NBT47013.1承壓設備無損檢測第1部分：通用要求

1、 NB/T 47013.1（JB/T 4730.1） 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第 1 部分：通用要求部分：通用要求前前 言言v標準標準 NB/T47013 NB/T47013（JB/T4730JB/T4730）承壓設備無損檢測分為以下）承壓設備無損檢測分為以下 13 13個部分：個部分： v第第1 1部分：通用要求；部分：通用要求； v第第2 2部分：射線檢測；部分：射線檢測； v第第3 3部分：超聲檢測；部分：超聲檢測； v第第4 4部分：磁粉檢測；部分：磁粉檢測； v第第5 5部分：滲透檢測；部分：滲透檢測； v第第6 6部分：渦流檢測；部分：渦流檢測； v第第7 7部分：目視

2、檢測；部分：目視檢測； VT VT （2012-01-042012-01-04發(fā)布，發(fā)布，2012-03-012012-03-01實施）實施）v第第8 8部分：泄漏檢測；部分：泄漏檢測； LT LT （2012-01-042012-01-04發(fā)布，發(fā)布，2012-03-012012-03-01實施）實施）v第第9 9部分：聲發(fā)射檢測；部分：聲發(fā)射檢測； AE AE （2012-01-042012-01-04發(fā)布，發(fā)布，2012-03-012012-03-01實施）實施）v第第1010部分：衍射時差法超聲檢測；部分：衍射時差法超聲檢測； TOFD TOFD （2010-08-272010-08-

3、27發(fā)布，發(fā)布，2010-12-152010-12-15實施）實施）v第第1111部分：部分：X X射線數(shù)字成像檢測；射線數(shù)字成像檢測； v第第1212部分：漏磁檢測；部分：漏磁檢測； MFTMFTv第第1313部分：脈沖渦流檢測。部分：脈沖渦流檢測。 PETPETvNB/T47013NB/T47013（JB/T4730JB/T4730）由國家能源局發(fā)布。）由國家能源局發(fā)布。目前目前NB/T47013.1NB/T47013.16 6、11 11 1313為報批稿。為報批稿。 注：注：NB/T47013NB/T47013的編制歷程：的編制歷程： 2012 2012年年1 1月月 鍋容標委組建標準

4、工作組開始標準修訂工作；鍋容標委組建標準工作組開始標準修訂工作；20132013年年5 5月月 征求意見征求意見稿稿 ；20132013年年7 7月月 送審稿；送審稿；20132013年年1111月月 報批稿報批稿 ；20132013年年1212月提交國家能源局。月提交國家能源局。 v本部分為本部分為 NB/T47013 NB/T47013（JB/T4730JB/T4730）的第）的第 1 1部分：通用要求。本部分按部分：通用要求。本部分按照照 GB/T1.12009 GB/T1.12009標準化工作導則給出的規(guī)則起草。標準化工作導則給出的規(guī)則起草。 總體結(jié)構(gòu)如下：總體結(jié)構(gòu)如下：v1 1 范圍

5、范圍 v2 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 v3 3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義 v4 4 總體要求總體要求 v5 5 各無損檢測方法的使用原則各無損檢測方法的使用原則 v6 6 無損檢測質(zhì)量管理和安全防護無損檢測質(zhì)量管理和安全防護 v7 7 無損檢測資料和檔案無損檢測資料和檔案 v附錄附錄A A（規(guī)范性附錄）（規(guī)范性附錄） 各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷 v本部分代替本部分代替JB/T4730.12005JB/T4730.12005承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第 1 1部分：通用部分：通用要求要求中的內(nèi)容，與中的內(nèi)容，與 JB/T4730.12005

6、JB/T4730.12005相比，主要技術(shù)變化如下：相比，主要技術(shù)變化如下： va a） 修改了無損檢測人員要求；修改了無損檢測人員要求； vb b） 修改了名詞術(shù)語；修改了名詞術(shù)語； vc c） 增加了對無損檢測設備器材的要求；增加了對無損檢測設備器材的要求； vd d） 增加了對無損檢測方法和工藝的技術(shù)要求；增加了對無損檢測方法和工藝的技術(shù)要求； ve e） 修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性；修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性； vf f） 增加了無損檢測質(zhì)量管理和安全防護的要求；增加了無損檢測質(zhì)量管理和安全防護的要求； vg g） 增加了無損檢測資料和檔案的要求；增加了無損檢測資料

7、和檔案的要求； vh h） 增加了無損檢測檢測場所和環(huán)境的要求；增加了無損檢測檢測場所和環(huán)境的要求； vi i） 取消了對無損檢測機構(gòu)的要求；取消了對無損檢測機構(gòu)的要求；vj j） 取消了原附錄，增加了資料性附錄取消了原附錄，增加了資料性附錄“各無損檢測方法通常能檢測各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷的一般缺陷”。 1 1 范圍范圍v1.1 NB/T470131.1 NB/T47013（JB/T4730JB/T4730）的本部分規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁）的本部分規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目

8、視檢測、聲發(fā)射檢測、衍射時差法超聲檢測、射時差法超聲檢測、X X射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等無損檢測方法的一般要求和使用原則。無損檢測方法的一般要求和使用原則。 v1.2 1.2 本部分適用于在制和在用金屬材料制承壓設備的無損檢測。本部分適用于在制和在用金屬材料制承壓設備的無損檢測。 v新舊標準對照：新舊標準對照：JB/T4730.1-2005JB/T4730.1-2005只規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉只規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種無損檢測方法的一般要求和使用原則，檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種無損檢測方

9、法的一般要求和使用原則，NB/T47013NB/T47013將無損檢測方法擴充到了十二種，應用范圍擴大了。將無損檢測方法擴充到了十二種，應用范圍擴大了。2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件v下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。修改單）適用于本文件。 vGB/T12604GB/T12604（所有部分）無損檢測（所有部分）無損檢測 術(shù)語術(shù)語 vGB

10、/T20737 GB/T20737 無損檢測無損檢測 通用術(shù)語和定義通用術(shù)語和定義vNB/T47013.2 NB/T47013.2 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第2 2部分：射線檢測部分：射線檢測vNB/T47013.3 NB/T47013.3 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第3 3部分：超聲檢測部分：超聲檢測vNB/T47013.4 NB/T47013.4 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第4 4部分：磁粉檢測部分：磁粉檢測vNB/T47013.5 NB/T47013.5 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第5 5部分：滲透檢測部分：滲透檢測vNB/T47013.6 NB

11、/T47013.6 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第6 6部分：渦流檢測部分：渦流檢測 vNB/T47013.7 NB/T47013.7 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第7 7部分：泄漏檢測部分：泄漏檢測vNB/T47013.8 NB/T47013.8 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第8 8部分：目視檢測部分：目視檢測vNB/T47013.9 NB/T47013.9 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第9 9部分：聲發(fā)射檢測部分：聲發(fā)射檢測vNB/T47013.10 NB/T47013.10 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1010部分：衍射時差法超聲檢測部分：衍射時

12、差法超聲檢測vNB/T47013.11 NB/T47013.11 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1111部分：部分：X X射線數(shù)字成像檢測射線數(shù)字成像檢測 vNB/T47013.12 NB/T47013.12 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1212部分：漏磁檢測部分：漏磁檢測vNB/T47013.13 NB/T47013.13 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1313部分：脈沖渦流檢測部分：脈沖渦流檢測3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義vGB/T 12604GB/T 12604（所有部分）和（所有部分）和 GB/T 20737GB/T 20737界定的以及下列術(shù)語和定義界定的以及下

13、列術(shù)語和定義適用于本文件。適用于本文件。 v3.1 3.1 無損檢測無損檢測 Nondestructive Testing Nondestructive Testing v在不損壞檢測對象的前提下，以物理或化學方法為手段，借助相應的在不損壞檢測對象的前提下，以物理或化學方法為手段，借助相應的設備器材，按照規(guī)定的技術(shù)要求，對檢測對象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、設備器材，按照規(guī)定的技術(shù)要求，對檢測對象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進行檢查和測試，并對結(jié)果進行分析和評價。性質(zhì)或狀態(tài)進行檢查和測試，并對結(jié)果進行分析和評價。 v3.2 3.2 未焊透未焊透 Incomplete Penetration Inco

14、mplete Penetration v焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。對于對接焊縫，也指熔敷深度未焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。對于對接焊縫，也指熔敷深度未達到設計要求的現(xiàn)象。達到設計要求的現(xiàn)象。 v3.3 3.3 未熔合未熔合 Lack of Fusion Lack of Fusion v焊縫金屬和母材或焊接金屬各焊層之間未結(jié)合的部分，可能是如下某焊縫金屬和母材或焊接金屬各焊層之間未結(jié)合的部分，可能是如下某種形式：種形式： 側(cè)壁未熔合；側(cè)壁未熔合； 焊道間未熔合；根部未熔合。焊道間未熔合；根部未熔合。 v3.4 夾渣夾渣 Slag v殘留在焊縫金屬中的熔渣。根據(jù)其形成的情況，這些夾渣可能

15、是：殘留在焊縫金屬中的熔渣。根據(jù)其形成的情況，這些夾渣可能是： v線狀的；線狀的； v孤立的；孤立的； v成簇的。成簇的。 v3.5 燒穿燒穿 Burn-throughv焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成的穿孔。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成的穿孔。 v3.6 焊瘤焊瘤 Overlap v焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。瘤。 v3.7 咬邊咬邊 Undercutv母材（或前一道熔敷金屬）在焊趾處因焊接而產(chǎn)生的不規(guī)則缺口。母材（或前一道熔敷金屬）在焊趾處因焊接而產(chǎn)生的不規(guī)則缺口。v3.8

16、氣孔氣孔 Porosity v熔化的金屬在凝固時，其中的氣體未能逸出而殘留下來所熔化的金屬在凝固時，其中的氣體未能逸出而殘留下來所形成的空穴。形成的空穴。 v3.9 裂紋裂紋 Crack v金屬原子的結(jié)合遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。金屬原子的結(jié)合遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。v3.10 腐蝕腐蝕 Corrosion v金屬與環(huán)境間的物理金屬與環(huán)境間的物理-化學相互作用（通常為電化學性化學相互作用（通常為電化學性質(zhì)），其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化、并?？蓪е陆饘佟①|(zhì)），其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化、并?？蓪е陆饘?、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。環(huán)境或由它們作為組成部

17、分的技術(shù)體系的功能受到損傷。 v3.11 縮孔縮孔 Shrinkage v鑄件在凝固過程中，由于補縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極鑄件在凝固過程中，由于補縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件昀后凝固不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件昀后凝固的部位。的部位。v3.12 疏松疏松 Loosen v鑄件或鍛件內(nèi)部呈細密微孔分布的缺陷。鑄件或鍛件內(nèi)部呈細密微孔分布的缺陷。 v3.13 夾雜夾雜 Inclusion v鑄件或鍛件中混進非金屬夾渣或耐火材料所形成的缺陷。鑄件或鍛件中混進非金屬夾渣或耐火材料所形成的缺陷。 v3.14 公稱厚度公稱厚度 Nominal Thi

18、cknessv檢測對象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。檢測對象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。v一般由設計圖紙?zhí)峁┑暮穸?，不考慮焊縫余高和墊板厚度。一般由設計圖紙?zhí)峁┑暮穸龋豢紤]焊縫余高和墊板厚度。v3.15 檢測靈敏度檢測靈敏度 Detection Sensitivityv檢測最小缺陷的能力，一般以有效檢出工件中某一規(guī)定尺寸大小的缺檢測最小缺陷的能力，一般以有效檢出工件中某一規(guī)定尺寸大小的缺陷作為度量。陷作為度量。v3.16 缺陷檢出率缺陷檢出率 Probability Of Detection v在給定環(huán)境條件下，由熟練的無損檢測人員按給定的設備器材和工藝在給定環(huán)境條件下

19、，由熟練的無損檢測人員按給定的設備器材和工藝規(guī)程對工件進行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例。規(guī)程對工件進行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例。v新舊標準對照：新舊標準對照： vNB/T47013.1NB/T47013.1修改了名詞術(shù)語，修改了名詞術(shù)語，GB/T 12604GB/T 12604（所有部分）和（所有部分）和 GB/T 20737 GB/T 20737界定界定的以及的以及NB/T47013.1NB/T47013.1列出的術(shù)語和定義適用于本文件。列出的術(shù)語和定義適用于本文件。vNB/T47013.1NB/T47013.1只規(guī)定各種檢測方法標準共同的、基礎的術(shù)語和定義。將具體只

20、規(guī)定各種檢測方法標準共同的、基礎的術(shù)語和定義。將具體某種無損檢測方法涉及到的名詞術(shù)語劃分到相應的檢測方法對應的部分里，某種無損檢測方法涉及到的名詞術(shù)語劃分到相應的檢測方法對應的部分里，如透照厚度如透照厚度 、 工件至膠片距離、射線源至工件距離工件至膠片距離、射線源至工件距離 f f 、焦距、焦距 、射線源尺、射線源尺寸等射線檢測中涉及到的名詞術(shù)語劃分到寸等射線檢測中涉及到的名詞術(shù)語劃分到NB/T47013.2NB/T47013.2里，其它無損檢測方里，其它無損檢測方法涉及到的名詞術(shù)語也是按照此原則進行規(guī)類劃分的。法涉及到的名詞術(shù)語也是按照此原則進行規(guī)類劃分的。v 與與JB/T4730.1-20

21、05JB/T4730.1-2005相比，增加了相比，增加了GB/T 20737GB/T 20737界定的術(shù)語和定義。界定的術(shù)語和定義。JB/T4730-2005JB/T4730-2005中只在通用部分中列出名詞術(shù)語，在中只在通用部分中列出名詞術(shù)語，在JB/T4730.2-2005JB/T4730.2-2005JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005中未再列出名詞術(shù)語。中未再列出名詞術(shù)語。4 總體要求總體要求 v4.1 無損檢測人員無損檢測人員 （人）（人）v4.1.1 從事承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測的人員，應從事承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測的人

22、員，應按照特種設備無損檢測人員考核的相關要求取得相應無損檢測資格，并按照特種設備無損檢測人員考核的相關要求取得相應無損檢測資格，并由其聘用單位辦理執(zhí)業(yè)注冊后，方可從事許可范圍內(nèi)的無損檢測工作。由其聘用單位辦理執(zhí)業(yè)注冊后，方可從事許可范圍內(nèi)的無損檢測工作。 v4.1.2 無損檢測人員資格級別分為無損檢測人員資格級別分為 （高）級、（高）級、 （中）級和（中）級和 （初）（初）級。取得不同無損檢測方法中不同資格級別的人員，只能從事與該方法級。取得不同無損檢測方法中不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術(shù)責任。和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術(shù)責

23、任。 v新舊標準對照：新舊標準對照： 現(xiàn)行的特種設備無損檢測人員考核規(guī)則為現(xiàn)行的特種設備無損檢測人員考核規(guī)則為TSG Z8001-2013，已于，已于2013年年6月月1日開始實施。日開始實施。NB/T47013.1增加了無損檢測人員取證后需由其聘用單增加了無損檢測人員取證后需由其聘用單位辦理執(zhí)業(yè)注冊后方能從事許可范圍內(nèi)的無損檢測工作的要求。位辦理執(zhí)業(yè)注冊后方能從事許可范圍內(nèi)的無損檢測工作的要求。 特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是根據(jù)行業(yè)特點，參照國際同行做法，特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是根據(jù)行業(yè)特點，參照國際同行做法，經(jīng)業(yè)內(nèi)各檢驗檢測機構(gòu)共同協(xié)商約定形成的行業(yè)內(nèi)部管理規(guī)則，目的是為了經(jīng)業(yè)內(nèi)各

24、檢驗檢測機構(gòu)共同協(xié)商約定形成的行業(yè)內(nèi)部管理規(guī)則，目的是為了規(guī)范特種設備檢驗檢測人員的執(zhí)業(yè)行為，明確、保障、維護、協(xié)調(diào)執(zhí)業(yè)單位規(guī)范特種設備檢驗檢測人員的執(zhí)業(yè)行為，明確、保障、維護、協(xié)調(diào)執(zhí)業(yè)單位與執(zhí)業(yè)者之間、執(zhí)業(yè)單位之間的權(quán)益和責任。與執(zhí)業(yè)者之間、執(zhí)業(yè)單位之間的權(quán)益和責任。 執(zhí)業(yè)注冊時要遵守執(zhí)業(yè)注冊時要遵守特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法特種設備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法的有關的有關規(guī)定，執(zhí)業(yè)注冊應由用人單位負責。規(guī)定，執(zhí)業(yè)注冊應由用人單位負責。TSG Z8001-2013中規(guī)定中斷執(zhí)業(yè)大于中規(guī)定中斷執(zhí)業(yè)大于等于等于6個月者應當參加同級別與項目的取證考試。個月者應當參加同級別與項目的取證考試

25、。v4.2 4.2 無損檢測設備和器材無損檢測設備和器材 （機、料）（機、料）v4.2.1 4.2.1 無損檢測設備和主要器材應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明無損檢測設備和主要器材應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。文件。 v4.2.2 4.2.2 無損檢測設備和器材應符合其相應的產(chǎn)品標準規(guī)定，無損檢測設備和器材應符合其相應的產(chǎn)品標準規(guī)定，且其性能應滿足本標準且其性能應滿足本標準NB/T47013.2NB/T47013.2NB/T47013.13NB/T47013.13中規(guī)中規(guī)定的有關要求。定的有關要求。 v4.2.3 4.2.3 對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材，為對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材

26、，為確保其工作性能持續(xù)符合本標準各部分的有關要求，承擔確保其工作性能持續(xù)符合本標準各部分的有關要求，承擔無損檢測的單位（檢驗檢測機構(gòu)或企業(yè)的檢測部門，以下無損檢測的單位（檢驗檢測機構(gòu)或企業(yè)的檢測部門，以下簡稱檢測單位）應分別采取檢定、校準或核查方式，并在簡稱檢測單位）應分別采取檢定、校準或核查方式，并在檢測單位的通用工藝規(guī)程中予以規(guī)定：檢測單位的通用工藝規(guī)程中予以規(guī)定： va a）檢定：）檢定：凡列入國家強制檢定目錄的無損檢測設備和器材應定期送凡列入國家強制檢定目錄的無損檢測設備和器材應定期送有資格的法定計量檢定機構(gòu)和授權(quán)計量檢定機構(gòu)進行檢定。有資格的法定計量檢定機構(gòu)和授權(quán)計量檢定機構(gòu)進行檢定

27、。v檢定屬于檢定屬于19851985年中華人民共和國計量法中計量管理范疇的執(zhí)法行為，具年中華人民共和國計量法中計量管理范疇的執(zhí)法行為，具有法定性，檢定的目的是對測量器具的計量特征及技術(shù)要求的全面評價有法定性，檢定的目的是對測量器具的計量特征及技術(shù)要求的全面評價 ，這種全面評定屬于量值統(tǒng)一的范疇，是自上而下的量值傳遞過程。凡列這種全面評定屬于量值統(tǒng)一的范疇，是自上而下的量值傳遞過程。凡列 入入中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄（原國家計量局中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄（原國家計量局 19871987量局法字第量局法字第188188號，后國家質(zhì)檢總局先后三次頒布國家強制檢

28、定目錄號，后國家質(zhì)檢總局先后三次頒布國家強制檢定目錄 19913741991374號、號、199915199915號、號、20011622001162號共計相數(shù)號共計相數(shù)6161相、種數(shù)相、種數(shù)118118種）的，種）的，并直接用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測的檢測儀器設備必并直接用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測的檢測儀器設備必 須嚴格依法定點、定期送有資格的法定計量檢定機構(gòu)和授權(quán)計量檢定機構(gòu)須嚴格依法定點、定期送有資格的法定計量檢定機構(gòu)和授權(quán)計量檢定機構(gòu) 進行強制檢定，檢定合格的發(fā)進行強制檢定，檢定合格的發(fā)“檢定合格證書檢定合格證書”。v無損檢測設備和器材中需要檢定的有：

29、無損檢測設備和器材中需要檢定的有：35.35.場強計；場強計；37.37.照射量計、醫(yī)用輻射照射量計、醫(yī)用輻射源；源；38.38.射線監(jiān)測儀、照射量率儀、放射線監(jiān)測儀、照射量率儀、放 射性表面污染儀、個人劑量計；射性表面污染儀、個人劑量計；41. 41. 超聲功率計、醫(yī)用超聲源；超聲功率計、醫(yī)用超聲源；vb b）校準：）校準：對于未列入國家強制檢定目錄、可進行量值溯源的無損檢對于未列入國家強制檢定目錄、可進行量值溯源的無損檢測設備和器材應定期進行校準，校準可選擇中國合格評定國家認可委測設備和器材應定期進行校準，校準可選擇中國合格評定國家認可委員會認可的校準機構(gòu)進行，也可由檢測單位自行開展。員會

30、認可的校準機構(gòu)進行，也可由檢測單位自行開展。v不具有法定性，是檢驗機構(gòu)自愿溯源行為，校準的目的是對照計量標準，評不具有法定性，是檢驗機構(gòu)自愿溯源行為，校準的目的是對照計量標準，評定測量裝置的示值誤差，確保量值準確，屬于自下而上量值溯源的一組操作，定測量裝置的示值誤差，確保量值準確，屬于自下而上量值溯源的一組操作，校準的結(jié)論不具備法律效力，給出的校準的結(jié)論不具備法律效力，給出的“校準證書校準證書”只是標明量值誤差。為了只是標明量值誤差。為了確保檢測準確可靠，為了使測量結(jié)果滿足溯源性，對于非強制檢定的無損檢確保檢測準確可靠，為了使測量結(jié)果滿足溯源性，對于非強制檢定的無損檢測設備和器材應采取校準方式

31、。校準溯源方式，一般選擇送測設備和器材應采取校準方式。校準溯源方式，一般選擇送 CNASCNAS認可的校準認可的校準機構(gòu)進行，也可由檢測單位自行開展內(nèi)部校準。機構(gòu)進行，也可由檢測單位自行開展內(nèi)部校準。 v無損檢測設備和器材中需要校準（或內(nèi)部校準）的有：標準密度片、觀片燈無損檢測設備和器材中需要校準（或內(nèi)部校準）的有：標準密度片、觀片燈的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀；超聲標準試塊與對比試塊半徑的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀；超聲標準試塊與對比試塊半徑及其他尺寸；磁粉檢測設備的電流表；黑光輻照計；白光照度計；超聲波測及其他尺寸；磁粉檢測設備的電流表；黑光輻照計；白光照度計；超聲波測

32、厚儀等。厚儀等。 vc c）核查：）核查：對于未列入國家強制檢定目錄且無法進行了量值溯源的無對于未列入國家強制檢定目錄且無法進行了量值溯源的無損檢測設備和器材應定期進行核查，以驗證設備和器材性能是否滿足損檢測設備和器材應定期進行核查，以驗證設備和器材性能是否滿足本標準各部分的相關要求，核查一般由檢測單位自行開展。本標準各部分的相關要求，核查一般由檢測單位自行開展。v對一些非強制檢定的、無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材，為對一些非強制檢定的、無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材，為了證了證 明設備和器材的狀態(tài)是良好的、驗證設備和器材是滿足檢測標明設備和器材的狀態(tài)是良好的、驗證設備和器材是滿足

33、檢測標準要求的，需要定期對無損檢測設備和器材進行核查，以證實無損檢準要求的，需要定期對無損檢測設備和器材進行核查，以證實無損檢測設備和器材能夠滿足檢測標準的要求。測設備和器材能夠滿足檢測標準的要求。v無損檢測設備和器材中應該核查的有：射線底片的灰霧度；無損檢測設備和器材中應該核查的有：射線底片的灰霧度；X X射線設射線設備的實際焦點尺寸；備的實際焦點尺寸；X X射線設備的曝光曲線；超聲標準試塊與對比試射線設備的曝光曲線；超聲標準試塊與對比試塊的表面腐蝕與機械損傷；磁懸液中固體物含量濃度等。塊的表面腐蝕與機械損傷；磁懸液中固體物含量濃度等。v檢定、校準或核查一般為檢定、校準或核查一般為1 1年，

34、甚至更長。年，甚至更長。 v4.2.4 4.2.4 必要時，無損檢測設備和主要器材在定期的檢定、校準或核查周期內(nèi)必要時，無損檢測設備和主要器材在定期的檢定、校準或核查周期內(nèi)應進行運行核查，運行核查的項目、周期和性能指標，應滿足本標準各部分應進行運行核查，運行核查的項目、周期和性能指標，應滿足本標準各部分中的有關要求，并在檢測單位的通用工藝規(guī)程中予以規(guī)定。中的有關要求，并在檢測單位的通用工藝規(guī)程中予以規(guī)定。v4.2.5 4.2.5 每次無損檢測前，需要進行檢查的項目、時機和性能指標，應滿足本每次無損檢測前，需要進行檢查的項目、時機和性能指標，應滿足本標準各部分中的有關要求，并在檢測單位的工藝卡（

35、或操作指導書）中予以標準各部分中的有關要求，并在檢測單位的工藝卡（或操作指導書）中予以規(guī)定。規(guī)定。 v無損檢測設備和器材管理中，需要考慮運行核查的有無損檢測設備和器材管理中，需要考慮運行核查的有 ：黑度計每：黑度計每6個月應采用標準密度片進行核查；個月應采用標準密度片進行核查；脈沖反射式超聲波探傷儀每脈沖反射式超聲波探傷儀每 隔隔3個月或個月或6個月應采用標準試塊進行水平線性、垂直線性核查；電磁個月應采用標準試塊進行水平線性、垂直線性核查；電磁軛的提升力每軛的提升力每6個月應采用經(jīng)校準的提升力重力試塊進行核查；提升力重力試塊每個月應采用經(jīng)校準的提升力重力試塊進行核查；提升力重力試塊每2年應采用

36、經(jīng)校年應采用經(jīng)校準的秤重器具進行核查；磁粉檢測設備的電流表每準的秤重器具進行核查；磁粉檢測設備的電流表每6個月進行核查；黑光輻照計、白光照度計每個月進行核查；黑光輻照計、白光照度計每3個月進行核查等個月進行核查等 。v運行核查一般為運行核查一般為1個月、個月、3個月或半年個月或半年 。 4.3 無損檢測方法和工藝無損檢測方法和工藝 （法）（法）v4.3.1 無損檢測方法的選用無損檢測方法的選用 v4.3.1.1 本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍檢測、滲透檢測、渦流

37、檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍射時差法超聲檢測、射時差法超聲檢測、X射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。等。v4.3.1.2 采用射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、衍射時差采用射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、衍射時差法超聲檢測和法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭射線數(shù)字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據(jù)設備器材條件和技術(shù)工藝要求的不同以及檢測靈敏度、缺陷時，根據(jù)設備器材條件和技術(shù)工藝要求的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區(qū)別，將其檢測技術(shù)等級分為檢出率和測量準確度的區(qū)別，將

38、其檢測技術(shù)等級分為A、B和和C級（射級（射線檢測和線檢測和X射線數(shù)字成像檢測除外，分為射線數(shù)字成像檢測除外，分為A、AB和和B級）。級）。v4.3.1.3 4.3.1.3 對于承壓設備進行無損檢測時，設計人員應在遵循承壓設備對于承壓設備進行無損檢測時，設計人員應在遵循承壓設備安全技術(shù)規(guī)范和相關產(chǎn)品標準及有關技術(shù)文件規(guī)定的基礎上，根據(jù)承安全技術(shù)規(guī)范和相關產(chǎn)品標準及有關技術(shù)文件規(guī)定的基礎上，根據(jù)承壓設備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，壓設備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按照本部分和預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、

39、部位和方向，按照本部分和 NB/T NB/T 47013.247013.2NB/T 47013.13NB/T 47013.13的規(guī)定，選擇一種或多種適宜的無損檢測方的規(guī)定，選擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術(shù)等級、檢測比例、質(zhì)量要求和合格級別等，以形法，確定其檢測技術(shù)等級、檢測比例、質(zhì)量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。成明確的檢測要求。 v4.3.1.4 4.3.1.4 當采用未列入本標準規(guī)定或超出本標準適用范圍的無損檢測當采用未列入本標準規(guī)定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝規(guī)程，經(jīng)方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材

40、和檢測工藝規(guī)程，經(jīng)現(xiàn)場試驗和技術(shù)驗證，并形成企業(yè)標準?，F(xiàn)場試驗和技術(shù)驗證，并形成企業(yè)標準。 v4.3.2 4.3.2 無損檢測工藝規(guī)程無損檢測工藝規(guī)程 v4.3.2.1 4.3.2.1 檢測單位應制定無損檢測工藝規(guī)程，無損檢測工藝規(guī)程包檢測單位應制定無損檢測工藝規(guī)程，無損檢測工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡（或操作指導書）。括通用工藝規(guī)程和工藝卡（或操作指導書）。 v4.3.2.2 4.3.2.2 應根據(jù)相關法規(guī)、產(chǎn)品標準、有關的技術(shù)文件和本標準的應根據(jù)相關法規(guī)、產(chǎn)品標準、有關的技術(shù)文件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和技術(shù)條件編制通用工藝規(guī)程。要求，并針對本檢測單位的特點和技術(shù)條件編制

41、通用工藝規(guī)程。 v4.3.2.3 4.3.2.3 當通用工藝規(guī)程中的相關因素項目或范圍發(fā)生變化時，應當通用工藝規(guī)程中的相關因素項目或范圍發(fā)生變化時，應重新編制。重新編制。 v4.3.2.4 4.3.2.4 應根據(jù)通用工藝規(guī)程和檢測對象的檢測要求編制工藝卡應根據(jù)通用工藝規(guī)程和檢測對象的檢測要求編制工藝卡（或操作指導書）。（或操作指導書）。v4.3.2.5 4.3.2.5 無損檢測工藝規(guī)程的內(nèi)容應滿足本部分及無損檢測工藝規(guī)程的內(nèi)容應滿足本部分及 NB/T47013.2 NB/T47013.2 NB/T 47013.13NB/T 47013.13的相關要求。的相關要求。 v4.3.3 4.3.3 無

42、損檢測的實施無損檢測的實施 v4.3.3.1 4.3.3.1 無損檢測的實施包括無損檢測的實施包括檢測操作檢測操作、檢測結(jié)果的評定檢測結(jié)果的評定和和檢測活動的記錄檢測活動的記錄。 v4.3.3.2 4.3.3.2 檢測單位應嚴格按照工藝規(guī)程的要求實施無損檢測。檢測單位應嚴格按照工藝規(guī)程的要求實施無損檢測。 v4.3.3.3 4.3.3.3 無損檢測實施過程中應如實及時填寫無損檢測記錄。無損檢測實施過程中應如實及時填寫無損檢測記錄。 v4.4 4.4 檢測場所和環(huán)境檢測場所和環(huán)境 （環(huán)）（環(huán)）v4.4.1 4.4.1 檢測場所和環(huán)境包括但不限于能源、照明和環(huán)境檢測場所和環(huán)境包括但不限于能源、照明

43、和環(huán)境條件（包括風速、溫度、濕度等因素），應有助于無損檢條件（包括風速、溫度、濕度等因素），應有助于無損檢測的有效實施。測的有效實施。 v4.4.2 4.4.2 檢測場所和環(huán)境除應符合國家和地方有關環(huán)境衛(wèi)檢測場所和環(huán)境除應符合國家和地方有關環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護的法規(guī)外，還應盡量避免在對人體有較大影生和勞動保護的法規(guī)外，還應盡量避免在對人體有較大影響可能干擾正常操作、觀察和判斷的場所和環(huán)境中進行無響可能干擾正常操作、觀察和判斷的場所和環(huán)境中進行無損檢測。損檢測。 v4.4.3 4.4.3 若檢測場所和環(huán)境對檢測結(jié)果的質(zhì)量有影響時，若檢測場所和環(huán)境對檢測結(jié)果的質(zhì)量有影響時，應采取有效的控制措施，同時

44、監(jiān)測和記錄環(huán)境條件。當環(huán)應采取有效的控制措施，同時監(jiān)測和記錄環(huán)境條件。當環(huán)境條件危及到檢測結(jié)果時，應停止檢測。境條件危及到檢測結(jié)果時，應停止檢測。 v4.4.4 4.4.4 應將不相容活動的相鄰區(qū)域進行有效隔離，采取應將不相容活動的相鄰區(qū)域進行有效隔離，采取措施防止交叉污染。措施防止交叉污染。 v新舊標準對照：新舊標準對照：v本部分從全面質(zhì)量管理涉及的五個方面（人、設備、器材、方法工藝、本部分從全面質(zhì)量管理涉及的五個方面（人、設備、器材、方法工藝、場所和環(huán)境）來對承壓設備無損檢測進行總體要求，與場所和環(huán)境）來對承壓設備無損檢測進行總體要求，與JB/T4730.1-JB/T4730.1-2005

45、2005相比：增加了無損檢測人員執(zhí)業(yè)注冊的要求；增加了對無損檢測設相比：增加了無損檢測人員執(zhí)業(yè)注冊的要求；增加了對無損檢測設備和器材的要求；增加了對無損檢測方法和工藝的技術(shù)要求；增加了檢備和器材的要求；增加了對無損檢測方法和工藝的技術(shù)要求；增加了檢測場所和環(huán)境的要求。測場所和環(huán)境的要求。5 5 各無損檢測方法的使用原則各無損檢測方法的使用原則v5.1 5.1 通用原則通用原則 v5.1.1 5.1.1 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見施操作空間。本部

46、分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見 5.25.2，通常能檢測的一般缺陷見附錄通常能檢測的一般缺陷見附錄 A A（資料性附錄）。（資料性附錄）。 v5.1.2 5.1.2 僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。滲透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。滲透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。 v5.1.3 5.1.3 能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用

47、于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導電金屬材料。流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導電金屬材料。v5.1.4 5.1.4 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和 X X射線數(shù)字射線數(shù)字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。滲透檢測或渦流檢測。v 5.1.5 5.1.5 為確定承

48、壓設備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強為確定承壓設備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)射檢測需要對承度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應采用其他無損檢壓設備進行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗。測方法進行復驗。 v5.1.6 5.1.6 僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。泄漏檢測。 v5.1.7 5.1.7 對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應優(yōu)先采用磁粉對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應優(yōu)先采用磁粉

49、檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。損檢測方法。 v5.1.8 5.1.8 當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應以危險度大的評定級別為準。檢測結(jié)果不一致，應以危險度大的評定級別為準。 v5.1.9 5.1.9 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。行檢測時，應按各自的方法評定級別。 v5.2 5.2 各無損檢測方法的

50、能力范圍和局限性各無損檢測方法的能力范圍和局限性 v5.2.1 5.2.1 射線檢測射線檢測 v5.2.1.1 5.2.1.1 能力范圍能力范圍 va a） 能檢測出對接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂能檢測出對接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；紋和坡口未熔合等缺陷； vb b） 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷；陷； vc c） 能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)； vd d） 射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。射線檢測的穿透厚度，主要由射線能

51、量確定。 v5.2.1.2 5.2.1.2 局限性局限性 va a） 較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷；較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷； vb b） 較難檢測出較難檢測出 T T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷； vc c） 較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合；較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合； vd d） 當被檢設備直徑較大采用當被檢設備直徑較大采用 r r射線源進行中心曝光法時較難檢測出射線源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷；焊縫中存在的面狀缺陷； ve e） 較難檢測出缺陷的自身高度和確定其深度位置。較難檢測

52、出缺陷的自身高度和確定其深度位置。 v5.2.1.3 5.2.1.3 射線檢測的具體要求應按照射線檢測的具體要求應按照 NB/T 47013.2 NB/T 47013.2的規(guī)定執(zhí)行。的規(guī)定執(zhí)行。 v5.2.2 5.2.2 超聲檢測超聲檢測 v5.2.2.1 5.2.2.1 能力范圍能力范圍 va a） 能檢測出原材料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的能檢測出原材料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；缺陷； vb b） 能檢測出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；能檢測出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高； vc c） 超聲波穿透能力強，可用于大厚度（

53、超聲波穿透能力強，可用于大厚度（100mm100mm以上）原材料和焊接接頭的以上）原材料和焊接接頭的檢測；檢測； vd d） 能確定缺陷的位置和相對尺寸；能確定缺陷的位置和相對尺寸； v5.2.2.2 5.2.2.2 局限性局限性 va a） 較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷；較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷； vb b） 缺陷位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定的影響；缺陷位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定的影響； vc c） A A型顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少。型顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少。 vd d） 較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質(zhì)。較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具

54、體性質(zhì)。v5.2.2.3 5.2.2.3 超聲檢測的具體要求應按照超聲檢測的具體要求應按照 NB/T 47013.3 NB/T 47013.3的規(guī)定執(zhí)行。的規(guī)定執(zhí)行。 v5.2.3 5.2.3 磁粉檢測磁粉檢測 v5.2.3.1 5.2.3.1 能力范圍能力范圍 v能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。 v5.2.3.2 5.2.3.2 局限性局限性 va a） 難以檢測幾何結(jié)構(gòu)復雜的工件；難以檢測幾何結(jié)構(gòu)復雜的工件； vb b） 不能檢測非鐵磁性材料工件。不能檢測非鐵磁性材料工件。 v5.2.3.3 5.2.3.3 磁粉檢測的具體要求

55、應按照磁粉檢測的具體要求應按照 NB/T 47013.4NB/T 47013.4的規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。定執(zhí)行。 v5.2.4 5.2.4 滲透檢測滲透檢測 v5.2.4.1 5.2.4.1 能力范圍能力范圍 能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷，如氣能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。 v5.2.4.2 5.2.4.2 局限性局限性 較難檢測多孔材料。較難檢測多孔材料。 v5.2.4.3 5.2.4.3 滲透檢測的具體要求應按照滲透檢測的具體要求應按照 NB/T 47013.5 NB/T 47013.5的規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。定執(zhí)

56、行。 v5.2.5 5.2.5 渦流檢測渦流檢測 v5.2.5.1 5.2.5.1 能力范圍能力范圍 va a） 能檢測出金屬材料對接接頭和母材表面、近表面存在的缺陷；能檢測出金屬材料對接接頭和母材表面、近表面存在的缺陷； vb b） 能檢測出帶非金屬涂層的金屬材料表面、近表面存在的缺陷；能檢測出帶非金屬涂層的金屬材料表面、近表面存在的缺陷； vc c） 能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的參考值；能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的參考值； vd d） 渦流檢測的靈敏度和檢測深度，主要由渦流激發(fā)能量和頻率確定。渦流檢測的靈敏度和檢測深度，主要由渦流激發(fā)能量

57、和頻率確定。 v5.2.5.2 5.2.5.2 局限性局限性 va a） 較難檢測出金屬材料埋藏缺陷；較難檢測出金屬材料埋藏缺陷； vb b） 較難檢測出涂層厚度超過較難檢測出涂層厚度超過 3mm3mm的金屬材料表面、近表面的缺陷；的金屬材料表面、近表面的缺陷； vc c） 較難檢測出焊縫表面存在的微細裂紋；較難檢測出焊縫表面存在的微細裂紋； vd d） 較難檢測出缺陷的自身寬度和準確深度。較難檢測出缺陷的自身寬度和準確深度。 v5.2.5.3 5.2.5.3 渦流檢測的具體要求應按照渦流檢測的具體要求應按照 NB/T 47013.6NB/T 47013.6的規(guī)定執(zhí)行。的規(guī)定執(zhí)行。 v5.2.

58、6 5.2.6 目視檢測目視檢測 v5.2.6.1 5.2.6.1 能力范圍能力范圍 va a） 能觀察出零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配能觀察出零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對準、焊縫連接的幾何準確度、變形或泄漏的跡象等；合面的對準、焊縫連接的幾何準確度、變形或泄漏的跡象等； vb b） 能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)； vc c） 目視檢測的效果，人為影響因素非常重要。目視檢測的效果，人為影響因素非常重要。 v5.2.6.2 5.2.6.2 局限性局限性 va a） 不能觀測出有遮擋的工件表面狀態(tài)；不能觀測出有遮擋的工

59、件表面狀態(tài)； vb b） 較難觀測出有油污等的工件表面狀態(tài)。較難觀測出有油污等的工件表面狀態(tài)。 v5.2.6.3 5.2.6.3 目視檢測的具體要求應按照目視檢測的具體要求應按照 NB/T 47013.7NB/T 47013.7的規(guī)定執(zhí)的規(guī)定執(zhí)行。行。 v5.2.7 5.2.7 泄漏檢測泄漏檢測 v5.2.7.1 5.2.7.1 能力范圍能力范圍 va a） 能檢測出壓力管道、壓力容器等密閉性設備的泄漏部位；能檢測出壓力管道、壓力容器等密閉性設備的泄漏部位； vb b） 能檢測出壓力管道、壓力容器等密閉性設備的泄漏率；能檢測出壓力管道、壓力容器等密閉性設備的泄漏率； vc c） 泄漏檢測的準確

60、度，主要由所采用的泄漏檢測技術(shù)和檢測泄漏檢測的準確度，主要由所采用的泄漏檢測技術(shù)和檢測人員視力確定。人員視力確定。 v5.2.7.2 5.2.7.2 局限性局限性 va a） 較難檢測埋地管道的泄漏率；較難檢測埋地管道的泄漏率； vb b） 埋地管道的內(nèi)外壓差對泄漏檢測部位和泄漏率的確定影響埋地管道的內(nèi)外壓差對泄漏檢測部位和泄漏率的確定影響較大。較大。 v5.2.7.3 5.2.7.3 泄漏檢測的具體要求應按照泄漏檢測的具體要求應按照 NB/T 47013.8NB/T 47013.8的規(guī)定執(zhí)的規(guī)定執(zhí)行。行。 v5.2.8 5.2.8 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測 v5.2.8.1 5.2.8.1 能力