9焊接工藝—常用有色金屬的焊接

1、第5章 有色金屬的焊接主講老師：吳新華20921-8a5.1鋁及鋁合金的焊接 鋁合金具有良好的耐蝕性、較高的比強度和導熱性以及在低溫下能保持良好力學性能等特點，在航空航天、汽車、電工、化工、交通運輸、國防等工業(yè)部門被廣泛地應用。掌握鋁合金的焊接性特點、焊接操作技術、接頭質量和性能、缺陷的形成及防止措施等，對正確制定鋁合金的焊接工藝，獲得良好的接頭性能和擴大鋁合金的應用范圍具有十分重要的意義。5.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分及性能鋁及鋁合金的分類變形鋁合金鑄造鋁合金工業(yè)純鋁1000系熱處理強化鋁合金非熱處理強化鋁合金Al-Mg-Si鍛鋁4000系或6000系防銹鋁3000或5000系硬鋁200

2、0系Al-Cu-Mg超硬鋁7000系Al-Zn-Mg-Cu新型鋁合金Al-Li系合金鋁硅系合金鋁鎂系合金Al-Cu-Mg-Si鋁銅系合金鋁鋅系合金Al-Mn合金Al-Mg合金5.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分及性能表5-1 鋁合金分類表5.3 常用鋁及鋁合金的力學性能5.1.2 鋁及鋁合金的焊接性鋁及鋁合金的焊接性 焊縫中的氣孔 焊接熱裂紋 焊接接頭的“等強性 焊接接頭的耐蝕性 鋁及其合金的化學活性很強，外表極易形成難熔氧化膜Al2O3熔點約為2050，MgO熔點約為2500,加之鋁及其合金導熱性強，焊接時易造成不熔合現(xiàn)象。由于氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。同時，氧化膜可

3、吸收較多水分而成為焊縫氣孔的重要原因之一。此外，鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，焊接時容易產(chǎn)生翹曲變形。 1.2鋁合金的焊接性特點鋁合金熔化焊時有如下困難和特點：1鋁和氧的親和力很大，因此在鋁及鋁合金外表總有一層難熔的氧化鋁膜遠遠超過鋁的熔點，這層氧化膜不溶于金屬并且阻礙被熔融填充金屬潤濕。在焊接或釬焊過程中應將氧化膜去除或破壞掉。 2熔焊時，鋁合金的焊接性首先表達在抗裂性上。在鋁中參加銅、錳、硅、鎂、鋅等合金元素可獲得不同性能的合金，各種合金元素對鋁合金焊接裂紋的影響不同。3鋁合金的固態(tài)和液態(tài)色澤不易區(qū)別，焊接操作時難以控制熔池溫度。4焊后焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接接頭區(qū)易發(fā)生軟化。 對鋁合金進行焊接，

4、可以用多種不同的焊接方法，表5-5所列的為局部鋁合金的相對焊接性。表5-5 局部鋁及鋁合金的相對焊接性焊縫中的 氣孔 產(chǎn)生 原因 控制措施弧柱氣氛中水分的影響 氧化膜中水分的影響 減少氫的來源 控制焊接工藝 20921-8a8.1.2鋁及鋁合金的焊接性分析8-2.TIF氣孔的分布特征熔合區(qū)邊界的“氧化膜氣孔焊縫中部或根部的“密集氣孔熔合區(qū)邊界的“氧化膜氣孔 弧柱空間中或多或少的存在一定量的水分，由弧柱氣氛中水分分解而來的氫，溶入過熱的熔融金屬中，凝固時來不及析出成為焊縫氣孔。這是形成氣孔具有白亮內壁的特征。 弧柱氣氛中的氫在鋁中的溶解度變化圖弧柱中水分的影響不同合金系對弧柱氣氛中水分的敏感性不

5、同純鋁對氣氛中的水分最敏感AL-Mg合金Mg含量高，對吸收氣氛中水分不太敏感同種焊接條件下，純鋁焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向要打不同焊接方法對弧柱氣氛中水分的敏感子性也不同TIG焊時，熔池金屬外表與氣體氫反響，比外表積小、熔池溫度低于弧柱溫度MIG焊時，焊絲以細小溶滴形式通過弧柱落入熔池，由于弧柱溫度高，溶滴比外表積大，易于吸氫，溶深大，不利于氣泡的浮出。在同樣的條件下，MIG焊產(chǎn)生的焊縫氣孔傾向比TIG大氧化膜中水分的影響 在正常焊接條件下，對于氣氛中的水分已嚴格限制，這時焊絲或工件氧化膜中所吸附的水分將是生成焊縫氣孔的主要原因。防止焊縫氣孔途徑 限制氫溶入熔融金屬減少氫的來源減少氫與熔融金屬的作用時

6、間盡量促使氫自熔池逸出化學方法機械方法焊前處理控制焊接參數(shù) 焊接 熱裂紋鋁合金屬于共晶型合金。從理論上分析，最大裂紋傾向與合金的“最大凝固溫度區(qū)間相對應。但是，由平衡狀態(tài)圖得出的結論與實際情況有較大出入。 在鋁中參加Cu、Mn、Si、Mg、Zn等合金元素可獲得不同性能的合金。 特點防止途徑鋁及其合金焊接時，常見的熱裂紋主 要是焊縫凝固裂紋和近縫區(qū)液化裂紋。通過改變焊絲的成分通過改變焊接參數(shù)20921-8a2. 熱裂紋(1) 熱裂紋的形成原因如圖8-7所示，鋁合金焊接裂紋可能出現(xiàn)在焊縫，也可能出現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)，而在焊縫的弧坑處更容易出現(xiàn)。圖8-7鋁合金的焊接熱裂紋a) 弧坑裂紋b) 焊縫中的熱

7、裂紋c) 熱影響區(qū)中的熱裂紋 焊接接頭的“等強性 非時效強化鋁合金如Al-Mg合金，在退火狀態(tài)下焊接時，接頭與母材是等強的；在冷作硬化狀態(tài)下焊接時，接頭強度低于母材。說明在冷作狀態(tài)下焊接時接頭有軟化現(xiàn)象。時效強化鋁合金，無論是退火狀態(tài)下還是時效狀態(tài)下焊接，焊后不經(jīng)熱處理，接頭強度均低于母材。特別是在時效狀態(tài)下焊接的硬鋁，即使焊后經(jīng)人工時效處理，接頭強度系數(shù)也未超過60%。 Al-Zn-Mg合金的接頭強度與焊后自然時效的時間長短有關系，焊后僅依靠自然時效的時間增長，接頭強度即可提高到接近母材的水平，這是Al-Zn-Mg合金值得注意的特點。 鋁合金焊接時的不等強性說明焊接接頭發(fā)生了某種程度的軟化或

8、性能上的削弱。就焊縫而言，由于是鑄態(tài)組織，即使在退火狀態(tài)以及焊縫成分與母材一致的條件下，強度可能差異不大，但焊縫塑性都不如母材。對于熔合區(qū)，非時效強化鋁合金的主要問題是晶粒粗化而降低塑性；時效強化鋁合金焊接時，除了晶粒粗化，還可能因晶界液化而產(chǎn)生顯微裂紋。無論是非時效強化的合金或時效強化的合金，HAZ都表現(xiàn)出強化效果的損失，即軟化。 控制措施改善接頭組織成分的不均勻性 消除焊接應力 采取保護措施 焊接接頭的耐蝕性影響因素接頭組織均勻性、焊縫金屬的純度和致密性也是影響接頭耐蝕性的因素。焊接應力也是影 響鋁合金耐蝕性的敏感因素。 5.1.3 鋁及鋁合金的焊接工藝焊接方法 焊接材料 焊前清理和預熱鋁

9、及鋁合金焊絲分為同質焊絲和異質焊絲兩大類 也可采用冷壓焊、超聲波焊、釬焊等 常用的有氬弧焊TIG、MIG、等離子弧焊、電阻焊和電子束焊等 焊接工藝要點 化學清理 機械清理 焊前預熱 鋁及鋁合金的氣焊 鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊TIG焊 鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊MIG焊 焊接材料1)焊前準備鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格去除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污，去除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學性能等。常采用化學清洗和機械清理兩種方法。 1化學清洗效率高，質量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎帽⑵?、煤油等有機溶劑外表去油，用407

10、0的510NaOH溶液堿洗3min7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60的30HNO3溶液酸洗1min3min，流動清水沖洗，風干或低溫枯燥。1)焊前準備2機械清理尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試外表以除油，隨后直用直徑為0.15mm0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬外表，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊外表。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后

11、4h內施焊。清理后如存放時間過長(如超過2h)應當重新處理。鋁合金的氣焊1氣焊的接頭形式 氣焊鋁合金時，不宜采用搭接接頭和T形接頭，這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣，應盡可能采用對接接頭。為保證焊件焊接時既焊透又不塌陷和燒穿，可以采用帶槽的墊板，墊板一般用不銹鋼或純銅等制成，帶墊板焊接可獲得良好的反面成形，提高焊接生產(chǎn)率。2氣焊熔劑的選用鋁合金氣焊時，為了使焊接過程順利進行，保證焊縫質量，氣焊時需要加熔劑來去除鋁外表的氧化膜及其他雜質。氣焊熔劑又稱氣劑是氣焊時的助熔劑，主要作用是去除氣焊過程中生成在鋁外表的氧化膜，改善母材的潤濕性能，促使獲得致密的焊縫組織等。氣焊鋁合金必須采用熔劑，

12、一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊絲上參加熔池內。5氣焊操作 焊接鋼鐵材料時，可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時，卻沒有這個方便條件。因為鋁合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化，給操作者帶來控制焊接溫度困難。但可根據(jù)以下現(xiàn)象掌握施焊時機：1當被加熱的工件外表由光亮白色變成暗淡的銀白色，外表氧化膜起皺，加熱處金屬有波動現(xiàn)象時，說明即將到達熔化溫度，可以施焊；2用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處，焊絲與母材能熔合時，即到達熔化溫度，可以施焊；5氣焊操作3母材邊棱有倒下現(xiàn)象時，母材到達熔化溫度，可以施焊。氣焊薄板可采用左焊法，焊絲位于焊接火焰之前，這種焊法因火焰指向未

13、焊的冷金屬，熱量散失一局部，有利于防止熔池過熱、熱影響區(qū)金屬晶粒長大和燒穿。母材厚度大于5可采用右焊法，此法焊絲在焊炬后面，火焰指向焊縫，熱量損失小，熔深大，加熱效率高。鋁合金氣焊應盡量將接頭一次焊成，不堆敷第二層，因為堆敷第二層時會造成焊縫夾渣等。焊后1-6小時熱處理鋁合金的鎢極氬弧焊TIG焊TIG焊工藝最適于焊接厚度小于3的薄板，工件變形明顯小于氣焊和手弧焊。交流TIG焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔劑，防止了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。接頭形式可以不受限制，焊縫成形良好、外表光亮。氬氣流對焊接區(qū)的沖刷使接頭冷卻加快，改善了接頭的組織和性能，適于全位置焊接。由于不用熔劑，焊前

14、清理的要求比其他焊接方法嚴格。鋁合金的鎢極氬弧焊TIG焊焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流TIG焊和交流脈沖TIG焊，其次是直流反接TIG焊。通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現(xiàn)最正確配合，故大多數(shù)鋁合金的TIG焊都采用交流電源。采用直流正接電極接負極時，熱量產(chǎn)生于工件外表，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電流。即使是厚截面也不需預熱，且母材幾乎不發(fā)生變形。雖然很少采用直流反接電極接正極TIG焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續(xù)焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在2.4以下的類似組件時有熔深淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優(yōu)點。為了防止起弧處及收弧

15、處產(chǎn)生裂紋缺陷，有時需要加引弧板和熄弧板。當電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將電弧移入焊接區(qū)。鎢極脈沖惰性氣體保護焊擴大了TIG焊的應用范圍，特別適用于焊接精密零件。在焊接時，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的根部焊接時為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊接。 交流鎢極脈沖氬弧焊有加熱速度快、高溫停留時間短、對熔池有攪拌作用等優(yōu)點，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。交流鎢極脈沖氬弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得到較好的焊接效果。鋁合金交流脈沖TIG焊的工藝參數(shù)見表3.2。表5-14

16、 鋁及鋁合金TIG焊的常見缺陷及防止措施鋁合金的熔化極氬弧焊MIG焊 鎢極氬弧焊和熔化鎢極氬弧焊的區(qū)別是一個焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣開展出多種混合氣體的廣泛應用。 MIG焊接鋁合金通常采用直流反極性，焊接薄、中等厚度板材時，可用純氦保護;焊接厚板時，采用Ar+He)混合氣體，也可采用純Hr保護。焊前一般不預熱，板厚較大時，也只需預熱起弧部位。 MIG焊溶深大，厚度6mm鋁板對接焊時可不開波口，當厚件較大時一 般 采用大鈍邊，但需要增大波口角度 以降低焊縫的余高。 脈沖MIG焊可以將焊池控制的很小，容

17、易進行全位置焊，尤其焊接薄板 薄壁的管的立焊縫、仰焊縫和全位置焊縫是一種理想的焊接方法。脈沖MIG焊是直流脈沖，脈沖TIG焊是交流脈沖。5.2 銅及銅合金的焊接5.2.1 銅及銅合金的分類、成分及性能表 銅及銅合金的分類表 銅及銅合金的分類表5-20 銅及銅合金的力學性能和物理性能5.2.2 銅及銅合金的焊接性銅及銅合金的焊接性 難熔合及易變形 熱裂紋氣孔焊接接頭性能的變化 1難熔合焊縫成形能力差 銅的熱導率在20時比鐵大7倍多，1000時大11倍多。焊接時熱量迅速以加熱區(qū)傳出去，使加熱范圍擴大，焊件厚度越大，散熱越嚴重。焊接區(qū)難以到達熔化溫度，所以母材和填充金屬難熔合。為此，焊接時需使用大功

18、率的熱源，焊前常需預熱。 3易產(chǎn)生熱裂紋 在焊縫和熱影響區(qū)上都可能產(chǎn)生熱裂紋，主要原因是銅在液態(tài)下易氧化生成氧化亞銅(Cu2O)，它溶于液態(tài)銅而不溶于固態(tài)銅，冷凝過程中與銅生成熔點略低于銅的Cu2O+Cu共晶熔點為1064。 銅中假設有雜質鉍Bi和鉛Pb等，在熔池結晶過程中也生成低熔點共晶Cu十Bi熔點270、Cu+Pb熔點326，這此共晶物分布在焊縫金屬的枝晶間或晶界處。當焊縫處于高溫時，熱影響區(qū)的低熔共晶物重新熔化，在焊接應力作用下，在焊縫或熱影響區(qū)上就會產(chǎn)生熱裂紋。又因銅和銅合金在加熱過程中無同素異構轉變，晶粒易長大，有利于低熔點共晶薄膜的形成，從而增大了熱裂傾向。為了防止熱裂紋，從冶金

19、方面須嚴格限制銅中雜質的含量，增強對熔池的脫氧能力；假設有可能選用獲得雙相組織的焊接材料，以破壞低熔共晶薄膜的連續(xù)性，打亂柱狀晶的方向。另外，從力學方面須減小焊接應力的作用。 4易產(chǎn)生氣孔 銅及銅合金熔焊時，焊縫產(chǎn)生的氣孔比焊接鋼時嚴重得多。這與銅及銅合金的冶金特性和物理特性有關。 從冶金特性方面，焊接時銅中存在有溶解性氣體和氧化復原反響產(chǎn)生的氣體。氫在銅中的溶解度與溫度有關，隨溫度升降而增減，當銅處于液-固態(tài)轉變時，有突變，說明冷凝過程要析出大量擴散性氫；熔池中的Cu2O在凝固時因不溶于銅而析出，便與氫或CO反響生成水蒸汽或CO2氣體，因不溶于銅而逸出。 從物理特性方面，銅的熱導率比鐵大7倍

20、以上，焊縫金屬的結晶速度很大，在這種條件下氫的擴散逸出和水CO2.上浮極為困難，往往是來不及逸出和上浮便形成了氣孔。減少或防止銅焊縫中的氣孔，主要是減少氫和氧的來源以及采用預熱等方法延長熔池存在時間，使這些氣體易于逸出。加強對焊接區(qū)的保護和在焊接材料中參加脫氧劑，都可減少氣孔的產(chǎn)生。 圖5-15 參加氬中水汽量 對純銅氬弧焊焊縫氣孔的影響 圖5-16 參加氬中氫氣量 對純銅氬弧焊焊縫氣孔的影響 20921-8a銅及銅合金的焊接性分析4. 接頭性能下降(1) 塑性嚴重變壞焊縫與熱影響區(qū)晶粒變粗、各種脆性的易熔共晶出現(xiàn)于晶界，使接頭的塑性和韌性顯著下降。(2) 導電性下降銅中任何元素的摻入都會使其

21、導電性下降。(3) 耐蝕性能下降銅合金的耐蝕性能是依靠鋅、錫、錳、鎳、鋁等元素的合金化而獲得的，熔焊過程中這些元素的蒸發(fā)和氧化燒損都會不同程度地使接頭耐蝕性下降。5.2.3 銅及銅合金的焊接工藝焊接方法和焊接材料 焊前準備 焊接工藝及參數(shù) 焊絲 焊條 焊劑 銅及銅合金焊絲見表5-24銅氣焊、碳弧焊常用的見表5-25 埋弧焊常用的有HJ431HJ150等 純銅焊條、青銅焊條 焊絲及焊件外表的清理 接頭形式及坡口制備 氬弧焊工藝TIG、MIG要點 焊條電弧焊工藝要點 埋弧焊工藝要點 等離子弧焊工藝要點表5-24 銅及銅合金焊絲的化學成分和主要用途表5-25 銅及銅合金氣焊、碳弧焊用焊劑20921-

22、8a銅及銅合金的焊接工藝2. 接頭設計圖8-16接頭形式及坡口尺寸 3)手工電弧焊用的銅及銅合金焊條分為紫銅焊條、青銅焊條兩類，應用較多的是青銅焊條。黃銅中的鋅容易蒸發(fā)，極少采用焊條手工電弧焊，必要時可采用青銅焊條。青銅焊條除了可以用于各種青銅、黃銅外，還可用于軸承等承受金屬間摩擦、磨損和耐海水腐蝕零件的堆焊，以及易產(chǎn)生裂紋的鑄鐵的焊補等。 T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。T207為硅青銅焊條。對無機酸硝酸除外，有機酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接

23、。T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。 焊接工藝及參數(shù)1焊條電弧焊工藝要點焊條電弧所用的焊條容易使焊縫影城氣孔。因此在焊接過程中應控制焊接參數(shù)。焊條要經(jīng)200-250C*2h烘干。焊前和多層焊時要進行預熱。為了改善焊接接接頭的性能，同時減少焊接應力，焊后對焊縫和接頭進行r熱態(tài)和冷態(tài)的錘擊。對性能要求較高的接頭，采用焊后高溫熱處理消除應力和改善接頭韌性2埋弧焊工藝要點板厚小于20mm的工件在不預熱和不開波口的條件下可獲得優(yōu)質的接頭，特別適合中厚板長焊縫的焊接。焊接參數(shù) 銅的埋弧焊采用單道焊進行。厚度大的工件最好開U形波口鈍邊為5-7mm并采用并列雙絲

24、焊接絲距為20mm。加墊板埋弧焊使用的焊接熱輸入較大，接頭反面均應采用各種形式的墊板3氬弧焊工藝TIG.MIG)要點鎢極氬弧焊TIG 對板厚小于3mm的構件，不開波口；板厚在4-10mm時，一般開V形波口；厚板大于10mm開雙面V形波口。在焊接時通常采用左向焊法，焊前用高頻振蕩器引弧或在石墨塊上接弧引弧，然后引入坡口區(qū)進行焊接。 熔化極氬弧焊MIG) 可用于所有銅及銅合金的焊接。厚度大于3mm的鋁青銅、硅青銅和銅鎳合金一般選用熔化極氬弧焊4等離子弧焊工藝要點適合于焊接高熱導率和過熱敏感的銅和銅合金。厚度6-8mm的銅件可不預熱不開坡口一次焊成，接頭質量到達母材水平。厚度在8mm以上的銅件可采用

25、留大鈍邊，開V形坡口的等離子弧焊與TIG或MIG焊聯(lián)合工藝。微束等離子弧焊接厚度0.1-1mm的超薄件可使工件的變形減到最小程度。5.3 鈦及鈦合金的焊接5.3.1 鈦及鈦合金的分類和性能分類 在885以下為密排六方晶格，稱為鈦 鈦合金 鈦合金 +鈦合金 根據(jù)雜質主要是氧和鐵含量以及 強度差異分為TA1、TA2、TA3幾個牌號 在885以上為體心立方晶格，稱為鈦 其牌號分別以T加A、B、C和順序數(shù)字表示。TA4-TA10表示鈦合金，TB2-TB4表示鈦合金，TC1-TC12表示+鈦合金 工業(yè)純鈦鈦合金表5-36 常用鈦及鈦合金的力學性能5.3.2 鈦及鈦合金的焊接性焊接接頭區(qū)的脆化 焊接區(qū)裂紋

26、傾向 焊縫氣孔 氧的影響 氮的影響 氫的影響 氧為穩(wěn)定元素 氮也是穩(wěn)定元素 氫是相穩(wěn)定元素 碳的影響 提高強度、降低塑性 熱裂紋 材質的影響 冷裂紋和 延遲裂紋工藝因素的影響 圖5-21 焊縫含氧、氮量變化對接頭強度和彎曲塑性的影響圖中虛線表示接頭強度，實線表示彎曲塑性 圖5-22 氬氣中氧、氮和空氣含量 變化對工業(yè)純鈦焊縫硬度的影響 圖5-24 含氫量對焊縫及焊接接頭力學性能的影響 5.3.3 鈦及鈦合金的焊接工藝焊接方法及焊接材料應用最多的是鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊 鈦及鈦合金焊接時的填充 金屬與母材的成分相似。 等離子弧焊、電子束焊、 釬焊和擴散焊等也有應用。 常規(guī)的焊條電弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊不適用于鈦及鈦合金的焊接 焊前 準備 坡口的制備與裝配 焊前清理 化學 清理 焊