成品標(biāo)志機(jī)設(shè)備使用規(guī)程

1、 成品標(biāo)志機(jī)設(shè)備使用規(guī)程 前 言為適應(yīng)重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠生產(chǎn)管理要求，切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備使用的標(biāo)準(zhǔn)化，保障設(shè)備正常有效運(yùn)行，減少設(shè)備停工時(shí)間和備件、耗材消耗，有效的維護(hù)以保證噴標(biāo)效果清晰、穩(wěn)定、規(guī)范、統(tǒng)一，特制定成品標(biāo)志機(jī)設(shè)備使用規(guī)程。重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠20120101 成品標(biāo)志機(jī)設(shè)備使用規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠成品標(biāo)志機(jī)設(shè)備的使用、操作、維護(hù)等技術(shù)要求。2 設(shè)備用途用于在鋼板的表面和側(cè)面噴上用戶所需要的字符圖案，刻上用戶所需要的鋼字。3 設(shè)備主要性能及參數(shù)3.1 鋼板規(guī)格長(zhǎng)度： 600016000mm寬度： 15002500mm，最寬由輥道寬度決定厚

2、度： 640mm硬度： 最大600HB鋼板表面溫度： 最高300標(biāo)記表面： 干燥清潔輥道速度： 02.0m/sec鋼板浪型： 最大±10mm/m（長(zhǎng)度方向和寬度方向）鋼板靠齊： 在標(biāo)志機(jī)安裝一側(cè)靠齊鋼板頭翹： 最大50mm鋼板傾斜： 最大5mm/m鋼板停止公差： ±100mm3.2 噴印參數(shù)行數(shù)： 4字符高度： approx.60mm字符寬度： approx.50mm點(diǎn)直徑： approx.5mm每行字符數(shù)： Max.603.3 沖印參數(shù)行數(shù)： 3字符高度（標(biāo)準(zhǔn)）： approx.10.5mm 字符高度（規(guī)格）： approx.7.5mm每行字符（標(biāo)準(zhǔn)）： Max.30in

3、cl.Spaces17 20120101 成品標(biāo)志機(jī)設(shè)備使用規(guī)程3.4 側(cè)噴用墨和清洗液參數(shù)推薦墨型號(hào)： 16-8530Q M002242墨的顏色： 黑色清洗液： 16-8530Q M002243漆桶容積： 1L清洗液容積： 1L漆系統(tǒng)包裝材料： Viton(FPM)3.5 壓縮空氣參數(shù)氣壓： Min.5 bar空氣溫度： Max.25露點(diǎn)： Max.+3 含水量： Max.6g/m3 含油量： 0.005g/m34 設(shè)備簡(jiǎn)圖5 操作前的檢查與確認(rèn)5.1 確認(rèn)操作牌掛在正確的位置。5.1 使操作/維修屏上的主開關(guān)處于“MAINTENANCE”（“操作/維修保養(yǎng)”）位置；5.2 就對(duì)油漆/氣動(dòng)裝

4、置進(jìn)行檢查，確保壓縮空氣主閥關(guān)閉；5.3 確保油漆泵與溶劑泵的氣體閥關(guān)閉；5.4 確保在油漆容器上的攪拌器的球閥關(guān)閉；5.5 確保用于清洗油漆泵的兩個(gè)閥處于“Paint system circulation”（“油漆系統(tǒng)循環(huán)”）位置；5.6 確保在油漆/氣動(dòng)柜內(nèi)的排泄閥處于“Nonrmal paint circulation"(“標(biāo)準(zhǔn)油漆循環(huán)”）位置；5.7 檢查在潤(rùn)滑裝置內(nèi)是否有油，如果必要應(yīng)加油；5.8 檢查噴印頭上的旁通閥，確保該閥處于“Paint by-pass"（“油漆分流”）位置。6 設(shè)備操作程序6.1 在第五項(xiàng)內(nèi)容無(wú)誤情況下，進(jìn)行下列操作。 6.2 啟動(dòng)供氣系

5、統(tǒng)；6.2.1 打開油漆/氣動(dòng)柜內(nèi)的壓縮空氣主閥；6.2.2 然后再進(jìn)行調(diào)節(jié)：6.2.2.1 將霧化氣的壓力調(diào)節(jié)器壓力調(diào)節(jié)至大約4.0巴；6.2.2.2 將清洗氣體的壓力調(diào)節(jié)器壓力調(diào)節(jié)至大約3.0巴；6.2.2.3 將控制漆泵氣體的壓力調(diào)節(jié)器壓力調(diào)節(jié)至大約4.0巴；6.2.2.4 將控制清洗液泵氣體的壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)至大約4.0巴；6.2.2.5 請(qǐng)注意將漆桶虹吸管的浮球閥打開；6.2.2.6 將控制空氣的氣體壓力調(diào)節(jié)器壓力調(diào)節(jié)至大約5.0巴。6.3 啟動(dòng)清洗液泵；6.3.1 將清洗液倒入盛放溶劑的容器里，然后蓋上蓋子；6.3.2 將清洗液氣源打開，開始將溶劑抽入清洗系統(tǒng)；6.3.3 檢查在清洗

6、液系統(tǒng)中是否存在滲漏現(xiàn)象。6.4 啟動(dòng)噴漆系統(tǒng)的清洗液；6.4.1 往油漆桶內(nèi)加注清洗液，加至半滿；6.4.2 打開油漆泵氣源，開始將清洗液抽入油漆系統(tǒng)。當(dāng)清洗液返回容器時(shí)，必須循環(huán)賽10-15min；6.4.3 將噴印頭內(nèi)的旁通閥設(shè)定到“Normal paint circulation"（“標(biāo)準(zhǔn)油漆循環(huán)”）位置，從而使清洗液通過(guò)噴印部件循環(huán)；6.4.4 檢查在油漆系統(tǒng)裝置內(nèi)是否存在滲漏現(xiàn)象；6.4.5 通過(guò)按操作/維修保養(yǎng)控制屏上的“MARKING GUNS-CONSTANT”（“噴槍-恒定”）按鈕啟動(dòng)油漆噴槍，并對(duì)所有油漆噴槍的功能進(jìn)行檢查，應(yīng)該從每一個(gè)噴槍里流出一股清洗液；6.

7、4.6 將噴頭內(nèi)的旁通閥設(shè)定到"Paint by-pass"("油漆分流")位置，并壓下/維修保養(yǎng)控制屏上的“MARKING GUNS-CONSTANT”（“噴槍-恒定”）按鈕，將噴印部件的溶劑清空；6.4.7 通過(guò)閥將氣體關(guān)閉，從而使油漆泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；6.4.8 轉(zhuǎn)動(dòng)油漆氣動(dòng)裝置上面的球閥（1）（油漆系統(tǒng)排出），從而使清洗液流入空桶內(nèi)。6.5 添加噴漆；6.5.1 將油漆容器內(nèi)的清洗液清空，在將油漆注入容器內(nèi)之前，可以用一根棍子或者是類似棍子的東西對(duì)油漆進(jìn)行攪拌，直到油漆均勻、無(wú)結(jié)塊為止，檢查油漆粘度是否適當(dāng)；方法：將DIN4杯侵入油漆并將其裝滿，可采用

8、一只秒表來(lái)測(cè)量被杯子自油漆中提起直到油漆最后流出杯子為止所用的時(shí)間，如果測(cè)試的時(shí)間為15±2秒，說(shuō)明粘度合適，如果所測(cè)試的時(shí)間不足13秒的話，最好對(duì)油漆重新進(jìn)行攪拌，如果時(shí)間超過(guò)17秒，則最好對(duì)油漆進(jìn)行稀釋；以上完成確認(rèn)后將油漆注入油漆容器內(nèi)，并將裝有攪拌器的蓋子蓋上。6.5.2 通過(guò)打開裝于油漆/氣動(dòng)裝置側(cè)面的氣閥，啟動(dòng)油漆容器攪拌器，并且在調(diào)節(jié)螺絲上將攪拌器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至大約150-200轉(zhuǎn)/分，這就意味著在容器內(nèi)的攪拌狀態(tài)良好，對(duì)此可采用蓋子里的檢驗(yàn)孔進(jìn)行檢查；6.5.3 打開氣閥，從而啟動(dòng)油漆泵，油漆系統(tǒng)裝置內(nèi)的清洗液被壓入空桶內(nèi)；6.5.4 當(dāng)油漆開始流入容器內(nèi)時(shí)，繞過(guò)排泄閥

9、，這樣，油漆即可在油漆系統(tǒng)裝置內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；6.5.5 通過(guò)裝于潤(rùn)滑器頂部的調(diào)節(jié)螺絲對(duì)加至控制氣體的油的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)該大約一分鐘加一滴；6.5.6 將噴印頭內(nèi)的旁通閥“A”設(shè)定到“Normal paint circulation”（“標(biāo)準(zhǔn)油漆循環(huán)”）位置。6.5.7閥的壓力上可以顯示噴印部件后面的油漆壓力，在“Normal paint circulation”（“標(biāo)準(zhǔn)油漆循環(huán)”）位置下的壓力大約是2-2.5bar6.6 啟動(dòng)噴槍。6.6.1 應(yīng)將噴印部件上面的調(diào)節(jié)擰緊，然后打開3/4圈；6.6.2 壓下操作/維修保養(yǎng)控制屏上的“MARKING GUNS-CONSTANT”（“噴槍-恒定”）按

10、鈕使噴槍勇氣，直到噴槍能均勻噴射為止；6.6.3 在調(diào)節(jié)螺絲上對(duì)點(diǎn)的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，在噴槍前面距離噴槍大約20mm處應(yīng)裝有一塊紙板或者類似紙板的東西；6.6.4 通過(guò)按動(dòng)操作/維修保養(yǎng)控制屏上的：ATOMIZER AIR ON”（“霧化氣體打開”）按鈕即可啟動(dòng)霧化氣體；6.6.5 現(xiàn)在，啟動(dòng)“MARKING GUNS-CONSTANT”（“噴槍-恒定”）按鈕，所有噴槍均可噴印一點(diǎn)，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)噴槍上面的調(diào)節(jié)螺絲對(duì)這些點(diǎn)的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.7 啟動(dòng)清漆系統(tǒng)6.7.1 用清洗液?jiǎn)?dòng)清漆系統(tǒng)6.7.1.1 關(guān)閉至壓力桶的空氣，壓力桶通過(guò)通風(fēng)閥降壓。6.7.1.2 把裝有半桶清洗液的桶放入清漆壓力桶。6.

11、7.1.3 關(guān)閉壓力桶，打開空氣供應(yīng)。6.7.1.4 輪流按下清氣槍持續(xù)、清漆槍脈沖按鈕，直至清洗液從噴嘴流出。6.7.1.5 觀察是否有泄漏。6.7.1.6 按下維修屏上的噴槍持續(xù)按鈕激活噴槍，檢查是否所有的噴槍均動(dòng)作。也就是說(shuō)所有的噴槍都有清洗液流出。6.7.1.7 關(guān)閉空氣供應(yīng)，通過(guò)通風(fēng)閥為壓力桶降壓。6.7.2 添加油漆6.7.2.1 關(guān)閉至壓力桶的空氣，壓力桶通過(guò)通風(fēng)閥降壓。6.7.2.2 將清洗液桶換為油漆桶6.7.2.3 關(guān)閉壓力桶，打開空氣供應(yīng)。6.7.2.4 輪流按下清氣槍持續(xù)、清漆槍脈沖按鈕，直至清洗液從噴嘴流出。6.7.2.5 按下維修屏上的噴槍持續(xù)按鈕激活噴槍，檢查是否

12、所有的噴槍均動(dòng)作。也就是說(shuō)所有的噴槍都有清洗液流出。6.8 面噴噴槍組的清洗6.8.1 關(guān)閉噴漆前進(jìn)和回路的閥，打開噴漆前進(jìn)的清洗液閥。6.8.2 激活噴槍組，輪流按下脈沖和持續(xù)按鈕。6.8.3 關(guān)閉清洗液閥，激活噴槍組，直至降壓，同時(shí)激活霧化空氣；程序保持在這個(gè)狀態(tài)直至激活“噴漆正常循環(huán)”按鈕；按下“噴漆正常循環(huán)”按鈕五秒。6.8.4 打開至噴槍組的噴漆前進(jìn)閥，輪流激活脈沖和持續(xù)按鈕，打開至噴漆柜的閥。6.9 設(shè)備停機(jī)6.9.1 設(shè)備停機(jī)概述當(dāng)設(shè)備需要停機(jī)時(shí)，有必要采取一些防護(hù)措施，以避免使噴嘴、軟管和閥門發(fā)生堵塞現(xiàn)象。按停機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)短有三種停機(jī)方式：短時(shí)停機(jī)、暫時(shí)停機(jī)、完全停機(jī)。6.9.2

13、 短時(shí)停機(jī)，停機(jī)時(shí)間在8小時(shí)內(nèi)，必須將操作/維修保養(yǎng)控制屏的主開關(guān)置于“AUTO”("自動(dòng)")狀態(tài)，以便進(jìn)行間歇性清洗。油漆泵與攪拌器的氣源千萬(wàn)不要斷開。6.9.3 暫時(shí)停機(jī)，停機(jī)時(shí)間在8到24小時(shí)，暫時(shí)停機(jī)需執(zhí)行下列操作。6.9.3.1 將操作/維修保養(yǎng)控制屏的主開關(guān)從“AUTO”("自動(dòng)")設(shè)置為"MAINTENANCE”(維修保養(yǎng))。6.9.3.2 執(zhí)行人工清洗程序，為側(cè)噴執(zhí)行手動(dòng)清洗，為清漆系統(tǒng)執(zhí)行手動(dòng)清洗程序。6.9.4 完全停機(jī) 停機(jī)時(shí)間在24小時(shí)以上，完全停機(jī)需執(zhí)行下列操作。6.9.4.1 將操作/維修保養(yǎng)控制屏的主開關(guān)從“AUT

14、O”("自動(dòng)")設(shè)置為"MAINTENANCE”(維修保養(yǎng))。6.9.4.2 執(zhí)行人工清洗程序，關(guān)閉油漆泵球閥，從而使油漆泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6.9.4.3 關(guān)閉刻板球閥，從而使攪拌器停止運(yùn)轉(zhuǎn)；將油漆桶上面的蓋子連同攪拌器一起移至一只大約裝至半滿的溶劑罐。6.9.4.4 將刻板球閥轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直位置“PAINT SYSTEM DRAIN”(“油漆系統(tǒng)排出”)，從而使油漆通過(guò)軟管流出，進(jìn)入清空的容器內(nèi)。6.9.4.5通過(guò)油漆泵球閥啟動(dòng)油漆泵；觀察油漆進(jìn)入清空容器內(nèi)的回流狀況，當(dāng)溶劑開始流動(dòng)時(shí)，刻在度板上的球閥轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置“PAINT SYSTEM CIRCULATION”(“

15、油漆系統(tǒng)循環(huán)”)。6.9.4.6 溶劑流回裝滿溶劑的油漆桶，必須在油漆系統(tǒng)循內(nèi)循環(huán)10-15分鐘，關(guān)閉油漆泵的球閥，從而使油漆泵再次停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6.9.4.7 關(guān)閉至壓力桶的空氣，壓力桶通過(guò)通風(fēng)閥降壓。6.9.4.8 把裝有半桶清洗液的桶放入清漆壓力桶。6.9.4.9關(guān)閉壓力桶，打開空氣供應(yīng)。6.9.4.10 輪流按下清氣槍持續(xù)、清漆槍脈沖按鈕，直至清洗液從噴嘴流出。6.9.4.11 關(guān)閉壓力桶的空氣供應(yīng)。6.9.4.12 按下噴槍持續(xù)按鈕直至壓力桶壓力顯示為0bar，清漆管路和噴槍組充滿清洗液，并且無(wú)壓力。6.9.4.13 激活霧化空氣按鈕，打開霧化空氣和清洗空氣。6.9.4.14 激活霧化清

16、洗-溶劑按鈕，將清洗液加入霧化和清洗空氣中，按下關(guān)閉霧化和清洗空氣按鈕將霧化空氣和清洗空氣關(guān)閉。這樣就可以完全停機(jī)了。6.10 關(guān)于側(cè)噴底漆噴槍的幾種狀態(tài)介紹6.10.1 側(cè)噴底漆噴槍主要有四種狀態(tài)，分別是：噴漆循環(huán)，噴漆清洗/清洗/排出噴槍組，噴漆分流/清洗噴槍組，噴漆分流/維護(hù)。6.10.2 介紹四種狀態(tài)的具體位置。這四種位置的簡(jiǎn)圖如下：6.10.2.1 噴漆循環(huán) 當(dāng)噴印機(jī)處于云裝狀態(tài)時(shí)必須選用該位置。油漆流經(jīng)閥“A”到達(dá)噴印部件，并通過(guò)閥“A”返回，在壓力表上面會(huì)顯示出油漆的壓力。當(dāng)處于這個(gè)位置時(shí)：1 油漆閥“A”：油漆循環(huán)2 清洗閥“B”：呈關(guān)閉狀態(tài)。3 排放閥“C”：關(guān)閉。具體圖形見

17、下面所示：6.10.2.2 噴漆清洗/清洗/排出噴槍組當(dāng)油漆分路設(shè)置在“正常噴漆循環(huán)”時(shí)，需要做如下：1 將油漆閥打到分路繞過(guò)“噴槍組”的位置。2 打開清洗閥“B”。3 打開排放閥“C”，在排放閥的下面放一個(gè)容器。保持漆閥打開狀態(tài)直至清洗液從排放閥流出。詳圖見下圖：6.10.2.3 噴漆分流/清洗噴槍組 噴漆分路閥處于噴漆分流位置時(shí)各閥處于如下位置：1 噴漆閥“A”油漆分路時(shí)，油漆繞過(guò)噴槍組。2 清洗閥“B”打開。3 排放閥“C”打開。4 交替按下按鈕“噴槍-持續(xù)”和“噴槍-脈沖”直至清洗液從噴嘴中流出。5 關(guān)閉清洗閥“B”6 激活按鈕“噴槍-持續(xù)”直至壓力表讀數(shù)為0bar。噴槍組充滿清洗液，

18、此時(shí)無(wú)壓力。7 激活“霧化/清洗-打開空氣”按鈕即可啟動(dòng)霧化和清洗。8激活“霧化/清洗空氣-清洗液”按鈕即可將清洗液加入到霧化和清洗液空氣中。9 按下“霧化-清洗空氣-關(guān)閉”按鈕可停止和清洗空氣。如下圖所示：6.10.2.4 噴漆分流/維修 當(dāng)油漆分流裝置處于“PAINT BY-PASS”(“油漆分流”)狀態(tài)時(shí)，各閥的位置如下：1 油漆閥“A”：“PAINT BY-PASS”(“油漆分流”)；2 清洗液閥“B”：呈關(guān)閉狀態(tài)。3 排放閥“C”關(guān)閉。在這種情況下壓力為0。具體圖如下所示：6.10.2.5 恢復(fù)噴漆正常循環(huán)如下步驟：1 將油漆閥“A”轉(zhuǎn)動(dòng)至“PAINT CIRCULATION”（“噴

19、漆循環(huán)”）位置；2 將排放閥“C”打開，待干凈的噴漆流出之后，關(guān)閉排放閥“”3 按“MARKING GUNS - CONSTANT”（“噴槍-恒定”）按鈕，直到噴印部件通氣且形成漆流。4 按“ATOMIZING / CLEANING AIR - ON”（“霧化/清洗氣體-打開”）按鈕，啟動(dòng)霧化和清洗氣體；5 按“ATOMIZING / CLEANING AIR SOLVENT”（“霧化/清洗氣體-溶劑”）按鈕，向霧化和清洗氣體增加清洗液；6 通過(guò)按下“ATOMIZING / CLEANING AIR OFF”（“霧化/清洗氣體-關(guān)閉”）按鈕將霧化和清洗氣體關(guān)閉。這樣，在用清洗液對(duì)噴槍進(jìn)行內(nèi)外清

20、洗之后即可使用了。7 緊急情況的處理方法7.1 設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。7.2 設(shè)備發(fā)生異常情況后應(yīng)立即通知維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行處理。7.3 設(shè)備維護(hù)人員無(wú)論能否處理都應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備管理部門相關(guān)負(fù)責(zé)人。7.4 設(shè)備發(fā)生異常情況后，無(wú)能哪一方都有權(quán)要求調(diào)度室進(jìn)行總協(xié)調(diào)，調(diào)度室有權(quán)對(duì)任何部門進(jìn)行相關(guān)派遣和指揮。7.5 調(diào)度室應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)了解事故真相并作好工作記錄，此工作記錄將作為事故評(píng)判的主要依據(jù)之一。8 設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清掃規(guī)定8.1 檢查噴印是否清晰；8.2 檢查噴印后噴槍的清洗功能；8.3 檢查氣動(dòng)潤(rùn)滑裝置內(nèi)的潤(rùn)滑油油位；8.4 檢查油漆容器內(nèi)的油漆量應(yīng)能滿足24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的需求；8.5 檢

21、查油漆粘度；8.6 攪拌器應(yīng)攪拌充分。8.7 噴印頭的維護(hù)8.7.1 將清洗嘴和氣嘴自噴槍取下，將其上面的軋屑與油漆飛濺斑點(diǎn)以及灰塵清洗干凈；8.7.2 若側(cè)噴字跡清晰，每三天清洗一次側(cè)噴的墨噴頭；8.7.3 注意觀察側(cè)噴的溶劑和油墨的剩余量，若小于5%請(qǐng)及時(shí)更換8.8 噴印頭的維護(hù)8.8.1 應(yīng)將噴印頭與噴印部件用壓縮空氣和清洗液清洗干凈；8.8.2 應(yīng)對(duì)所有噴槍進(jìn)行檢查，對(duì)點(diǎn)的尺寸進(jìn)行檢查并進(jìn)行調(diào)節(jié)；8.8.3 應(yīng)將噴印部件上的清洗嘴和氣嘴拆下，并對(duì)其進(jìn)行徹底清洗；8.8.4 應(yīng)將噴印頭前板清洗干凈；8.8.5 將接觸輪圓盤上的灰塵和漆清除干凈以保證圓盤可以自由移動(dòng)。8.9 漆氣氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)8.9.1 分流漆泵，并清潔漆過(guò)濾器；8.9.2 清潔清洗液過(guò)濾器；8.9.3 清潔側(cè)噴單元水分離器的空氣過(guò)濾器。8.9.4 清潔噴漆過(guò)濾器（氣動(dòng)柜里和在閥板連接處）8.9.5 清潔水分離器的空氣過(guò)濾器8.10 沖印頭的維護(hù)8.10.1 用壓縮空氣清潔噴印頭；8.10.2 檢查所有的沖印單元，檢查沖印頭是否正確；8.10.3 檢查所有的保護(hù)風(fēng)箱是否有磨損，如需要，請(qǐng)立即更換。9 觸摸屏及電腦連接操作9.1 觸摸屏操作9.1.1 觸摸屏主界面9.1.1.1 觸摸觸摸屏上面“ON”可以接通標(biāo)志機(jī)的控制電壓，“OFF”可以切斷標(biāo)志機(jī)的控制電源；“START”可以啟動(dòng)標(biāo)志機(jī)，當(dāng)“ST