軸承管路油沖洗要領(lǐng)

1、潤(rùn)滑油系統(tǒng)說(shuō)明書D60A-000152ASM編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 錄入員 王敏版本號(hào):A 密級(jí)：工廠秘密軸承管路油沖洗要領(lǐng) 東 方 汽 輪 機(jī) 廠D300N-000159ASM第全 冊(cè)編號(hào)2005年2月23日編號(hào)D300N-000159ASM編制校對(duì)審核會(huì)簽審定批準(zhǔn)軸承管路油沖洗要領(lǐng)D300N-000159ASM目錄序號(hào)章-節(jié)名 稱頁(yè)數(shù)備 注10-1 油沖洗目的0-2120-2 有效的沖洗辦法230-3 油沖洗的范圍240-4 油沖洗前的詳細(xì)準(zhǔn)備工作350-5 油沖洗規(guī)程1210- 1 油沖洗的目的 油沖洗的主要目的是采用一種安全可靠的方法清除所有可能進(jìn)入油系統(tǒng)中的外部有害物質(zhì)（如各種機(jī)械雜

2、質(zhì)、焊渣、硬屑、軟屑、鐵銹、土、砂、泥、油漆、纖維、碎布、紙屑及木塊），并且花費(fèi)的時(shí)間最短，支出費(fèi)用最低。 第二個(gè)目的是驗(yàn)證所有管路和相關(guān)設(shè)備是否安裝正確，查明并消除泄漏，試驗(yàn)調(diào)節(jié)件如油調(diào)節(jié)器、卸放閥、運(yùn)行油壓、開(kāi)關(guān)等設(shè)備是否安裝正常。0-1- 2 0-2 有效的沖洗方法 沖洗的方法，或者說(shuō)去除油系統(tǒng)中異物的方法有多種，每種方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，在特定場(chǎng)合，一些方法更有效。完善的沖洗程序通常是幾種方法的綜合運(yùn)用。1. 高速循環(huán)熱油法高速循環(huán)熱油法是最有效的方法之一。油與異物接觸時(shí)流速越高，沖洗越有效。加熱油使粘度降低，以獲得高的流速，尤其是提高油與管道內(nèi)壁之間的附面層的速度，該附面層是污物的附

3、著地方。同時(shí)通過(guò)油的加熱，也可以使異物軟化松散。2. 變化油溫法變化油溫法是很常用的方法之一。其方法是：油循環(huán)時(shí)，在規(guī)定部位交替地加熱或冷卻，從而使油溫也交替地變化。通過(guò)溫度周期性地變化，導(dǎo)致管子的膨脹和收縮，從而使附著的氧化鐵皮剝裂下來(lái)。 同時(shí)熱油比較容易使粘附污垢軟化松散，而冷油的粘度大更能粘住和帶走懸浮的污物。 3. 振動(dòng)錘擊法 振動(dòng)錘擊法是一種非常有效的方法。其方法是：油在管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)，振動(dòng)或錘擊管道。錘擊具有兩個(gè)方面的作用：1）松散異物，主要是焊渣，軟屑和鐵銹，這些都易粘附在管道內(nèi)壁上。2）高頻率的管道振動(dòng)可使異物處于懸浮狀態(tài)，以便循環(huán)油將其快速帶走。 由于錘擊引起的振動(dòng)在離錘擊

4、點(diǎn)一段距離內(nèi)有效，因此在不能錘擊處或錘擊處以外的地方也能獲得錘擊效果。3. 注空氣法在適用的場(chǎng)合，注空氣法是清潔管道很有效的方法。它靠增加油與管壁的接觸速度來(lái)提高沖洗效率。 在某些情況下，注空氣也產(chǎn)生振動(dòng)，其效果與水錘相近，該振動(dòng)將促使管道上的氧化鐵皮等剝落下來(lái)。相當(dāng)于錘擊管道的作用。 對(duì)于接近水平安裝的回油管路，潤(rùn)滑油沒(méi)有完全充滿管道，空氣注入可能是獲得油與管道內(nèi)壁面完全接觸的唯一方法。5. 反沖洗，在沖洗過(guò)程中，為了獲得與正常方向相反的油流動(dòng)，在系統(tǒng)中設(shè)置了反沖洗裝置。 一般說(shuō)來(lái)，在正常流動(dòng)向上的情況下，反沖洗是有利的。反沖洗可以很容易將污物從垂直管壁中沖刷出來(lái)。 在大多數(shù)的管道系統(tǒng)中，反

5、沖洗很容易應(yīng)用在主油泵吸入管，氫密封油系統(tǒng)管路及液壓系統(tǒng)的沖洗中。0-2-2 0-3 油沖洗的范圍 詳細(xì)的油沖洗范圍，應(yīng)包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)的所有管路。 0-3-2 0-4 油沖洗前的詳細(xì)準(zhǔn)備工作 進(jìn)行油沖洗前需要做下列工作，并且進(jìn)行油沖洗所需的管子、閥門及細(xì)目絲網(wǎng)等全部材料由現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，不在我廠供貨范圍以內(nèi)。1 主油箱1.1拆除主油箱內(nèi)的射油器。1.2封閉接兩個(gè)射油器出口的接口，保留兩個(gè)高壓油接口為開(kāi)口。1.3將臨時(shí)用的40目的細(xì)目絲網(wǎng)裝于交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵的吸入口上。2 支持軸承2.1拆下NO.1NO.6支持軸承的上半。2.2從各軸承箱供油管活動(dòng)濾網(wǎng)到軸承箱之間架設(shè)臨時(shí)管路，如附圖所示。臨

6、時(shí)管路的管徑不得小于軸承上進(jìn)出口孔徑。在臨時(shí)管路上的閥門必須是球閥。2.3 在臨時(shí)管路的排油管端安裝金屬絲網(wǎng)袋。絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)根據(jù)油的不同清潔度調(diào)換，換到100目為止。3 前軸承箱 沖洗用油不得浸入調(diào)節(jié)保安部套，在最靠近這些部套的部位應(yīng)用堵板堵住以防異物進(jìn)入裝置。4 冷油器 如冷油器為管殼式換熱器，在第一階段沖洗時(shí)，應(yīng)將冷油器的冷卻管束抽除，在管板位置應(yīng)裝入鋼制蓋板，蓋板厚度與水室厚度一致。5 其它需要完成以下工作：5.1在主油箱及汽輪發(fā)電機(jī)周圍布置滅火器。5.2循環(huán)油泵空轉(zhuǎn)正常。5.3 沖洗用油進(jìn)入油系統(tǒng)前必須經(jīng)過(guò)至少70目的濾網(wǎng)過(guò)濾，保證油質(zhì)清潔。0-4-2 0-5 油沖洗規(guī)程油沖洗必須按下列

7、步驟分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段第二階段檢測(cè)軸承及主油箱等復(fù)原第三階段1 第一階段:沖洗 在不增加油溫的前提下，用沖洗油進(jìn)行第一階段沖洗，其目的是為了去除較重的和大的異物。在沖洗過(guò)程中，如冷油器為管式，須每隔1小時(shí)切換一次冷油器。 沖洗的操作步驟：1.1 開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵，關(guān)閉各軸承臨時(shí)管路上的閥門，讓3040溫度范圍內(nèi)的油流通過(guò)充油管路進(jìn)入主油泵進(jìn)出口管路進(jìn)行沖洗大約2小時(shí)，沖洗時(shí)檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。1.2在交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行的同時(shí)，啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，使油進(jìn)行循環(huán)沖洗30小時(shí)，這一沖洗過(guò)程分以下兩步進(jìn)行：1.2.1系統(tǒng)沖洗過(guò)程 第一步 拆除過(guò)濾器上的濾網(wǎng)； 安裝臨時(shí)用管和控制閥； 在過(guò)濾器上安裝臨時(shí)

8、堵板； 參見(jiàn)圖0-5-1，沖洗時(shí)間20小時(shí)。 第二步 拆除過(guò)濾器上的臨時(shí)堵板； 拆除臨時(shí)管道和控制閥； 用100目的細(xì)目絲網(wǎng)包住活動(dòng)濾網(wǎng)骨架。 參見(jiàn)圖0-5-2，沖洗時(shí)間10小時(shí)。1.3軸承流量的調(diào)整 供給每個(gè)軸承的油流量是通過(guò)裝在臨時(shí)管道上的閥門來(lái)調(diào)整。1.4 錘擊管路使其振動(dòng)在油循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中，采用氣動(dòng)錘擊打管路產(chǎn)生振動(dòng)，以使附著在管壁上的異物脫落。1.5 清洗油箱主油箱中的沖洗油經(jīng)油凈化器回到儲(chǔ)油箱。油箱的回油濾網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行清洗。1.6 油箱排油讓油全部流入儲(chǔ)油箱，同時(shí)用60目80目的細(xì)目細(xì)網(wǎng)將油中所含異物濾掉。1.7 清洗油泵吸入口的過(guò)濾器清洗交流潤(rùn)滑油泵和直流事故油泵吸入口的細(xì)目絲網(wǎng)，禁

9、止使用棉紗，應(yīng)用綢布清潔主油箱內(nèi)部。1.8 充油讓沖洗油從儲(chǔ)油箱返回主油箱（用戶準(zhǔn)備臨時(shí)用儲(chǔ)油箱）。 1.9 記錄在沖洗循環(huán)流動(dòng)時(shí)，對(duì)下列項(xiàng)目每一小時(shí)進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)記錄。1) 交流潤(rùn)滑油泵和直流事故油泵的排油壓力； 2) 主油泵的進(jìn)出口壓力；3) 軸承系統(tǒng)壓力；4) 油箱溫度；5) 油箱油位；6) 壓縮空氣壓力；7) 冷卻水壓力、溫度；。8) 交流潤(rùn)滑油泵和直流事故油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流；9) 這一階段判斷油沖洗是否完成的依據(jù)是油循環(huán)的時(shí)間，時(shí)間最少32小時(shí)。2 第二階段沖洗 第二階段沖洗范圍與第一階段沖洗范圍相同，但油溫應(yīng)在3040范圍內(nèi)和6080范圍內(nèi)周期性變化（稱為熱循環(huán)）。使用交流潤(rùn)滑油泵和直

10、流事故油泵。在這一沖洗階段，為了變化油溫，應(yīng)將冷油器投入運(yùn)行，同時(shí)為增加流量，兩臺(tái)冷油器應(yīng)同時(shí)使用，應(yīng)將切換閥閥芯轉(zhuǎn)到中間位置。21系統(tǒng)沖洗過(guò)程 第一步 拆除過(guò)濾器上的濾網(wǎng)； 安裝臨時(shí)用管和控制閥； 在過(guò)濾器上安裝臨時(shí)堵板； 參見(jiàn)圖0-5-1，沖洗時(shí)間60小時(shí)。 第二步 拆除過(guò)濾器上的臨時(shí)堵板； 拆除臨時(shí)管道和控制閥； 用100目的細(xì)目絲網(wǎng)包住活動(dòng)濾網(wǎng)骨架。 參見(jiàn)圖0-5-2，沖洗時(shí)間20小時(shí)22 增加油溫221啟動(dòng)兩臺(tái)油泵。222加熱油循環(huán)的同時(shí)注入壓縮空氣并錘擊。23每個(gè)軸承的流量調(diào)整 通過(guò)安裝在臨時(shí)管道上的閥門，調(diào)整輸送到每個(gè)軸承中油的流量。24 油沖洗的熱循環(huán)241通過(guò)交流潤(rùn)滑油泵和直

11、流事故油泵打油循環(huán)，關(guān)閉冷油器進(jìn)口水門，油溫將會(huì)升到6080。242冷卻降低油溫 在循環(huán)油通過(guò)軸承系統(tǒng)的同時(shí)，利用冷卻器將其冷卻（使用帶管束的冷油器，冷卻水在管內(nèi)流動(dòng)，油在管外流動(dòng)，通過(guò)冷卻器，降低油溫）。243在油冷卻到3040后，用切換閥切換到另一無(wú)管束的冷油器，其沖洗過(guò)程如前。25記錄 除進(jìn)行第一階段的監(jiān)測(cè)記錄外，還要對(duì)冷油器的進(jìn).出口溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。26油箱和油泵的清洗 同第一沖洗階段。27在這一沖洗階段，應(yīng)啟動(dòng)油凈化器并檢查其運(yùn)行是否正常。28油沖洗的初步判斷標(biāo)準(zhǔn)281油沖洗至少需要進(jìn)行兩次方才能判別。282檢測(cè)項(xiàng)目1）目檢細(xì)目絲網(wǎng)袋內(nèi)的異物。2）連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后，檢測(cè)油凈化器過(guò)

12、濾器壓差。283標(biāo)準(zhǔn)目檢：不允許有任何堅(jiān)硬雜物如沙、鐵銹、金屬屑。允許有少量軟屑如：油漆、纖維、碎布。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：按電建規(guī)范。284異物取樣法2841每個(gè)軸承旁路管上要安裝100目的細(xì)目絲網(wǎng)袋，以便收集沖洗油中所含的異物。2842濾掉細(xì)目絲網(wǎng)袋中的油，以便取出異物。3軸承和油箱等重新裝配 整個(gè)系統(tǒng)全部復(fù)原，系統(tǒng)使用工作油，軸承復(fù)原后，在臨時(shí)管路的末端安裝細(xì)目絲網(wǎng)，以便濾掉油中所含的塵土。31在復(fù)位過(guò)程中檢查下半軸承 在軸承復(fù)位前，拆下下半軸承，檢查轉(zhuǎn)子與軸瓦間有無(wú)異物存在。311安裝轉(zhuǎn)子起吊裝置或油壓千斤頂及一組千分表。312用油壓千斤頂頂起轉(zhuǎn)子。313用吊車吊起并取出下半軸承。314檢查有

13、無(wú)異物。315復(fù)位下半軸承。32軸承裝配 這是軸承的最終裝配工作，務(wù)必按照規(guī)定條件細(xì)心準(zhǔn)確地進(jìn)行每個(gè)軸承的裝配工作并確認(rèn)孔板直徑正確，軸承套用的緊固螺栓的止動(dòng)墊圈是彎曲型的，一般可用三次，次數(shù)多少取決于止動(dòng)墊圈的本身?xiàng)l件。33各種附件的安裝 安裝熱電阻，并調(diào)整用于監(jiān)測(cè)汽輪機(jī)的測(cè)量?jī)x表。34軸承蓋和聯(lián)軸器的重新裝配 檢查并仔細(xì)清洗其內(nèi)部，同時(shí)快速裝配。 同時(shí)記錄擋油環(huán)的間隙。35調(diào)節(jié)系統(tǒng) 重新連接調(diào)節(jié)部套并確認(rèn)所有管路密封無(wú)泄漏。 按圖紙說(shuō)明正確安裝緊固件。 切勿焊接螺母以達(dá)到連接緊固。36油箱復(fù)位 排出油箱中的油，拆除臨時(shí)部件，復(fù)裝射油器。清理油箱并在所有必需的零件上安裝緊固件。37冷油器復(fù)原

14、4 第三階段沖洗 第一、二階段沖洗均使用沖洗用油（不用工作用油），第三階段沖洗為工作用油。41充油 當(dāng)工作用油注入油箱時(shí)，應(yīng)在供油管端部安裝100目或120目的臨時(shí)用濾網(wǎng)。42油泵的啟動(dòng) 開(kāi)啟輔助油泵，檢查設(shè)備是否漏油。幾分鐘后，再開(kāi)啟直流事故油泵。4.3 系統(tǒng)沖洗過(guò)程 第一步 拆除過(guò)濾器上的濾網(wǎng)； 安裝臨時(shí)用管和控制閥； 在過(guò)濾器上安裝臨時(shí)堵板； 安裝臨時(shí)細(xì)目絲網(wǎng)袋；參見(jiàn)圖0-5-3，沖洗時(shí)間6小時(shí)。 第二步 拆除過(guò)濾器上的臨時(shí)堵板； 拆除臨時(shí)管道和控制閥； 用100目的細(xì)目絲網(wǎng)包住活動(dòng)濾網(wǎng)骨架； 參見(jiàn)圖0-5-4，沖洗時(shí)間6小時(shí)。44 判別在每個(gè)軸承旁路管的排油端安裝100目的細(xì)目絲網(wǎng)，在油循環(huán)4小時(shí)后，檢測(cè)附在濾網(wǎng)上