塑料端蓋注射模具設(shè)計論文

1、 本科畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：塑料端蓋注射模設(shè)計 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2021年5月 本科畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：塑料端蓋注射模設(shè)計 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2021年5月塑料端蓋注射模設(shè)計摘要隨著社會的開展，不同品種和功能的塑料的出現(xiàn)，塑料產(chǎn)品與我們的日常生活越來越密切。塑料模具設(shè)計對生產(chǎn)與生活也越來越重要。本次畢業(yè)設(shè)計的課題為塑料端蓋注塑模具設(shè)計，主要在對塑件從材料上進(jìn)行工藝分析，確定分型面及型腔數(shù)；完成澆注系統(tǒng)的設(shè)計，澆口采用側(cè)澆口；抽芯機(jī)構(gòu)

2、采用斜導(dǎo)柱實現(xiàn)塑件的側(cè)孔成型；脫模機(jī)構(gòu)采用頂桿推出。同時通過合理地選擇注射機(jī)并對注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進(jìn)行校核，進(jìn)一步保證設(shè)計的合理型，并設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和闡述模具裝配等方面。本次設(shè)計完成了塑料端蓋的生產(chǎn)，此次設(shè)計不僅結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，而且運動可靠生產(chǎn)本錢低。最重要的是適用于人們的生活中。關(guān)鍵詞：端蓋注塑模具；分型面；注塑模具；注射機(jī) Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plasti

3、c appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic par

4、ts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and

5、other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further

6、 ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most impor

7、tant it is suitable for peoples life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符號表公稱壓力 注射壓力最大注射量 收縮率體積流量 鎖緊塊的斜角斜導(dǎo)柱傾斜角 開模行程最大收縮率 模具制造公差模具制造公差 模具磨損量傳熱膜系數(shù) 斜導(dǎo)柱直徑抽芯距 材料的許用應(yīng)力模具最大閉合高度 模具最小閉合高度導(dǎo)滑槽施加的壓力 模具型腔的總熱量流道中各段流程的厚度 塑件包緊型芯的側(cè)面積L斜導(dǎo)柱的有效工作長度 流道中各段

8、流程的長度塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力為脫模板中心允許的最大變形量斜導(dǎo)柱與滑塊之間的摩擦阻力導(dǎo)滑槽與滑塊之間的摩擦阻力目 錄摘要 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT IAbstract = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II主要符號表 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT IIITOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc848 1 緒論 PAGEREF _Toc848 1 HYPERLINK l _Toc20516 塑料的開展 PAGEREF _Toc20516 1 HYPERLINK l _Toc28672 塑料模具開展 PAG

9、EREF _Toc28672 1 HYPERLINK l _Toc10516 國內(nèi)外注塑模具的開展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc10516 1 HYPERLINK l _Toc28873 國內(nèi)外注塑模具的開展趨勢 PAGEREF _Toc28873 2 HYPERLINK l _Toc18954 本文主要設(shè)計內(nèi)容 PAGEREF _Toc18954 2 HYPERLINK l _Toc20892 2 塑件材料及工藝的分析 PAGEREF _Toc20892 4 HYPERLINK l _Toc21400 PA1010根本特性 PAGEREF _Toc21400 4 HYPERLINK l _T

10、oc19327 PA1010成型工藝分析 PAGEREF _Toc19327 4 HYPERLINK l _Toc21092 2.3塑件結(jié)構(gòu)分析 PAGEREF _Toc21092 4 HYPERLINK l _Toc31060 塑件尺寸及精度分析 PAGEREF _Toc31060 5 HYPERLINK l _Toc31578 塑件外表質(zhì)量分析 PAGEREF _Toc31578 5 HYPERLINK l _Toc21436 塑件厚度分析 PAGEREF _Toc21436 5 HYPERLINK l _Toc9834 塑件的體積和質(zhì)量 PAGEREF _Toc9834 6 HYPERL

11、INK l _Toc30035 3 塑件在模具中的布局 PAGEREF _Toc30035 7 HYPERLINK l _Toc25707 型腔數(shù)目確實定 PAGEREF _Toc25707 7 HYPERLINK l _Toc12699 PAGEREF _Toc12699 7 HYPERLINK l _Toc12498 PAGEREF _Toc12498 7 HYPERLINK l _Toc7235 PAGEREF _Toc7235 7 HYPERLINK l _Toc1630 7 HYPERLINK l _Toc19381 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 PAGEREF _Toc19381 9 HYP

12、ERLINK l _Toc5609 PAGEREF _Toc5609 9 HYPERLINK l _Toc14609 PAGEREF _Toc14609 9 HYPERLINK l _Toc6397 PAGEREF _Toc6397 10 HYPERLINK l _Toc28925 PAGEREF _Toc28925 10 HYPERLINK l _Toc17890 PAGEREF _Toc17890 11 HYPERLINK l _Toc9201 PAGEREF _Toc9201 11 HYPERLINK l _Toc22843 PAGEREF _Toc22843 11 HYPERLINK

13、l _Toc23017 PAGEREF _Toc23017 12 HYPERLINK l _Toc2414 PAGEREF _Toc2414 12 HYPERLINK l _Toc27811 PAGEREF _Toc27811 13 HYPERLINK l _Toc6762 PAGEREF _Toc6762 14 HYPERLINK l _Toc17619 PAGEREF _Toc17619 14 HYPERLINK l _Toc15501 5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc15501 15 HYPERLINK l _Toc31220 PAGEREF _Toc31220 15 H

14、YPERLINK l _Toc30638 PAGEREF _Toc30638 15 HYPERLINK l _Toc12702 PAGEREF _Toc12702 16 HYPERLINK l _Toc11171 PAGEREF _Toc11171 16 HYPERLINK l _Toc17031 PAGEREF _Toc17031 16 HYPERLINK l _Toc14770 PAGEREF _Toc14770 17 HYPERLINK l _Toc156 6 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計 PAGEREF _Toc156 18 HYPERLINK l _Toc18126 PAGEREF _Toc181

15、26 20 HYPERLINK l _Toc725 PAGEREF _Toc725 20 HYPERLINK l _Toc17561 PAGEREF _Toc17561 20 HYPERLINK l _Toc30895 PAGEREF _Toc30895 20 HYPERLINK l _Toc8055 PAGEREF _Toc8055 21 HYPERLINK l _Toc5235 7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計22 HYPERLINK l _Toc8760 PAGEREF _Toc8760 22 HYPERLINK l _Toc25639 PAGEREF _Toc25639 22 HYPERL

16、INK l _Toc19092 PAGEREF _Toc19092 22 HYPERLINK l _Toc31874 PAGEREF _Toc31874 22 HYPERLINK l _Toc22540 PAGEREF _Toc22540 23 HYPERLINK l _Toc20214 PAGEREF _Toc20214 24 HYPERLINK l _Toc30670 PAGEREF _Toc30670 24 HYPERLINK l _Toc15029 PAGEREF _Toc15029 25 HYPERLINK l _Toc14365 PAGEREF _Toc14365 25 HYPER

17、LINK l _Toc289 PAGEREF _Toc289 25 HYPERLINK l _Toc16402 PAGEREF _Toc16402 25 HYPERLINK l _Toc23608 PAGEREF _Toc23608 26 HYPERLINK l _Toc8757 8 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc8757 27 HYPERLINK l _Toc24448 PAGEREF _Toc24448 27 HYPERLINK l _Toc5674 PAGEREF _Toc5674 27 HYPERLINK l _Toc28855 PAGEREF _Toc28855 28 HYP

18、ERLINK l _Toc18147 PAGEREF _Toc18147 28 HYPERLINK l _Toc11926 29 HYPERLINK l _Toc9673 9 注射機(jī)的型號和規(guī)格選擇及校核 PAGEREF _Toc9673 31 HYPERLINK l _Toc11898 PAGEREF _Toc11898 31 HYPERLINK l _Toc7671 PAGEREF _Toc7671 31 HYPERLINK l _Toc30079 最大注射量的校核 PAGEREF _Toc30079 31 HYPERLINK l _Toc29920 注射壓力的校核 PAGEREF _To

19、c29920 32 HYPERLINK l _Toc15619 鎖模力的校核 PAGEREF _Toc15619 32 HYPERLINK l _Toc18740 注射機(jī)安裝局部與模具相關(guān)尺寸校核 PAGEREF _Toc18740 32 HYPERLINK l _Toc4225 噴嘴尺寸校核 PAGEREF _Toc4225 32 HYPERLINK l _Toc27115 定位圈尺寸校核 PAGEREF _Toc27115 33 HYPERLINK l _Toc14060 最大最小模厚校核 PAGEREF _Toc14060 33 HYPERLINK l _Toc20211 開模行程校核

20、PAGEREF _Toc20211 33 HYPERLINK l _Toc11314 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 PAGEREF _Toc11314 34 HYPERLINK l _Toc892 冷卻裝置設(shè)計要點 PAGEREF _Toc892 34 HYPERLINK l _Toc21393 冷卻回路布置 PAGEREF _Toc21393 34 HYPERLINK l _Toc12003 11 模具的分析及保養(yǎng) PAGEREF _Toc12003 35 HYPERLINK l _Toc892 11.1模具的經(jīng)濟(jì)效益分析 PAGEREF _Toc892 35 HYPERLINK l _Toc892

21、 11.2模具的保養(yǎng) PAGEREF _Toc892 35 HYPERLINK l _Toc12003 12 結(jié)論 PAGEREF _Toc12003 36 HYPERLINK l _Toc17117 參考文獻(xiàn)37 HYPERLINK l _Toc14114 致謝 PAGEREF _Toc14114 381 緒論塑料的開展現(xiàn)代工業(yè)的飛速開展為素有“工業(yè)之母美譽(yù)的模具工業(yè)帶來前所未有的開展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛開展而得到更為廣泛的應(yīng)用。塑料模具，成為時下模具品種之“關(guān)鍵詞。在此背景下，如何更深入

22、地認(rèn)識塑料模具的開展?fàn)顩r并把握其市場走向，成為重要課題。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材的迅速開展與國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將進(jìn)一步提高，其開展速度將快于其他模具種類，塑料模具的加工與生產(chǎn)將形成遍地開花之勢。模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的根底工業(yè)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、本錢低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝開展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機(jī)械制造水平

23、的重要標(biāo)志之一。塑料模具開展國內(nèi)外注塑模具的開展現(xiàn)狀目前，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已到達(dá)國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，到達(dá)了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已到達(dá)或接近國際水平。使用CAD三維設(shè)計、計算機(jī)模擬注塑成形、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計新穎等對精密、復(fù)雜模具的制造水平提高起到了很大作用。20噸以上的大型塑料模具的設(shè)計制造也已到達(dá)相當(dāng)高的水平。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內(nèi)都已可生產(chǎn)。

24、國內(nèi)最大的塑料模具已達(dá)50噸。雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的開展，但許多方面與工業(yè)興旺國家相比仍有較大的差距。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比擬低，CAD/CAE按術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進(jìn)口。國外注塑模具制造行業(yè)的最根本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外興旺國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度到達(dá)較高水平，實現(xiàn)局部資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)本錢。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力 滿

25、足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。國內(nèi)外注塑模具的開展趨勢由于塑料模具工業(yè)快速開展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的開展必將大于模具工業(yè)總體開展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化開展的同時，“小而專、“小而精仍舊是一個必然的開展趨勢。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短、“精度高、“質(zhì)量好、“價格低的要求，以下的開展趨勢也較為明顯。未來我國的模具將呈現(xiàn)十大開展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功

26、能復(fù)合模具將進(jìn)一步開展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)對鋼材的性能要求也越來越高。四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五是隨著塑料成型工藝的不斷改良與開展氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之開展。六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化開展壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快塑料模具的比例將不斷增大。十是模具技術(shù)含量將不斷提高中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。國外注塑成型

27、技術(shù)在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低本錢方向開展。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向開展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低本錢的方向開展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。本文主要設(shè)計內(nèi)容所示。圖1.1 塑料端蓋二維圖圖1.2 塑料端蓋三維圖2 塑件材料及工藝的分析 PA1010根本特性PA1010尼龍1010塑料是半透明、輕而硬、外表光亮的結(jié)晶形白色或微黃色顆粒，相對密度和吸水性比尼龍6和尼龍66低，機(jī)械強(qiáng)度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤滑性好，耐寒性比尼龍6好，

28、熔體流動性好，易于成型加工，但體溫度范圍較窄，高于100時長期與氧接觸會逐漸呈現(xiàn)黃褐色，且機(jī)械強(qiáng)度下降，熔融態(tài)時與氧接觸極易引起熱氧化降解。PA1010尼龍1010塑料還具有較好的電氣絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，無毒。不溶于大局部非極性溶熔劑，如烴、脂類、低級醇等，但溶解于強(qiáng)極性溶劑，如苯酚、濃硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、細(xì)菌和蟲蛀。膠原料熔程較窄，一般為34。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型吹塑成型。 PA1010成型工藝分析2。 2.3塑件結(jié)構(gòu)分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容主要包括：塑件的結(jié)構(gòu)分析、尺寸和精度分析、外表粗糙度分析、塑件壁厚和脫模斜度分析等。另外還有圓角、孔、嵌件、加強(qiáng)

29、筋、支承面等，在模具設(shè)計過程中，因分析主要因素，并和所設(shè)計塑件有關(guān)。由塑件的結(jié)構(gòu)特征可知，其內(nèi)部有一倒鉤式凸臺，因此需要內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，內(nèi)抽芯不同于一般的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，因為它不能有很大的抽拔距，也很難利用開模合模動力；由于制件外圍有一圓環(huán)凸緣，脫模機(jī)構(gòu)的簡單與否對模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制造本錢有很大的影響；由于該材料為尼龍1010，其成型工藝比擬復(fù)雜，根據(jù)本材料的成型工藝特性，設(shè)計合格的模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的選定是其又一個難點；考慮到消耗，本錢，成型周期，生產(chǎn)效率及后序加工方面，要采用適宜的澆注系統(tǒng)。塑件尺寸及精度分析塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。影響塑料制件尺寸精度的因素有：a. 塑料

30、收縮率的波動；b. 成型工藝條件的變化；c. 塑件成型后的時效變化；d. 模具結(jié)構(gòu)形狀；e. 模具的制造精度和使用磨損。塑件的尺寸精度一般不高，因此，在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。塑件的尺寸公差可依據(jù)SJ1372-78塑件公差值標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。塑料公差等級的選用與塑料品種有關(guān)，根據(jù)各種塑料收縮率的變化不同，塑料的精度等級可分為：高精度、一般精度和低精度。參見表2.1。表2.1 精度等級的選用2塑料品種公差等級標(biāo)注尺寸公差未注公差尺寸高精度一般精度PA無填料填充MT3MT4MT6PA玻璃纖維填充MT2MT3MT5塑件外表質(zhì)量分析塑料制件的外表粗糙度是決定其外表質(zhì)量的主要因素。塑件的外

31、表粗糙度主要與模具型腔外表的粗糙度有關(guān)，一般要求模具型腔外表的粗糙度比塑件低12級。塑件的外表粗糙度Ra一般為0.80.2m。對于塑料端蓋而言，其外表質(zhì)量一般要求如下：外表沒有缺陷、毛刺，而且有較好的光潔度；曲線光滑，必要圓角，防止尖角；塑件外表具有良好的耐磨性。塑件厚度分析塑件有一定的壁厚，可以使塑料制件在使用過程中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且可以使塑件在成型時保持良好的流動狀態(tài)。同時，塑件有一定的壁厚可以承受脫模推出力。同一塑件的壁厚應(yīng)該一致，否那么會因為冷卻或固化速度不同產(chǎn)生應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生變形、縮孔及凹陷等缺陷。熱塑性塑件的壁厚一般推薦在14mm，塑件壁厚受使用要求、材料性能、塑件尺寸和成

32、型工藝等諸多因素制約。為滿足成型工藝條件，應(yīng)盡量使制件各局部壁厚均勻，不同壁厚的比例控制在1:3mm，其值在推薦值之間，易于成型。塑件的體積和質(zhì)量根據(jù)塑料端蓋的尺寸和技術(shù)要求，由工程圖繪制其三維實體模型，通過Pro/E實體建模分析后，其體積為：；PA1010的密度；從而塑件的質(zhì)量：。3 塑件在模具中的布局型腔數(shù)目確實定單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具制造本錢低，周期短。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)效率低，本錢高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型生產(chǎn)率高，本錢低。其缺點是：塑件精度低，工藝參數(shù)難以控制，模具結(jié)構(gòu)復(fù)

33、雜，模具制造本錢高，周期長。多型腔模具適用于大批量長期成產(chǎn)的小塑件。在多型腔模具的實際設(shè)計中，型腔數(shù)目確實定方法主要有兩種：a. 首先確定注射機(jī)的型號，在根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計算出要求選取型腔的數(shù)目。b. 先根據(jù)生產(chǎn)效率的要求和制件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選擇注射機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的注射機(jī)進(jìn)行校核。考慮到塑料端蓋為單塑件，綜合以上因素，這里考慮采用方案b的方法確定型腔數(shù)目，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率，考慮采用一模兩腔的形式。模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、H形排列、直線排列、對稱排列及復(fù)合排列等。綜合考慮，因此模具型腔為一模兩腔，所以在模板上位于中心位置。

34、分型面是動、定模具的分界面，即翻開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。實際的模具結(jié)構(gòu)根本上有三種情況：a. 型腔完全在動模一側(cè)；b. 型腔完全在定模一側(cè)；c. 型腔各有一局部在動定、模中。分型面設(shè)計是注射模的一個關(guān)鍵步驟，分型面的選擇影響塑件的成型與脫模、模具的結(jié)構(gòu)與制造等。在設(shè)計分型面時，應(yīng)遵循以下原那么2：a. 分型面應(yīng)該選在塑件外形的最大輪廓處；b. 分型面的選擇應(yīng)該有利于順利脫模；c. 分型面的選擇應(yīng)該保證塑件的精度要求和外觀要求；d. 分型面的選擇應(yīng)該方便模具的加工制造；e. 分型面的選擇應(yīng)該有利于排氣。

35、塑料端蓋塑件的外形最大輪廓為其外外表輪廓，以其上外表作為分型面不僅容易分型，而且也有利于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，其具體分型面選擇如下列圖3.1所示。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四局部組成。澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的流動通道，因此它應(yīng)能夠順利的引導(dǎo)熔體迅速有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)對塑件性能、尺寸、質(zhì)量，原材料利用率和模具結(jié)構(gòu)有很大影響。設(shè)計澆注系統(tǒng)時一般考慮的內(nèi)容有：a. 對模腔的填充迅速有序；b. 可同時充滿各個型腔；c. 對熱量和壓力損失較?。籨. 盡可能消耗較少的塑料；e. 能夠使型腔順利排氣；f. 澆注道

36、凝料容易與塑料別離或切除；g. 不會使冷料進(jìn)入型腔。主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。一個好的主流道應(yīng)該能使溫度降和壓力損失最小。主流道通常設(shè)計在澆口套中，如下列圖4.1所示。 1.注射機(jī)噴嘴 2.澆口套為了能使凝料能順利從

37、主流道中脫出，主流道應(yīng)該設(shè)計成圓錐形，其錐角=26，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51mm。主流道球面半徑應(yīng)該比噴嘴球面半徑大12mm。流道的外表粗糙度 EQ 。 澆口套一般采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等材料制造，經(jīng)熱處理淬火硬度范圍為5357HRC。澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖4.2所示，圖4.2a)為定位圈與澆口套制作成整體式，用螺釘固定在定模座板上，用于小型模具；圖4.2b)澆口套以臺階形式固定在定模座板上，澆口套穿過定模座板與定模板。澆口套與模板間的配合采用H7/m6過渡配合；澆口套與定位圈采用H9/f9配合。 a) b)經(jīng)過對澆口套結(jié)構(gòu)形式的比照，與對塑料成型性能的分析，考慮模具結(jié)構(gòu)

38、的合理性。最終決定本設(shè)計采用臺階固定形式。其參數(shù)具體設(shè)計如下： 錐角；外表粗糙度；澆口套球面半徑；主流道小端直徑；流道的長度 EQ ，由模板決定。分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔膜局一定要設(shè)置分流道，大型塑件由于使用多澆口進(jìn)料也應(yīng)設(shè)置分流道。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比外表積最小流道外表積于體積之比值稱為比外表積，塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。a. 在保證足夠的注

39、塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。b. 分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。c. 分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。d. 分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。e. 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。a. 分流道的形狀分流道設(shè)計在動模或定模的一側(cè)或兩側(cè)，在設(shè)計時，其截面形狀應(yīng)盡量使其比外表積小，可以使其熱量損失減少。常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形

40、和矩形等幾種形式3，如圖4.3所示。 圓形截面的比面積最小，但是需要開設(shè)在分型面的兩側(cè)，制造時要保證模板上兩局部的對中吻合，加工不是很方便；梯形和U形截面加工比擬容易，熱量損失和壓力損失也較小，為常用的截面形式；半圓截面加工需球頭銑刀，外表積比梯形和U形略大，也是設(shè)計中嘗使用的形式；矩形截面比面積大，流動阻力大，不常用。在本設(shè)計中，經(jīng)比照，初選分流道的截面為圓形形狀。常用圓形截面分流道直徑為；流動性較好的塑料，在分流道較短時可以取2mm，流動性差的塑料可取10mm。大多數(shù)塑料分流道截面直徑常取56mm。PA1010塑料的流動性一般，所以本設(shè)計中取分流道直徑為。 b. 分流道的長度分流道的長度應(yīng)

41、盡可能短，且折彎少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料原材料和降低能耗。L的長度根據(jù)型腔的多少和型腔大小決定，本設(shè)計中分流道的尺寸為L=50。左右，這樣可以使外塑料冷卻后形成皮層，間接起到絕熱層的作用。澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，限制性澆口能是熔體流速增加，提高其剪切速率，降低粘度，使流體稱為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔，多型腔模具采用限制性澆口能使非平衡布置的型腔到達(dá)同時進(jìn)料的目的，提高塑件質(zhì)量。澆口是澆注系統(tǒng)中截面積最小的局部，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵局部，它起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時間及防止倒流等作用。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置

42、等對塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑拼接縫，翹曲等往往是由于澆口設(shè)計不合理而產(chǎn)生的，因此澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能都完好，高質(zhì)量的注射成型。澆口的主要作用是：a. 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；b. 易于切除澆口凝料；c. 對于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口形式可以分為以下幾種形式：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點澆口等，圖4.4為側(cè)澆口形式。 圖4.4側(cè)澆口的形式 直接澆口用于成型大中型，長流程深型腔筒形或殼形塑件，適宜高粘度塑料成型，而且適于單型腔模具。側(cè)澆口一般

43、開在分型面上，塑料熔體從外側(cè)或內(nèi)側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形；側(cè)澆口可以根據(jù)塑件外形特征選擇其位置，形狀多為矩形，加工休整比擬方便，是一種廣泛使用的澆口形式，普遍適用于中小型塑件的多型腔模具。輪輻式澆口主要用于成型圓筒形無底塑件，澆注系統(tǒng)耗料多，家口較難去除，澆口痕跡明顯。點澆口的截面尺寸很小，點澆口有助于增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而塑料的表觀粘度下降，流動性增強(qiáng)，有助于型腔的充填；設(shè)計點澆口澆注系統(tǒng)時，必須增設(shè)一個分型面，用于取出澆注系統(tǒng)凝料。根據(jù)常用塑料所適應(yīng)的澆口形式查表，并對塑件的外形分析，本設(shè)計采用澆口形式為側(cè)澆口，分流道、澆口和塑件在分型面同一側(cè)的結(jié)構(gòu)形式。

44、側(cè)澆口尺寸計算的經(jīng)驗公式3： () 4.2 式中：側(cè)澆口的寬度，mm； A塑件外側(cè)外表積，； 側(cè)澆口厚度，mm； 澆口處塑件厚度，mm。由塑件的Pro/E實體模型分析得之，外側(cè)外表積；澆口處塑件壁厚。那么側(cè)澆口寬度：；側(cè)澆口厚度： ；對于澆口和塑件在分型面同一側(cè)的結(jié)構(gòu)形式而言，一般寬，厚度，澆口長度。由計算結(jié)果知，所設(shè)計的家口尺寸在誤差允許的范圍內(nèi)，設(shè)計符合要求。其最終確定的澆口設(shè)計參數(shù)如下：；。澆口開設(shè)位置對塑件成型性能及成型質(zhì)量有很大影響，合理設(shè)計澆口位置，可以提高塑件的質(zhì)量。不同的澆口設(shè)計還會對模具結(jié)構(gòu)有影響，所以選擇澆口位置時應(yīng)該參詳塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特性和成型的質(zhì)量要求。確定澆口的位置

45、的根本原那么可歸納如下：a. 盡量縮短流動距離比，保證迅速充模并考慮分析定向的影響；b. 防止熔體破裂現(xiàn)象引起塑件缺陷，可適當(dāng)加大澆口截面尺寸；c. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處，保證熔體收縮時能得到及時補(bǔ)縮；d. 減少熔接痕提高塑件強(qiáng)度。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流前鋒的冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體的充填速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出結(jié)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。冷料穴一般開設(shè)在主流道末

46、端的動模板上，冷料穴的標(biāo)稱直徑與主流道末端大徑相等或稍大。深度約為直徑的11.5倍，要保證冷料穴足夠容納前鋒冷料。本設(shè)計中，冷料穴直徑D與主流道末端大徑差不多，深度為1.5D。主流道拉料桿有兩種根本形式，一種是推桿形式的拉料桿，典型結(jié)構(gòu)就是Z字形拉料桿；另一種是僅適于推件板脫模的拉料桿，其典型形式為球字頭拉料桿。Z字形拉料桿固定在推桿推板固定板上，球字頭拉料桿固定在動模板上。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中不使用推件板推出機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)該采用第一種拉料桿形式，第一種拉料桿形式有Z字形拉料桿，和動模板反錐度穴拉料結(jié)構(gòu)。Z字形拉料桿靠Z形鉤將凝料拉出澆口套，反錐度穴拉料靠動模板錐度穴將凝料拉出后，由推桿在

47、后面強(qiáng)制將其推出。經(jīng)過比對分析之后本設(shè)計采用Z字形拉料桿形式。如圖4.5所示。圖4.5 Z型拉料桿5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零部件不僅要有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的外表粗糙度，還要求有合理的結(jié)構(gòu)，交夠的強(qiáng)度、剛度和較好的耐磨性。在設(shè)計成型零部件時，應(yīng)該根據(jù)塑料的性能、塑件的結(jié)構(gòu)，充分考慮分型面和澆口的位置、脫模方式和排氣等。模具型腔的總體結(jié)構(gòu)還要考慮到機(jī)械加工制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計成型零部件包括確定型腔組合方式、成型零件尺寸計算、成型零件的加工工藝規(guī)程，校核關(guān)鍵部位強(qiáng)度和剛度等。成型零部件決定了塑件的幾何形狀和尺寸，成型零件通常包括凹模、凸模和型芯，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是確定

48、模具型腔的組合形式。5.1.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模通常也稱之為型腔是成型塑件外外表的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同可以分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)。 a. 整體式凹模是在整塊金屬模板上加工而成，其優(yōu)點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但是整體式凹模加工困難，熱處理不方便，其使用場合一般是形狀簡單的中小型模具。 b. 組合式凹模的結(jié)構(gòu)是由兩個以上的零部件組合而成的，按組合方式不同組合式凹模結(jié)構(gòu)可以分為：整體嵌入式、局部鑲拼式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等結(jié)構(gòu)形式。如圖5.1所示。 a) 整體嵌入式凹模 b) 底部鑲拼式凹模)所示，在多型腔成型小型塑件時，整體嵌入式凹模的單個型腔采用機(jī)械加工

49、、冷擠壓、電加工等方法制成，然后擠入模板之中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，可以保證各個型腔的形狀尺寸一致。底部鑲拼式結(jié)構(gòu)可以保證機(jī)械加工、研磨、拋光、熱處理的方便。四壁拼合式凹模結(jié)構(gòu)適用于大型和形狀復(fù)雜的塑件。對于本次設(shè)計，從簡化凹模的加工工藝，減少熱處理變形和節(jié)約貴重金屬模具鋼出發(fā)，將采用組合式凹模結(jié)構(gòu)。經(jīng)過分析塑料端蓋的結(jié)構(gòu)和模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計的型腔數(shù)目為一模兩腔，比照組合結(jié)構(gòu)不同形式的優(yōu)缺點，最終確定采用整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)。5.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計成型塑件內(nèi)外表的零件成凸模或型芯。主要有主型芯、小型芯、側(cè)型芯、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等，對于結(jié)構(gòu)簡單的容器、殼體、蓋類塑件，成型主要內(nèi)

50、外表的零件稱凸?；蛑餍托?，成型其他小孔、側(cè)凹的型芯稱為小型芯或側(cè)型芯。a. 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計按結(jié)構(gòu)主型芯可以分為整體式和組合式兩種。整體式結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼材較多，主要用于工藝試驗或小型模具上形狀簡單的型芯。組合式結(jié)構(gòu)對于形狀復(fù)雜的型芯，可以使模具的加工過程更加方便。其主要是將型芯單獨加工完成之后再鑲拼入模板中。本次設(shè)計選用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好。b. 小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計小型芯用于成型塑件上的小孔或凹槽，小型芯單獨制造后再嵌入模板中，小型芯的固定方法通常有：臺肩固定式、圓柱墊固定、螺塞固定、鉚接固定等。在設(shè)計模具過程中，應(yīng)該根據(jù)影響塑件尺寸精度的因素對塑件的

51、成型零件尺寸進(jìn)行設(shè)計計算。這些因素一般包括塑件材料、幾何形狀、精度等級等。a. 模具成型零件尺寸精度的因素 模具成型零件的加工精度直接影響塑件的尺寸精度。實踐說明，因模具成型零件的加工而造成的誤差約占塑料塑件成型誤差的三分之一。通常模具的制造精度等級為34級即可。b. 模具成型零件的磨損量 模具在使用過程中，由于料流的流動，塑料塑件的脫模，都會使模具成型零件受到磨損。模具成型零件的不均勻磨損、銹蝕、使其說明光潔度降低，而從新研磨拋光也會造成模具成型零件的磨損，其中以塑料塑件的脫模對模具成型零件的磨損最大。因此通常認(rèn)為凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損，與脫模方向平行的面才加以考慮。磨損量隨著生產(chǎn)批

52、量的增加而增大。計算模具成型零件工作尺寸時，對于模具生產(chǎn)批量較小的模具取小值，甚至可以不考慮其磨損量。c. 利用注射模成型塑料塑件時，同樣也會產(chǎn)生毛邊。由于分型面上有渣滓，或者鎖模力不夠大，或者模具零件加工精度不高，使模具零件不能緊密貼合也會形成毛邊。d. 成型工藝條件的控制及操作技術(shù)對塑料塑件尺寸精度的影響成型工藝條件包括料筒溫度、注射壓力、保壓時間、模具溫度、每次注射量、注射速度、冷卻時間、成型周期、原料的預(yù)熱及枯燥等，對其進(jìn)行正確的控制和管理，有利于獲得穩(wěn)定的尺寸，質(zhì)量優(yōu)異的塑料塑件，并對經(jīng)濟(jì)價值也有大的影響。各種工藝條件是互相關(guān)聯(lián)的，僅對一個工藝因素進(jìn)行正確地控制，并不容易提高塑件的質(zhì)

53、量，必須進(jìn)行全面地正確的控制。 在設(shè)計模具過程中，應(yīng)該根據(jù)影響塑件尺寸精度的因素對塑件的成型零件尺寸進(jìn)行設(shè)計計算。這些因素一般包括塑件材料、幾何形狀、精度等級等。計算成型零部件尺寸使用到的公式3：收縮率波動誤差： ()塑件的成型誤差： ()成型零件實際尺寸： ()塑料的平均收縮率： ()式中 塑件根本尺寸； 制造誤差； 磨損誤差； 間隙誤差； 裝配誤差。塑料收縮率波動誤差應(yīng)該小于塑件公差/3。模具成型零件制造誤差一般取塑件公差的1/31/4，或取IT7IT8級作為制造公差。成型零件磨損誤差主要原因是脫模磨損，磨損使得型腔尺寸加大，型芯尺寸減小，一般與脫模方向垂直的外表不考慮磨損，平行方向才考慮

54、磨損。對于小型塑件，如塑料端蓋，其主要的誤差來源是收縮率波動誤差、模具制造誤差和磨損誤差，其他誤差在計算成型尺寸時一般可以忽略。在計算成型零件尺寸過程中，無論是塑件尺寸或成型零件尺寸標(biāo)注都是按照規(guī)定的方法標(biāo)注的。但凡孔都是按照基孔制公差下限為零，公差等于上偏差()；但凡軸都是按照基軸制公差上限為零，公差等于下偏差()5。一般取/3，在計算過程中，只要使成型零件的累積誤差小于塑件公差，即，那么設(shè)計合格1。a. 型腔尺寸的計算塑件的公差等級為MT6級，查塑件公差值表(GB/T 144861993)，可得塑件尺寸的公差值。模具型腔的根本尺寸是最小尺寸，公差為正偏差，型腔的平均尺寸為。型腔的平均磨損為

55、，考慮到平均收縮率，那么型腔根本尺寸公式3：略去較小的與，取，取。那么有： ()塑件尺寸： ；。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算.查有關(guān)手冊得PA1010的收縮率為0.54.0,故平均收縮率為。型腔尺寸： = =b. 型芯尺寸的計算塑件根本尺寸：；。型芯尺寸： = = = =c. 型腔深度的計算塑件根本尺寸：根據(jù)公式： 5.6 =d. 型芯高度尺寸計算塑件根本尺寸：根據(jù)公式： 5.7 =6 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計模架是設(shè)計和制造注射模的根底部件，在設(shè)計注射模時選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架，可以有效地提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 125552006)中規(guī)定了模架的結(jié)構(gòu)形式，還規(guī)定了中

56、小型模架的周界尺寸范圍560 mm900 mm。由本設(shè)計的情況可知，本設(shè)計是一模兩腔，推桿推出，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯，單分型面，設(shè)計選用的注射機(jī)為臥式注射機(jī)。所以選擇模架CI2735。用于支撐動模成型局部，并形成推出機(jī)構(gòu)運動空間的零件稱為墊塊，又稱支承塊。墊塊的設(shè)計通常采用的結(jié)構(gòu)式與動模座板設(shè)計為一體。在設(shè)計中，不采用整體結(jié)構(gòu)，墊塊和動模座板分開設(shè)計，采用材料為45鋼，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB4169.684。具體尺寸參見零件圖。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動、定模或在上、下模合模時，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，一般情況下常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。a. 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式如圖6.1所

57、示，本設(shè)計采用的是帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱除臺肩外，長度局部根本尺寸一致，只是各局部公差不同。 圖6.1 導(dǎo)柱b. 導(dǎo)柱的技術(shù)要求導(dǎo)柱導(dǎo)向局部的長度L應(yīng)比凸模端面高度高812mm；導(dǎo)柱的前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，這樣有利于導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)柱的材料應(yīng)該具有這樣的特性：外表硬而耐磨，內(nèi)芯堅韌不易折斷。一般導(dǎo)柱的材料有20鋼外表經(jīng)滲碳淬火處理，T8、T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度到達(dá)5055HRC。導(dǎo)柱固定端的外表粗糙度為，導(dǎo)向局部的外表粗糙度為。導(dǎo)柱的數(shù)量一般為4根，其布置形式應(yīng)合理分布在分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠距離，保證模具強(qiáng)度。在設(shè)計過程中，保證導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直

58、徑的11.5倍。配合精度要求：導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6或H7/k6過渡配合，導(dǎo)向局部采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。6.3.2 導(dǎo)套設(shè)計a. 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有直導(dǎo)套I型導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合；帶頭導(dǎo)套II型導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，此種導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。導(dǎo)套設(shè)計符合GB 1469.384。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)見圖。 圖6.2 導(dǎo)套b. 導(dǎo)套的技術(shù)要求導(dǎo)套的前端應(yīng)該倒圓角，以方便導(dǎo)柱順利進(jìn)入；導(dǎo)向孔應(yīng)該為通孔，以便排出孔內(nèi)空氣。導(dǎo)套的材料可與導(dǎo)柱相同，20鋼或T8A，選用T8A熱處理硬度HRC5055

59、。關(guān)鍵是性能是耐磨，導(dǎo)套的硬度應(yīng)該略低于導(dǎo)柱，可以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。配合精度要求：帶套?dǎo)套用H7/m6或H7/k6過渡配合鑲?cè)肽０逯校瑢?dǎo)套固定局部的粗糙度為。導(dǎo)向局部粗糙度為。7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計斜導(dǎo)柱的形狀如圖7.1所示(SJ/T 10519.161994)： (a) (b)圖7.1 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱的材料通常為T8、T10等碳素工具鋼，亦可以采用20鋼滲碳處理(SJ/T 10519.161994)。其熱處理要求一般桿部硬度HRC5660，大頭局部HRC，外表粗糙度。本次設(shè)計中采用圖7.1b)的斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，斜導(dǎo)柱的工作局部與斜導(dǎo)孔配合為H11/b11，固定端與模板配

60、合為H7/m6，材料為T8A，硬度。在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，傾斜角是決定斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要的參數(shù)，傾斜角的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等有直接重要影響。斜導(dǎo)柱的傾斜角一般來說有三種較為常見的情況：抽芯方向與開合模方向垂直；抽芯方向向動模一側(cè)傾斜；抽芯方向向定模一側(cè)傾斜。選取什么樣的斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)主要看塑件側(cè)孔的方向，從分析塑件結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，其成型側(cè)孔的型芯抽出方向與開合模方向垂直。由受力分析及理論計算，斜導(dǎo)柱的傾斜角取比擬理想，在一般的設(shè)計過程中取，最常用的是。楔緊塊的楔緊角。通常情況是：如果抽芯距長時可取大些，抽芯距短時可取小些；抽芯力大時可取小些，抽芯