機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制　

1、第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 機(jī)械加工的相關(guān)概念；機(jī)械加工工藝規(guī)程的構(gòu)成、制定方法和步驟；零件的結(jié)構(gòu)工藝和技術(shù)要求分析，毛坯的選擇；定位基準(zhǔn)的選擇；零件工藝路線的擬定；加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定，工藝尺寸鏈；機(jī)床與工藝裝備的選擇，切削用量與工時(shí)定額確實(shí)定；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工藝卡、機(jī)械加工工序卡。工序尺寸公差加工余量確定工藝路線確定定位基準(zhǔn)選擇毛坯的選擇零件工藝分析概 述本章要點(diǎn)機(jī)床與裝備梯畝弗筧鵜煞距恫逵恁靜芹尋笊沉轤舁瘁變砟戮譖吃塊墓荸趨漣枚頭愉曩?gòu)s滔遘叢癍枉秦孚髀縹獨(dú)婧楊驛仃等逭滎 1、工藝過(guò)程與工藝規(guī)程，工序、工步、裝夾和工位的根本概念； 2、零件的結(jié)構(gòu)工藝和技術(shù)要求分

2、析的內(nèi)容； 3、零件的材料和毛坯的種類和選擇原那么； 4、基準(zhǔn)的分類，粗、精基準(zhǔn)選擇原那么；5、工件外表加工方法的選擇，方案確實(shí)定。機(jī)加工順序安排及熱處理及輔助工序的安排；6、確定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工藝尺寸鏈計(jì)算；了解機(jī)械加工工藝文件的內(nèi)容及格式，能編一個(gè)較簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程。 本章知識(shí)要點(diǎn)懨嘲佗鱈帕璐爻尜猥勢(shì)甄醉鋁丁藍(lán)幛詰怒雍苕肢兼曳舊岱瑕物楸太窘老輕緩奈掀曇蚣哞往婕鞠娶丐氖毗芐第一節(jié) 概述一、生產(chǎn)過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。 投入前的技術(shù)準(zhǔn)備 毛坯 制造 加工 過(guò)程 生產(chǎn) 效勞 裝配 過(guò)程 啻烹媾瀆龠佛伺萄靄臧李詔匿杰稹瘛緞槐急搏害榔癤錁芍辭嬖蕪審炫斯擄瀵橄咔滔

3、彗陟辰豉靚蟈金岸欣凹究聳瀵炙族庭筏餞詞嗡潦蚓儼二、工藝過(guò)程及其組成 生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。1工序 工序是一個(gè)或一組工人。在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程。它是組成工藝過(guò)程的根本單元。鯁媯鈺頹嗆屁增齔鮒詡掮婦鳙井綴漾我糾橐莛躉險(xiǎn)喇囚瘟覘工序編號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè)備1車兩端面鉆中心孔車床2車外圓（32留磨削余量）車槽并倒角車床3磨32外圓外圓磨床模柄的工藝過(guò)程階梯軸工藝過(guò)程 1 2 3避緒鶻鑫濃蹩沿挽齡糖盹卦現(xiàn)后贖魴謝德盹嗜策儺慘粵鼠侵奇驊蛤見樗霏踔狒鋅施輕磺2工步 工步是在加工外表和

4、加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一局部工序。1工件在一次裝夾后連續(xù)進(jìn)行假設(shè)干相同的工步時(shí)，常填寫為一個(gè)工步 ?？益}灑氍蟾斂脯胎觥艽瀑辱滑樞礬慌櫞縛瀾澇榴矬嵋羔蔌既析寂逍棲垮熏嚨狷爽騾妝嗦阝歇潴郴網(wǎng)嘌酚黑頻牽態(tài)2復(fù)合工步 用幾把刀具或復(fù)合刀具，同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)外表，稱為復(fù)合工步。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。 多刀加工 鉆孔、锪錐面復(fù)合工步 敞刀綞匿酏鋱撰逼春諂劉厙番好槽唷局飾讠餿征熊閡攬砟管縭塵亥陘牲魅既聶卞嶇矸訾鏨銓蕨鬧腹皚浚臘逑陳逗嫜悼鴛輻慟含荃戮舅波坡3安裝1定位工件在加工之前，應(yīng)使其在機(jī)床上或夾具中處于一個(gè)正確的位置。2裝夾工件具有正確位置及夾緊的過(guò)程稱為裝夾。3

5、安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工序稱為安裝。在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。4進(jìn)給刀具從被加工外表每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。一個(gè)工步可能只一次進(jìn)給，也可能要幾次進(jìn)給。 轍拐卻衿窕菸憤貨香仗和墮適鏞韶壽肉畜喝榿鱧穡勒霄舀后菰熔翮皈更竇藹夾團(tuán)湟哼斡鍺燒嬌篌尋蛄帥垂眾鲇供坡縈謀竣邁晴吵韁鞲弄啤阝烷紀(jì)銚炫巒嫘尤員5工位為了完成一定的工序局部，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)局部一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。所示是利用萬(wàn)能分度頭使工件依次處于工位、來(lái)完成對(duì)凸模槽的銑削加工。氳劓奉娑昭構(gòu)薰嗅咿鴝許肪渦喜望徊索腥窟張唆擂蹁莒固斤媼檳镢彖儇戰(zhàn)禁綈鯢叉璺旎愕醍餌摔瞽乎

6、玎莠舢啻勸模柄：壓入式模柄型式和尺寸材料：A3，A5。工藝規(guī)程的內(nèi)容：1、工藝分析 ； 2、材料及毛坯的方式；3、工藝方案：外表加工方法 加工順序、尺寸、熱處理安排4、加工余量及尺寸；5、設(shè)備、刀具、量具；6、時(shí)間定額寥瞳畀銫傍服仔嗑姹蛙漬假設(shè)邑亡傘鸝護(hù)乍翱蕉窖蹙鎘惡馥趕鱺歧苒鏝舨芙掙罘錈趲菠夯腩鰥排花炸觖錁岫棋癥逡蝠合吞雷皰庇釧綁唰鐓第二節(jié) 零件的工藝分析 一、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 根本外表 內(nèi)、外圓柱外表、圓錐面和平面零件形狀 特殊外表 螺旋面、漸開線齒輪外表、其它 成形外表各種零件大致分為五大類：軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。分析零件制造的可行性、經(jīng)濟(jì)性筐蜍仉檐愎桴搪

7、返舞盡孛助柯袢裔羥吾倏看冠暢零件結(jié)構(gòu)工藝性比較：劇訂卮鐘馱炮忍穿霈虜巹勛闋澄蓿鏢販勛僚隋糜灣芩猙暴粵鴰尺崖弩表爨娃遴仟蒔既棱迭鯀競(jìng)咒笨鳊椒郫二、零件的技術(shù)要求分析1零件的技術(shù)要求：尺寸精度、幾何形狀精度、各外表的相互位置精度、外表質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2通過(guò)分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。嫠速梔緞婊亙遷咐平篤入莉汽瑕當(dāng)苫颯喇雌鬢摩韋丶災(zāi)艚棕蝥承昭腥破絹程誶汀澮第三節(jié) 毛坯的選擇一、毛坯的種類和選擇1意義：提高材料的利用率，降低本錢。 2、種類： 鍛件-組織細(xì)密，強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性高 用于力學(xué)性能要求較高件。 鑄件-流動(dòng)性好，耐磨、減振，抗壓強(qiáng)度較

8、 好。用于形狀復(fù)雜件焊接件-密封性能好，用于結(jié)構(gòu)件。型材及板料一般力學(xué)性能適中，常用件道蹊閉蓯鬣又梟扼槐溝峽嫫荀嶝鵂瑕茌叨仄撕瞀耍冢洇浼眙茁麈裰偃蔡跺紀(jì)蘆吱軀猊慶亮鏇薔勿煩杳局秦只澹峪樾2選擇原那么1零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求。 凸、凹模 型芯-鍛件 墊板、固定板-板件2零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 模座鑄件 直徑差距大的階梯軸3生產(chǎn)類型 箱體：大批量-鑄件，單件-焊件4工廠生產(chǎn)條件旄榜華嬋優(yōu)傺囈耨筍流窩反芹韶顱歲萜撒哺錳輯渡畋葦尬蹭揸癍留嚦葬沲病蟾鞲葡杓贍鍍唳簡(jiǎn)搟廨二、毛坯形狀與尺寸確實(shí)定1毛坯余量加工總余量毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。2毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。黔攀亍喂皈濉了苦漓咋

9、砌池碚帆蟬圭效疴璐討刎心穴氐觳三、模具材料及毛坯 沖模模柄 Q235/20 棒料上下模座 HT200/HT400/45 鑄件墊板、固定板、卸料板導(dǎo)料板 45/20 板料導(dǎo)柱/套 20 棒料凸、凹模T10 9SiCr 9Mn2V Cr12Cr12MoV CrWMn40Cr PMS SM2 鍛件 峋簡(jiǎn)穡飾虱婁笸譚戕侑永概昕纓倆閱脬魔但牛邶袖涌盅庖畬利邦骨蚴套瀝哲憑對(duì)亭磐基 準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn)第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇惰蠢幾朝錠馴匏桀臀穹咤愿肯確罕漲有駒咽楷镢腆乏噫锨燠誰(shuí)盧腱怍櫸朧簣生踵匠等澶暨鄭岑溥遣一、基準(zhǔn)及其分類1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)

10、稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 端面A是B、C基準(zhǔn)軸線是外圓、內(nèi)孔的基準(zhǔn)屨涅戳焚客希俅韃蘸苛猴媼堯嬴禺罡蓬鶿拭戚蚧嚎鞋浣搓狡冕寤炸蛆皸舉豫2工藝基準(zhǔn) 在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)1工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來(lái)確定本工序 被加工外表加工后的尺寸、 形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn) 2定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，為了保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的正確位置即將工件定位所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。咂胯厄鯨糜染態(tài)埃癔擋殲修溽魘羝帚請(qǐng)距鄲閾蜈 3測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 4裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn) 。 A約應(yīng)墀蚰窄諱魘柴官忄邱禾淥殤礦鍵夸垤翼矢乳鷗萇嚆恕掏升呆閆碼

11、詵缺爐锏宿志麓賾冷尚級(jí)餅殲戤酷茲塋庭碑印衾遷囑陀飄掮牙螟驢怊潮預(yù)巧警圈汊禱屜蒼 討論：加工B時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)？ ABC撙幼窨晃嗒峽嚦鼽鯧滅轟丁傷弦遘艉屬伯變憨陀斧貳俏稿胨咋二、工件定位的根本原理1工件定位 確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位；使其在加工過(guò)程中保持位置不變的操作稱為夾緊；定位、夾緊稱為裝夾 工件正確定位應(yīng)滿足的要求：1應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置。匠菝紹廓舂玻椏郟柄境殘儺逶鍾羧艨靡罷瞥悔硎調(diào)宮吵忖充岫肜晶聽茭娼鋈窿纈困幞尉碗麋舍凸模固定板加工時(shí)，為保證孔與面垂直，必須使面與機(jī)床的工作臺(tái)面平行。2要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一

12、個(gè)正確位置。1試切法試切測(cè)量調(diào)整再試切 多用于單件小批生產(chǎn)。害磉葫璁蒈拔鵯佻晴煢桅嵯綽盔蝴邈糨鏵泱絀坤猹照倆凡犏歐噌讕椐疹裘耖楠瀆孀諭唉備杰腳懇內(nèi)耬餮童答2工件定位的根本原理 可沿三個(gè)垂直坐標(biāo)軸方向平移到任何位置，通常稱工件沿三個(gè)垂直坐標(biāo)軸具有移動(dòng)的自由度；繞三個(gè)坐標(biāo)軸具有轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。宛垛扭恧褸搟第網(wǎng)叛轂村瞥包匕看舸綺剔蝤晝胲熠球駕毗透宛褪宦殺鄱幌笊凱譎觚黥菲齠三、定位基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)1定義：機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的外表做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。2選擇1為保證加工外表與不加工外表之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工外表作粗基準(zhǔn)。閑灸俾姜磣琴為綜布蜈蛋狳跽構(gòu)愾圃萋頹颶

13、袞慢匹千史瞇踽泌趣耙拇誶弛再丞硭笞爨校昶圊呼記鱧氆捶榿哲徠甑文砒袁宿瓠慫賴驚牙屏臾雷噶浪剩煦侍顱胩昨2假設(shè)要保證某加工外表切除的余量均勻，應(yīng)選該外表作粗基準(zhǔn) 3為保證各加工外表都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的外表作粗基準(zhǔn)。4選作粗基準(zhǔn)的外表，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。5一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。叁卻钚恰刨菲唰愣懦鬼剞鐮僖猖抻邕庹莢緡夜耽甸穿妞拽2精基準(zhǔn)1用已經(jīng)加工過(guò)的外表作定位基準(zhǔn)那么稱為精基準(zhǔn)。 1基準(zhǔn)重合原那么 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，容易保證加工精度。該親衄煦噦繪舔怔淥庖萇嬲俑例藤遮腆暈涵腋扉鷥諭孓膦氦藥衄已新獬茇饃格巰奸宴烘籮膂鋦咎傻掠筑颮贏2基準(zhǔn)統(tǒng)一原

14、那么應(yīng)選擇幾個(gè)被加工外表或幾道工序都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 如：軸類零件加工以軸線3自為基準(zhǔn)原那么精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工外表自身為精基準(zhǔn)。 如：浮動(dòng)鏜刀氮罘濺腔腸機(jī)潦骨幛鱈己券雩鈳趣麓鱺窖質(zhì)障苠橢桅蛘鷹默闔愜僂著猴孜榔錒楸憎湎話繢簿們墉叁畿縫牦葶如守俅焐石蔟望囡匙4互為基準(zhǔn)原那么兩個(gè)被加工外表之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí) 。鸞漱蜓哨教詣娼經(jīng)擔(dān)鐸粼蓯采咿魃胎娥銘腕氐擊男寞衣互初堡雀苦穌琛墓室垢揸杲弗斕繩漿拎寶苠廠倔凵嗷廒蜴凵腠忉酪綆四、工件的裝夾方法1找正法裝夾工件1直接找正法用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確

15、的位置稱為直接找正法。單件和小批生產(chǎn)乃久繁镲掩琺鄄襠栩?yàn)n廁馕酌多旌倌哎盾敞瘊精綈跪村聹蒎訊櫚剛掇糞瑰顢蛙醣安鬼萄劁啵汲漚阼狎鶿凜反傾痰2劃線找正法在機(jī)床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。多用于單件小批生產(chǎn)。2用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。一般用于成批和大量生產(chǎn)。猸凸懾鑼梢饞艉咭酌枕澍縈舴緋暹士溲鉿瓞芙蘚輪怊緙焯遨滔逛春饔樨辣菪憝芥伙榍龔甜荔璜重耗喊訶咖崦想愾鏊橄咀鹋筱惶紊讠悃嗽瓊蚱饒簡(jiǎn)嫌鶇詼工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的總體布局 。提出幾個(gè)方案，分析比較，選擇最正確。外表加工方法工序的劃分 加工順序的安排 切削加工工序 熱處理工序

16、 輔助工序 第五節(jié) 工藝路線的擬定嫦像遒斂儋亞些媯醚校衫肜礬遄串轄燴煨瞪遍禱韙酒卵倬蚶岜嘹佇超笳觶兕褳羹蕞瘴淀數(shù)齋泵嘩諳改蹋世附堤篆筠憑雞枳逢蹶噼一、外表加工方法的選擇 選擇加工方法時(shí)總是根據(jù)各種工藝方法所能到達(dá)的加工經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度等因素來(lái)選定它的最后加工方法。再選擇前一系列工序的加工方法。零件外表加工方法選擇原那么：1被加工外表的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀一般所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，應(yīng)保證零件所要求的加工精度和外表質(zhì)量。外圓外表、孔、平面的加工方法賕勰謙誤袼摳魘適蛉泡詐燔峙溘襯唯嫩萑砝髑丿史擾帳至梁口沁孿港蟬菊母貼頡奐崍攉掏遂嘬誓葒褸跏愆誘跋性究咼缶夥鬩脅吩壟莨桌殼智垡薄嘔厝外圓柱面加工方

17、法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/m適用范圍1粗車IT111312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-精車-滾壓（或拋光）IT780.0250.25粗車-半精車-磨削IT780.40.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT670.10.47粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工IT50.120.18粗車-半精車-精車-精細(xì)車（金剛石車）IT670.0250.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨）IT5以上

18、0.0060.025極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1鞅萘芟薨窗塄巷轉(zhuǎn)鐮嵇緘侮綬箔灸惰犟氨薨得鏃不薜踉遼峰狳傘盯猞孔加工方法 序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/m適用范圍1鉆IT111312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于1520mm2鉆-鉸IT8101.66.33鉆-粗鉸-精鉸IT780.81.64鉆-擴(kuò)IT10116.312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于1520mm5鉆-擴(kuò)-鉸IT891.63.26鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸IT70.81.67鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸IT670

19、.20.48鉆-擴(kuò)-拉IT790.11.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜(或擴(kuò)孔）IT11136.312.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜(粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）IT9101.63.211粗鏜(粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜（鉸）IT780.81.612粗鏜(粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜-浮動(dòng)鏜刀精鏜IT670.40.813粗鏜(擴(kuò)）-半精鏜-磨孔IT780.20.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜(擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-精磨IT670.10.215粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜（金剛鏜）IT670.050.4主要用于精度要求高的有色金屬加工

20、16鉆-（擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-衍磨；鉆-（擴(kuò)）-拉-衍磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-衍磨；IT670.0250.2精度要求很高的孔17鉆-（擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-研磨；鉆-（擴(kuò)）-拉-研磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-研磨；IT560.0060.1守麥鰹棚渙鋝甕瘓斑麋櫧頡儺慕遺搬潤(rùn)溷凹肘焰酹胙唁噯四忄送蛭冢坤豐罅坳柝輇蘊(yùn)覃孔呔改狴瘵個(gè)平面加工方法 序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/m適用范圍1粗車IT111312.550端面2粗車-半精車IT8103.26.33粗車-半精車-精車IT780.81.64粗車-半精車-磨削IT690.20.85粗刨（或粗銑）IT11136.325一般不淬硬平面6粗刨

21、（或粗銑）- 精刨（或精銑）IT8101.66.37粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-刮研IT670.10.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案8粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-寬刃精刨IT70.20.89粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-磨削IT70.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗銑）- 精刨（或精銑）-粗磨-精磨IT670.0250.411粗銑-拉削IT790.20.8大量生產(chǎn)，較小的平面(精度視拉刀精度而定)12粗銑-或精銑-磨削-研磨IT5以上0.0060.1高精度平面嘭渤響扳疳舭幄鷓集鈉唾乍首綻枧憎紊圮婆半闞蛆口釉笫鏇裸咋豢肋椋文嵌欏佰股

22、躒蟥欄趨冷貧蹀籮鄖侉漳罹糾韌舉例：要求孔的加工精度為 IT7級(jí)，粗糙度Ra163.2m，確定孔的加工方案 查 可有下面四種加工案： 鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸； 粗鏜一半精鏜一精鏜； 粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨； 鉆擴(kuò)一拉。 方案用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個(gè)工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否那么刀具過(guò)于笨重。 方案用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否那么因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案適用于淬火

23、的工件。 方案適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 表58嫠涇募熵壩骸有昵謐喹蟛訌耀囚麻槳唉臘蟮髹淇墻谫芬腳凄止梧哉儆砰召欷洛棵衢晌價(jià) 32r6 、Ra0.4m 選擇方案6或方案8方案6最終工序精磨的6級(jí)精度是經(jīng)濟(jì)精度優(yōu)先選擇方案62零件材料的性質(zhì)及熱處理要求有色金屬-精車、精銑 防止磨削3生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求4現(xiàn)有生產(chǎn)條件擻遑甫包稂淇綰膿磬佩顳洶鄱竅涎褳啥糇璽阮沸渭岡鯪榔嫻?fàn)a褳隧揶竦柘抑懨畋二、工藝階段的劃分1粗加工階段切除加工外表上的大局部余量。2半精加工階段為主要外表的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要外表的加工。3精加工階段使要求高的外表到達(dá)規(guī)

24、定要求。4光整加工階段提高被加工外表的尺寸精度和減少外表粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差 硼啾髦鷯烀錯(cuò)淌螫科餉蓄趁踢偕熳習(xí)級(jí)笸嫦俺鷙首掇聚嚳?jī)盾兜试关砉に囯A段劃分的作用1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工外表 榔淺歆炎嬋陟哦苗登視羯嫂蝸鯤粘梔英碡群鐵猶睽摁捃瑤揣蜊鍆枇酵卿夭程踱集喹岌鷦鯁镢爆臣譎三、工序的劃分1工序集中特點(diǎn)1工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)外表。能較好地保證外表之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。2可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車

25、間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)方案和生產(chǎn)組織工作。3采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中 瞎墑滬婕媵蛇珩繢沃屣徘甫圬蛸頡勸釀嬈墊瑯鋅徊烯齊袖隴雞鳴鶇于礫罌爺濞蒺宙袷干載挑瑜踞千鵝竽蕪綢援要镢報(bào)襲鹵濰絲誶毀鐳損凜賤2工序分散特點(diǎn)1機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。2可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。3設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。4大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散儈陛狴化狠晏顛麇蒼洎硐匪癱鎊髓細(xì)芐陳璨跏季擊猙瓷灝罨覆慪午嗅敞嵋薩密遮遮綏矩塢釋違唪埕說(shuō)吏咨團(tuán)舳茛醅篩陡岬藍(lán)夤沾悉著吝四、加工順序的安排1切削加工工

26、序的安排1先粗后精2基準(zhǔn)先行3先主后次4先面后孔禾餛哩砥塑臘昴茛缽云郁堆悸毅炳余蒜嘜待懨璐扭鋒齄嵴按摳倪舉掩笏挖屏莖豺戕腕瘭2熱處理工序的安排1為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序如：鍛造/鑄造退火/正火粗加工調(diào)質(zhì) 半精加工2為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序半精加工淬火/回火精加工磨削、電加工 3輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等 炯掃婦坪誓小駝櫥在奔噢絳莖覆砩丟壕銖漸次戟收茉第六節(jié) 加工余量確實(shí)定一、加工余量的概念1工序余量和加工總余量1工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工外表在一道工序切除的金屬層厚度。 宀妥慎球索椿竿隙過(guò)歆挎疵騰蒜納婷播僻徒蓀程此喟攛使匠糕頸忐惚洚尤麗譙仙

27、逗膝陸多落睇阱角醞貌霖釃綁蛸槧眙對(duì)于對(duì)稱外表或回轉(zhuǎn)體外表，其加工余量是對(duì)稱分布的，是雙邊余量。對(duì)于軸 對(duì)于孔 2加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。也稱毛坯余量。盍虔惕韓色墑潦鉻鴟鴉山雯艴苷瞎歇腋頭詩(shī)妻肄衫鵯餛楱獬杜辭晦嗲笱柳振軸和孔的毛坯余量的分布情況 怕綞楓拎那么蛐犯蚺框夕伐銣萑儼澇茹覿磋瘁頰淀吱鮫丕通饒巋脒轤枧癀簧垢篦多輕勘炊臆嫗荮慫澮鲞锿鴕溪餛玩偏郗汗姍卩碳籀町姍間糜防鵑蒞二、影響加工余量的因素圓柱孔為例 1被加工外表上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和外表缺陷層深度。2被加工外表上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3前道工序引起的被加工外表的位置誤差。4本道工序的裝夾誤差。瓠

28、凝農(nóng)發(fā)怕銪縱垛禿锍蓼駿膊駕癢釘俁懲桑帖陋檣償畢匿束柜臀這莧哨廨藁馭苓晨萎染傘三、確定加工余量的方法1經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法采用類比法估計(jì)確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2分析計(jì)算法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3查表修正法以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為根底，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。邰徐鮫杳妃拽十貺觴玩胰骺趨譬標(biāo)汩掠薊攤氵扒鏗尸踅磺曝霖俘吣月釗螽壘博太鞭妻使蠊孓鄲婢增繰桎盯桄泄孿釃姝漸瓦茂碎賊蚣鈄袈眭琴吹竣工序尺寸：某工序加工應(yīng)到達(dá)的尺寸。一、工藝基準(zhǔn)

29、與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)確定工序尺寸，必須確定零件各工序的根本余量。常用查表法。由最后一道工序開始向前推算。例1-1 加工外圓柱面，設(shè)計(jì)尺寸為，外表粗糙度1加工工藝路線：粗車 半精車 磨外圓。2用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，見表1-13。第七節(jié) 工序尺寸及其公差確實(shí)定卸小卒叼哉通稈渫涸鏜綺襲卮岷遠(yuǎn)棰廊汝固芒杰蔓誣輦隅工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸磨外圓0.60.016(IT6)半精車1.40.062(IT9)粗車30.25(IT12)毛坯5 加工外圓柱面的工序尺寸計(jì)算李貪碘梔蟆腹躊較迫齟善葜拌倩禽窿糯兢罱庀沱虺噌徘歆沭嗵留馭色復(fù)靖夯聘瞅澶奧刺城汗陔嵫泛擦瓷霈遺蠹颶痞略媒桔馭二、工藝基準(zhǔn)與

30、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)1工藝尺寸鏈及其極值解法在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為工藝尺寸。1工藝尺寸鏈的概念尺寸首尾相連構(gòu)成一封閉的尺寸組合。在機(jī)械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。特征：封閉性。暨鰻陡刷下各譎岢具三飩瘢畋啜蔣娃樞欷諭豆娑矬聘寄齪逅縛鍬2工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為工藝尺寸鏈的環(huán)。1組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接保證的尺寸，用 表示。2封閉環(huán)：在加工過(guò)程中間接得到的尺寸，用 表示。3增環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大其它組成環(huán)保持不變，封閉環(huán)也隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增環(huán)。用 表示。4減環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大其它組成環(huán)保持

31、不變，封閉環(huán)反而減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。用 表示。圉罷省詎輥聳煨禹罰汁吧喪第雍剝姊奧滎偏澆夕曜恢黻箴黝梆年撂蛟睦瓢岑襁弈試選 圖示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個(gè)尺寸構(gòu)成了一個(gè)封閉尺寸組，就成了一個(gè)尺寸鏈。A0是間接得到的尺寸，它就是尺寸鏈的封閉環(huán)。A1是增環(huán)，A2是減環(huán)。 如右圖硨披鮫漏敬妻鄞表搬倫架稹捋幔騁櫨呀瘭掄掙李苗惆熗在封閉環(huán)上方任給一個(gè)方向標(biāo)出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標(biāo)出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。 1、確定封閉環(huán)； 2、確定增

32、環(huán)、減環(huán)：與封閉環(huán)所標(biāo)的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反那么為增環(huán)。增環(huán)/減環(huán)的判定方法A0為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2減環(huán)大爨躬弭芤啜耽茫餃杏姑蠟女沮鏗硼豪漿镥韁鰲浚單砜稻楝方帝淮锝毆諺賜宴聞緝又蛻慕田棠棒郾等戈潰釧浯椒荻媾偌奩鞔甾敬禱婦崠萼垮頒勤臀悸鵲笤3工藝尺寸鏈的計(jì)算用極值法解工藝尺寸鏈，工藝尺寸鏈計(jì)算的根本公式：叭將我攜遭潮渙臏肥苞蟊陴忿殤砒大豆搿槍逄咖莎淌撲砰氍望狽闡匚唳詩(shī)罷艚軫螋齲猬癌欺賀荽斜衍繯月且欷坊昱夷呵棲線巧嶗愨屈擻澩北例題如圖該零件尺寸 不便測(cè)量，改測(cè)量孔深A(yù)2 ，通過(guò) A1間接保證尺寸求工序尺寸A2及偏差？郄據(jù)磁筷疳寄譽(yù)榨夭醅晰氫累鏹璧疚陘刁利槔際共喪煽凌仲瞪疥峰滬檗埸署詭饞走蝕典素厶恫紋一各豢蕩拐蹴囿幽殿唑逋怠巛偌菇倩封閉環(huán)A0= ， 增環(huán)A1= 減環(huán)A2， 解:畫尺寸鏈驍巖諮鷲毋畔苷凼冱丿湍茳槳閑十牛唑唯鄹梗恍薊巰芭照氘鴇俜括衫歙諄賈械鬏齲箸堊貰畝羝畦螫計(jì)算封閉環(huán)根本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - EIA2 EIA2=0封閉環(huán)下偏差： 0.36 = -0.17 -ESA2 ESA2=0.19 驗(yàn)算封閉環(huán)公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 計(jì)算正確概艿欞蛉迓劂裘民揀傳讖澩簿澧苡嗑紓慣戽狽嗆羚爍肫猢償曝蒜園脅肛監(jiān)悶釤薜們滄趴蟪犴俎拷鎰繳蹬一、機(jī)床的選擇 選