華能大連電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/HNDL華能大連電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HNDL-TYX001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)#3、4機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程2003-03-20發(fā)布 2003-04-10實(shí)施華能大連電廠 運(yùn)行部 發(fā) 布目 次 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc38693729 前 言 PAGEREF _Toc38693729 h 2 HYPERLINK l _Toc38693730 第一篇 機(jī)組啟動(dòng)局部 PAGEREF _Toc38693730 h 3 HYPERLINK l _Toc38693731 1啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查、調(diào)試 PAGEREF _Toc38693731 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、38693732 2機(jī)組起動(dòng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc38693732 h 4 HYPERLINK l _Toc38693733 3輔助系統(tǒng)啟動(dòng) PAGEREF _Toc38693733 h 4 HYPERLINK l _Toc38693734 4鍋爐點(diǎn)火升溫升壓 PAGEREF _Toc38693734 h 4 HYPERLINK l _Toc38693735 5汽機(jī)沖轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc38693735 h 5 HYPERLINK l _Toc38693736 5.1汽機(jī)復(fù)位 PAGEREF _Toc38693736 h 5 HYPERLINK l _Toc38693737 5

3、.2沖轉(zhuǎn)及摩擦檢查 PAGEREF _Toc38693737 h 5 HYPERLINK l _Toc38693738 5.3閥切換 PAGEREF _Toc38693738 h 6 HYPERLINK l _Toc38693739 5.4升速至3000轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc38693739 h 6 HYPERLINK l _Toc38693740 6發(fā)電機(jī)并列帶初負(fù)荷 PAGEREF _Toc38693740 h 7 HYPERLINK l _Toc38693741 7機(jī)組升負(fù)荷 PAGEREF _Toc38693741 h 7 HYPERLINK l _Toc38693742 第二篇

4、 機(jī)組定期試驗(yàn)、切換局部 PAGEREF _Toc38693742 h 10 HYPERLINK l _Toc38693743 8機(jī)組定期試驗(yàn)、切換工作制度 PAGEREF _Toc38693743 h 10 HYPERLINK l _Toc38693744 9試驗(yàn)記錄 PAGEREF _Toc38693744 h 10 HYPERLINK l _Toc38693745 10試驗(yàn)周期 PAGEREF _Toc38693745 h 10 HYPERLINK l _Toc38693746 第三篇 機(jī)組停止局部 PAGEREF _Toc38693746 h 13 HYPERLINK l _Toc38

5、693747 11停機(jī)減負(fù)荷方式 PAGEREF _Toc38693747 h 13 HYPERLINK l _Toc38693748 12停機(jī)前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc38693748 h 13 HYPERLINK l _Toc38693749 13機(jī)組減負(fù)荷過程 PAGEREF _Toc38693749 h 13 HYPERLINK l _Toc38693750 14機(jī)組解列過程 PAGEREF _Toc38693750 h 15 HYPERLINK l _Toc38693751 15機(jī)組解列后的工作 PAGEREF _Toc38693751 h 15 HYPERLINK l _To

6、c38693752 15.1鍋爐設(shè)備操作 PAGEREF _Toc38693752 h 15 HYPERLINK l _Toc38693753 15.2汽機(jī)設(shè)備操作 PAGEREF _Toc38693753 h 17 HYPERLINK l _Toc38693754 15.3電氣設(shè)備操作 PAGEREF _Toc38693754 h 19 HYPERLINK l _Toc38693755 第四篇 機(jī)組停運(yùn)后的保養(yǎng)與防凍 PAGEREF _Toc38693755 h 20 HYPERLINK l _Toc38693756 16機(jī)組的保養(yǎng) PAGEREF _Toc38693756 h 20 HYP

7、ERLINK l _Toc38693757 16.1鍋爐局部的保養(yǎng)： PAGEREF _Toc38693757 h 20 HYPERLINK l _Toc38693758 16.2汽機(jī)局部的保養(yǎng)： PAGEREF _Toc38693758 h 20 HYPERLINK l _Toc38693759 17機(jī)組的防凍 PAGEREF _Toc38693759 h 21前 言為統(tǒng)一運(yùn)行人員的技術(shù)行為和作業(yè)行為，標(biāo)準(zhǔn)華能大連電廠#3、4機(jī)組的啟/停機(jī)操作及機(jī)組定期試驗(yàn)、切換操作，依據(jù)企業(yè)一體化管理體系的要求特編制本規(guī)程。該集控規(guī)程是#3、4機(jī)組的啟/停機(jī)總體操作規(guī)程，由#3、4機(jī)組機(jī)、爐、電專業(yè)運(yùn)行規(guī)

8、程支撐，關(guān)于具體設(shè)備的詳細(xì)操作由相應(yīng)的專業(yè)運(yùn)行規(guī)程描述。本規(guī)程由運(yùn)行部組織起草。本規(guī)程由運(yùn)行部歸口管理。本規(guī)程主要起草人：常仁杰 周祖芳 趙 旭 王 超 鄭雄偉 杜東明 王海彬 劉榮厚 趙 賀 牟維春華能大連電廠#3、4機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程第一篇 機(jī)組啟動(dòng)局部啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查、調(diào)試根據(jù)檢修情況，各系統(tǒng)按系統(tǒng)檢查卡檢查，相關(guān)設(shè)備動(dòng)力及控制電源送電。配合檢修做各系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。軸冷水系統(tǒng)水沖洗。軸冷水系統(tǒng)水質(zhì)合格后投入運(yùn)行。投入儀表空氣系統(tǒng)。投入雜用空氣系統(tǒng)。投入鍋爐輔汽。凝汽器上水找漏。凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗。凝結(jié)水水質(zhì)合格后，給水泵、高加充水。起動(dòng)電泵，鍋爐進(jìn)行水沖洗。主機(jī)油系統(tǒng)投入，進(jìn)行油循環(huán)沖洗；密

9、封油系統(tǒng)、小機(jī)油系統(tǒng)投入，啟動(dòng)油凈化系統(tǒng)。投入EH油系統(tǒng)。主機(jī)、小機(jī)投入盤車。爐底水封充水。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)。投入霧化蒸汽系統(tǒng)。爐前燃油系統(tǒng)投入循環(huán)。發(fā)電機(jī)打風(fēng)壓試驗(yàn)。風(fēng)壓試驗(yàn)合格后，發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換。電氣系統(tǒng)檢查正常。進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火前有關(guān)試驗(yàn)：汽機(jī)軸承油泵BOP密封油備用泵SOB，汽機(jī)事故油泵EOP及EH油泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)；頂軸油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；汽機(jī)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)置及手動(dòng)打閘試驗(yàn)；主控室遙控電氣復(fù)位及跳閘試驗(yàn)；汽機(jī)主保護(hù)聯(lián)鎖跳閘試驗(yàn)；汽機(jī)主汽門TV、RSV，調(diào)速汽門GV、IV全行程動(dòng)作試驗(yàn)；輔機(jī)及閥門聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；高、低壓加熱器水位保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)；抽汽逆止門保護(hù)試驗(yàn)；盤車自投及保護(hù)試驗(yàn)；機(jī)組大聯(lián)鎖

10、試驗(yàn)；機(jī)組報(bào)警及燈光信號(hào)試驗(yàn)及動(dòng)作設(shè)定值確認(rèn)工作。機(jī)組起動(dòng)準(zhǔn)備在接到機(jī)組啟動(dòng)通知后，運(yùn)行人員必須首先查閱檢修交待的技術(shù)文件，熟悉設(shè)備、系統(tǒng)檢修內(nèi)容及變更情況；確認(rèn)設(shè)備檢修工作結(jié)束，檢修工作票已全部辦理終結(jié)封存手續(xù)，檢修人員已退出檢修現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)及主控室設(shè)備整潔衛(wèi)生，照明充足，通道暢通，設(shè)備已處于完好備用狀態(tài)。確認(rèn)所有可投運(yùn)輔機(jī)設(shè)備的動(dòng)力及控制電源、自動(dòng)調(diào)節(jié)及控制裝置的控制氣源均已送上。投入所有監(jiān)視儀表，確認(rèn)自動(dòng)調(diào)節(jié)及保護(hù)與報(bào)警裝置正常，確認(rèn)汽機(jī)振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)TSI投入正常，汽機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)力計(jì)算RMS至少在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前二小時(shí)投入，檢查CRT和UCP盤上各控制操作正常，各參數(shù)顯示、指示記錄儀及報(bào)警顯示準(zhǔn)

11、確。確認(rèn)機(jī)組全部設(shè)備及系統(tǒng)按“檢查卡認(rèn)真執(zhí)行完畢，均應(yīng)處在起動(dòng)前準(zhǔn)備狀態(tài)。準(zhǔn)備好運(yùn)行用具和各種記錄以及設(shè)備起動(dòng)操作應(yīng)執(zhí)行的操作卡或操作票，根據(jù)機(jī)組狀況做好其它的準(zhǔn)備工作。通知化學(xué)和輸煤專業(yè)、鍋爐要點(diǎn)火時(shí)間和磨煤機(jī)預(yù)計(jì)起動(dòng)時(shí)間。確認(rèn)省煤器水質(zhì)合格。輔助系統(tǒng)啟動(dòng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前4小時(shí)投入電氣除塵器絕緣子加熱。在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前應(yīng)對(duì)暖風(fēng)器進(jìn)行暖管;暖管結(jié)束后投入運(yùn)行，疏水外排。啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)。確認(rèn)軸冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常。確認(rèn)儀表用空氣系統(tǒng)投運(yùn)正常，確認(rèn)控制氣壓建立正常。起動(dòng)補(bǔ)給水，凝汽器上至正常水位。起動(dòng)凝結(jié)水泵，除氧器上至正常水位。起動(dòng)電動(dòng)給水泵，鍋爐上至正常水位，除氧器加熱投入，二臺(tái)汽動(dòng)給水泵暖泵。起動(dòng)鍋爐煙

12、風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓-0.07KPa，送風(fēng)量在2530。起動(dòng)交流冷卻風(fēng)機(jī);直流冷卻風(fēng)機(jī)投入備用。翻開所有油槍燃油手動(dòng)門，確認(rèn)燃油壓力控制正常。確認(rèn)霧化蒸汽壓力正常。旁路液壓油站投入運(yùn)行。鍋爐點(diǎn)火升溫升壓爐膛吹掃。進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)。確認(rèn)鍋爐點(diǎn)火條件滿足，投入油槍。確認(rèn)所有鍋爐過熱器、再熱器空氣門開啟，開啟主蒸汽管路疏水閥到100開度，并保持到20負(fù)荷。汽包壓力到達(dá)0.3Mpa時(shí)關(guān)閉所有手動(dòng)空氣門。對(duì)軸封送汽電動(dòng)隔離閥前管路充分進(jìn)行暖管和疏水，時(shí)間控制在15min30min。送軸封做真空。自第一層油燃燒器點(diǎn)火后80分鐘第二層油燃燒器點(diǎn)火。鍋爐環(huán)形聯(lián)箱疏水門、過熱器對(duì)空排氣門、主蒸汽管疏水門按規(guī)定進(jìn)

13、行操作。汽包壓力為4Mpa時(shí)，關(guān)閉所有鍋爐電動(dòng)空氣門，關(guān)閉鍋爐環(huán)形聯(lián)箱疏水閥。確認(rèn)旁路具備投入條件，投入汽機(jī)旁路系統(tǒng)。按規(guī)定鍋爐升壓，進(jìn)行平安門校驗(yàn)。當(dāng)過熱器壓力大于4Mpa，且吹灰條件允許時(shí)，應(yīng)盡快投入AH吹灰器進(jìn)行吹灰，空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。當(dāng)汽包壓力升至5Mpa時(shí)，投入過熱輔汽，停止鄰爐輔汽根據(jù)需要。當(dāng)蒸汽參數(shù)到達(dá)沖轉(zhuǎn)條件時(shí)，退出汽機(jī)旁路系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整鍋爐燃燒率。當(dāng)飽和溫度低于100時(shí)，控制飽和溫度升溫率不超過1.11/ min。飽和溫度高于100后，控制飽和溫度升溫率不超過1.5/ min。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)汽機(jī)復(fù)位沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)：及時(shí)調(diào)整燃燒或投用燃燒器數(shù)，保證蒸汽參數(shù)到達(dá)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)所要求的條件：

14、主汽壓力6Mpa，主汽溫度330380，主再熱汽溫差不超過83；汽機(jī)連續(xù)盤車4小時(shí)，通流局部聲音正常；高、中壓缸的上、下缸溫差41.7；轉(zhuǎn)子偏心0.076mm；凝汽器真空12.4MPa(1800psig)油溫4354110130oF； 低壓缸噴水減溫閥投自動(dòng)控制；發(fā)電機(jī)氫壓正常，氫氣純度95，油/氫差壓正常為84KPa。冷態(tài)啟動(dòng)TV入口的蒸汽參數(shù)條件應(yīng)符合“主汽門前啟動(dòng)蒸汽條件要求在汽機(jī)規(guī)程附錄“主汽門前啟動(dòng)蒸汽條件推薦曲線圖上確定，冷態(tài)啟動(dòng)最高主汽溫度不得超過426.7。汽機(jī)啟動(dòng)進(jìn)汽方式選擇單閥控制。接到值長(zhǎng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)指令后，在2000DEH單元慨貌UNIT OVERVIEW顯示畫面上檢查旁路

15、系統(tǒng)在切除狀態(tài)。在DEH反應(yīng)FEEDBACK顯示窗上投入速度反應(yīng)回路后，在控制狀態(tài)CONIROL MODE顯示窗上選擇OA方式，確認(rèn)手動(dòng)盤上手動(dòng)控制MANAL CONTROL按鈕指示燈熄滅。在手動(dòng)盤上按下汽機(jī)復(fù)置TURBINE LATCH按鈕，并保持2秒鐘，汽機(jī)復(fù)置，確認(rèn)“汽機(jī)跳閘燈滅，“汽機(jī)復(fù)置燈亮；在DEH閥位VALVE POSITION顯示窗上確認(rèn)TV12、GV14 在全關(guān)，RSV12和IV12在全開。在DEH限制器LIMITER顯示窗上將GV閥位限制升至120，檢查GV14全開，注意監(jiān)視汽機(jī)轉(zhuǎn)速不升高。沖轉(zhuǎn)及摩擦檢查在DEH控制設(shè)定值CONTROL SETPOINT顯示窗上選擇升速率3

16、0100rpm/min和設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm，按下“進(jìn)動(dòng)GO鍵，確認(rèn)TV12開啟汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)至3000rpm時(shí)間，根據(jù)第一級(jí)蒸汽與金屬的失配溫差決定，可在“啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)和帶最低負(fù)荷推薦曲線圖A4上確定。最正確失配溫度為56，限額值為-56+110。汽機(jī)升速及暖機(jī)，禁止在軸系臨界轉(zhuǎn)速和葉片共振轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保持轉(zhuǎn)速。確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速升高，盤車自動(dòng)脫扣，盤車停止。汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至600rpm，確認(rèn)DEH控制設(shè)定CONIROL SETPOINT顯示窗GO指示燈滅。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速至0，確認(rèn)TV12、IV12關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，軸偏心0.076mm，現(xiàn)場(chǎng)聽音檢查。確認(rèn)摩擦檢查無異常，在轉(zhuǎn)速未降至0之前，重新升速

17、至600rpm。確認(rèn)汽機(jī)主要監(jiān)測(cè)儀表TSI指示正常，無異常報(bào)警，汽機(jī)及輔屬設(shè)備運(yùn)行正常。閥切換在DEH控制設(shè)定值CONTROL SETPOINT顯示窗上選擇升速率30100rpm/min和設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900rpm。按下“進(jìn)動(dòng)GO鍵，確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速上升。汽機(jī)轉(zhuǎn)速高于600rpm，確認(rèn)頂軸油泵自動(dòng)停止。當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至2000rpm時(shí)，低壓排汽室減溫噴水閥自動(dòng)開啟，注意排汽溫度10%額定負(fù)荷時(shí)，確認(rèn)檢查低壓缸排汽噴水減溫閥自動(dòng)關(guān)閉，注意低壓缸排汽溫度。當(dāng)負(fù)荷10額定負(fù)荷，確認(rèn)OPC監(jiān)視燈滅，否那么聯(lián)系熱控查明原因，消除異常前方可升負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷10額定負(fù)荷，在DEH反應(yīng)狀態(tài)顯示窗上投入調(diào)節(jié)級(jí)壓力反應(yīng)回

18、路和功率MW反應(yīng)回路。負(fù)荷升至35MW時(shí)，注意確認(rèn)以下疏水門自動(dòng)關(guān)閉：高壓主汽門前疏水閥MS006；高壓調(diào)門后導(dǎo)汽管疏水閥20/DMD；高壓外缸疏水閥AG/DHD；調(diào)節(jié)級(jí)疏水閥AG/DFD；A小汽機(jī)主汽進(jìn)汽電動(dòng)門后疏水閥ES039；B小汽機(jī)主汽進(jìn)汽電動(dòng)門后疏水閥ES063；3、4調(diào)門后導(dǎo)汽管疏水閥AG/VVV1、AG/VVV2。按照規(guī)定假設(shè)需進(jìn)行危急遮斷器超速試驗(yàn)時(shí)，必須在35MW負(fù)荷下暖機(jī)4小時(shí)。超速試驗(yàn)結(jié)束后，立即重新并網(wǎng)，升負(fù)荷至35MW。確認(rèn)密封空氣和一次風(fēng)系統(tǒng)、煤倉(cāng)、給煤機(jī)和磨煤機(jī)已準(zhǔn)備就緒，磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)已投入。進(jìn)入2115密封空氣風(fēng)機(jī)面板，選擇任一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)

19、投入備用，確認(rèn)密封空氣壓力8Kpa。進(jìn)入2259D和2260D一次風(fēng)機(jī)控制面板，啟動(dòng)A和B一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。確認(rèn)電氣除塵器入口溫度110。起動(dòng)電氣除塵器。確認(rèn)磨煤機(jī)所有啟動(dòng)條件滿足。進(jìn)入21052106、2107、2108磨煤機(jī)燒燒器面板，啟動(dòng)磨煤機(jī)電機(jī)。進(jìn)入2270D2272D、2273D磨煤機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)給煤機(jī)電機(jī)。調(diào)節(jié)燃料量以滿足負(fù)荷的需要。通知除灰值班員啟動(dòng)爐底灰處理系統(tǒng)。根據(jù)情況進(jìn)行小汽機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)。當(dāng)負(fù)荷15額定負(fù)荷時(shí)，確認(rèn)各級(jí)抽汽疏水門自動(dòng)控制在開啟狀態(tài)，高、低加汽側(cè)空氣閥均開啟，高、低壓加熱器水側(cè)進(jìn)水正常；從低至高順序開啟5、6、7、8級(jí)抽汽電動(dòng)門，檢查確認(rèn)各級(jí)抽汽逆止閥均自動(dòng)開啟。確認(rèn)

20、高、低加水位保護(hù)投入，注意加熱器水位控制正常。當(dāng)負(fù)荷20%額定負(fù)荷，檢查確認(rèn)除氧器由輔汽加熱自動(dòng)切換至使用5級(jí)抽汽供汽，輔汽至除氧器壓力控制閥關(guān)閉備用，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓方式加熱除氧，停止除氧器再循環(huán)泵運(yùn)行。負(fù)荷20額定負(fù)荷，檢查確認(rèn)中、低疏水閥自動(dòng)關(guān)閉負(fù)荷20額定負(fù)荷，檢查確認(rèn)以下中、低疏水閥自動(dòng)關(guān)閉：左、右側(cè)中壓調(diào)門后導(dǎo)管疏水閥20/DRD1、20/DRD2；高缸低壓平衡盤后缸體疏水閥(20/DDJD)；中壓主汽門前疏水閥HR002；3低加抽汽逆止門前、后疏水閥ES074、ES076；4級(jí)抽汽逆止門前、后疏水閥ES064、ES068；5級(jí)抽汽總逆止門前、后疏水閥ES030、ES029；冷再至除

21、氧器電動(dòng)門后疏水閥ES018；6級(jí)抽汽總逆止門前疏水閥ES014；6級(jí)抽汽電動(dòng)門后疏水閥ES035；7級(jí)抽汽逆止門后疏水閥ES010；8級(jí)抽汽逆止門前、后疏水閥ES004、ES006；低壓抽汽至A/B小汽機(jī)電動(dòng)門后疏水閥ES047、ES054；低壓抽汽至A/B小汽機(jī)逆止門后疏水閥ES046、ES056；高排逆止門前疏水閥CR003；高排逆止門后疏水閥CR005。當(dāng)負(fù)荷25額定負(fù)荷后，隨負(fù)荷上升，監(jiān)視輔汽和冷再軸封供汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)小至全關(guān)，注意主汽供軸封汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉正常，軸封送汽轉(zhuǎn)入自密封供汽，隨著軸封母管壓力上升，軸封泄汽閥自動(dòng)控制保持軸封壓力。在負(fù)荷25時(shí)汽包水位控制方式為三沖量控制。當(dāng)

22、負(fù)荷升至2530%額定負(fù)荷時(shí)，將電動(dòng)給水泵負(fù)荷緩慢向第一臺(tái)汽機(jī)給水泵移負(fù)荷，汽機(jī)給水泵運(yùn)行穩(wěn)定后，給水控制投入遙控方式。當(dāng)發(fā)電機(jī)負(fù)荷到達(dá)25%額定值時(shí)，進(jìn)行機(jī)組廠用電切換。根據(jù)情況及時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵。據(jù)負(fù)荷需要起動(dòng)第二臺(tái)磨煤機(jī)并開始制粉。當(dāng)負(fù)荷大于40額定負(fù)荷以后，可以投入機(jī)跟蹤方式運(yùn)行，維持主汽壓力恒定，由鍋爐控制加負(fù)荷：在3000LOAD DEMAND COMPUTER顯示窗上檢查主汽壓力設(shè)定值為40額定負(fù)荷對(duì)應(yīng)的主汽壓力；檢查PRESSURE MODE控制方式在定壓方式；在DEH上將速度反應(yīng)、MW反應(yīng)及沖動(dòng)級(jí)壓力反應(yīng)退出后，選擇遙控方式；在汽機(jī)主控站上選擇機(jī)主控自動(dòng)后，機(jī)組

23、即進(jìn)入TF方式定壓加負(fù)荷運(yùn)行運(yùn)行人員選擇協(xié)調(diào)控制模式。機(jī)組負(fù)荷以XMW/min的速度沿滑壓曲線上升。確認(rèn)投入的兩層煤粉火焰穩(wěn)定，停止油槍運(yùn)行。在負(fù)荷升至50額定負(fù)荷前完成第二臺(tái)汽泵并泵操作，第二臺(tái)汽泵運(yùn)行穩(wěn)定后投入遙控自動(dòng)，停止電泵運(yùn)行并投入自動(dòng)備用及倒暖泵。根據(jù)情況，將調(diào)門控制方式切至順序閥方式運(yùn)行，但機(jī)組投產(chǎn)后的前六個(gè)月的運(yùn)行期間必須以全周進(jìn)汽單閥方式運(yùn)行。根據(jù)要求投入主汽壓力低負(fù)荷限制器。根據(jù)要求投入高、低負(fù)荷限制器。根據(jù)負(fù)荷需要， 起動(dòng)第三臺(tái)磨煤機(jī)系統(tǒng)并開始制粉，并切換至“自動(dòng)，與前兩臺(tái)磨煤機(jī)煤量相匹配。水冷壁、過熱器和再熱器吹灰，正常運(yùn)行時(shí)每24小時(shí)吹灰一次。具體情況視受熱面粘污程度

24、，選擇吹灰部位、頻率。以X MW/min速度，按滑壓升負(fù)荷曲線將機(jī)組負(fù)荷升至滿負(fù)荷。第二篇 機(jī)組定期試驗(yàn)、切換局部機(jī)組定期試驗(yàn)、切換工作制度“機(jī)組定期試驗(yàn)、切換是指運(yùn)行設(shè)備或備用運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)動(dòng)、動(dòng)作和切換試驗(yàn)。單一設(shè)備定期試驗(yàn)、切換可由運(yùn)行人員根據(jù)規(guī)程進(jìn)行操作；較大型運(yùn)行試驗(yàn)工程由運(yùn)行部擬定方案并主持，檢修部配合；特大型試驗(yàn)工程如：MFT、FCB、RB及汽機(jī)危急保安器超速試驗(yàn)等由運(yùn)行部擬定方案廠長(zhǎng)批準(zhǔn)并主持，檢修部配合。設(shè)備定期試驗(yàn)、切換嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，作好事故預(yù)想。執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)缺陷及異常立即匯報(bào)值長(zhǎng)，做好記錄，認(rèn)真填寫設(shè)備缺陷卡，及時(shí)聯(lián)系處理。對(duì)威脅人身、設(shè)備平安的缺陷應(yīng)作好事故預(yù)防對(duì)

25、策。試驗(yàn)結(jié)果與前次試驗(yàn)有較大差異時(shí)，應(yīng)查明原因，必要時(shí)可重做一次，確屬異常應(yīng)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。遇節(jié)假日、公休日應(yīng)提前進(jìn)行，假設(shè)因特殊情況不能試驗(yàn)、切換時(shí)，經(jīng)值長(zhǎng)同意可改日進(jìn)行，并在交接班記錄本上寫明原因。試驗(yàn)記錄機(jī)、爐定期試驗(yàn)、切換時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)在設(shè)備管理系統(tǒng)“切換、試驗(yàn)處理上做好有關(guān)記錄。電氣定期試驗(yàn)、切換時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)在?定期切換試驗(yàn)?記錄薄上做好有關(guān)記錄。試驗(yàn)周期 各專業(yè)定期試驗(yàn)、切換詳見“鍋爐設(shè)備定期試驗(yàn)、切換周期表、“汽機(jī)設(shè)備定期試驗(yàn)、切換周期表、 “電氣設(shè)備定期試驗(yàn)、切換周期表。表1：鍋爐設(shè)備切換和試驗(yàn)周期表序號(hào) 項(xiàng) 目 時(shí) 間 要 求1儀表空壓機(jī)切換周二白班2廠用空壓機(jī)切換周二白班3密封風(fēng)機(jī)

26、切換周二白班4鍋爐備用磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵試轉(zhuǎn) 周二白班5輕油泵切換周二白班6汽包水位計(jì)沖洗周二白班水位清晰可見7直流冷卻風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)周二白班直流風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,停交流風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)監(jiān)視出口自動(dòng)切換擋板動(dòng)作正常.8暖風(fēng)器疏水泵切換周二白班表2：汽機(jī)設(shè)備定期試驗(yàn)、切換周期表日 期項(xiàng) 目班 別每天軸冷器入口濾網(wǎng)清洗10分鐘 夜每周一1.各級(jí)抽汽逆止門活動(dòng)試驗(yàn) 中2.小機(jī)高、低壓MSV閥試驗(yàn) 夜每周二主機(jī)閥試驗(yàn) 白每周三1.凝汽器逆洗 白2.3A/4A/4B側(cè)凝汽器膠球清洗 白每周四主機(jī)SOB、BOP、EOP低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 白每月5日真空嚴(yán)密性試驗(yàn)及真空泵切換運(yùn)行 白每月10日主機(jī)保護(hù)試驗(yàn) 白每月15日1.直流密封油泵

27、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 白2.主油箱排煙機(jī)聯(lián)動(dòng)并切換運(yùn)行3.密封油排煙機(jī)聯(lián)動(dòng)并切換運(yùn)行每月20日1.軸冷水泵切換運(yùn)行 白2.海水升壓泵切換運(yùn)行3.凝結(jié)水泵切換運(yùn)行4.軸加排汽機(jī)切換運(yùn)行5.軸冷器切換運(yùn)行6.EH油冷油器切換運(yùn)行1.A汽泵主油泵切換運(yùn)行 中2.B汽泵主油泵切換運(yùn)行3.補(bǔ)給水泵切換運(yùn)行4.旁路油站油泵切換運(yùn)行5.EH油泵切換運(yùn)行1.主機(jī)冷油器切換運(yùn)行 夜2.A、B小機(jī)冷油器切換運(yùn)行每月30日運(yùn)行中給水泵機(jī)械密封濾網(wǎng)聯(lián)系檢修清掃 白主機(jī)、小機(jī)、電泵、EH油箱、旁路油箱取樣 白電動(dòng)給水泵備用達(dá)一個(gè)月，空負(fù)荷試轉(zhuǎn)15分鐘 夜注：冬季一臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行，凝汽器逆洗方式時(shí)，每月19日白班切換至另一側(cè)凝汽器逆

28、洗方式，并對(duì)循環(huán)水泵進(jìn)行切換。表3：電氣設(shè)備定期試驗(yàn)和切換周期表時(shí)間序號(hào)工程備注單月第二個(gè)周四白班13、4柴油發(fā)動(dòng)機(jī)與系統(tǒng)并聯(lián)帶負(fù)荷試驗(yàn)雙月第二個(gè)周四白班23、4柴油發(fā)動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)試驗(yàn)每月第三個(gè)周四白班33、4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁機(jī)定子接地檢測(cè)試驗(yàn)43、4主變、廠高變冷卻裝置切換試驗(yàn)52起動(dòng)變冷卻裝置切換試驗(yàn)63、4保安照明電源切換試驗(yàn)7二期事故照明電源切換試驗(yàn)8測(cè)定#3、4發(fā)電機(jī)一天的氫氣漏泄量配合檢修隨時(shí)補(bǔ)氫9#3、4發(fā)電機(jī)充氫操作機(jī)組正常運(yùn)行氫壓降至320KPA時(shí)每月第四個(gè)周四白班103、4柴油發(fā)動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)試驗(yàn)每年9月20日9變電所#3、4充電器切換運(yùn)行定檢結(jié)束時(shí)102起動(dòng)變冷卻電源聯(lián)動(dòng)試

29、驗(yàn)機(jī)組大、小修時(shí)113、4機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)配合檢修123、4機(jī)組第二熱控電源聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)133、4機(jī)組UPS裝置定期試驗(yàn)143、4 機(jī) 組400V P/C 廠用電聯(lián)鎖試驗(yàn)機(jī)組冷態(tài)起動(dòng)前153、4主變、廠高變冷卻電源聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組大修后起動(dòng)前163、4機(jī)組廠用電全停試驗(yàn)大修指揮部統(tǒng)一安排每年4月1日17防凍總電源切電每年11月1日18防凍總電源送電第三篇 機(jī)組停止局部停機(jī)減負(fù)荷方式根據(jù)不同停機(jī)目確實(shí)定減負(fù)荷方式定壓或滑壓及DEH調(diào)門控制方式單閥或順序閥方式。根據(jù)BYPASS使用情況確定DEH BYPASS控制方式，要求DEH BYPASS的控制方式必須與BYPASS實(shí)際運(yùn)行方式一致。定壓方式停機(jī)減負(fù)荷建

30、議采用TF方式CBF、TF1減負(fù)荷?；瑝悍绞酵C(jī)減負(fù)荷在40%負(fù)荷以上采用CBF方式，在40%負(fù)荷以下改為TF或手動(dòng)方式減負(fù)荷。也可以采用OA方式減負(fù)荷。停機(jī)前準(zhǔn)備接到值長(zhǎng)停機(jī)命令，確認(rèn)停機(jī)方式，并通知燃料、化學(xué)、除灰作好停機(jī)前一切準(zhǔn)備工作。進(jìn)行機(jī)組停運(yùn)前的全面檢查并將存在的缺陷詳細(xì)記錄在缺陷記錄本上。檢查確認(rèn)機(jī)組各自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置“自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行正常。檢查燃油系統(tǒng)中各參數(shù)正常，確認(rèn)燃油爐前油循環(huán)正常，對(duì)所有油槍進(jìn)行試投，發(fā)現(xiàn)有缺陷的油槍盡快聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。停爐前對(duì)鍋爐全面吹灰一次。大小修停爐前應(yīng)將原煤倉(cāng)燒空。在停機(jī)減負(fù)荷過程認(rèn)真監(jiān)視有關(guān)主要控制指標(biāo)在允許限額內(nèi)，輔屬設(shè)備停運(yùn)操作按照輔機(jī)運(yùn)行規(guī)

31、程進(jìn)行。減負(fù)荷停機(jī)過程中鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)應(yīng)密切配合，遵循機(jī)組停機(jī)要求進(jìn)行。汽機(jī)停機(jī)在減負(fù)荷前作以下試驗(yàn)：做BOP、SOB、EOP低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)及頂軸油泵啟動(dòng)試驗(yàn)正常后，將各油泵控制投自動(dòng)；在現(xiàn)場(chǎng)作盤車電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后，將盤車控制投自動(dòng)。盤車嚙合桿在退出位置進(jìn)行；主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)。機(jī)組減負(fù)荷過程按照“推薦負(fù)荷改變曲線或參照ATC指導(dǎo)推薦確定的減負(fù)荷速率進(jìn)行減負(fù)荷操作。機(jī)組運(yùn)行方式由“協(xié)調(diào)控制以 X的減負(fù)荷速度逐漸降低燃燒率，在降發(fā)電機(jī)有功功率的同時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)WDR開關(guān)調(diào)節(jié)器開關(guān)90DV降低發(fā)電機(jī)的無功功率，保證發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)在 0.85左右。負(fù)荷減至65%時(shí)停止一臺(tái)給煤機(jī)及磨煤機(jī)運(yùn)行。

32、負(fù)荷減至50%，停止一臺(tái)汽動(dòng)給水泵運(yùn)行，應(yīng)注意汽包水位變化情況。負(fù)荷減至50%，根據(jù)情況可停止一臺(tái)循環(huán)水泵和一臺(tái)凝結(jié)水泵。負(fù)荷減至50%，將輔汽由冷再切換至過熱器供汽或鄰爐輔汽供汽。負(fù)荷減至50%以下時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止第二臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。在采用BYPASS ON方式停機(jī)時(shí),當(dāng)負(fù)荷降至40%以下時(shí)，注意高、低壓旁路壓力控制閥和溫度控制閥自動(dòng)開啟投入，負(fù)荷下降注意IV開始關(guān)小。減少燃燒率過程中，在停止第二臺(tái)磨煤機(jī)前投入油燃燒器助燃。當(dāng)負(fù)荷降至30%，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，電泵投入自動(dòng)后，停止第二臺(tái)汽泵。負(fù)荷減至30時(shí)，停止最后一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。停止A/B一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停止密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停止A/B電除塵器運(yùn)行。負(fù)

33、荷減至30%，進(jìn)行廠用電切換，切換成由啟動(dòng)變供機(jī)組6KV母線，注意各輔機(jī)電流變化情況。負(fù)荷降至25%，確認(rèn)軸封汽切換由主汽供汽，主汽至軸封壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常，軸封母管壓力正常。負(fù)荷減至25%，停止高加汽側(cè)，按壓力由高至低順序關(guān)閉#8、#7、#6高加抽汽電動(dòng)閥。負(fù)荷減至20%，停止低加汽側(cè)，按壓力由高至低順序關(guān)閉#4、#3低加抽汽電動(dòng)門。負(fù)荷減至20%，檢查確認(rèn)汽機(jī)中低壓疏水閥自動(dòng)開啟。負(fù)荷減至15%，將解除協(xié)調(diào)控制。主蒸汽流量15%，確認(rèn)過熱器一、二級(jí)減溫水快關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉。負(fù)荷減至10%，檢查確認(rèn)汽機(jī)高壓疏水閥自動(dòng)開。負(fù)荷減至10%以下時(shí)，注意低壓缸減溫噴水閥自動(dòng)開啟，否那么根據(jù)排汽溫度應(yīng)及時(shí)

34、投入低壓缸噴水。負(fù)荷減至5%，啟動(dòng)BOP、SOB,檢查EOP、TOP在自動(dòng)方式。整個(gè)減負(fù)荷過程中應(yīng)考前須知：在降負(fù)荷過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各參數(shù)的監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、自動(dòng)控制失靈或被強(qiáng)切到手動(dòng)方式時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行手動(dòng)控制；停給煤機(jī)時(shí)，應(yīng)密切注意爐膛負(fù)壓和汽包水位的控制；在減負(fù)荷、降壓過程中應(yīng)有專人監(jiān)視、控制汽包飽和溫度降溫率55 /H，汽包上、下壁溫差50；監(jiān)視調(diào)整主、再熱汽溫降速率，金屬溫降速率、溫度、應(yīng)力控制在允許范圍內(nèi)，主汽溫降1.5/ min，再熱汽溫降2.5min，金屬溫降在11.5min；監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、推力瓦溫度、差脹、瓦溫,并傾聽機(jī)內(nèi)聲音正常；監(jiān)視調(diào)整除氧器、凝汽器及高、低壓加

35、熱器水位正常；監(jiān)視軸封汽源、輔汽汽源、除氧器汽源的切換，除氧器汽源切換后啟動(dòng)除氧器再循環(huán)泵運(yùn)行；監(jiān)視調(diào)整高壓軸封汽溫度，使高壓軸封汽溫度與轉(zhuǎn)子外表金屬溫度失配控制在最小，低壓軸封溫度正常在121149；監(jiān)視凝汽器真空、低壓缸排汽溫度正常，排汽溫度升高時(shí)應(yīng)檢查低壓缸噴水投入正常；關(guān)汽包加藥門前應(yīng)通知化學(xué)；在汽機(jī)降負(fù)荷過程中注意高、中壓調(diào)門不應(yīng)有任何卡澀現(xiàn)象；整個(gè)降負(fù)荷過程中，蒸汽溫度不應(yīng)有突升、突降變化；檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常；檢查調(diào)整發(fā)電機(jī)氫溫正常。機(jī)組解列過程負(fù)荷降至5%后，匯報(bào)值長(zhǎng)準(zhǔn)備打閘停機(jī)。合上主變高壓側(cè)中性點(diǎn)接地刀閘。發(fā)電機(jī)減無功至零。汽機(jī)打閘，當(dāng)汽機(jī)主汽門全關(guān)，且發(fā)電機(jī)有功輸

36、出為0或變?yōu)樨?fù)值時(shí)，檢查發(fā)電機(jī)出口主開關(guān)自動(dòng)斷開，否那么手動(dòng)斷開斷路器，解列發(fā)電機(jī)。檢查控制盤表計(jì)及指示燈的情況，確認(rèn)機(jī)組解列操作已完成。檢查確認(rèn)鍋爐隨機(jī)組解列MFT，汽機(jī)TV、GV、RSV、IV及各抽汽逆止門全關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。并進(jìn)行如下操作及確認(rèn)工作：汽機(jī)脫扣后，應(yīng)維持凝汽器真空正常；檢查發(fā)電機(jī)H2冷卻水調(diào)整門關(guān)閉，切斷氫冷器冷卻水；轉(zhuǎn)速下降，注意密封油/氫差壓調(diào)節(jié)正常，空/氫側(cè)密封油均壓閥調(diào)整正常；轉(zhuǎn)速下降，注意過臨界振動(dòng)情況，傾聽缸內(nèi)聲音正常；轉(zhuǎn)速下降，應(yīng)注意汽溫?zé)o突降，防止冷汽、冷水進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)；轉(zhuǎn)速下降至2000rpm以下，低壓缸噴水應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；轉(zhuǎn)速下降注意調(diào)整潤(rùn)滑油溫至3537；轉(zhuǎn)

37、速下降至600rpm，注意盤車裝置潤(rùn)滑油電磁閥自動(dòng)翻開，盤車潤(rùn)滑油壓建立正常。轉(zhuǎn)速降至600rpm以下時(shí)，注意#3、#4軸承頂軸油泵自動(dòng)啟動(dòng)，確認(rèn)頂軸油壓正常。轉(zhuǎn)速降至400rpm以下時(shí)，停止真空泵運(yùn)行，開啟真空破壞門，但不得停止軸封供汽，待凝汽器真空降至零方可停止軸封供汽。轉(zhuǎn)速到零應(yīng)立即投入連續(xù)盤車，檢查盤車自動(dòng)嚙合啟動(dòng)進(jìn)行連續(xù)盤車，否那么應(yīng)立即手動(dòng)投入連續(xù)盤車；記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間、轉(zhuǎn)子偏心度及盤車電流，注意傾聽機(jī)內(nèi)無異音，維持潤(rùn)滑油油溫3537。機(jī)組惰走振動(dòng)增大時(shí)，可降低真空，使機(jī)組迅速降低轉(zhuǎn)速。鍋爐滅火后，關(guān)閉上下壓旁路閥，停止連排。進(jìn)行爐膛吹掃：復(fù)位MFT 繼電器；確認(rèn)所有二次風(fēng)擋板全開

38、；確認(rèn)送風(fēng)量為2530BMCR；確認(rèn)第一階段5分鐘風(fēng)煙系統(tǒng)吹掃開始；確認(rèn)第一階段吹掃結(jié)束后，第二階段對(duì)煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的5分鐘吹掃開始；確認(rèn)第二階段爐膛吹掃結(jié)束后，進(jìn)行油泄漏試驗(yàn)；確認(rèn)MFT繼電器跳閘。停止吸、送風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)煙擋板進(jìn)行悶爐。機(jī)組解列后的工作鍋爐設(shè)備操作維持汽包水位+170mm 。停用爐底灰渣系統(tǒng)。停止暖風(fēng)器系統(tǒng)。正常冷爐鍋爐熄火6小時(shí)后，翻開吸、送風(fēng)擋板及煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。熄火18小時(shí)后，啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓，并維持30左右風(fēng)量進(jìn)行鍋爐通風(fēng)冷卻?？刂平禍亍⒔祲核俣?、飽和溫度降溫率55/H，維持汽包上下壁溫差50，汽包內(nèi)外壁/上下壁最大允許溫差不超過表4所示值。表4：

39、鍋爐停爐冷卻時(shí)汽包內(nèi)外壁/上下壁最大允許溫差參照表項(xiàng) 目汽 包 壓 力0MPa3.45MPa6.9MPa10.35MPa13.8MPa17.25MPa上下壁溫差 汽 包 內(nèi) 外 壁 溫 差 0105.095.086.575.065.055.05104.894.886.374.864.854.810104.594.586.074.564.554.515104.394.385.874.364.354.320104.194.185.674.164.154.125103.893.885.373.863.853.830103.693.685.173.663.653.635103.493.484.973.

40、463.453.440103.193.184.673.163.153.145102.992.984.472.962.952.950102.792.784.272.762.752.755102.492.483.972.462.452.460102.292.283.772.262.252.265102.092.083.572.062.052.070101.791.783.271.761.751.775101.591.583.071.561.551.580101.391.382.871.361.351.385101.091.082.571.061.051.090100.890.882.370.860.850.895100.590.582.070.560.550.5100100.390.381.870.360.350.3105100.190.181.670.160.150.111099.889.881.369.859.849.811599.689.681.169.659.649.612099.489.480.969.459.449.4125