管道探傷工程方案培訓(xùn)資料(共63頁)

1、第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)石油天然氣管道工程竣工驗(yàn)收管理辦法；石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009；油氣田集輸管道施工規(guī)范GB50819-2013；石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T41092013；承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-2005第二章 工程概況 工程名稱新北2015年新井地面工程2.2 建設(shè)地點(diǎn) 新立采油廠新北2.3 工程開竣工時(shí)間 工程開工時(shí)間：2014年11月20日 工程竣工時(shí)間：2015年11月20日2.4 工程概況本次工程1、油氣集輸系統(tǒng)：新建采油井口77套，轉(zhuǎn)抽井2口，新建油井采用冷輸流程帶入已建系統(tǒng)，新建DN50玻璃襯里鋼管單井管線6km；

2、站內(nèi)更新?lián)捷敱茫≦=100m3/h H=240m N=110kw)2臺(tái)，更新DN300無縫鋼管0.3km，更新?lián)捷旈y組1套，其中18口油井架空。站外10座集油計(jì)量間內(nèi)，各新建1個(gè)免拆除砂過濾器。配套進(jìn)行流程銜接改造。新北聯(lián)合站內(nèi)2臺(tái)外輸泵、3臺(tái)摻輸泵入口各更新1個(gè)免拆除砂過濾器。2、注水系統(tǒng)：新建注水井46口，轉(zhuǎn)注井1口，新建十井式配水間6座，配水閥組47套，注水井口47套，單井注水管線（玻璃鋼管DN50/PN16）31km，注水支干線（無縫鋼管114x6）0.3 km；新建注水泵房1座，新建五柱塞注水泵3臺(tái)，新建喂水泵1臺(tái)。新建水源井1口。本次工程管徑為604mm、605mm、764mm、8

3、94mm、897mm、1144mm、1149mm和15912mm。2.4.1 標(biāo)段自然條件、社會(huì)依托沿線所經(jīng)地區(qū)地形總體平坦、起伏較小，地勢(shì)較開闊屬大陸性半干旱季風(fēng)氣候 ，交通較發(fā)達(dá)。 2.4.2主要工程量本次工程計(jì)量間、配水間部分按實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。本次工程單井管線、注水支干線部分按實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。第三章 檢測(cè)部署3.1 概述為了高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成這一工程，我們將精心組織、周密部署、科學(xué)管理，以嚴(yán)細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度創(chuàng)建一流的檢測(cè)質(zhì)量和業(yè)績(jī)。我們堅(jiān)決服從業(yè)主和監(jiān)理的指令，配合好施工單位的工作，不論何種原因，決不因無損檢測(cè)而影響施工單位的焊接進(jìn)度。并做好數(shù)字化管道的工作。3.2 檢測(cè)能力分析根據(jù)滿

4、足檢測(cè)要求和按高標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)。人員資質(zhì)：射線和超聲波級(jí)人員不少于2人，表面級(jí)人員不少于2人，級(jí)檢測(cè)人員數(shù)量隨工程要求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，完全滿足工程檢測(cè)要求。3.3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)能力分析，保證工程無損檢測(cè)施工質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置由項(xiàng)目經(jīng)理垂直管理的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，確保項(xiàng)目質(zhì)量體系得到良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。組織機(jī)構(gòu)相關(guān)人員序 號(hào)姓 名職 務(wù)1王海波項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2曹秀榮檢測(cè)員3徐劍英檢測(cè)員4解洪學(xué)檢測(cè)員5張雪寒檢測(cè)員6扈帥帥檢測(cè)員3.4 崗位職責(zé) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門計(jì)量、質(zhì)量、安全等方面的法律法規(guī)，全面推動(dòng)中心質(zhì)量管理體系和HSE體系的運(yùn)作。2、全面負(fù)責(zé)駐

5、外項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程工作目標(biāo)和任務(wù)的完成。負(fù)責(zé)編制公司的發(fā)展規(guī)劃和工作計(jì)劃。4、嚴(yán)格按檢測(cè)方案和預(yù)定的進(jìn)度，合理的安排檢測(cè)工作，保證檢測(cè)工作的順利開展。5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人員的管理、分工和協(xié)調(diào)工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對(duì)偶發(fā)事件要及時(shí)進(jìn)行處理和匯報(bào)，保證檢測(cè)作業(yè)人員的健康和國(guó)有財(cái)產(chǎn)的不損失。7、負(fù)責(zé)檢測(cè)技術(shù)問題的處理和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量，并對(duì)此負(fù)責(zé)。8、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部?jī)?nèi)、外工作的協(xié)調(diào)，搞好內(nèi)、外部關(guān)系。9、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程款的預(yù)結(jié)算和結(jié)算。 技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面落實(shí)國(guó)家和上級(jí)部門在管道管理、監(jiān)督與檢測(cè)方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的各項(xiàng)技術(shù)工作。2、負(fù)

6、責(zé)落實(shí)本項(xiàng)目工程工作目標(biāo)的完成和檢測(cè)方案的編制工作。3、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目各類種檢測(cè)方案、報(bào)告的審批，對(duì)最終檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。4、負(fù)責(zé)各類檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)方案和原始記錄的審核，對(duì)檢測(cè)結(jié)果全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)受理檢測(cè)質(zhì)量、檢測(cè)事故的申訴、投訴工作，組織召開事故分析會(huì)和質(zhì)量分析會(huì)。5、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各崗位人員的工作，抓好檢測(cè)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和上崗培訓(xùn)考核工作，提高公司人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，以取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。6、完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它各項(xiàng)工作。 責(zé)任師崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部“質(zhì)量管理手冊(cè)”的制、修訂工作和質(zhì)量保證體系的建立及實(shí)施。2、制定本項(xiàng)目部質(zhì)量保證工作計(jì)劃并組織實(shí)施，對(duì)檢測(cè)工作質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。3、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)

7、負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量事故的調(diào)查取證、分析和處理工作。4、負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)信息的收集、整理工作，及時(shí)提出檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法的更新意見。5、做好檢測(cè)工作的量值傳遞工作。6、對(duì)本項(xiàng)目檢測(cè)工作實(shí)行全程序質(zhì)量管理和計(jì)量管理，對(duì)中間出現(xiàn)的各類問題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量保證技術(shù)方案，對(duì)不符合實(shí)際的質(zhì)量技術(shù)方案中的條款及時(shí)提出更改意見，報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。8、及時(shí)掌握項(xiàng)目工程檢測(cè)工作動(dòng)向，對(duì)用戶及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量回訪，并將回訪情況及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋。9、負(fù)責(zé)檢測(cè)質(zhì)量的定期評(píng)價(jià)工作并編制質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告。10、對(duì)檢測(cè)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行指導(dǎo)和控制，對(duì)在質(zhì)量控制方面好的經(jīng)驗(yàn)及

8、時(shí)進(jìn)行總結(jié)和評(píng)價(jià)，并寫出總結(jié)評(píng)價(jià)報(bào)告。 QHSE負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1、按無損檢測(cè)服務(wù)合同要求組織本項(xiàng)目施工；2、嚴(yán)格執(zhí)行合同中規(guī)定的里程碑進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)本項(xiàng)目施工進(jìn)度負(fù)責(zé)；3、協(xié)調(diào)各標(biāo)段檢測(cè)站檢測(cè)力量，確保整個(gè)工程項(xiàng)目進(jìn)度。4、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目ISO9OOO質(zhì)量體系和QHSE管理工作，保證管理措施的實(shí)施；5、對(duì)員工進(jìn)行QHSE教育培訓(xùn)，保證施工過程嚴(yán)格按HSE管理要求進(jìn)行；6、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的QHSE檢查預(yù)評(píng)估，杜絕違章作業(yè)；7、組織QHSE會(huì)議，對(duì)QHSE管理進(jìn)行總結(jié)。 檢測(cè)組長(zhǎng)崗位職責(zé)1、組織安排本組的所有無損檢測(cè)工作；2、協(xié)調(diào)本組的檢測(cè)力量，保證本組的檢測(cè)進(jìn)度；3、負(fù)責(zé)本組的無損檢測(cè)信息反饋；4、落實(shí)

9、安全管理措施，杜絕違章操作。5、在檢測(cè)工作中，及時(shí)勘查工作現(xiàn)場(chǎng)，掌握了解工作內(nèi)容，熟悉工作環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)工作程序和檢測(cè)方案。6、做好安全防護(hù)措施，遵守有關(guān)安全管理制度；7、對(duì)檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性負(fù)責(zé)；8、抵制一切不正當(dāng)?shù)摹⑦`背質(zhì)量方針、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和程序的對(duì)檢測(cè)工作的人為干預(yù)。 檢測(cè)人員崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)定，以及質(zhì)量管理手冊(cè)的各項(xiàng)規(guī)定，牢記質(zhì)量方針，恪守檢測(cè)人員守則。熟悉有關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法，為檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。2、熟練掌握檢測(cè)項(xiàng)目范圍內(nèi)計(jì)量法規(guī)和儀器設(shè)備的性能、操作方法，做好檢測(cè)設(shè)備使用前后的檢查保養(yǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中愛護(hù)儀器設(shè)備，使儀器設(shè)備正常運(yùn)行，保證檢測(cè)

10、工作正常進(jìn)行。3、在檢測(cè)工作中，及時(shí)勘查工作現(xiàn)場(chǎng)，掌握了解工作內(nèi)容，熟悉工作環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)工作程序和檢測(cè)方案。4、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)檢測(cè)程序和操作規(guī)程；5、認(rèn)真做好檢測(cè)原始記錄；6、做好安全防護(hù)措施，遵守有關(guān)安全管理制度；7、對(duì)檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性負(fù)責(zé)；8、抵制一切不正當(dāng)?shù)?、違背質(zhì)量方針、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和程序的對(duì)檢測(cè)工作的人為干預(yù)。 儀器設(shè)備管理崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部?jī)x器設(shè)備方面的管理制度，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部?jī)x器設(shè)備的安全運(yùn)行和日常維護(hù)管理工作。2、對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行建帳登記及保管。3、負(fù)責(zé)制訂儀器設(shè)備的操作規(guī)程和校驗(yàn)周期，對(duì)無法檢定的儀器設(shè)備建立儀器設(shè)備的自校方法并組織實(shí)施，認(rèn)真做好自校結(jié)果的自校記錄。4、

11、對(duì)不符合技術(shù)要求的檢測(cè)設(shè)備及時(shí)提出修理和校準(zhǔn)意見，對(duì)因工作失誤造成該送檢設(shè)備未及時(shí)進(jìn)行周期檢定、校驗(yàn)、修理，而影響檢測(cè)工作進(jìn)度的，要對(duì)造成的后果進(jìn)行負(fù)責(zé)。5、負(fù)責(zé)組織檢測(cè)儀器設(shè)備事故的調(diào)查分析，并對(duì)調(diào)查分析結(jié)果進(jìn)行整理。6、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，及時(shí)提出儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。7、對(duì)儀器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的填寫進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)未及時(shí)和按要求填寫記錄的要督促其進(jìn)行填寫。8、及時(shí)收集國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)的儀器設(shè)備的情況，對(duì)收集的信息要及時(shí)進(jìn)行整理分析，編寫儀器設(shè)備購(gòu)置可行性方案。 資料檔案崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各類文件、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)檔案的管理，確保文件齊全、完好。2、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各類文件、儀器設(shè)備資料、技術(shù)資料

12、、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告的分類、登記、建檔、保管工作。并按要求做好期限管理。3、收集保存國(guó)家、地方、行業(yè)部門頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、工作文件和技術(shù)書刊。并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。4、嚴(yán)格執(zhí)行保密制度，做好項(xiàng)目部文件的保密工作，未經(jīng)允許不得向外借閱公司內(nèi)的各類資料。5、負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收集、征訂、登記、發(fā)放工作。6、按要求提出項(xiàng)目部資料的銷毀計(jì)劃，并組織銷毀工作。7、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部作業(yè)手冊(cè)的登記、發(fā)放工作。8、及時(shí)完善項(xiàng)目部各類文件資料，使之不斷更新。 底片評(píng)審員崗位職責(zé)保證評(píng)片設(shè)備齊全且性能良好，正確應(yīng)用無損檢測(cè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)射線底片正確評(píng)定，使射線底片質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)果準(zhǔn)確。負(fù)責(zé)射線底片和評(píng)片

13、記錄的整理，簽發(fā)射線檢測(cè)報(bào)告，并為評(píng)片的正確性負(fù)責(zé)。3.5 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)部署（檢測(cè)組織） 檢測(cè)力量布置技術(shù)和檢測(cè)力量組織根據(jù)檢測(cè)能力分析，設(shè)置1個(gè)檢測(cè)組即可滿足本工程無損檢測(cè)的要求。檢測(cè)項(xiàng)目部檢測(cè)力量配置檢測(cè)組持證人員輔助人員設(shè) 備 配 置第一檢測(cè)組2人1人便攜式X射線機(jī)1臺(tái)、工程車1輛，其它檢測(cè)設(shè)備評(píng)片員底片審核員暗室處理2人1人布魯泰克自動(dòng)洗片機(jī)1臺(tái)、觀片燈1臺(tái)信息、資料文控1人1人電腦2臺(tái)、打印機(jī)1臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)程序項(xiàng)目部接到監(jiān)理以書面形式下達(dá)的指令后，組織人員按檢測(cè)指令的內(nèi)容嚴(yán)格認(rèn)真的開展工作，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，確保在18 小時(shí)內(nèi)完成檢測(cè)的全過程任務(wù)，超聲波檢測(cè)在現(xiàn)場(chǎng)反饋檢測(cè)結(jié)果。（程

14、序圖）。檢測(cè)程序圖項(xiàng)目部向業(yè)主、監(jiān)理提供檢測(cè)質(zhì)量信息搜集整理、編制提交竣工資料監(jiān)理指令提交資料檢測(cè)組施工單位監(jiān)理部門外觀檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄、評(píng)定檢測(cè)結(jié)果簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告、反饋信息資料整理根據(jù)監(jiān)理工程師下達(dá)的無損檢測(cè)指令進(jìn)行檢測(cè)，工程中各檢測(cè)組對(duì)應(yīng)各檢測(cè)監(jiān)理，接到指令后，按照指令完成檢測(cè)任務(wù)，并向項(xiàng)目部及監(jiān)理工程師反饋檢測(cè)結(jié)果（程序圖）。檢 測(cè) 結(jié) 果 反 饋 圖外觀檢查無損探傷報(bào) 告存檔檢測(cè)準(zhǔn)備復(fù) 探指令 反 饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)項(xiàng)目部第四章 檢測(cè)準(zhǔn)備4.1 人員準(zhǔn)備 專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)對(duì)管道檢測(cè)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的1名持無損檢測(cè)高級(jí)人員對(duì)參加本工程的檢測(cè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)理論和技術(shù)操作培訓(xùn)，尤其對(duì)本工程所用規(guī)范、

15、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)。使檢測(cè)人員熟練掌握本工程的各項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)要求和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)范的要求。 ISO9000體系培訓(xùn)對(duì)本工程人員進(jìn)行ISO9001質(zhì)量體系培訓(xùn)，使每位管理人員和檢測(cè)人員深刻理解質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。并按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求，規(guī)范檢測(cè)行為，使質(zhì)量控制環(huán)節(jié)貫穿到檢測(cè)工作的全過程中。 HSE管理體系培訓(xùn)建立和實(shí)施HSE管理體系使檢測(cè)過程始終處于科學(xué)化、程序化、制度化管理。依靠培訓(xùn)教育強(qiáng)化和提高員工綜合素質(zhì)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2 材料、設(shè)備準(zhǔn)備材料、設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)本工程實(shí)際情況，由設(shè)備材料部編制設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃和負(fù)責(zé)采購(gòu)

16、供應(yīng)，接到通知書后五天內(nèi)完成全部準(zhǔn)備工作。 射線檢測(cè)設(shè)備選擇雙壁單影（雙影）透照：主要選用丹東奧龍XXG-2505射線探傷機(jī)，其性能參數(shù)見下圖、表：X射線管金屬陶瓷高壓最大值250KV輸出電流5mA射線角度 40焦點(diǎn)尺寸透照深度39mm最大工作溫度70C絕緣（氣體）SF6發(fā)生器外徑320mm暗室處理：選用德國(guó)產(chǎn)的布魯泰克自動(dòng)洗片機(jī)，其性能參數(shù)見下圖、表： 沖片程序812每小時(shí)沖片量436缸容量顯影缸定影缸水洗缸2020電源16A 220V-50Hz尺寸（厘米）長(zhǎng)、寬、高15068104重量、凈機(jī)、連藥液175、250 超聲波檢測(cè)設(shè)備的選擇數(shù)字式超聲波檢測(cè)選用武漢中科生產(chǎn)HS610e型超聲波探傷

17、儀，其性能參數(shù)見下圖、表：增益范圍110dB，0.1dB、2.0dB、6dB動(dòng)態(tài)范圍30dB探測(cè)范圍0-6000mm分辨率40dB靈敏度余量62dB電存儲(chǔ)器150幅 檢測(cè)材料選擇、控制1、本工程膠片選用天津生產(chǎn)的天-型膠片，適用于自動(dòng)洗片機(jī)自動(dòng)沖洗。2、顯、定影藥液，將采用天-型膠片配套使用的專用機(jī)洗套藥。3、根據(jù)增感屏的壓延性、柔軟性、表面光滑度和增感性等因素，本工程選用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鉛箔增感屏。4、滲透檢測(cè)將選用吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司產(chǎn)的H-ST著色探傷套劑，該套劑性能穩(wěn)定，便于野外操作。4.3 營(yíng)地設(shè)置野外施工營(yíng)地位置及臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置禁止在水源保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)。施工營(yíng)地設(shè)置在飲用水水源保

18、護(hù)區(qū)之外，施工營(yíng)地盡量遠(yuǎn)離保護(hù)區(qū)，防止生活污水及生活垃圾污染水體；生活垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。營(yíng)地設(shè)置選址必須在選在離工程較近的地理位置，且道路比較暢通、方便出行，水源必須保證職工的身體健康，每個(gè)住宿旁應(yīng)設(shè)置滅火器，并在住宿門口部位貼上安全告知、火警電話等內(nèi)容。4.4 與工程建設(shè)有關(guān)的溝通方式序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話單位1王海波項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督站2張鳳林建設(shè)單位代立采油廠3王占武監(jiān)理公司負(fù)責(zé)人6255735吉油監(jiān)理公司4秦鵬施工單位負(fù)責(zé)人建設(shè)公司安一第五章 檢測(cè)工藝5.1 射線檢測(cè)工藝本工程站外單井管線射線檢測(cè)比例為10%，注水管線射線檢測(cè)比例為50%；站內(nèi)計(jì)量間工藝管線、配水

19、間工藝管線采用射線檢測(cè)比例為100%。站外當(dāng)管徑小于50mm、管壁厚度小于5mm時(shí)，采用射線檢測(cè)，檢測(cè)比例為規(guī)范規(guī)定檢測(cè)比例的2倍。本工程檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用SY/T4109-2013，站外單井管線部分合格，站外注水管線部分級(jí)合格；站內(nèi)計(jì)量間工藝管線部分合格，站內(nèi)配水間工藝管線部分級(jí)合格。本工程站內(nèi)、站外部分焊口檢測(cè)采用便攜式X射線機(jī)雙壁單影(雙影)透照方式。本工程檢測(cè)拍片數(shù)量（張）/道口 見下表單項(xiàng)工程管徑透照方式拍片數(shù)量（張）本工程60雙壁雙影2本工程76雙壁雙影2本工程89雙壁雙影2本工程114雙壁單影4本工程159雙壁單影4射線檢測(cè)工藝流程焊接完畢（外觀檢測(cè)合格）接受監(jiān)理指令準(zhǔn)備探傷材料膠 片

20、像質(zhì)計(jì)增感屏鉛尺鉛字標(biāo)記帶進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)記參數(shù)選擇、訓(xùn)機(jī)透照布置X射線透照暗室處理顯、定影沖 洗干 燥底片評(píng)定監(jiān)理確認(rèn)簽發(fā)評(píng)定報(bào)告資料存檔不合格返修通知單 主題內(nèi)容與適用范圍1、本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)等。2、本規(guī)程依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求編制，適用于本工程的焊接管道檢測(cè)。滿足合同及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 規(guī)范性引用文件石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)SY/T4109-2013承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-2005線型像質(zhì)計(jì)JB/T7902-1999射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB16357放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)條例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第44號(hào)令；5

21、00千伏以下工業(yè)X射線探傷機(jī)防護(hù)規(guī)則ZY315-85X射線探傷現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定 檢測(cè)人員1、檢測(cè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。2、檢測(cè)人員矯正視力不低于1.0，評(píng)片人員可辨別出距400mm處，高、間距0.5的一組印刷字母。3、從事射線檢測(cè)的人員按標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)，并配備有劑量測(cè)試設(shè)備，對(duì)透照環(huán)境的照射率和個(gè)人劑量進(jìn)行監(jiān)控?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，設(shè)置安全線，安全線上有明顯警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示紅燈，以防他人誤入。 防護(hù)射線防護(hù)符合GB1881，GB16357和GB18465的規(guī)定。 設(shè)備、器材和材料 1、射線源和能量的選擇1）、主要設(shè)備的

22、選擇制造廠型 號(hào)有效焦點(diǎn)尺寸(mm)透照厚度范圍(mm)備 注丹東便攜式X射線機(jī)XXG2505539定 向2）、能量的選擇以管電壓為400KV以下的X射線透照焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)透照厚度選取管電壓值，一般需符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、膠片和增感屏 1）、膠片：在滿足靈敏要求的情況下，一般X射線選用天-型膠片，2）、增感屏：采用鉛箔增感屏。x射線用鉛屏， 3）、膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。3、顯、定影液的選擇顯、定影藥液，將采用與天-型膠片配套使用的專用機(jī)洗套藥。4、像質(zhì)計(jì)應(yīng)采用金屬絲像質(zhì)計(jì)。由級(jí)人員按焊縫的實(shí)際選擇像質(zhì)計(jì)的形式和確定像質(zhì)指數(shù)。1）、像質(zhì)計(jì)形式的選用管道外徑89mm時(shí)，選用R10系

23、列像質(zhì)計(jì)，型號(hào)和規(guī)格符合JB/T7902-1999的規(guī)定。見下表像質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/12透照厚度T A（mm）202080管道外徑89mm時(shí)，選用GB/T3323-2005附錄E的等絲專用像質(zhì)計(jì)。見下表像質(zhì)計(jì)型號(hào)Fe14Fe13透照厚度T A（mm）81212162）、透照厚度及像質(zhì)指數(shù)的確定透照厚TA（mm）應(yīng)達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)線直徑（mm）615681481213121612162011202510253093）、像質(zhì)計(jì)的放置 管道外徑89mm時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放于射線源側(cè)被檢長(zhǎng)度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。但雙壁單影透照，像質(zhì)計(jì)只能放在膠片側(cè)，應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際像質(zhì)指數(shù)達(dá)

24、到要求或?qū)⑾褓|(zhì)指數(shù)提高一級(jí)。 管道外徑89mm時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放于射線源側(cè)被檢焊縫有效透照區(qū)中心部位。5、 B標(biāo)記 背部散射線及無用射線應(yīng)采用2.0mm鉛板屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，必要時(shí)在暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記。若在底片的較淡背影上出現(xiàn)B的較黑影像，則不作為底片質(zhì)量判廢的依據(jù)。6、識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別系統(tǒng)由位置標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。1）、位置標(biāo)記位置標(biāo)記用鉛制英文字母表示，放于膠片側(cè)的管件表面上，并在底片上給予顯示。2）、識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記的字母和數(shù)字用鉛字制作。這些字母和數(shù)字按圖1的要求布置。位于底片下半部由左至右（按其順序依次排列）為： 年、月、日：為拍片日期： G：工程編號(hào)：H：焊縫代

25、號(hào)； N0：為拍片序號(hào)RX：返修標(biāo)記及次數(shù) T：特殊注標(biāo)通常為板厚、擴(kuò)拍（K）或管子規(guī)格。 1/4處 G H No RX T圖1 透照時(shí)膠片、像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記的布置7、觀片燈和評(píng)片室1）、觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察黑度為D0 4.0的底片，且觀片窗口的慢射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過強(qiáng)部分應(yīng)屏蔽強(qiáng)光。2）、評(píng)片室評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行，評(píng)片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。8、黑度計(jì)和比較黑度計(jì)采用TD-210黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差005，黑度片每一年核準(zhǔn)一次。9、顯、定影液暗

26、室處理用的顯、定影液配方、顯、定影時(shí)間和溫度等應(yīng)符合膠片廠使用說明書的要求。 受檢部位表面的準(zhǔn)備1、同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。2、距焊縫中心各50mm范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。3、焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應(yīng)經(jīng)檢查人員檢查合格。4、受檢表面經(jīng)I、級(jí)人員認(rèn)可。 檢測(cè)技術(shù)1、不同焊接方法產(chǎn)生缺陷分析根據(jù)慣例，可將焊接缺陷分為兩大類：體積型缺陷和面積型缺陷。體積型缺陷是指在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上都有一定尺寸的缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等；面積型缺陷是指高度方向上尺寸很?。ㄅc長(zhǎng)、寬相比）的缺陷，

27、如裂紋、未熔合。相對(duì)來說，面積型缺陷的危害性更大一些。集輸管道目前一般采用的焊接方法主要為：全自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、手工焊。這三種焊接方式易產(chǎn)生的主要缺陷如下表所示:焊接方法與常見缺陷分析表焊接方法焊絲類型常見缺陷(按出現(xiàn)概率排序)全自動(dòng)焊焊 絲未熔合、氣孔、未焊透、裂紋半自動(dòng)焊藥芯焊絲夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋焊 絲氣孔、未熔合、未焊透、裂紋手 工 焊焊 條氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋2、幾何條件1）、允許不清晰度按下式計(jì)算L110dL22/3式中：L1源至被檢部位工件上表面的距離(或稱透照距離)，mm；d焦點(diǎn)尺寸(方焦點(diǎn)取邊長(zhǎng)、長(zhǎng)焦點(diǎn)取長(zhǎng)短邊之和的12)，mm；L2被檢部位工件表面至

28、膠片的距離，mm。2）、分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度稱一次透照長(zhǎng)度。一次透照長(zhǎng)度除滿足幾何不清晰的要求外，還宜按K控制。3、透照技術(shù)只要實(shí)際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當(dāng)單壁透照技術(shù)不可行時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。1)、單壁透照對(duì)于管道環(huán)焊縫，可用爬行器，將射線源置于管子中心一次透照整條焊縫。膠片、像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置如圖所示。像質(zhì)計(jì)的型號(hào)、選用、數(shù)量和放置滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）、雙壁單影透照管道外徑大于89mm的環(huán)縫透照采用此法。透照次數(shù)：外徑250mm時(shí)，每道縫不少于4次；外徑250mm易宜按K控制。用X射線透照在最小焦距時(shí)，透照次數(shù)和一次透照長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算確定。像質(zhì)計(jì)的選用和放置規(guī)程的滿足

29、要求。膠片、像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記的布置參照?qǐng)D。3）、雙壁雙影透照管道外徑小于或等于89mm的環(huán)縫透照采用此法。焦距不得少于600mm，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上成橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以3mm10mm為宜，最大間距不得超過15mm。透照次數(shù)一般應(yīng)不少于兩次，即橢圓顯示應(yīng)在互相垂直的方向各照一次；當(dāng)上下焊縫橢圓顯示有困難時(shí)，可做垂直透照，透照不少于三次，互成1200。4、曝光條件應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X射線機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范，曝光量一般應(yīng)15mAmin（外徑小于等于89mm的管對(duì)接焊縫除外），當(dāng)距離改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行修正。5、暗室處理暗室處理

30、是保證底片質(zhì)量的重要工序，由專人進(jìn)行。暗室處理包括切片、裝袋、顯影、定影、水沖洗和底片烘干，整理、移交。1）膠片的切裝與保管a、膠片應(yīng)在射線完全隔離，距暖氣不少于l m的陰涼干燥處豎立放置。b、膠片盒應(yīng)在暗室開封，外包裝紙富裕量要折回蓋嚴(yán)，以防漏光。c、按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格切，多余片帶襯紙放回膠片盒內(nèi)保存，以防劃傷和污染。d、裝膠片要避免乳劑膜與襯紙或增感屏或其它物體摩擦，以防靜電感光；拿取膠片只能觸及邊或角，以防留下指??；膠片不得折疊和彎曲，以防折跡感光。e、操作人接觸膠片時(shí)，應(yīng)將手洗凈，膠片處理前不得粘染顯、定影液。f、暗室安全燈應(yīng)在距膠片0.5m以外安放，第一次使用須測(cè)試

31、，以防膠片感光。g、膠片貯存未曝光的膠片應(yīng)放于清涼干燥處妥善保管，當(dāng)對(duì)膠片質(zhì)量有懷疑時(shí)，則取出每盒膠片的前后各一張或一卷膠片相當(dāng)于其周長(zhǎng)的一段，按正常膠片處理規(guī)程作顯定影處理。若被檢膠片上發(fā)現(xiàn)模糊不清的影像，則該盒或該卷膠片應(yīng)作廢，除非再進(jìn)一步證明剩余膠片完好，灰霧度不大于。2）暗室處理自動(dòng)洗片機(jī)沖洗曝光膠片采用德國(guó)產(chǎn)布魯泰克型自動(dòng)沖洗機(jī)處理。自動(dòng)洗片機(jī)預(yù)熱后按下列程序沖洗：a、洗片時(shí)先檢查預(yù)熱溫度是否正確，指示燈亮了再送入膠片。b、顯定影液濃度的控制送片顯定影液就自動(dòng)補(bǔ)充，藥液更換按該機(jī)配套藥液說明書的規(guī)定進(jìn)行。c、顯定影液的配制程序顯影及補(bǔ)充液配制：定影及補(bǔ)充液配制：d、洗片機(jī)要保持清潔，

32、每天工作完畢后，要將烘干部位的傳送輪上的污物用海綿和擦碗布清除凈。用清水將顯、定影、傳送輪清洗、擦干凈。每天工作結(jié)束后將洗片機(jī)蓋上，防止塵土進(jìn)入并保持干凈。3）責(zé)任對(duì)暗室處理不當(dāng)造成的底片偽像負(fù)責(zé)。6、底片的評(píng)定底片的評(píng)定由(含)級(jí)以上人員進(jìn)行。1）底片的質(zhì)量a、底片黑度(包括膠片本體灰霧度)。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合下表的規(guī)定。射線種類底片黑度DX 射線1.8b、底片上的像質(zhì)計(jì)和識(shí)別標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢部位的影像。c、底片上至少應(yīng)識(shí)別出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)。d、底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。2）評(píng)定底片質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除

33、非圖樣另有規(guī)定，一般按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，按圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定檢測(cè)比例和合格級(jí)別。8、記錄、報(bào)告和資料存檔1）記錄記錄由級(jí)操作人員按“射線檢測(cè)操作記錄”的格式填寫。2）報(bào)告和存檔按“焊縫射線檢測(cè)報(bào)告”的格式填寫，至少級(jí)和級(jí)以上人員評(píng)片和審核，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)報(bào)出。檢測(cè)資料和底片由檔案室存檔，至少保存五年。 射線底片的保管、儲(chǔ)存和查閱管理程序底片評(píng)定審 核報(bào) 告整理歸檔編 號(hào)底片掃描1、射線檢測(cè)底片評(píng)定、審核完成后進(jìn)行底片掃描，完成后由項(xiàng)目部檔案管理員存檔保管。2、底片在評(píng)定結(jié)束后按樁號(hào)及焊口流水號(hào)順序豎直放置在膠片包裝紙盒內(nèi)；底片以樁號(hào)為單位存放。3、包裝盒按順序放置在專用的儲(chǔ)存架上，注明“

34、工程名稱、標(biāo)段號(hào)、施工單位、樁號(hào)、焊口起止號(hào)、焊口數(shù)量、底片數(shù)量、返修片數(shù)等情況” ，如下表所示；編 號(hào)XXXX報(bào)告號(hào)XXXX工 程 名 稱XXXX標(biāo) 段 號(hào)XXXX樁 號(hào)XXXX施工單位XXXX焊口起止號(hào)XXXX焊口數(shù)量XXXX底片數(shù)量XXXX返修片數(shù)XXXX4、工程進(jìn)行期間，由檔案管理員及時(shí)編寫更新底片索引目錄；工程竣工后交付業(yè)主。5、存放底片的存檔室要干燥通風(fēng)、溫度可調(diào)節(jié)，必要時(shí)可放置除濕機(jī)和干燥劑以保持室內(nèi)的干燥。存放環(huán)境溫度不大于25；相對(duì)濕度在50%70%之間。儲(chǔ)存底片的檔案室具有嚴(yán)格的防盜、防火、滅火措施，防止底片受到人為損壞或丟失。6、被儲(chǔ)存的底片應(yīng)保證5年之內(nèi)不變色，不變質(zhì)，

35、影象可清晰辨認(rèn)，并保證方便迅速的調(diào)閱。7、底片查閱前查閱人應(yīng)填寫底片查閱記錄，底片保管人員查閱人的需求及時(shí)提供要查閱的底片；底片查閱人應(yīng)保證歸還完好的底片。5.2 超聲波檢測(cè)工藝 編制依據(jù)承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T4109-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB11345-89（參照）A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10061超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法JB/T10062A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法JB/T9214 適用范圍本工藝適用于新北2015年新井地面工程對(duì)接環(huán)焊縫的超聲波檢測(cè)。 本工程采用超聲波

36、檢測(cè)比例100%，合格級(jí)別級(jí)。 檢測(cè)流程圖焊接完畢（外觀檢測(cè)合格）接受監(jiān)理指令探傷前準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備記錄工具電池檢查儀器檢查探頭測(cè)試dB曲線制作按UT程序進(jìn)行探傷用儀器記錄波形缺陷記錄審核人員審核評(píng)定級(jí)別簽發(fā)評(píng)定報(bào)告評(píng)定報(bào)告存檔 工件表面預(yù)處理1、將檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的焊渣、油氣用鋼絲刷、銼刀或砂紙打磨干凈，使其露出金屬光澤，探測(cè)面修整寬度為焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各150mm的一段區(qū)域。2、探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其它外部雜質(zhì)，探傷面應(yīng)平整光滑，便于探頭自由掃查。 探頭移動(dòng)區(qū)的確定1、直射法檢測(cè) 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于P P=2KT 其中P-探頭移動(dòng)區(qū)，mm； T-壁厚，mm； K-折射角正切值

37、2、一次反射波檢測(cè) 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.25P 儀器與探頭的選擇儀器現(xiàn)使用數(shù)字式超聲波探傷儀見下表制造廠型號(hào)備注武漢中科HS610e20MHz2、儀器主要性能指標(biāo)1）、增益范圍：110dB，步進(jìn)：0.1，2.0，6dB；2)、垂直線性誤差3%；3）、水平線性誤差0.1；4）、檢測(cè)范圍：0-6000mm（鋼縱波）；5）、動(dòng)態(tài)范圍30dB；6）、儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大聲程時(shí)，其靈敏度余量54dB。探頭1、采用工作頻率為5MHz，晶片有效面積不大于96mm2的方晶片斜探頭，探頭前沿不大于6mm。2、探頭在鋼中的折射角應(yīng)符合下表的要求探頭折射角或K值選擇表管壁厚度探頭K值探頭前沿5

38、868146145063、探頭主聲速垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰，水平方向偏離角不應(yīng)大于2。4、斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。試塊1、SGB試塊用于測(cè)定探傷儀、探頭和系統(tǒng)的性能以及對(duì)儀器做調(diào)整和校驗(yàn)。SGB試塊適用范圍見SY/T4109-2013標(biāo)準(zhǔn)。2、SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深度。3、試塊應(yīng)采用與被檢材料相同或聲學(xué)性能相近似的鋼材制成。其材料在2平底孔靈敏度探傷時(shí)，不得出現(xiàn)大于以2平底孔回波幅度1/4的缺陷信號(hào)。 檢測(cè)準(zhǔn)備1、焊縫表面焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，當(dāng)焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢測(cè)結(jié)果評(píng)定時(shí)，做適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過渡。2、探傷面1）、檢測(cè)區(qū)域的寬度是焊縫

39、本身再加上焊縫兩側(cè)各150mm一段區(qū)域。2）、m。3、探頭參數(shù)選擇見上表。4、耦合劑1）、耦合劑具有良好的透聲性和適宜的流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)人體和材料有損傷作用，檢驗(yàn)后便于清理。本工程采用工業(yè)洗滌劑做耦合劑。2）、在試塊上調(diào)節(jié)儀器和檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)采用相同的耦合劑。 儀器調(diào)整和校驗(yàn)1、時(shí)基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺欠的水平距離L；深度h；或聲程s。本工程采用數(shù)字式超聲波探傷儀按聲程1：1調(diào)節(jié)。2、距離波幅(DAC)曲線的繪制1）、距離波幅曲線應(yīng)按所選用的儀器探頭系統(tǒng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊（SGB）上的實(shí)測(cè)值（波幅）繪制而成，曲線由判廢線（RL）、定量線（SL）和評(píng)定線(EL)組成。 見下圖：熒光

40、屏距離波幅曲線2）、實(shí)測(cè)繪制的距離波幅曲線（DAC）為基準(zhǔn)線，各線靈敏度見下表距離波幅曲線靈敏度管壁厚度550判廢線（RL）2mm20-2dB定量線（SL）2mm20-8dB評(píng)定線（EL）2mm20-14dB3）、為比較根部未焊透的深度，應(yīng)將SRB試塊上人工矩形槽測(cè)得的最大波幅標(biāo)在熒光屏距離波幅曲線上。4）、根據(jù)定位方法dB曲線的制作在SGB試塊上制作，測(cè)出220不同深度孔的基準(zhǔn)波高（60%或80%）的dB值，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)長(zhǎng)線、定量線、判廢線數(shù)值要求以及衰減補(bǔ)償值繪制出三條曲線，dB曲線繪制成后，應(yīng)寫上前沿距離，K值，定位方法，定位比例，并標(biāo)明耦合補(bǔ)償值，制作日期，制作人等。3、儀器調(diào)整

41、的校驗(yàn)1）、每次使用前應(yīng)在SGB試塊上對(duì)掃描線比例和DAC曲線進(jìn)行校驗(yàn)，檢測(cè)點(diǎn)不小于2個(gè)。2）、檢測(cè)過程中每間隔4小時(shí)或檢驗(yàn)結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。3）、掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線偏移超過原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10或滿刻度的5（兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺欠，位置參數(shù)應(yīng)重新測(cè)定。4）、靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波比距離波幅曲線降低20或2dB以上，則靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，自上次校驗(yàn)以來的所有檢測(cè)記錄作廢，重新檢測(cè)。如校驗(yàn)的反射波幅經(jīng)距離波幅曲線增加20或2dB以上，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整；已經(jīng)記錄的缺欠，應(yīng)對(duì)缺欠尺寸參數(shù)重新測(cè)定要予以評(píng)定。4、測(cè)試斜探頭的入

42、射點(diǎn)斜探頭的入射點(diǎn)是指其聲束軸線與探測(cè)面的交點(diǎn)。入射點(diǎn)至探頭前沿的距離稱為探頭的前沿長(zhǎng)度。測(cè)定入射點(diǎn)和前沿長(zhǎng)度是為了便于對(duì)缺陷定位和測(cè)定探頭的K值。將斜探頭放在下圖的試塊上，使R100圓柱底面回波最高時(shí)斜楔底面與試塊圓心的重合點(diǎn)就是探頭入射點(diǎn)。這時(shí)探頭的前沿長(zhǎng)度為10R-M入射點(diǎn)與K值測(cè)定1）、斜探頭K值與折射角如圖1所示，將斜探頭置于試塊左端使探頭對(duì)準(zhǔn)試塊上的50橫孔，找到最高回波，并測(cè)出探頭前沿至試塊端面的距離L，則有：K=tgs=L+10-35/302）、確定定位方法K值確定后依照探傷工件的厚度確定定位方法，20mm以下板厚用水平定位，大于20mm板厚的用深度定位。.現(xiàn)場(chǎng)探傷1、首先對(duì)探

43、傷工件編號(hào)，探傷編號(hào)從小到大的順序進(jìn)行。2、耦合劑的選擇與使用根據(jù)檢測(cè)工藝的要求選擇合適的耦合劑，超聲波探傷用的耦合劑一般應(yīng)為機(jī)油或工業(yè)洗滌劑。耦合劑要用毛刷均勻的刷涂在焊縫掃查區(qū)域內(nèi)。3、超聲波探傷起始靈敏度不低于二倍板厚處評(píng)定線靈敏度，探傷時(shí)探頭先用鋸齒波掃查，檢查焊縫中的缺欠部位，然后將靈敏度提高到定量線，將探頭前后，左右，環(huán)繞移動(dòng)對(duì)缺欠進(jìn)行定量，定位，定級(jí)，返修超標(biāo)缺欠，應(yīng)使用金屬記號(hào)筆將其位置，指示長(zhǎng)度標(biāo)上，并寫上返修字樣。當(dāng)缺陷只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用半波高度法（6dB）測(cè)其指示長(zhǎng)度。當(dāng)缺欠波有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，若缺欠端部波高在區(qū)，則用端點(diǎn)半波高度法測(cè)其指示長(zhǎng)度；若缺欠端部波高與區(qū)，則用絕對(duì)靈

44、敏度法則測(cè)其指示長(zhǎng)度，測(cè)長(zhǎng)靈敏度為測(cè)長(zhǎng)線。最后根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行評(píng)級(jí)。5.3 滲透檢測(cè)工藝規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍1、本規(guī)程規(guī)定了滲透檢測(cè)人員的資格、所用器材、檢測(cè)技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。2、本規(guī)程依據(jù)SY/T4109-2013的要求編寫。適用于新北2015年新井地面工程場(chǎng)站不能進(jìn)行射線和超聲波檢測(cè)的焊口表面開口缺陷的檢測(cè)。滿足合同及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、本規(guī)程采用溶劑去除型著色滲透劑和快干式顯像劑相結(jié)合的滲透檢測(cè)方法。4、檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由級(jí)人員按合同要求編寫。 規(guī)范性引用文件石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T4109-2013 檢測(cè)人員1、檢測(cè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損

45、檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。2、檢測(cè)人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0，不得有色盲和色弱。3、滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。 材料和工具1、滲透檢測(cè)劑1）、滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，下表的滲透檢測(cè)劑供選用。制造廠滲透檢測(cè)劑牌號(hào)備注滲透劑清洗劑顯像劑吳江宏達(dá)探傷器材有限公司HP-STHR-STHD-ST注：對(duì)同一檢測(cè)件，不同類型的檢測(cè)劑禁止混用。2）、滲透檢測(cè)劑的鑒定當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，檢測(cè)劑應(yīng)停止使用：a、滲透劑有明顯的混濁或沉淀物、變色，涂后難以清洗；b、顯像劑濃度變化，不能在受檢工件表面上均勻附著，

46、顯像性能不良；c、在相同的試驗(yàn)條件下，將檢測(cè)劑與供比較的檢測(cè)劑在一塊對(duì)比試塊上試驗(yàn)，靈敏度明顯降低者。3)、對(duì)鎳基合金材料檢測(cè)時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠硫元素含量的重量比不超過1%的合格證明；對(duì)奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料檢測(cè)時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠氯、氟元素含量的重量比不超過1%的證明。2、對(duì)比試塊1）、對(duì)比試塊主要用于檢驗(yàn)檢測(cè)劑性能和確定檢測(cè)工藝參數(shù)。2）、對(duì)比試塊的清洗和保存對(duì)比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗。清洗通常用丙酮仔細(xì)擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比例1：1）的密閉器中保存，或用其它有效方法。3、其它材料和工具1）、抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無毛棉紗或吸水紙等。2）、預(yù)清洗或處

47、理采用的清洗劑除按表1選用外，還可用丙酮。3）、照明：如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見光照度不少于1000LX。 被檢表面的制備被檢表面（對(duì)于焊縫距焊縫邊緣至少50mm范圍內(nèi)）應(yīng)滿足下列條件：1、任何表面的凹凸不平、焊渣、飛濺等必須處理到不掩蓋和干擾任何缺欠顯示為度。2、必須清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和涂層等。3、表面可以打磨或機(jī)加工制備，但禁止使用噴沙或噴丸，以防堵塞缺欠開口。4、局部檢測(cè)時(shí)，制備的范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展至少25mm。5、被檢表面經(jīng)檢查員和檢測(cè)人員認(rèn)可。 檢測(cè)技術(shù)滲透檢測(cè)應(yīng)按程序進(jìn)行。1、預(yù)清洗：用清洗劑去除被檢面的油污、涂層等干攏滲透的雜物。清洗后的干燥

48、，可在環(huán)境溫度下自然干燥。干燥時(shí)間通常為510min。2、施加滲透劑1）、滲透劑應(yīng)以噴灑或涂刷方法施加到受檢表面，受檢區(qū)域應(yīng)完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2）、當(dāng)環(huán)境溫度為1050時(shí)，若產(chǎn)品說明書未作規(guī)定，滲透時(shí)間不宜少于10min。3）、當(dāng)環(huán)境溫度低于10或高于50，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)操作方法進(jìn)行校正。3、清除多余的滲透劑1）、規(guī)定時(shí)間過后，用抹布將多余的滲透劑擦掉。2） 將少許清洗劑噴在抹布上把被檢表面擦拭干凈，擦拭時(shí)不得反復(fù)擦拭，在施加滲透劑之后和顯像劑之前，禁止用清洗劑清洗。4、顯像1）、施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。2）、顯像劑應(yīng)均勻地噴灑到

49、受檢工件表面，形成均勻的薄層。3）、噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離受檢表面距離宜為300mm400mm，噴灑方向與受檢測(cè)表面夾角宜為3040。4）、在環(huán)境溫度為10-50時(shí)，顯像時(shí)間不少于7min。5） 當(dāng)環(huán)境溫度低于10或高于50時(shí)，顯像時(shí)間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行校正。5、后處理滲透檢測(cè)后，用清洗劑或抹布去除工件上殘留的滲透劑或顯像劑。跡痕評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)1、跡痕評(píng)定由級(jí)以上人員進(jìn)行觀察和評(píng)定。檢 驗(yàn) 程 序后處理施加滲透劑清洗多余的滲透劑施加顯像劑滲透劑觀察及顯示痕跡評(píng)定表面預(yù)清洗1）、應(yīng)在自然光或白光下觀察跡痕顯示，受檢區(qū)域的可見光照度應(yīng)大于1000LX。2）、觀察跡痕應(yīng)在顯像劑施加后730分鐘內(nèi)完成。

50、如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時(shí)間。3）、跡痕顯示難以辯認(rèn)真?zhèn)螘r(shí)，可用510倍放大鏡觀察或復(fù)驗(yàn)，需要復(fù)驗(yàn)的部位徹底清洗，按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行檢測(cè)。4）、缺欠跡痕的分類長(zhǎng)寬比大于3的缺欠跡痕，按線性缺欠處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺欠跡痕按園形缺欠處理。2、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定1）、對(duì)受檢表面上所顯示的跡痕應(yīng)仔細(xì)辯認(rèn)，只有缺陷造成的顯示跡痕才是評(píng)定的對(duì)象。長(zhǎng)度小于1.5mm的跡痕顯示不作評(píng)定。2）、缺陷跡痕顯示評(píng)定時(shí)，應(yīng)以顯示跡痕的尺寸為準(zhǔn)，而不是指缺陷的實(shí)際大小。3）、大致處于同一直線上的4個(gè)或以上直徑大于且間距小于mm的缺陷跡痕顯示，應(yīng)按鏈狀圓形顯示處理。4）、大致處于同一直線上的2個(gè)或以上長(zhǎng)度

51、大于2mm且間距不大于2mm的缺陷跡痕顯示，應(yīng)視為一個(gè)連續(xù)的線性缺陷跡痕顯示，其長(zhǎng)度應(yīng)為各個(gè)缺陷跡痕顯示及其間距之和。3、復(fù)檢當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1）、檢測(cè)結(jié)束時(shí)，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證表明檢測(cè)劑失效；2）、發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤；3）不能確定顯示跡痕是否為缺欠跡痕；4）、對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議；5）、有其他需要。4、焊接接頭結(jié)果的評(píng)定管道受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示為缺陷：1）、任何裂紋顯示；2）、鏈狀圓形顯示；3）、任何長(zhǎng)度大于的線性缺欠顯示；4)、單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2；MPa的管道，單個(gè)圓形顯示大于5mm或在150mm25mm評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長(zhǎng)度的總和大

52、于12mm或線性缺欠跡痕長(zhǎng)度的總和大于9mm；6）、工作壓力大于4.0MPa的管道，單個(gè)圓形顯示大于4mm或在150mm25mm評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺跡痕長(zhǎng)度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長(zhǎng)度的總和大于6mm。報(bào)告和存檔1、檢測(cè)記錄由、級(jí)人員按記錄格式填寫。2、檢測(cè)報(bào)告由級(jí)人員填寫，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查報(bào)出。3、檢測(cè)報(bào)告轉(zhuǎn)資料檔案室保存，不少于5年。第六章 特殊地段特殊情況檢測(cè)措施6.1 特殊地段、特殊情況射線檢測(cè)質(zhì)量保證措施特殊部位焊縫主要體現(xiàn)在：有一定坡度、跨越部位、變壁厚的焊縫、彎頭、管線與法蘭的焊縫、連頭、死口及返修口等部位的焊縫，由于此部位檢測(cè)量不大，采取射線檢測(cè)的原則：應(yīng)用X射線機(jī)進(jìn)行雙壁

53、單影（雙影）法透照，透照方式見下圖。中心透照法 雙壁單影（雙影）透照法6.2 人口稠密區(qū)及有人居住建筑物區(qū)域的檢測(cè)措施對(duì)管道穿越居民區(qū)和地表有建筑物等人口聚集區(qū)域的情況，應(yīng)當(dāng)選擇居民外出的高峰期進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)請(qǐng)當(dāng)?shù)孛窬浜暇S持場(chǎng)地的安全，將射線影像區(qū)內(nèi)的所有人員和牲畜疏散到安全距離以外后抓緊時(shí)間進(jìn)行拍片操作。操作時(shí)做好以下幾點(diǎn)工作：1、有專人統(tǒng)一指揮曝光作業(yè)，各個(gè)工序保持一致；2、配合維持居民區(qū)的安全工作；3、在現(xiàn)場(chǎng)用警戒線、警戒牌等器具設(shè)立警戒區(qū)；4、在檢測(cè)區(qū)域四周設(shè)立警戒人員，負(fù)責(zé)操作信息傳遞與警戒。6.3 死口、變壁厚管的檢測(cè)措施1、死口的檢測(cè)措施射線檢測(cè)對(duì)直管段死口距離未焊接管口

54、小于時(shí)，可采用管道爬行器進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)死口距離未焊接管口較遠(yuǎn)或急需檢測(cè)結(jié)果時(shí)，采用普通定向X射線機(jī)進(jìn)行雙壁單影透照。2、變壁厚管的檢測(cè)措施1）、變壁厚管對(duì)照相質(zhì)量的影響射線透照工藝僅允許有一定的厚度差異，即射線透照的厚度寬容度。當(dāng)最大厚度與最小厚度之比Ks大于1.4時(shí)將影響照相質(zhì)量，主要表現(xiàn)在:一是因管壁厚度差較大導(dǎo)致底片黑度差較大，而底片黑度過低或過高都會(huì)影響照相靈敏度；二是因管壁厚度變化導(dǎo)致散射比增大，產(chǎn)生邊蝕效應(yīng)，從而影響照相靈敏度。2）、變壁厚管透照技術(shù)a、采用適當(dāng)提高管電壓技術(shù)。隨著管電壓的提高，底片上不同部位的黑度差將減小，這樣，在規(guī)定的黑度范圍內(nèi)，可以容許更大的管壁厚度變化范圍，即

55、提高了透照厚度寬容度。同時(shí)，提高管電壓可以減小散射比，降低邊蝕效應(yīng)。b、采用雙片技術(shù)，即當(dāng)進(jìn)行厚壁一側(cè)的評(píng)定時(shí)用單張底片，薄壁一側(cè)的評(píng)定可采用雙片疊加。6.4 返修復(fù)探的質(zhì)量控制措施根據(jù)圖紙質(zhì)量要求，返修口必須進(jìn)行100%的X射線檢測(cè)及超聲波復(fù)探檢測(cè)，在檢測(cè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：射線檢測(cè)1、材料選擇復(fù)探所用膠片為天津生產(chǎn)的天-型膠片，一般采用短片，膠片長(zhǎng)度應(yīng)能夠覆蓋整個(gè)返修部位，膠片兩側(cè)各有50mm以上余量。2、透照方式返修口可采用管道爬行器周向透照，不可行時(shí)，采用定向射線機(jī)雙壁單影（雙影）透照，底片質(zhì)量滿足檢測(cè)工藝及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。3、幾何條件及參數(shù)選擇幾何條件、曝光參數(shù)

56、與原始片透照參數(shù)盡量相同。4、識(shí)別標(biāo)記復(fù)探時(shí)所有識(shí)別標(biāo)記和位置與初探時(shí)相吻合，同時(shí)增加字母“R1”代表本底片是一次復(fù)探底片，“R2” 代表本底片是二次復(fù)探底片。5、底片評(píng)定執(zhí)行SY/T4109-2005 標(biāo)準(zhǔn)。超聲波檢測(cè)1、儀器與探頭的準(zhǔn)備：選擇數(shù)字式超聲波探傷儀，儀器在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前、后均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)校驗(yàn)，符合檢測(cè)工藝要求。2、探傷面的要求：返修部位焊縫表面檢測(cè)區(qū)域應(yīng)清除飛濺、鐵屑、油污及其它外部雜質(zhì)便于探頭掃查。3、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：由于返修部位在焊接過程中具有較高的焊接應(yīng)力，因此在檢測(cè)中必須仔細(xì)，采取前后、轉(zhuǎn)角、圍繞等方式對(duì)焊縫進(jìn)行全面掃查。4、耦合劑：選擇與工藝要求相符的耦合劑。5、檢測(cè)記錄：在檢測(cè)

57、工程中必須做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，并簽字確認(rèn)。6、檢測(cè)結(jié)果的確認(rèn)符合SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。復(fù)探時(shí)機(jī)一般在焊后24小時(shí)進(jìn)行，檢測(cè)完畢立即報(bào)送檢測(cè)結(jié)果。6.5 特殊地段現(xiàn)場(chǎng)出具報(bào)告時(shí)間特殊地段指穿、跨越、死口、連頭等位置，在該地段操作，射線檢測(cè)到出具報(bào)告時(shí)間不超過12小時(shí)，檢測(cè)工程車能到達(dá)的現(xiàn)場(chǎng)不超過6小時(shí)，為保證檢測(cè)進(jìn)度，制訂以下措施：1、提前進(jìn)行設(shè)備檢查、測(cè)試并完成訓(xùn)機(jī)、預(yù)備備用設(shè)備并配備有經(jīng)驗(yàn)的維修員，以防可能發(fā)生的設(shè)備故障；2、根據(jù)指令提前編制號(hào)牌、并備齊可能使用的檢測(cè)材料；3、項(xiàng)目部制訂專用工藝卡并細(xì)化作業(yè)程序，以盡可能的縮短檢測(cè)時(shí)間；4、項(xiàng)目駐地提前做好膠片沖洗和評(píng)片的準(zhǔn)備

58、，當(dāng)工程車無法到達(dá)的現(xiàn)場(chǎng)由專人速遞的辦法將射線膠片送回項(xiàng)目駐地6.6 站場(chǎng)射線檢測(cè)方法考慮道焊口的規(guī)格及放射防護(hù)、透照底片質(zhì)量等因素，優(yōu)先選用丹東澳龍XXG2505型X射線機(jī)進(jìn)行雙壁單影（雙影）透照。在可以使用管道爬行器的管道焊口優(yōu)先使用X射線管道爬行器。6.7 站場(chǎng)射線檢測(cè)的難點(diǎn)1、站場(chǎng)、閥室施工作業(yè)緊湊，人員流動(dòng)頻繁，又較集中，因此射線的輻射防護(hù)較困難。2、站場(chǎng)、閥室工藝管線密度大，管徑大小不一，焊口又處于不同的位置。射線透照時(shí)，儀器的架設(shè)、對(duì)焦困難。6.8 站場(chǎng)的輻射防護(hù)1、設(shè)立專職輻射防護(hù)員，負(fù)責(zé)檢測(cè)人員和周邊人員的輻射防護(hù)。2、檢測(cè)人員配備個(gè)人輻射計(jì)量?jī)x，穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼睛?，F(xiàn)場(chǎng)安

59、置聲音或燈光報(bào)警器。3、設(shè)立防護(hù)警戒區(qū)，安放放射標(biāo)志。4、制作屏蔽用具（如鉛屏）。5、選擇合適的檢測(cè)時(shí)機(jī)，錯(cuò)開施工作業(yè)高峰。6.9 幾種特殊位置的焊縫射線檢測(cè)措施1、立管的焊縫檢測(cè)。對(duì)于直立的管道，采用X射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)制作卡具，用來阻擋射線機(jī)下滑，射線機(jī)的整體應(yīng)牢固的固定在管子上。射線機(jī)窗口對(duì)應(yīng)的方向，應(yīng)避免人員存在。2、法蘭接口、法門接頭的檢測(cè)。這兩種對(duì)接焊縫兩邊的壁厚不同，而且法蘭（閥門）端不僅管壁較厚，管徑也漸漸變粗，法蘭片（閥門體）會(huì)阻礙射線檢測(cè)。射線透照時(shí)，應(yīng)以較薄側(cè)壁厚計(jì)算透照壁厚。3、對(duì)一些特殊焊口如法蘭接口、彎頭等，在檢測(cè)程序中與監(jiān)理進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡量避免交叉作業(yè)。0 透照方式和透照

60、次數(shù)的選擇站場(chǎng)焊縫的射線透照方式為雙壁單影（雙影）。對(duì)不同管徑規(guī)格的焊縫選取透照次數(shù)時(shí)要考慮幾何不清晰度和透照厚度比K1.1的條件。1 站場(chǎng)的超聲波檢測(cè)站場(chǎng)焊縫的超聲波探傷按照主體管道的檢測(cè)方法進(jìn)行探傷。對(duì)于不適用超聲波檢測(cè)的焊口（小徑管或壁厚較薄的焊縫）按照業(yè)主的有關(guān)規(guī)定處理。2 站場(chǎng)的滲透檢測(cè)采用溶劑去除型著色滲透探傷劑的探傷法。1、檢測(cè)人員檢測(cè)人員均具有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書，矯正視力在1.0以上。2、試塊及檢測(cè)靈敏度采用鋁合金淬火裂紋試塊或鍍鉻鎳試塊，將探傷劑加在試塊的裂紋面上，觀察試塊上顯示的裂紋痕跡，并與已知裂紋寬度的彩照進(jìn)行對(duì)照，試塊上應(yīng)能清晰顯示寬度為35um的裂紋痕跡，試