BSEN1090-3-XXXX漢語版

1、BSEN1090-3-XXXX漢語版BSEN1090-3-XXXX漢語版BSEN1090-3-XXXX漢語版英國標(biāo)準(zhǔn)BS EN 1090-3-2008 鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)的實(shí)施.第3部分鋁結(jié)構(gòu)用技術(shù)要求前言此文件（EN 1090 -3 ：2008）曾由技術(shù)委員會(huì) CEN/TC 135 “鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)的實(shí)施”準(zhǔn)備，其秘書處由SN支持。歐洲標(biāo)準(zhǔn)提供國家標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)，或同文出版或背書出版，最新版為2008年12月，有沖突的國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)撤出，以2008年12月為準(zhǔn)。需要注意的是，此文件中的部分內(nèi)容可能具有專利權(quán)。CEN （和/或 CENELEC）不負(fù)責(zé)確認(rèn)任何此類專利權(quán)。根據(jù) CEN /CENELEC 內(nèi)部

2、條款，下述國家的國家標(biāo)準(zhǔn)組織負(fù)責(zé)實(shí)施歐洲標(biāo)準(zhǔn)：奧地利，比利時(shí)，保加利亞，塞浦路斯，捷克，丹麥，愛沙尼亞，芬蘭，法國，德國，希臘，匈牙利，冰島，愛爾蘭，意大利，拉脫維亞，立陶宛，盧森堡，馬耳他，荷蘭，挪威，波蘭，葡萄牙，羅馬尼亞，斯洛伐克，斯洛維尼亞，西班牙，瑞典，瑞士和英國。介紹此歐洲標(biāo)準(zhǔn)明確了關(guān)于鋁結(jié)構(gòu)執(zhí)行的要求，以便確保力抗，穩(wěn)定性，適用性和耐用性的適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)明確了關(guān)于鋁結(jié)構(gòu)執(zhí)行的要求，尤其是根據(jù)EN 1999-1-1, EN 1999-1-2, EN 1999 -1-3,EN 1999 -1-4和EN 1999 -1-5設(shè)計(jì)的要求。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測工作執(zhí)行中的必要技能和適用的設(shè)

3、備，以及根據(jù)執(zhí)行規(guī)范和此歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求所需要的資源。1 范圍此歐洲標(biāo)準(zhǔn)明確了執(zhí)行鋁結(jié)構(gòu)組件的要求，以及結(jié)構(gòu)由以下材料制成：軋制板，片材和板材型材冷拉桿，棒和管鍛件鑄件注1：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的執(zhí)行成為制造，需與EN 1090 -1 相一致。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)明確要求鋁結(jié)構(gòu)的獨(dú)立的類型和形狀，此歐洲標(biāo)準(zhǔn)適用于絕大多數(shù)靜荷載下的結(jié)構(gòu)，以及疲勞荷載結(jié)構(gòu)。注2 影響等級(jí)在EN 1990中定義。注3 關(guān)于影響等級(jí)的執(zhí)行等級(jí)選擇的推薦在EN 1999-1-1中有顯示。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了產(chǎn)品組成的各種構(gòu)件，厚度不小于0.6mm，焊接構(gòu)件不小于1.5mm此歐洲標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)EN 1999標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)內(nèi)容設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。如果設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)是根據(jù)其他

4、設(shè)計(jì)原則，或使用其它合金和回火未根據(jù)EN 1999標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容，則這些設(shè)計(jì)原則的可靠性的斷定需要制定。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)明確在使用保護(hù)處理前，要求對(duì)表面初步處理，以資料性附錄的形式對(duì)此種處理給出指導(dǎo)。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)中給出具體要求的方案，以匹配工程特殊的要求。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)同樣適用于臨時(shí)的鋁結(jié)構(gòu)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)如下參考文件為使用此文件時(shí)必不可少的文件。有日期的參考文件，僅使用引用的版本。無日期的參考文件，使用最新版的參考文件（包括所有修改）。EN 473 無損檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn)（NDT）人員的資格鑒定和認(rèn)證 一般原則EN 485-1鋁和鋁合金.片材、帶材和板材.檢驗(yàn)和交貨的技術(shù)條件 第一部分：檢驗(yàn)和發(fā)運(yùn)的技術(shù)條款EN

5、 485-3鋁和鋁合金.片材、帶材和板材.檢驗(yàn)和交貨的技術(shù)條件 第三部分：熱軋制品的形狀和尺寸公差EN 485-4鋁和鋁合金.片材、帶材和板材.冷軋制品的形狀和尺寸公差EN 515鋁和鋁合金.鍛制品.回火標(biāo)志EN 571 -1無損檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)第一部分:一般規(guī)則EN 573-1鋁和鋁合金.鍛制產(chǎn)品化學(xué)組成和外形 第一部分：數(shù)字標(biāo)示系統(tǒng)EN 573-2鋁和鋁合金.鍛制產(chǎn)品的化學(xué)成分和外形- 第二部分：.基于化學(xué)標(biāo)志的命名系統(tǒng)EN 573-3鋁和鋁合金.鍛制品化學(xué)組成和外形.第三部分：化學(xué)組成和產(chǎn)品形式EN 586-1鋁和鋁合金鍛件第1部分：檢驗(yàn)和交貨的技術(shù)條件EN 586-3 鋁和鋁合金鍛件第3部

6、分：尺寸和形狀公差EN 754-1 鋁和鋁合金.冷拉桿材/棒材和管材.第1部分:檢驗(yàn)和交貨技術(shù)條件EN 754-3鋁及鋁合金.冷拉桿材/棒材和管材.第3部分:圓棒材的尺寸和形狀公差EN 754-4鋁和鋁合金.冷拉桿材/棒材和管材.第4部分:方形鋼的尺寸和形狀公差EN 754-5鋁和鋁合金.冷拉桿材/棒材和管材.第5部分:矩形棒材的尺寸和形狀公差EN 754-6鋁和鋁合金.冷拉桿材/棒材和管材.第6部分:六角形棒材的尺寸和形狀公差EN 754-7鋁和鋁合金.冷拉棒材和管材. 第7部分無縫管.尺寸和形狀公差EN 754-8鋁和鋁合金.冷拉桿材/棒材和管材.第8部分:帶孔管材的尺寸和形狀公差EN 7

7、55-1鋁和鋁合金.擠壓棒材/管材和型材.第1部分:檢查和發(fā)運(yùn)技術(shù)條件EN 755-3鋁和鋁合金.擠壓竿材/棒材、管材和型材.第3部分圓棒材的尺寸和形狀公差EN 755-4鋁和鋁合金擠壓棒材/條材、管材和型材第4部分：方形條材的尺寸和形狀公差EN 755-5鋁和鋁合金.擠壓桿材/棒材、管材和型材. 第5部分：矩形棒材的尺寸和形狀公差EN 755-6鋁和鋁合金.擠壓竿材/棒材、管材和型材.第6部分;六角形棒材.尺寸和形狀公差EN 755-7鋁和鋁合金.擠壓棒材、管材和型材.第7部分:無縫管材.尺寸和形狀公差EN 755-8鋁和鋁合金擠壓棒材/條材、管材和型材第8部分：出口孔的尺寸和形狀公差EN

8、755-9鋁和鋁合金.擠壓竿材/棒材、管材和型材.第9部分:截面、尺寸和形狀公差、EN 970熔焊焊縫無損檢測.目視檢測EN 1011-1焊接.金屬材料焊接的推薦規(guī)范.電弧焊的通用指南EN 1011-4 焊接焊接金屬材料推薦第 4 部分:鋁及鋁合金弧焊EN 1090-2鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)的實(shí)施.第2部分:鋁結(jié)構(gòu)用技術(shù)要求EN 1301-1鋁和鋁合金拉制線材第1部分：檢查和交貨的技術(shù)條件EN 1301-3鋁和鋁合金拉制線材第3部分：尺寸和公差EN 1320金屬材料焊縫的破壞試驗(yàn)斷口試驗(yàn)EN 1321金屬材料焊接的破壞試驗(yàn).焊接的宏觀和微觀檢驗(yàn)EN 1337-3結(jié)構(gòu)軸承.第3部分:彈性軸承時(shí)間EN 1

9、337-4結(jié)構(gòu)軸承.滾柱軸承EN 1337-5結(jié)構(gòu)軸承.第5部分:筒軸承EN 1337-6結(jié)構(gòu)軸承.搖桿軸承EN 1337-8結(jié)構(gòu)軸承.第8部分:軸承和限制軸承指南EN 1337-11結(jié)構(gòu)軸承.第11部分:運(yùn)輸，存儲(chǔ)和安裝EN 1418焊接人員-金屬材料的全自動(dòng)熔焊和電阻焊操作者認(rèn)證考試EN 1435焊縫的無損試驗(yàn)-焊接點(diǎn)的輻射檢驗(yàn)EN 1559-1鑄造.交貨技術(shù)條件.第1部分:總則EN 1559-4鑄造.交貨技術(shù)條件第4部分：鋁合金鑄件的附加要求EN 1706鋁及鋁合金.鑄件.化學(xué)成分和機(jī)械特性EN 1714:1997焊接的無損試驗(yàn)，焊接接頭的超聲波檢測EN 1999-1-1:2007歐洲規(guī)

10、范9 鋁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第1-1部分：總結(jié)構(gòu)規(guī)則1:2007EN 1999-1-2 歐洲規(guī)范9 鋁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第1-2部分：結(jié)構(gòu)防火設(shè)計(jì)EN 1999-1-3:2007歐洲規(guī)范9 鋁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第1-3部分：易疲勞結(jié)構(gòu)的國家附件EN 1999-1-4歐洲規(guī)范9 鋁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第1-4部分：冷型結(jié)構(gòu)板EN 1999-1-5歐洲規(guī)范9 鋁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第1-5部分：殼結(jié)構(gòu)EN 10204 金屬產(chǎn)品檢查文件的類型EN 12020 -1鋁和鋁合金合金中擠壓的精密型材EN AW-6060 和EN AW-6030 第1部分:檢驗(yàn)和交貨技術(shù)條件EN 12020 -1鋁和鋁合金合金中擠壓的精密型材 EN AW-60

11、60 和EN AW-6030 第2部分: 尺寸和形狀公差EN 12206-1顏料和清漆.建筑用鋁和鋁合金涂層.第1部分涂覆粉末制涂層EN 14399-2預(yù)加負(fù)荷用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)螺栓組件.第2部分:預(yù)加負(fù)荷的適合性試驗(yàn)EN 14399-3預(yù)加負(fù)荷用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)螺栓組件.第3部分:系統(tǒng)HR 六角螺栓和螺母組件EN 14399-4預(yù)加負(fù)荷用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)螺栓組件.第4部分: 系統(tǒng)HV -六角螺栓和螺母組件EN 14399-5預(yù)加負(fù)荷用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)螺栓組件.第5部分: 普通墊圈EN 14399-6預(yù)加負(fù)荷用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)螺栓組件.第6部分: 普通倒角墊圈EN 14399-7預(yù)負(fù)載用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)螺栓連接組件.第7部分系統(tǒng)

12、HR.沉頭釘螺栓和螺母組件EN 14399-8預(yù)荷載高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)螺栓.第8部分HV系統(tǒng).六角螺栓和螺母組件EN 15088鋁和鋁合金.施工作業(yè)用結(jié)構(gòu)產(chǎn)品.檢驗(yàn)和交付技術(shù)條件EN 20898-2緊固件的機(jī)械性能.第2部分有規(guī)定檢驗(yàn)載荷值的螺母.粗牙螺紋（ISO 898-2:1992）EN 28839緊固件的機(jī)械性能.有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母（ISO 8839:1986）EN ISO 898-1碳鋼和合金鋼制的緊固件的機(jī)械特性. 第1部分：螺栓、螺釘和螺柱EN ISO 1479 六角頭自攻螺釘（ISO 1479：1983）EN ISO 1481開槽盤頭自攻螺釘標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：（ISO 1481：

13、1983）EN ISO 2009 開槽埋頭平頭螺釘（普通頭形式）-產(chǎn)品等級(jí)A （ISO 2009:1994）EN ISO 3506-1耐蝕鋼緊固件的機(jī)械性能.第1部分螺栓,螺釘和螺柱（ISO 3506-1:1997）EN ISO 3506-2抗腐蝕不銹鋼緊固件的機(jī)械性能第2部分：螺母（ISO 3506-2:1997）EN ISO 3834 -2金屬材料熔焊的質(zhì)量要求第2部分綜合質(zhì)量要求（ISO 3834-2:2005）EN ISO 3834 3金屬材料熔焊的質(zhì)量要求第3部分標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求（ISO 3834-3:2005）EN ISO 3834 4金屬材料熔焊的質(zhì)量要求第4部分基本質(zhì)量要求（ISO

14、 3834-4:2005）EN ISO 4014 六角頭螺栓 產(chǎn)品等級(jí)A 和 B （ISO 4014 ： 1999）EN ISO 4016 六角頭螺栓 產(chǎn)品等級(jí)C（ISO 4016 ： 1999）EN ISO 4017 六角頭螺栓 產(chǎn)品等級(jí)A 和 B （ISO 4017 ： 1999）EN ISO 4018 六角頭螺栓 產(chǎn)品等級(jí)C（ISO 4018 ： 1999）EN ISO 4032 六角螺母，類型1 產(chǎn)品等級(jí)A和B （ISO 4032：1999）EN ISO 4034 六角螺母 產(chǎn)品等級(jí)C （ISO 4034：1999）EN ISO 4063 焊接和聯(lián)合工藝方法-工藝方法術(shù)語和引用編號(hào)（I

15、SO 4063：1998）EN ISO 4288幾何制品規(guī)范(GPS).表面構(gòu)造:斷面法.表面構(gòu)造評(píng)估的規(guī)則和程序（ISO 4288：1996）EN ISO 4762 內(nèi)六角螺釘（ISO 4762 ：2004）EN ISO 6520-1焊接和相關(guān)工藝金屬材料中幾何缺陷的分類第1部分熔焊（ISO 6520-1：2007）EN ISO 6789螺釘和螺母裝配工具手動(dòng)扭矩工具設(shè)計(jì)的一致性試驗(yàn)、質(zhì)量的一致性試驗(yàn)和重新校準(zhǔn)程序的條件和試驗(yàn)方法（ISO 6789:2003）EN ISO 7046-2十字槽沉頭螺釘(通用頭).產(chǎn)品等級(jí) A.第2部分:8.8 級(jí)特性鋼,不銹鋼和有色金屬 (ISO 7046-2

16、:1990);EN ISO 7049十字槽盤頭自攻螺釘（ISO 7049：1983）EN ISO 7089 普通墊圈 標(biāo)準(zhǔn)系列- 產(chǎn)品等級(jí)A （ISO 7089:2000）EN ISO 7090平墊圈倒角型標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品等級(jí)A級(jí)（ISO 7090:2000）EN ISO 7091平墊圈標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品等級(jí)C級(jí)（ISO 7091:2000）EN ISO 7093-1平墊圈大號(hào)系列第1部分：產(chǎn)品等級(jí)A級(jí)（ISO 7093-1:2000）EN ISO 7093-2平墊圈大號(hào)系列第2部分：產(chǎn)品等級(jí)C級(jí)（ISO 7093-2:2000）EN ISO 7094平墊圈超大號(hào)系列產(chǎn)品等級(jí)C級(jí)（ISO 7094:20

17、00）EN ISO 9000 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和詞匯（ISO 9000:2005）EN ISO 9013:2002熱切割熱切割分類幾何產(chǎn)品規(guī)范和質(zhì)量公差（ISO 9013:2002）EN ISO 9018金屬材料焊縫的破壞試驗(yàn).十字形和搭接焊縫抗拉試（ISO 9018:2003）EN ISO 9606-2焊工的認(rèn)可試驗(yàn).熔焊.第2部分鋁和鋁合金（ISO 9606-2：2004）EN ISO 10042:2005焊接.鋁和鋁合金的弧焊接頭.缺陷質(zhì)量分級(jí)（ISO 10042 :2005）EN ISO 10642內(nèi)六角沉頭螺釘（ISO 10642:2004）EN ISO 13918焊接.電弧螺柱焊

18、接用螺柱和陶瓷套圈 (ISO 13918:1998)EN ISO 13920焊接.焊接結(jié)構(gòu)的通用公差.長度和角度尺寸.形狀和位置（ISO 13920:1996）EN ISO 14731焊接管理.任務(wù)和職責(zé)（ISO 14731：2006）EN ISO 15480六角凸緣頭自鉆自攻螺釘（ISO 15480：1999）EN ISO 15481十字槽盤頭自鉆自攻螺釘（ISO 15481：1999）EN ISO 15609-1金屬材料的焊接工藝規(guī)范-焊接工藝規(guī)程第1部分弧焊接（ISO 15609-1：2004）EN ISO 15612金屬材料焊接程序的規(guī)范和合格鑒定.標(biāo)準(zhǔn)焊接程序采用的合格鑒定（ISO

19、15612：2004）EN ISO 15613金屬材料的焊接程序的鑒定和規(guī)范-基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的合格鑒定（ISO 15613：2004）EN ISO 15614-2 金屬材料的焊接程序規(guī)范和資格焊接程序測試第2部分鋁和鋁合金的電弧焊（ISO 15614-2：2005）EN ISO 17659焊接.圖示焊接接頭的多語種術(shù)語時(shí)間（ISO 17659：2002）EN ISO 18273焊接消耗品鋁和鋁合金熔焊用固體線,條和桿（ISO 18273：2004）ISO 4463-1房屋的測量方法.定線和測量.第1部分:計(jì)劃、組織、測量程序驗(yàn)收判據(jù)ISO 7976 -1建筑公差.建筑物以及建筑物產(chǎn)品的測量

20、方法.第1部分:方法和儀器ISO 7976 -2建筑公差.建筑物以及建筑物產(chǎn)品的測量方法.第2部分: 測量點(diǎn)的位置ISO 8062鑄件.尺寸公差和加工留量ISO 10509六角凸緣頭自攻螺釘ISO 17123-1光學(xué)和光學(xué)儀器.測地與勘測儀器的野外測試程序.第1部分:理論ISO 17123-3光學(xué)和光學(xué)儀器.測地與勘測儀器的野外測試程序.第3部分:經(jīng)緯儀ISO 17123-4光學(xué)和光學(xué)儀器.測地與勘測儀器的野外測試程序.第4部分: 電版光學(xué)測距儀表(EDM 器械)ISO 17123-7光學(xué)和光學(xué)儀器.測地與勘測儀器的野外測試程序.第7部分: 光學(xué)探測儀器3 條款和定義在此文件中將使用如下條款和

21、定義。3.1組件工程的一部分，由許多更小的組件組裝而成注：一個(gè)組件的自身就是一個(gè)結(jié)構(gòu)。3.2產(chǎn)品組成具有相關(guān)屬性的材料和產(chǎn)品，進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算或與機(jī)械阻力相關(guān)，工作的穩(wěn)定性和零件的防火性，包括耐用性和適用性。3.3施工工程施工操作的任何事情或結(jié)果。此條款涵蓋啦建筑和民用工程的工作。工程指完整的施工，包含結(jié)構(gòu)和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3.4施工者執(zhí)行工作的人或組織（供應(yīng)商參照EN ISO 9000）3.5設(shè)計(jì)安裝的基本方法根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而制定的安裝方法大綱。3.6 安裝施工方案文件要能描述出結(jié)構(gòu)安裝的程序3.7 執(zhí)行作業(yè)旨在完成工程的所有進(jìn)行的一切活動(dòng)，例如：采購，準(zhǔn)備，焊接，機(jī)械加固，運(yùn)輸，安裝，表面處理以及檢

22、測和相關(guān)文件材料。3.8 施工類別針對(duì)于整體作業(yè)，單獨(dú)部件或部件的細(xì)節(jié)部分而制定的特殊要求3.9 施工規(guī)范涵蓋了技術(shù)數(shù)據(jù)以及針對(duì)于某一特定結(jié)構(gòu)的具體要求，包括給予指定補(bǔ)充的結(jié)構(gòu)和達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)。注1：施工規(guī)范包含通過歐洲標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的指定項(xiàng)目。注2：施工規(guī)范可被視為是依據(jù)制造商所要求的EN1090-1構(gòu)件規(guī)范來制造并安裝的整套要求。3.10 準(zhǔn)備指加工配件的一切活動(dòng)，這些配件用于生產(chǎn)那些組裝和構(gòu)成其他部件的構(gòu)件。與之相關(guān)的例如：標(biāo)識(shí)、卸載及存儲(chǔ)、切割、塑型和鉆孔。注：一個(gè)準(zhǔn)備好的配件可能本身就是一個(gè)構(gòu)件。3.11 制造商配件或構(gòu)件的生產(chǎn)商注：歐洲標(biāo)準(zhǔn)以配件制造商負(fù)責(zé)對(duì)配件性能的申報(bào)為前提。若配

23、件由零售商提供，則自動(dòng)認(rèn)為零售商對(duì)配件性能具有相同的申報(bào)義務(wù)。3.12 制造與構(gòu)件的生產(chǎn)和配送相關(guān)的一切活動(dòng)。與之相關(guān)的，包括例如：采購，準(zhǔn)備，焊接，機(jī)械加固，運(yùn)輸，表面處理以及檢測和相關(guān)文件材料。注：此歐洲標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行準(zhǔn)則適用于構(gòu)件的生產(chǎn)。3.13 服務(wù)類別從應(yīng)用環(huán)境的角度描述一個(gè)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的特性3.14 結(jié)構(gòu)參見 EN 19903.15 附加的非破壞性試驗(yàn) NDT除外觀檢查外的NDT技術(shù)，例如：透視、超聲波反射線探傷。3.16 工程結(jié)構(gòu)構(gòu)成建筑工程一部分的鋁結(jié)構(gòu)4 規(guī)范及文件4.1 施工規(guī)范4.1.1 綜述對(duì)于施工作業(yè)各部分所必需的信息及技術(shù)要求應(yīng)在開工前得到通過并完成。對(duì)于之前協(xié)定好的規(guī)范

24、，應(yīng)具備進(jìn)行替代和修改的相關(guān)程序。執(zhí)行規(guī)范應(yīng)該考慮下列項(xiàng)：附加信息參見附錄A表及其相關(guān)其它；要求的施工類別，參見4.1.2；附錄A列出的選擇項(xiàng)與工程安全相關(guān)的技術(shù)要求，參見附錄K質(zhì)量計(jì)劃，參見4.2.2功能的特殊附加作業(yè)要求資料性附錄的應(yīng)用選擇4.1.2 施工類別從EXC1至EXC4等四中施工類別已在EN1999-1-1中列出，嚴(yán)格程度依次遞增。施工類別將被應(yīng)用于整個(gè)結(jié)構(gòu)的任一部分或指定的細(xì)節(jié)處。單一的結(jié)構(gòu)或包含若干施工類別。EN199-1-1中列有關(guān)于如何選擇施工類別的索引。如果無特殊規(guī)定的施工類別，則應(yīng)用EXC2.4.1.3 公差種類11.1中定義了兩種幾何公差：基本公差；函數(shù)公差。4.1

25、.4 殼結(jié)構(gòu)公差類別EN1999-1-5中列出四種對(duì)于殼結(jié)構(gòu)的公差類別，嚴(yán)格程度依次遞增。附錄I中列出了對(duì)于殼結(jié)構(gòu)公差類別的相關(guān)要求。4.1.5 焊接的檢測及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范中記載焊接測驗(yàn)及驗(yàn)收準(zhǔn)則的數(shù)量。注：附錄L中列出了測試程度的推薦規(guī)范，12.4.4中列出了驗(yàn)收準(zhǔn)則的推薦規(guī)范。4.2 承包商文件4.2.1質(zhì)量文件以下各要點(diǎn)記錄于EXC3、EXC4及指定的EXC2中：a) 項(xiàng)目各階段任務(wù)及權(quán)限的分配b) 所應(yīng)用的程序、方法及工作指令c) 專為施工作業(yè)制定的檢察計(jì)劃d) 變更修繕管理程序e) 殘次品管理，優(yōu)惠申請(qǐng)及質(zhì)量糾紛管理程序f) 任一停工點(diǎn)或現(xiàn)場監(jiān)督測試要求及相應(yīng)后果4.2.2 質(zhì)量計(jì)

26、劃若對(duì)施工作業(yè)有特殊要求，則質(zhì)量計(jì)劃需專門制定注：EN ISO9000注有質(zhì)量計(jì)劃的定義質(zhì)量計(jì)劃包括：常規(guī)管理材料須包括以下幾點(diǎn)：檢察針對(duì)加工能力的規(guī)格要求；組織系統(tǒng)圖及管理人員對(duì)于工程相關(guān)方面的責(zé)任；檢察原則及組織安排，包括對(duì)每一項(xiàng)檢察任務(wù)的責(zé)任劃分b) 4.2.1中定義的施工質(zhì)量文件。質(zhì)量文件的制定應(yīng)提前于所對(duì)應(yīng)施工開工階段c)施工記錄如實(shí)記載各項(xiàng)檢察和驗(yàn)收，以及標(biāo)注動(dòng)用資源的資格和證書。對(duì)于因停工點(diǎn)而影響施工連續(xù)性的情況，施工記錄的出具要遭遇停工點(diǎn)的撤銷。附錄B記載了核查清單上標(biāo)明的關(guān)于結(jié)構(gòu)施工的推薦質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容。結(jié)構(gòu)施工依照ISO 10005的常規(guī)要求。4.2.3 施工安全施工方案注有

27、細(xì)致的施工說明，該施工說明是依據(jù)附錄K中有關(guān)施工安全的建議而制定的。4.2.4 施工文件依據(jù)施工規(guī)格，在施工過程中及竣工時(shí)起草的充分的文件材料。5 構(gòu)件產(chǎn)品5.1 綜述構(gòu)筑鋁結(jié)構(gòu)時(shí)所需的構(gòu)件產(chǎn)品要符合相對(duì)應(yīng)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)所列出的下列條款，EN 15088或其它相應(yīng)歐洲技術(shù)規(guī)格。所采用的構(gòu)件產(chǎn)品需要詳細(xì)說明。5.2 標(biāo)識(shí)、檢查文件及可跟蹤性構(gòu)件產(chǎn)品的性能需備有旨在可與要求性能作對(duì)比的證明文件。需根據(jù)12.2檢查它們與相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的一致性。對(duì)于金屬制產(chǎn)品，就相關(guān)施工分類及EN 10204，需提交以下檢察文件：EXC2, EXC3及EXC4：檢察證書 3.1；EXC1：測試報(bào)告2.2對(duì)于EXC3及EXC

28、4，構(gòu)件產(chǎn)品在傳遞與運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)施工階段中應(yīng)具有可跟蹤性。注：對(duì)于一批常規(guī)生產(chǎn)的產(chǎn)品，除特殊要求，其可跟蹤性可體現(xiàn)為文件記錄的形式。要求標(biāo)記的構(gòu)件產(chǎn)品的制作方法可參考6.2所記載的部件，未標(biāo)記產(chǎn)品則視為不合格。5.3 母體材料表格1至3列出了根據(jù)EN 1999制定的標(biāo)準(zhǔn)合金及回火。材料的選取需將預(yù)計(jì)施工程序考慮在內(nèi)。若相關(guān)，則以下特質(zhì)需考慮其中：各向異性材料的應(yīng)用（包括氣門中的擠壓滾焊和橋板剖面）；運(yùn)用冷成型操作焊接材料，材料中夾雜一些能損害材料短距離橫向性質(zhì)的物質(zhì)。注1：用電極絲或棒EN ISO18273-AI5356或AI5556或AI5356A（或類似）來焊接并垂直擠壓或沿滾動(dòng)平面平行裁剪

29、滾制產(chǎn)品EN AW-6082時(shí)，構(gòu)件產(chǎn)品制造商應(yīng)通過3.1證明書確保短距離橫截面不會(huì)因受熱而縮減到不可用的地步。如果這種保證不成立，建造商需依據(jù)附錄C對(duì)所用產(chǎn)品來制定并評(píng)估焊接程序測試。若采用焊接消耗品EN ISO18273-AI4043,則不需進(jìn)行此類保證。施工過程中采取高溫操作，例如：火爐噴漆，則會(huì)改變材料性能為表面美觀而采取方法進(jìn)行保護(hù)處理注2：對(duì)以上所述，建議材料提供方與購買方在發(fā)送訂單時(shí)做好溝通。圖表1熟鋁合金-板材、片板及擠壓件合金根據(jù)EN573-1和數(shù)值3EN573-2和符號(hào)3回火根據(jù)EN515EN AW-3103EN AW-AI Mn1H14; H16; H24; H26EN

30、AW-3004EN AW-AI Mn1Mg1H14; H16; H24; H26; H34; H36EN AW-3005EN AW-AI Mn1Mg0,5H14; H16; H24; H26EN AW-5005EN AW-AI Mg1(B)O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34EN AW-5005AEN AW-AI Mg1(C)O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34EN AW-5049EN AW-AI Mg2Mn0,8O;H14; H111; H24; H34; EN AW-5052EN AW-AI Mg2.5H12; H14

31、; H22; H24; H32; H34EN AW-5083EN AW-AI Mg4,5Mn0,7O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34; F; H112; H116EN AW-5383EN AW-AI Mg4,5Mn0,9O/H111; H112; H116; H22/H32; H24/H34EN AW-5454EN AW-AI Mg3MnO/H111; H14; H24; H34EN AW-5754EN AW-AI Mg3O/H111; H14; H24; H34EN AW-6005AEN AW-AI SiMg(A)T6EN AW-6060EN AW-AI

32、 MgSiT5; T6; T64; T66EN AW-6061EN AW-AI Mg1SiCuT4; T6; T451; T651EN AW-6063EN AW-AI Mg0,7SiT5; T6; T66EN AW-6082EN AW-AI Si1MgMnT4; T5; T6; T651; T61; T6151; T451EN AW-6106EN AW-AI MgSiMnT6EN AW-7020EN AW-AI MgSiMnT6; T651EN AW-8011AEN AW-AI AIFeSi(A)H14; H16; H24; H26圖表2熟鋁合金-鍛造件合金根據(jù)EN586和數(shù)值3EN586符號(hào)

33、回火根據(jù)EN515EN AW-5083EN AW-AI Mg4,5Mn0,7H112EN AW-5754EN AW-AI Mg3H112EN AW-6082EN AW-AI SiMgMnT6圖表3熟鋁合金-鑄件（沖模-或沙漠鑄造）EN AC-42100EN AC-AI Si7Mg0,3永久模：T6; T64EN AC-42200EN AC-AI Si7Mg0,6永久模：T6; T64EN AC-43000EN AC-AI Si10Mg(a)永久模：FEN AC-43300EN AC-AI Si9Mg沙漠鑄造：T6永久模：T6; T64EN AC-44200EN AC-AI Si12(a)沙漠鑄

34、造,永久模：FEN AC-51300EN AC-AI Mg5沙漠鑄造,永久模：F鑄造部分質(zhì)量測試的要求需特殊說明。索引參見EN1999-1-15.4 鋁制品鋁制構(gòu)件產(chǎn)品根據(jù)圖表4，鋁及鋁合金制品依照5.3將被采用。圖表4-鋁制品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品總則/評(píng)估及檢測方法公差壓縮干，鋼筋，管及剖面EN755-1EN755-3 圓鋼筋EN755-4方鋼筋EN755-5 矩形鋼筋EN755-6 六邊形鋼筋EN755-7 無縫鋼管EN755-8 檢查孔鋼管EN755-9 剖面精確壓縮剖面EN12020-1EN12020-2冷拉干，鋼筋和管EN 754-1EN754-3 圓鋼筋EN754-4方鋼筋EN754-5 矩形

35、鋼筋EN754-6 六邊形鋼筋EN754-7 無縫鋼管EN754-8 檢查孔鋼管鍛造件EN 586-1EN 586-3鋼片，板條及金屬板EN 485-1EN 485-3 熱壓產(chǎn)品鑄件EN 1559-1, EN 1559-4ISO 8062電線EN 1301-1EN 1301-35.5 焊接耗材焊接耗材需與EN ISO 18273的要求一致。母體材料與焊接耗材的融合需特殊說明。注對(duì)于選擇耗材的建議已經(jīng)寫在EN1999-1-1中。5.6 機(jī)械緊固件5.6.1 螺栓、螺母和平墊圈需特殊說明螺栓連接級(jí)別、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、性能等級(jí)及其它要求，比如：表面處理。圖表5中所列固件將被采用。如果規(guī)定表面處理的話，高強(qiáng)

36、度緊固件的組件的表面處理要一致。圖表5所示螺栓連接的基本配件（螺栓、螺母及墊圈）須具有同等的抗腐蝕性。熱鍍鋅螺栓及螺母需出自同一生產(chǎn)廠家以確保螺紋的咬合。螺栓、螺母及墊圈的高強(qiáng)度熱鍍鋅須由其制造商負(fù)責(zé)制作。圖表5螺栓、螺母和墊圈套裝連接等級(jí)依據(jù)EN 1999-1的連接等級(jí)螺栓螺母墊圈產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性能等級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性能等級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN 28839鋁件EN ISO 4032EN 28839鋁件EN ISO 7091A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN ISO 4762EN ISO 2009EN ISO 3506-1規(guī)定的50級(jí)不銹鋼EN

37、 ISO 4032EN ISO 3506-2規(guī)定的50級(jí)EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN ISO 4762EN ISO 2009EN ISO 7046-2EN ISO 3506-1規(guī)定的70級(jí)不銹鋼EN ISO 4032EN ISO 3506-2規(guī)定的70級(jí)EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 3506-1規(guī)定的80級(jí)不銹鋼EN ISO 3506-2規(guī)定的80級(jí)A,DEN ISO 4016EN ISO 4018EN ISO 898-1 規(guī)定4.6EN ISO 4034EN ISO 4032EN 2089

38、8-2規(guī)定M16:4或5EN ISO 7091EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN ISO 898-1 規(guī)定5.6EN ISO 4032EN 20898-2規(guī)定5EN ISO 7091EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN ISO 4762EN ISO 7046-2EN ISO 10642EN ISO 898-1 規(guī)定8.8EN ISO 4032EN 20898-2規(guī)定8EN ISO 7091EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN 14399-78.8EN

39、14399-38EN 14399-5EN 14399-6A,DEN ISO 10642EN ISO 898-1 規(guī)定10.9EN ISO 4032EN 20898-2規(guī)定10EN ISO 7091EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 14399-710.9EN 14399-310EN 14399-5EN 14399-6A,B,C,D,EEN 14399-38.8EN 14399-38EN 14399-5EN 14399-6A,B,C,D,EEN 14399-310.9EN 14399-310EN 14399-5EN 14399-6A,B,C,D,EEN 14399-4

40、EN 14399-810.9EN 14399-310EN 14399-6注：根據(jù)EN 1999-1-1的螺栓連接等級(jí)如下：抗剪連接，軸承形式抗剪連接，正常使用下防滑抗剪連接，極限使用下防滑緊繃連接，未預(yù)先轉(zhuǎn)入螺栓連接緊繃連接，預(yù)先轉(zhuǎn)入螺栓連接根據(jù)EN1999-1-1連接的類別螺栓螺母墊圈b產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性能等級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性能等級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)a 只使用EN 1999-1-1列出的鋁材。b 過大或長孔，墊圈的使用根據(jù)EN ISO 7093-1、EN ISO 7093-2、EN ISO7094注意：閉鎖裝置的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品實(shí)例在EN ISO 2320、EN ISO 7040、EN ISO 7042、EN ISO 77

41、19、EN ISO 10511、EN ISO 10512和EN ISO 10513。5.6.2 鑄件鑄件的規(guī)格尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)EN ISO 13918。5.6.3 鉚釘鉚釘應(yīng)根據(jù)EN 1999-1-1。如包含銅的鋁合金作為合金元素，應(yīng)根據(jù)暴露條件考慮到足夠的防腐蝕、抗腐蝕。5.6.4 自鉆、自攻螺釘自鉆螺絲應(yīng)遵照EN ISO 15480的要求；自攻螺絲應(yīng)根據(jù)EN ISO 1481、EN ISO7049、EN ISO 1479或ISO 10509。如自鉆、自攻螺絲應(yīng)用于類似梯形板的安裝（如在厚結(jié)構(gòu)上安裝細(xì)材料部件），而安裝的組件超過2mm或底切螺紋使用螺絲，有必要預(yù)鉆孔。5.6.5 軸承結(jié)構(gòu)軸承

42、遵照EN 1337-3、EN 1337-4、EN 1337-5、EN 1337-6或EN 1337-8的相關(guān)要求。5.7 粘合劑短期、長期材料的性能要求需要分別詳細(xì)說明。注意：用于結(jié)構(gòu)粘合連接的粘合劑性能沒有給出歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求。6 準(zhǔn)備6.1 概述該條款指定鋁結(jié)構(gòu)執(zhí)行部分的準(zhǔn)備要求，包括冷成形加工超薄規(guī)格構(gòu)件和薄片，除了涵蓋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)鋁組件的生產(chǎn)應(yīng)在11.2指定說明的公差之內(nèi)。注意焊接和機(jī)械扣件在條款7和8之內(nèi)。審查、實(shí)驗(yàn)、修正的要求在12.3中給出。6.2 鑒定對(duì)于EX2、EX3、EX4，如是不同合金的產(chǎn)品或相同合金但使用不同回火，組成的產(chǎn)品應(yīng)清晰標(biāo)記或單獨(dú)注明（如不同擠壓型材）。標(biāo)

43、記要采用永久的方法，如噴涂、貼紙、標(biāo)簽、條形碼等。制造商和建筑商應(yīng)認(rèn)可標(biāo)記方法。確保標(biāo)記對(duì)最終產(chǎn)品的使用無害。標(biāo)記不允許鑿刻、覆蓋焊接。不應(yīng)使用硬沖壓，除非規(guī)范允許。EX2、EX3和EX4的每一步，鋁材的任何部件或類似組件應(yīng)清晰、永久地標(biāo)記，或能獨(dú)特辨別，直到建造。6.3 卸載、存儲(chǔ)和運(yùn)輸組成的產(chǎn)品和組件應(yīng)妥善包裝、卸載、運(yùn)輸、存儲(chǔ)，以便不發(fā)生永久變形和最小的表面損壞。應(yīng)遵照相關(guān)制造商的說明。變質(zhì)、不再符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的組成產(chǎn)品應(yīng)視為不合格產(chǎn)品。6.4 切割按照切割面質(zhì)量的要求，切割應(yīng)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)。切割應(yīng)實(shí)行鋸切、剪切、打孔、熱切割或水注切割。不可接受的公差或表面糙度應(yīng)用合適的機(jī)械方法修正，如銑削

44、、磨削、銼削或刮削。切割表面應(yīng)在給出的EN ISO 9013:2002 范圍4限制之內(nèi)，除非有其他說明。這適用于垂直度、角公差和型材的平均高度。剪切和打孔應(yīng)免于破裂和切痕。如不可以，切割邊緣應(yīng)進(jìn)行移除破裂和切痕處理。如銳利邊緣由于技術(shù)原因需要移除，應(yīng)詳細(xì)說明。合金EN AW-7020產(chǎn)品只應(yīng)剪切或打孔，如果隨后實(shí)行以下操作：-如果焊接，剪切或打孔邊緣應(yīng)完全熔凝至它們的整體長度。如邊緣沒有用焊接完全熔凝，邊緣應(yīng)移除等同于厚度的0,4倍或3mm，無論哪個(gè)更小，焊接優(yōu)先；-如果按照以上定義未焊或未機(jī)械加工，應(yīng)實(shí)行額外的人工老化。這只有在墻體厚度達(dá)到5mm時(shí)才允許。注意：EN AW-7020人工老化的

45、執(zhí)行，見7.7。6.5 成型成型應(yīng)優(yōu)先實(shí)行冷成型工序，如彎曲、折疊或擠壓至要求的形狀。極其影響材料性能的操作（例如成型操作期間，由于張力產(chǎn)生的熱應(yīng)用軟化或硬化）只應(yīng)在指定實(shí)驗(yàn)允許的情況下實(shí)行。成型的實(shí)施不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。變形區(qū)應(yīng)根據(jù)12.3.1進(jìn)行檢查，立即遵循成型工序。彎曲線的標(biāo)記只應(yīng)使用軟芯鉛筆或記號(hào)筆。6.6 為緊固件鉆孔孔的形成應(yīng)是鉆孔、打孔、水注切割或機(jī)械化熱切割?？椎拇笮?yīng)詳細(xì)說明。最大空隙應(yīng)根據(jù)表格6?？椎膬?nèi)表面進(jìn)行熱切割或水注切割，且在EN ISO 9013:2002標(biāo)準(zhǔn)的4范圍內(nèi)，除非有其它詳細(xì)說明。這適用于垂直度、角公差和型材平均高度。毛邊應(yīng)去除。所有打孔連接類別只允許達(dá)到最大

46、25mm的厚度。在拉伸荷載下，厚度在16mm和25mm之間，部件穿孔應(yīng)至少在2mm直徑過小，遵循鉸孔加工。EN AW-7020合金產(chǎn)品如要穿孔，只是在根據(jù)遵循6.4要求的時(shí)候。如孔被螺栓緊緊封閉，根據(jù)6.4，就不需要修整已經(jīng)完成的部分。螺栓和鉚釘鉆進(jìn)部件緊密夾緊和組裝的地方，如有規(guī)定，為去除毛邊，隨后應(yīng)分隔這些部件。冷卻劑或潤滑劑應(yīng)采用中性。緊固件組裝的最大空隙在表格6中給出。表格6緊固件和針眼的最大空隙緊固件類型和連接種類緊固件材料緊固件名義上的直徑mm最大直徑空隙定位螺栓（A,D,E）-任意0,3非定位螺栓和扣針（A,B,D,E）-任意1孔徑大的緊固件（A,D,E）-任意較大的：-2；或-

47、0,15x直徑實(shí)心鉚釘（A），見5.6.3鋁13130,40,8鋼和不銹鋼2423根據(jù)EN 14399-3或-4, 高強(qiáng)度螺栓（三板層以上，內(nèi)板層）（C）鋼任意3特殊鉚釘和其他扣件附錄E給出推薦注意：空隙不應(yīng)由于螺栓上鍍鋅涂層的不規(guī)則或過量而增加。用于定位螺栓的鉆孔應(yīng)分別至少小于螺紋或軸2mm，隨后鉸孔。多板層安裝扣件的地方，鉸孔時(shí)構(gòu)件應(yīng)緊緊地固定。安裝構(gòu)件后，如符合最大空隙，鉆孔一般也不需要鉸孔。穿孔的標(biāo)稱尺寸應(yīng)詳細(xì)說明，既安裝后螺栓應(yīng)與外板層的外表面齊平。穿孔角度應(yīng)符合埋頭釘角度。如是穿孔鉚釘，穿孔應(yīng)在固定鉚釘頭部之后，完全裝滿穿孔。板層的外表面應(yīng)齊平。穿孔的尺寸規(guī)格應(yīng)詳細(xì)說明。注意：如是

48、自鉆或自攻螺釘?shù)你@孔，見5.6.4長槽孔的有效長度應(yīng)指定：螺栓直徑12t12at12EX23xxx，5xxxBSBS其它SEX33xxx，5xxxSSSC其它CCEX4全部C注意：該表格沒有給出可構(gòu)成材料的推薦（母體材料和填充金屬）焊接。允許和推薦的部分，見EN 1999-1-1。a 終板達(dá)到25mm。B 基本技術(shù)知識(shí)根據(jù) EN ISO14731；S 具體技術(shù)知識(shí)根據(jù)EN ISO14731；C 綜合技術(shù)知識(shí)根據(jù)EN ISO14731。7.5 焊接的準(zhǔn)備和執(zhí)行7.5.1 概述焊接的實(shí)行應(yīng)符合EN 1011-1和EN 1011-4的推薦。如在7.3以外使用的焊接加工，焊接要求應(yīng)具體說明，并符合適當(dāng)

49、的焊接工序?qū)嶒?yàn)。清潔和焊接的間隔應(yīng)越短越好，不應(yīng)超過4小時(shí)。7.5.2 接頭準(zhǔn)備應(yīng)采用EN 1011-1和EN 1011-4給出的推薦。除此之外，應(yīng)用以下要求：-包括公差和修配的接頭準(zhǔn)備應(yīng)遵照焊接工序?qū)嶒?yàn)的準(zhǔn)備。-如接頭形狀錯(cuò)誤應(yīng)采用符合焊接工序的堆焊糾正。顯示出不危害結(jié)構(gòu)性能。7.5.3 防天氣保護(hù)焊工/操作員、施工場地應(yīng)保證防止受天氣影響，特別是風(fēng)。要焊接的表面應(yīng)保持干燥、無冷凝。如焊接材料的溫度低于5度，有必要進(jìn)行適當(dāng)加熱。7.5.4 焊接裝配應(yīng)用EN 1011-1和EN 1011-4給出的推薦。除此之外，應(yīng)用以下要求：-要焊接的組件應(yīng)校準(zhǔn)，進(jìn)行點(diǎn)焊、外部設(shè)備。校準(zhǔn)應(yīng)在焊接之初就保持。-

50、實(shí)行裝配要在指定的公差范圍內(nèi)，如接頭的修配、構(gòu)件的最終尺寸。適當(dāng)允許變形和收縮。-要焊接的構(gòu)件應(yīng)裝配在接近要焊接的接頭、焊工/操作員/檢查員容易考到的位置。7.5.5 臨時(shí)附件如允許臨時(shí)附件焊接，應(yīng)詳細(xì)說明。如允許，該不允許焊接的地點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)說明。-所有臨時(shí)附件焊接應(yīng)符合焊接工序規(guī)范；-如臨時(shí)附件需要通過切割或鏟除的方式移除，母體金屬的表面應(yīng)隨后平整、齊平。7.5.6 點(diǎn)焊應(yīng)用EN 1011-1和EN 1011-4給出的推薦。除此之外，應(yīng)用以下要求：-點(diǎn)焊應(yīng)在適宜開始或終止的位置。7.5.7預(yù)熱和層間溫度預(yù)熱和層間的最高溫度應(yīng)按照EN 1011-4的建議。 7.5.8對(duì)接焊縫應(yīng)適用EN 1011

51、-1和EN 1011-4給出的建議。此外，下列要求適用于：對(duì)接焊縫位置用作接頭，要詳述產(chǎn)品的可用長度；如果指定為EXC3和EXC4以及EXC2，應(yīng)使用運(yùn)轉(zhuǎn)/停止件以確保邊緣充分喉孔厚度；焊縫完成后，任何運(yùn)轉(zhuǎn)/停止件或補(bǔ)充材料，應(yīng)按照7.5.5清除7.5.9槽焊和塞焊槽焊和塞焊孔應(yīng)勻稱比例，以便提供足夠位置可用于焊接尺寸應(yīng)指定。在第一階段應(yīng)完成的孔的周長。塞焊應(yīng)在槽焊一直是令人滿意之后。之前無槽焊不可進(jìn)行塞焊，除非另有規(guī)定。 7.5.10其他焊接除7.3規(guī)定的外，其他進(jìn)程作出的其他焊接要求應(yīng)指定說明，并須受制于相同歐洲標(biāo)準(zhǔn)的焊接要求。 7.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見12.4.4。 7.7焊后熱處理如果

52、要求一個(gè)完整的熱處理（固溶處理，淬火和老化）或焊接人工老化組件，應(yīng)使用一個(gè)合格的程序。該熱處理對(duì)強(qiáng)度的影響應(yīng)通過一個(gè)程序試驗(yàn)證明，根據(jù)EN ISO 15614-2。如果還需要補(bǔ)焊需要焊后熱處理，除了合金EN AW - 7020建議見Note3. 該程序測試已經(jīng)證明所選擇的方法滿足強(qiáng)度、形狀穩(wěn)定和尺寸精度要求，也要考慮進(jìn)一步的約定的質(zhì)量要求，如陽極氧化處理。 NOTE1焊后熱處理的指導(dǎo)，可從CRISO17663中找到。進(jìn)一步的具體指導(dǎo)，可咨詢?cè)摌?gòu)成產(chǎn)品的制造商。 NOTE2：人造老化形式的熱處理實(shí)際上已經(jīng)對(duì)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度上沒有影響。 NOTE3對(duì)于合金EN AW- 7020產(chǎn)品的人造老化和該

53、合金的成分焊后焊接構(gòu)建人工老化，如下溫度步驟為適當(dāng)?shù)模旱谝徊襟E多于3天室溫第二步驟90 5（金屬溫度）8至10小時(shí)第三步驟145 5（金屬溫度）14至16小時(shí)焊接修復(fù)EN AW- 7020結(jié)構(gòu)的時(shí)候，焊接區(qū)域可以使用加熱板進(jìn)行熱處理，以下溫度為適宜溫度：在+ 120 5（金屬溫度）22至26小時(shí)沒有焊接后熱處理的該合金EN AW- 7020焊接產(chǎn)品不要加全荷載，在自然老化30天之前。如果根據(jù)程序說明進(jìn)行的特殊熱處理，自然老化期可以縮短。NOTE4：如下熱處理是適當(dāng)?shù)模? 60 5（金屬溫度）60小時(shí)要求有熱處理歷史文件。 8機(jī)械緊固和粘接 8.1機(jī)械緊固連接組裝8.1.1接觸表面的準(zhǔn)備在裝配時(shí)

54、，接觸表面（涂層或無涂層）免除一切污染物。接觸表面應(yīng)光滑，無毛刺，以便能夠連接零件的實(shí)體座。應(yīng)用化學(xué)清潔劑從表面去除油，而不是由火焰清洗。如果接觸面密封有要求，適用第10條。 8.1.2組裝單獨(dú)構(gòu)建構(gòu)成整體板子一部分，厚度應(yīng)該相同，大于D，其中一般D為多1毫米或0.5毫米預(yù)裝應(yīng)用（見圖2）。如果提供包裝板以確保厚度誤差不超過上述限額，其厚度應(yīng)不小于1毫米。NOTE1：在嚴(yán)重腐蝕暴露的情況下，避免縫隙腐蝕，可能需要密封的間距。 NOTE2：厚度要適合，以限制包裝板數(shù)目最多為三個(gè)。包裝板應(yīng)與相鄰組件連接板兼容腐蝕和機(jī)械強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)充分考慮風(fēng)險(xiǎn)和由此異種金屬金屬產(chǎn)生的電偶腐蝕。 NOTE1如果根據(jù)8.

55、3.2對(duì)螺栓預(yù)裝，沒有必要為確保松動(dòng)做額外預(yù)裝連接。預(yù)裝連接安裝螺栓之前，保證正確的裝配和調(diào)整（如必要應(yīng)使用心軸或臨時(shí)螺栓）。 8.1.3接觸面防滑連接的準(zhǔn)備應(yīng)指定防滑連接接觸面范圍。除另有規(guī)定外，應(yīng)輕輕在接觸面噴砂，粗糙度值，Ra= 12,5 衡量符合EN ISO 4288規(guī)定。對(duì)于其他表面處理，滑因素可能是取決于附件D中使用特定的程序，如測量滑因素不符合規(guī)定的滑移系數(shù)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募m正措施。在制造過程中應(yīng)采取和安裝所有必要的預(yù)防措施，以確保所摩擦表面要求性能是實(shí)現(xiàn)和保持的。 8.2螺栓連接 8.2.1綜述螺栓，螺母和墊圈組合應(yīng)符合表5。預(yù)裝螺栓和張力螺栓，螺栓的螺紋應(yīng)至少有一個(gè)較突出于螺母

56、螺紋。對(duì)于螺栓A類，它是足夠的，如果螺紋兩端與螺母平整。對(duì)于非預(yù)裝螺栓，至少有一個(gè)完整的螺紋（螺紋沒有的除外）應(yīng)在螺母軸承表面和小腿部分無螺紋之間爆出干凈明確。對(duì)于預(yù)裝符合EN 14399-3螺栓和EN 14399-7，至少有四個(gè)完整螺紋（螺紋沒有的除外）應(yīng)在螺母軸承表面和小腿部分無螺紋之間爆出干凈。對(duì)于預(yù)裝依據(jù)EN 14399-4和EN 14399-8螺栓，夾具長度應(yīng)根據(jù)在EN 14399-4規(guī)定的。對(duì)于槽孔，螺紋不得進(jìn)入連接構(gòu)件，如果槽孔計(jì)劃吸納熱伸縮。如果螺栓頭或螺母直接接觸縫洞組成部分，要使用過大墊圈或金屬板完全覆蓋的洞。 8.2.2螺栓除特別指明不得焊接螺栓。螺栓使用應(yīng)不損害螺紋。用

57、內(nèi)螺紋螺栓部件，必須有一個(gè)制造商特殊說明，關(guān)于產(chǎn)品的螺紋接頭和螺栓擰緊的。 8.2.3裝配螺栓在預(yù)裝和非預(yù)裝的應(yīng)用中可使用裝配螺栓。一個(gè)裝配螺栓螺紋不應(yīng)包括在剪切面內(nèi)。該螺紋部分的長度包括在軸承長度內(nèi)，不得超過該板的厚度1 / 3，除非另有指定，見圖3。 NOTE 螺紋用完屬于螺栓螺紋部分。安裝螺栓不應(yīng)過度用力，否則螺栓會(huì)損壞。 8.2.4埋頭螺栓外板正常厚度為1.5mm大于沉頭深度，使用埋頭螺栓。8.2.5螺母除非指定，否則不要求EXC1，EXC2和EXC3鎖緊裝置。EXC4非預(yù)裝螺栓的螺母一般為安全防護(hù)的。 NOTE1：可以通過鎖定裝置保護(hù)螺母，例如鎖緊螺母，沉頭螺母，粘貼材料等，或通過其

58、他方式。螺母應(yīng)自由手動(dòng)操作。如果必要使用工具，進(jìn)入一個(gè)螺母，應(yīng)檢查螺母，在松動(dòng)后或緊固每批螺母和螺栓之前。NOTE2 對(duì)于一些鎖緊裝置類的，螺母不可手動(dòng)操作。鋁和不銹鋼螺栓的螺紋裝配前應(yīng)潤滑，如果接縫也將隨之清除。對(duì)于EXC3和EXC4，螺母應(yīng)進(jìn)行組裝，使他們的指定標(biāo)記組裝后檢查可見。 NOTE3螺母墊圈位置準(zhǔn)確，雖然螺栓安裝時(shí)候這個(gè)不是必要的。使用帶外螺紋和桿的螺母，必要使用廠家產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝螺紋和緊固螺母。 8.2.6墊圈墊圈應(yīng)使用在螺栓頭部和螺母下。預(yù)裝螺栓裝配系統(tǒng)HR應(yīng)用螺栓頭下倒角墊圈（EN14399-6），螺母下倒角墊圈（EN14399-6）或螺母下平墊圈（EN14399-5）。

59、預(yù)裝螺栓裝配系統(tǒng)HV應(yīng)具有倒角墊圈（EN14399-6）螺栓頭和螺母下。倒角應(yīng)朝向螺栓頭和螺母。板墊圈不得小于4毫米。螺母下最多可使用兩個(gè)墊圈。如指明，應(yīng)使用正常（EN ISO 7089）或過大墊圈（EN ISO 7093，EN ISO 7094）。螺栓頭和螺母構(gòu)件軸承的表面不小于組件支承面2頭螺栓和螺母。 8.3緊固螺栓連接 8.3.1非預(yù)裝連接要連接的部件應(yīng)在一起，使它們實(shí)現(xiàn)緊固聯(lián)系。墊片可用于調(diào)整合適。對(duì)于厚測量材料（t8毫米），接觸面剩余缺口留達(dá)2毫米除非指定軸承表面充分接觸。在這個(gè)過程中每個(gè)螺栓應(yīng)沒有超載螺栓或接觸面情況，保持條件舒適。在大螺栓組中，這一程序應(yīng)該由中間到外的順序進(jìn)行。

60、為了打到統(tǒng)一緊固條件，必須大于一圈的緊固。采取必要的預(yù)防措施，避免過度緊固短螺栓，M12或更小的。鎖定裝置，應(yīng)當(dāng)按照指定使用。只應(yīng)使用中性潤滑油。 NOTE1：術(shù)語“snug-tight”一般都可以認(rèn)作一個(gè)人努力使用一個(gè)正常大小扳手沒有任何擴(kuò)展的手臂可以實(shí)現(xiàn)的，可以設(shè)置在該點(diǎn)開始錘打敲擊扳手。 NOTE2螺栓頭和螺母超載可能導(dǎo)致該區(qū)的蠕變和螺栓擰緊減少。 8.3.2連接預(yù)裝預(yù)壓開始前，連接部件應(yīng)安裝在一起，一個(gè)螺栓組應(yīng)擰緊按照8.3.1，剩余間距只限于0.5毫米。擰緊應(yīng)當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺母，除非螺母一側(cè)被螺栓方向阻擋了。從最多嚴(yán)格的接縫部分到最少嚴(yán)格的接縫部分，逐漸執(zhí)行固定序列。為了完成相同的預(yù)荷載，需