濕法脫硫設(shè)備操作規(guī)程

1、實用文案1 .吸收塔系統(tǒng)1.1 吸收塔側(cè)攪拌器1.1.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號TC3-22/190-1000/ZCX-9506葉端線速度9.44 m/s2機(jī)封型號HMJBQ70-D（材質(zhì) 2507）7轉(zhuǎn)速190 r/min3攪拌器型式三葉旋漿式8電機(jī)功率22 kw4固相含量15%9重量680 kg5液相密度1148.5 kg/m310數(shù)量4臺1.1.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。2）檢查減速機(jī)潤滑油油位，合適油位為油鏡1/22/3處。3）檢查吸收塔漿池液位，大于3000mm,允許啟動攪拌器。4）檢查機(jī)械密封沖洗水、冷卻水，進(jìn)水表壓 0.2Mpa。1.

2、1.3 正常操作1）機(jī)械密封及軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co2）機(jī)封水及冷卻水應(yīng)在攪拌器停止后 3-5分鐘后方可停止。1.1.4 故障處理為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設(shè)四臺吸收塔側(cè)攪拌器，當(dāng)其中任何一臺出現(xiàn)故障后, 另外三臺可以滿足攪拌要求。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法溫度突升冷卻水量不足檢查冷卻水壓力軸承溫度過高軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量皮帶打滑長期運行后皮帶變松調(diào)節(jié)張緊螺栓張緊潤滑油溫度過高齒輪嚙合不止常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油機(jī)械密封泄露摩擦副損壞更換機(jī)械密封文案大全實用文案1.2 氧化風(fēng)機(jī)1.2.1 技術(shù)

3、規(guī)格1規(guī)格型號LYG2004電機(jī)型號Y280S-62風(fēng)量1863 m3/h5電機(jī)功率90 kw3出口揚程8.5 m6數(shù)量1臺1.2.2開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活2）檢查風(fēng)機(jī)潤滑油油位，油標(biāo)中心位置 +3mm/+2mm。3）檢查冷卻水進(jìn)水、出水，進(jìn)水表壓 0.2Mpa。4）檢查進(jìn)出口管路閥門位置，如下表所示：氧化風(fēng)機(jī)啟動前閥門位置廳P步驟說明動作備注1氧化風(fēng)機(jī)入口閥打開2氧化風(fēng)機(jī)出口閥打開3氧化風(fēng)機(jī)出口放空閥打開4氧化風(fēng)管沖洗閥關(guān)閉1.2.3正常操作1）風(fēng)機(jī)啟動后，緩慢調(diào)節(jié)放空閥，至額定負(fù)荷。2）風(fēng)機(jī)停機(jī)：緩慢打開放空閥，泄負(fù)荷后停機(jī)。嚴(yán)禁滿負(fù)荷停機(jī)

4、3）冷卻水應(yīng)在風(fēng)機(jī)停止后3-5min后方可停止。1.2.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法風(fēng)量不足葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大更換磨損零部件配合間隙有所變動按要求調(diào)整間隙系統(tǒng)有泄漏檢查后排除機(jī)體溫度過局進(jìn)口氣體溫度增高檢查后排除靜動體發(fā)生摩擦調(diào)整間隙軸承溫度過局軸承損壞更才所軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高冷卻水?dāng)嗦坊蚬?yīng)不足檢查冷卻水齒輪嚙合不止常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更才所軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油文案大全實用文案1.3 循環(huán)泵1.3.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號650TL-826電機(jī)型號YKK5002-4/YKK5003-4/YKK5004-426300 m3/h17泵轉(zhuǎn)速

5、658/672/6853出口揚程23.7/25.7/27.78PH值4.5-7.04介質(zhì)溫度35-65 C :9電機(jī)功率710/800/900 kw5介質(zhì)密度1098.5-115010數(shù)量3臺1.3.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。2）檢查吸收塔液位，大于4000mm,允許啟動循環(huán)泵。3）檢查機(jī)械密封及減速機(jī)油站潤滑油油位，油位線位置，不得超過及mm4）檢查減速機(jī)潤滑油站冷卻水進(jìn)、出水。5）啟動減速機(jī)潤滑油站，油溫及油壓符合要求。6）檢查機(jī)封水進(jìn)水、出水，進(jìn)水表壓 0.1 Mpa。7）檢查管路閥門位置，如下表所示：循環(huán)泵啟動前閥門位置廳P步驟說明動作備

6、注1循劃、呆入口閥完全打開2循環(huán)管沖洗閥關(guān)閉3循環(huán)管放空閥關(guān)閉1.3.3 正常操作1）由于啟動電流較大，3臺泵應(yīng)順序逐臺啟動，每臺泵的啟動時間間隔為1min,嚴(yán)禁同時啟動。2）單臺泵啟動頻率不得太高，兩次啟動時間間隔不得小于30min。3）機(jī)封水及減速機(jī)油站冷卻水應(yīng)在泵停止后3-5分鐘后方可停止。4）機(jī)械密封及軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co1.3.4 故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法足不出水，壓力 表顯示有壓力出水管路阻力t大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泉不轉(zhuǎn)基殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接

7、頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣進(jìn)水閥開的過小開大閥門機(jī)械密封泄露摩擦副損壞更換機(jī)械密封文案大全實用文案2 .煙氣系統(tǒng)2.1 擋板門密封風(fēng)機(jī)2.1.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號9-26-5.6A4電機(jī)型號Y180M-22風(fēng)量7200 m3/h5r電機(jī)功率22 kw3風(fēng)壓7400 Pa6數(shù)量1臺2.1.2開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活2）將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。2.1.1 正常操作1）逐漸打開出口風(fēng)門，直至滿負(fù)荷工作。2）軸承溫開0 40C。3）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，必須緊急停車。2.1.2 故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法風(fēng)機(jī)劇烈振動葉

8、輪與機(jī)體或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦調(diào)整間隙葉輪變形更換葉輪基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固加固基礎(chǔ)軸承溫度過高潤滑劑質(zhì)量欠佳或含有雜質(zhì)更換潤滑劑軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心重新裝配軸承損壞更換軸承電機(jī)電流過人或 溫升過高開車時風(fēng)機(jī)出口管道閥門未關(guān)關(guān)閉閥門，重新啟動電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電檢查后排除故障文案大全實用文案2.2 旁路煙氣擋板門2.2.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號H4200 X W36004手動密封閥規(guī)格DN3002電液推桿型號DYTP-3000-1414/905安切T式垂直安裝13功率4 kw6數(shù)量3臺2.2.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查緊固件有無松動。2）電液推桿及曲柄周圍無障礙物。3）

9、檢查電液推桿油位是否正常。4）檢查軸承潤滑脂是否正常。2.2.3 正常操作1）旁路擋板門正常工作時，處于完全打開狀態(tài) 2）軸承溫開0 40C。2.2.4 故障處理旁路擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)時，如系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需緊急打開，且電液推桿無法正常運 行時，可先將電液推桿與曲柄連接銷軸敲出，通過手動的產(chǎn)快速打開旁路擋板門。以下是 常見故障及處理方法：軸承溫度過高潤滑劑質(zhì)量欠佳或含有雜質(zhì)更換潤滑劑軸與軸承安裝歪斜、兩軸承不同心重新裝配軸承損壞更換軸承文案大全實用文案2.3 原煙氣擋板門2.3.1 技術(shù)規(guī)格1#、2#原煙氣擋板門1規(guī)格型號H5200XW25004擋板門類型百葉式2功率1.5 kw5安切T式水平安

10、裝;3手動密封閥規(guī)格DN3006數(shù)量2臺3#原煙氣擋板門1規(guī)格型號H4200 X W40004擋板門類型百葉式2功率1.5 kw5安切T式水平安裝;3手動密封閥規(guī)格DN3006數(shù)量1臺2.3.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查緊固件及連接件有無松動。2）檢查軸承潤滑脂是否正常。3）主循環(huán)泵正常運行，增壓風(fēng)機(jī)啟動并正常運轉(zhuǎn)2.3.3 正常操作1）增壓風(fēng)機(jī)啟動后1分鐘內(nèi)，原煙氣擋板門必須打開。2）原煙氣擋板門正常工作時，處于完全打開狀態(tài)。3）軸承溫開0 40C。2.3.4 故障處理原煙氣擋板門與增壓風(fēng)機(jī)之間設(shè)連鎖保護(hù)，如系統(tǒng)出現(xiàn)故障，增壓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，原 煙氣擋板門可連鎖保護(hù)關(guān)閉。如原煙氣擋板門卡死或

11、電動執(zhí)行器無法正常運行時，可通過 手動關(guān)閉。以下是常見故障及處理方法：軸承溫度過高潤滑劑質(zhì)量欠佳或含有雜質(zhì)更換潤滑劑軸與軸承安裝歪斜、兩軸承不同心重新裝配軸承損壞更換軸承文案大全實用文案3 .風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3.1 稀油潤滑站3.1.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號XYZ-25G6過濾精度25 m2公稱壓力0.4 Mpa7電機(jī)功率2X 1.1 kw13供油量25 L/min8換熱面積3 m24油箱容積0.63 m319重量629 kg 15電加熱器功率3X4 kw10數(shù)量1臺3.1.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）確保管路中無雜物。2）檢查冷卻水進(jìn)、出水，表壓 0.2MPa。3）檢查油站的油位。4）油泵出口和油箱回油管路閥門

12、打開，形成一個循環(huán)回路3.1.3 正常操作啟動一臺油泵，觀察油壓力、油溫。3.1.4 故障處理本稀油站有兩臺油泵，1運1備。當(dāng)工作油泵出現(xiàn)故障，另一臺油泵自動運行，保證潤 滑油的供應(yīng)。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法齒輪泵軸端漏油密封圈損壞更換密封圈油溫高冷卻水量不足檢查冷卻水供應(yīng)是否正常冷卻器堵塞檢查冷卻器,清理堵塞物文案大全實用文案3.2 增壓風(fēng)機(jī)3.2.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號TA29036-8Z5電機(jī)型號YKK900-142風(fēng)量2737401 m3/h6電機(jī)功率2100 kw3風(fēng)壓2160 Pa7電機(jī)轉(zhuǎn)速429 r/min4電機(jī)電壓10 KV8數(shù)量1臺3.2.2 開機(jī)前

13、準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。2）檢查前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。手動操作導(dǎo)葉執(zhí)行裝置，應(yīng)全部關(guān)閉和打開數(shù)次。接著應(yīng)在 導(dǎo)葉全開或全閉時分別檢查刻度板。3）檢查監(jiān)測儀表及其在聯(lián)鎖時的功能是否正確。4）確保工具或外物不得遺留在通風(fēng)機(jī)內(nèi)和其進(jìn)口上游的管路內(nèi)。5）稀油潤滑站及電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已正常運行。6）開機(jī)2小時前開啟冷卻風(fēng)機(jī)。7）關(guān)閉風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉。8）原煙氣入口擋板門關(guān)閉。9） 100c 原煙氣溫度 180c10） 6m（吸收塔液位 9m3.2.3正常操作1）接通主電機(jī)。2）打開入口煙氣擋板門，若入口煙氣擋板門在一分鐘內(nèi)沒能全開，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運 行。3）開啟風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉，調(diào)至所

14、需工況。3.2.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法風(fēng)機(jī)劇烈振動轉(zhuǎn)子上有沉積物引起的/、平衡 一除去沉積物葉片一側(cè)磨損造成/、平衡更換葉片軸承磨損更換軸承基礎(chǔ)變形或我止/、止確檢查對中，重新找正軸承溫度過局軸承間隙太小按正常間隙裝配軸承軸承損壞更換軸承運仃時尸首過大軸承間隙太大檢查軸承，必要時更換軸承文案大全實用文案4.一級脫水系統(tǒng)4.1回用水地坑攪拌器4.1.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號HBY-18505葉端線速度4.44 m/s2電機(jī)型號Y7.5KW-4P/IP55/F6輸出轉(zhuǎn)速45.9 r/min3攪拌器型式三葉旋漿式7電機(jī)功率7.5 kw4減速機(jī)型號HRF1078數(shù)量1臺4.1.2開機(jī)前準(zhǔn)備1）

15、操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活2）檢查減速機(jī)潤滑油油位，合適油位為油鏡 1/22/3處。3）檢查回用水池液位，大于1200mm,允許啟動攪拌器。4.1.3正常操作軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co4.1.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過局軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不止常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油文案大全實用文案4.2回用水地坑泵4.2.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號50TLL-B256PH值4.5-7235 m3/h7泵轉(zhuǎn)速1100 r/min3出口揚程20 m8電機(jī)功率18.5 kw4介質(zhì)

16、溫度35-65 C 19效率42.1%5介質(zhì)密度1098-1200 kg/m310數(shù)量2臺4.2.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活2）檢查回用水池液位，大于1000mm,允許啟動回用水泵。3）檢查密封水進(jìn)水，表壓 0.1Mpa。4）檢查進(jìn)出口管路閥門位置，如下表所示（預(yù)選1#泵）：1#回用水泵啟動前閥門位置廳P步驟說明動作備注11#回用水泵出口管路隔離閥關(guān)閉21#回用水泵出口閥打開32#回用水泵出口閥關(guān)閉41#回用水泵入口閥打開41#回用水泵管路沖洗閥關(guān)閉4.2.3 正常操作1）軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co2）每次交接班時，在兩臺回用水泵之

17、間進(jìn)行手動切換4.2.4故障處理為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設(shè)兩臺回用水泵，為 1運1備，當(dāng)其中任何一臺出現(xiàn) 故障后，可通過手動快速切換到另外一臺運行，并盡快進(jìn)行故障處理。以下是常見故障及 處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法足不出水，壓力 表顯示有壓力出水管路阻力t大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泉不轉(zhuǎn)基殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣文案大全實用文案4.3石膏排漿泵4.3.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號65TL-30一6PH值4.5-7260 m3/h7泵轉(zhuǎn)速1600 r/min3出口揚程

18、45 m8電機(jī)功率22 kw4介質(zhì)溫度35-65 C 19效率61.9%5介質(zhì)密度1098.5-1200 kg/m310數(shù)量2臺4.3.2開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活2）檢查吸收塔液位，大于1500mm,允許啟動石膏排漿泵3）檢查機(jī)械密封沖洗水進(jìn)水、出水，進(jìn)水表壓 0.1Mpa。4）檢查進(jìn)出口管路閥門位置，如下表所示（預(yù)選 1#泵）：1#石膏排漿泵啟動前閥門位置序號步驟說明動作備注11#石曾排漿泵出口管路隔離閥關(guān)閉21#石曾排漿泵出口閥打開32#石曾排漿泵出口閥關(guān)閉41#石曾排漿泵入口閥打開51#石膏排漿泵管路沖洗閥關(guān)閉61#石膏排漿泵管路放空閥關(guān)閉5

19、）調(diào)整變頻器設(shè)定頻率10Hz4.3.3正常操作1）運行穩(wěn)定后，根據(jù)系統(tǒng)PH值和漿液密度，計算機(jī)自動調(diào)整變頻器頻率2）機(jī)封水應(yīng)在泵停止后3-5分鐘后方可停止。3）機(jī)械密封及軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co4）每次交接班時，在兩臺石膏排漿泵之間進(jìn)行手動切換。4.3.4故障處理為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設(shè)兩臺石膏排漿泵，為 1運1備，當(dāng)其中任何一臺出現(xiàn)故障后，可通過手動快速切換到另外一臺運行，并盡快進(jìn)行故障處理。以下是常見故障 及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法足不出水，壓力 表顯示有壓力出水管路阻力t大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泉不轉(zhuǎn)基殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或

20、進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣進(jìn)水閥開的過小開大閥門機(jī)械密封泄露摩擦副損壞更換機(jī)械密封文案大全實用文案4.4石膏旋流器4.4.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號FXDS100-GK-IIx46底流管徑DN100 mm2旋流于直徑 150 mm7處理量60 m3/h3旋流于臺數(shù)4臺8分級粒度12-20 m4進(jìn)料管徑DN100 mm9進(jìn)料壓力0.15-0.20 MPa5溢流管徑DN150 mm10數(shù)量1臺4.4.2開機(jī)前準(zhǔn)備1）確保旋流器所有連接點都已緊固，清除管道、箱體中的各種殘留物，以免開車后有 泄漏及堵塞發(fā)生。2）確保把投入運行的旋流子

21、閥門完全打開。4.4.3正常操作1）石灰石旋流器要求在不高于 0.4MPa壓力下工作。2）設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。3）若發(fā)現(xiàn)旋流子進(jìn)料前漿閥上部漏水，可將閥體上端的四個內(nèi)六角螺栓緊固，直至不 漏水為止；若緊固過分，會導(dǎo)致閥門閘提升困難。4）閥門在開啟或關(guān)閉過程中會有些滲漏，屬正?，F(xiàn)象，直至完全開啟或關(guān)閉后，則無 滲漏。5）檢查旋流子是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來料多少，決定旋流子的使用臺數(shù)，將使用旋 流子的閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉。6）正常運行時，時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時 檢測底流、溢流濃度、細(xì)度。4.4.4故障處理

22、經(jīng)常檢查旋流子各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須將其更換。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法給料壓力波動大泵槽液位下降增加液位或關(guān)閉一兩個旋流于 或減小泵速泵堵塞清除堵塞4防泵葉輪磨損更換泵葉輪溢流或底流量減少溢流或底流口堵塞或進(jìn)料口堵塞清除堵塞4防底流濃度大給料漿液濃度大在進(jìn)料處補加適量的水底流口過小更換大底流口底流呈“傘狀”進(jìn)料濃度低提高進(jìn)料濃度底流火細(xì)底流口磨損更換底流口溢流口徑太小更換較大溢流口壓力過高或過低調(diào)整壓力文案大全實用文案5.二級脫水系統(tǒng)5.1真空皮帶脫水機(jī)5.1.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號DU6/10005操作真空度-0.040.06 Mp

23、a2有效脫水面積6 m26r濾餅含固量90%3石胃含水率10%7濾帶運行速度2-9 m/min4單臺出力5.3 t/h8數(shù)量2臺5.1.2開機(jī)前準(zhǔn)備：1）操作前先檢查堅固件有無松動，檢查輾轉(zhuǎn)動是否靈活。2）檢查所有潤滑是否達(dá)到有關(guān)潤滑規(guī)定。3）打開氣源，氣控柜氣源壓力為0.4Mpa。4）打開密封水管路，水壓0.2Mpa。5）打開濾布清洗管路，水壓0.4Mpa,檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須 均勻的重疊。6）檢查橡膠帶、濾布有沒有張緊。7）檢查報警裝置能否正常工作。8）檢查拉緊裝置能否正常工作。9）檢查濾布糾偏輾能否正常工作。5.1.3正常操作：運行穩(wěn)定后，根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況

24、，可隨時通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整濾帶 速度。5.1.4故障處理為了保證真空皮帶脫水機(jī)正常、安全運行，本機(jī)設(shè)有急停裝置，在發(fā)生異常情況時, 能及時停車。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法濾液艾渾濁濾布后破損修補或更換進(jìn)料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布未洗凈刮刀向前和加大沖洗力度漿料變化，造成透濾控制工藝條件海布跑偏氣缸推力不足提供氣源壓力氣路短接沖洗連接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管路布料不均勻引起濾餅不均改進(jìn)布料方法濾布/、凈濾餅含濕量太高加長吸干區(qū)及吸干時間吸水管或噴頭堵塞清理清洗水源壓力不夠提圖水壓水箱堵塞清理文案大全實用文案5.2水環(huán)真

25、空泵5.2.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號2BEA-2524轉(zhuǎn)速820 r/min2密封形式水環(huán)式5重量850 kg3電機(jī)功率55 kw6數(shù)量2臺5.2.2開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查緊固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活2）檢查密封水壓力管路閥門，密封水壓力 0.2MPa。3）檢查潤滑油油位。4）檢查與真空泵連接的管路是否暢通。5.2.3正常操作啟動電機(jī)，觀察真空度是否達(dá)到規(guī)定值。5.2.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法運轉(zhuǎn)聲音異常皮帶松弛張緊皮帶氣體沖擦或噴射把排氣口引出室外吸排氣管壁太薄選用管壁較厚的氣管水溫過高，引起汽蝕采用較低溫工作水吸氣量或真空度 明顯下降皮帶打滑而引起轉(zhuǎn)速卜降張緊皮帶供

26、水量不足或溫度過高調(diào)節(jié)供水量，檢查供水管路是否堵塞真空系統(tǒng)有泄漏檢查管路連接的密封性氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管路填料密封泄露稍擰緊填料壓蓋泵內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重清除水垢振動人基礎(chǔ)不牢或地腳螺栓松動加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓對中不好重新對中和鎖緊水溫過高，引起汽蝕采用較低溫工作水軸承部位發(fā)熱皮帶過緊適當(dāng)放松皮帶電機(jī)、減速機(jī)、泉不對中重新對中潤滑不良，油月旨干涸或過多改善潤滑條件軸承安裝/、當(dāng)調(diào)整軸承軸承損壞更換軸承文案大全實用文案5.3濾布沖洗水泵5.3.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號IH40-25-2004額定轉(zhuǎn)速2900 r/min2電機(jī)功率P 4KW56.3 m3/h 13揚程50 m6數(shù)量3臺5.3.2 開機(jī)

27、前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。2）打開濾布沖洗水泵進(jìn)、出口閥門。5.3.3 正常操作1）啟動1# 3#8布沖洗水泵，2#泵備用。2）檢查濾布沖洗水泵出口壓力（0.4MPa）。5.3.4 故障處理為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設(shè)3臺濾布沖洗水泵，2運1備，當(dāng)其中任何一臺出現(xiàn) 故障后，可快速手動切換到另外一臺運行。常見故障及處理方法如下：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法足不出水，壓力 表顯示有壓力出水管路阻力t大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泉不轉(zhuǎn)基殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安

28、裝或堵塞漏氣進(jìn)水閥開的過小開大閥門文案大全實用文案6 .事故漿液系統(tǒng)6.1 事故漿液池攪拌器6.1.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號HBY-25505葉端線速度4.86 m/s2電機(jī)型號Y18.5KW-4P/IP55/F6輸出轉(zhuǎn)速36.4 r/min3攪拌器型式三葉旋漿式7電機(jī)功率18.5 kw4減速機(jī)型號HRF1478數(shù)量3臺6.1.2開機(jī)前準(zhǔn)備4）操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活5）檢查減速機(jī)潤滑油油位，合適油位為油鏡 1/22/3處。6）檢查事故漿液池液位，大于1200mm,允許啟動攪拌器。6.1.3正常操作軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co6.1.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生

29、原因排除方法軸承溫度過局軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不止?；驌p壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油文案大全實用文案6.2 事故漿液返回泵6.2.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號80TL-366電機(jī)型號Y180M-4290 m3/h7泵轉(zhuǎn)速1050 r/min3出口揚程24 m8PH值4.5-7.04介質(zhì)溫度35-65 C 19電機(jī)功率18.5 kw5介質(zhì)密度1098.5-120010數(shù)量1臺6.2.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活2）檢查潤滑油油位，油位線位置，不得超過 及mm。3）檢查機(jī)封水進(jìn)水、出水，進(jìn)水表

30、壓 0.1 Mpa。4）檢查管路閥門位置，如下表所示：事故漿液返回泵啟動前閥門位置廳P步驟說明動作備注1事故漿液返回泵出口管路沖洗閥關(guān)閉2石曾排出泵至事故漿液池隔離閥關(guān)閉3回用水至事故漿池管路上隔離閥關(guān)閉4事故漿液返回宗全吸收塔隔離閥開啟5事故漿液返回泵入口缸吸罐排空閥關(guān)閉6事故漿液返回泵入口缸吸罐溢流閥開啟7事故漿液返回泵出口閥關(guān)閉8事故漿液返回泵出口管路沖洗閥開啟9注意觀察缸吸罐溢流閥，如發(fā)現(xiàn)溢流 事故漿液返回泵出口管路沖洗閥關(guān)閉10事故漿液返回泵入口閥開啟11事故漿液返回泵接通12事故漿液返回泵出口閥開啟6.2.3 正常操作1）機(jī)封水及減速機(jī)油站冷卻水應(yīng)在泵停止后3-5分鐘后方可停止。2

31、）機(jī)械密封及軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co6.2.4 故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法足不出水，壓力 表顯示有壓力出水管路阻力t大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泉不轉(zhuǎn)基殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣機(jī)械密封泄露摩擦副損壞更換機(jī)械密封文案大全實用文案7 .石灰石漿液制備系統(tǒng)7.1半密封配料秤7.1.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號B500X26704電機(jī)型號Y100L1-42出力0-10 t/h 15電機(jī)功率2.2 kw3物料堆密度1.7 t/m36數(shù)量1臺7.1.2開機(jī)前準(zhǔn)備1）操

32、作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。2）檢查減速機(jī)潤滑油情況，使其處于良好的工作狀態(tài)。3）皮帶秤在第一次使用、使用一段時間后或發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應(yīng)對秤進(jìn)行校準(zhǔn)7.1.3正常操作1）軸承溫升0 35C,最高溫度0 75c2）檢查出料口出料是否順暢。3）檢查皮帶是否跑偏或打滑。7.1.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法皮帶跑偏秤架上有積料清理積料托輾表面和頭尾表面粘料清理粘料托輾/、轉(zhuǎn)托輾損壞更換托輾皮帶磨損或劃壞更換皮帶文案大全實用文案7.1 濕式球磨機(jī)7.1.1 技術(shù)規(guī)格1型號TSM22589電機(jī)轉(zhuǎn)速980 r/min2筒體直徑2200 mmr 10減速機(jī)型號ZD70-?3筒

33、體后效長度5800 mm11減速機(jī)中心距700 mm4筒體有效容積319.9 m12減速機(jī)速比6.35筒體轉(zhuǎn)速22.1 r/minM3介質(zhì)裝載量21T6電機(jī)型號YTM450-614出力6 t/h7電機(jī)功率一315 kwr 15總重40 t18電機(jī)電壓380V16數(shù)量1臺7.1.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）各處螺栓是否已牢固擰緊。2）檢查磨機(jī)前后軸承冷卻水進(jìn)、出水，進(jìn)水表壓0.2Mpa。3）檢查各處潤滑油油位是否正常。4）各處的安全聯(lián)系信號和安全檢查保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確5）檢查各附屬設(shè)備能否正常運行，應(yīng)保證磨機(jī)啟動后物料暢通無阻。6）清理現(xiàn)場并排除影響磨機(jī)運轉(zhuǎn)的障礙物，開磨后兩邊嚴(yán)禁

34、站人。7）排除一切可能由于磨機(jī)運轉(zhuǎn)而造成的對設(shè)備及人員的傷害的可能。8）電動機(jī)轉(zhuǎn)向必須符合圖紙要求。7.1.3 正常操作1）工作平穩(wěn)，無急劇周期振動。2）主電機(jī)的電流值在允許的范圍內(nèi)。3）各部件運轉(zhuǎn)正常。4）各襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓。5）檢查各個部位的螺栓是否松動、折斷或脫落。7.1.4 故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過高軸承損壞更才所軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不止?；驌p壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更才所軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油文案大全實用文案7.2 磨機(jī)再循環(huán)泵7.2.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號65TL-2716PH值4.5-7250 m3

35、/h7泵轉(zhuǎn)速1450 r/min3出口揚程26 m8電機(jī)功率15 kw4介質(zhì)溫度35-65 C 19效率54.2%5介質(zhì)密度1050.5-1550 kg/m 310數(shù)量2臺7.2.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。2）檢查磨機(jī)再循環(huán)箱液位，大于 700mm,允許啟動石灰石供漿泵3）檢查機(jī)械密封沖洗水進(jìn)水、出水，進(jìn)水表壓 0.1Mpa。4）檢查進(jìn)出口管路閥門位置，如下表所示（預(yù)選1#泵）：1#磨機(jī)再循環(huán)泵啟動前閥門位置廳P步驟說明動作備注11#磨機(jī)再循環(huán)箱排空閥關(guān)閉21#磨機(jī)再循環(huán)呆沖洗閥關(guān)閉31#磨機(jī)再循環(huán)呆排空閥關(guān)閉41#磨機(jī)再循環(huán)呆出口閥打開51#磨機(jī)再循環(huán)呆

36、入口閥打開62#磨機(jī)再循劃、呆出口閥關(guān)閉7.2.3 正常操作1）待運行穩(wěn)定后，根據(jù)石灰石漿液池和磨機(jī)循環(huán)箱液位，自動切換電動三通底流分配 閥的方向。2）機(jī)封水應(yīng)在泵停止后3-5分鐘后方可停止。3）機(jī)械密封及軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co4）每次交接班時，在兩臺石灰石供漿泵之間進(jìn)行手動切換。7.3.4故障處理為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設(shè)兩臺磨機(jī)再循環(huán)泵，為 1運1備。當(dāng)其中任何一臺 出現(xiàn)故障后，可通過手動快速切換到另外一臺運行，并盡快進(jìn)行故障處理。以下是常見故 障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法足不出水，壓力 表顯示有壓力出水管路阻力t大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泉不轉(zhuǎn)基殼

37、內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣機(jī)械密封泄露摩擦副損壞更換機(jī)械密封文案大全實用文案7.4磨機(jī)再循環(huán)箱攪拌器7.4.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號HBY-7005葉端線速度4.1 m/s2電機(jī)型號Y1.1KW-4P/IP55/F6輸出轉(zhuǎn)速111 r/min3攪拌器型式三葉旋漿式7電機(jī)功率1.1 kw4減速機(jī)型號HRF478數(shù)量1臺7.4.2開機(jī)前準(zhǔn)備7）操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活8）檢查減速機(jī)潤滑油油位，合適油位為油鏡 1/22/3處。9）檢查事故漿液池液位，大于120

38、0mm,允許啟動攪拌器。7.4.3正常操作軸承溫升0 35C,最高溫度0 75c7.4.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過局軸承損壞更才所軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不止常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更才所軸承油質(zhì)欠佳更才峽潤滑油文案大全實用文案7.5石灰石旋流器7.5.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號FXDS150-PU-Kx36底流管徑DN125 mm2旋流于直徑 150 mm7處理量46 m3/h3旋流于臺數(shù)3臺8分級粒度12-20 m4進(jìn)料管徑DN100 mm9進(jìn)料壓力0.12-0.20 MPa5溢流管徑DN100 mm10數(shù)量1臺7.5.2開機(jī)前準(zhǔn)備3）確保

39、旋流器所有連接點都已緊固，清除管道、箱體中的各種殘留物，以免開車后有 泄漏及堵塞發(fā)生。4）確保把投入運行的旋流子閥門完全打開。7.5.3正常操作7）石灰石旋流器要求在不高于0.3MPa壓力下工作。8）設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。9）若發(fā)現(xiàn)旋流子進(jìn)料前漿閥上部漏水，可將閥體上端的四個內(nèi)六角螺栓緊固，直至不 漏水為止；若緊固過分，會導(dǎo)致閥門閘提升困難。10）閥門在開啟或關(guān)閉過程中會有些滲漏，屬正?，F(xiàn)象，直至完全開啟或關(guān)閉后，則無 滲漏。11）檢查旋流子是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來料多少，決定旋流子的使用臺數(shù)，將使用旋 流子的閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉。12）正

40、常運行時，時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時 檢測底流、溢流濃度、細(xì)度。7.5.4故障處理經(jīng)常檢查旋流子各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須將其更換。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法給料壓力波動大泵槽液位下降增加液位或關(guān)閉一兩個旋流于 或減小泵速泵堵塞清除堵塞物泵葉輪磨損更換泵葉輪溢流或底流量減少溢流或底流口堵塞或進(jìn)料口堵塞清除堵塞物底流濃度大給料漿液濃度大在進(jìn)料處補加適量的水底流口過小更換大底流口文案大全實用文案底流呈“傘狀”進(jìn)料濃度低提高進(jìn)料濃度底流火細(xì)底流口磨損更換底流口溢流口徑太小更換較大溢流口壓力過高或過低調(diào)整壓力文案

41、大全實用文案8.吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)8.1石灰石漿液池攪拌器8.1.1技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號HBY-14505葉端線速度4.9 m/s2電機(jī)型號Y5.5KW-4P/IP55/F6輸出轉(zhuǎn)速64.9 r/min3攪拌器型式三葉旋漿式7電機(jī)功率5.5 kw4減速機(jī)型號HRF978數(shù)量1臺8.1.2開機(jī)前準(zhǔn)備10）操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活11）檢查減速機(jī)潤滑油油位，合適油位為油鏡1/22/3處。12）檢查石灰石漿液池液位，大于1000mm,允許啟動攪拌器。8.1.3正常操作軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co8.1.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過局軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不止?；驌p壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油文案大全實用文案8.2石灰石供漿泵8.2.1 技術(shù)規(guī)格1規(guī)格型號40TL-196PH值4.5-7220 m3/h7泵轉(zhuǎn)速2200 r/min3出口揚程30 m8電機(jī)功率11 kw4介質(zhì)溫度35-65 C 19效率30.8%5介質(zhì)密度1098-1300 kg/m310數(shù)量2臺8.2.2 開機(jī)前準(zhǔn)備1）操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查