，以免高壓油射出傷人。十四、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應用平板脫車運送，最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗、回轉(zhuǎn)機構(gòu)應處于制動位置并加保險固定。每行走5001000m對行走機構(gòu)進行安全檢查和潤滑。十五、停放機器時，應選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應將鏟斗刀片輕切土里。附錄：反鏟液壓錘一、檢查破碎錘氮氣應充足。二、操作時應注意不能使破碎錘碰撞挖掘機。三、作業(yè)時，必須使錘頭垂直于待破碎面，否則可能損壞破碎錘或折斷錘頭。

9、四、作業(yè)時，必須閉鎖行走、運轉(zhuǎn)和臂動作機構(gòu)，保持錘體穩(wěn)定，不能使錘體在作業(yè)中偏擺。五、破碎錘沖氮氣時，嚴禁有人或物在錘頭附近，以免錘頭突然擊出造成損傷。通風機操作規(guī)程一、通風機及管道的安裝，必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行。不露天安裝，作業(yè)處必須有防火設(shè)備。二、認真檢查主機和管件和連接應符合要求，安全防護措施應齊全有效。三、檢查通風機風扇應緊固，并查看應正常及列障礙物，確認合格后方能開機。四、風管接頭要嚴密，口徑不同的風管不能混合連接，風管轉(zhuǎn)角處應做成大圓角，風管出風口距工作面不宜太近，以610m為宜。風管安設(shè)不應妨礙人員行走及車輛通行，如架空安裝，支點及吊掛必須可靠。隧道工作面附

10、近的管道應采取保護措施，防止放炮壞。五、通風機及通風管，應裝有風壓水柱表，以便隨時檢查通風情況。六、運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風扇葉片磨損護罩時，必須立即拉閘后檢修。七、運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時，必須拉閘停機檢修或降溫。八、運轉(zhuǎn)中不準檢修，凡無逆止裝置的風機必須待風道回風消失后，方允許檢修。九、嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。十、作業(yè)后，切斷電源。推土機操作規(guī)程一、啟動前準備1、啟動前，檢查各部位螺絲應緊固，電器線路應無短路損壞，燃油、液壓油、潤滑油，冷卻系統(tǒng)應充足無泄漏。2、推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械周圍無障礙物，確認安全后，方可開動。嚴禁拖、

11、頂起動。3、起動前各操作桿應防在"空檔"或"保持"位置，制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應符合要求；絞盤、液壓缸等處應無泥。4、起動發(fā)動機時起動馬達每次不得超過15s，如發(fā)電機不能起動，必須間隔3min后，方能再次起動，發(fā)動機起動后立即釋放起動電鈕，并確認起動馬達停止工作。5、用起動機帶動主發(fā)動機運轉(zhuǎn)，當主發(fā)動機機油壓力表指針顯示正常后，將減壓桿置于運轉(zhuǎn)位置。二、注意事項1、有離合器裝置的推土機，離合器結(jié)合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。液力傳動的推土機，先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板、變速桿應在一定檔位，然后緩慢

12、釋放減速板，防止部件沖擊。2、越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。3、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應以冷卻風扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑油。4、原則上禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎。5、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破和用松土器翻松。6、不得應推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。7、牽引其他機械作業(yè)時，必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應用牽引桿連接。8、填溝作業(yè)時駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應先換檔，方可提升刀片進行倒車。在深溝、陡坡危險地區(qū)工作應設(shè)專人指揮。其垂

13、直邊坡高度一般不超過2m，否則應放出安全邊坡。9、推土或松土作業(yè)中不得超負荷工作，不得作對刀片、推土架、松土器損壞過大的工作，各項操作應緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器的推土機在工作中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。10、通過橋、涵、堤壩時，應先了解其承載能力。11、推土機上下坡要低速行駛，上坡坡度不得超過25°，下坡坡度不得大于35°，在坡道上橫向運行，機身側(cè)傾不得大于10°，下坡嚴禁脫檔滑行，上坡不得換檔。12、推樹時應注意高空架設(shè)物樹干倒向。推屋墻或圍墻時，大型推土機，墻高不得高于2.5m。中小型推土機，墻高不得高于1.5m。13、兩臺以上推土機同一地區(qū)作業(yè)

14、時，前后距離應大于8m,左右相距大于1.5m。14、在更換推土機刀片及螺絲時，應選擇平坦地方，用木塊墊穩(wěn)以防傷人。15、推土機頂推鏟運機助鏟時，按以下有關(guān)規(guī)定操作：（1）進入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運機保持同一直線行駛；（2）刀片提升的高度要適當，不得觸及鏟頭的輪胎；（3）助鏟時應均勻用力，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土太深；（4）鏟斗滿載提升時，應減少推力待鏟斗提離地面后即減數(shù)脫離接觸；（5）后退時，應先看情后方情況，如需繞國正后方駛來的鏟運機，倒向倒向助鏟位置時，一般應從來車的左側(cè)繞行。三、停機注意事項停機時，應選擇安全平坦場地，按下列步驟停機：1、降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，變

15、速桿放在空檔（屬液力偉動變速桿要鎖緊），分開主離合器，踏下制動器并鎖緊，推土板及松土器放落地上并鎖緊。2、怠速運轉(zhuǎn)5min使發(fā)動機降溫。然后將油門放在停止位置，斷開蓄電池總開關(guān)。并閉內(nèi)燃機，鎖好門窗。3、除機體上的泥土，進行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐十字作業(yè)例子行檢查保養(yǎng)。4、在寒冷地區(qū)及季節(jié)施工，按寒冷期作業(yè)規(guī)定辦理。打夯機操作規(guī)程一、工作前應認真檢查電線，接頭是否安全絕緣；是否接好地線。轉(zhuǎn)動部分的護罩是否牢固。二、夯機手把上，必須安裝按鈕開關(guān)，管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。三、搬運打夯機時，必須拉開總閘，切斷電源，將纜線順序盤繞，由兩個人抬運或用車運

16、送。四、打夯機工作時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，而且兩人都要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。扶線應跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，不得強力拉扯和纏繞電纜線。嚴禁機器砸線。發(fā)現(xiàn)電纜線破裂及漏電現(xiàn)象時，應立即停機檢修。五、扶拉打夯機電纜線時，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)前方隔機搶扔電纜線。轉(zhuǎn)向或倒線困難時，應停車調(diào)正。六、操作人員操作打夯機時應帶試電筆，隨時檢查夯柄和托盤的絕緣是否良好。七、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地平以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。八、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時。左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。九、操作時，不得用力推拉或按壓

17、手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。嚴禁急轉(zhuǎn)彎。十、在室內(nèi)作業(yè)時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。十一、操作結(jié)束后應將打夯機停放好，且必須切斷電源、卷好電纜。十二、工作后應清除打夯機上的泥土，保持打夯機清潔。夯實填高土方作業(yè)，應從邊緣以內(nèi)1015cm開始夯實23遍后裝載機操作規(guī)程一、裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400500mm。在行駛過程中注意是否有路障和高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。二、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起時，不準轉(zhuǎn)急彎和急剎車。三、裝載機在公路上行使時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空擋溜放。四、在傾斜坡地若動機熄火，應把鏟斗放在地

18、上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機五、鏟土時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。六、滿載后應注意斗桿不應升太高。七、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。八、向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。九、對邊坡、濠溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。十、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。十一、裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪胎裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。十二

19、、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。十三、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其他措施支住大臂，以防大臂落下傷人。十四、作業(yè)后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。第二章 動力機械 液壓系統(tǒng)及電器設(shè)備使用的一般規(guī)定一、液壓系統(tǒng)（一）操作人員必須熟悉所操作機械的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，故障排除及調(diào)節(jié)方法。（二）液壓系統(tǒng)所用油料，應符合有關(guān)說明書中所規(guī)定的液壓油種類和牌號，或根據(jù)油泵和油馬達的結(jié)構(gòu)形式、液壓系統(tǒng)采用的壓力，環(huán)境等選用粘度適當?shù)挠鸵?。（三）保持液壓油清潔應做到下列各項?、加補油料必須經(jīng)過嚴格

20、過濾，向油箱注油應通過規(guī)定的濾油器。2、經(jīng)常檢查和清洗濾油器，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。3、定期進行液壓油檢測，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時預以更換。4、向油箱加注新油的牌號必須與舊油液牌號相同，沒有同型號的油液加注時，應將液壓系統(tǒng)的舊油液全部放凈，清洗再換新油液，不同牌號的液壓油不許混合使用。5、做好單機加、換油記錄及油品檢測記錄。（四）起動前應仔細檢查：1、油箱油平面是否在上下限之間。2、冷卻器冷卻水是否充足，風扇是否完好。3、液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應與標一致，拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。4、液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應適度。5、各液壓元件及管路的

21、固定是否牢固，軟管應無急彎或扭曲，不得與其它管道或物件相撞和摩擦。6、壓力表是否正常，開關(guān)是否靈活。7、傳動皮帶張緊程度是否適當。8、所有操作桿是否處于中位。9、在嚴寒地區(qū)，可更換低凝點油液。（五）起動后應注意事項1、在低溫或嚴寒地帶起動油泵時，可用加熱提高溫度。起動后，當油溫低于10時，應使液壓系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)20min以上。2、冬季用加熱器加熱油箱時，不宜使油溫過高，因油溫過高，零件與油溫差過大，膨脹不一，易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。3、停機時間較長的油泵和油馬達，起動后應空轉(zhuǎn)一段時間，才能正常使用。4、溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)允許的最高壓力，檢查各操縱閥、管路、管接頭等是否有破損漏油的

22、地方，檢查液壓裝置及桿件機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)靈活，確認一切正常后方可進行工作。（六）運轉(zhuǎn)中在系統(tǒng)穩(wěn)定工況下，隨時注意油溫、壓力、噪音、振動等情況，并經(jīng)常檢查液壓缸、油馬達、換向閥及溢流閥等的工作情況。（七）壓油的工作溫度一般應保持在3080范圍內(nèi)，使用中應盡控制油溫不得超過所允許的上限值。（八）注意壓吸入管泵軸密封部分等低于大氣壓的地方不要漏入空氣，以免影響系統(tǒng)正常工作。 （九）當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。 （十）高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應立即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵檔噴泄。（十一）蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前，必須先放盡器內(nèi)氣體，

23、確認無壓力后方可拆開。 （十二）液壓系統(tǒng)工作中如出現(xiàn)下列情況，應停機檢查：1、油溫過高超過允許范圍；2、系統(tǒng)壓力不足或完無壓力；3、流量過大過小或完全不流油；4、壓力或流量脈動；5、嚴重噪音或振動；6、換向閥動作失靈；7、工作裝置機能不良或卡死；8、管系泄漏內(nèi)滲、串壓、反潰嚴重時。 （十三）工作完畢后裝置及控制閥等均應回復原位。 （十四）認真進行保養(yǎng)。長時不使用時，對外露的活塞桿應涂黃油以防銹蝕。 （十五）拆檢某系統(tǒng)及管路時，應確保系統(tǒng)內(nèi)無高壓，方可拆檢。二、電氣設(shè)備（一）電氣設(shè)備必須由專職電工或?qū)Ｂ氹姽さ闹笇逻M行維修，修理前必須切斷電源，并掛上"禁止合閘"牌或派人守閘，

24、嚴防誤送電。（二）電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同（三相電壓變動量應在5%范圍內(nèi)）。供電變壓器的容量必須滿足機械工業(yè)設(shè)備的要求，并應按規(guī)定配備電動機裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定，嚴禁用其他金屬絲代替。（三）所有用電設(shè)備都應在其線路上安裝合格的觸電保安器。（四）電動機驅(qū)動的機械設(shè)備在運行中移動時，應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜，并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時，應由操作人員負責照顧，以免損壞而導致觸電事故。（五）電氣裝置掉閘時，應查明原因，排除故障后再合閘，不得強行合閘。（六）電氣設(shè)備啟動后應檢視各種電氣儀表，待電流表指針穩(wěn)定和正常時，才允許正式工作。（七）定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是

25、否合規(guī)定，不應低于1000/V（如對220V絕緣電阻應不小于0.22M）。（八）漏電失火時，應先切斷電源，用四氯化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水或其他液體滅火器潑澆。（九）發(fā)生人身觸電時，應先切斷電源，然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前，禁止與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。（十）所有電氣設(shè)備應接地良好，不得借用避雷器地線做接地線。（十一）電氣設(shè)備的所有連接樁頭應緊固，并須作經(jīng)常的檢查，如發(fā)現(xiàn)松動應先切斷電源，再行處理。（十二）各種機械工業(yè)的電氣設(shè)備，必須裝有接地、接零的保護裝置，接地電阻不得大于10，但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。（十三）各種機械設(shè)備的電閘箱內(nèi)，必須保持清潔，不

26、準存放任何東西，并應配備安全鎖。未經(jīng)本機操作人員和有關(guān)人員的允許，其他人員不準隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘，以防造成事故。 （十四）用水清洗電動施工機械時，不得將水沖到電氣設(shè)備去，以免導線和電氣設(shè)備受潮。（十五）電氣設(shè)備應存放于干燥處。在施工現(xiàn)場上，各種電氣設(shè)備應有妥善的防雨、防潮設(shè)施。（十六）工作中如遇停電，應立即將電源開關(guān)拉開，并掛上"禁止合閘"的標示牌。（十七）修理和保養(yǎng)機械時，不僅要切斷電源，拔下保險絲，還應在電閘上加鎖，同時掛上"修理機械禁止合閘"的標示牌。合閘時，必須與檢修人員聯(lián)系妥當后方可合閘。（十八）電器工作完畢后，應及時切斷電源，并

27、鎖好閘箱門。內(nèi)燃空壓機操作規(guī)程一、起動前的準備1、檢查機械應安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。儲氣罐必需要有效的合格證。2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應安規(guī)定加足。3、檢查風扇皮帶松緊度應適宜,空氣濾氣器應無堵塞。4、檢查電瓶接線柱應緊固，電液應足夠。5、檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。6、打開儲氣筒下部開關(guān)防水。7、盤車檢查，注意有無撞擊、卡住響聲異常等現(xiàn)象。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、啟動前應打開自動進風控制開關(guān)，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。2、發(fā)動機起動后，應低速無負荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，待溫度達到50以上（或者說明書

28、規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。3、 冬季預熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火。4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。5、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況，均應立即停車。三、停機注意事項1、卸去負荷，將發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)待油溫水溫降低后，關(guān)閉油門，停止運轉(zhuǎn)。2、冬季應將所有的排水閥完全打開，放盡未加防凍液的冷卻水。3、停機10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。電

29、動空壓機操作規(guī)程一、起動前的準備1、檢查機械應安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4。電刷須緊密接觸滑環(huán)。3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。6、接通水源，打開個進水閥，使冷卻水暢通。7、打開儲氣筒下部開關(guān)防水。8、盤車檢查，注意有無撞擊、卡住響聲異常等現(xiàn)象。二、轉(zhuǎn)中注意事項1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。2、正

30、常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器工作情況。3、檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。4、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應高于50。5、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次。6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。8、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況，均應立即停車。三、停機注意事項1、正常停機，應先卸去負荷，截斷電動機電源，取下保險卡子。2、關(guān)冷

31、卻進水閥門。冬季低溫時應防盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。3、停機10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。4、保護好電動機和電氣設(shè)備，勿使受潮，電線路避免受到損傷。5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。內(nèi)燃發(fā)電機操作規(guī)程一、發(fā)電機房（棚）必須嚴密防雨、防漏和防止風沙吹入，地面要保持干燥。發(fā)電機及配電盤周圍應鋪設(shè)木版和絕緣墊。二、發(fā)電機房（棚）不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃氣體。三、固定式發(fā)電機必須安放在混凝土基礎(chǔ)上，移動式發(fā)電機應將底架擱墊平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時不準移動。四、每臺發(fā)電機應有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。五、汽油和柴油發(fā)電機的

32、排氣管必須伸出屋外，并原離易燃品，以免引起火災。六、發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安置在軟管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。七、長期停用的發(fā)電機和 其他電氣設(shè)備，在投入運行前必須作好各部檢查，測量絕緣電阻，合格后方可使用。八、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其他防護設(shè)備（如柵欄）。九、起動前的準備1、檢內(nèi)燃機的空氣濾清器應清潔，機油應符合要求。2、檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙應符合本機規(guī)定。3、減壓機構(gòu)放到減壓位置后，搖動曲柄，檢查各部分應靈活，內(nèi)部應無不正常響聲。4、檢查燃油箱燃油應加足量。5、打開減壓機構(gòu)，搖轉(zhuǎn)曲柄或受壓高

33、壓油泵泵油，每個汽缸內(nèi)有清脆的噴油聲表示正常。6、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。7、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷若冰霜卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。8、如用電力起動的內(nèi)燃機，要檢查每格蓄池的電液比重及電壓應符合要求。并檢查線路及各線端應牢固，接觸應良好。9、檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確，電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。10、保護接地應完好。11、把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。12、將所有開關(guān)斷路。使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。13、電壓調(diào)整開關(guān)應放在手動位置。十、內(nèi)燃機的起動及運轉(zhuǎn)1、在內(nèi)燃機減壓預熱時，嚴禁向內(nèi)燃機供油

34、，以防由于內(nèi)燃機未著火而使氣缸內(nèi)進入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。2、當內(nèi)燃機供油后，不允許將減速器再倒向第一檔，否則會引起動機飛車。3、嚴禁向進氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。4、內(nèi)燃機起動后應怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能漸加大負荷。運轉(zhuǎn)中應盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。十一、內(nèi)燃機停車1、內(nèi)燃機停車前應先卸去負荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。2、在冬季停車后應及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂。如水中加入防凍液，則不必放水。3、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應緊急停車：（1）機油壓力突然下降；（2）內(nèi)燃機出現(xiàn)

35、不正常聲音；（3）飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；（4）內(nèi)燃機飛車；（5）內(nèi)燃機溫度急劇上升；（6）燃油管路斷裂；（7）內(nèi)燃機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。十二、發(fā)電機運轉(zhuǎn)注意事項1、在發(fā)電機轉(zhuǎn)動中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。2、發(fā)電機、變壓器的安全保護裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準確。3、內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。4、當電壓升到額定值，頻率為50HZ時，方可合閘。十三、發(fā)電機停、送電時應遵守以下規(guī)則：1、應統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防

36、止意外；2、當原動機達到額定轉(zhuǎn)速后，應慢慢增加發(fā)電機電壓，使達到額定值，才準送電。3、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，合發(fā)電機負荷逐漸增加；4、發(fā)電機運行中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況，溫升及電刷工作情況，江保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔；5、發(fā)電機運行中，隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1%；6、各相電流的不平衡，一般不應超過10%（低負荷運行時除外）。任何一相電流都不應超過額定值；7、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。8、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度；9、對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法為停電前的預告信號；

37、10、發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。十四、運行中的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應立即停機進行檢修。十五、發(fā)電機并列運行的條件如下：1相序相同； 2電壓相同； 3頻率相同。十六、發(fā)電機并列運行時，應嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應在同地時間，不許有先后，以免造成對發(fā)電機反沖，燒毀被沖的發(fā)電機。十七、并列運行的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除；以及由于其它故障使發(fā)電機失去同步時，應立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。十八、并列的發(fā)電機停機前，應先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停

38、發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列。但應注意勿使運行中的發(fā)電機超過負荷。十九、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及手接觸高壓線圈。二十、運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。二十一、值班人員應經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機不能超過額定負荷量。二十二、發(fā)電機檢修后，開始運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。電動機操作規(guī)程一、起動前準備1、電動機應裝設(shè)過載和短路保護裝置。并根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單的操作開關(guān)。2、電動機的熔絲應規(guī)定裝接，熔絲額定電流應按下列條件選擇：（1）單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流的1.52

39、.5倍；（2）多臺電動機的總?cè)劢z額定電流為其中最大的一臺電動機額定電流的1.52.5倍再加上其余電動機額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格見表2-2；（3）采用熱繼電器作電動機過載保護時。其容量選擇應為電動機額定電流的1.51.25倍；（4）電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于75%。電刷高度磨損超過原標準表面應光潔，如有機械損傷或火花灼傷時應修整；（5）檢查電動機線圈的絕緣電阻，不得低于0.5M。二、運行中注意事項1、運行中電動機應無異響、無漏電，軸承溫度正常，電刷與滑環(huán)接觸良好。2、電動機的溫升不得超過表2-1的規(guī)定。3、電動機械如在工作中遇停電時應立即切斷電源，把啟運開關(guān)放到停止位置。也可加裝失

40、壓保護裝置。三相異步電動機的溫升極限 表2-1絕緣等級AEBFH最大允許溫升（溫度計法）55657085105最大允許溫升（電阻法）6075801001254、電動機不得正常運行前應首先將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動開關(guān)撥到停止位置。5、變速電動機停止運行時，應先將轉(zhuǎn)速逐級降到最低，然后切斷電源。6、在沿海和潮濕地區(qū)施工時，電動機停用后必須有采取防潮措施。常用熔絲規(guī)格 表2-2種 類直 徑（mm）近似英規(guī)線號熔斷電流（A）最高安全工作電流（A）鉛 錫 合 金 絲 （鉛75錫25）0.508253.02.00.559243.52.30.610234.02.60.710225.03.30.81

41、3216.04.10.915207.04.81.221810.07.01.631616.011.01.831519.013.02.031422.015.02.341327.018.02.651232.022.02.951137.026.03.261044.030.0高、低壓開關(guān)柜操作規(guī)程一、在全部和部分帶電的盤上進行工作，應將檢修設(shè)備與運行設(shè)備以明顯標志（如紅布簾）隔開。二、在保護盤上進行鉆孔等振動較大的工作時，應采取防止運行中設(shè)備掉閘的措施。必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責人同意，將保護暫時停用。三、繼電保護裝置做傳動試驗或一次通電時，應通知值班員和有關(guān)人員，并派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進行。四、所有

42、電流互感器二次繞組應有永久性的，可靠地保護接地。五、在運行的電流互感器二次回路上工作時，應采取下列安全措施：1、嚴禁將電流回路斷開；2、為了可靠地將電流互感器二次線圈短路，必須使用短路片和短路線，禁止使用導線纏線；3、禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作；4、工作時應的專人監(jiān)護使用絕緣工具站在絕緣墊上，并不得將回路中的永久接點斷開。六、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時，應采取下列安全措施：1、嚴格防止短路或接地；2、應使用絕緣工具，戴絕緣手套，必要時在工作前停用有關(guān)繼電保護裝置；3、接臨時負載時必須裝有專用的開關(guān)和熔斷器；4、二次回路通電試驗時，為防止由二次側(cè)向一次反變

43、壓除將二次回路斷開外，還應取下一次熔斷器；5、二次回路通電或耐壓試驗前，應通知值班員和有關(guān)人員，并派人看完現(xiàn)場，檢查回路，確認無人工作后方可加壓。6、檢查斷電保護和二次回路的工作人員，未經(jīng)值班員許可，不準進行任何倒閘操作。電力變壓器操作規(guī)程（一）新安裝的電力變壓器，應進行下列各項檢查和試驗：1、對變壓器油進行耐壓試驗；2、測量線圈的直流電阻（各電壓分接觸到的）的絕緣電阻；3、測量線圈的直流電阻（各電壓分接頭均測）；4、確定線圈的受潮程度；5、測量套管（純瓷質(zhì)的套管除外）的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；6、對35KV及以下變壓器的主絕緣（連套管）做工頻交流耐壓試驗；7、測定

44、無負荷電流；8、檢查接線組別（或單相變壓器的極性）和變壓比（各電壓分頭均測）；9、檢查冷卻系統(tǒng)；10、檢查運行中油的再生裝置；11、檢查相位；12、在額定電壓下合閘五次；13、變壓器投入運行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。 對容量560KVA以下的變壓器除3、4、5、7、9、10各項外均需進行。（二）變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。（三）運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求：1、100KVA容量的變壓器，應按變壓器額定電流1.53倍選用熔絲。2、100KVA以上容量的變壓器應不大于1.52倍。（四）油浸式電力變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定，但最高

45、不能超過95為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過85。（五）變壓器并列運行的條件如下：1、線圈接線級別相同；2、電壓比相等；3、短路電壓相同。（六）安裝在發(fā)電機站和經(jīng)常有人值班的變電內(nèi)的變壓器應根據(jù)控制盤上的儀表進行監(jiān)視，并每小時抄表一次。（七）電力變壓器應定期進行外部檢查，檢查員的周期一般可參照下列規(guī)定： 1、在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每星期應有一次夜間檢查； 2、無人值班的變電站或室內(nèi)240KVA及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。（八）變壓器外部檢查的項目如下：1、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油；2、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放痕

46、跡及其它現(xiàn)象；3、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無非正常音響；4、檢查變壓器的油溫；5、檢查冷卻裝置運行是否正常；6、檢查電纜和母線有無異常；7、如變壓器是裝在室內(nèi)的，則應檢查門窗、門閂是否完整，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；8、檢查防爆管的隔膜是否完整；9、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時，應加強監(jiān)視，而當大部分變成粉紅色時，干燥劑應更換；10、對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項外，還應檢查下列項目：（1）臺架及柵欄是否傾斜腐朽。（2）警告牌是否缺少。（九）變壓器有下列情況之一者應立即退出運行進行修理：1、變壓器內(nèi)響聲很大，很不均勻，有爆裂聲；2、在正常冷卻條

47、件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；3、油枕或防爆管噴油；4、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度；5、油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；6、套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。（十）電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時，二次接地回路不得開放，以防誘導高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用。（十一）電流互感器的裝、拆、修應注意以下幾點：1、當變壓器裝設(shè)在柱上時，無遮欄裸露導電部分對地面的距離不應少于3.5m2、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時,必須完全停電,檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固，并將變壓器臺鐵架和架空本完全接地。吊起或放落變壓器，應遵守鄰近帶電部分

48、有關(guān)規(guī)定；3、在柱上變壓器上工作時，不論是否已經(jīng)停電必須首先斷開低閘開關(guān)，而后斷開高壓開關(guān)，在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時，可不用操作票；4、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴禁更換保險絲；5、配電變壓器停電做試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應設(shè)圍欄，懸掛"止步，高壓危險！"的標示牌，并有專人監(jiān)護。第三章 起重機械操作規(guī)程一般規(guī)定一、作業(yè)前準備1、超重機的內(nèi)然機、電動機和液壓系統(tǒng)部分，分別應按專業(yè)部分有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、超重機作業(yè)時，應有足夠的工作場地，地面必須平整，堅實，超重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。3、

49、各類超重機必須裝有音響清晰的喇叭，電鈴或汽笛等信號裝置。在吊鉤、動臂、平衡重轉(zhuǎn)動體上標以鮮艷的色彩標志。4、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。5、遇有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止超重機露天作業(yè)。6、超重機不得近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。超重機與架空輸電導線的安全距離不得小于表31的規(guī)定。7、超重機使用的鋼絲繩，應有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。8、超重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強度必須符合該型超重機的要求。卷筒上鋼絲繩應

50、連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止的鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)變形的鋼絲繩。 超重機與架空輸電導線的安全距離（m） 表31輸電導線電壓（kV）1以下11.5204060110220允許沿輸電導線垂直方向最近距離1.53456允許沿輸電導線水平方向最近距離11.5246 9、鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm,其編結(jié)部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應與鋼絲繩直徑匹配（見下表）。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩工作時受力

51、的一側(cè)，"U"形螺栓須在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數(shù) 表32鋼絲繩直徑（mm）10以下1020212628363640最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（mm）8014016022024010、每班作業(yè)前，應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到下表規(guī)定時應予更換。鋼絲繩斷絲更換標準（d=繩徑） 表33鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式斷絲長度 范 圍鋼 絲 繩 號6×

52、;19+16×37+16×61+118×19+1交捻6d30d1019193829582754順捻6d30d51010191530182711、超重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的即應更換：（1）表面有裂紋；（2）危險斷面及鉤頸有永久變形；（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%；（4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑的35%。（5）吊鉤開口度增大值超過15%；（6）吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10%。12、超重機制動器的制動鼓表面磨損達1.52.0mm時(大直徑取大值，小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50%時均應更換。13、每年必須進行一次定期

53、檢查，除檢查所有零部件外，還應進行靜、動負荷試驗。二、作業(yè)中注意事項1、操作人員在進行超重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意。2、超重機作業(yè)時，操作人員應與指揮人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。3、操縱室遠離地面的超重機在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。4、超重機變幅指示器、力距限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。5、超重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴

54、禁非載人起重機載運人員。6、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。7、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。8、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物件，零星材料或物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。9、起重機在雨雪天氣作業(yè)前，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。10、起重機在起吊滿載荷時，應先將重物吊起離地面200500mm停止提升，檢查：起重機的穩(wěn)

55、定性、制動器的可行性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再提升。對有可能晃動的重物，必須栓拉繩。11、重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降。塔式起重機操作規(guī)程一、作業(yè)條件1、起重機的路基和軌道的鋪設(shè)，必須嚴格按照原廠使用說明書規(guī)定或符合以下要求：（1）路基土壤承載能力中型塔為0.080.12MPa；重型塔為0.120.16MPa；（2）軌距偏差不得超過其名義值的1/1000;（3）在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不大于1/1000；（4）兩條軌道的接頭必須錯開。鋼軌接頭間隙在36mm之間，接頭處應架在軌枕上，兩端高差不大于2mm；（5）距軌道終端1m處必須設(shè)置極限位置阻檔器，其高度應不小于行走輪半徑；（6）路基旁應開挖排水溝；（7）起重機在施工期內(nèi)，每周或雨后應對軌道基礎(chǔ)檢查一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，應及時調(diào)整。2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統(tǒng)一指導下進行，并