DB11T 1030-2013裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(2014.2.1實(shí)施)

1、 北京市地方標(biāo)準(zhǔn) DB 編 號(hào)：DB *-*-* 備案號(hào)：J *-*-裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程Specification for Construction and Quality Acceptance of Precast Concrete Structures（征求意見稿）20*-*-*發(fā)布 20*-*-*實(shí)施-北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì) 聯(lián)合發(fā)布北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局前 言為了加強(qiáng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并指導(dǎo)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工，統(tǒng)一裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。近年來，國內(nèi)預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用開始走出低谷，并且以全新的技

2、術(shù)水平，呈現(xiàn)出上升發(fā)展的趨勢(shì)。北京市住宅產(chǎn)業(yè)化預(yù)制混凝土裝配式結(jié)構(gòu)工程在推廣應(yīng)用中也取得了一定的工程施工與質(zhì)量控制寶貴經(jīng)驗(yàn)。北京地區(qū)預(yù)制混凝土裝配式結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展迫切要求有相應(yīng)的規(guī)程來指導(dǎo)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗(yàn)收。為了促進(jìn)建筑工業(yè)化的發(fā)展，并推廣應(yīng)用裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于北京市裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工與質(zhì)量驗(yàn)收。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和北京市有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)程共分10章和附錄。主要內(nèi)容為：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4. 模板工程；5.鋼筋工程；6.混凝土工程；7. 裝配式結(jié)構(gòu)工程；8.安全文明與綠色施

3、工；9. 施工質(zhì)量驗(yàn)收；10.工程驗(yàn)收以及附錄。 本規(guī)程由北京市住房與城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)管理，由北京市建筑工程研究有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行本導(dǎo)則過程中如有意見和建議，請(qǐng)寄送至北京市建筑工程研究有限責(zé)任公司住宅工程中心（地址：北京市海淀區(qū)復(fù)興路34號(hào)，郵編：100039）。電話：88223813。email: bbcri_hic本規(guī)程編制單位： 本規(guī)程主要起草人： 本規(guī)程主要審查人： 目 次1 總則12 術(shù)語13 基本規(guī)定24模板工程34.1一般規(guī)定34.2模板與支撐安裝34.3 模板與支撐拆除55鋼筋工程65.1一般規(guī)定65.2鋼筋連接65.3鋼筋定位76混凝土工程86.1一般規(guī)定

4、86.2疊合構(gòu)件混凝土96.3構(gòu)件接縫混凝土97裝配式結(jié)構(gòu)工程107.1一般規(guī)定107.2運(yùn)輸與存放107.3構(gòu)件安裝與連接117.4節(jié)點(diǎn)與接縫施工137.5成品保護(hù)148安全文明與綠色施工148.1安全文明148.2綠色施工159施工質(zhì)量驗(yàn)收159.1鋼筋分項(xiàng)工程169.2混凝土分項(xiàng)工程179.3裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程1910工程驗(yàn)收2410.1結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)2410.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收25附錄 質(zhì)量驗(yàn)收記錄27本規(guī)程用詞說明33引用標(biāo)準(zhǔn)名錄33條文說明35391 總則1.0.1 為了加強(qiáng)對(duì)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程的管理和質(zhì)量控制，并指導(dǎo)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收

5、標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于北京市裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和北京市有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu) precast concrete structure由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過采用各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。2.0.2 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu) assembled monolithic concrete structure由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過采用各種可靠的方式進(jìn)行連接，并與連接或結(jié)合部位現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土共同形成整體受力

6、的混凝土結(jié)構(gòu)，簡稱裝配整體式結(jié)構(gòu)。2.0.3 預(yù)制混凝土構(gòu)件 precast concrete components在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。2.0.4 鋼筋套筒灌漿連接接頭 grout-filled mechanical splices通過在金屬套筒中灌注水泥基灌漿料，與被連接鋼筋共同形成的可靠的機(jī)械連接接頭。2.0.5鋼筋連接用套筒灌漿料 grout for grout-filled mechanical splices以水泥為基本材料，配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料，以及少量的混凝土外加劑和其它材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂写罅鲃?dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能的灌漿料。2.0.6

7、鋼筋連接用灌漿套筒 Sleeve for grout-filled mechanical splices通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對(duì)接連接所用的金屬套筒。2.0.7 預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板 precast sandwich wall panel兩層混凝土墻板通過拉結(jié)件相連，中間夾有輕質(zhì)高效保溫材料的墻板。面向室內(nèi)的墻板稱為內(nèi)葉墻板，面向室外的墻板稱為外葉墻板。2.0.8 預(yù)制混凝土外墻模板 precast concrete mould 由構(gòu)件加工廠制作而成的具有外墻模板功能的預(yù)制構(gòu)件，通過與外墻內(nèi)襯現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接，形成建筑外墻的外表面圍護(hù)體系。2.0.9 疊合面 composite

8、 rough surface預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土的結(jié)合面，在預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求采用拉毛、鑿毛或化學(xué)處理等方法形成混凝土凹凸不平或骨料顯露的粗糙面。 2.0.10 嚴(yán)重缺陷 serious defect對(duì)裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。2.0.11 一般缺陷 common defect對(duì)裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。3 基本規(guī)定3.0.1 承擔(dān)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)；并應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度。3.0.2 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)圖紙的要求，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)

9、部構(gòu)造，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工規(guī)定，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工復(fù)核及驗(yàn)算、編制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案。3.0.3 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)完成預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。施工單位應(yīng)校核預(yù)制構(gòu)件加工圖紙、對(duì)預(yù)制構(gòu)件施工預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行交底。3.0.4 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)對(duì)管理人員及安裝人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。3.0.5 施工單位應(yīng)對(duì)施工作業(yè)過程實(shí)施全面和有效的控制與管理，保證工程質(zhì)量；工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。施工結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確認(rèn)各分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)資料齊全后，方可申報(bào)工程驗(yàn)收。3.0.6 裝

10、配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收可按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行。3.0.7 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)有完整的質(zhì)量控制及驗(yàn)收資料。3.0.8裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及裝配式結(jié)構(gòu)工程施工尚應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666的有關(guān)規(guī)定。4模板工程4.1一般規(guī)定4.1.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的模板與支撐應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載力、剛度，并保證其整體穩(wěn)定性。模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿。4.1.2 模板與支撐應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的定位、各部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。4.1.3 預(yù)制構(gòu)件宜預(yù)留與模板連接用

11、的孔洞、螺栓，預(yù)留位置應(yīng)與模板模數(shù)相協(xié)調(diào)并便于模板安裝。4.1.4 預(yù)制構(gòu)件接縫處模板宜選用定型模板，并與預(yù)制構(gòu)件可靠連接。4.1.5 宜選用水性脫模劑。脫模劑應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應(yīng)有一定的成膜強(qiáng)度，且不應(yīng)影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。4.2模板與支撐安裝4.2.1 預(yù)制疊合板類構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制疊合板類構(gòu)件水平模板安裝時(shí)，可直接將疊合板作為水平模板使用，其下部可直接采取龍骨支撐，支撐間距應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)算確定；疊合板與現(xiàn)澆部位的交接處，應(yīng)增設(shè)一道豎向支撐，并按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。2 疊合類構(gòu)件豎向支撐宜選用定型獨(dú)立鋼支柱，支撐點(diǎn)位置應(yīng)靠近起吊點(diǎn)。3 疊合板類構(gòu)件作為

12、水平模板使用時(shí)，應(yīng)避免集中堆載、機(jī)械振動(dòng)。4 安裝疊合板的現(xiàn)澆混凝土剪力墻，宜在墻模板上安裝疊合板板底標(biāo)高控制方鋼（圖 4.2.1），澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整并固定位置。圖 4.2.1 疊合板板底標(biāo)高控制方鋼1現(xiàn)澆墻體；2鋼筋；3鋼模板；4標(biāo)高控制方鋼4.2.2預(yù)制疊合梁應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制疊合梁下部的豎向支撐可采取點(diǎn)式支撐，支撐間距應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)算確定；疊合梁與現(xiàn)澆部位的交接處，應(yīng)增設(shè)一道豎向支撐。2 疊合梁豎向支撐應(yīng)選用定型獨(dú)立鋼支柱。4.2.3 預(yù)制墻板拼接水平節(jié)點(diǎn)采用定型模板時(shí)，宜采用螺栓連接或預(yù)留孔洞拉結(jié)的方式與預(yù)制構(gòu)件連接可靠，模板與預(yù)制構(gòu)件間、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)粘貼密封條（圖

13、4.2.3）。 （a） （b） （c）圖 4.2.3 預(yù)制墻板水平拼接節(jié)點(diǎn)（a）“T”形節(jié)點(diǎn)；(b) “一”形節(jié)點(diǎn)；(c) “L”形節(jié)點(diǎn)4.2.4 定型模板應(yīng)避開預(yù)制墻板下部灌漿預(yù)留孔洞。4.2.5 預(yù)制墻板拼接水平節(jié)點(diǎn)也可采用預(yù)制混凝土外墻模板，預(yù)制混凝土外墻模板應(yīng)與整體預(yù)制墻板構(gòu)造相同，并與內(nèi)側(cè)模板或相鄰構(gòu)件連接牢固，預(yù)制混凝土外墻模板宜采用工廠預(yù)制構(gòu)件（圖 4.2.5）。(a) (b) 圖 4.2.5 預(yù)制混凝土模板水平拼接節(jié)點(diǎn)（a）“L”形節(jié)點(diǎn)；(b) “T”形節(jié)點(diǎn)4.2.6 相鄰預(yù)制混凝土模板之間拼縫寬度不宜大于20mm，并采取可靠的密封防漏漿措施。4.2.7 安裝預(yù)制墻板、預(yù)制柱等

14、豎向構(gòu)件，應(yīng)采用斜支撐的方式臨時(shí)固定，斜支撐應(yīng)為可調(diào)式。斜支撐位置應(yīng)避免與模板支架、相鄰支撐沖突。4.2.8 裝配式結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8 裝配式結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗(yàn)大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗(yàn)相鄰兩板表面平整度2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4.3 模板與支撐拆除4.3.1 模板拆除時(shí)，可采取先支后拆、

15、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。4.3.2 當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支撐；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)1004.3.3 拆除側(cè)模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.3.4 拆除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。4.3.5 多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的

16、樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長情況確定。4.3.6 快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時(shí)應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度可按本規(guī)程表4.3.2中構(gòu)件跨度為2m的規(guī)定確定。4.3.7 預(yù)制墻板斜支撐宜在現(xiàn)澆墻體混凝土模板拆除前拆除；預(yù)制柱斜支撐應(yīng)在預(yù)制柱與結(jié)構(gòu)可靠連接后，且上部構(gòu)件吊裝完成后拆除。5鋼筋工程5.1一般規(guī)定5.1.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。5.1.2 鋼筋連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工條件選用。5.2鋼筋連接5.2.1鋼筋連接宜選用搭接連接、焊接連接或機(jī)械連接。鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的

17、接頭。5.2.2 鋼筋焊接連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18 的有關(guān)規(guī)定。5.2.3 鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。5.2.4 當(dāng)鋼筋采用機(jī)械錨固措施時(shí)，鋼筋錨固端的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。采用鋼筋錨固板時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 256的有關(guān)規(guī)定。5.2.5 疊合板吊裝前，宜將剪力墻連梁上部縱鋼筋抽出，待疊合板

18、安裝、校正完畢后應(yīng)重新安裝現(xiàn)澆帶的水平鋼筋。5.2.6 疊合板上鐵鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查桁架鋼筋的位置，并設(shè)置支撐馬凳。5.2.7 疊合板上預(yù)制墻板斜支撐的預(yù)埋件安裝、定位應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)埋件的連接部位應(yīng)做好防污染措施。5.2.8 剪力墻構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)區(qū)域宜采用先校正水平連接鋼筋，后將箍筋套入，待墻體豎向鋼筋連接完成后綁扎箍筋；剪力墻構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)加密區(qū)宜采用封閉箍筋。對(duì)于帶保溫層的構(gòu)件，箍筋不得采用焊接連接。5.2.9 預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋影響現(xiàn)澆混凝土中鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留鋼筋接駁器，待現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，將錨筋旋入接駁器，形成錨筋與預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋之間的連接。5.3鋼筋定位5.3.1

19、位于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，錨固方式符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2 構(gòu)件交接處的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 框架節(jié)點(diǎn)處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；2 當(dāng)主次梁底部標(biāo)高相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋下部鋼筋之上；3 剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外側(cè)，并宜在墻端彎折錨固。5.3.3 位于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的鋼筋套筒灌漿連接接頭的預(yù)留鋼筋應(yīng)采用專用定位模具對(duì)其中心位置進(jìn)行控制，應(yīng)采用可靠的綁扎固定措施對(duì)連接鋼筋的外露長度進(jìn)行控制。5.3.4 定位鋼筋中心位置存在細(xì)微偏差時(shí)，宜采用套管方式進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。5.

20、3.5 定位鋼筋中心位置存在嚴(yán)重偏差影響預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位制定專項(xiàng)處理方案，嚴(yán)禁切割、強(qiáng)行調(diào)整定位鋼筋。5.3.6 預(yù)留于預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)防止彎曲變形，并在預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后，對(duì)其位置進(jìn)行校核與調(diào)整。5.3.7 應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施，防止混凝土澆筑時(shí)污染定位鋼筋、防止定位鋼筋整體偏移。5.3.8 預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 疊合梁采用封閉箍筋時(shí)，梁上部縱筋應(yīng)在構(gòu)件廠預(yù)穿入箍筋內(nèi)，隨預(yù)制梁一同安裝就位；2 疊合梁采用封閉箍筋的預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)區(qū)柱箍筋應(yīng)在構(gòu)件廠預(yù)先安裝于預(yù)制梁鋼筋上，隨預(yù)制梁一同安裝就位；3 疊合梁采用開口箍筋時(shí)，梁上部縱筋應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)安裝方

21、式。5.3.9 疊合板上鐵鋼筋可采用成品鋼筋網(wǎng)片的整體安裝方式。6混凝土工程6.1一般規(guī)定6.1.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工宜采用預(yù)拌混凝土。預(yù)拌混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 混凝土拌合物工作性應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)定。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工中的結(jié)合部位或接縫處，可采用自密實(shí)混凝土。自密實(shí)混凝土澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3 混凝土運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2 運(yùn)輸過程中應(yīng)保證混凝土拌合物的均勻性和工作性；3 應(yīng)采取保證連續(xù)供應(yīng)的措施，并應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。6.1.4 混凝土澆筑施工前應(yīng)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。6.

22、2疊合構(gòu)件混凝土6.2.1 疊合構(gòu)件混凝土澆筑前應(yīng)清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，表面干燥時(shí)應(yīng)灑水潤濕，灑水后不得留有積水。6.2.2 疊合構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取由中間向兩邊的方式。6.2.3 疊合構(gòu)件與現(xiàn)澆構(gòu)件交接處混凝土應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并適當(dāng)延長振搗時(shí)間。6.2.4 疊合構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)，不應(yīng)移動(dòng)預(yù)埋件的位置，且不得污染預(yù)埋件連接部位。6.2.5疊合構(gòu)件的疊合層混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%后，方可拆除下一層支撐。6.2.6 疊合層混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。6.3構(gòu)件接縫混凝土6.3.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)

23、制構(gòu)件的接頭和拼縫處混凝土或砂漿的強(qiáng)度及收縮性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于所連接的預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)值的較大值；2 非承受內(nèi)力的接頭和拼縫可采用混凝土或砂漿，澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C15，砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M15；3 用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采用微膨脹、早強(qiáng)型混凝土或砂漿，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。6.3.2 預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 連接節(jié)點(diǎn)、水平拼縫應(yīng)連續(xù)澆筑，豎向拼縫可逐層澆筑，每層澆筑高度不宜大于2m，應(yīng)采取保證混凝土或砂漿澆筑密實(shí)的措施；

24、2 混凝土或砂漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。6.3.3預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁板采用預(yù)埋件焊接連接時(shí)，應(yīng)先施工梁板，后放置、焊接樓梯；采用錨固鋼筋連接時(shí)，應(yīng)先放置樓梯，后施工梁板。6.3.4 預(yù)制梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土澆筑。6.3.5 混凝土澆筑應(yīng)布料均衡。澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位。6.3.6 預(yù)制構(gòu)件接縫處混凝土澆筑時(shí)，連接節(jié)點(diǎn)處混凝土應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并適當(dāng)延長振搗時(shí)間。6.3.7 構(gòu)件接縫混凝土澆筑完成后可采

25、取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。7裝配式結(jié)構(gòu)工程7.1一般規(guī)定7.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工方案進(jìn)行必要的安裝施工驗(yàn)算。7.1.2預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度不宜小于混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%。7.1.3裝配式結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)及疊合構(gòu)件的施工應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。7.1.4 預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)的吊點(diǎn)合力應(yīng)與構(gòu)件重心重合，宜采用標(biāo)準(zhǔn)吊具均衡起吊就位，吊具可采用預(yù)埋吊環(huán)或埋置式接駁器的形式。專用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

26、和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。2 應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設(shè)備；在吊裝過程中，吊索與構(gòu)件的水平夾角不宜小于60，不應(yīng)小于45； 7.1.5 裝配式結(jié)構(gòu)的施工全過程宜對(duì)預(yù)制構(gòu)件及其上的建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等采取保護(hù)措施，不得出現(xiàn)損傷或污染。7.1.6 預(yù)制構(gòu)件的缺陷修補(bǔ)應(yīng)制定專項(xiàng)方案并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后執(zhí)行，缺陷修補(bǔ)完成后，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。7.2運(yùn)輸與存放7.2.1 應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃與存放方案。7.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)按照構(gòu)件運(yùn)輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度。7.2.3 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛痛娣哦褕?chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路

27、，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場(chǎng)地。7.2.4 預(yù)制構(gòu)件裝卸時(shí)應(yīng)充分考慮車體平衡，采取綁扎固定措施；預(yù)制構(gòu)件邊角部或與緊固用繩索接觸部位，宜采用墊襯加以保護(hù)。7.2.5 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地。存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在吊車有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道。7.2.6 預(yù)制墻板可采用插放或靠放，堆放工具或支架應(yīng)有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。預(yù)制外墻板宜對(duì)稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80。7.2.7 預(yù)制板類構(gòu)件可采用疊放方式，層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊應(yīng)上下對(duì)齊，最下面一層支墊應(yīng)通

28、長設(shè)置，疊放層數(shù)不宜大于5層。7.3構(gòu)件安裝與連接7.3.1 安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進(jìn)行試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序。2 安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測(cè)量放線后，做好安裝定位標(biāo)志。3 預(yù)制構(gòu)件擱置的底面應(yīng)清理干凈。4 吊裝機(jī)具應(yīng)滿足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求，并調(diào)試合格。7.3.2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序提前編號(hào)，吊裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)順序起吊；預(yù)制構(gòu)件吊裝就位并校準(zhǔn)定位后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取臨時(shí)固定措施。7.3.3 預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)

29、采用慢起、快升、緩放的操作方式；構(gòu)件吊裝校正，可采用起吊、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式；起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作；構(gòu)件吊裝下降時(shí)，構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)。2 預(yù)制外墻板飾面材料發(fā)生碰損時(shí)，應(yīng)在安裝前修補(bǔ)，調(diào)換、修補(bǔ)飾面材料應(yīng)采用配套粘結(jié)劑。涉及結(jié)構(gòu)性的損傷，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和構(gòu)件生產(chǎn)單位協(xié)商處理，滿足結(jié)構(gòu)安全、使用功能。7.3.4 預(yù)制構(gòu)件安裝采用臨時(shí)支撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐不宜少于2 道；2 對(duì)預(yù)制柱、墻板的上部斜支撐，其支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2；3 構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時(shí)支撐對(duì)構(gòu)件的位置和垂直度

30、進(jìn)行微調(diào)；7.3.5 預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計(jì)垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整；2 預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整；3 相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整；4 預(yù)制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整。7.3.6 受彎疊合構(gòu)件的裝配施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 受彎疊合構(gòu)件的支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工方案設(shè)置，支撐標(biāo)高除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支承系統(tǒng)本身的施工變形；2 控制施工荷載不超過設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)避免單個(gè)預(yù)制構(gòu)件承受較大的集中荷載。 7

31、.3.7 埋設(shè)于疊合層的機(jī)電管線宜進(jìn)行綜合排布設(shè)計(jì)，避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊、同一部位的管線交叉不得超過2次。7.3.8 采用套筒灌漿連接時(shí)，應(yīng)檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度滿足設(shè)計(jì)要求，套筒和灌漿材料應(yīng)采用同一廠家經(jīng)認(rèn)證的配套產(chǎn)品，套筒灌漿施工尚應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，并形成記錄； 2 灌漿料應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求計(jì)量灌漿料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻并測(cè)定其流動(dòng)度滿足要求后方可灌注。3 灌漿料應(yīng)在初凝前用完，灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)灌漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵，持壓30S后再封堵下口。4 冬期施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，并應(yīng)對(duì)連接處采取加熱保溫措施，保證漿

32、料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10。5 灌漿后12h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到振動(dòng)、碰撞。6 灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，并按要求每工作班制作一組試件。7.4節(jié)點(diǎn)與接縫施工7.4.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工方案要求的順序施工。7.4.2 裝配式結(jié)構(gòu)連接部位后澆混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。7.4.3 預(yù)制構(gòu)件采用焊接或螺栓連接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行施工檢查和質(zhì)量控制，并應(yīng)對(duì)明露鐵件采取防腐和防火措施。7.4.4 裝配施工中連接接頭處的鋼筋連接或錨固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，采用焊接連接時(shí)應(yīng)避免由于連

33、續(xù)施焊引起預(yù)制構(gòu)件及連接部位混凝土開裂。7.4.5 預(yù)制外墻板吊裝前的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 止水條粘貼前，應(yīng)先清掃混凝土表面灰塵，涂上專用粘結(jié)劑后，壓入止水條；2 內(nèi)側(cè)止水條在構(gòu)件加工廠或現(xiàn)場(chǎng)粘貼后，現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)檢查止水條粘貼的牢固性與完整性；3 運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中應(yīng)保護(hù)防水空腔、止水條與水平縫等部位，缺棱掉角及損壞處應(yīng)在吊裝就位前修復(fù)。7.4.6 預(yù)制外墻板側(cè)粘貼止水條時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 連接止水條與預(yù)制外墻板應(yīng)采用專用粘結(jié)劑粘貼，止水條與相鄰的預(yù)制外墻板應(yīng)壓緊、密實(shí)；2 應(yīng)在預(yù)制外墻板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后粘貼連接；3 止水條作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)制外墻板小口的缺陷(氣泡)是否在

34、范圍內(nèi)，粘結(jié)面應(yīng)為干燥狀態(tài)；4 應(yīng)在混凝土和止水條兩面均勻涂刷粘結(jié)劑；5 止水條安裝后宜用小木槌邊敲打邊粘結(jié)。7.4.7 密封防水膠施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥，事先應(yīng)對(duì)嵌縫材料的性能、質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查。嵌縫材料應(yīng)與板牢固粘接，不得漏嵌和虛粘。 2 外側(cè)豎縫及水平縫密封防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密封防水膠應(yīng)在預(yù)制外墻板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打膠，施工時(shí)，不應(yīng)堵塞防水空腔，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、密實(shí)，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂縫現(xiàn)象。7.4.8預(yù)制構(gòu)件拼縫采用防水膠帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制構(gòu)件拼縫采用

35、防水膠帶施工前，粘接面應(yīng)清理干凈，并涂刷界面劑；2拼縫防水膠帶粘貼寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防水膠帶應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件固定校核后粘貼；3 防水膠帶應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件粘接牢固，不得虛粘。 7.5成品保護(hù)7.5.1 預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品保護(hù)，成品保護(hù)應(yīng)采取包、裹、蓋、遮等有效措施。預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。7.5.2安裝完成的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條或其他覆蓋形式進(jìn)行保護(hù)。7.5.3 預(yù)制外墻板安裝完畢后，墻板內(nèi)預(yù)置的門、窗框應(yīng)用槽型木框保護(hù)。8安全文明與綠色施工8.1安全文明8.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)施工過程中的安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)等要求應(yīng)按照建

36、筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59和建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJl46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.1.2 施工單位應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)與交底，明確預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并制訂防止危險(xiǎn)情況的處理措施。8.1.3預(yù)制構(gòu)件卸車時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸順序進(jìn)行卸車，確保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導(dǎo)致車輛傾覆。8.1.4 預(yù)制構(gòu)件卸車后，應(yīng)將構(gòu)件按編號(hào)或按使用順序，依次存放于構(gòu)件堆放場(chǎng)地，構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施，避免構(gòu)件存放工具失穩(wěn)造成構(gòu)件傾覆。8.1.5 安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)識(shí)，拉警戒線，并派專人看管，嚴(yán)禁與安裝作

37、業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。8.1.6應(yīng)定期對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)立即停止使用。8.1.7 吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，應(yīng)待吊物降落至離地1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位固定后方可脫鉤。8.1.8 裝配式結(jié)構(gòu)在綁扎柱、墻鋼筋時(shí)，應(yīng)采用專用高凳作業(yè)，當(dāng)高于圍擋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶。8.1.9 遇到雨、雪、霧天氣，或者風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.2綠色施工8.2.1 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持車輛整潔，防止對(duì)場(chǎng)內(nèi)道路的污染，并減少揚(yáng)塵。8.2.2 現(xiàn)場(chǎng)各類預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分別集中堆放整齊，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)

38、禁亂堆亂放，不得占用施工臨時(shí)道路，并做好防護(hù)隔離。8.2.3 預(yù)制外墻板內(nèi)保溫系統(tǒng)的材料，采用粘接板塊或噴漆工藝的內(nèi)保溫層，其組成材料應(yīng)彼此相容，并應(yīng)對(duì)人體和環(huán)境無害。8.2.4 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)廢水、污水的管理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁未經(jīng)處理而直接排入下水管道。8.2.5 預(yù)制構(gòu)件施工中產(chǎn)生的粘接劑、稀釋劑等易燃、易爆化學(xué)制品的廢棄物應(yīng)及時(shí)收集送至指定儲(chǔ)存器內(nèi)并按規(guī)定回收，嚴(yán)禁丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。8.2.6施工期間，應(yīng)嚴(yán)格控制噪音和遵守建筑施工場(chǎng)界噪音限值GB12523的規(guī)定。8.2.7 在夜間施工時(shí)，應(yīng)防止光污染對(duì)周邊居民的影響。9施工質(zhì)量驗(yàn)收9

39、.1鋼筋分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目9.1.1 鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。9.1.2 預(yù)埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的鋼筋套筒灌漿接頭的預(yù)留鋼筋應(yīng)采用定型鋼模具措施對(duì)其位置進(jìn)行控制；應(yīng)采用可靠的固定措施對(duì)預(yù)留連接鋼筋的外露長度進(jìn)行控制。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。9.1.3 與預(yù)制構(gòu)件連接的定位鋼筋、連接鋼筋、桁架鋼筋及預(yù)埋件等安裝位置偏差必須符合表9.1.2的規(guī)定。表9.1.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法定位鋼筋中心線位置2宜用定型模具整體檢查長度3,0鋼尺檢查安裝預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平

40、偏差3,0鋼尺和塞尺檢查斜支撐預(yù)埋件位置10鋼尺檢查桁架鋼筋高度5,0鋼尺檢查連接鋼筋位置10鋼尺檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。一般項(xiàng)目9.1.4 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表9.1.4的規(guī)定。表9.1.4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查普通

41、預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平偏差3,0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中最大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過1.5倍允許偏差、螺栓和孔道位置時(shí)，應(yīng)由縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。9.2混凝土分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目9.2.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨即抽取

42、。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；3 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢查方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。9.2.2疊合構(gòu)件的現(xiàn)澆層混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%后，方可拆除下一層支撐。檢查方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。9.2.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，

43、并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。一般項(xiàng)目9.2.4 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。9.2.5 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。9.2.6 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B

44、要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。9.3裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程I 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主控項(xiàng)目9.3.1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。9.3.2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、項(xiàng)目名稱、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期、安裝方向及質(zhì)量合格標(biāo)志。

45、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.3.3 預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、預(yù)留焊接埋件應(yīng)安裝牢固、無松動(dòng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.3.4 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。9.3.5 預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋及預(yù)留孔洞等規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)存在的影響安裝及施工功能的缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。9.3.6 預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允

46、許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。表9.3.6 預(yù)制構(gòu)件主控項(xiàng)目尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法預(yù)留連接鋼筋中心位置3鋼尺檢查外露長度0，5鋼尺檢查預(yù)埋灌漿套筒中心位置2鋼尺檢查套筒內(nèi)部未堵塞觀察檢查預(yù)埋件（安裝用孔洞或螺母）中心位置3鋼尺檢查螺母內(nèi)壁未堵塞觀察檢查桁架鋼筋高度0，5鋼尺檢查與后澆部位模板接茬范圍表面平整度22m靠尺和塞尺檢查一般項(xiàng)目9.3.7 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全

47、數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。9.3.8 預(yù)制構(gòu)件的一般尺寸偏差應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批次進(jìn)場(chǎng)的同類型構(gòu)件，抽查5%且不少于5件。檢查方法：量測(cè)檢查。表9.3.8 預(yù)制構(gòu)件一般尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度3鋼尺檢查寬度、高（厚）度3鋼尺量一端及中部，取其中較大值預(yù)埋件中心線位置 5鋼尺檢查安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔、槽中心位置5鋼尺檢查尺寸0，5鋼尺檢查預(yù)留吊環(huán)中心位置5鋼尺檢查外露長度0，10鋼尺檢查鋼筋保護(hù)層厚度+5，-3鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼筋中心位置3鋼尺檢查外露長度0，5鋼尺檢查注：1. L為構(gòu)件長度

48、（mm）。2. 檢查中心線、螺栓和孔道位置時(shí)，應(yīng)由縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。II 預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目9.3.9 預(yù)制構(gòu)件安裝臨時(shí)固定及支撐措施應(yīng)有效可靠，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.3.10 預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用螺栓連接時(shí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205及混凝土用膨脹型、擴(kuò)孔型建筑錨栓JG160的要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.3.11 預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用埋件焊接連接時(shí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

49、JGJ18的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)。9.3.12 施工現(xiàn)場(chǎng)半灌漿套筒（直螺紋鋼筋套筒灌漿接頭）應(yīng)按照鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107制作鋼筋螺紋套筒連接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：同種直徑每完成500個(gè)接頭時(shí)制作一組試件，每組試件3個(gè)接頭。檢查方法：檢查接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。9.3.13 鋼筋套筒接頭灌漿料配合比應(yīng)符合灌漿工藝及灌漿料使用說明書要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.3.14鋼筋連接套筒灌漿應(yīng)飽滿，灌漿時(shí)灌漿料必須冒出溢流口；采用專用堵頭封閉后灌漿料不應(yīng)有任何外漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：

50、觀察檢查。9.3.15 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋套筒接頭灌漿料應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊,試塊強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T50448的規(guī)定。檢查數(shù)量：同種直徑每班灌漿接頭施工時(shí)留置一組試件，每組3個(gè)試塊，試塊規(guī)格為4040160mm。檢查方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目9.3.16 預(yù)制板類構(gòu)件（含疊合板構(gòu)件）安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.16的規(guī)定。表9.3.16 預(yù)制板類構(gòu)件（含疊合板構(gòu)件）安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法預(yù)制構(gòu)件水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高偏差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件垂直度偏差32m靠尺或吊垂相鄰構(gòu)件高低差32m靠尺和塞尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查板疊

51、合面未損害、無浮灰觀察檢查檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。9.3.17 預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.17的規(guī)定。表9.3.17 預(yù)制梁、柱安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法預(yù)制柱水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查預(yù)制柱標(biāo)高偏差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)制柱垂直度3或H/1000的較小值2m靠尺或吊線檢查建筑全高垂直度H/2000經(jīng)緯儀檢測(cè)預(yù)制梁水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查預(yù)制梁標(biāo)高偏差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查梁疊合面未損害、無浮灰觀察檢查檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制梁、柱構(gòu)件抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件

52、。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。9.3.18預(yù)制墻板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.18的規(guī)定。表9.3.18 預(yù)制墻板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單塊墻板水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊墻板頂標(biāo)高偏差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差32m靠尺相鄰墻板高低差22m靠尺和塞尺檢查相鄰墻板拼縫空腔構(gòu)造偏差3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度H/2000經(jīng)緯儀檢測(cè)檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制墻板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。III 預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)與接縫驗(yàn)收主控項(xiàng)目9.3.19 預(yù)制墻板拼接水平節(jié)點(diǎn)鋼制

53、模板與預(yù)制構(gòu)件間、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)粘貼密封條，節(jié)點(diǎn)處模板應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形和漏漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.3.20 預(yù)制構(gòu)件拼縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證及檢測(cè)報(bào)告。必要時(shí)提供防水密封材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.3.21 密封膠打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和深度符合要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查、鋼尺檢查。一般項(xiàng)目9.3.22 預(yù)制構(gòu)件拼縫防水節(jié)點(diǎn)基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.3.23 密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.3.24 防水膠帶粘貼面積、搭