西翼煤矸石運(yùn)輸大巷

1、第一章 工程概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱:本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道名稱：西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷。二、掘進(jìn)目的及用途：掘進(jìn)目的是為了滿足11煤的有關(guān)巷道運(yùn)輸矸石。三、巷道設(shè)計(jì)服務(wù)年限：服務(wù)年限：為西翼11煤所屬巷道永久服務(wù)。四、預(yù)計(jì)開工、竣工時(shí)間：西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷自2012年6月15日開工，2013年1月10日竣工。第二節(jié) 編制依據(jù)一、煤礦安全規(guī)程及朱集西煤礦有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定。二、煤礦操作規(guī)程。三、恒源煤電技術(shù)管理規(guī)定朱集西煤礦采掘技術(shù)管理規(guī)定。四、中安煤化工朱集西煤礦巷道施工標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)。五、西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書（附后） 第三節(jié) 地質(zhì)概況一、地質(zhì)構(gòu)造情況1、該掘進(jìn)區(qū)段位于武集背斜

2、傾伏端的南翼，史圩向斜兩翼，巖層總體為褶皺構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀160021003080；2、根據(jù)三維地震勘探資料，預(yù)計(jì)掘進(jìn)區(qū)段巷道施工中將揭露Fc4斷層、FX1斷層、FD35斷層，受區(qū)域構(gòu)造和FD35斷層影響，該掘進(jìn)區(qū)段內(nèi)可能存在次生或伴生小斷層。二、煤層與巷道空間關(guān)系及瓦斯地質(zhì)情況巷道頂板距上覆11-1煤法距為5m，位于11501運(yùn)輸順槽底抽巷末端；巷道底板距下伏8煤頂板最小法距為41m。11-1煤層平均煤厚0.81m，該區(qū)段范圍內(nèi)11-1煤層瓦斯含量2.823/g。8煤層平距煤厚3.2m，該區(qū)段內(nèi)平均瓦斯含量為0.415.043/g。三、掘進(jìn)區(qū)段地層工程地質(zhì)特征該段巖性主要包括細(xì)砂巖、泥巖、煤線

3、（或碳質(zhì)泥巖）、粉砂巖等。掘進(jìn)時(shí)巷道內(nèi)巖性主要為灰白色粉砂巖、泥巖、碳質(zhì)泥巖。 掘進(jìn)區(qū)段內(nèi)泥巖抗壓強(qiáng)度為37.08Mpa，屬于軟巖半硬巖石，巖體質(zhì)量中等；粉砂巖礦礦壓強(qiáng)度為56.2 Mpa，屬于半堅(jiān)硬巖石，巖體質(zhì)量為良，裂隙發(fā)育及黃鐵礦、方解石半充填將影響巖體的強(qiáng)度。煤層頂?shù)装宥酁槟鄮r，泥巖多具滑面、受擠壓多成網(wǎng)格狀，嚴(yán)重影響了巖體的強(qiáng)度。四、水文地質(zhì)情況該掘進(jìn)區(qū)段水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。主要充水水源為二疊系上石盒子組底界砂巖裂隙水和11煤組底板砂巖裂隙水，以凈儲(chǔ)量為主。根據(jù)井田及該區(qū)段水文地質(zhì)資料調(diào)查：水量一般為01.6m3/h。五、巷道圍巖及層位。第二章 巷道布置及支護(hù)設(shè)計(jì)第一節(jié) 巷道布置一、巷

4、道布置概況簡(jiǎn)要文字說(shuō)明：西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷自11501運(yùn)輸順槽底抽巷C10點(diǎn)前25.917m為巷中面向迎頭右?guī)蛽荛T按N270°方位，3上坡施工11m后開始按12°下山繼續(xù)施工53.65m，最后仍按N270°方位，3上坡施工。設(shè)計(jì)工程量574.931m。具體巷道布置見施工平面布置圖。見附圖：施工平面位置圖、巷道形狀和斷面尺寸圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面巷道設(shè)計(jì)為半圓拱直墻斷面，斷面規(guī)格具體見下表：編號(hào)規(guī)格（mm）凈斷面（mm）掘進(jìn)斷面（mm）工程量（m）1-15600mm×445021.54923.2284.72-25200mm×40001

5、7.89319.431570.231噴射混凝土厚度90mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)要求：巷道名稱支護(hù)形式支護(hù)材料規(guī)格尺寸11501運(yùn)輸順槽底抽巷及鉆場(chǎng)錨網(wǎng)噴MSGLW-500型高強(qiáng)錨桿22×2500 mm，1-1斷面布置19根錨桿2-2斷面布置17根錨桿金屬網(wǎng)6×1720×920mm，6×3420×920mm，錨桿托盤150×150×12 碟型托盤錨固劑每眼1根， Z2880；噴射混凝土厚度90mm（初噴30-50mm、復(fù)噴20-40mm），強(qiáng)度等級(jí)C20網(wǎng)片壓茬100-200mm，壓茬處用

6、12#鐵絲雙股雙排扣綁扎連接錨桿間排距700×700mm墻基深度200mm錨索SKP22-1/1860 1×19股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力錨索22×6300mm托盤300×300×18 碟型托盤錨索間排距1400×1400mm， 錨固劑Z2880每眼2根噴射混凝土參數(shù)：名稱型號(hào)水灰比配合比強(qiáng)度等級(jí)水泥P.o 42.50.451C20黃沙中粗沙2石子5-10mm2外加劑速凝劑4%6%三、臨時(shí)支護(hù)（一）支護(hù)形式及材料：采用初噴加帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，噴層厚度30-50mm； （1）初噴材料及要求：選用礦用硅酸鹽水泥（水泥標(biāo)號(hào)為P.O 42.5）

7、、中粗黃沙、石子，其配比（質(zhì)量比）為水泥 ：黃沙：石子=122，水灰比0.45，噴射時(shí)摻入水泥含量的4%6%的速凝劑；初噴厚度3050mm。（2）帶帽點(diǎn)柱材料及要求：點(diǎn)柱采用輕型外注式DWB 28-30/100液壓?jiǎn)误w，柱帽采用半圓木，規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=1600×200×120mm，單體必須生根牢固，如單體支柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿鞋，柱鞋采用塑料鞋；單體支柱初撐力不小于20KN（壓力表型號(hào)為TCP-40型單體測(cè)壓儀，測(cè)試對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)為2.6MPa），單體支柱必須采取防倒措施，使用12#鐵絲綁扎將單體固定在永久支護(hù)的鋼筋網(wǎng)上。全斷面使用2副帶帽點(diǎn)柱，按巷

8、道中心線對(duì)稱布置，單體支柱間距不超過(guò)1000mm，排距不超過(guò)800，各工作面必須配備3套，2套使用，1套備用。帶帽點(diǎn)柱不使用時(shí)靠幫放置在耙矸機(jī)后面安全地點(diǎn)。（二）初噴工藝：1、噴射混凝土準(zhǔn)備工作：（1）首先敲幫問(wèn)頂，檢查噴射地點(diǎn)幫頂圍巖情況，用不少于2.4m長(zhǎng)的專用找頂工具找掉浮矸、活矸，并按設(shè)計(jì)要求將欠挖部分處理掉，處理問(wèn)題時(shí)使用帶帽點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)。（2）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密并用專用卡子連接牢固可靠，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴射混凝土機(jī)是否完好，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）噴射

9、前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（6）如頂板有涌水，則對(duì)頂板涌水處，要安設(shè)導(dǎo)水管將水引出，然后再進(jìn)行噴射混凝土處理。2、噴射混凝土：（1）噴射順序?yàn)椋簭膲_始自下而上進(jìn)行，如遇裂隙低凹處，必須先噴填然后再進(jìn)行正常噴射，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴射垂直距離以0.81.0m為宜。（2）人工拌料時(shí)必須將水泥、黃沙和石子清底并翻拌三遍使其混合均勻。（3）噴射混凝土司機(jī)必須了解所用噴射混凝土機(jī)性能，開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下

10、，并按操作順序停機(jī)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用敲擊或掏挖方法處理好后方可使用。（4）噴射時(shí)，噴射混凝土機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，水灰比是0.45。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)，回彈料少；初噴混凝土厚度3050mm。3、打設(shè)帶帽點(diǎn)柱：（1）帶帽點(diǎn)柱使用程序：爆破后敲幫問(wèn)頂打設(shè)帶帽點(diǎn)柱打倒貨眼拆除帶帽點(diǎn)柱倒貨噴射混凝土鋪設(shè)金屬網(wǎng)打設(shè)帶帽點(diǎn)柱支護(hù)頂幫。要求處理欠挖巷道、打倒貨眼及打設(shè)霸王樁必須在帶帽點(diǎn)柱支護(hù)下進(jìn)行。（2）搭設(shè)帶帽點(diǎn)柱前，將1-3片鋼筋網(wǎng)用12#鐵絲雙股雙排扣每隔200綁扎連接編制一整

11、塊，使用帶帽點(diǎn)柱支護(hù)到頂板，柱帽必須壓住鋼筋網(wǎng)，施工頂部錨桿結(jié)束后，方可拆除帶帽點(diǎn)柱。（3）在使用單體前，必須將頂板的浮矸找掉，使用柱鞋墊平，保證單體不產(chǎn)生彎矩，巷道頂板傾斜度應(yīng)150。單體必須生根牢固。（4）支護(hù)時(shí)，必須三人同時(shí)負(fù)責(zé)，一人扶好支柱，一人持注液槍注液。收回時(shí)，兩人拆卸點(diǎn)柱和方木，另外一人觀察頂板。方法是：一人扶好單體扳動(dòng)排液閥芯排液，排液閥必須面對(duì)幫部，嚴(yán)禁對(duì)人，以防竄液傷人，一人托上方方木，一人負(fù)責(zé)觀察頂板，上述操作過(guò)程中所有作業(yè)人員必須站在頂板支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行操作。見附圖：臨時(shí)支護(hù)三視圖四、永久支護(hù)（一）支護(hù)形式及材料西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷采用錨網(wǎng)噴索作為永久支護(hù)，頂幫均

12、采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿直徑=22mm，長(zhǎng)度L=2500mm，錨桿間排距700×700mm，正頂布置一根，依次按700mm向下布置，最下面一個(gè)錨桿距離巷道施工底板不超過(guò)200mm，1-1斷面共施工19根錨桿，2-2斷面共施工17根錨桿；錨索為SKP22-1/1860 1×19股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力錨索，錨索直徑=22mm，長(zhǎng)度L=6300mm，錨索間排距1400×1400mm，正頂布置一根，依次按1400mm向下布置，1-1斷面共施工7根錨索，2-2斷面共施工5根錨索，施工中，嚴(yán)禁截割錨索；鋼筋網(wǎng)為直徑=6mm盤圓焊接而成，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=1720&#

13、215;920mm和長(zhǎng)×寬=3420×920mm，網(wǎng)格100×100mm，壓茬100-200mm，壓茬處用雙股12#鐵絲雙股雙排綁扎連接，噴射混凝土厚度90mm，強(qiáng)度等級(jí)C20。錨固劑選用Z2880樹脂錨固劑，錨桿錨固長(zhǎng)度0.8m，使用1卷錨固劑，錨索錨固長(zhǎng)度1.6m，使用2卷錨固劑。碟形錨桿托盤規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚=150×150×12mm鋼板，碟形錨索托盤規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚=300×300×18mm鋼板。（二）支護(hù)工藝1、錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝：（1）打錨桿孔：打眼前，按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷

14、道斷面規(guī)格，尺寸不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；錨桿眼的位置準(zhǔn)確，誤差±100mm，錨桿必須垂直巖面或巷道輪廓線其角度不小于75°，打眼順序應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。錨桿孔深度必須與錨桿長(zhǎng)度相匹配，允許誤差050mm，打眼時(shí)必須在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打孔。打眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下操作，打頂板錨桿眼必須先用短釬（11.2 m）后用長(zhǎng)釬套打，并按先中間后兩邊的順序進(jìn)行，打好一眼后及時(shí)安裝，然后再打設(shè)、安裝另一錨桿；兩幫錨桿由上往下打。（2）網(wǎng)片安裝：沿巷道輪廓線鋪設(shè)金屬網(wǎng)，網(wǎng)片與錨桿同步安裝。網(wǎng)片搭茬100-200mm，搭茬處每隔200mm采用雙股12#

15、鐵絲雙排綁扎牢固。（3）安裝錨桿：頂部錨桿應(yīng)采用錨桿鉆機(jī)攪拌安裝，幫部錨桿應(yīng)采用幫部錨桿鉆機(jī)或風(fēng)煤鉆（風(fēng)動(dòng)扳手）安裝。頂板錨桿孔應(yīng)打好一個(gè)安裝一個(gè)，嚴(yán)禁采用一次性打好所有錨桿孔后，再一次性安裝錨桿的方法施工。幫部錨桿的安裝，先用風(fēng)錘或幫部錨桿機(jī)打最上一根錨桿眼，鋪好網(wǎng)后，幫部錨桿機(jī)錨注上部一根錨桿，然后依次從上到下安裝其它錨桿。安裝前，必須將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員必須站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。把1卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿桿體頂住樹脂錨固劑。用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機(jī)連接頂推藥卷至眼底，再開動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨

16、固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樹脂錨固劑要攪拌均勻，并用機(jī)械秒表現(xiàn)場(chǎng)計(jì)時(shí)，整體攪拌時(shí)間30s，并頂推2分鐘后，方可撤去錨桿機(jī)。8min之后擰緊螺帽，再用加長(zhǎng)扳手或風(fēng)動(dòng)扳手將錨桿緊固到位；保證錨桿安裝牢固，托盤與巷道輪廓線及方位矯正，托盤密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。（4）打錨索眼：打眼前先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸。確認(rèn)安全后、方可開始工作。錨索眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)±100mm，眼向誤差不得大于±2°。打眼時(shí)必須在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按鋼鉸線長(zhǎng)度打眼，錨索眼深度必須與鋼鉸線長(zhǎng)度相匹配。打錨索眼時(shí)用短釬（11.2m）續(xù)接進(jìn)行打眼。（5

17、）安裝錨索：安裝前，先把2卷樹脂藥卷依次放入眼內(nèi)，用鋼鉸線頂住藥卷，將藥卷送至眼底，用轉(zhuǎn)換套固定鋼鉸線并與錨桿機(jī)連接，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推至孔底，用機(jī)械秒表現(xiàn)場(chǎng)計(jì)時(shí)，攪拌時(shí)間為30s，并頂推91S180S后慢慢將錨索機(jī)落下，卸下鋼鉸線上的轉(zhuǎn)換套，錨索孔內(nèi)的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護(hù)至少30min，然后再安裝墊片、托盤、鎖具，用MQ22-300/60漲拉千斤頂漲緊鋼鉸線，保證錨索預(yù)應(yīng)力達(dá)到30Mpa（150KN），并確保托盤緊貼巖面。錨索張拉完成后立即使用錨索鋼套套住錨索的端頭部分。（6）復(fù)噴：必須對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固后方可復(fù)噴。復(fù)噴厚度為2040mm，復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、錨桿托盤。復(fù)噴成巷后錨桿端部可以適當(dāng)

18、外露，但應(yīng)噴一層混凝土封閉外露部分，以防生銹。巷道累計(jì)噴厚為90mm。噴射時(shí)，墻基深度不少于200mm。噴層與網(wǎng)位置的關(guān)系：網(wǎng)外噴厚不大于40mm，不小于20mm，網(wǎng)位于整個(gè)噴體的中部偏外層。噴射混凝土前要求看好中腰線，中線距巷道一幫偏差為0100mm，巷道高度：腰線至頂、底板距離誤差在0100mm。為使巖石應(yīng)力得到充分釋放，復(fù)噴距迎頭不小于6m。噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸；噴射時(shí)要?jiǎng)潊^(qū)噴射，噴射均勻，保證墻直拱圓，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙、赤腳”現(xiàn)象。噴層必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，迎頭50m范圍內(nèi)每小班1次，100m范圍內(nèi)每圓班不少于1次，保證不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一

19、次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。復(fù)噴超過(guò)初噴兩個(gè)小時(shí)以上，必須對(duì)初噴面進(jìn)行沖洗。(三)質(zhì)量要求1、錨網(wǎng)噴支護(hù)（1）巷道工程質(zhì)量檢查或抽檢時(shí)，檢查點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)，檢查點(diǎn)間距不大于15m。錨網(wǎng)噴支護(hù)斷面每個(gè)檢查點(diǎn)選10個(gè)測(cè)點(diǎn)。錨桿、錨索檢測(cè)工具必須保證完好，不用時(shí)必須放置在耙矸機(jī)后工具箱內(nèi)。（2）班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)當(dāng)天施工的錨桿進(jìn)行抽檢，班組自檢要求跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班施工的錨桿進(jìn)行自檢，初錨扭矩抽檢的錨桿數(shù)不少于施工總數(shù)的80；錨桿拉拔力抽檢：每300根錨桿為一組，每組不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)的錨桿選擇頂板1根、兩幫各1根（要求錨桿不同排、不同行)，檢測(cè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須如實(shí)填入錨桿質(zhì)量監(jiān)測(cè)記

20、錄臺(tái)帳，對(duì)于不合格的必須及時(shí)補(bǔ)打。（3）錨桿呈矩形布置，間排距允許誤差±100mm；頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差15°；底角錨桿距離底板不大于200mm，下扎角度不小于20°；錨桿外露長(zhǎng)度要求露出螺紋030mm。要求托盤緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿構(gòu)件齊全，緊固有力，嚴(yán)禁退錨，錨桿扭矩不少于200N·m,抗拉拔力不少于120KN，使用LDZ-200礦用錨桿拉力計(jì)檢測(cè)。120KN對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)為36.5Mpa。（4）打錨桿時(shí)，合理計(jì)算距離，適當(dāng)?shù)目s小錨桿間排距，確?？拷^一排錨桿距離巷道端頭不超過(guò)300mm。（5）錨索間

21、排距，允許誤差±100mm；錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度6.3m，外露鎖具長(zhǎng)度150300mm，錨索預(yù)應(yīng)力達(dá)到150KN，使用MQ22-300/60礦用錨索張拉機(jī)具檢測(cè)。150KN對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)為30Mpa。（6）成巷后巷道中線至任一幫距離誤差0100mm，腰線至巷道頂、底板距離誤差0100mm，噴射混凝土表面平整度50mm。附：錨噴巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表保證項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值（mm）標(biāo)準(zhǔn)（mm）錨桿錨索桿體及配件的材質(zhì)品種規(guī)格、強(qiáng)度結(jié)構(gòu)符合符合設(shè)計(jì)錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合鋼筋網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、品種、和焊條質(zhì)量符合符合設(shè)計(jì)網(wǎng)格焊接、壓接、并在使用前除銹符合噴射砼水泥、水、骨料外加劑的

22、質(zhì)量符合符合設(shè)計(jì)配合比、外加劑的摻量符合任一組混凝土試塊強(qiáng)度代表值符合基本項(xiàng)目錨桿安裝質(zhì)量密貼楔緊密貼楔緊抗拔力120kN不小于設(shè)計(jì)值的90%錨索安裝質(zhì)量密貼楔緊密貼楔緊預(yù)應(yīng)力150kN不小于設(shè)計(jì)值的90%巷道規(guī)格凈寬（中線到任一幫）1-1斷面2800/2800mm0100 mm2-2斷面2600/2600mm凈高（腰線到頂、底板）1-1斷面3250/1200mm0100 mm2-2斷面2800/1200mm噴射砼的厚度90mm不小于設(shè)計(jì)的90%坡度120±0.05鋪網(wǎng)緊貼、牢固緊貼壁面壓（綁）牢固允許偏差項(xiàng)目錨桿間排距700×700±100mm孔深2500 mm

23、0+50mm角度90°75°外露長(zhǎng)度030mm露出螺母1030mm錨桿螺母扭矩200N·m200 N·m錨索間排距1400×1400±100mm外露長(zhǎng)度150300mm150mm外露300mm角度90°±2°噴射砼表面平整度50mm50mm基礎(chǔ)深度20010%網(wǎng)至巖面噴厚30mm30mm保護(hù)層厚度2020mm水溝距巷中線2550/2350mm±50mm寬度、深度300×300±30mm水溝上沿距腰線1200±20mm2、質(zhì)量保證措施：（1）掘進(jìn)質(zhì)量保證措施：1、抓好

24、光面爆破質(zhì)量，保證巷道成形規(guī)則，打眼前先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，找掉活矸危巖，看準(zhǔn)中、腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點(diǎn)出眼位，欠挖部位必須先處理再輪尺定位。巖性破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。2、為保證同類炮眼的深度一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上作出標(biāo)記。3、打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齊、準(zhǔn)。平：要求周邊眼、輔助眼平行。直：周邊眼、輔助眼的方向，尤其是周邊眼的方向與巷道軸線方向一致。齊：同類炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道斷面的同一平面上，誤差要控制在50mm以內(nèi)。準(zhǔn)：各炮眼準(zhǔn)確打在點(diǎn)好的眼位上，上下、左右誤差要控制在50mm以內(nèi)，周邊眼誤差要盡量減少。4、為保證

25、打出的炮眼準(zhǔn)、直、平、齊,打眼前點(diǎn)眼工必須將釬子放在所標(biāo)定的位置上，打眼工必須按爆破圖表規(guī)定的各類炮眼的角度以及釬子上所標(biāo)定的深度進(jìn)行打眼，打完眼后必須用高壓風(fēng)清掃眼孔，將巖粉、積水排盡后方可裝藥放炮。5、為保證鉆眼符合要求，應(yīng)采取以下措施：5.1堅(jiān)持先打高質(zhì)量的導(dǎo)向孔，并插上釬子或炮棍作為其他各眼的導(dǎo)向。5.2堅(jiān)持“五定”，即一定鉆工、二定鉆、三定任務(wù)、四定眼位、五定責(zé)任。5.3堅(jiān)持施工過(guò)程中的“五不”制度，即：無(wú)爆破圖表不定眼位、不定眼位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥、裝藥不正確不起爆、爆破質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。6、裝藥時(shí)必須嚴(yán)格控制裝藥量。裝藥前要檢查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不裝藥，

26、必須重打后方可裝藥放炮。7、放炮后要認(rèn)真對(duì)巷道斷面按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，凡有欠挖部分都要進(jìn)行處理。（2）打錨桿眼質(zhì)量保證措施1、開鉆打眼前必須“敲幫問(wèn)頂”，找凈浮矸危巖后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。打眼前首先按中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。2、錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，錨桿布置在巷道斷面上拱部呈放射狀；眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15º。3、根據(jù)巷道的中、腰線與設(shè)計(jì)的錨桿間排距在巖面上標(biāo)定出錨桿眼的位置，并認(rèn)真找平錨桿眼周圍的接觸面，在釬子上標(biāo)定出錨桿眼深度的位置。4、打眼的順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行，錨桿眼打好后必須用高壓風(fēng)吹盡眼孔內(nèi)巖粉和積水。5、

27、當(dāng)巷道底板積矸較多高度不夠時(shí)，打頂部錨桿要使用套釬的方法打眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長(zhǎng)釬子打眼，確保錨桿角度不小于75 º。6、打完錨桿眼后要對(duì)錨桿眼的間排距、角度、深度進(jìn)行檢查，不符合要求的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。7、打錨桿眼時(shí)，必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)，保證錨桿質(zhì)量，嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫隙打眼。8、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管。9、加減釬桿時(shí)，必須保證鉆桿方向與鉆孔的方向一致，減去釬矸時(shí)必須用扳手扭卸，卸接釬桿時(shí)人員應(yīng)站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。10、打眼工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)眼位、角度施工，同時(shí)要在鉆

28、桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。11、打錨桿眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。12、每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿機(jī)及風(fēng)錘進(jìn)行認(rèn)真檢查及維修，補(bǔ)充油液，確保設(shè)備完好。（3）安裝錨桿質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制錨桿質(zhì)量，進(jìn)貨時(shí)要按要求進(jìn)行驗(yàn)收，錨桿鋼性、長(zhǎng)度、托盤必須符合設(shè)計(jì)要求，不合格的錨桿及配件嚴(yán)禁入井使用。2、錨桿安裝要做到“三徑”匹配，錨桿眼的孔徑與釬子的直徑相匹配，樹脂藥卷直徑與錨桿直徑相匹配，錨桿眼的深度與錨桿長(zhǎng)度相匹配,不合要求的嚴(yán)禁安裝。3、每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)，升起錨桿機(jī)推進(jìn)錨桿，幫部用

29、風(fēng)動(dòng)錨桿攪拌器推進(jìn)錨桿，當(dāng)錨桿托盤接近巖面時(shí)，停止推進(jìn)，攪拌3040秒后停止(使用秒表控制時(shí)間)。等待60秒再次啟動(dòng)，托盤快速壓緊巖面。4、錨桿安裝要牢固，外露不得超過(guò)30mm，托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用力矩扳手?jǐn)Q緊，錨桿抗拔力每300根實(shí)測(cè)一組。5、安裝錨桿前，必須用高壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)的巖粉和積水，壓風(fēng)開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。吹洗眼孔時(shí)，人員必須相互配合好，其他人員撤到安全地點(diǎn)。6、安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號(hào)，不準(zhǔn)亂用、混用。破損的藥包不得使用。7、每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿鉆機(jī)及風(fēng)鉆進(jìn)行認(rèn)真檢查及維修，補(bǔ)充油液，確保設(shè)備完好。（4）噴射混凝土質(zhì)量保證措施

30、1、準(zhǔn)備工作1.1檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.2清理現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。1.3檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。1.4噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，并設(shè)置噴厚標(biāo)志。1.5噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。2、采用人工上料噴射混凝土?xí)r，必須采用潮料。3、噴射前要先找凈頂、幫的活矸、危巖，處理完畢后方可噴漿。4、噴漿前要檢查噴漿機(jī)是否完好，水量、風(fēng)壓是否充足。要先開壓風(fēng)，然后開水，最后再送電上料。噴完后先停料后停電，再關(guān)水，最后再關(guān)壓風(fēng)。5、噴漿成型要掛“七道線”，即：拱頂一道

31、，拱肩、拱基、墻腳(底板向上300mm)左右各一道。6、如果巷道巖性較差時(shí)，可先打護(hù)頂錨桿再按設(shè)計(jì)毛斷面進(jìn)行初噴，然后再打錨桿掛網(wǎng)。局部區(qū)域掉頂或片幫時(shí)，可先打錨桿掛網(wǎng)噴漿找齊，然后再進(jìn)行重新打錨桿掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。不允許網(wǎng)后充填矸石造型。7、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動(dòng)，螺旋直徑不大于250mm。噴頭和受噴面的間距控制在0.81m之間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時(shí)，直噴射角度以10°15°下俯為宜，噴頂時(shí)其夾角不小于65°。噴射中要及時(shí)調(diào)好風(fēng)水比，保證噴射出的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈率小。分層噴射時(shí)，應(yīng)在噴射前用高壓風(fēng)水沖

32、洗受噴面，使其結(jié)合成一個(gè)整體。8、噴漿時(shí)，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明,觀察噴漿是否均勻平整，巷道成形是否規(guī)整。9、噴漿時(shí)必須把現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備用廢舊風(fēng)筒蓋嚴(yán)，不得噴在設(shè)備上，否則不許噴漿；噴漿后在未凝固前將電纜上的殘料用清水沖洗干凈。10、為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴(yán)把混凝土材料質(zhì)量關(guān)及施工質(zhì)量關(guān)，噴射嚴(yán)格按措施要求配比，混凝土用料要攪拌均勻。11、噴漿前首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，用專用長(zhǎng)柄工具找盡活矸危巖，確認(rèn)安全無(wú)誤后，再檢查巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)欠挖部分應(yīng)先處理，以保證噴后的巷道規(guī)格。12、噴漿前用壓力水沖洗巖幫，兩次噴漿之間無(wú)碎矸、粉塵成一體。對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴

33、一段。13、加料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時(shí)將速凝劑均勻加入料斗。14、噴混凝土后要定時(shí)定人灑水養(yǎng)護(hù)，噴混凝土后，4小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，每8小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。15、在錨噴工作中堅(jiān)持實(shí)施“三不打”“五不噴”：“三不打”即：浮矸不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求不打錨桿，保證不了角度不打錨桿?！拔宀粐姟奔矗簬r幫不沖洗不噴，浮矸不找盡不噴，噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面尺寸小于設(shè)計(jì)要求不噴。16、巖幫若有滴淋水時(shí)，噴前必須采取導(dǎo)水措施，若滴淋水較小時(shí)，噴前用高壓風(fēng)吹干再噴，若滴淋水較大時(shí)，采取預(yù)埋導(dǎo)水管進(jìn)行導(dǎo)水。17當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理

34、水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。18、施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場(chǎng)掛牌管理，碼放整齊。19、錨噴支護(hù)必須緊跟迎頭。第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方法及施工程序一、施工順序：采用全斷面一次打眼爆破施工。二、施工方法：使用YT-28型風(fēng)錘，配22中空六角釬桿32mm“一”字型鉆頭打眼、爆破法施工及多工序平行交叉作業(yè)，施工組織采用三八制作業(yè)。 1、錨網(wǎng)梁噴巷道施工三掘三噴，每循環(huán)進(jìn)尺1.8m，2、正常掘進(jìn)時(shí)，爆破后，初噴-錨網(wǎng)至腰線。幫部?jī)膳佩^桿滯后一茬炮距離，在下茬放炮前支護(hù)完成。3、當(dāng)幫部為穩(wěn)定砂巖時(shí)，可以不初噴；當(dāng)幫部巖性為泥巖或巖性較為破碎時(shí)，必須初噴。4、錨索支護(hù)：錨索距離

35、迎頭不超過(guò)6m，遇頂板破碎及斷層時(shí)，錨索支護(hù)緊跟迎頭，不超過(guò)一排距離。5、移挪耙矸機(jī)后5天內(nèi)錨網(wǎng)噴必須支護(hù)到墻基。6、各工序合理安排時(shí)間，進(jìn)行平行作業(yè)。三、施工工藝流程錨網(wǎng)噴施工工藝：安全檢查-施工準(zhǔn)備-看中腰線-畫巷道輪廓線-點(diǎn)眼位-打上部眼（錨網(wǎng)索支護(hù)）-倒貨-打下部炮眼（錨網(wǎng)支護(hù)上一循環(huán)墻部）-裝藥連線-安全檢查-爆破-安全檢查-沖洗幫部巖面-初噴、臨時(shí)支護(hù)（復(fù)噴上一循環(huán)拱部）-打錨桿、掛網(wǎng)（施工下一循環(huán)上部眼）-進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。第二節(jié) 爆破作業(yè)1、爆破方式及要求（1）掏槽方式：楔形掏槽。（2）裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。（3）起爆方式：使用FD-200Z發(fā)爆器一次起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)。

36、（4）必須一次打眼，一次裝藥，一次起爆。（5）掏槽眼槽口橫向間距1150mm，槽口豎向間距為650mm，用32mm鉆頭打眼，藥卷為27mm、L430mm、M310g/節(jié)的3級(jí)煤礦安全炸藥。（6）輔助眼、底部眼橫向排距500600mm，槽口豎向間距為500-600mm，用32mm鉆頭打眼，藥卷為27mm、L430mm、M310g/節(jié)的3級(jí)煤礦安全炸藥。（7）周邊眼口位置應(yīng)在輪廓線上，眼底不宜超過(guò)輪廓線100mm處，周邊眼間距不大于300mm。（8）施工過(guò)程中，可根據(jù)巖性和實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整打眼眼距、打眼深度、周邊眼和輔助眼眼數(shù)等爆破參數(shù)。（9）嚴(yán)格按照光爆說(shuō)明書的要求進(jìn)行施工爆破，爆破后巷道成型要

37、做到幫直、拱圓、底平，不欠挖，局部超挖不超過(guò)150mm；層理發(fā)育造成的局部超挖，每循環(huán)不超過(guò)2處。眼痕率：應(yīng)保留60以上，松軟巖石或斷層破碎要達(dá)到爆破成型。打眼前嚴(yán)格按照爆破圖表畫圓點(diǎn)眼，在施工中要多打眼、少裝藥。巖石發(fā)生變化時(shí)，適當(dāng)增加或減少炮眼數(shù)量，調(diào)整爆破參數(shù)。（10）工作面放炮，掏槽眼及以下炮眼必須使用彩帶放炮。彩帶顏色為紅色，且必須抗靜電、阻燃并由放炮員隨身攜帶。裝藥時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)炮眼封泥的長(zhǎng)度截取彩帶，由放炮員利用彩帶打扣結(jié)栓在引線外段13處，隨引藥輕輕送入炮眼內(nèi)，彩帶外露長(zhǎng)度300500mm。炮后，放炮員、班隊(duì)長(zhǎng)要認(rèn)真檢查迎頭5m范圍內(nèi)是否有彩帶，發(fā)現(xiàn)彩帶后立即查明原因，若為拒爆、

38、殘爆，則必須拒爆、殘爆進(jìn)行處理。嚴(yán)禁生拉硬扯彩帶。（11）該爆破圖表不適用于瓦斯異常帶及斷層帶。2、爆破材料雷管：1-4段毫秒延期電雷管，最后一段延時(shí)不超過(guò)130ms 炸藥：27mm、L430mm、M310g/節(jié)3級(jí)煤礦許用水膠炸藥起爆器：FD-200Z型發(fā)爆器3、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書見附圖：炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書第三節(jié) 裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式裝巖方式：采用P90B型耙矸機(jī)裝巖。二、運(yùn)輸方式迎頭采用耙矸機(jī)耙矸，皮帶機(jī)運(yùn)輸，后路MGC1.7-9型礦車裝矸，平巷人力配合電瓶車推車。 第四節(jié) 管線吊掛及軌道鋪設(shè)一、斷面布置1、風(fēng)水管采用4寸鋼管，布置在面向迎頭右?guī)停诰嚯x軌面1.6m

39、處安裝管路托架，風(fēng)管放置在管路托架上，風(fēng)管上管箍，吊掛水管，水管與風(fēng)管之間距離為300mm。風(fēng)、水管路每隔4m一固定，風(fēng)、 水管路50m設(shè)置一25三通拔哨。2、電纜吊掛于面向迎頭右?guī)?，電纜鉤懸掛在拱基線以上，電纜鉤距軌面2800mm，小型電纜距軌面1950mm處。3、風(fēng)筒吊掛于面向迎頭左幫，風(fēng)筒下端距離軌面2000mm。4、軌道型號(hào)為22Kg/m，軌距900mm，軌枕為木枕（規(guī)格：1500×200×150mm），軌枕間距為700mm；巷道內(nèi)布置單軌，臨時(shí)軌道中心線與巷道中心線重合。 5、水溝沿面向迎頭右?guī)弯佋O(shè)，水溝規(guī)格為：凈寬×凈高300×300mm，兩

40、幫及鋪底混凝土厚100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。水溝位置至巷中距離誤差±50mm，水溝寬度、深度誤差±30mm，水溝上沿標(biāo)高距腰線誤差±20mm，壁厚不小于90mm。6、附斷面圖：1-1斷面與2-2斷面。二、管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、電纜必須用吊掛鉤懸掛，電纜懸掛要與巷道坡度一致，各電纜要保持平行，不能急起、急落。2、信號(hào)、通訊等小型電纜與動(dòng)力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，必須敷設(shè)在動(dòng)力電纜的上方，并保持300mm以上的距離。3、動(dòng)力電纜與風(fēng)、水管路在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上的距離。4、管路吊掛平直、牢固，風(fēng)水管路過(guò)躲避硐室或巷道三四岔門時(shí)必須設(shè)專

41、用龍門過(guò)架，管路及電纜緊跟巷道成巷處；迎頭臨時(shí)風(fēng)水帶和電纜沿幫吊掛整齊牢靠。三、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、軌道中心線偏差050mm，臨時(shí)軌道軌距誤差-510mm，兩股鋼軌水平誤差不大于10mm；軌道接頭間隙不大于10mm，內(nèi)錯(cuò)及軌面高低差不大于2mm，不應(yīng)有硬彎。2、所有軌道應(yīng)鋪設(shè)平直，接頭高低一致、平正，按線敷設(shè)，要放平，軌道夾板、螺絲、墊圈等部件必須齊全緊固有效。3、鋪道前必須拉線，嚴(yán)格按中腰線鋪設(shè)軌道，軌道鋪好后，軌枕下部必須填實(shí)整平，確保底板平直；枕木落入底板不得少于基厚1/3，浮矸不超過(guò)軌枕上平面（軌枕外露1/3），枕木垂直于軌道，以行人道一幫為齊。 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備一覽表

42、設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途風(fēng)錘YT28型10部打眼風(fēng)鎬G10型8部臥底、刷擴(kuò)等耙矸機(jī)P-90B（45kw）1臺(tái)出矸噴射混凝土機(jī)PC511臺(tái)噴混凝土風(fēng)動(dòng)扳手QMS-902臺(tái)錨桿安裝錨桿鉆機(jī)MQT120（130）4臺(tái)打錨桿眼局扇FBD-NO6.02臺(tái)供風(fēng)錨桿拉力計(jì)LDZ-2001臺(tái)檢測(cè)錨桿抗拔力錨索張拉議MQ22-300/601臺(tái)安裝錨索秒 表3個(gè)計(jì)時(shí)攪拌時(shí)間礦車1.5T礦車若干出矸、打料等絞車JD-55（A）2斜巷牽引礦車皮帶機(jī)DSJ100/631運(yùn)輸矸石電瓶車1臺(tái)牽引礦車第四章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、工作制度：采用“三八制”作業(yè)方式組織施工。二、作業(yè)方式：三掘三噴。錨網(wǎng)噴每循

43、環(huán)進(jìn)尺1.8m，每月按30天計(jì)算，除去移耙矸機(jī)、釘?shù)?天，全月進(jìn)尺130m。勞動(dòng)組織圖表工種出勤人數(shù)在冊(cè)人數(shù)備注一二三合計(jì)打眼工8882485掌釬工44412拌料工2226耙矸機(jī)司機(jī)1113驗(yàn)收員1113噴射混凝土工2226電工1113電瓶車司機(jī)1113皮帶機(jī)司機(jī)1113推車工66618班長(zhǎng)1113隊(duì)長(zhǎng)11總計(jì)29282885第二節(jié) 循 環(huán) 作 業(yè)一、為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排各道工序，工序與工序之間盡量做到交叉、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率和單產(chǎn)單進(jìn)水平。如迎頭打眼時(shí)可同時(shí)進(jìn)行出貨、拌料、釘?shù)赖裙ぷ?。二、附表附圖：正規(guī)作業(yè)循環(huán)

44、圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表。錨網(wǎng)索噴支護(hù)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng) 目單 位技術(shù)指標(biāo)巷道支護(hù)種類錨網(wǎng)索噴每日計(jì)劃循環(huán)數(shù)個(gè)3循環(huán)進(jìn)度m1.8日進(jìn)度m5.4月進(jìn)度m130月循環(huán)進(jìn)度m130循環(huán)率80%圓班出勤人數(shù)人85工效m/人0.05每m炸藥消耗量kg/m241每m雷管消耗量發(fā)/m37.8每m錨桿消耗量根/m48.57每m金屬網(wǎng)片消耗量片/m5.7每m錨索消耗量根/m3.6第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)（一）局部通風(fēng)方式：采用局扇（局部通風(fēng)機(jī)）壓入式供風(fēng)。（二）局扇位置：主井南側(cè)清理平巷。（三）風(fēng)量計(jì)算：1、按照掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算：Q掘=100&#

45、215;q瓦掘×K掘通=100×0.3×1.5=45m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量m3/minq瓦掘掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量m3/minK掘通掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量不均衡系數(shù)，根據(jù)實(shí)際觀測(cè)的結(jié)果，取1.5。2、按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)進(jìn)行計(jì)算：Q掘=4×N=4×30=120m3/min，式中：N取工作面最多人數(shù)為30人計(jì)算；3、按炸藥量計(jì)算：Q（7.8/t）×（A×L2×S2/P2）1/3（7.8/15）×(43.4×1002×14.292/1.12)1/3=21

46、7.57m3/minA-一次爆破的炸藥消耗量，取43.4Kg；L-炮煙稀釋安全長(zhǎng)度；100mS-掘進(jìn)巷道的凈斷面積，取14.29m2；P-風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比；P1/1-1.3×（560/100）= 1.1 t-放炮后通風(fēng)時(shí)間，取15min；4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：Q掘9×S掘9×23.3209.7m3/minS掘掘進(jìn)工作面的有效斷面積，取23.3m2。按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：Q掘240×S掘240×23.35592m3/minS掘掘進(jìn)工作面的有效斷面積，取23.3m2；根據(jù)以上計(jì)算取：Q =217.57m3

47、/min，滿足要求。Q工作面配風(fēng)量m3/minS工作面有效通風(fēng)斷面m25、局扇選型 （1）局扇工作風(fēng)量Q局=p風(fēng)×Q掘=1.07×217.57=232.8m3/min 式中：Q局-局部扇風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min P風(fēng)-風(fēng)量比，即局部扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量與掘進(jìn)工作面風(fēng)量之比，取1.07 （2）局扇工作風(fēng)壓H全=RQ局×Q掘+h動(dòng)RQ局×Q掘pv/2 =RQ局×Q掘+PQ掘/2S2=196×322.8/60×217.57/60+(1.2×217.57/60)/(2×0.28262)=3850.965Pa 式中：H全

48、- 局部扇風(fēng)機(jī)全壓，Pa R - 風(fēng)筒的風(fēng)阻 ，600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒100m取9.8，按2000m（通風(fēng)距離）計(jì)算。R=(2000/100)×9.8=196NS2/m3 Q局- 局部扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/min Q掘- 掘進(jìn)工作面風(fēng)量，m3/min h動(dòng) - 風(fēng)筒出口動(dòng)壓，P - 空氣密度，=1.2kg/m3 S - 風(fēng)筒斷面，m2, S=3.14×0.32=0.2826m2 （3）局扇前配風(fēng)量Q配=K備×Q額=1.34×232.8 =311.952m3/min式中：Q配-局部扇風(fēng)機(jī)前配風(fēng)量，m3/min K備-風(fēng)量備用系數(shù)，取1.34； Q額 局部扇風(fēng)機(jī)

49、額定吸風(fēng)量,m3/min故可選擇FBD-NO6.0型2×15KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，供風(fēng)量460240m3/min, 風(fēng)壓為4005300pa, 配600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒可以滿足供風(fēng)要求。二、通風(fēng)系統(tǒng)（一）進(jìn)風(fēng)路線：主井南側(cè)清理平巷局部通風(fēng)機(jī)-962m水平井底車場(chǎng)（副、風(fēng)井聯(lián)巷）-962m水平井底車場(chǎng)（風(fēng)井環(huán)形車場(chǎng)）-962m水平二號(hào)總回風(fēng)石門11501運(yùn)輸順槽底抽巷西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷迎頭。（二）回風(fēng)路線：迎頭西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷11501運(yùn)輸順槽底抽巷-962m水平二號(hào)總回風(fēng)石門風(fēng)井井筒地面。第二節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、出矸路線迎頭西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷11501運(yùn)輸順槽底抽巷-962m水平

50、二號(hào)總回風(fēng)石門-962m水平井底車場(chǎng)（風(fēng)井環(huán)形車場(chǎng)）-962m水平井底車場(chǎng)（副、風(fēng)井聯(lián)巷）副井進(jìn)車線副井地面。二、進(jìn)料路線地面副井副井出車線-962m水平井底車場(chǎng)（副、風(fēng)井聯(lián)巷）-962m水平軌道石門11501運(yùn)輸順槽底抽巷西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷迎頭。三、出矸方式采用P-90B（45kw）型耙矸機(jī)耙矸，皮帶機(jī)運(yùn)輸矸石，MGC1.7-9型礦車裝矸，電瓶車配合人工推車卸矸出貨。第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房主井主井南側(cè)清理平巷副、風(fēng)井聯(lián)巷-962m水平井底車場(chǎng)（風(fēng)井環(huán)形車場(chǎng)）-962m水平二號(hào)總回風(fēng)石門11501運(yùn)輸順槽底抽巷西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷迎頭。 第四節(jié) 供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)地面主井主井

51、南側(cè)清理平巷-962m水平井底車場(chǎng)（副、風(fēng)井聯(lián)巷）-962m水平井底車場(chǎng)（風(fēng)井環(huán)形車場(chǎng)）-962m水平二號(hào)總回風(fēng)石門11501運(yùn)輸順槽底抽巷西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷迎頭。二、排水系統(tǒng)迎頭西翼11煤矸石運(yùn)輸大巷11501運(yùn)輸順槽底抽巷-962m水平二號(hào)總回風(fēng)石門-962m水平井底車場(chǎng)（風(fēng)井環(huán)形車場(chǎng)）-962m水平井底車場(chǎng)（副風(fēng)聯(lián)巷）主井南側(cè)清理平巷矸石井清理平巷臨時(shí)水倉(cāng)主井地面。 第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用（一）區(qū)隊(duì)跟班人員、爆破工、技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全檢測(cè)工下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（瓦斯報(bào)警點(diǎn)為1.0

52、%）必須進(jìn)行處理。（二）當(dāng)班的班隊(duì)長(zhǎng)、爆破工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，班隊(duì)長(zhǎng)將攜帶的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面35m范圍內(nèi)非風(fēng)筒側(cè)，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄且簽名。（三）電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，當(dāng)報(bào)警時(shí)，不得通電或檢修。（四）使用中的監(jiān)測(cè)裝置斷電后，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，只有斷電范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)，方準(zhǔn)人工復(fù)電工作。（五）拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線，需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須報(bào)告礦調(diào)度室，并制定安全措施由礦總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。二、瓦斯監(jiān)控設(shè)計(jì)（一）目的：加

53、強(qiáng)瓦斯管理，實(shí)現(xiàn)瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控（甲烷電閉鎖）（二）設(shè)備：礦井裝備KJ73N監(jiān)控系統(tǒng)，施工巷道安裝T1 、T2 瓦斯傳感器饋電反饋器、開停傳感器。所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦ぷ髅姹O(jiān)控分站，通過(guò)分站傳輸?shù)降孛嬷行恼荆锌刂浦噶钣芍行恼具M(jìn)行設(shè)置，監(jiān)控分站和控制器執(zhí)行，所有斷電執(zhí)行結(jié)果通過(guò)饋電反饋器反饋到監(jiān)控分站，再傳輸?shù)降孛嬷行恼?。（三）安裝位置及傳感器設(shè)置：1、安裝位置：瓦斯傳感器T1安裝在距迎頭35m的范圍內(nèi)（風(fēng)筒對(duì)側(cè)）；瓦斯傳感器T2安裝在距離混合回風(fēng)側(cè)1015m范圍內(nèi)；分站電源使用副井下口分站電源；斷電反饋器的電源線接-962m水平井底車場(chǎng)（風(fēng)井環(huán)形車場(chǎng)）內(nèi)KBZ2-400饋電開關(guān)，控

54、制線接在矸石井井口被控開關(guān)的2號(hào)線接線柱和地線接線柱上，反饋線接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)；局扇開?？ㄔ诰稚乳_關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上。2、瓦斯傳感器T1的報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4；瓦斯傳感器T2的報(bào)警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為0.8%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4；T1、T2的斷電范圍為本施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)垂直懸掛在支護(hù)良好無(wú)滴水的巷道頂板下300mm處，且距巷幫不少于200mm，并掛牌管理；（四）施工過(guò)程及施工安全措施：1、安裝前將瓦斯傳感器的零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)必須進(jìn)行調(diào)試，只有經(jīng)調(diào)試合格后方

55、準(zhǔn)下井安裝。2、在安裝瓦斯傳感器和斷電儀時(shí)，某安裝地點(diǎn)的動(dòng)力電應(yīng)全部停掉，掛好停電作業(yè)牌，并設(shè)專職停、送電負(fù)責(zé)人。安裝結(jié)束后必須檢測(cè)分站、斷電儀及瓦斯傳感器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必須在全部功能均能實(shí)現(xiàn)后方可結(jié)束安裝。3、礦井必須裝備全礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，并配備一定數(shù)量且具有通風(fēng)和安全監(jiān)控專業(yè)知識(shí)的技術(shù)員和有上崗證的監(jiān)測(cè)員。4、嚴(yán)禁帶電安裝、帶電檢修、帶電移挪電器設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行停電、放電、驗(yàn)電等正規(guī)操作程序。堅(jiān)決執(zhí)行誰(shuí)負(fù)責(zé)停電、誰(shuí)就負(fù)責(zé)送電原則。（五）監(jiān)控管理：1、安裝二日后，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的氣樣對(duì)傳感器的零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、指示值重新進(jìn)行調(diào)校，不合格的必須更換。2、以后每隔10天進(jìn)行調(diào)校一次。3、在安裝分站及斷電儀時(shí)，要杜絕電氣失爆，并保證電氣設(shè)備的完好，定期對(duì)電氣設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查，保證臺(tái)臺(tái)完好。4、每天下井人