XV綜采工作面末采安全技術(shù)措施

1、XV4311綜采工作面末采安全技術(shù)措施一、現(xiàn)場概況：XV4311綜采工作面現(xiàn)皮帶巷回采至距停采線86.4m處，軌道巷回采至距停采線88.4m處，即將進(jìn)行末采。工作面共布置支架121架，其中ZZ800017/32型液壓支架119架支護(hù)工作面頂板，ZT800016/30型端頭架2架支護(hù)端頭頂板，ZZ800017/32型支架最大控頂距5760mm，最小控頂距5160mm，支架降至最低時長、寬、高尺寸為：6050×1500×1700mm。為確保施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。二、施工作業(yè)程序及主要工序：1、末采的施工作業(yè)程序工作面煤壁距停采線17m時開始下剎工作面煤壁距停

2、采線11.7m時，先上一趟片網(wǎng)，之后開始鋪設(shè)單層金屬頂網(wǎng)工作面煤壁距停采線9m時采高達(dá)到2.5m工作面煤壁距停采線8.3m時開始在網(wǎng)下聯(lián)設(shè)平行于工作面的鋼絲繩工作面煤壁距停采線7.8m時開始在支架前施工槽鋼錨索工作面煤壁距停采線7.5m時采高達(dá)到2.8-2.85m 并在兩巷進(jìn)行架棚工作面煤壁距停采線6.75m時開始在兩巷進(jìn)行槽鋼錨索施工119#架前梁距停采線4m時，在119#架與煤柱側(cè)施工一個木垛工作面普通支架前梁距停采線2.4m時，停止拉架，隨掛聯(lián)網(wǎng)、推三次溜割四刀煤，上板梁做撤架通道上最后一趟垂直于工作面的板梁，并打貼幫柱背幫停采，機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)打圓弧角皮帶巷煤柱側(cè)打絞車硐工作面清煤。

3、2、各作業(yè)程序技術(shù)要求及操作方法2.1、上片網(wǎng) 片網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2500×1200mm，網(wǎng)孔規(guī)格為35×35mm的單層金屬網(wǎng)。 上片網(wǎng)的要求：在1119架順工作面每隔一架上到雙號架上，片網(wǎng)在支架上搭接長度不小于500mm，片網(wǎng)下垂500mm，片網(wǎng)在支架上要壓緊，片網(wǎng)只上一趟。 上片網(wǎng)的方法：先將片網(wǎng)固定到180×2800mm的板梁上（固定方法：沿片網(wǎng)短邊，將片網(wǎng)在板梁中間卷一圈，且用兩個鈀釘固定。），然后將板梁每隔一架上到雙號架頂梁上，要求一根板梁要同時搭接在三個支架上，板梁在相鄰支架的搭接長度不小于600mm。上板梁方法為：當(dāng)采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾割煤后

4、，順序拉架時，先將2架降下拉過，再將板梁平行于工作面放在降下的支架頂梁上（板梁要緊靠1、3架頂梁，以不影響1、3架降架為宜），然后將2架所上板梁托起升緊，然后將1架拉過升緊。同樣將4架降下拉過，將板梁平行于工作面放在4架頂梁上，將4架升緊托起板梁，最后將3架拉過托住板梁并升緊，以此按順序逐架進(jìn)行。 2.2、鋪設(shè)金屬頂網(wǎng) 頂網(wǎng)規(guī)格：長×寬=10×1.2m，網(wǎng)孔規(guī)格為35×35mm的單層金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為16雙股鍍鋅鋁絲。頂網(wǎng)鋪設(shè)的方法及要求：當(dāng)片網(wǎng)上完后，在1119架緊接著上第一、二茬頂網(wǎng)，要求第一茬網(wǎng)的長邊與片網(wǎng)搭接長度不小于500mm，搭接處聯(lián)單排，每米聯(lián)3

5、-5道，從第二茬網(wǎng)開始與第一茬網(wǎng)沿工作面推進(jìn)方向交錯0.1m，其中第二茬網(wǎng)至第五茬網(wǎng)交錯處聯(lián)雙排，第五茬以后交錯處聯(lián)單排，每米不小于10道（封幫網(wǎng)每排每米不小于5道），以上兩處要求每道擰夠三圈，一道壓一道，上下聯(lián)為一體；沿工作面傾斜方向短邊搭接要求：兩片網(wǎng)短邊搭接長度不小于500mm，搭接處聯(lián)雙排，排距為0.30.5m，每排每米不小于10道，每道擰夠三圈，一道壓一道，上下聯(lián)為一體，并且上一趟網(wǎng)的網(wǎng)頭與下一趟網(wǎng)的網(wǎng)頭要錯開1m以上。機(jī)頭側(cè)的網(wǎng)與端頭2架側(cè)護(hù)板齊，機(jī)尾側(cè)的網(wǎng)超出工作面最后一架0.5m，聯(lián)好網(wǎng)后正常情況下網(wǎng)長與溜子擋煤板圓鋼齊，并且用8鉛絲將網(wǎng)扯向支架下，掛在支架頂梁下，以便機(jī)組通行

6、。割煤后，拉架前再將影響拉架的網(wǎng)依次解下，以后隨循環(huán)推進(jìn)，每兩個循環(huán)鋪一趟網(wǎng)，依次進(jìn)行，最后頂網(wǎng)鋪至沿煤壁下面1.5-2m處。共鋪設(shè)12茬頂網(wǎng)。 2.3、網(wǎng)下聯(lián)設(shè)平行于工作面的鋼絲繩當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線8.3m時，開始鋪設(shè)平行工作面的4或5鋼絲繩，其長度視現(xiàn)場實際情況截取，上下兩趟鋼絲繩間距為550±50mm,共聯(lián)設(shè)11趟，其中頂梁上9趟，掩護(hù)梁上2趟，具體鋪設(shè)如下：第一趟鋼絲繩鋪聯(lián)在第三茬網(wǎng)與第四茬網(wǎng)搭接處，鋪設(shè)第一趟鋼絲繩時先將第四茬網(wǎng)掛在第三茬網(wǎng)上，隨著聯(lián)網(wǎng)將鋼絲繩與網(wǎng)也聯(lián)為一體，鋪設(shè)時幾人配合將截好的鋼絲繩拖直，不得扭結(jié)；第二趟鋼絲繩鋪聯(lián)在第四茬網(wǎng)的中間距第一趟鋼絲繩500

7、±50mm， 之后第三趟鋼絲繩鋪聯(lián)在第四茬網(wǎng)與第五茬網(wǎng)搭接處，以此類推，隨循環(huán)推進(jìn)逐趟聯(lián)設(shè)，共鋪設(shè)11趟鋼絲繩。相鄰兩段鋼絲繩搭接長度為5m，搭接處要緊靠聯(lián)好，上下兩趟鋼絲繩的搭接段要錯開不少于20m，鋼絲繩在端頭架上搭接長度不少于1m。 2.4、最后四刀煤的頂溜方法及頂板管理當(dāng)工作面普通支架頂梁距停采線2.4m時，停止拉架，移三次溜割四刀煤，以保證支架頂梁梁端與煤壁線之間形成2.4m的空間，以利于撤架。2.4.1、割過第一刀煤后（即定架后的第一個循環(huán)），要及時將支架護(hù)壁打出支護(hù)頂板，對于片幫嚴(yán)重地段，伸出護(hù)壁后空頂仍超過380mm以上時，應(yīng)垂直工作面架設(shè)180×2400m

8、m板梁，支好頂幫，每架一至二根。2.4.2、割第二刀煤前（即定架后的第二個循環(huán)），先將溜子與支架連接處摘掉。用單體柱將溜子頂過（頂溜可在第一刀煤時進(jìn)行），然后開始割第二刀煤，第二刀煤割過后要在支架頂梁上垂直于工作面上180×2400mm的板梁，每架兩根間距0.75m，頂板和煤壁完好時可以不在梁頭支設(shè)點柱，如果頂板破碎或煤壁片幫時板梁必須頂緊煤壁并在梁頭支設(shè)點柱，并背實頂板。2.4.3、割第三刀煤前（即定架后的第三個循環(huán)）同樣用單體住將溜子頂過（頂溜可在割第二刀煤時進(jìn)行）然后開始割第三刀煤，第三刀煤割過后要及時將支架頂梁上的180×2400mm的板梁往外抽使其頂緊煤壁，頂板和

9、煤壁完好時可以不在梁頭支設(shè)點柱，如果頂板破碎或煤壁片幫時板梁必須頂緊煤壁并在梁頭支設(shè)點柱，并背實頂板。 2.4.4、割第四刀煤前（即停采前的最后一個循環(huán)）同樣用單體住將溜子頂過（頂溜可在割第三刀煤時進(jìn)行）然后開始割第四刀煤，第四刀煤割過后要及時在支架頂梁上垂直于工作面上200×3100mm的板梁，將割第三刀煤上的板梁替下，要求每架兩根，板梁的一頭與支架頂梁搭接不小于0.5米，另一頭緊頂煤壁，且在梁頭下及時緊靠煤幫支設(shè)點柱，且將頂幫背緊扎實，機(jī)頭10個架采用圓木支護(hù)頂板、并且將頂幫背好、勾實， 柱要有一定的迎山角度，且必須支在實底上升緊，三用閥方向應(yīng)平行于工作面，注液孔方向朝向機(jī)頭，底

10、軟時可在柱底墊一柱帽，柱支好后，用16雙股鉛絲將柱捆在板梁頭或金屬網(wǎng)上，嚴(yán)防柱倒傷人。2.4.5、由于工作面1#、2#、118#、119#架滯后于其他支架0.3m且機(jī)頭、機(jī)尾三角處煤體易片幫，空頂大，所以割第一刀煤時，要用180×2400mm板梁挑在支架頂梁上支護(hù)頂板，割第二、三刀煤時要分別用180×2800mm和200×3100mm的板梁替下上一趟板梁支護(hù)頂板。1#、2#、118#、119#架應(yīng)始終保持滯后狀態(tài)。2.4.6、割煤后要及時上板梁，所上板梁要平面向上，上板梁時距采煤機(jī)后滾筒的距離不得超過30m，并視頂板情況而定，若頂板破碎時可縮短距離，即采煤機(jī)上滾筒

11、割過頂煤后就可停機(jī)、停電、閉鎖溜子嚴(yán)格執(zhí)行本措施關(guān)于人員進(jìn)入煤幫作業(yè)的安全措施，在專人操作支架的情況下依次逐架上板梁。上好板梁后，要由機(jī)尾向機(jī)頭在煤柱側(cè)依次逐根支柱，支柱距采煤機(jī)底滾筒的距離為535m。2.4.7、最后一刀煤采煤機(jī)割透機(jī)頭后，煤幫上梁支柱到21#架，然后將采煤機(jī)靠向機(jī)尾的溜子拉回1m左右，拉回長度45m，將采煤機(jī)向機(jī)尾方向返回到20架往后，然后從20架到1架依次上梁支柱。2.4.8、支好柱后，為防止片幫，采用紅松板梁或紅松背板、木楔等將煤幫背緊背實，背幫時距頂不小于0.8m背一道，距底不小于1m背一道，前后連鎖，交錯布置。2.4.9、最后四刀煤上板梁和替板梁的施工方法上板梁的施

12、工方法：上單根板梁要兩人配合作業(yè)，上雙根板梁要分兩根四人配合作業(yè)，且受班長統(tǒng)一指揮，支架必須設(shè)專人操作，以防誤動作，并設(shè)專人觀幫觀頂。垂直工作面上板梁時，先將支架頂梁前端降下至合適位置后，兩人站在鄰架頂梁前端下中間位置，先將板梁一端放到支架頂梁上，另一端用鐵鍬頂正，最后將支架迅速升緊，上平行工作面板梁時，由二人配合作業(yè)，人員分別站在相鄰支架頂梁前端下中間位置，其中兩人將板梁由一側(cè)向另一側(cè)送，另一側(cè)一人進(jìn)行調(diào)整，待平衡后，迅速將支架升緊。嚴(yán)禁上板梁和煤幫支柱平行作業(yè)，嚴(yán)禁多頭交叉平行作業(yè)，上板梁降架時，一次只能降一架，架降下后，要待頂幫穩(wěn)定后方可進(jìn)入溜子機(jī)道內(nèi)作業(yè)。替板梁的施工方法：替板梁時，要

13、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，施工時先在2.4m板梁下支一到兩根單體柱，然后降架上3.1m的板梁，升緊支架后在梁下支好貼幫柱和點柱，最后將2.4m板梁和柱回掉，升緊支架后回掉3.1m板梁下的點柱。上板梁支柱時，板梁要接頂嚴(yán)密，柱要升緊支牢，切實起到支護(hù)板梁的作用。2.5、兩巷超前支護(hù)的頂板管理及要求2.5.1、皮帶巷、軌道巷超前20m加強(qiáng)支護(hù)，具體方法為：皮帶巷在停采線往外10m及往里7.5m處套設(shè)200×4200mm的圓木棚加強(qiáng)支護(hù)，棚距1.5m；軌道巷在停采線以里7.5m、以外7.5m套設(shè)200×4200mm的圓木棚加強(qiáng)支護(hù)，棚距1.5m。木棚套好后還要在其下支設(shè)點柱，棚梁下

14、應(yīng)保證一梁四柱。皮帶巷單體柱支設(shè)位置為棚梁兩端棚口和距棚梁端口300mm左右處，軌道巷單體柱支設(shè)位置為棚梁兩端棚口和距軌道400mm左右處，皮帶巷停采線往外10-20m超前支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行XV4311綜采工作面作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。2.5.2、軌道巷在距停采線8.25m處開始向外施工槽鋼錨索至停采線處，排距1.5m，錨索距幫1.35m；皮帶巷在距停采線6.75m處開始向外施工槽鋼錨索至停采線外5.25m處，排距1.5m，錨索距幫1.35m。2.5.3、距停采線7.8m時開始施工兩列槽鋼錨索，排距均為1.2m，一列位于靠軌道巷回采幫0.5m處，一列位于緊貼2#架側(cè)護(hù)板處。此處的槽鋼錨索在進(jìn)入支架頂梁上時

15、要在支架上上板梁保護(hù)錨索，確保支護(hù)有效。上述所用槽鋼為長2.4m的12#槽鋼，其上的兩個錨索安裝孔孔距為1.8m，錨索規(guī)格為15.24-1-6300mm，錨固方式為端錨，采用3支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另兩支規(guī)格為Z2360，錨固長度1485mm，鉆孔直徑28mm，錨索外露長度不大于250mm, 錨索預(yù)緊力應(yīng)不小于100kN。2.5.4、套棚的施工方法套棚時，必須至少5人以上配合操作，2-4人抬住棚梁的兩頭（必要時可站在凳子上），將棚梁放在巷道中部預(yù)先準(zhǔn)備好的單體柱柱爪上，并調(diào)整好棚梁與柱的位置，然后一人扶柱，一人伸柱，一人站在1m以外的安全地點看護(hù)頂板，兩人扶好棚梁的兩頭將柱伸起并伸緊

16、，最后在棚梁下按要求補(bǔ)齊柱，要求柱要迎山有力，并有一定的扎角，并用1.2m的背板連鎖，不實處要背緊剎實。在支架處套棚時可將工作面1#架降下，按要求將棚梁放在支架上，然后一人扶住，一人觀頂，一人將支架升起，最后補(bǔ)齊柱即可。2.5.5、施工槽鋼錨索的工序及方法施工工序：安全檢查、找掉打眼放錨固劑注錨索上槽鋼上鎖具并預(yù)緊回收材料和工具搞文明生產(chǎn)。施工方法：打注錨索采用MQT130A型氣動錨索鉆機(jī)。打眼時，一人抓住鉆機(jī)的控制手把，一人抓住鉆機(jī)的扶手，安上帶鉆頭的短鉆桿，操作人員先緩送油缸閥門，使鉆機(jī)慢慢升起，對準(zhǔn)眼位后鉆桿頂緊頂板，點動鉆機(jī)，待鉆頭進(jìn)入頂板2050mm，開始供水進(jìn)行濕式鉆眼，同時領(lǐng)釬工

17、退至安全地點。按眼時，領(lǐng)釬工嚴(yán)禁戴手套。鉆進(jìn)0.80.9m后，停止推進(jìn)使鉆旋轉(zhuǎn)退出鉆桿，由領(lǐng)釬工接好鉆桿繼續(xù)鉆孔直至達(dá)到要求深度。鉆桿鉆至設(shè)計深度后，關(guān)水停鉆，將鉆機(jī)慢慢縮到位，退出鉆桿，然后進(jìn)行錨索安裝。安裝錨索時，先往鉆孔內(nèi)放入錨固劑，然后把頭部設(shè)有攪拌頭的錨索固定在攪拌器上頂住錨固劑送入孔底，用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)，一邊推鉆機(jī)一邊用鉆機(jī)帶錨索攪拌頭攪拌錨固劑至規(guī)定時間（一般為1530s），卸下鉆機(jī)，等待1min后，安裝槽鋼擰上錨具并預(yù)緊錨索。2.6、擴(kuò)圓弧角的方法及要求2.6.1、擴(kuò)圓弧角的要求：為便于出設(shè)備，需在機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)各施工一圓弧角，機(jī)頭圓弧角規(guī)格為：工作面邊長4.5米，巷道邊長2

18、米，機(jī)尾圓弧角規(guī)格為：工作面邊長1.5m，巷道邊長1.5m。擴(kuò)圓弧角時，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，圓弧角擴(kuò)好后必須及時更換對應(yīng)支架處的板梁，所換板梁要保證一頭在支架上的搭接長度不小于500mm，另一頭緊頂煤幫，并支好貼幫柱，用16雙股鉛絲將柱頭與板梁捆牢。割完最后一刀煤后，采煤機(jī)必須停在機(jī)頭備口內(nèi)。 2.6.2、擴(kuò)圓弧角的方法：擴(kuò)圓弧角通過打淺眼放小炮的方法進(jìn)行。施工采用MQB35型氣動手持式錨桿鉆機(jī)打眼，爆破采用的炸藥為煤礦許用二級乳化炸藥，采用煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，炮眼間距不小于0.4m，每眼裝藥量不大于1/3卷。

19、炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個眼，堅持一次裝藥、一次起爆。2.6.3、機(jī)頭圓弧角的頂板管理機(jī)頭安全出口處的頂板通過架兩架220×8000mm的紅松圓木抬棚進(jìn)行支護(hù)，抬棚梁一頭分別放在端頭1、2#支架頂梁上，另一頭分別緊靠工作面?zhèn)让罕?，且在抬棚每根梁的兩端分別支兩根單體柱，保證“一梁四柱”，柱要有戧力，并用16雙股鉛絲將柱頭與棚梁捆牢。工作面1、2架停采時滯后其它支架300mm， 1#架架設(shè)兩根200×6500mm的圓木，2#架架設(shè)兩根200×6000mm的圓木，3#架架設(shè)兩根200×5500mm的圓木，4#架架設(shè)兩根200

20、×5000mm的圓木，5#架架設(shè)兩根200×4500mm的圓木，6#架架設(shè)兩根200×4000mm的圓木，7#-13#架架設(shè)兩根200×3100mm的紅松圓木，且要保證圓木在支架前梁上搭接長度不小于500mm，抬棚下方高度不低于2.5m，上好圓木后在圓木下支設(shè)好單體柱，所支設(shè)的單體柱要有戧力，并用16雙股鉛絲將柱頭與棚梁捆牢。2.6.4、機(jī)尾圓弧角的頂板管理在距停采線9.3m處在119架與機(jī)尾煤柱間打一“”字型木垛維護(hù)老塘側(cè)頂板，木垛要提前施工，打木垛前先將要打木垛范圍內(nèi)的柱替掉，替柱時嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。機(jī)尾安全出口處的頂板通過架兩架220

21、5;8000mm的紅松圓木抬棚進(jìn)行支護(hù)，抬棚的一頭靠老塘側(cè)，另一頭緊頂工作面?zhèn)让罕?，并在棚梁兩頭各支兩根單體柱，保證“一梁四柱”，柱要有戧力，并用16雙股鉛絲將柱頭與棚梁捆牢。工作面119#架架設(shè)兩根200×6000mm的紅松板梁，118#架架設(shè)兩根200×5000mm的紅松板梁，117#架架設(shè)兩根200×4200mm的紅松板梁。2.6.5、圓弧角處更換圓木棚的施工方法施工時從煤幫向里逐架進(jìn)行，每次擴(kuò)一個架，擴(kuò)完一個架后打單體點柱進(jìn)行臨時支護(hù)，然后在臨時支護(hù)下更換圓木棚，更換時先在3.1m板梁下支1-2根單體柱然后將支架緩慢降下，將其中一根3.1m板梁回掉，然后由

22、不少于6人配合將圓木上到支架頂梁上，上圓木時先將支架頂梁降下至合適位置后，2人站在支架前梁處，2人抬住圓木的另一頭，將圓木的一頭放在支架前梁上，并放好放正，最后將支架升緊。然后在圓木棚下支1-2根單體柱將支架緩慢降下，將另一根3.1m板梁換掉，按此方法逐架進(jìn)行。最后再架設(shè)8m抬棚，架設(shè)時要由不少于8人分兩頭將圓木抬起放在事先準(zhǔn)備好的單體柱上，然后1人升柱、1人觀頂，其余人員扶柱，將圓木升起至合適高度，然后調(diào)整圓木的位置使其符合要求，最后在棚梁下按要求補(bǔ)齊柱。附圖一：XV4311綜采工作面出架通道支護(hù)布置平面示意圖。附圖二：上平行板梁示意圖。附圖三：A-A剖面圖。2.7、掘絞車硐的方法及要求2.

23、7.1、掘絞車硐的相關(guān)要求在工作面結(jié)束前，因支架由皮帶巷撤出，故需在機(jī)頭安全出口處的煤柱側(cè)掘一絞車硐，其規(guī)格為凈寬4m，凈深4m，高度與巷道同高且凈高不低于2.3m，絞車硐中心線在距工作面普通支架底座向外2.4m處。2.7.2、絞車硐的施工工序安全檢查開工前支護(hù)打眼保護(hù)設(shè)備裝藥聯(lián)線爆破臨時支護(hù)清煤架棚（按此順序循環(huán)推進(jìn)）。2.7.3、絞車硐的施工方法掘絞車硐采用打眼爆破、人工清煤的方法進(jìn)行，如局部不夠大時，可采用風(fēng)鎬支挖，所清的煤由人工清至溜子上，絞車硐的掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為1m，最大控頂距為1.3m，最小控頂距為0.3m。2.7.4、絞車硐的支護(hù)形式絞車硐采用單體柱配合4m的板梁棚進(jìn)行支護(hù)，棚距1

24、m，棚下保證一梁兩柱，柱支在梁頭，并將頂幫用1.2m的背板背緊剎牢，并在絞車硐口架設(shè)兩架鎖口抬棚，鎖口抬棚采用單體柱配合6m的圓木支設(shè)。附圖四：絞車硐炮眼布置及裝藥量示意圖。三、質(zhì)量及安全技術(shù)措施：1、在整個回采過程中，要始終堅持安全第一的思想，嚴(yán)格按照三大規(guī)程和本措施作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，堅持三員上崗。2、撤架通道的要求：1、末采后，普通支架頂梁前端至煤幫凈寬不低于2.4m，距柱頭凈寬不低于2.2m，撤架通道內(nèi)頂?shù)装鍍舾呖刂圃?.8-2.85m之間，如煤層變厚造成采高超高時，要進(jìn)行壓頂保證高度符合末采高度要求；2、出架通道內(nèi)保證從柱頭向支架側(cè)2m范圍內(nèi)凈高

25、不低于2.5m且底板沿支架底座方向前后隨平、左右平緩過渡；3、撤架通道內(nèi)支架底座前至煤幫處的底板要平整，不得出現(xiàn)斜坡，前后段底板要平緩過渡不得出現(xiàn)臺階；4、支架活柱行程不得小于0.3m，最大仰俯角符合要求；5、煤幫貼幫柱應(yīng)支在實底上且支頂護(hù)幫有效，背幫所用材料不得影響單體柱回撤操作。3、皮帶巷起底的要求：起底的范圍為停采線以里9m以外10m，起底后保證進(jìn)度棚至底板凈高為2.8m，起底要提前在轉(zhuǎn)載機(jī)橋部施工。4、在工作面距停采線11.7m時，工作面的底板要割平，不得留頂煤，架間距要均勻，工作面支架要拉成一直線，煤壁平直，支架要升緊升平，加強(qiáng)頂板管理。5、為確保末采的質(zhì)量，在最后的十二個循環(huán)中，一

26、定要卡住進(jìn)度，保證每個循環(huán)的進(jìn)度，底板要割平，不得出現(xiàn)驢脊梁。6、為確保撤架通道的直線，在最后的十二個循環(huán)中，必須確保每個循環(huán)支架、煤壁、溜子的直線，特別是支架停止拉架前的最后一個循環(huán)，為確保支架的直線，每個循環(huán)都要掛線拉架。最后一刀煤后如果撤架通道不達(dá)要求，要采用機(jī)組隨溜補(bǔ)夠2.4m。7、末采過程中采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制好采高，將采高掌握在末采措施規(guī)定的范圍內(nèi)，若由于片幫、冒頂導(dǎo)致采高超高，必須在支架上上板梁或打木垛進(jìn)行壓頂。8、進(jìn)入末采后，應(yīng)及時將機(jī)組和機(jī)身棱角處用廢舊皮帶包裹好，防止機(jī)身掛網(wǎng)。9、架棚時，必須由班長統(tǒng)一指揮，6人以上抬圓木，并設(shè)專人操作支架，圓木在支架頂梁上和煤幫的位置放置

27、好后，及時升緊支架，然后再在圓木下補(bǔ)夠柱，補(bǔ)柱時柱要支正，并在單體柱上墊上柱帽，以防抬棚滾翻傷人。10、支架撥節(jié)、縮節(jié)時，要先在支架頂梁下方打兩根單體柱，柱頭用16#雙股鉛絲與支架頂梁捆牢，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行架撥、縮節(jié)。11、機(jī)頭圓弧角內(nèi)、4#-13#架上圓木必須墊上背板以方便起吊大件時掛764大鏈，背板每架均勻布置3塊。12、末采結(jié)束后圓弧角及撤架通道的底板要與XV4221巷遂平，絞車硐底板要與XV4221巷遂成一斜坡。13、工作面停采后，必須將工作面及兩巷的浮煤、浮矸、雜物等徹底清理干凈，溜子機(jī)頭，機(jī)尾下的浮煤必須清理，保證工作面底板與兩巷底板遂平。14、作業(yè)人員在工作面行走時，要集中精力

28、，防止被板梁、網(wǎng)等物件絆倒，作業(yè)時必須戴手套及完好的防護(hù)用品。15、聯(lián)網(wǎng)、聯(lián)鋼絲繩的要求及注意事項15.1、鋪聯(lián)網(wǎng)或鋼絲繩時，作業(yè)人員應(yīng)站在擋煤板和支架之間，面對煤壁作業(yè)；在作業(yè)過程中，要隨時注意頂幫情況及溜子運行中拉來的大塊煤、矸等，以防發(fā)生意外；人員嚴(yán)禁站在擋煤板或齒條上進(jìn)行鋪聯(lián)網(wǎng)或鋪設(shè)鋼絲繩；進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時執(zhí)行本措施中有關(guān)要求。15.2、若工作面片幫、塌矸時，挑上板梁或拉過超前架后造成網(wǎng)不夠長，以及采煤機(jī)割網(wǎng)后補(bǔ)網(wǎng)和初次鋪第一、二茬網(wǎng)需進(jìn)入溜子機(jī)道內(nèi)或站在擋煤板或齒條上鋪聯(lián)網(wǎng)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施有關(guān)規(guī)定；人員進(jìn)入機(jī)道后要迅速將網(wǎng)掛起，每米聯(lián)網(wǎng)不低于2道，然后將網(wǎng)拉回支架側(cè)，將網(wǎng)用16

29、雙股鉛絲固定在擋煤板的圓鋼上，每米不少于3道，聯(lián)網(wǎng)人員方可站在擋煤板上進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。15.3、頂板破碎處要聯(lián)雙層網(wǎng)，鋪網(wǎng)方法為上下兩層網(wǎng)的長邊錯開0.6m交叉布置，聯(lián)網(wǎng)要求同前。 15.4、鋪聯(lián)網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)要對齊，網(wǎng)頭要展開，網(wǎng)鋪好后要吊掛好，以便機(jī)組通過，嚴(yán)禁在機(jī)組運行過程中人工將網(wǎng)拉起來保證機(jī)組通過。15.5、聯(lián)網(wǎng)必須保證質(zhì)量，拉架時不得掛網(wǎng)、扯網(wǎng)，如有必須處理，補(bǔ)網(wǎng)時要將網(wǎng)破口的四周剪齊，然后再剪一塊網(wǎng)將破口補(bǔ)上，要求所剪的網(wǎng)要與破口四周的網(wǎng)搭接0.1m，聯(lián)網(wǎng)要求執(zhí)行本措施有關(guān)聯(lián)網(wǎng)的要求。15.6、要確保支架后老塘側(cè)的網(wǎng)被矸石壓住1m以上并壓牢。16、上板梁的要求及注意事項16.1、工作面支架

30、頂梁上的板梁必須間隔均勻，上平行板梁時，要由班長統(tǒng)一指揮，四人作業(yè)，其中一人操作支架，兩人站在相鄰支架頂梁下上板梁，一人觀幫觀頂。16.2、上垂直于工作面的板梁后，若接頂不嚴(yán)，要用板梁或背板勾緊背實，使板梁能起到支護(hù)頂板的作用。17、用單體柱頂溜的要求及注意事項17.1、用單體住頂溜時，要頂夠進(jìn)度，溜子的彎曲度不得超過3度。為防止溜子錯節(jié)可分兩次頂，必須在溜子停止運行時頂溜。為使溜子運行平穩(wěn)，防止采煤機(jī)割煤時飄刀，在采煤機(jī)運行的前方15m范圍內(nèi)，每3架在支架底座前與溜子擋煤槽幫頂上一根道木或木柱將溜子戧牢。嚴(yán)禁人員在頂溜處5m內(nèi)站立。17.2、頂溜時，單體柱的一頭頂在溜子槽幫上，另一頭頂在支架

31、底座上，并要找好位置，且使單體住受力成一條直線，以防損壞單體住。頂溜時派一人站在有掩護(hù)的安全地點觀察被頂溜子情況，其他人員必須撤至被頂處5m以外安全地點，以防單體柱崩起傷人。18、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施18.1、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時三員必須在場，班長、安檢工對人員進(jìn)入地段的支架、頂幫等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后再進(jìn)入，施工過程中班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，安檢工負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時制止。18.2、人員進(jìn)入煤幫側(cè)時必須先就近閉鎖工作面溜子，要同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵，在采煤機(jī)附近5m區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，還必須切斷采煤機(jī)電源，懸掛停電牌，并把隔離開關(guān)手把打至零位，設(shè)專人看管，專人

32、負(fù)責(zé)停送電，經(jīng)敲幫問頂，并有專人觀察頂幫，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架操縱閥，且確保安全的情況下方可作業(yè)。18.3、所有進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的人員，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，嚴(yán)禁將頭、手伸至空頂下，以防掉矸傷人。在煤幫側(cè)支貼幫柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在煤幫有支護(hù)側(cè)作業(yè)，作業(yè)時要迅速，配合要默契，以防片幫傷人。18.4、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)人員要預(yù)先找好退路，確保退路暢通無阻，遇有網(wǎng)時要將網(wǎng)吊掛起來保證有長3m，高0.5m的安全出口。并時刻注意煤壁、頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時撤離到安全地點，待查清原因，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。18.5、對片幫危險的地段，要打貼幫柱，并用板梁、背板等將煤幫剎實背緊。19、運料的安全技術(shù)措施

33、運料時，運料人員要互相協(xié)調(diào)配合，同肩作業(yè)，150斤以上的物料要兩人抬運，嚴(yán)禁一人扛運，以防碰手碰腳事故發(fā)生。若用溜子運料時，要由班長統(tǒng)一指揮，必須預(yù)先和溜子司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，并派專人閉鎖溜子，閉鎖人員要與觀察人聯(lián)系好，在上、下料地點就近的閉鎖鍵處聽候命令，上下料時必須停溜，嚴(yán)禁開著溜子上、下料，放料時每堆不超過一根，料要放在溜子正中（必要時要用鉛絲與溜子刮板栓牢），放料時要放正，堆與堆之間的距離不能小于3m，采煤機(jī)處必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁物料通過采煤機(jī)機(jī)身下，以防頂住機(jī)組，下料時要將網(wǎng)吊起足夠高（網(wǎng)距擋煤板不小于0.8m），長不小于3個架，且網(wǎng)要捆牢或?qū)⒕W(wǎng)拖至煤幫。人員上、下料時，要嚴(yán)

34、格執(zhí)行本措施中相關(guān)規(guī)定。運料時，運行物料前方人員必須站在支架人行道內(nèi)，觀察人員要站在安全地點觀察物料運行情況。20、預(yù)防片幫、冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施20.1、為防止片幫，在工作面煤幫側(cè)支好柱后，必須用背板將煤壁背緊。20.2、采煤機(jī)割煤后，發(fā)生片幫，必須及時處理，若工作面頂板破碎或支架梁端距超過380mm時，可采取超前拉架的方法及時控制頂板；若超前拉架后梁端距仍有380mm以上的空頂時，必須在支架前梁上上走向板梁，一架一根，板梁規(guī)格視煤壁片幫深度選取200×15003100mm的紅松板梁，若板梁懸臂長度超過980mm時，還必須在板梁頭下打貼幫單體柱，并用16#鉛絲捆綁柱頭。20.3、對于

35、片幫嚴(yán)重地段，所有人員必須從支架前柱和后柱之間的空間行走，以防片幫傷人。20.4、片幫大、頂板破碎時，必須放慢采煤機(jī)速度，時刻注意煤幫、頂板情況，并隨時調(diào)節(jié)滾筒高度和采煤機(jī)速度。20.5、工作面支架要保證有足夠的初撐力，支架不漏液、不竄液、不自動卸載，支架升起后頂梁要升緊升平，護(hù)幫板要緊貼煤壁。21、機(jī)組下臥時，若底板割不動，可采用打眼放炮的方法臥底，此時應(yīng)分段追機(jī)作業(yè)，分段距離為10個架。打眼時，要嚴(yán)格執(zhí)行本措施有關(guān)進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全措施及XV4311綜采工作面作業(yè)規(guī)程中相關(guān)規(guī)定。臥底時矸厚在0.8m以下時打單排眼，矸厚在0.8-1.2m時打雙排眼。附圖五：矸厚在800mm以下時炮眼布置及

36、連線示意圖。附圖六：矸厚在800-1200mm時炮眼布置及連線示意圖。22、擴(kuò)圓弧角的安全技術(shù)措施擴(kuò)圓弧角時，必須打淺眼放小炮，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，每次只能擴(kuò)一個架。擴(kuò)圓弧角前必須架好抬棚，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。換圓木時必須專人指揮，專人操作支架，專人看護(hù)頂板，每次只能換一架棚，換棚前必須保證其它支護(hù)有效并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制。爆破時要嚴(yán)格執(zhí)行本措施中爆破的有關(guān)規(guī)定。23、掘絞車硐的安全技術(shù)措施23.1、施工過程中，每道工序都要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，把頂幫活矸找掉，確認(rèn)安全后，方可施工，并要有專人觀幫觀頂，班長統(tǒng)一指揮。23.2、掘絞車硐前要先在距開口0.3m處用單體柱配合6m的板梁架棚加強(qiáng)支護(hù)，要

37、求在距柱頭0.5、1m處各支設(shè)一根單體柱，保證一梁四柱。23.3、爆破后要及時進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)采用兩根木點柱進(jìn)行支護(hù)，點柱間距1.5m。臨時支護(hù)到位后將絞車硐室的浮煤清理干凈后，及時對頂板進(jìn)行架棚支護(hù)，架棚時應(yīng)首先挖柱窩，然后將單體柱支在實底上將棚架好，并將頂幫背實。24、爆破的安全技術(shù)措施24.1、爆破前必須將爆破地點20m范圍內(nèi)的管路、電纜、支架立柱、微表等用舊皮帶包裹加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。24.2、裝藥前應(yīng)檢查工作地點的頂板、瓦斯情況，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，嚴(yán)禁裝藥。切斷工作地點附近的一切設(shè)備電源

38、，并閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全后方可裝藥，在進(jìn)行裝藥、連線、爆破時，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第315條342條有關(guān)規(guī)定。24.3、裝藥采用正向裝藥，串聯(lián)的聯(lián)線方法，一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。24.4、爆破工必須把火藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放?；鹚幉牧舷浔仨毞旁陧敯逋旰?、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。24.5、裝藥和連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班長協(xié)助炮工進(jìn)行，其他人員不得參與，爆破母線與雷管腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)炮工一人進(jìn)行。爆破時，爆破母線要用麻繩懸空吊掛。24.6、爆破過程

39、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制和“四牌制”。爆破工在檢查瓦斯不超限和聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時，布置警戒，待警戒設(shè)好，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長，班長清點人數(shù)，撤出人員，確認(rèn)無誤后，將自己攜帶的爆破命令牌交給安檢員，安檢員認(rèn)真監(jiān)督檢查，確認(rèn)符合規(guī)定時，方可把爆破牌交給爆破工，爆破工接到放炮牌后，將爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，最后離開爆破地點，到有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破前班長確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后，將起爆牌交給爆破工，爆破工將發(fā)爆器鑰匙旋轉(zhuǎn)于充電位置，待電池電壓檢測完，網(wǎng)絡(luò)電阻顯示穩(wěn)定后，班組首先按動A遙控器上的解鎖鍵，安監(jiān)工再按動B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時，等待5秒，爆破工吹口哨警示后，然后旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。24.7、警戒警戒距離為直巷不小于120m，彎巷不小于75m，并且拐彎后不小于10m。附圖七：爆破警戒示意圖。24.8、爆破前，班長要派專人布置警戒線，警戒設(shè)好后，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長，班長將工作面所有人員撤至警戒線外并親自清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先發(fā)出爆破信號，至少再等5s,方可起爆，