化工安全與環(huán)保壓力容器

1、第六章第六章 壓力容器和機電設備安全壓力容器和機電設備安全第一節(jié)第一節(jié) 蒸汽鍋爐的安全運行和管理蒸汽鍋爐的安全運行和管理第二節(jié)第二節(jié) 壓力容器的操作、維護和安全狀況評定壓力容器的操作、維護和安全狀況評定第三節(jié)第三節(jié) 高壓工藝管道的安全技術管理高壓工藝管道的安全技術管理 第四節(jié)第四節(jié) 動機械安全技術動機械安全技術第五節(jié)第五節(jié) 電氣設備危險與防護電氣設備危險與防護第六節(jié)第六節(jié) 壓縮機操作與維護壓縮機操作與維護第七節(jié)第七節(jié) 泵操作安全泵操作安全 第一節(jié)第一節(jié) 蒸汽鍋爐的安全運行和管理蒸汽鍋爐的安全運行和管理一、鍋爐分類及其參數系列一、鍋爐分類及其參數系列 1鍋爐型號鍋爐型號 完整的鍋爐型號由三部分組

2、成。第一部分包括鍋爐本體型式完整的鍋爐型號由三部分組成。第一部分包括鍋爐本體型式和燃燒方式的漢語拼音代號及蒸發(fā)量和燃燒方式的漢語拼音代號及蒸發(fā)量（t/h）；第二部分包括；第二部分包括工作壓力工作壓力（MPa）和過熱蒸汽溫度和過熱蒸汽溫度（）；第三部分包括燃料；第三部分包括燃料品種的漢語拼音代號及設計序號。品種的漢語拼音代號及設計序號。 舉例：型號舉例：型號SHL10-13350-W-1SH-表示雙鍋筒橫置式；表示雙鍋筒橫置式；L-鏈條爐排；鏈條爐排；10-蒸發(fā)量為蒸發(fā)量為10t/h；13-出口蒸汽壓力為出口蒸汽壓力為13（1275kPa）；）；350-出口過熱蒸汽溫度為出口過熱蒸汽溫度為350

3、；W-適用于無煙煤；適用于無煙煤；1-經過第一次修改設計制造。經過第一次修改設計制造。 2鍋爐分類鍋爐分類 按用途分類分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機車鍋爐、船舶按用途分類分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機車鍋爐、船舶鍋爐、生活鍋爐；鍋爐、生活鍋爐；按壓力分類分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨按壓力分類分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐；界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐；按裝置方式分類分為固定式鍋爐和移動式鍋爐；按裝置方式分類分為固定式鍋爐和移動式鍋爐；按鍋爐結構分類分為火管鍋爐、水管鍋爐和水火管組合按鍋爐結構分類分為火管鍋爐、水管鍋爐和水火管組合鍋爐。鍋爐。 3蒸汽鍋爐參數系列

4、蒸汽鍋爐參數系列工業(yè)蒸汽鍋爐參數系列列于下表，表中的壓力和溫度都工業(yè)蒸汽鍋爐參數系列列于下表，表中的壓力和溫度都是出口蒸汽的額定值。是出口蒸汽的額定值。二、鍋爐運行安全二、鍋爐運行安全運用鍋爐的單位，應建立以崗位責任制為主的各項規(guī)章運用鍋爐的單位，應建立以崗位責任制為主的各項規(guī)章制度。鍋爐上水、點火、升壓、運行和停爐要嚴格按照有制度。鍋爐上水、點火、升壓、運行和停爐要嚴格按照有關操作規(guī)程進行。關操作規(guī)程進行。1點火和升壓點火和升壓鍋爐點火前必須進行汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、鍋爐點火前必須進行汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、鍋爐本體和輔機系統(tǒng)的全面檢查，確定完好。每個閥門處鍋爐本體和輔機系統(tǒng)的

5、全面檢查，確定完好。每個閥門處在點火前正確位置，風機和水泵冷卻水暢流、潤滑正常，在點火前正確位置，風機和水泵冷卻水暢流、潤滑正常，安全附件靈敏、可靠，才可以進行點火準備工作。安全附件靈敏、可靠，才可以進行點火準備工作。 鍋爐點火是在做好點火前的一切準備工作后進行的。鍋鍋爐點火是在做好點火前的一切準備工作后進行的。鍋爐點火所需的時間應根據爐型、燃燒方式、水循環(huán)等情況爐點火所需的時間應根據爐型、燃燒方式、水循環(huán)等情況確定。由于鍋爐燃用燃料和燃燒方式不同，點火時的注意確定。由于鍋爐燃用燃料和燃燒方式不同，點火時的注意事項各異。事項各異。 燃用不同燃料鍋爐點火要求列于下表。燃用不同燃料鍋爐點火要求列于

6、下表。 燃料種類燃料種類點點 火火 安安 全全 要要 求求燃油鍋爐燃油鍋爐 1點火前必須對煙道和爐膛系統(tǒng)，采用強制通風的方式進行置換，務必將可能積存點火前必須對煙道和爐膛系統(tǒng)，采用強制通風的方式進行置換，務必將可能積存的油氣或可燃氣徹底排凈的油氣或可燃氣徹底排凈 2點火時應保持爐膛負壓（點火時應保持爐膛負壓（3050Pa）或所需數值）或所需數值 3點火時人不能正對點火孔，應從側面引燃點火時人不能正對點火孔，應從側面引燃 4嚴禁先噴油，后插入火把。用蒸汽霧化燃燒器，還應先排除冷凝水嚴禁先噴油，后插入火把。用蒸汽霧化燃燒器，還應先排除冷凝水 5若一次點火不著或運行中突然滅火，必須先關閉油閥，按若一

7、次點火不著或運行中突然滅火，必須先關閉油閥，按1通風換氣后，重新點火通風換氣后，重新點火燃氣鍋爐燃氣鍋爐 1點火前必須強制通風置換，保持爐膛負壓（點火前必須強制通風置換，保持爐膛負壓（50100Pa）不少于）不少于5min 2通風置換前，嚴禁明火帶入爐膛和煙道中，點火時爐膛負壓維持在（通風置換前，嚴禁明火帶入爐膛和煙道中，點火時爐膛負壓維持在（3050Pa） 3若一次點火不著必須立即關閉燃氣閥，停止進氣，待通風換氣后重新點火，嚴禁若一次點火不著必須立即關閉燃氣閥，停止進氣，待通風換氣后重新點火，嚴禁用爐膛余火二次點火用爐膛余火二次點火燃煤鍋爐燃煤鍋爐1點火前一般采用自然通風，徹底通風點火前一般

8、采用自然通風，徹底通風1015 min2點火時如自然通風不足，可啟動引風機點火時如自然通風不足，可啟動引風機3點火有困難時，可在靠近煙囪底部堆燒木柴，保持通風點火有困難時，可在靠近煙囪底部堆燒木柴，保持通風燃煤粉鍋爐燃煤粉鍋爐 1點火前應對一次風管逐根吹掃，每根吹掃二、三分鐘，以清除管內可能積存的煤點火前應對一次風管逐根吹掃，每根吹掃二、三分鐘，以清除管內可能積存的煤粉粉 2點火前必須強制通風置換，保持爐膛負壓（點火前必須強制通風置換，保持爐膛負壓（50100Pa）不少于）不少于5min 3若一次點火不著或發(fā)生熄火，應立即停止送粉，并對爐進行充分通風換氣后，再若一次點火不著或發(fā)生熄火，應立即停

9、止送粉，并對爐進行充分通風換氣后，再次點火次點火2并爐和送氣并爐和送氣 當兩臺或兩臺以上鍋爐共用一條蒸汽母管或接入同一分當兩臺或兩臺以上鍋爐共用一條蒸汽母管或接入同一分汽缸時，點火升壓鍋爐與母管或分汽缸聯(lián)通稱為并爐。汽缸時，點火升壓鍋爐與母管或分汽缸聯(lián)通稱為并爐。并并爐前要進行暖管，爐前要進行暖管，即用蒸汽將冷的蒸汽管道、閥門等均勻即用蒸汽將冷的蒸汽管道、閥門等均勻加熱，并把蒸汽凝成的水排掉。并爐應在鍋爐汽壓與蒸汽加熱，并把蒸汽凝成的水排掉。并爐應在鍋爐汽壓與蒸汽母管汽壓相差母管汽壓相差0.050.10 MPa時進行。時進行。 送汽時應該先緩開主汽門送汽時應該先緩開主汽門（有旁路的應先開旁通門

10、有旁路的應先開旁通門），等汽管中聽不到汽流聲時，才能大開主汽門。主汽門全開等汽管中聽不到汽流聲時，才能大開主汽門。主汽門全開后回旋一圈，再關旁通門。后回旋一圈，再關旁通門。并爐時應注意水位、汽壓變動，并爐時應注意水位、汽壓變動，若管道內有水擊現象應疏水后再并爐。若管道內有水擊現象應疏水后再并爐。 3正常運行維護正常運行維護 鍋爐正常運行時，主要是對鍋爐的水位、汽壓、汽水質量和燃鍋爐正常運行時，主要是對鍋爐的水位、汽壓、汽水質量和燃燒情況進行監(jiān)視和控制。燒情況進行監(jiān)視和控制。鍋爐水位波動應在正常水位范圍內。水鍋爐水位波動應在正常水位范圍內。水位過高，蒸汽帶水，蒸汽品質惡化，易造或過熱器結垢，影響

11、汽位過高，蒸汽帶水，蒸汽品質惡化，易造或過熱器結垢，影響汽機的安全；水位過低，下降管易產生汽柱或汽塞，惡化自然循環(huán)，機的安全；水位過低，下降管易產生汽柱或汽塞，惡化自然循環(huán)，易造成水冷壁管過熱變形或爆破。易造成水冷壁管過熱變形或爆破。 在鍋爐運行中要保持汽壓的穩(wěn)定。在鍋爐運行中要保持汽壓的穩(wěn)定。對蒸汽加熱設備，汽壓過低，對蒸汽加熱設備，汽壓過低，汽溫也低，影響傳熱效果；汽壓過高，輕者使安全閥動作，浪費汽溫也低，影響傳熱效果；汽壓過高，輕者使安全閥動作，浪費能源，并帶來噪聲；重者則易超壓爆炸。此外，汽壓變化應力求能源，并帶來噪聲；重者則易超壓爆炸。此外，汽壓變化應力求平緩，汽壓陡升、陡降都會惡化

12、自然循環(huán)，造成水冷壁管損壞。平緩，汽壓陡升、陡降都會惡化自然循環(huán)，造成水冷壁管損壞。 為了保證鍋爐傳熱面的傳熱效能，鍋爐在運行時必須對易積灰為了保證鍋爐傳熱面的傳熱效能，鍋爐在運行時必須對易積灰面進行吹灰。面進行吹灰。吹灰時應增大燃燒室的負壓，以免爐內火焰噴出燒吹灰時應增大燃燒室的負壓，以免爐內火焰噴出燒傷人。為了保持良好的蒸汽品質和受熱面內部的清潔，防止發(fā)生傷人。為了保持良好的蒸汽品質和受熱面內部的清潔，防止發(fā)生汽水共騰和減少水垢的產生，保證鍋爐安全運行，必須排污，給汽水共騰和減少水垢的產生，保證鍋爐安全運行，必須排污，給水也應預先處理。水也應預先處理。 4停爐保養(yǎng)停爐保養(yǎng) 鍋爐停爐有正常停

13、爐和事故停爐鍋爐停爐有正常停爐和事故停爐兩種情況。正常停爐，兩種情況。正常停爐，應按鍋爐安全操作規(guī)程的規(guī)定進行。首先停止供給燃料、應按鍋爐安全操作規(guī)程的規(guī)定進行。首先停止供給燃料、停止送風、減低引風。隨負荷逐漸降低減少上水。停止供停止送風、減低引風。隨負荷逐漸降低減少上水。停止供汽后開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門和排汽門，冷卻過熱器以汽后開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門和排汽門，冷卻過熱器以避免鍋爐內壓力繼續(xù)升高。鍋筒內水溫降至避免鍋爐內壓力繼續(xù)升高。鍋筒內水溫降至70以下時，以下時，方可放水。隨著爐溫的降低，應及時除灰和清理受熱面上方可放水。隨著爐溫的降低，應及時除灰和清理受熱面上的積灰。的積灰。事故停爐

14、也稱作緊急停爐。停爐步驟是：首先停止供給事故停爐也稱作緊急停爐。停爐步驟是：首先停止供給燃料、停止送風、減低引風。接著熄滅和清除爐膛內的燃燃料、停止送風、減低引風。接著熄滅和清除爐膛內的燃料，然后打開爐門、灰門、煙風道閘門等以冷卻鍋爐，最料，然后打開爐門、灰門、煙風道閘門等以冷卻鍋爐，最后切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系。為了加速鍋爐冷卻，除嚴后切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系。為了加速鍋爐冷卻，除嚴重缺水事故外，可向鍋爐進水、放水。重缺水事故外，可向鍋爐進水、放水。 鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進行保養(yǎng)。常用的方法有鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進行保養(yǎng)。常用的方法有干法、濕法和熱法三種。干法、濕法和熱法三種。

15、(1) 干法保養(yǎng)干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。干法保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。正常停爐后，水放正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內外的水垢、鐵銹和煙灰，用凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關閉所有的門、孔，微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關閉所有的門、孔，保持嚴密。保持嚴密。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時問。若停用時間超過三個月，則在內短或延長下次檢查時問。若停用時間

16、超過三個月，則在內外部清掃后，受熱面內部涂以防銹漆，鍋爐附件也應維修外部清掃后，受熱面內部涂以防銹漆，鍋爐附件也應維修檢查，涂油保護，再按上述方法保養(yǎng)。檢查，涂油保護，再按上述方法保養(yǎng)。 (2) 濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)也適用于長期停用的鍋爐。濕法保養(yǎng)也適用于長期停用的鍋爐。停用后清掃內外表面，停用后清掃內外表面，然后進水然后進水( (最好是軟水最好是軟水），將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內部由于對流后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內部由于對流使各部位堿濃度均勻，鍋內水溫達使各部位堿濃度均勻，鍋內水溫達80100時即

17、可熄火。每時即可熄火。每隔隔5天對鍋內水化驗一次，控制其堿度在天對鍋內水化驗一次，控制其堿度在512 mg/L范圍。范圍。(3) 熱法保養(yǎng)熱法保養(yǎng)停用時間在停用時間在1010天左右宜用熱法保養(yǎng)。天左右宜用熱法保養(yǎng)。停爐后關閉所有風、停爐后關閉所有風、煙道閘門，使爐溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上煙道閘門，使爐溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上( (即水溫在即水溫在l00l00以上以上) )即可。即可。若汽壓保持不住，可生小火或若汽壓保持不住，可生小火或用運行鍋爐的蒸汽加熱。用運行鍋爐的蒸汽加熱。 三、鍋爐常見事故及處理三、鍋爐常見事故及處理1水位異常水位異常 (1) 缺水缺水定義：定義：

18、當鍋爐水位低于最低許可水位時稱作缺水。最常見事故。當鍋爐水位低于最低許可水位時稱作缺水。最常見事故。危害：危害：在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產生大量蒸汽，汽壓劇增會導致鍋爐接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產生大量蒸汽，汽壓劇增會導致鍋爐燒壞、甚至爆炸。燒壞、甚至爆炸。 缺水原因：缺水原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設備故障；排污不當或排污設量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設備故障；排污不當或排污設施故障；加熱面損壞；負荷驟

19、變；爐水含鹽量過大。施故障；加熱面損壞；負荷驟變；爐水含鹽量過大。預防措施：預防措施：嚴密監(jiān)視水位，定期校對水位計和水位警報器，發(fā)嚴密監(jiān)視水位，定期校對水位計和水位警報器，發(fā)現缺陷及時消除；注意缺水現象的觀察，缺水時水位計玻璃管現缺陷及時消除；注意缺水現象的觀察，缺水時水位計玻璃管（板板）呈白色；嚴重缺水時嚴禁向鍋爐內給水；注意監(jiān)視和調整呈白色；嚴重缺水時嚴禁向鍋爐內給水；注意監(jiān)視和調整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應；排污應按規(guī)程規(guī)定，給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應；排污應按規(guī)程規(guī)定，每開一次排污閥，時間不超過每開一次排污閥，時間不超過30 s，排污后關緊閥門，并檢查排污排污后關緊

20、閥門，并檢查排污是否泄漏；監(jiān)視汽水品質，控制爐水含量。是否泄漏；監(jiān)視汽水品質，控制爐水含量。 (2) 滿水滿水 定義：定義：滿水事故是鍋爐水位超過了最高許可水位，常見事故之滿水事故是鍋爐水位超過了最高許可水位，常見事故之一。一。危害：危害：滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞；此外，滿水時蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽品汽管道和閥門震壞；此外，滿水時蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽品質惡化。質惡化。滿水原因：滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作；水位計和操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作；水位計和水考克缺陷及水連管堵塞；自動

21、給水控制設備故障或自動給水調水考克缺陷及水連管堵塞；自動給水控制設備故障或自動給水調節(jié)器失靈；鍋爐負荷降低，未及時減少給水量。節(jié)器失靈；鍋爐負荷降低，未及時減少給水量。 處理措施：處理措施：如果是輕微滿水，應關小鼓風機和引風機的調節(jié)門，如果是輕微滿水，應關小鼓風機和引風機的調節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥門放水；直到水位正常，關使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥門放水；直到水位正常，關閉所有放水閥，恢復正常運行。如果是嚴重滿水，首先應按緊急閉所有放水閥，恢復正常運行。如果是嚴重滿水，首先應按緊急停爐程序停爐；停止給水，開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及停爐程序停爐；停止給水，開啟排污閥門放

22、水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關閉排污閥門和疏水過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關閉排污閥門和疏水閥門，再生火運行。閥門，再生火運行。 2汽水共騰汽水共騰 定義：定義：汽水共騰是鍋爐內水位波動幅度超出正常情況，汽水共騰是鍋爐內水位波動幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現象。水面翻騰程度異常劇烈的一種現象。危害：危害：蒸汽大量帶水，使蒸汽品質下降；易發(fā)生水沖擊，蒸汽大量帶水，使蒸汽品質下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，嚴使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，嚴重時會燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。重時會燒壞過熱器而引

23、發(fā)爆管事故。 汽水共騰原因：汽水共騰原因：鍋爐水質沒有達到標準；沒有及時排污鍋爐水質沒有達到標準；沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋爐水中油污或或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋爐水中油污或懸浮物過多；負荷突然增加。懸浮物過多；負荷突然增加。 處理措施：處理措施：降低負荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污降低負荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污閥，降低鍋水含鹽量；適當增加下部排污量，增加給水，閥，降低鍋水含鹽量；適當增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調換新水。使鍋水不斷調換新水。 3燃燒異常燃燒異常 定義：定義：煙道尾部發(fā)生二次燃燒和煙氣爆炸。多發(fā)生在燃油鍋爐和煤粉煙道尾部發(fā)生

24、二次燃燒和煙氣爆炸。多發(fā)生在燃油鍋爐和煤粉鍋爐內。這是由于沒有燃盡的可燃物，附著在受熱面上，在一定的條件鍋爐內。這是由于沒有燃盡的可燃物，附著在受熱面上，在一定的條件下，重新著火燃燒。下，重新著火燃燒。危害：危害：尾部燃燒常將省煤器、空氣預熱器、甚至引風機燒壞。尾部燃燒常將省煤器、空氣預熱器、甚至引風機燒壞。二次燃燒原因：二次燃燒原因：炭黑、煤粉、油等可燃物能夠沉積在對流受熱面上是炭黑、煤粉、油等可燃物能夠沉積在對流受熱面上是因為因為燃油霧化不好，或煤粉粒度較大燃油霧化不好，或煤粉粒度較大，不易完全燃燒而進入煙道；點火，不易完全燃燒而進入煙道；點火或停爐時，爐膛溫度太低，易發(fā)生或停爐時，爐膛溫

25、度太低，易發(fā)生不完全燃燒不完全燃燒，大量未燃燒的可燃物被，大量未燃燒的可燃物被煙氣帶入煙道；爐膛負壓過大，煙氣帶入煙道；爐膛負壓過大，燃料在爐膛內停留時間太短燃料在爐膛內停留時間太短，來不及燃，來不及燃燒就進入尾部煙道。尾部煙道溫度過高是因為尾部受熱面粘上可燃物后，燒就進入尾部煙道。尾部煙道溫度過高是因為尾部受熱面粘上可燃物后，傳熱效率低，煙氣得不到冷卻；傳熱效率低，煙氣得不到冷卻；可燃物在高溫下氧化放熱可燃物在高溫下氧化放熱；在低負荷特；在低負荷特別是在停爐的情況下，煙氣流速很低，散熱條件差，可燃物氧化產生的別是在停爐的情況下，煙氣流速很低，散熱條件差，可燃物氧化產生的熱量積蓄起來，溫度不斷

26、升高，引起自燃。同時煙道各部分的門、孔或熱量積蓄起來，溫度不斷升高，引起自燃。同時煙道各部分的門、孔或風擋門不嚴，漏入新鮮空氣助燃。風擋門不嚴，漏入新鮮空氣助燃。 處理措施：處理措施：立即停止供給燃料，實行緊急停爐，嚴密關閉煙道、風擋立即停止供給燃料，實行緊急停爐，嚴密關閉煙道、風擋板及各門孔，防止漏風，嚴禁開引風機；尾部投入滅火裝置或用蒸汽吹板及各門孔，防止漏風，嚴禁開引風機；尾部投入滅火裝置或用蒸汽吹滅器進行滅火；加強鍋爐的給水和排水，保證省煤器不被燒壞；待滅火滅器進行滅火；加強鍋爐的給水和排水，保證省煤器不被燒壞；待滅火后方可打開門孔進行檢查。確認可以繼續(xù)運行，先開啟引風機后方可打開門孔

27、進行檢查。確認可以繼續(xù)運行，先開啟引風機1015min后再重新點火。后再重新點火。 4承壓部件損壞承壓部件損壞(1) 鍋管爆破鍋管爆破 危害：鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，危害：鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，性質嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項事故時，均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項事故時，如仍能維持正常水位，可緊急通知有

28、關部門后再停爐，如水位、如仍能維持正常水位，可緊急通知有關部門后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。原因：一般是水質不符合要求，管壁結垢或管壁受腐蝕或受原因：一般是水質不符合要求，管壁結垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變??；升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造飛灰磨損變?。簧疬^猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。不到冷卻而過熱爆破。預防措施：加強水質監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升火、停預防措施：加強水質監(jiān)督；定期

29、檢查鍋管；按規(guī)定升火、停爐及防止超負荷運行。爐及防止超負荷運行。 (2) 過熱器管道損壞過熱器管道損壞 現象與危害：過熱器附近有蒸汽噴出的響聲；蒸汽流量現象與危害：過熱器附近有蒸汽噴出的響聲；蒸汽流量不正常，給水量明顯增加；爐膛負壓降低或產生正壓，嚴不正常，給水量明顯增加；爐膛負壓降低或產生正壓，嚴重時從爐膛噴出蒸汽或火焰；排煙溫度顯著下降。重時從爐膛噴出蒸汽或火焰；排煙溫度顯著下降。原因：水質不良，或水位經常偏高，或汽水共騰，以致原因：水質不良，或水位經常偏高，或汽水共騰，以致過熱器結垢；引風量過大，使爐膛出口煙溫升高，過熱器過熱器結垢；引風量過大，使爐膛出口煙溫升高，過熱器長期超溫使用；也

30、可能煙氣偏流使過熱器局部超溫；檢修長期超溫使用；也可能煙氣偏流使過熱器局部超溫；檢修不良，使焊口損壞或水壓試驗后，管內積水。不良，使焊口損壞或水壓試驗后，管內積水。事故發(fā)生后，如損壞不嚴重，又生產需要，待備用爐啟事故發(fā)生后，如損壞不嚴重，又生產需要，待備用爐啟用后再停爐，但必須密切注意，不能使損壞惡化；如損壞用后再停爐，但必須密切注意，不能使損壞惡化；如損壞嚴重，則必須立即停爐。嚴重，則必須立即停爐。預防措施：控制水、汽品質；防止熱偏差；注意疏水；預防措施：控制水、汽品質；防止熱偏差；注意疏水；注意安全檢修質量。注意安全檢修質量。 (3) 省煤器管道損壞省煤器管道損壞現象：沸騰式省煤器出現裂紋

31、和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處現象：沸騰式省煤器出現裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏是常見的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表泄漏是常見的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲；省煤器下部灰斗有象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲；省煤器下部灰斗有濕灰，嚴重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。濕灰，嚴重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。 處理辦法是，沸騰式省煤器：加大給水，降低負荷，待備用處理辦法是，沸騰式省煤器：加大給水，降低負荷，待備用爐啟用后再停爐；若不能維持正常水位則緊急停爐；并利用旁爐啟用后再停爐；若不能維持正常水位則緊急停爐；并利用旁路給

32、水系統(tǒng)，盡力維持水位，但不允許打開省煤器再循環(huán)系統(tǒng)路給水系統(tǒng)，盡力維持水位，但不允許打開省煤器再循環(huán)系統(tǒng)閥門。非沸騰式省煤器：開啟旁路閥門，關閉出入口的風門，閥門。非沸騰式省煤器：開啟旁路閥門，關閉出入口的風門，使省煤器與高溫煙氣隔絕；打開省煤器旁路給水閥門。使省煤器與高溫煙氣隔絕；打開省煤器旁路給水閥門。 事故原因：給水質量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內腐蝕；事故原因：給水質量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內腐蝕；經常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂經常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂縫；管道材質不好?？p；管道材質不好。預防措施：控制給水質量，必要時裝設除氧

33、器；及時吹鏟積預防措施：控制給水質量，必要時裝設除氧器；及時吹鏟積灰；定期檢查，做好維護保養(yǎng)工作?；?；定期檢查，做好維護保養(yǎng)工作。 四、鍋爐給水安全四、鍋爐給水安全 水是鍋爐的主要工質之一，水質優(yōu)劣直接影響著鍋爐設水是鍋爐的主要工質之一，水質優(yōu)劣直接影響著鍋爐設備的安全經濟運行。根據鍋爐事故分析，水質不良造成的備的安全經濟運行。根據鍋爐事故分析，水質不良造成的鍋爐事故約占鍋爐事故總數的鍋爐事故約占鍋爐事故總數的40%以上。因此，在鍋爐運以上。因此，在鍋爐運行管理中，必須作好水處理及水垢的清除工作。行管理中，必須作好水處理及水垢的清除工作。1水中雜質危害及水處理水中雜質危害及水處理 天然水中含有

34、大量雜質，未經處理的水應用于鍋爐，就天然水中含有大量雜質，未經處理的水應用于鍋爐，就容易形成水垢、腐蝕鍋爐、惡化蒸汽質量等。各種雜質的容易形成水垢、腐蝕鍋爐、惡化蒸汽質量等。各種雜質的危害主要表現在以下一些方面：危害主要表現在以下一些方面： (1) 氧：存在于水中的氧對金屬具有腐蝕作用，水溫在氧：存在于水中的氧對金屬具有腐蝕作用，水溫在6080之間，還不足以把氧從水中驅出，而氧腐蝕速率卻之間，還不足以把氧從水中驅出，而氧腐蝕速率卻大大增加。水的大大增加。水的pH值對氧腐蝕有很大影響，值對氧腐蝕有很大影響，PH值值7，促，促進溶解氧的腐蝕；進溶解氧的腐蝕；PH值值l0，氧腐蝕基本停止。水中溶解氧

35、腐蝕基本停止。水中溶解氧是鍋爐腐蝕的主要原因。氧是鍋爐腐蝕的主要原因。 (2) 二氧化碳：水中二氧化碳含量較高時則呈酸性反應，二氧化碳：水中二氧化碳含量較高時則呈酸性反應，對金屬有強烈的腐蝕作用。水中的二氧化碳還是使氧腐蝕對金屬有強烈的腐蝕作用。水中的二氧化碳還是使氧腐蝕加劇的催化劑。加劇的催化劑。 (3) 硫化氫：水中的硫化氫會引起鍋爐的嚴重腐蝕。硫化氫：水中的硫化氫會引起鍋爐的嚴重腐蝕。 (4) 鈣、鎂：水中的鈣、鎂一般以碳酸氫鹽、鹽酸鹽、硫鈣、鎂：水中的鈣、鎂一般以碳酸氫鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽的形式存在，是造成鍋爐受熱面結垢的主要原因。酸鹽的形式存在，是造成鍋爐受熱面結垢的主要原因。(5)

36、氯離子：爐水中氯根超過氯離子：爐水中氯根超過8001200mgL-1時，可造成時，可造成鍋爐腐蝕。鍋爐腐蝕。(6) 二氧化硅：二氧化硅能和鈣、鎂離子形成非常堅硬、二氧化硅：二氧化硅能和鈣、鎂離子形成非常堅硬、不易清除的水垢。不易清除的水垢。(7) 硫酸根：給水中的硫酸根進入鍋爐后與鈣、鎂結合，硫酸根：給水中的硫酸根進入鍋爐后與鈣、鎂結合，在受熱面上生成石膏質水垢。在受熱面上生成石膏質水垢。(8) 其他雜質：碳酸鈉、碳酸氫鈉進入鍋爐后，受熱分解，其他雜質：碳酸鈉、碳酸氫鈉進入鍋爐后，受熱分解，產生氫氧化鈉使爐水堿度增加，分解產物中的二氧化碳又產生氫氧化鈉使爐水堿度增加，分解產物中的二氧化碳又是一

37、種腐蝕性氣體。爐水堿度過高會引起汽水共騰，也可是一種腐蝕性氣體。爐水堿度過高會引起汽水共騰，也可能在高應力部位發(fā)生苛性脆化。有機介質進入鍋爐，受熱能在高應力部位發(fā)生苛性脆化。有機介質進入鍋爐，受熱分解會造成汽水共騰，并產生腐蝕。分解會造成汽水共騰，并產生腐蝕。 水處理包括鍋爐外水處理和鍋爐內水處理兩個步驟。水處理包括鍋爐外水處理和鍋爐內水處理兩個步驟。 (1) 鍋爐外水處理：天然水中的懸浮物質、膠體物質以及鍋爐外水處理：天然水中的懸浮物質、膠體物質以及溶解的高分子物質，可通過凝聚、沉淀、過濾處理；水中溶解的高分子物質，可通過凝聚、沉淀、過濾處理；水中溶解的氣體可通過脫氣的方法去除；水中溶解的鹽

38、類常用溶解的氣體可通過脫氣的方法去除；水中溶解的鹽類常用離子交換法和加藥法等進行處理。離子交換法和加藥法等進行處理。(2) 鍋爐內水處理：向鍋爐用水中投入軟水藥劑，把水中鍋爐內水處理：向鍋爐用水中投入軟水藥劑，把水中雜質變成可以在排污時排掉的泥垢，防止水中雜質引起結雜質變成可以在排污時排掉的泥垢，防止水中雜質引起結垢。此法對低壓鍋爐，防垢效率可達垢。此法對低壓鍋爐，防垢效率可達80%以上；但對壓力以上；但對壓力稍高的鍋爐，效果不大，僅可作為輔助處理方法。稍高的鍋爐，效果不大，僅可作為輔助處理方法。 2水垢的危害及清除水垢的危害及清除鍋爐水垢按其主要組分可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、鍋爐水垢按其

39、主要組分可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢。碳酸鹽水垢主要沉積在溫度和蒸硅酸鹽水垢和混合水垢。碳酸鹽水垢主要沉積在溫度和蒸發(fā)率不高的部位及省煤器、給水加熱器、給水管道中；硫發(fā)率不高的部位及省煤器、給水加熱器、給水管道中；硫酸鹽水垢（又稱石膏質水垢）主要積結在溫度和蒸發(fā)率最酸鹽水垢（又稱石膏質水垢）主要積結在溫度和蒸發(fā)率最高的受熱面上；硅酸鹽水垢主要沉積在受熱強度較大的受高的受熱面上；硅酸鹽水垢主要沉積在受熱強度較大的受熱面上。硅酸鹽水垢十分堅硬，難清除，導熱系數很小，熱面上。硅酸鹽水垢十分堅硬，難清除，導熱系數很小，對鍋爐危害最大。由硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鈣和碳酸鎂、對鍋爐危害最

40、大。由硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鈣和碳酸鎂、硅酸鎂、鐵的氧化物等組成的水垢稱混合水垢，根據其組硅酸鎂、鐵的氧化物等組成的水垢稱混合水垢，根據其組分不同，性質差異很大。分不同，性質差異很大。 水垢不僅浪費能源，而且嚴重威脅鍋爐安全。水垢的導水垢不僅浪費能源，而且嚴重威脅鍋爐安全。水垢的導熱系數比鋼材小得多，所以水垢能使傳熱效率明顯下降，熱系數比鋼材小得多，所以水垢能使傳熱效率明顯下降，排煙溫度上升，鍋爐熱效率降低。由于結垢，需要定期拷排煙溫度上升，鍋爐熱效率降低。由于結垢，需要定期拷鏟或化學除垢，而除垢會引起機械損傷或化學腐蝕，縮短鏟或化學除垢，而除垢會引起機械損傷或化學腐蝕，縮短鍋爐壽命。面且，結垢

41、也是鍋爐受熱面過熱變形或爆裂的鍋爐壽命。面且，結垢也是鍋爐受熱面過熱變形或爆裂的主要原因。主要原因。 因為無論采用哪種水處理方法，都不能絕對清除水中的因為無論采用哪種水處理方法，都不能絕對清除水中的雜質。在運行鍋爐中不可避免地有一個水垢生成過程。因雜質。在運行鍋爐中不可避免地有一個水垢生成過程。因此，除采用合理的水處理方法外、還要及時清除鍋爐內產此，除采用合理的水處理方法外、還要及時清除鍋爐內產生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、機械除垢、化學生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、機械除垢、化學除垢三種方法。除垢三種方法。 (1) 手工除垢手工除垢 采用特制的刮刀、鏟刀及鋼絲刷等專用工具清除水垢

42、。這采用特制的刮刀、鏟刀及鋼絲刷等專用工具清除水垢。這種方法只適用于清除面積小、結構不緊湊的鍋爐結垢，對種方法只適用于清除面積小、結構不緊湊的鍋爐結垢，對于水管鍋爐和結構緊湊的火管鍋爐管束上的結垢，則不易于水管鍋爐和結構緊湊的火管鍋爐管束上的結垢，則不易清除。清除。 (2) 機械除垢機械除垢 主要采用電動洗管器和風動除垢器。電動洗管器主要用于主要采用電動洗管器和風動除垢器。電動洗管器主要用于清除管內水垢，風動除垢器常用的是空氣錘和壓縮空氣槍。清除管內水垢，風動除垢器常用的是空氣錘和壓縮空氣槍。 (3) 化學除垢化學除垢 化學除垢常稱為水化學除垢常稱為水垢的垢的“化學清洗化學清洗”，是目前比，是

43、目前比較經濟、較經濟、有效、迅速的除垢方法?；瘜W清洗是利用化學反應將水垢有效、迅速的除垢方法。化學清洗是利用化學反應將水垢溶解除去的方法。清洗過程是水垢與化學清洗劑反應，不溶解除去的方法。清洗過程是水垢與化學清洗劑反應，不斷溶解，不斷用水帶走的過程。由于所加的化學清洗劑及斷溶解，不斷用水帶走的過程。由于所加的化學清洗劑及其反應性質不同，故有不同的化學清洗方法。主要有鹽法、其反應性質不同，故有不同的化學清洗方法。主要有鹽法、酸法、堿法、螯合劑法、氧化法、還原法、轉化法等。目酸法、堿法、螯合劑法、氧化法、還原法、轉化法等。目前用得較多的是酸法和堿法。前用得較多的是酸法和堿法。 第二節(jié)第二節(jié) 壓力容

44、器的操作、維護和安全狀況評定壓力容器的操作、維護和安全狀況評定一、壓力容器安全概述一、壓力容器安全概述1壓力容器的應用特點壓力容器的應用特點(1) 種類繁多、應用面廣。石油、化學和冶金等工業(yè)，反種類繁多、應用面廣。石油、化學和冶金等工業(yè)，反應、分離、傳熱、貯運等化工過程應、分離、傳熱、貯運等化工過程 。(2) 操作條件復雜、安全要求高。從操作條件復雜、安全要求高。從-100以下的低溫到以下的低溫到1000以上的高溫；從大氣壓以下的真空到以上的高溫；從大氣壓以下的真空到100MPa以上的以上的超高壓，溫度和壓力變化范圍相當廣。處理的介質，多為超高壓，溫度和壓力變化范圍相當廣。處理的介質，多為易燃

45、、易爆、有毒、腐蝕等有害物質，有數千個品種。易燃、易爆、有毒、腐蝕等有害物質，有數千個品種。 2壓力容器安全管理壓力容器安全管理目前，壓力容器管理推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容目前，壓力容器管理推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容器的科研、設計、制造、安裝、操作、檢驗、修理、事故、器的科研、設計、制造、安裝、操作、檢驗、修理、事故、報廢和信息反饋各個環(huán)節(jié)作為一個系統(tǒng)工程加以研究。研究報廢和信息反饋各個環(huán)節(jié)作為一個系統(tǒng)工程加以研究。研究人與容器、容器與環(huán)境、環(huán)境與人的相互作用、相互依存關人與容器、容器與環(huán)境、環(huán)境與人的相互作用、相互依存關系，用信息論和控制論方法，掌握和控制容器的技術現狀，系，用信

46、息論和控制論方法，掌握和控制容器的技術現狀，防范事故，確保壓力容器安全、經濟地運行。防范事故，確保壓力容器安全、經濟地運行。在壓力容器的安全管理中，對設計資格、制造資格和安裝在壓力容器的安全管理中，對設計資格、制造資格和安裝資格的審核發(fā)證實行控制，資格的審核發(fā)證實行控制，以保證壓力容器的質量。容器在以保證壓力容器的質量。容器在使用前，使用單位應向國家或省級勞動部門辦理登記手續(xù)，使用前，使用單位應向國家或省級勞動部門辦理登記手續(xù)，擬定壓力容器的安全狀況等級，領取壓力容器使用證，嚴防擬定壓力容器的安全狀況等級，領取壓力容器使用證，嚴防不合格壓力容器投入使用。不合格壓力容器投入使用。壓力容器安裝后安

47、裝單位和使用壓力容器安裝后安裝單位和使用單位進行交接驗收時，要有當地勞動部門參加。單位進行交接驗收時，要有當地勞動部門參加。科學研究、科學研究、信息反饋和有關人員的技能教育和培訓應該貫徹于安全系統(tǒng)信息反饋和有關人員的技能教育和培訓應該貫徹于安全系統(tǒng)管理的始終。管理的始終。 對在用壓力容器在使用壽命周期內，根據容器安全狀況對在用壓力容器在使用壽命周期內，根據容器安全狀況等級確定定期檢驗周期等級確定定期檢驗周期實施定期檢驗實施定期檢驗。根據檢驗結果和修。根據檢驗結果和修復情況可重新確定在用壓力容器安全狀況等級，以決定容復情況可重新確定在用壓力容器安全狀況等級，以決定容器繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、修復后使

48、用或判廢。器繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、修復后使用或判廢。實施檢驗單位檢驗資格認可和發(fā)證，以及實施在用壓力實施檢驗單位檢驗資格認可和發(fā)證，以及實施在用壓力容器檢驗員、無損檢測人員和容器焊工發(fā)證，以保證在用容器檢驗員、無損檢測人員和容器焊工發(fā)證，以保證在用壓力容器檢驗質量和施焊質量。壓力容器檢驗質量和施焊質量。二、壓力容器的操作與維護二、壓力容器的操作與維護1壓力容器工藝參數原則壓力容器工藝參數原則工藝規(guī)程和崗位操作法應控制下列內容：工藝規(guī)程和崗位操作法應控制下列內容：(1) 壓力容器工藝操作指標及最高工作壓力、最低工作壁壓力容器工藝操作指標及最高工作壓力、最低工作壁溫；溫；(2) 操作介質的最佳配比和

49、其中有害物質的最高允許濃度，操作介質的最佳配比和其中有害物質的最高允許濃度，及反應抑制劑、緩蝕劑的加入量；及反應抑制劑、緩蝕劑的加入量；(3) 正常操作法、開停車操作程序，升降溫、升降壓的順正常操作法、開停車操作程序，升降溫、升降壓的順序及最大允許速度，壓力波動允許范圍及其他注意事項；序及最大允許速度，壓力波動允許范圍及其他注意事項；(4) 運行中的巡回檢查路線，檢查內容、方法、周期和記運行中的巡回檢查路線，檢查內容、方法、周期和記錄表格；錄表格；(5) 運行中可能發(fā)生的異?，F象和防治措施；運行中可能發(fā)生的異?，F象和防治措施；(6) 壓力容器的崗位責任制、維護要點和方法；壓力容器的崗位責任制、

50、維護要點和方法；(7) 壓力容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。壓力容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。 使用單位不得任意改變壓力容器設計工藝參數，嚴防在使用單位不得任意改變壓力容器設計工藝參數，嚴防在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行。操作人員必須熟超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術規(guī)程，通曉容器結構知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術規(guī)程，通曉容器結構和工藝流程，經理論和實際考核合格者方可上崗。和工藝流程，經理論和實際考核合格者方可上崗。 2壓力容器操作維護壓力容器操作維護(1) 應從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經濟應從工藝操作上制定措施，保證壓力容器

51、的安全經濟運行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當降低工運行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當降低工作溫度和工作壓力等。作溫度和工作壓力等。(2) 應加強防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩應加強防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進凈化工藝，控制腐蝕介質含量等。蝕劑，改進凈化工藝，控制腐蝕介質含量等。(3) 根據存在缺陷的部位和性質，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手根據存在缺陷的部位和性質，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。 3異常情況處理異常情況處理為了確保安全，壓力容器在運行中，發(fā)現下列情況之一為

52、了確保安全，壓力容器在運行中，發(fā)現下列情況之一者應停止運行。者應停止運行。 (1) 容器工作壓力、工作壁溫、有害物質濃度超過操作規(guī)容器工作壓力、工作壁溫、有害物質濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經采取緊急措施仍不能下降時；程規(guī)定的允許值，經采取緊急措施仍不能下降時；(2) 容器受壓元件發(fā)生貫穿或非穩(wěn)定裂紋、鼓包、變形或容器受壓元件發(fā)生貫穿或非穩(wěn)定裂紋、鼓包、變形或嚴重泄漏等，危及安全運行時；嚴重泄漏等，危及安全運行時；(3) 安全附件失靈，無法保證容器安全運行時；安全附件失靈，無法保證容器安全運行時；(4) 緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運行時；緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運行時；(5

53、) 容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災、爆炸或有毒有容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災、爆炸或有毒有害介質外逸，直接威脅容器安全運行時。害介質外逸，直接威脅容器安全運行時。三、壓力容器破壞形式和缺陷修復三、壓力容器破壞形式和缺陷修復1壓力容器破裂壓力容器破裂壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實現原定功能，繼續(xù)料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實現原定功能，繼續(xù)使用會失去可靠性和安全性，需要立即停用修復或更換，把使用會失去可靠性和安全性，需要立即停用修復或更換，把這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。壓力

54、容器最常見的失這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。壓力容器最常見的失效形式是破裂失效，效形式是破裂失效，有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂等幾種類型。通過對破裂宏觀變形和微觀蝕破裂、蠕變破裂等幾種類型。通過對破裂宏觀變形和微觀形貌的觀察分析，可以判斷破裂的類型和致因。形貌的觀察分析，可以判斷破裂的類型和致因。 2壓力容器缺陷修復壓力容器缺陷修復壓力容器破裂大多是由于制造質量較差所致。壓力容器的制造壓力容器破裂大多是由于制造質量較差所致。壓力容器的制造缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個類型。確認材質無劣化或劣缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個類型。確認

55、材質無劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復的壓力容器，應該進行化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復的壓力容器，應該進行修復。修復。在材質沒有劣化的前提下，表面缺陷如裂紋、咬邊、劃傷、電在材質沒有劣化的前提下，表面缺陷如裂紋、咬邊、劃傷、電弧擦傷等，可通過打磨圓滑過渡消除，如果剩余壁厚能夠滿足結弧擦傷等，可通過打磨圓滑過渡消除，如果剩余壁厚能夠滿足結構強度要求，則可接著采用防腐措施或改進工藝參數防止繼續(xù)腐構強度要求，則可接著采用防腐措施或改進工藝參數防止繼續(xù)腐蝕。對于塑性、韌性、可焊性較好的鋼材，其缺陷可采用補焊或蝕。對于塑性、韌性、可焊性較好的鋼材，其缺陷可采用補焊或堆焊的方法處理。施

56、焊時應采取必要措施，防止焊接產生新的焊堆焊的方法處理。施焊時應采取必要措施，防止焊接產生新的焊接缺陷和金屬損傷。發(fā)現有大面積腐蝕和磨損難以堆焊處理時，接缺陷和金屬損傷。發(fā)現有大面積腐蝕和磨損難以堆焊處理時，可采用局部挖補方法，也可采用開設接管或人孔的方法。發(fā)現材可采用局部挖補方法，也可采用開設接管或人孔的方法。發(fā)現材質嚴重劣化時，不應輕易補焊或堆焊，必要時可局部更換或報廢。質嚴重劣化時，不應輕易補焊或堆焊，必要時可局部更換或報廢。臨氫介質容器缺陷涉及焊接修復時，必須消氫后施焊。臨氫介質容器缺陷涉及焊接修復時，必須消氫后施焊。 四、壓力容器安全狀況等級評定四、壓力容器安全狀況等級評定1安全狀況等

57、級評定原則安全狀況等級評定原則應根據對材質、結構和缺陷的檢驗結果，進行材質、結應根據對材質、結構和缺陷的檢驗結果，進行材質、結構和缺陷的評定，構和缺陷的評定，做出客觀、確認的結論。評定時，既承做出客觀、確認的結論。評定時，既承認已多年使用的超標缺陷，又不排除其存在的危險性。對認已多年使用的超標缺陷，又不排除其存在的危險性。對有材質劣化、原有缺陷有擴展、又產生新缺陷的壓力容器，有材質劣化、原有缺陷有擴展、又產生新缺陷的壓力容器，應從嚴評定。應從嚴評定。評定等級分為評定等級分為5級級。評定時，以評定項目等級。評定時，以評定項目等級最低項的等級作為壓力容器最終等級。最低項的等級作為壓力容器最終等級。

58、新制壓力容器按規(guī)新制壓力容器按規(guī)定定1、2級可以投用；在用壓力容器按規(guī)定級可以投用；在用壓力容器按規(guī)定1、2、3級可繼續(xù)級可繼續(xù)使用；使用；4級應監(jiān)控使用，但液化氣體罐車、槽車不允許繼續(xù)級應監(jiān)控使用，但液化氣體罐車、槽車不允許繼續(xù)使用；使用；5級應對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。級應對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。 2安全狀況等級評定安全狀況等級評定(1) 材質評定材質評定實際材質與原設計選定材質不符合時，如果實際材質清實際材質與原設計選定材質不符合時，如果實際材質清楚，經材質檢驗未發(fā)現新生缺陷（不包括正常腐蝕），不楚，經材質檢驗未發(fā)現新生缺陷（不包括正常腐蝕），不影響定級。如使用中產生新

59、缺陷，并確認是實際材質選用影響定級。如使用中產生新缺陷，并確認是實際材質選用不當所致，應定為不當所致，應定為4級或級或5級，液化氣體罐車、槽車應定為級，液化氣體罐車、槽車應定為5級。級。材質如有石墨化、合金元素遷移、回火脆性、應變時效、材質如有石墨化、合金元素遷移、回火脆性、應變時效、晶間腐蝕、氫損傷及脫碳、滲碳等，應根據材質劣化程度晶間腐蝕、氫損傷及脫碳、滲碳等，應根據材質劣化程度定為定為4級或級或5級。級。 (2) 結構評定結構評定封頭主要參數不符合現行標準，但經檢驗未發(fā)現新缺陷，可定封頭主要參數不符合現行標準，但經檢驗未發(fā)現新缺陷，可定為為2級或級或3級，如發(fā)現新缺陷應根據有關規(guī)定條款評

60、定。封頭與筒級，如發(fā)現新缺陷應根據有關規(guī)定條款評定。封頭與筒體連接形式，如采用單面焊對接而未焊透，液化氣體罐車、槽車體連接形式，如采用單面焊對接而未焊透，液化氣體罐車、槽車應定為應定為5級；其他用途壓力容器應定為級；其他用途壓力容器應定為35級。如采用不等厚板級。如采用不等厚板件對接結構，經檢驗未查出新缺陷，可定為件對接結構，經檢驗未查出新缺陷，可定為3級；若發(fā)現新缺陷，級；若發(fā)現新缺陷，則應定為則應定為4級或級或5級。級。焊縫布置不當或焊縫間距小于規(guī)定值，經檢驗未發(fā)現新缺陷，焊縫布置不當或焊縫間距小于規(guī)定值，經檢驗未發(fā)現新缺陷，可定為可定為3級；若發(fā)現新缺陷，則應定為級；若發(fā)現新缺陷，則應定