陽光發(fā)電#2除塵器改造技術(shù)協(xié)議

1、山西陽光發(fā)電有限責任公司300MW #2機組除塵設(shè)備改造工程技 術(shù) 協(xié) 議 書需方：山西陽光發(fā)電有限責任公司供方：哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰径昶咴露漳?錄一、總則2二、原設(shè)備情況與設(shè)計條件3三、設(shè)計技術(shù)要求5四、產(chǎn)品制造、安裝、試驗及驗收標準12五、供貨范圍14六、包裝運輸及安裝17七、產(chǎn)品質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾17八、技術(shù)資料及交付進度17九、技術(shù)服務(wù)范圍18十、設(shè)備拆除與安裝工期控制點18山西陽光發(fā)電有限責任公司（以下簡稱“需方”）與哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)保科技股份有限公司（以下簡稱“供方”）為滿足需方對煙塵排放濃度及脫硫工程要求，就需方2機組靜電除塵器改造為袋式除塵器達成如下技

2、術(shù)協(xié)議。供方提供的設(shè)備應(yīng)為滿足本協(xié)議和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品，并提供相應(yīng)服務(wù)，滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準的要求。供、需雙方嚴格遵守本技術(shù)協(xié)議，如一方提出修改要求，需以書面提出并征得對方同意。設(shè)備應(yīng)采用外濾式分室定位離線反吹微壓清灰，避免清灰時高壓氣流對濾袋的沖擊，以延長濾袋使用壽命。應(yīng)采用高密度袋籠自動張緊裝置，使濾袋在過濾和清灰時，都處于平直狀態(tài)，把常規(guī)的動態(tài)清灰變成靜態(tài)清灰，以延長濾袋使用壽命。應(yīng)采用引風機出口的凈化煙氣進行分室定位離線反吹清灰，實現(xiàn)無溫差、不增加氧含量清灰。應(yīng)采用分室定位反吹機構(gòu)，降低清灰系統(tǒng)的復(fù)雜性，使設(shè)備故障率更低，實現(xiàn)更高的可靠性。應(yīng)采用單板柔緣蝶形截止閥

3、作為單臺除塵器進、出口煙道擋板閥，使多臺并聯(lián)積木組合結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，真正能夠?qū)崿F(xiàn)帶負荷不停機切換檢修，保證除塵器影響機組運行的故障率為零。一、總則本工程中除塵器改造部分的范圍是：除塵器進口擋板閥至出口擋板閥，與灰斗插板門之間的所有部分，不包括灰斗插板門，包括電氣及控制系統(tǒng)（拆除廢棄不用的電氣及控制設(shè)備）。2. 充分發(fā)揮FMFBD系列分室定位反吹袋式除塵器的特點，使改造后的除塵器可靠性高、維護量少，排放濃度穩(wěn)定在50mg/Nm3的水平, 濾袋壽命保證30000運行小時（4個自然年度）。3. 采用4臺單機除塵器組合結(jié)構(gòu)，保證實現(xiàn)在線切換檢修，進一步提高運行可靠性。4. 充分利用原靜電除塵器的外殼

4、結(jié)構(gòu)，科學(xué)合理安排現(xiàn)場施工周期，使除塵器28天具備煙氣通過條件，30天可以帶滿負荷。設(shè)備及系統(tǒng)60天內(nèi)整體竣工驗收合格。5. 本次除塵器的改造不設(shè)置旁路煙道和噴水降溫裝置。6. 梯子、扶手、平臺適當修改，以滿足運行維護要求。7. 引風機、引風機電機經(jīng)供方測試后，確定改動情況。改動事宜雙方協(xié)商解決。8. 濾料采用無堿玻璃纖維針+PPS針刺氈+PTFE浸漬處理、熨燙。9. 本工程是“交鑰匙工程”，需方在供方設(shè)計、安裝和調(diào)試的過程中應(yīng)給與支持和配合。二、原設(shè)備情況與設(shè)計條件1. 鍋爐參數(shù)1.1 鍋爐型式：DG-1025/18.2-7型，亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣鍋爐 雙拱單爐膛 W

5、火焰燃煤鍋爐1.2 蒸發(fā)量：1025t/h1.3 空預(yù)器型式：三分倉回轉(zhuǎn)式1.4 燃煤量：102120t/h（實際燃煤量最高150t/h）1.5 設(shè)計煤種：陽泉無煙煤及地方小窯煤，70%陽泉無煙煤種及30%地方小窯煤1.6 煙氣量：2200000m3/h1.7 煙氣含塵濃度：2745g/Nm31.8 煙氣溫度：120180,最高210.(冬季運行溫度110170)1.9 除灰方式：水力除灰+干除灰2. 引風機參數(shù)2.1 型號：AN28e6型靜葉可調(diào)軸流引風機（2臺）生產(chǎn)廠：成都電力機械廠2.2 風量：1090800m3/h2.3 壓力：4351Pa2.4電機型號：YKK800-3-8-W生產(chǎn)廠

6、：東方電機股份有限公司2.5 電機轉(zhuǎn)速：746r/min2.6 功率：2000kW2.7 額定電流：254A2.8 防護等級：IP543. 電除塵器參數(shù)3.1 型號：SDX-230-2X43.2 處理風量：1982238m3/h3.3 總集塵面積：320703.4 電場風速：1.105m/s3.5 極板有效高度：12m3.6 本體漏風率：2%4氣象條件4.1 多年平均大氣溫度 10.64.2 多年平均相對濕度 55%4.3 多年極端最高氣溫 39.34.4 多年極端最低氣溫 -17.64.5 多年平均降水量 552.5mm4.6 月最大降水量 866.4mm4.7 多年平均大氣壓力 930.4

7、X102Pa4.8 最大風速 25m/s4.9 廠房零米海拔高度(黃海高程) 707m4.10 地震基本烈度 7度4.11 除塵器構(gòu)架 乙類建筑5燃料特性5.1 煤質(zhì)分析如下表:名 稱符號單位設(shè)計煤種數(shù)值校核煤種數(shù)值碳(應(yīng)用基)CY%63.06氫(應(yīng)用基)HY%2.20氧(應(yīng)用基)OY%2.57氮(應(yīng)用基)NY%0.97硫(應(yīng)用基)SY%1.61灰(應(yīng)用基)AY%23.8627.96-19.15水(應(yīng)用基)WY%5.449.00-4.00水(分析基)Wf%1.50揮發(fā)份(可燃基)Vr%9.4211.02-9.02低位發(fā)熱量QYDWkj/kg2375025420-21660可磨系數(shù)Kha-54.

8、455.4-48.4灰變形溫度t 11500灰軟化溫度t 21500灰熔化溫度t 315005.2 實際燃用煤種名 稱符號單位工業(yè)分析數(shù)值固有水份Mad%2.93全水份Mar%8.63灰份Aad%30.23揮發(fā)份Vad%7.96固定碳Cad%59.63發(fā)熱量QarKJ/g21.875.3 灰特性符號單位數(shù)值符號單位數(shù)值SiO2%46.48Na2O%0.31AL2O3%39.83K2O%0.72Fe2O3%7.06MgO%1.72CaO%3.45SO3%0.34三、設(shè)計技術(shù)要求1技術(shù)性能要求1.1 設(shè)備名稱：分室定位反吹袋式除塵器型號：FMFBD-46000型1.2 處理風量：2200000m3

9、/h1.3 過濾面積：46000m21.4 過濾風速：0.8m/min1.5 排放濃度：50mg/Nm31.6 設(shè)計煙氣溫度：120-180,最高210. (冬季運行溫度110170)1.7 組合臺數(shù)：4臺1.8 灰斗數(shù)：32個1.9 袋室數(shù)：192個1.10 濾袋數(shù)：5952條1.11 除塵器本體正常平均運行阻力：第一次性能驗收不得超過1000Pa；1年驗收期不得超過1200Pa；濾袋壽命不低于4年度30000運行小時，除塵器平均運行阻力最高不得超過1300Pa。1.12 濾袋材質(zhì)：無堿玻璃纖維針+PPS針刺氈+PTFE浸漬處理、熨燙。1.12.1 濾料具有較好的耐高溫.耐腐蝕性能，可以適應(yīng)

10、長期120（露點溫度為100，需供方實際測試核實）180，短時210的煙氣。1.12.2 采用無堿纖維，經(jīng)過PTFE處理，提高耐酸性能。1.12.3 在濾料中加入超細纖維，以減少細粉塵的深度鑲嵌。1.12.4 濾布進行聚四氟乙烯（PTFE）乳液浸漬，進一步提高濾料的耐高溫、耐氧化、耐酸堿、粉塵剝落性能。并且保證濾袋的縫制質(zhì)量和安裝質(zhì)量。1.12.5 濾袋的年破損率小于0.5%。1.13 反吹清灰風量：35000m3/h。1.14 備用增壓反吹風機功率：55kW。1.15 反吹清灰壓力：約0.03kg/cm2。1.16 反吹清灰時，清灰氣流對鍋爐負壓影響不超過30Pa。2. 本體結(jié)構(gòu)要求2.1

11、在除塵器的進出口煙道處，安裝142臺漏風率1%的單板柔緣蝶形截止閥，使每臺電除塵器變成2單臺袋式除塵器組合形式，并能單獨控制運行，形成4單臺袋式除塵器組合形式，在運行中，其中1單臺需要檢修時，關(guān)閉進出口截止閥，可以進行在線檢修，其余3單臺能保證機組滿負荷運行。進出口截止閥為手動操作。2.2 在除塵器的進口煙箱處，安裝14臺漏風率為零的冷風閥，在線檢修時可以使除塵器內(nèi)部換入新鮮空氣，快速降溫，便于及時檢修。機組停機時，通過該閥可以置換出去除塵器內(nèi)的煙氣，徹底解決停機后的煙氣結(jié)露現(xiàn)象。冷風閥為手動操作。2.3 修復(fù)和重組原電除塵器的氣流分布板，使氣流分布不均勻度相對均方根值0.25。各通道煙氣量偏

12、差不超過+1.5% 、-1.5%。2.4 設(shè)置袋式除塵器的凈氣室和含塵氣室間的花板，以便安裝濾袋。2.5 在除塵器的上蓋和除塵器的凈氣室分別安裝12套分室定位反吹機構(gòu)與分室罩，并把整臺袋式除塵器分成192個袋室。2.6 在每臺引風機的出口處，各引出一條反吹風管，與清灰系統(tǒng)的分室定位反吹機構(gòu)風管道連接，兩條管道中間均設(shè)置一臺備用增壓反吹風機（兩臺之間互為備用，并應(yīng)具備同時啟動功能，用于高阻力狀態(tài)下的增壓清灰）。實現(xiàn)凈化煙氣清灰的功能。單臺分室定位反吹機構(gòu)清灰風量：35000m3/h。正常運行狀態(tài)下，分室定位反吹機構(gòu)應(yīng)采用12臺連續(xù)循環(huán)工作方式進行清灰。為適應(yīng)高阻力狀態(tài)清灰，分室定位反吹機構(gòu)應(yīng)具有

13、6臺一組循環(huán)工作的功能，實現(xiàn)兩臺分室定位反吹機構(gòu)同時工作的快速清灰。2.7 在除塵器花板上安裝濾袋，濾袋內(nèi)裝自重張緊式高密度袋籠裝置，保證濾袋良好的表面平直效果。2.8 在每單臺除塵器安裝差壓儀，用于定阻力自動控制。2.9 在每單臺除塵器的凈氣室安裝檢修門和濾袋破損檢測觀察鏡，可方便地對除塵器進行檢查和維護。凈氣室著色應(yīng)與周圍顏色有明顯色差。2.10 在除塵器的入口煙道管段安裝粉塵預(yù)涂裝置，在油點爐或油煤混燒前，對除塵器進行粉塵預(yù)涂，防止油污糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。所需粉塵、罐車等，由需方負責提供。2.11 在原電除塵器控制室內(nèi)，安裝三面袋式除塵器控制柜，采用PLC可編程控制器、上位機和液晶顯示器，對

14、袋式除塵器進行自動控制。2.12 在原灰斗內(nèi)加裝高、低料位計共計64個；手動捅灰器共計32個?；叶分列痘覚C出口法蘭要求滿焊，保證不漏。手動捅灰器處加裝平臺。2.13 除塵器頂板全部更換，做成斜坡防雨形式。鋼板要求搭接后滿焊，搭接尺寸大于20mm,頂板四周防雨板延伸尺寸大于200mm。頂板鋼板厚度要求上層10mm,保溫層6mm.2.14 如鍋爐發(fā)生爆管泄漏，應(yīng)及時停爐，除塵器必須進行全部煙氣置換，徹底清灰。鍋爐啟動前除塵器濾袋應(yīng)重新進行粉塵預(yù)涂。3. 引風機壓頭余量需供方對引風機進行測試、核算后，確定風機改動情況，保證能夠滿足機組滿負荷運行條件，有適當余量。并提供引風機測試報告。4. 電氣及儀表

15、設(shè)計范圍4.1 供方負責除塵器清灰系統(tǒng)部分設(shè)計，包括清灰回轉(zhuǎn)電機的控制，備用增壓反吹風機的控制。4.2 供方負責除塵器本體儀器儀表測量控制系統(tǒng)部分設(shè)計。包括除塵器進口煙氣熱電阻測溫控制、除塵器壓差檢測控制。4.3 負責PLC及上位機軟件程序設(shè)計。4.4 除塵器本體照明、電纜橋架、電纜敷設(shè)的設(shè)計。5. 電源及控制設(shè)備5.1 電源5.1.1 電源必須采用兩路獨立電源，一路斷電時，能夠相互手動自動切換（包括控制電源）。5.1.2 供方應(yīng)提供電源所帶負荷容量，且根據(jù)負荷容量配置電源開關(guān)，并安裝調(diào)試（電源柜配置綜合保護，帶電前必須提供由需方有關(guān)部門出具的保護校驗報告）。用戶僅提供兩路交流380V/220

16、V，50Hz，三相四線制電源。電源任何一路的故障失電均不應(yīng)導(dǎo)致除塵器系統(tǒng)的設(shè)備故障。任一路電源故障都應(yīng)報警。5.1.3 供方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由供方通過需方提供的交流電源自行解決。5.1.4 當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源+5%-10%Ue長期,-22.5%Ue不超過一分鐘。5.1.5 供方在產(chǎn)品電路設(shè)計時應(yīng)盡量使電源的三相負載保持平衡。5.2 控制設(shè)備5.2.1 供方除塵器控制設(shè)備由三臺控制柜并列組成一套控制設(shè)備，柜型全部用GGD1型。5.2.2 每一臺電器設(shè)備應(yīng)有短路、缺相、接地、過負荷保護。5.2.3 每一臺電氣設(shè)備在控制柜內(nèi)均

17、應(yīng)有接地連接，除塵器本體及控制柜采用原電除塵器接地極，接地電阻小于4歐姆。5.2.4 所有設(shè)備的標示、標牌、標記應(yīng)清晰、完整、全面。標牌應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)和腐蝕刻字形式。開關(guān)、保險要求中文標識。5.2.5 交流接觸器線圈采用統(tǒng)一電壓等級AC220V。5.3 電纜及通道5.3.1橋架可根據(jù)供方需求利舊，但竣工時必須保證電纜布置整齊、蓋板完整、牢固。新增部分的質(zhì)量不應(yīng)低于原有水平。5.3.2灰斗料位所需電纜供方可根據(jù)情況利舊，如長度不夠，必須更換新電纜。其余電纜更換為符合協(xié)議要求的新電纜.5.3.3原灰斗料位中轉(zhuǎn)箱不可利舊，需使用電纜中轉(zhuǎn)箱時，要更換統(tǒng)一的新中轉(zhuǎn)箱。5.3.4所有電纜不能有中間接頭，

18、不能加裝不必要的電纜中轉(zhuǎn)箱。5.3.5 動力電纜、控制電纜和信號電纜應(yīng)分層或分格敷設(shè)。合理安排電纜通道，動力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計算機電纜自上而下布置，應(yīng)該充分考慮電氣干擾的防護要求。 5.3.6 控制電纜的單根線徑截面積不小于1mm2,每根電纜都需預(yù)留一定數(shù)量的備用芯。動力電纜應(yīng)留有2米的余量。5.3.7在布置新電纜前，必須將原電除塵器不再使用的舊電纜抽出電纜溝和橋架，以保證溝道及橋架內(nèi)電纜整齊。5.3.8 電纜敷設(shè)時兩端應(yīng)掛有標明電纜編號、電纜規(guī)格、起點、終點的標牌。5.3.9 電纜敷設(shè)時排列整齊，工藝美觀，固定牢固，彎曲弧度一致，做到不交叉。5.3.10 電纜頭制作一致，高度統(tǒng)

19、一，使用統(tǒng)一標牌。5.3.11 電纜端子號頭一律使用燙號機燙號，保證字跡清晰一致，不脫落。5.3.12所使用電力電纜、控制電纜、屏蔽電纜均使用相應(yīng)電壓等級的符合通流截面的阻燃、鎧裝電纜。5.3.13電纜溝孔洞和配電盤封堵要整齊、美觀。5.4 電機5.4.1 供方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均應(yīng)符合國家標準和IEC標準。5.4.2 供方所選用的電機型式必須與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)。5.4.3 電機運行的堵轉(zhuǎn)電流不應(yīng)超過電機額定電流的8倍。5.4.4 所有電機應(yīng)配備相應(yīng)的保護。增壓反吹風機的電機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)電機應(yīng)有遠控/就地操作功能。5.4.5 備用增壓反吹風機應(yīng)采用EOC

20、R系列電機綜合保護器，功能應(yīng)有接地、缺相、短路、過載、反時限過流、堵轉(zhuǎn)等保護。通電前要向供方提供電機試驗報告。5.4.6 回轉(zhuǎn)機構(gòu)電機保護采用EOCR系列電機保護器，功能應(yīng)有接地、缺相、短路、過載保護。5.4.7 電機綜合保護器的校驗供方進行出廠前校驗，需方進行運行前校驗。5.4.8所有外置電機、行程開關(guān)、電源柜等電氣設(shè)備、增壓風機調(diào)節(jié)擋板旋轉(zhuǎn)處要加裝防雨設(shè)施。5.5 控制系統(tǒng)水平5.5.1 控制系統(tǒng)應(yīng)采用先進、成熟、符合有關(guān)工業(yè)標準的產(chǎn)品。除塵器控制系統(tǒng)以PLC為核心控制元件，采用歐姆龍C系列產(chǎn)品。并采用21英寸液晶顯示器操作和上位機優(yōu)化控制管理。液晶顯示器顯示除塵器設(shè)備工藝流程，及各電氣設(shè)

21、備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。顯示溫度、壓差棒狀圖和趨勢圖，應(yīng)能進行故障診斷，并應(yīng)有必要的故障報警系統(tǒng)。具備故障報警畫面及各參數(shù)30天歷史數(shù)據(jù)的保存。配置打印機。5.5.2 控制系統(tǒng)留有RS232C通信接口及RS485通信接口。兩個通信口可以給操作員站上位機和廠區(qū)DCS系統(tǒng)提供除塵器的運行參數(shù)，便于用戶對除塵器運行的控制與監(jiān)測。5.5.3控制系統(tǒng)要接入鍋爐油火檢、煤火檢信號，以實現(xiàn)鍋爐投油，除塵器不清灰。5.5.4 PLC每一模塊均留有一定數(shù)量的備用I/O接點。在PLC底板上留有空余插槽位，PLC輸入輸出響應(yīng)時間不大于20ms。5.5.5 除塵器控制系統(tǒng)具有自動清灰、手動清灰的選擇方式。在自動清灰方式下PLC

22、程序自動運行。清灰控制由PLC程序確定。故障自動檢測，并自動報警。在自動清灰方式下也可以設(shè)定手動操作，可以單獨對任意一臺電氣設(shè)備進行工作/停止控制。并可對溫度、壓差設(shè)定值進行修改。在手動清灰方式下，PLC退出清灰控制，由內(nèi)置在控制柜內(nèi)的操作開關(guān)對任意一臺電氣設(shè)備進行工作/停止操作。當系統(tǒng)有鍋爐火檢信號發(fā)出時，能實現(xiàn)由“自動清灰”狀態(tài)，自動切入“手動清灰”狀態(tài)，并發(fā)出音響報警。5.6 儀表及就地設(shè)備5.6.1 除塵器溫度測量用鉑熱電阻Pt100，精度2%。差壓變送器采用意大利馬加爾公司原裝進口儀表。料位計采用美國DE公司的原裝進口儀表。供方進行出廠前校驗，需方進行運行前校驗。5.6.2 就地操作

23、箱滿足防護等級IP55（防塵、防雨）。5.6.3 機柜中的端子排應(yīng)預(yù)留10%備用量，端子排距柜底不小于300mm。現(xiàn)場電動機主回路電纜直接接入柜內(nèi)保護器，避免通過端子帶來故障點?？刂齐娎|通過端子排接入機柜內(nèi)。5.6.4 電控柜內(nèi)空氣開關(guān)均使用施耐德產(chǎn)品。進柜電源開關(guān)型號同#4袋式除塵器電源開關(guān)型號相同。5.6.5 就地儀表的安裝應(yīng)有防止儀表損壞的相應(yīng)措施。如防水、防磕碰、防塵措施，安裝后要便于監(jiān)視。5.6.6 在各單臺除塵器的進口煙道處、除塵器出口煙道處設(shè)置煙氣溫度測點。5.7 報警及聯(lián)鎖5.7.1 在柜內(nèi)端子排上留有鍋爐控制系統(tǒng)對除塵器清灰系統(tǒng)允許/禁止除塵器清灰工作的無源開關(guān)量硬接線接點，

24、便于鍋爐控制室對除塵器清灰系統(tǒng)的控制。5.7.2 在柜內(nèi)端子排上留有除塵器清灰系統(tǒng)輸出至鍋爐控制室的檢修隔離無源開關(guān)量硬接線接點，便于在鍋爐控制段顯示除塵器是否在檢修隔離狀態(tài)。5.7.3 在柜內(nèi)端子排上留有除塵器清灰系統(tǒng)輸出一組至鍋爐控制室的無源開關(guān)量硬接線綜合信號，便于在鍋爐控制段預(yù)告故障報警。5.7.4 鍋爐控制室應(yīng)提供點爐噴油電磁閥的無源開關(guān)量信號，便于除塵器控制鍋爐投油時濾袋的清灰狀態(tài)。5.8 料位計及控制5.8.1 控制柜及上位機上應(yīng)有灰斗高、低料位的顯示,增設(shè)灰斗高料位報警系統(tǒng)，并實現(xiàn)料位與卸灰機聯(lián)鎖控制。5.8.2 灰斗料位信號進入卸灰機控制箱內(nèi)時，卸灰機應(yīng)具有手動/程控切換開關(guān)

25、。5.9 照明5.9.1 供方負責提供本體照明布置圖及燈具型號。5.9.2 照明布置應(yīng)滿足夜間設(shè)備巡視需要。593 除塵器內(nèi)外的照明，應(yīng)根據(jù)需要采用定時、光控、延時控制儀等方式控制。5.9.4 照明電纜敷設(shè)要有防水措施。5.9.5 除塵器外部燈具型式應(yīng)滿足IP65防護等級。5.9.6凈氣室照明系統(tǒng)要求加裝轉(zhuǎn)換開關(guān)，進行手動、自動切換。照明系統(tǒng)應(yīng)符合耐高溫、耐腐蝕、抗老化、長壽命的要求。6. 鋼結(jié)構(gòu)要求6.1 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范。6.2 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)簡化現(xiàn)場安裝步驟，減少現(xiàn)場焊接工序。7. 電除塵器本體漏風的問題，由供方在施工過程中進行處理，確保改造后漏風率小于2%。四、產(chǎn)品制造、

26、安裝、試驗及驗收標準1. 除塵器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)以最新頒發(fā)的規(guī)范和標準為設(shè)計依據(jù)，應(yīng)包括下列內(nèi)容，并不局限于以下規(guī)范及標準：1.1 電業(yè)安全規(guī)程1.2 工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標準1.3 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ97-851.4 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-901.5 工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準（試行）1.6 環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-19961.7 火電廠大氣污染物排放標準GB13223-20031.8 鍋爐煙塵測試方法GB5468-911.9 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB11253891.10 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274-831.11

27、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB699-881.12 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-881.13 焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-881.14 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-881.15 電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程GBJ232-82；1.16 低壓分配和電路設(shè)計規(guī)范GBJ54-831.17 電器安裝工程的接地設(shè)備的施工和驗收規(guī)范GB50169-921.18 低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-951.19 除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-881.20 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625-901.21 分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件 ZBJ88012-891.22 袋式除塵器用

28、濾袋框架技術(shù)條件JB/T5917-911.23 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T776-20011.24 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5072-19972. 除塵器驗收2.1 由供需雙方共同指定有資質(zhì)的驗收單位。2.2 驗收試驗費用由需方承擔。2.3 驗收內(nèi)容2.3.1 煙塵排放濃度：50mg/Nm32.3.2 漏風率： 2%2.3.3 噪聲：85dB(A)2.3.4 故障率：影響鍋爐運行的故障率為零2.3.5 壓力降（除塵器本體平均運行阻力）：第一次性能驗收不得超過1000Pa；1年驗收期不得超過1200Pa；濾袋壽命不低于4年度30000運行小時，除塵器平均運行阻力最高不得超過

29、1300Pa。3. 驗收性能試驗3.1 試驗要求 按國標試驗標準和方法進行。3.2 試驗測點的部位 按所設(shè)計的管道布置圖，供需雙方應(yīng)就測點位置，數(shù)目達成協(xié)議。3.3 試驗方法按抽氣式等速取樣方法。3.4 除塵器的運行條件、測試儀器、需要測定參數(shù)、試驗的初始條件，由供需雙方在試驗前商定。3.5 試驗時間3.5.1 第一次性能試驗：滿負荷運行后的第15天。3.5.2 第二次性能試驗：在除塵器168小時試運行結(jié)束后的第9個月內(nèi)。五、供貨范圍1. 拆除范圍（部分設(shè)備為保護性拆除，保護性拆除清單附后）1.1 拆除電除塵器1、2、3、4電場的供電裝置。1.2 拆除電除塵器1、2、3、4電場的陽極裝置和陰極

30、裝置。1.3 拆除電除塵器1、2、3、4電場的絕緣子電加熱裝置和陰、陽極振打清灰裝置。1.4 進氣煙箱的上蓋板部位等。1.5 拆除原擋板閥，并保證漏風率滿足要求。2. 供貨范圍序號名 稱 規(guī) 格單位數(shù)量生產(chǎn)廠除塵器本體1頂板套1哈工大環(huán)保2頂部檢修起吊裝置Q3t套1利舊3鋼結(jié)構(gòu)支撐件套1哈工大環(huán)保4花板組件及分室罩3143060套192哈工大環(huán)保5濾袋430608500條5952營口或南京6袋籠430608500條5952哈工大環(huán)保7進、出口截止閥柔緣單板蝶閥臺8哈工大環(huán)保8冷風閥圓盤提升閥臺4哈工大環(huán)保9分室定位反吹機構(gòu)17停位套12哈工大環(huán)保10反吹清灰管路系統(tǒng)套2哈工大環(huán)保11備用增壓反

31、吹風機套2沈陽或天津12凈氣室照明裝置碘鎢燈套1飛利浦13氣流均布板多孔板套4利舊修復(fù)重組14凈氣室檢修門6001600套4哈工大環(huán)保15粉塵預(yù)涂裝置套2哈工大環(huán)保16凈氣室觀察鏡套8哈工大環(huán)保17灰斗手動捅灰器套32哈工大環(huán)保電氣部分18差壓變送器DPT臺4意大利馬加爾19測溫儀WZP系列Pt100支8常州熱工20料位計TN502-3300-901支64美國DE21PLC可編程控制器C系列套1歐姆龍22液晶顯示器21英寸套1三星23上位機研華套1臺灣24應(yīng)用控制軟件Rsview3.2套1羅斯韋爾25主控柜GGD12200800600臺2阿城繼電器廠26電源柜GGD12200800600臺1阿

32、城繼電器廠27電纜橋架套1利舊28電纜（含電力電纜、控制電纜、信號電纜）套1全部換新29本體照明（含燈具）套1上海樂亭30照明/檢修箱JX6-60036001250300臺1阿城繼電器廠備品備件31濾袋430608500條20營口或南京32軸承套1哈爾濱33減速機XWED0.37-42-1/595臺1天津減速機廠34交流接觸器LC1-D09C個535空氣開關(guān)C65N-1P個536空氣開關(guān)C65AD-3P個537信號燈AD16-22B/RGH個5 38檢修門密封條非標套1哈工大環(huán)保 39本體照明燈具非標套 2 上海樂亭專用工具39套筒扳手12mm把10哈工大環(huán)保六、包裝運輸及安裝供方負責設(shè)備部件

33、的包裝運輸至施工現(xiàn)場，并負責安裝，具體內(nèi)容以需方商務(wù)文件為準。七、產(chǎn)品質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾1. 為用戶所提供產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標均達到設(shè)計要求，且符合有關(guān)國家標準。2. 整機質(zhì)保期為4年度內(nèi)30000運行小時（從機組168小時試運結(jié)束后計算）。3. 由于分室定位反吹袋式除塵器的故障點極少，可靠性很高，維護費用、工作量極低，因此供方承諾在設(shè)備投入運行后為需方免費提供3個月設(shè)備監(jiān)護運行、4年度免費屬地化售后服務(wù)。4. 在質(zhì)保期內(nèi)，售后服務(wù)人員每周兩次到廠巡查；接到設(shè)備出現(xiàn)問題通知后的3小時內(nèi)無條件趕到現(xiàn)場。電氣及自動化控制部分故障時間不能超過4小時。以上內(nèi)容凡違反協(xié)議約定的，都要進行經(jīng)濟賠償，具體賠償金額雙方協(xié)商。八、技術(shù)資料及交付進度1. 供方應(yīng)提供技術(shù)資料的類別：1.1 與袋式除塵器有關(guān)的系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)、原理等技術(shù)資料，運行和檢修維護手冊（規(guī)程）6套。1.2 電氣及控制系統(tǒng)需要的技術(shù)資料6套。1.3