景觀綠化工程施工組織設(shè)計(共64頁)

1、施工組織設(shè)計（一）工程概述況（1）工程名稱：（2）工程工期：（3）工程質(zhì)量等級：（4）工程地點：（5）工程內(nèi)容:園建鋪裝、汀步、樹池、水景、臺階、雕塑、景墻、圍墻、鐵藝圍墻、塑膠地面等；綠化喬木、灌木、地被、花卉栽植、整理綠化用地等；水電給排水管道、閥門井、配電箱、燈具安裝、電纜敷設(shè)等 （6）本工程項目特點園建涉及內(nèi)容繁多異型、特色鋪裝及特色景墻、鐵藝圍墻、崗?fù)さ让缒荆捍笠?guī)格苗木多施工季節(jié)主要在冬季工程重點工程質(zhì)量的控制苗木成活率，施工多在冬季要提前做好保證苗木成活率的措施 （8）工程難點苗木冬季栽植園建各個節(jié)點的結(jié)合 （9）工程關(guān)鍵點園建基礎(chǔ)墊層的牢固材料的選擇：鋪裝石材、鐵藝、苗木、雕塑、

2、陶罐、管材、電纜等材料要嚴格控制質(zhì)量。施工工藝：嚴格按照施工標準操作把握好每一道工序的質(zhì)量。地形塑造：地形塑造是綠化的重點內(nèi)容一定要做到順暢、起伏有度。園路廣場放線：按圖所放園路是否自然流暢，可進行微調(diào)；道路、廣場與管網(wǎng)路線與管網(wǎng)檢查井是否沖突，杜絕出現(xiàn)井的一部分出現(xiàn)在道路或廣場范圍；如果出現(xiàn)以上為題及時溝通解決。交接結(jié)合處的處理：鋪裝與綠地結(jié)合處的處理；平面鋪裝與立面石材鋪貼結(jié)合處的處理；灌木與草坪結(jié)合處的處理樣板先行：每種鋪裝都要想做樣板，照樣板施工等植物配置：喬木與喬木、喬木與灌木、喬木與地被、灌木與地被搭配是否合理給人美感。（二）施工前的準備工作施工技術(shù)準備中標后，項目經(jīng)理總工程師將盡

3、快組織全體技術(shù)人員，認真閱讀設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)資料，并請設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容，掌握設(shè)計要求，并據(jù)此定制工作計劃和工作標準，為指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)人員更好施工做好準備。配齊材料采購、材料管理人員和資料、設(shè)備管理人員，按監(jiān)理工程師的要求建立施工技術(shù)檔案，并由專人負責(zé)。施工前對各類測量儀器水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等進行校核。對建設(shè)單位所交付的各類中心樁和控制點進行檢查復(fù)合，按照施工要求加密控制網(wǎng)的可靠性，應(yīng)做好保護樁。主控點均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。為防止差錯，對主控制點等重要標志至少由兩組相互檢查核對，并做好測量和檢查核對記錄。勞動力準備配備有實際工作經(jīng)驗的專業(yè)人員

4、擔(dān)任項目管理人員；配備有豐富園林綠化施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員；組織熟練的各工種技術(shù)工人，并進行有關(guān)的入場教育；對特殊工種人員進行上崗培訓(xùn)，安全技術(shù)交底。物資設(shè)備準備園林建設(shè)工程物資準備工作包括土建材料準備，水電材料準備綠化材料準備，構(gòu)（配）件和制品加工準備，園林施工機具準備。材料制品機具設(shè)備是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須于開工前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，使之能滿足連續(xù)施工的要求。材料保證對于進場的原輔材料都要依據(jù)國家規(guī)范和本市區(qū)地方規(guī)定進行必要的檢驗和測試，對于不合格的材料一律杜絕進場；施工用常規(guī)物資，如搭建臨時材料棚，辦公室、

5、各類施工工具、測量定位儀器、消防器材等，均應(yīng)提前進場并合理分類堆放，派專人看管；施工所用的材料設(shè)備按工期編制進場計劃，所有進場材料預(yù)先設(shè)定場地分類堆放并做好標記及產(chǎn)品保護工作。施工現(xiàn)場準備根據(jù)給定永久坐標和高程，按照總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置永久性控制測量標樁；做好“四通一平”，按照消防要求，設(shè)置足夠的消火栓；計劃建造各項施工設(shè)施，為正式開工準備好臨時用房和材料堆場，保證整潔、便于施工外，還要注意防火防噪；在施工場地外圍設(shè)置臨時圍護，根據(jù)施工需要開設(shè)道口，并放置標語牌和警示語；對施工中所需設(shè)備進行檢查，保養(yǎng)、調(diào)試，保證進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。（三）景觀各部分工程的施

6、工方法1、給排水工程給排水工程施工流程：熟悉施工現(xiàn)場施工放線開挖溝槽管材報驗管道安裝水壓試驗管溝回填場地清理提交竣工資料報請驗收。本項目給排水工程包括：給水管采用PE給水管，熱熔連接；排水管采用UPVC雙壁波紋管，熱熔連接。給水管道施工施工流程：測量放線開挖管溝溝底處理下管穩(wěn)管鋼管焊接砌筑井室部分回填試壓、沖洗消毒回填夯實交驗施工放線放線準備工作：核查施工現(xiàn)場與圖紙是否相符，包括圖上距離與實際距離是否一致、放線的關(guān)鍵點與實際位置是否相符。確認場地平整，核查并處理所有影響放線的障礙物。用經(jīng)緯儀進行控制網(wǎng)測設(shè)，根據(jù)方格網(wǎng)用直角坐標法定出放線原點，打樁標識將設(shè)計圖在原地貌上測設(shè)并用石灰粉標識。放線遵

7、循先整體后局部，先主管后支管。放線過程中邊放線邊核實，控制放線誤差不超過相關(guān)要求及設(shè)計規(guī)定。對于交叉施工造成的放線破壞，要及時進行恢復(fù)，保證施工精確度和施工進程。管溝開挖嚴格按放線線路開挖管溝，不得任意偏斜曲折。溝槽深度按設(shè)計要求施行，溝槽寬度在方便安裝管道情況下盡可能窄，以對保護管道有利。以機械開挖為主，加快施工進度，保證效率，結(jié)合人工，進行局部和細部處理，提高工程質(zhì)量和精度?？紤]現(xiàn)場為回填土且深度較大，開挖時宜作適當(dāng)放坡（據(jù)土質(zhì)及深度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行），特殊地方宜做擋土設(shè)備，以防塌落。剔除溝槽內(nèi)的磚石、碎塊、殘根淤泥等雜物，溝底遇石層或堅硬物，應(yīng)加挖深10cm，并填良質(zhì)土夯實找平，遇淤泥處加

8、挖深20cm后，用良質(zhì)土回填并夯實找平，保證管溝底密實平直。1.1.3管道安裝檢查做好安裝準備工作，確認所有安裝的每一個管件無機械損傷。安裝由專業(yè)人員負責(zé)，非專業(yè)技術(shù)人員，不參與安裝操作，操作按行業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。在安裝前應(yīng)確認好各種管材的供貨商，其規(guī)格符合設(shè)計圖紙的要求，待管道挖好后埋入管子。給水管采用PE管材，用熱熔連接。安裝時應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物，連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管套與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地。均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)剛?cè)劢?/p>

9、好的接頭還可以進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材與管件垂直對準推進時用力不要過猛，以防彎頭彎曲。連接完畢必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間。冷卻到一定程度后方可松手。在工作暫?；蛐菹r間，管口應(yīng)封蓋以免石子、土塊、碎屑等進入管道，影響使用質(zhì)量。1.1.4鋼套管安裝鋼套管采用在過路或需要對PE管材加以保護的部位進行敷設(shè)，選材用焊接鋼管防腐處理，防腐刷瀝青漆兩遍方式處理，鋼套管一般在路口處要比路距離兩側(cè)超出1米為宜，距離長的套管要進行焊接，焊接要有專業(yè)焊接工操作，施工中必須符合有關(guān)焊接規(guī)范以保證施工質(zhì)量。試壓、沖洗（1）試壓試壓前應(yīng)回填一部分土，回填高度為1/3倍埋深、夯實，試壓前應(yīng)編寫水壓試

10、驗程序。試驗水壓為使用壓力的倍，保持10-20分鐘，無滲漏，壓力表降壓不超過0.1Mpa，則可通過，若有漏水或破裂情況發(fā)生，應(yīng)及時修補，并查找原因，并繼續(xù)試水，直至符合要求。管線較復(fù)雜的分段進行分區(qū)試壓。（2）沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，沖流潔凈后辦理驗收手續(xù)?；靥罨靥畎ㄔ噳呵盎靥?，是在安裝完成并試壓證實安裝質(zhì)量合格后進行，回填應(yīng)堅持“先慢后快，先細后粗，分層回填，層層夯實”的原則，即回填管道周圍時要慢，管道兩側(cè)填土要均勻，不能改變已布設(shè)管道的位置，尤其保持立管豎直。先回填細土，如現(xiàn)場無足夠量細土，則應(yīng)進行碎土過篩，防止堅硬石塊或其它尖銳物與管

11、壁接觸，回填過程中應(yīng)層層夯實，每次回填深度不超過，先期夯實不要用力過大，以免損傷管道?；靥钔瓿珊蟮氖Ｓ嗤练?，應(yīng)運送清除為后續(xù)施工項目提供場地。對閥門井、快速取水閥等構(gòu)造物，按設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范標準進行施工，并按工程驗收技術(shù)標準要求檢查驗收。排水管道施工施工工藝流程測量放線開挖管溝井坑溝坑底處理基礎(chǔ)下管穩(wěn)管接口砌檢查井部分回填閉水試驗回填夯實裝井座井蓋及雨水口檢查驗收.2溝槽開挖按照設(shè)計圖紙要求，測出排水管道的中心線，并將中心線控制樁引到施工作業(yè)現(xiàn)場外做好保護。在施工過程中，經(jīng)常利用該控制點檢查、校正管道位置。管道溝槽底寬除管基寬度外，兩邊應(yīng)留有0.8米寬，其中0.5米寬為工作面，0.3米寬

12、用于排水溝。沿排水溝每隔30米挖一集水井，配潛水泵抽排積水。管溝邊坡根據(jù)開挖溝槽過程中的地質(zhì)情況進行放坡。采用機械分段分層開挖。在挖土?xí)r，為防止機械擾動槽底原始土層，溝槽底預(yù)留10-20厘米原土層用人工清理至設(shè)計標高。為方便施工，槽頂一側(cè)堆置土方，堆置位置在遠離槽頂邊1.5m以外，以免因荷載過大而引起溝槽塌方，另一側(cè)留出用于材料運輸和管道安裝。對有地下水的溝槽，要從低向高開挖，以便抽排積水，如發(fā)現(xiàn)溝槽底部有不良土基時，要及時請示監(jiān)理單位、設(shè)計院等協(xié)商處理。.3管井施工排水管道鋪設(shè)前先打平基，等平基達到一定強度再穩(wěn)管、打管座及接口施工。管道基礎(chǔ)和檢查井分別按設(shè)計圖及標準圖施工。排水管道采用UPV

13、C雙壁波紋管，連接方式采用熱熔連接。管道鋪設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉。檢查井砌筑應(yīng)在井基砼強度達到70%、穩(wěn)好管子、做好接口后砌筑。排水檢查井內(nèi)的流槽也應(yīng)在井壁砌到管頂時隨時修建，用磚砌筑并抹水泥砂漿，防止積水與阻塞。污水管道安裝完畢后，要及時進行閉水試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師核準簽驗后，方可填土。.4溝槽回填回填前應(yīng)先排除積水，檢查管座是否與管道緊貼，并應(yīng)保護管道接口不受損壞。在管道安裝完、管基砼及井室砌體砂漿強度達到設(shè)計要求的70%后，分兩步回填：管道兩側(cè)管腔及管頂以上0.5米處應(yīng)先填筑采用人

14、工填夯，管頂上部0.5米以內(nèi)不得回填直徑大于100毫米的塊石或堅硬的土塊，分層攤鋪，分層夯實，夯實均勻，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽內(nèi)寬度允許，采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在30厘米以內(nèi)?；靥钔练綍r，管道兩側(cè)和井室四周要同時分層對稱回填，對稱夯實，以防管道受力不均勻發(fā)生移位或損壞井室?；靥詈粚崟r每層土均應(yīng)取樣檢驗，達到設(shè)計及規(guī)范要求后方可填筑上一層。井座、井蓋施工時應(yīng)與路面施工協(xié)調(diào)配合，及時調(diào)整其標高。1.2.5安裝過程需注意事項(1)禁止非專業(yè)技術(shù)人員安裝管件，若非專業(yè)技術(shù)人員進入施工區(qū)操作，易造成不刷膠造成漏粘，安裝不當(dāng)造成廢品，或雖正確操作生產(chǎn)出多余半成品。（2）選派責(zé)

15、任心強的技術(shù)員進行安裝，忌操作人員責(zé)任心不強，不按規(guī)程操作，拋擲管材會造成機械損傷，安裝時未檢查，為整個系統(tǒng)的密實性埋下隱患；基于以上要點，施工前應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)和責(zé)任心教育，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，確認每一道工序合格，搞好交接檢驗工作，專人負責(zé)、層層把關(guān)。管道安裝完成，尚未試壓前，應(yīng)在管道上覆土，做好成品保護工作并防止石塊或其他堅硬物墜入管溝，損傷管道。1.2.6輔助設(shè)施施工（1）閥門井做法：素土夯實礫石透水層磚砌體成品井蓋電氣照明工程照明工程的施工流程照明系統(tǒng)施工工藝流程：電纜線敷設(shè)連接接線盒庭院燈定位控制及配電設(shè)備就位將負載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子檢查線路絕緣及接地系統(tǒng)調(diào)試。本工程電氣照明包

16、括的工作內(nèi)容：電纜溝開挖，電纜鋪設(shè)，回填；燈具安裝（包含庭院道路燈、草坪燈臺階燈、投射燈、LED水下照射燈等）電源控制系統(tǒng)，主要是配電箱。結(jié)合以上內(nèi)容技術(shù)方案如下：工程測量我們將根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求對設(shè)計單位所提交的坐標點、高程點、平面布置圖進行交樁復(fù)核測量無誤，方可進行場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標高進行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認后方可實施利用。2.2 施工方法（1）電纜線、電線管及鋼管敷設(shè)：a、本工程所有電纜均采用鋪沙蓋磚直埋的敷設(shè)方式，埋深深度不小于0.7米，凡電纜穿越機動車行駛的道路時均應(yīng)穿鋼保護套管，鋼保護套管應(yīng)超出路基500mm以上

17、；b、在電纜敷設(shè)的路徑中，直線段每隔50米，電纜接頭處，轉(zhuǎn)彎處，進入建筑物應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志。電纜彎曲半徑為R15d，系統(tǒng)接地電阻不得大于4歐姆；c、預(yù)埋管要與土建施工密切配合，首先滿足水管的布置，其次按排電氣配管位置；d、本工程線路在土建施工階段應(yīng)對照本專業(yè)圖紙所示路徑按施工規(guī)范要求做好預(yù)埋，預(yù)留工作不得遺漏。在各建筑物內(nèi)預(yù)留通訊管線，通訊進線電纜由電信局提供；e、電纜在地下當(dāng)與其他管路交會時應(yīng)按規(guī)范要求保持最小距離。（2）穿線：a、 管內(nèi)穿線要嚴把電線進貨關(guān)，電線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑直徑、材質(zhì)和每卷的重量是否符合要求，應(yīng)按管徑的大小選擇

18、響應(yīng)規(guī)格的護口，尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材質(zhì)均要符合要求。b、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行，先穿帶線，用1.22.0MM 鐵絲，兩端留1015CM 的余量，然后清掃管道、開關(guān)盒、插座盒等的泥土、灰塵。穿線時注意同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直線的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。但以下幾種情況除外：標準電壓為50V 以下的回路：a、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；b、同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)管總數(shù)不應(yīng)多于8 根。導(dǎo)線預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒為15CM，配電箱內(nèi)為箱體周長的1/2。（3）燈具安裝：

19、a、各種型號的燈具用電容量應(yīng)嚴格控制在本設(shè)計所規(guī)定的范圍內(nèi)，否則，將重新進行設(shè)計，所有燈具應(yīng)采用高效或節(jié)能型，每燈的電壓為單相220V，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全；b、每個庭院燈內(nèi)安裝熔斷器一只RL1-15/4A，加以保護；根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線，燈具安裝必須牢固，位置正確，整齊美觀，接線正確無誤。3KG以上的燈具，必須預(yù)鎂吊鉤或螺栓，低于2.4M 燈具的金屬外殼應(yīng)做好接地；c、安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電運行。通電后應(yīng)仔細檢查燈具的控制是否靈活，準備，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)

20、。（4）開關(guān)插座安裝：a、各種開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。安裝開關(guān)插座的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致；b、開關(guān)接線應(yīng)由開關(guān)控制相線，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。插座接線注意單相兩孔插座左零右相或下零上相，單相三孔及三相四孔的接地線均應(yīng)在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插座配套，均不能互相代用。（5）照明配電箱安裝：所有配電箱落地安裝，（做300mm高混凝土基礎(chǔ)）配電箱外殼等級IP54，采用室外防水不銹鋼箱，外涂電氣安全標志，并安裝可靠的鎖。配電箱到貨時按設(shè)計圖紙和廠方產(chǎn)品技術(shù)文件核對

21、其電器元件是否符合要求，元器件必須是國家定點廠的產(chǎn)品，并對雙電源切換箱、動力配電箱、控制箱要作空載控制回路的動作試驗，確認產(chǎn)品是否合格。嵌入式配電箱在土建施工時將套箱預(yù)埋在墻內(nèi)，在穿線前再安裝配電箱，安裝高度要符合設(shè)計要求。本工程接地方式為TNCS 系統(tǒng)，所有動力照明配電箱應(yīng)有零線匯流排間和接地端子，PE 線安裝應(yīng)明顯牢固。（6）接地安裝：進戶處PEN線設(shè)置重復(fù)接地，接地形式為TT系統(tǒng)，接地電阻4歐姆，接地線從進戶處單獨引進，使工作零線在系統(tǒng)中嚴格分開，零線與地線應(yīng)在顏色上加以區(qū)別，接地極用L505052500度鋅角鋼，接地線用-404度鋅扁鋼。凡正常不帶電因絕緣損壞時可能呈現(xiàn)電壓者,如用電設(shè)

22、備、燈具，配電箱的金屬外殼或底座，穿線的鋼管及配電裝置的金屬構(gòu)件等均應(yīng)可靠接地，其接地電阻4歐姆。施工時按照接地分項工程施工工藝標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016992 和利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝86SD566 標準圖集進行施工。特別注意按設(shè)計要求做好等電位聯(lián)結(jié)。由安裝部門負責(zé)對系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試合格后提供調(diào)試報告，并經(jīng)試行合格后交竣工驗收。3、園建工程構(gòu)件基礎(chǔ)土方工程（1）滿足基礎(chǔ)施工工程結(jié)構(gòu)尺寸、工程質(zhì)量、操作的要求。施工時應(yīng)有專人對機械進行指揮，測量員隨時量測坑底標高，并反饋給機械手，當(dāng)開挖至距離坑底30CM時，應(yīng)改用人工開挖，倘有超挖，應(yīng)用碎石級配回填夯實。

23、（2）保證施工時的安全。施工時，工作人員進入工作范圍應(yīng)戴安全帽，挖掘機運作時，應(yīng)聽從機管員指揮操作。翻斗車便道應(yīng)保持通暢?；油谥翗烁吆?，不得長期暴露、擾動和浸泡，應(yīng)及時檢查基坑尺寸，高程基底承載力，符合要求后，就立即進行基礎(chǔ)施工。（3）基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)排出坑外。集水坑宜在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水水泵的能力宜大于總滲水量的1.5-2.0倍。（4）基坑開挖過程中可能出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，故基坑邊坡應(yīng)加以支護。（5）基坑工作完成后，進行墊層施工。鋪裝工程鋪裝主要包含以下內(nèi)容：基層施工；墊層施工（主要碎石墊層和混凝土）；面層施工（混凝土

24、磚、花崗巖、透水磚、嵌草磚）塑膠面層，結(jié)合工程內(nèi)容技術(shù)方案如下：3.2.1混凝土磚、花崗巖、透水磚、嵌草磚面層鋪裝施工方案素土夯實素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎(chǔ)以下0-80cm達到95%以上，80cm以下密實度達到85-90%。碎石墊層首先要注意碎石的質(zhì)量禁止風(fēng)化碎石進場，避免樹枝等有機物質(zhì)混入，其次控制好墊層厚度，攤鋪是注意虛鋪厚度，以便夯實后達到設(shè)計要求墊層厚度?；炷翂|層混凝土混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，按照設(shè)計要求進行配比。拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動

25、或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍。混凝土墊層以人工進行收漿，成型后2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。清理基層（1）基層施工時，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。（2）抄平，以地面0.00的抄平點為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在10-15mm之間。（3）清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。彈線根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據(jù)水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時還需彈出流水坡度線。試拼（1）根據(jù)找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設(shè)計要

26、求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設(shè)計規(guī)定，不大于1mm。（2）根據(jù)設(shè)計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。鋪裝結(jié)合層采用設(shè)計圖紙要求的1:3干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為0.5的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊

27、寬20-30 mm?；◢弾r面層鋪筑鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將花崗巖石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的花崗巖板塊上。3.2.1.9透水磚、嵌草磚、混凝土磚面層鋪筑在鋪設(shè)2-3小時前將磚浸水濕潤，晾干后使用。鋪貼時，地面粘結(jié)層水泥砂漿拍實搓平，磚背面要清理干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小錘鑿實，注意控制結(jié)合層厚度，盡量減少敲擊。灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護2天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏

28、色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫12h后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。成品保護鋪裝完后早期嚴禁上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。塑膠路面施工素土夯實素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎(chǔ)以下0-80cm達到95%以上，80cm以下密實度達到85-90%。碎石墊層首先要注意碎石的質(zhì)量禁止風(fēng)化碎石進場，避免樹枝等有機物質(zhì)混入，其次控制好墊層厚度，攤鋪是注意虛鋪厚度，以便夯實后達到設(shè)計要求墊層厚度?；炷翂|層混凝土混合料在拌合場用

29、攪拌機生產(chǎn)，按照設(shè)計要求進行配比。拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍?；炷翂|層以人工進行收漿，成型后2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。攤鋪瀝青混合料攤鋪前，必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進行攤鋪作業(yè)?；旌狭媳仨毑捎脵C械攤鋪機，在攤鋪前檢查確認下層的質(zhì)量，下層質(zhì)量符合要求后，鋪筑瀝青混凝土面層。攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與供料、壓實速度相平衡，呈梯次攤鋪，保證連續(xù)不斷的均衡的攤鋪，中間熱接縫經(jīng)過試驗路段鋪筑時測定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的松鋪系數(shù)、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整

30、而均勻地攤鋪在基層面上，并避免產(chǎn)生拖痕、斷層現(xiàn)象，瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。攤鋪機無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用人工攤鋪。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。鋪筑好的墊層要做好成品保護。碾壓成型瀝青混合料經(jīng)攤鋪成型后，為保證壓實度和平整度，初壓在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪厚較高溫度下進行，如有粘輪現(xiàn)象，不得向壓路機輪上涂油或油水混合液，必要時可噴涂清水或皂水。壓路機以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別。為避免碾壓時混

31、合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩刑不準剎車制動，壓路機折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土面層上，不得停放壓路機或其它車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面層上。要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標志，便于司機辨認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專崗管理和檢查。使面層做到既不漏壓也不超壓。接縫對于瀝青混凝土表層，應(yīng)該避免產(chǎn)生縱向冷接縫。施工時將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準。橫向施工縫采用平接縫，切縫時間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進行，原

32、路面用切縫機鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機進行橫向碾壓，碾壓時壓路機位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動15-20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。施工過程中應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置通過3cm直尺測量確定。在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細操作保證緊密、平順。塑膠面層鋪設(shè)在基層鋪設(shè)完成后，采用EPDM膠粒，再加上純聚氨酯漿料粘結(jié)劑，先攪拌均勻后，再用SMG噴涂機進行面層的第一次噴涂。第一次噴涂時，后退有序，以同一方噴涂，保證第一次噴涂達到12mm厚度。在采用上述工藝進行二次噴涂，厚度為12mm，與第一次相反方向的次序進行

33、噴涂，確保面噴涂均勻一致。成品保護鋪裝完后早期嚴禁上人走動，表面覆蓋席子、編織袋等予以保護。砌體工程本工程砌體主要結(jié)合與園建施工，包含圍墻、景墻、矮墻、樹池、雕塑、花缽基礎(chǔ)等工程中結(jié)合圖紙技術(shù)方案如下：施工準備（1）砌體皮數(shù)桿的設(shè)立 a、計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。b、根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體兩端臨時固定。c、 用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。（2）砌筑順序測水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻。（3）磚進場后，應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者，一律要求

34、退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學(xué)強度測試，合格后方可使用。（4）磚墻砌筑前一天應(yīng)澆水潤透。磚砌體施工（1）工藝流程磚基礎(chǔ)流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層磚墻流程：砂漿攪拌 作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評（2）砌磚前，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，含水率?0-15%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到15左右，即符合規(guī)定的含水率。（3）砌筑時應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)

35、用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應(yīng)上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。（4）磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為10，允許誤差2。（5）磚砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量為每12墻厚放置1根直徑6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50。末

36、端應(yīng)有90度彎鉤。（6）磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。（7）對磚砌體腳手眼和其他預(yù)留的磚洞應(yīng)用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。（8）景墻、擋土墻等較寬的磚砌體砌筑時，要求雙面拉線，采用擠漿法施工保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應(yīng)及時清掃墻面并做好落手清工作。為結(jié)構(gòu)驗收和裝飾施工作準備。鋼筋工程本工程鋼筋工程包含在園建施工中，主要結(jié)合與水景、崗?fù)さ葓@建工程中，結(jié)合圖紙技術(shù)方案如下：施工準備（1）鋼筋制作房位置布置（2）鋼筋入場線路及部位鋼筋原材料（1）鋼筋進場檢驗組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材料具有出廠證明書或試驗報告單

37、，并需分批做機械性能試驗。（2）鋼筋碼放鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋加工（1）本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。（2）鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋調(diào)直：鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。（4）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 （5）鋼筋彎曲：12及12以上鋼筋

38、采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。級鋼筋不能反復(fù)彎曲。（6）鋼筋連接：直徑16的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑16的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復(fù)檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈線鋪放底層鋼筋綁扎放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋池壁（墻）插筋綁扎池壁（墻）筋申報隱檢隱檢簽證。（2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一

39、般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （4）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長

40、度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）根據(jù)彈好的池壁（墻）位置線，將池壁（墻）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（8）池壁（墻）筋綁扎：先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工 規(guī)范的要

41、求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋驗收（1）材料的試驗和進場驗收鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（2

42、）綁扎成型驗收核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護層是否符合要求。（3）驗收程序和報驗為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。（4）在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。b、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊接。c

43、、箍筋應(yīng)與主筋垂直。d、豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。在澆筑過程中不得松動。e、箍筋彎鉤疊合處，在構(gòu)筑物中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。f、應(yīng)在鋼筋與基層間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。（6）鋼筋安裝的注意事項：a、不管是鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)都要有一定的剛度，否則移動困難，綁扎時很難保證位置的準確。b、鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)在施工時要有穩(wěn)定措施。如失穩(wěn)要重新綁扎定位。c、為了保證要求的鋼度和穩(wěn)

44、定性，在焊接時應(yīng)認真按有關(guān)規(guī)定施工。d、鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場綁扎時，要考慮到混凝土澆筑時的臨時荷載，以保證鋼筋網(wǎng)不變形。若加力鋼筋設(shè)置不當(dāng)，往往混凝土施工時，鋼筋網(wǎng)下沉，一旦下沉后要恢復(fù)原狀是非常困難的。e、混凝土墊塊在施工中遇到的問題是在混凝土施工荷載影響下，產(chǎn)生位移，被壓碎，這樣很難保證混凝土保護層的尺寸，有時漏筋，即使不漏筋也影響結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此在選用墊塊時一定要考慮到能承受足夠的壓力而不破碎，綁扎牢固可靠。f、預(yù)埋件與鋼筋的連接及位置的固定要準確可靠，在澆混凝土之前的檢驗簽認是非常重要的，這是結(jié)構(gòu)的受力關(guān)鍵部位，同時又是薄弱部位，一旦施工質(zhì)量出現(xiàn)問題，施工時務(wù)必多加注意和引起高度重視。本工

45、程各園建工程均有涉及到模板施工，尤以水景工程與崗?fù)δ０骞こ淌┕ひ蟾撸Y(jié)合圖紙模板工程施工技術(shù)方案如下：1、宜優(yōu)先使用膠合板，并架設(shè)鋼管支架，鋼管之間用鎖扣鎖緊。2、在計算荷載作用下，對模板、支架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性。3、模板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露美觀，線條流暢。4、模板支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，制作、裝拆方便。5、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。6、重復(fù)使用的模板、支架和拱架應(yīng)經(jīng)常檢查。應(yīng)保持其表面平整。7、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可

46、做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。8、模板的安裝（1）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出，側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔或不拔出的要求，采用相應(yīng)的措施。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。（4）模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。9、模板、支架的拆除（1）拆除期限的原則規(guī)定a、模

47、板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。b、非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。c、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。（2）拆除時的技術(shù)要求a、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。b、卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始小，以后逐漸加大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下幾點：在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標記。滿布式支架卸落時，可

48、從支架頂向支架腳依次循環(huán)卸落；拱式支架可在兩面三刀支座處同時均勻卸落。卸落支架時，專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放?；炷恋臐仓?）一般要求a、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。b、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析應(yīng)設(shè)料槽，同時應(yīng)符合下列規(guī)定： = 1 * GB3 從高處傾卸

49、時，其自由傾落高度不宜超過2M以不發(fā)生離析為度。 = 2 * GB3 當(dāng)傾落高度超過2M時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。c、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表規(guī)定?；炷练謱訚仓穸葥v 實 方 法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150注：

50、表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。(2)澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。c、附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。d、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉

51、，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(3)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。(4)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(5)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始前，覆蓋物不得接觸混凝土面。(6)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等

52、穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變動、移位時，應(yīng)及時處理。2、混凝土的養(yǎng)護混凝土采用自然養(yǎng)護，包括對未拆模的建筑物灑水，使混凝土持續(xù)濕潤，在澆注24小時后每天8小時澆水一次，連續(xù)7天確保養(yǎng)護質(zhì)量。鋪貼順序（1）基底處理糙胚層抹灰鋪貼石材擦縫（勾縫）。（2）鋪貼時自下而上，按縫為界，逐塊進行。施工要求（1）要求刮糙層是一個既平整以粗糙、墻角方正、線條通順的糙胚面。（2）飾面石材磚粘貼前應(yīng)選磚，并根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行預(yù)排，以便拼縫均勻并以此彈出分格線。（3）飾面石材鋪貼前先將其洗刷干凈。質(zhì)量要求 （1）飾面石材的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。（2）飾面石材粘貼必須牢固、無歪斜、缺角掉棱和裂縫。（

53、3）飾面石材表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、污痕和顯著的光澤受損。（4）飾面石材接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻。本工程小品工程主要包括：花缽、水缽、陶罐、雕塑等，結(jié)合圖紙安裝注意事項如下：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及小品設(shè)施的形狀、尺寸及材料確定其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。（2）基礎(chǔ)的軸線、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）對于某些成品設(shè)施，訂貨時應(yīng)注意與周圍植物及建筑物之間的搭配，使之相互相襯。（4）小品設(shè)施的安裝必須牢固，無松動現(xiàn)象（5）所有小品在安裝完成后，必須及時清理表面雜物，使之清潔光亮。（6）應(yīng)注意成品的保護及設(shè)施維護。4、綠化工程土方地形的堆筑應(yīng)符合園林綠化種植規(guī)范要求，地形表層為種植層，土壤的松密度應(yīng)滿足植

54、物生長的透氣性和滲水性。施工單位在場地交收后，必須按規(guī)定將至少30cm深的土層中的大石塊及不利植物生長的垃圾清除，并在清除完畢后提前通知甲方及監(jiān)理單位進行驗收，同時協(xié)同甲方及監(jiān)理單位給施工區(qū)域各單位下發(fā)垃圾堆放處及垃圾清理等相關(guān)文件，以免出現(xiàn)二次污染。 （1）大面積的土方造型的施工工序后八輪運輸土方鏟車倒運土方堆坡挖機造型依據(jù)圖紙設(shè)定用水平儀測量標高采用機械及奔馬車配合人工的形式進行修正堆坡造型中的不足之處人工細整地(2)土方造型時注意事項a、利用土方堆砌而成的土丘應(yīng)具有立體感，起伏自然滿足排水要求。b、進行土丘堆砌時，應(yīng)按施工圖進行施工，而土丘高差的量度，應(yīng)備有竹子、棍子、旗子等工具，以附近

55、之硬地面為基礎(chǔ)工進行測量，以確定土丘的高差變化符合設(shè)計要求。c、微地形應(yīng)考慮自然沉降系數(shù)，微地形的高程控制應(yīng)符合豎向設(shè)計要求，并滿足現(xiàn)場實際需要。依據(jù)有關(guān)土壤測試報告進行土壤改良，必須再次依據(jù)相同程序提取樣本進行有關(guān)土壤測試，以確保土壤為混合植物生長之介質(zhì)，方能進行有關(guān)種植工程。土壤PH值應(yīng)介于5.5-6.5。種植或播種前應(yīng)對該地區(qū)的土壤理化性質(zhì)進行化驗分析，并采取相應(yīng)的消毒草、施工肥和客土地等措施進行調(diào)整改良。園林植物生長所必需的最低種植土層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定（特定情況下可適當(dāng)放寬條件，如結(jié)構(gòu)頂板所能承受之覆土深度不符合要求時）。植被類型草本花卉草坪地被小灌木大灌木淺根喬木深根喬木土層厚度（

56、cm）3030456090150綠地應(yīng)按設(shè)計要求構(gòu)筑地形，對草坪種植地、花卉種植地和播種地應(yīng)施足基肥、翻耕25-30cm，摟平耙細，去除雜物，平整度和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。需依據(jù)各類植物之特性對現(xiàn)有土壤進行必要的土壤改良，如杜鵑、山茶等喜酸性、肥沃的土壤，在土方造型后，在土壤中施入醋渣等富含酸性的有機肥料。并在土壤改良材料（營養(yǎng)土、山泥、雞糞等）到場時需報請甲方和監(jiān)理單位審核、確認質(zhì)量及數(shù)量。嚴禁生活垃圾、樹根、樁等易腐蝕物、放射性污染物作為填土層用材料。施工單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計藍圖提供一套所需種植苗木的照片（附參照物）供甲方及景觀設(shè)計師審批，并作為有關(guān)苗木運抵工地時的驗收標準。驗收不合格的材料承包人

57、無條件全部退場并更換。因市場供應(yīng)及地區(qū)限制、售苗時機，而導(dǎo)致原設(shè)計必須做出因地制宜的修整時，施工單位需請甲方和設(shè)計師確認并出具體設(shè)計變更文件。施工單位若確定有關(guān)特色苗木，可用以取代部分設(shè)計品種時，可以當(dāng)面提出品種更改建議并附上該苗木照片，經(jīng)甲方及設(shè)計方確認簽字后方可進入現(xiàn)場進行種植。樹木的品種經(jīng)甲方允許后可以替代，但是層次不能變。各類苗木選苗標準依據(jù)如下圖： 特大型喬木進場標準 喬木進場標準 大灌木進場標準（球冠） 土球進場標準 灌木（小苗）進場標準 （1）喬木移栽前應(yīng)已完成三階段的斷根處理工作，以確保新根系生長健全，且根球尺寸不小于樹冠的 1/3。（2）樹冠經(jīng)適當(dāng)?shù)男藜艏笆柚Γ瑯湫屯暾?，并?/p>

58、運輸前，適當(dāng)捆扎，避免于運輸過程中損傷或折斷。（3）樹干應(yīng)以草繩或其他柔軟的有機物質(zhì)適當(dāng)包裹，以便于運輸過程中保護樹干及防止水分過度散失。（4）起苗前，應(yīng)于全株噴灑防止蒸散劑，以防水分于運輸過程中過度散失。（5）起苗及定植時，皆應(yīng)使用吊車。喬木到場前的放樣準備及注意事項 苗木到場之前種植穴、槽應(yīng)提前放樣，挖掘前應(yīng)同有關(guān)部門了解地下管線隱蔽物埋設(shè)情況。樹木與地下管線的間距（1）喬木中心與各種地下管線邊緣的間距均不小于0.95m。（2）灌木邊緣與各種地下管線邊緣的間距均不于0.50m。注：各種管線指給水管、雨水管、污水管、煤氣管、電力電纜、弱電電纜。道路交叉口、出口及道路彎道處栽植樹木應(yīng)滿足車輛的

59、安全視距。如出現(xiàn)上述樹木種植位置與地下管線、建筑和構(gòu)筑物的平面距離不足時，施工單位需在施工前報請甲方和設(shè)計單位進行現(xiàn)場勘察，并確定解決辦法。種植穴、槽的定點放線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）種植穴、槽定點放線應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，位置必須準確標記明顯。（2）種植穴定點時應(yīng)標明中心點位置，種植槽應(yīng)標明邊線。（3）定點標志應(yīng)標明樹種名稱或代號、規(guī)格。（4）行道樹定點遇有障礙物影響株距時，應(yīng)經(jīng)甲方及設(shè)計單位認可后進行適當(dāng)調(diào)整。（5）放線要用線放線而不是用眼放線，要求要精確。（6）不規(guī)則地型樹木不要等距離分散種植，應(yīng)該成群種植，有收有放，行道樹和規(guī)則的地型距離要均勻一致。樹坑的直徑(或正方形樹穴的邊)應(yīng)較根系或

60、土球直徑大40cm；樹坑的深度應(yīng)大于根系或土球直徑10-20；坑槽內(nèi)土質(zhì)不符合栽植要求的需更換?？硬蹆?nèi)土質(zhì)符合栽植要求的，在土球(或主根端)以下的土，只需翻松，不必取出。坑槽必須垂直下掘，上下口徑相等。挖穴、槽后在樹穴中應(yīng)適量拌入營養(yǎng)土（含有腐熟的有機肥料），保證根系周圍養(yǎng)分充足。所有苗木必須符合本工程特點，在確保滿足設(shè)計要求規(guī)格前提下，選擇品種純正，主干通直，茂密旺盛，姿態(tài)優(yōu)美，樹冠勻稱，根系發(fā)達，無嚴重損傷及病蟲害的苗木；杜絕斷臂樹，除經(jīng)甲方及設(shè)計單位要求的特殊規(guī)格的樹種。苗木到場應(yīng)首先拍照，上車檢查，對于不合格的苗木進行拍照存檔，并直接通知苗木商給予退場處理。苗木進場驗收標準所有進場苗木