機床安全操作規(guī)程

1、機床安全操作規(guī)程一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)

2、等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查刀架應處于非工作位置。 （8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 （3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找

3、正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 （4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。 （6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準停車。 （8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 （10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔

4、。 （11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動

5、二三周明確無障礙時，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，

6、長出車床部分應有標志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。       （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌

7、面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 （4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。2、工作前認真作到： （1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。 （3）檢查機床、導軌以及各主

8、要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 （6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 3、工作中認真作到： （1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）使用的

9、各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。 （3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。 （4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關(guān)，并且注意 保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。 （5）不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。 （7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。 （8）不準擅自拆卸機床上的安全防護

10、裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （10）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。4、工作后認真作到： （1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。     （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

11、（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。 （4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。  三、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。2、使用前認真作到： 砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應立即停止使用，  重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。   3、工作中認真作到： （1）新砂輪在安裝前要進行

12、音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。（2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的13，且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大

13、10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米2毫米的軟墊。（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的12，且最大不應超過3毫米。（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，

14、在實際的使用過程中應禁止這種行為。（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。（10）一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。（13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調(diào)整

15、后必須緊固。（14）砂輪應在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。4、工作后認真作到： 操作人員停止工作后，應立即關(guān)車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。 四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工

16、加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查刀具應處于非工作位置。 （8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電

17、氣接地良好。 3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 （3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。 （4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。 （6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準停車。

18、 （8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。 （11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠

19、撞壞，并拉開相應的操縱手輪。（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。（16）更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。（20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。

20、（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。（23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。     （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)

21、動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 （4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。   五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手

22、柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進行加工。

23、不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。 （3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。（7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。（9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。（10）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停

24、車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（11）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶

25、有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 （4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉焊機的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。3、氣焊工應特別遵守以下規(guī)則（1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。（2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。（3）氣焊時遇到突然回火，應立即關(guān)閉混合氣體（

26、慢風）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。（6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。（8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協(xié)調(diào)一致。4、電焊工應特別遵守以下規(guī)則（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

27、（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。（3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。（8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。（9）把線、地線，禁

28、止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。7、工作后認真作到： （1）停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設備。（3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。  七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油

29、部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈

30、活、準確、可靠。 （7）檢查電氣接地良好。3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 （3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。  

31、    （8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的

32、操縱手輪。（15）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。     （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 （4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者

33、必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，

34、導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。（9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。（10）在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （2

35、）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 （3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 （4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。 （6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準停車。 （8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作

36、。 （9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 （10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。 （11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。 （14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時冷卻

37、液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）刀具安裝好后應進行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。 （19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（20）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖

38、，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 （22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。 （23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。 （24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“

39、的順序進行。（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。（29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（33）運行程序自動加工前，必須進行

40、機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。4、工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。     （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。 （4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記

41、錄本上，做好交班工作。 九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精