第七章零件圖和裝配圖

1、第七章第七章 零件圖和裝配圖零件圖和裝配圖7.1 零件圖和裝配圖的作用和關(guān)系7.2 零件圖的內(nèi)容7.3 零件圖的表達(dá)分析7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注7.5 零件圖上的技術(shù)要求7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注7.7零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)7.8讀零件圖第七章第七章 零件圖和裝配圖零件圖和裝配圖7.9 裝配圖的作用和內(nèi)容7.10 裝配圖上的尺寸標(biāo)注7.11 裝配圖中的零、部件序號(hào)和明細(xì)欄7.12 裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介7.13 由零件圖畫裝配圖7.14 看裝配圖和拆畫零件圖7.1 零件圖和裝配圖的作用和關(guān)系 任何機(jī)器或部件都是由零件按一定的裝配關(guān)系任何機(jī)器或部件都是由零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成

2、。和技術(shù)要求裝配而成。 圖7-1 銑刀頭裝配軸測(cè)圖和分解圖 銑刀頭由底座、軸、帶輪、端蓋、滾動(dòng)軸承、鍵、銷、銑刀頭由底座、軸、帶輪、端蓋、滾動(dòng)軸承、鍵、銷、螺釘、擋圈、調(diào)整環(huán)、氈圈、墊圈、螺栓等零件組成。螺釘、擋圈、調(diào)整環(huán)、氈圈、墊圈、螺栓等零件組成。7.1 零件圖和裝配圖的作用和關(guān)系圖7-2 銑刀頭7.1 零件圖和裝配圖的作用和關(guān)系 裝配圖表示了零件間的相互位置和裝配、連接關(guān)裝配圖表示了零件間的相互位置和裝配、連接關(guān)系、工作原理，必要的尺寸和技術(shù)要求等。系、工作原理，必要的尺寸和技術(shù)要求等。 零件圖能表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)零件圖能表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求，是制造加工

3、零件的依據(jù)。要求，是制造加工零件的依據(jù)。 設(shè)計(jì)時(shí)，一般先畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖設(shè)計(jì)時(shí)，一般先畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖來設(shè)計(jì)零件并畫出零件圖送車間生產(chǎn)出零件。裝配來設(shè)計(jì)零件并畫出零件圖送車間生產(chǎn)出零件。裝配時(shí)，又以裝配圖為根據(jù)，把零件裝配成部件或機(jī)器。時(shí)，又以裝配圖為根據(jù)，把零件裝配成部件或機(jī)器。由此說明零件和部件或機(jī)器，零件圖和裝配圖的關(guān)由此說明零件和部件或機(jī)器，零件圖和裝配圖的關(guān)系是相互依存、十分密切的。系是相互依存、十分密切的。7.1 零件圖和裝配圖的作用和關(guān)系零件的分類軸套類如銑刀頭中的軸7盤蓋類如銑刀頭中的端蓋11叉架類如銑刀頭中的座體8 箱體類如蝸輪減速器中的箱體，見圖7-

4、9、圖7-10。如銑刀頭中的帶輪4以及有的裝配體中的齒輪等零件 如第六章中學(xué)過的螺栓、雙頭螺柱、螺釘、墊圈、滾動(dòng)軸承、鍵、銷等零件，它們的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一般零件常用件標(biāo)準(zhǔn)件 需要畫零件圖，以便加工制造 需要畫零件圖 不畫零件圖零件是裝配機(jī)器或部件的基本單元，零件的形狀很多，零件是裝配機(jī)器或部件的基本單元，零件的形狀很多，為了方便繪圖及制造加工時(shí)便于看圖，可將零件適當(dāng)?shù)姆诸?，為了方便繪圖及制造加工時(shí)便于看圖，可將零件適當(dāng)?shù)姆诸悾缦旅婵驁D所示。如下面框圖所示。7.2 零件圖的內(nèi)容零件圖是指導(dǎo)制造零件的圖樣，一張完整的零件圖零件圖是指導(dǎo)制造零件的圖樣，一張完整的零件圖應(yīng)具

5、有下列內(nèi)容：應(yīng)具有下列內(nèi)容：1 1. .一組圖形一組圖形2.2.尺寸尺寸3 3. .技術(shù)要求技術(shù)要求4.4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄圖7-3 帶輪7.3 零件圖的表達(dá)分析 零件圖應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x用視圖、剖視圖、斷面圖和其零件圖應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x用視圖、剖視圖、斷面圖和其他各種表達(dá)方法，以便完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)他各種表達(dá)方法，以便完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀，并應(yīng)首先考慮對(duì)主視圖的選擇，然后再選配構(gòu)形狀，并應(yīng)首先考慮對(duì)主視圖的選擇，然后再選配好其他視圖，以確定一個(gè)較好的表達(dá)方案。好其他視圖，以確定一個(gè)較好的表達(dá)方案。7.3.1 7.3.1 主視圖的選擇主視圖的選擇1. 1. 確定零件的安放位置確定零件的安放位置

6、 確定零件主視圖的位置時(shí)，其原則是盡量符合零件的主要確定零件主視圖的位置時(shí)，其原則是盡量符合零件的主要加工位置和工作位置。加工位置和工作位置。2. 2. 確定零件主視圖的投射方向確定零件主視圖的投射方向 主視圖的投射方向應(yīng)選擇最能顯示零件各組成部分的結(jié)構(gòu)主視圖的投射方向應(yīng)選擇最能顯示零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置的那個(gè)方向，即顯示零件的形體特征原則。形狀和相對(duì)位置的那個(gè)方向，即顯示零件的形體特征原則。 7.3 零件圖的表達(dá)分析7.3.2 7.3.2 其他視圖的選擇其他視圖的選擇 其他視圖應(yīng)配合主視圖以補(bǔ)充完整表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)其他視圖應(yīng)配合主視圖以補(bǔ)充完整表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，每個(gè)視圖均

7、應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，優(yōu)先考慮基本視圖，并形狀，每個(gè)視圖均應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，優(yōu)先考慮基本視圖，并可作適當(dāng)剖視，視圖數(shù)量應(yīng)適當(dāng)?？勺鬟m當(dāng)剖視，視圖數(shù)量應(yīng)適當(dāng)。7.3.3 7.3.3 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 由于每個(gè)零件在裝配體中所起的作用不同，所以結(jié)構(gòu)由于每個(gè)零件在裝配體中所起的作用不同，所以結(jié)構(gòu)形狀也不同，結(jié)構(gòu)相似的零件，其表達(dá)方法有共同之處。形狀也不同，結(jié)構(gòu)相似的零件，其表達(dá)方法有共同之處。下面以銑刀頭中的有關(guān)零件及其他典型零件為例進(jìn)行下面以銑刀頭中的有關(guān)零件及其他典型零件為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和表達(dá)分析。結(jié)構(gòu)分析和表達(dá)分析。1. 1. 軸套類零件軸套類零件7.3 零件圖的表達(dá)分析 根據(jù)軸套類零件的

8、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在考慮表達(dá)方案時(shí)，一般根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在考慮表達(dá)方案時(shí)，一般按加工位置將軸線放成水平，并采用垂直于軸線的方向作為按加工位置將軸線放成水平，并采用垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向，采用斷面圖、局部剖視、局部視圖、局主視圖的投射方向，采用斷面圖、局部剖視、局部視圖、局部放大圖等表達(dá)方法表示鍵槽及其他槽孔結(jié)構(gòu)和細(xì)小結(jié)構(gòu)。部放大圖等表達(dá)方法表示鍵槽及其他槽孔結(jié)構(gòu)和細(xì)小結(jié)構(gòu)。7.3 零件圖的表達(dá)分析圖7-4 軸2. 2. 盤蓋類零件盤蓋類零件 盤蓋類零件的主要結(jié)構(gòu)為同軸的回轉(zhuǎn)體組成，一般都將盤蓋類零件的主要結(jié)構(gòu)為同軸的回轉(zhuǎn)體組成，一般都將其軸線水平放置，以滿足加工位置原則，主視圖

9、采用全剖視，其軸線水平放置，以滿足加工位置原則，主視圖采用全剖視，反映沿軸方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左（或右）視圖主要用來表示零反映沿軸方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左（或右）視圖主要用來表示零件的孔、槽等結(jié)構(gòu)在圓周上的分布情況，以及輪轂孔上鍵槽件的孔、槽等結(jié)構(gòu)在圓周上的分布情況，以及輪轂孔上鍵槽的寬度。對(duì)某些細(xì)小的局部結(jié)構(gòu)形狀不易表示清楚或者不方的寬度。對(duì)某些細(xì)小的局部結(jié)構(gòu)形狀不易表示清楚或者不方便注尺寸時(shí)，可用局部放大圖來表達(dá)。便注尺寸時(shí)，可用局部放大圖來表達(dá)。 對(duì)主要結(jié)構(gòu)形狀為非回轉(zhuǎn)體的盤蓋零件，加工不以車削對(duì)主要結(jié)構(gòu)形狀為非回轉(zhuǎn)體的盤蓋零件，加工不以車削為主時(shí)，其主視圖可按工作位置安放。為主時(shí)，其主視圖可按工

10、作位置安放。7.3 零件圖的表達(dá)分析7.3 零件圖的表達(dá)分析圖7-5 端蓋7.3 零件圖的表達(dá)分析3. 3. 叉架類零件叉架類零件 叉架類零件大多由圓筒、連接支承板、肋板、叉口或叉架類零件大多由圓筒、連接支承板、肋板、叉口或底板等部分組成，這類零件的主視圖一般以工作位置安放，底板等部分組成，這類零件的主視圖一般以工作位置安放，并顯示形體特征。通常用兩個(gè)或兩上以上的基本視圖來表并顯示形體特征。通常用兩個(gè)或兩上以上的基本視圖來表達(dá)。根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀，往往還要選用移出斷面圖、達(dá)。根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀，往往還要選用移出斷面圖、局部視圖、斜視圖等表達(dá)方法。局部視圖、斜視圖等表達(dá)方法。 7.3 零

11、件圖的表達(dá)分析圖7-6 座體7.3 零件圖的表達(dá)分析4. 4. 箱體類零件箱體類零件 箱體類零件是組成部件的主要零件，其結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)箱體類零件是組成部件的主要零件，其結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其主視圖應(yīng)按工作位置放置，并能反映零件的形狀特雜，其主視圖應(yīng)按工作位置放置，并能反映零件的形狀特征。通常有三個(gè)以上的基本視圖，根據(jù)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀征。通常有三個(gè)以上的基本視圖，根據(jù)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)钠室晥D、局部剖視圖、局部視圖、斷的特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)钠室晥D、局部剖視圖、局部視圖、斷面圖等表達(dá)方法。面圖等表達(dá)方法。 7.3 零件圖的表達(dá)分析圖7-7 蝸輪減速器箱體 7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注 零件圖上的

12、尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。因零件圖上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。因此，標(biāo)注零件圖中的尺寸時(shí)，除了正確、完整、清晰外、此，標(biāo)注零件圖中的尺寸時(shí)，除了正確、完整、清晰外、還要標(biāo)注合理，本節(jié)主要討論合理標(biāo)注尺寸的基本知識(shí)。還要標(biāo)注合理，本節(jié)主要討論合理標(biāo)注尺寸的基本知識(shí)。7.4.1 7.4.1 尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇 零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上各自至少要有一個(gè)尺寸基零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上各自至少要有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)，當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，把決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，把決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)作為主要基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間作為主要基準(zhǔn)，其

13、余為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。所謂主要尺寸，是指保證零件在裝配體中有應(yīng)有尺寸聯(lián)系。所謂主要尺寸，是指保證零件在裝配體中有正確位置和裝配精度的尺寸。正確位置和裝配精度的尺寸。尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器或部件中或加工測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線、點(diǎn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，確定零件在部件或機(jī)器中位置的基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)零件在加工、測(cè)量時(shí)用以確定其表面位置的基準(zhǔn) 常用的基準(zhǔn)線有回轉(zhuǎn)面的軸線 用作工藝基準(zhǔn)的要素如加工定位和測(cè)量時(shí)使用的點(diǎn)、線、面等 從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的尺寸能滿足設(shè)計(jì)要求，保證零件在部件或機(jī)器中的工作性能 從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的尺寸能方便加工、測(cè)量 尺寸要標(biāo)注得合理，就應(yīng)盡可能使

14、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主，即將零件的主要設(shè)計(jì)尺寸，從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，其他尺寸可從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注 常用的基準(zhǔn)面有對(duì)稱面、底板底面、端面等7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注7.4.2 7.4.2 零件尺寸基準(zhǔn)選零件尺寸基準(zhǔn)選1. 1. 軸的尺寸基準(zhǔn)軸的尺寸基準(zhǔn) （1 1）徑向尺寸基準(zhǔn)）徑向尺寸基準(zhǔn) （2 2）軸向尺寸基準(zhǔn)）軸向尺寸基準(zhǔn)圖7-8 軸的尺寸基準(zhǔn)7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注2. 2. 端蓋的尺寸基準(zhǔn)端蓋的尺寸基準(zhǔn) （1 1）徑向尺寸基準(zhǔn)）徑向尺寸基準(zhǔn) （2 2）軸向尺寸基準(zhǔn)）軸向尺寸基準(zhǔn)圖7-9 端蓋的尺寸基準(zhǔn)7.4 零件圖上的尺

15、寸標(biāo)注3. 3. 支架的尺寸基準(zhǔn)支架的尺寸基準(zhǔn)（1 1）高度方向尺寸的主要基準(zhǔn)）高度方向尺寸的主要基準(zhǔn) （2 2）長(zhǎng)度方向尺寸的主要基準(zhǔn)）長(zhǎng)度方向尺寸的主要基準(zhǔn)（3 3）寬度方向尺寸的主要基準(zhǔn)）寬度方向尺寸的主要基準(zhǔn)圖7-10 支架的尺寸基準(zhǔn)7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注4. 4. 箱體的尺寸基準(zhǔn)箱體的尺寸基準(zhǔn)（1 1）高度方向尺寸的主要基準(zhǔn)）高度方向尺寸的主要基準(zhǔn) （2 2）長(zhǎng)度方向尺寸的主要基準(zhǔn)）長(zhǎng)度方向尺寸的主要基準(zhǔn)（3 3）寬度方向尺寸的主要基準(zhǔn)）寬度方向尺寸的主要基準(zhǔn)圖7-11 箱體的尺寸基準(zhǔn)7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注7.4.3 7.4.3 標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問題標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問題1

16、. 1. 主要尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸應(yīng)直接注出2. 2. 相關(guān)零件的尺寸標(biāo)注要協(xié)調(diào)，便于裝配連接相關(guān)零件的尺寸標(biāo)注要協(xié)調(diào)，便于裝配連接3. 3. 標(biāo)注的尺寸要盡量便于加工測(cè)量標(biāo)注的尺寸要盡量便于加工測(cè)量 (1) (1) 退刀槽及砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注。退刀槽及砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注。（a）軸上退刀槽的尺寸標(biāo)注（b）軸上砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注 (2) (2) 關(guān)于鍵槽深度的尺寸注法關(guān)于鍵槽深度的尺寸注法（a）軸上鍵槽深度（b）輪轂孔上鍵槽深度 (3) (3) 對(duì)于階梯孔尺寸的標(biāo)注對(duì)于階梯孔尺寸的標(biāo)注（a）正確注法（b）錯(cuò)誤注法7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注4. 4. 關(guān)于毛坯面尺

17、寸的注法關(guān)于毛坯面尺寸的注法（a）正確注法（b）錯(cuò)誤注法7.4 零件圖上的尺寸標(biāo)注5. 5. 不要注成封閉的尺寸鏈不要注成封閉的尺寸鏈（a）好（b）不好7.4.4 7.4.4 零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法 零件上部分常見孔結(jié)構(gòu)的尺寸注法請(qǐng)參考課本表零件上部分常見孔結(jié)構(gòu)的尺寸注法請(qǐng)參考課本表7-27-2 。7.5 零件圖上的技術(shù)要求7.5.1 7.5.1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。形狀特性，稱為表面粗糙度。 7.5.2 7.5.2 優(yōu)先選用的表面粗糙度

18、參數(shù)及其數(shù)值優(yōu)先選用的表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值目前評(píng)定零件表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差目前評(píng)定零件表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差R Ra 圖7-12 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 7.5 零件圖上的技術(shù)要求Ra的數(shù)值（第一系列）規(guī)定見下表所示：的數(shù)值（第一系列）規(guī)定見下表所示： Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa的數(shù)值（第一系列）的數(shù)值（第一系列）m m 7.5 零件圖上的技術(shù)要求符 號(hào)意 義 及 說 明 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處

19、理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，例如：車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末治金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一個(gè)小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7.5.3 7.5.3 表面粗糙度的代（符）號(hào)及其標(biāo)注表面粗糙度的代（符）號(hào)及其標(biāo)注1. 1. 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見下表。圖樣上表示零件表面粗糙度的

20、符號(hào)見下表。7.5 零件圖上的技術(shù)要求3. 3. 表面粗糙度在圖樣中的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣中的標(biāo)注 (1) (1) 標(biāo)注方法的一般規(guī)定標(biāo)注方法的一般規(guī)定 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注所應(yīng)遵循的規(guī)定見表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注所應(yīng)遵循的規(guī)定見 課本表課本表7-67-6 。 (2) (2) 圖樣上的簡(jiǎn)化標(biāo)注（見課本）圖樣上的簡(jiǎn)化標(biāo)注（見課本）1 1）結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)注）結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)注2 2）簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注）簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注3 3）重復(fù)要素的標(biāo)注）重復(fù)要素的標(biāo)注2. 2. 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)Ra的標(biāo)注方法見表的標(biāo)注方法見表7-57-5。7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 7.6.1 7.6.1 極限

21、與配合的基本概念極限與配合的基本概念 極限與配合、形狀和位置公差，是圖樣中的一項(xiàng)重要極限與配合、形狀和位置公差，是圖樣中的一項(xiàng)重要的技術(shù)要求，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。的技術(shù)要求，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。1. 1. 零件的互換性零件的互換性2. 2. 尺寸公差尺寸公差 由于機(jī)床精度、刀具磨損、測(cè)量誤差等方面的原因，由于機(jī)床精度、刀具磨損、測(cè)量誤差等方面的原因，零件的尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，應(yīng)零件的尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，應(yīng)把零件尺寸的加工誤差規(guī)定在一個(gè)允許的變動(dòng)范圍內(nèi)。把零件尺寸的加工誤差規(guī)定在一個(gè)允許的變動(dòng)范圍內(nèi)。 7.6 極限與配合、形狀和位置公差

22、的標(biāo)注 （1 1）基本尺寸）基本尺寸 設(shè)計(jì)給定的尺寸，如圖設(shè)計(jì)給定的尺寸，如圖7-137-13中的中的3030。（2 2）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸 通過測(cè)量所得的尺寸。通過測(cè)量所得的尺寸。（3 3）極限尺寸）極限尺寸 允許尺寸變化的兩個(gè)極端值，它以基本尺寸為允許尺寸變化的兩個(gè)極端值，它以基本尺寸為 基數(shù)來確定?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸，基數(shù)來確定。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸， 孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸?？谆蜉S允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。 如圖如圖7-137-13所示，軸的最大極限尺寸為所示，軸的最大極限尺寸為29.98029.980，最小極限，最小極限 尺寸為尺

23、寸為29.95929.959。實(shí)際尺寸在這兩個(gè)極限尺寸范圍以內(nèi)就是。實(shí)際尺寸在這兩個(gè)極限尺寸范圍以內(nèi)就是 合格的。合格的。 圖7-13 極限偏差示意圖 7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 （4 4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差） 某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為偏差。最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差。最小稱為偏差。最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差。最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用代號(hào)極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用代號(hào)ESES和和eses分別表示孔和軸的上偏差。用代號(hào)

24、分別表示孔和軸的上偏差。用代號(hào)EIEI和和eiei分別表示孔和軸的下分別表示孔和軸的下偏差。上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。偏差可以是正值、負(fù)值或零值。偏差。上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。偏差可以是正值、負(fù)值或零值。 （5 5）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差） 公差是允許尺寸的變動(dòng)量。公差是允許尺寸的變動(dòng)量。公差公差= =最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸= =上偏差上偏差下偏差；下偏差；孔的公差以孔的公差以T TD D 表示，軸的公差以表示，軸的公差以T Td d 表示，孔和軸的最大極限尺寸表示，孔和軸的最大極限尺寸以以D Dmaxmax和和d dmaxmax表示，孔和軸的最小極

25、限尺寸以表示，孔和軸的最小極限尺寸以D Dminmin和和d dminmin表示。表示。由此孔、軸公差可分別寫成：由此孔、軸公差可分別寫成： T TD DD DmaxmaxD DminminESEIESEI；T Td dd dmaxmaxd dminmineseiesei。 由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以公差總是正值。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以公差總是正值。7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 （6 6）公差帶和公差帶圖）公差帶和公差帶圖 公差帶圖公差帶圖 以基本尺寸為零線（零偏差線），用適當(dāng)以基本尺寸為零線（零偏差線），用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰞蓸O限偏差，以表示尺寸允

26、許變動(dòng)的界限及范圍，的比例畫出兩極限偏差，以表示尺寸允許變動(dòng)的界限及范圍，稱為公差帶圖（尺寸公差帶圖），如圖稱為公差帶圖（尺寸公差帶圖），如圖7-147-14所示。所示。 公差帶公差帶 在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差，或在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差，或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域，稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域，稱為公差帶（或尺寸公差帶）。見圖公差帶（或尺寸公差帶）。見圖7-137-13和圖和圖7-147-14。 通常，公差帶圖的零線水平放置，且取定零線以上為正偏通常，公差帶圖的零線水平放置，且取定零線以上為正偏差，零線以下為負(fù)偏差，偏差

27、數(shù)值以微米為單位。差，零線以下為負(fù)偏差，偏差數(shù)值以微米為單位。7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 圖7-14 公差帶圖 7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 3. 3. 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差（1 1）標(biāo)準(zhǔn)公差）標(biāo)準(zhǔn)公差 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表列的，用以確定公差帶大小的任一國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表列的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。它是由基本尺寸和公差等級(jí)所確定。公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。它是由基本尺寸和公差等級(jí)所確定。 （2 2）基本偏差）基本偏差 確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差稱確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)為基本

28、偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差，如圖偏差，如圖7-317-31所示。所示。圖7-15 基本偏差7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 孔和軸分別規(guī)定了孔和軸分別規(guī)定了2828個(gè)個(gè)基本偏差，其代號(hào)用拉丁字基本偏差，其代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，基本偏差小寫字母表示軸，基本偏差系列見圖系列見圖7-327-32。 圖7-16 基本偏差系列7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 在基本偏差系列圖中，只表示公差帶的位置，而沒有表示公在基本偏差系列圖中，只表示公差帶的位置，而沒有表示公差帶的大小，因此公差帶一端為開口，確定這一端的

29、偏差要取決于差帶的大小，因此公差帶一端為開口，確定這一端的偏差要取決于各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。因此，根據(jù)孔、軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。因此，根據(jù)孔、軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就可計(jì)算孔、軸的另一偏差。就可計(jì)算孔、軸的另一偏差。如：軸的另一偏差（下偏差如：軸的另一偏差（下偏差eiei或上偏差或上偏差eses）：）： ei eiesesITIT或或esesei+ITei+IT 孔的另一偏差（上偏差孔的另一偏差（上偏差ESES或下偏差或下偏差EIEI）：）： ES ESEIEIITIT或或EIEIESESITIT7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 4. 4. 有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)有關(guān)配合

30、的術(shù)語(yǔ)（1 1）間隙與過盈）間隙與過盈 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為正時(shí)，此差值稱為間隙，孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為正時(shí)，此差值稱為間隙，間隙以間隙以S S表示。表示?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸所得之差為負(fù)時(shí)，此差值稱為過盈，過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為負(fù)時(shí)，此差值稱為過盈，過盈以以表示。表示。（2 2）配合）配合 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合?；境叽缦嗤南嗷ソY(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。a)a)間隙配合間隙配合 保證具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，稱保證具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，稱為間隙配合。為間隙

31、配合。 圖7-17 間隙配合7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 b)b)過盈配合過盈配合 保證具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，保證具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，稱為過盈配合。稱為過盈配合。 c)c)過渡配合過渡配合 可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。配合。 圖7-19 過渡配合圖7-18 過盈配合7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 5. 5. 孔、軸的公差帶代號(hào)孔、軸的公差帶代號(hào) 由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成公差帶代號(hào)，它們的字體高度相同。由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成公差帶代號(hào)，它們的字體高度相同。例如：例如：30孔

32、的基本偏差帶代號(hào)基本尺寸公差等級(jí)代號(hào)孔的公差帶代號(hào)H 8基本尺寸軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)軸的公差帶代號(hào)30f 77.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 6. 6. 配合制配合制 為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種類的配合，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種類的配合，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制：基孔制配合和基軸制配合，如圖了兩種配合制：基孔制配合和基軸制配合，如圖7-197-19所示。所示。（a）基孔制配合7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 （b）基軸制配合圖7-20 配合制7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 7. 7. 優(yōu)先、常用配合優(yōu)先、常用配合7.6 極限與配合、形

33、狀和位置公差的標(biāo)注 7.6.2 7.6.2 極限與配合的標(biāo)注及查表極限與配合的標(biāo)注及查表 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注極限與配合在圖樣上的標(biāo)注（1 1）在裝配圖上的標(biāo)注）在裝配圖上的標(biāo)注圖7-21 裝配圖上配合代號(hào)的標(biāo)注7.6 極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注 圖7-22 零件圖上配合代號(hào)的標(biāo)注（2 2）在零件圖上的標(biāo)注）在零件圖上的標(biāo)注7.6.3 7.6.3 形狀和位置公差的標(biāo)注（參考課本）形狀和位置公差的標(biāo)注（參考課本）7.7 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)7.7.1 7.7.1 鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1. 1. 起模斜度起模斜度2. 2. 圓角圓角圖7-24 圓角圖7-23 起模斜度7.

34、7 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)3. 3. 鑄件壁厚鑄件壁厚圖7-25 鑄件壁厚7.7 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)7.7.2 7.7.2 零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)1. 1. 倒角和倒圓倒角和倒圓圖7-27 退刀槽及砂輪越程槽2. 2. 退刀槽及砂輪越程槽退刀槽及砂輪越程槽圖7-26 倒角和倒圓7.7 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)3. 3. 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑圖7-28 凸臺(tái)和凹坑7.7 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)4.4. 鉆孔鉆孔圖7-29 鉆孔7.8 讀零件圖1. 1. 概括了解概括了解 通過標(biāo)題欄概括了解零件的名稱、材料、比例等內(nèi)容，以此對(duì)零通過標(biāo)題欄概括了解零件的名稱、材料、比例等內(nèi)容，以此對(duì)零件

35、有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。件有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。2. 2. 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 該零件大致由上、中、下三部分組成。該零件大致由上、中、下三部分組成。3. 3. 表達(dá)分析表達(dá)分析4. 4. 想象零件的整體結(jié)構(gòu)形狀想象零件的整體結(jié)構(gòu)形狀5. 5. 分析尺寸分析尺寸6. 6. 分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求7. 7. 綜合歸納綜合歸納7.8.1 7.8.1 讀零件圖的方法步驟讀零件圖的方法步驟7.8 讀零件圖 以三元子泵泵以三元子泵泵體零件為例討論讀體零件為例討論讀零件圖的一般方法、零件圖的一般方法、步驟。步驟。 圖7-30 泵體7.8 讀零件圖7.8.2 7.8.2 檢驗(yàn)讀懂零件圖的手段檢驗(yàn)讀懂零件圖的手段例例1 1

36、讀懂上述泵體讀懂上述泵體零件圖后，在指定零件圖后，在指定位置畫出位置畫出C CC C半剖半剖視圖。視圖。7.8 讀零件圖7.8.2 7.8.2 檢驗(yàn)讀懂零件圖的手段檢驗(yàn)讀懂零件圖的手段例例1 1 讀懂上述泵體讀懂上述泵體零件圖后，在指定零件圖后，在指定位置畫出位置畫出C CC C半剖半剖視圖。視圖。( (答案答案) )千斤頂千斤頂7.9 7.9 裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖的作用和內(nèi)容 機(jī)器或部件是由若干零件機(jī)器或部件是由若干零件按一定的關(guān)系和技術(shù)要求組裝按一定的關(guān)系和技術(shù)要求組裝而成，表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣而成，表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣稱為裝配圖。稱為裝配圖。 它是進(jìn)行設(shè)計(jì)、裝配、檢驗(yàn)、它是進(jìn)行設(shè)計(jì)、

37、裝配、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試和維修時(shí)所必需的安裝、調(diào)試和維修時(shí)所必需的技術(shù)文件。技術(shù)文件。7.9.1 7.9.1 裝配圖的內(nèi)容裝配圖的內(nèi)容1. 1. 一組視圖一組視圖2. 2. 必要的尺寸必要的尺寸3. 3. 技術(shù)要求技術(shù)要求4. 4. 零件序號(hào)和明細(xì)欄零件序號(hào)和明細(xì)欄5. 5. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄7.9.2 7.9.2 裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的表達(dá)方法1. 1. 兩相鄰零件表面接觸的畫法兩相鄰零件表面接觸的畫法2. 2. 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心零件的剖視畫法標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心零件的剖視畫法3. 3. 相鄰兩零件剖面線的畫法相鄰兩零件剖面線的畫法裝配圖的特殊表達(dá)方法裝配圖的特殊表達(dá)方法1. 1. 沿零件結(jié)合面的剖切和拆卸畫法沿零件結(jié)合面的剖切和拆卸畫法2. 2. 假想畫法假想畫法3. 3. 夸大畫法夸大畫法4. 簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法5. 零件的單獨(dú)表示法零件的單獨(dú)表示法7.10 7.10 裝配圖上的尺寸標(biāo)注裝配圖上的尺寸標(biāo)注7.10.1 規(guī)格、性能尺寸規(guī)格、性能尺寸7.10.2 裝配尺寸裝配尺寸7.10.3 安裝尺寸安裝尺寸7.10.4 外形尺寸外形尺寸7.10.5 其它重要尺寸其它重要尺寸注意：上述五類尺寸不是孤立的，有時(shí)一個(gè)尺寸兼有幾注意：上述五類尺寸不是孤立的，有時(shí)一個(gè)尺寸兼有幾種含義。種含義。7.11 7.11 裝配圖中的零、部件序號(hào)和明細(xì)欄裝配圖中的零、