機電工程簡答

1、起重技術(shù)1、起重機選用的基本參數(shù)有哪些或制定吊裝技術(shù)方案的依據(jù)：基本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度。2、特性曲線定義：反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動式起重機最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機的特性曲線。目前一些大型起重機，為了方便，其特性曲線已被量化成表格形式，稱為特性曲線表。3、流動式起重機選用步驟：流動式起重機的選用必須按照其特性曲線圖、表進行，選擇步驟是：1.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置（幅度）；2.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度）

2、，由起重機的起重特性曲線，確定其臂長；3.根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。4.如果起重機的額定起重載荷大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇；5.計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。4、流動式起重機的基礎(chǔ)處理：流動式起重機必須在水平堅硬的地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應(yīng)進行處理。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。處理后的地面應(yīng)做耐壓力測試，地面耐壓力應(yīng)滿

3、足吊車對地基的要求，在復(fù)雜地基中吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進行專門設(shè)計。吊裝前必須對基礎(chǔ)驗收。5、平衡梁有哪些作用：（1）保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備；（2）縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度；（3）減少設(shè)備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備；（4）多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。6、平衡梁有哪些形式： 管式平衡梁、鋼板平衡梁、槽鋼平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。7、如何選用平衡梁： 起重作業(yè)中，一般根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場環(huán)境要求等條件來選擇平衡梁的形式，并經(jīng)過設(shè)計計算來確定平衡梁的具體尺寸。8、吊裝方法的基本選擇步驟： （1）技術(shù)可行性論證。（2

4、）安全性分析。（3）進度分析。（4）成本分析。（5）綜合選擇。9、吊裝方案編制依據(jù)：（1）國家有關(guān)法規(guī)、有關(guān)施工標準、規(guī)范、規(guī)程；（2）施工總組織設(shè)計（或施工組織設(shè)計）或吊裝規(guī)劃；（3）工程技術(shù)資料；（4）施工現(xiàn)場條件；（5）機具情況及技術(shù)裝備能力；（6）設(shè)備到貨計劃等。10、吊裝方案有哪些主要內(nèi)容： （1）編制說明與編制依據(jù)； （2）工程概況； （3）吊裝工藝設(shè)計； （4）吊裝組織體系； （5）安全保證體系及措施； （6）質(zhì)量保證體系及措施；（7）吊裝應(yīng)急預(yù)案； （8）吊裝計算書。11、吊裝工藝設(shè)計的內(nèi)容：1）設(shè)備吊裝工藝方法概述與吊裝工藝要求； 2）吊裝參數(shù)表； 3）起重吊裝機具選用；4）

5、設(shè)備支、吊點位置及結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，設(shè)備局部或整體加固圖；5）吊裝平、立面布置圖，地錨施工圖，吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施，地下工程和架空電纜施工規(guī)定；6）吊裝進度計劃。12、吊裝方案管理：（1）施工單位應(yīng)當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案，專項方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應(yīng)該由總承包單位技術(shù)負責人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字。（2）對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程

6、，起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負責人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。（3對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項，即采用非常規(guī)起重設(shè)備，方法，且單件起吊量在100kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項方案進行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。（4）專項方案經(jīng)論證后，專家應(yīng)當提交論證報告，對論證的內(nèi)容提出明確的意見。施工單位應(yīng)當根據(jù)認證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責人簽字后

7、，方可組織實施。實行總承包的，應(yīng)當由施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字。13、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施：（1）起重機失穩(wěn)：失穩(wěn)原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、桅桿偏心過大等。預(yù)防措施：嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實加固，確保支腿穩(wěn)定。（2）吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)：失穩(wěn)原因：多機吊裝的不同步；不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)。預(yù)防措施：多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步，集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步，制定周密指揮和操作程序并進行演練，達

8、到指揮協(xié)調(diào)一致，纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)置完成后進行檢查并做好記錄。（3）吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)失穩(wěn)原因：設(shè)計與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施：對于細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設(shè)備進行加固加強；對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件加固或加大截面。14、纜風繩的設(shè)置要求：（1）直立單桅桿頂部纜風繩的設(shè)置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主風繩，背后主風繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。（2）纜風繩與地面夾角宜為30°，最大不得超過45°。（3）直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°。（4）纜風繩應(yīng)設(shè)置防止

9、滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。（5）需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風繩。15、常用地錨的種類：（1）全埋式地錨：或稱埋入式地錨，承受較大的拉力，適合于重型吊裝；（2）活動式地錨：承受的力不大，重復(fù)利用率高，適合于改、擴建工程；（3）利用已有建筑物作為地錨：如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，必須經(jīng)建筑物設(shè)計單位的書面認可。16、地錨設(shè)置與使用要求：（1）地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計和和選用。地錨的制作和設(shè)置應(yīng)按吊裝施工方案的規(guī)定進行；（2）埋入式地錨在基坑的前方，纜風繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道等；（3）埋入式地錨回填時，應(yīng)用凈土層夯實或壓實，回填的高度應(yīng)高于基

10、坑周圍地面400mm以上，且不得浸水。地錨設(shè)置完成后就做好隱蔽工程記錄；（4）埋入式錨設(shè)置完成后，受力繩扣應(yīng)進行預(yù)拉緊；（5）主地錨應(yīng)經(jīng)拉力試驗符合設(shè)計要求后再使用。17、桅桿的使用要求：（1）桅桿的使用應(yīng)執(zhí)行桅桿使用說明書的規(guī)定，不得超載使用。（2）桅桿組裝應(yīng)執(zhí)行使用說明書的規(guī)定，桅桿組裝的直線度應(yīng)小于其長度的1/1000，且總偏差不應(yīng)超過20mm。（3）桅桿節(jié)間的連接螺栓堅固時，應(yīng)逐次對稱交叉進行，且應(yīng)滿足規(guī)定的力矩值。（4）桅桿基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)桅桿載荷及桅桿豎立位置的地質(zhì)條件及周圍地下情況設(shè)計。（5）采用傾斜桅桿吊裝設(shè)備時，其傾斜度不得超過15°。（6）當兩套起吊索、吊具共同作用于一

11、個吊點時，應(yīng)加平衡裝置并進行平衡監(jiān)測。（7）吊裝過程中，應(yīng)對桅桿結(jié)構(gòu)的直線度進行監(jiān)測。18、桅桿穩(wěn)定性校核的基本步驟：（1）受力分析與內(nèi)力計算。（2）查算桅桿的截面特性數(shù)據(jù)。（3）計算桅桿長細比。（4）查得軸心受壓穩(wěn)定系。（5）進行穩(wěn)定性計算焊接技術(shù)19、焊條選用原則：（1）考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分； （2）考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件；（3）考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件； （4）考慮施焊條件； （5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性；20、埋弧焊機特性：（1）埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類，生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好。（2）埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要用于平位置（

12、俯位）焊接。（3）適用于長縫的焊接； （4）不適合焊接薄板。 21、鎢極氬弧焊機特性：（1）氬氣能充分而有效地保護金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機械性能好；（2）明弧焊，觀察方便，操作容易；（3）穿透性好，內(nèi)外無熔渣，無飛濺，成型美觀，適用于有清潔要求的焊件；（4）電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形??；（5）容易實現(xiàn)機械化和自動化；22、熔化極氣體保護焊機特性：（1）CO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高、成本低、焊接應(yīng)力變形小、焊接質(zhì)量高、操作方便。但飛濺較大、弧光輻射強、很難用交流電源焊接、設(shè)備復(fù)雜。有風不能施焊（環(huán)境風速達到或超過2m/s，在沒有采取防風措施的情況下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金屬

13、。（2）熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高。熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高35倍，最適合焊接鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。23、焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。24、焊接工藝評定的步驟：（1）編制焊接工藝評定委托書（2）擬定焊接方式：需要考慮的因素包括母材的物理特性、化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、待焊部位的幾何形狀、焊接位置。（3）按焊接工藝評定標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案

14、、初步工藝。（4）按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢查（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。（5）根據(jù)所要求的使用性能進行評定。（6）整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告。經(jīng)焊接責任工程師審核，單位技術(shù)負責人批準，存入技術(shù)檔案。（7）以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件。編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。25、焊接工藝評定要求：（1）焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。（2）焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。（3）主

15、持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。（4）完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。（5）經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。26、焊接工藝評定規(guī)則：（1）改變焊接方法需重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。（2）任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其它鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。（3）改變熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。（4）首次使用的國外鋼材，必

16、須進行工藝評定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。27、焊接殘余應(yīng)力的危害：1、對結(jié)構(gòu)剛度的影響； 2、對受壓桿件穩(wěn)定性的影響； 3、對靜載強度的影響；4、對疲勞強度的影響； 5、對焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響；6、對應(yīng)力腐蝕開裂的影響。28、降低焊接應(yīng)力的措施：1、設(shè)計措施：應(yīng)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，避免焊縫過于集中，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，將容器的接管口設(shè)計成翻邊式。2、工藝措施采用較小的焊接線能量，合理安排裝配焊接順序，層間進行錘擊，采用預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮法，焊接高強度鋼時，選用塑性較好的焊條。采用整體預(yù)熱法，消氫處理，采用熱處理的方法，利用振動

17、法來消除焊接殘余應(yīng)力。29、焊接變形的分類：面內(nèi)變形：縱向收縮變形，橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形。面外變形：角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。30、預(yù)防焊接變形的措施：1、進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計合理安排焊縫位置，合理選擇焊縫尺寸和形狀，盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。2、采取合理的裝配工藝措施預(yù)留收縮余量法，反變形法，剛性固定法，合理選擇裝配程序。3、采取合理的焊接工藝措施合理的焊接方法，合理的焊接線能量，合理的焊接順序和方向，進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。31、焊接前檢查：從人、機、料、法、環(huán)、檢六個方面進行檢查。（1）焊工資格檢查； （2）焊接設(shè)備檢查； （3）原材料檢查；（4

18、）技術(shù)文件檢查； （5）焊接環(huán)境檢查：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施，應(yīng)立即停止焊接工作。采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s； 氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%； 采用低氫型焊條時，風速等于或大于5m/s；下雨或下雪； 管子焊接時未墊牢，管子處于懸空或處于外力作用下；打底焊時，施焊環(huán)境處于強振動或敲擊工況中。32、焊后外觀檢查：（1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；（2）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。（3）檢驗焊件是否變形。33、焊后致密性試驗種類：（1）液體盛裝試漏； （2）氣密性試驗； （3

19、）氨氣試驗；（4）煤油試漏； （5）氦氣試驗； （6）真空箱試驗。機械設(shè)備安裝技術(shù)34、設(shè)備基礎(chǔ)的種類：按材料組成分：素混凝土基礎(chǔ)適用承重載荷小、變形小的設(shè)備基礎(chǔ)。鋼筋混凝土基礎(chǔ) 適用承重載荷大、變形大的設(shè)備基礎(chǔ)。墊層基礎(chǔ)適用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲罐。埋置深度不同：淺基礎(chǔ)：擴展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)（適用于底面積受限制、地基承載力較低、對允許振動線位移控制較嚴格的大型動力設(shè)備基礎(chǔ)）、獨立基礎(chǔ)。深基礎(chǔ)：樁基礎(chǔ)（適用于減少基礎(chǔ)振幅的精密、大型設(shè)備的基礎(chǔ)）、沉井基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式不同：大塊基礎(chǔ)（適用于設(shè)備基礎(chǔ)）、箱式基礎(chǔ)、框架式基礎(chǔ)（適用于電機、壓縮機等設(shè)備基礎(chǔ)）。使用功能不同：減震基礎(chǔ)、絕熱層基

20、礎(chǔ)。35、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度的驗收要求：施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要驗收混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求，可采用回彈法、鉆芯法復(fù)測。重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強度試驗，預(yù)壓合格并有沉降記錄。36、地腳螺栓的驗收要求：預(yù)埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎(chǔ)的長度符合設(shè)計規(guī)范要求、地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺栓保護完好。T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨地腳螺栓。37、設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量要求：設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、空洞、掉角、露筋?；A(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、

21、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)無露筋、凹凸等缺陷，孔壁應(yīng)垂直。放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，中心標板和標高基準點應(yīng)埋設(shè)牢固、標記清晰、編號準確。38、設(shè)備基礎(chǔ)常見的質(zhì)量通?。涸O(shè)備基礎(chǔ)上平面標高超差：影響二次灌漿的強度和質(zhì)量。預(yù)埋地腳螺栓的位置、標高、露出基礎(chǔ)的長度超差。預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺），會使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。39機械設(shè)備安裝的一般程序：開箱驗收基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)檢查驗收墊鐵設(shè)置吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測設(shè)備固定灌漿零部件裝配潤滑與加油試運行工程驗收。40、影響設(shè)備安裝精度的因素：（一）設(shè)備基礎(chǔ)因素：強度不夠、沉降不均、抗振性不足；（二）墊鐵和一二次灌漿因素； （三

22、）地腳螺栓因素：垂直度和緊固力的影響；（四）設(shè)備制造與裝配因素：加工精度； （五）測量因素：（六）應(yīng)力因素：內(nèi)應(yīng)力； (七)環(huán)境因素：溫度變化； （八）操作因素：人員。電氣工程安裝技術(shù)41.成套配電裝置進入現(xiàn)場的檢查內(nèi)容：成套配電裝置到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行檢査。檢査的內(nèi)容應(yīng)按照供貨合同的要求以及制造廠的有關(guān)規(guī)定進行。包裝及密封應(yīng)良好。設(shè)備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同要求。柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。技術(shù)文件應(yīng)齊全。所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證。關(guān)鍵或貴重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號

23、應(yīng)清晰。檢查確認后記錄。42.成套配電裝置柜體安裝的基本要求： 1）基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置偏差及不平行度應(yīng)符合要求；基礎(chǔ)型鋼頂部平面，基礎(chǔ)型鋼的接地應(yīng)不少于兩處。2）安裝在振動場所的配電柜應(yīng)采取防振措施，如墊橡皮墊等。3）配電柜在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜體顏色宜和諧一致。4）柜體的接地應(yīng)牢固、可靠，以確保安全。裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接。5）將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。盤柜安裝垂直度允許偏差、相互間接縫偏差應(yīng)符合要求。6）多柜臺成列安裝時，應(yīng)逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右。7）柜體安裝完畢后，應(yīng)使每臺柜均

24、單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地（PE）或接零（PEN） 連接，以保證柜體的接地牢固良好。8）安裝完畢后，還應(yīng)全面復(fù)測一次，并做好柜體的安裝記錄。43.高壓開關(guān)柜安裝要求：高壓開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)有固定式和移開式（手車式）。常用的移開式（手車式）開關(guān)柜的安裝要求有：1、檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置是否齊全，動作應(yīng)靈活可靠?！拔宸馈奔矗悍乐箮ж摵衫系堕l、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線、防止誤走錯隔間、防止誤拉合開關(guān)。2、手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。相同型號的手車應(yīng)能互換。3、手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合要求。4、手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。5、安全的隔離板應(yīng)開

25、啟靈活。隨手車的進出而相應(yīng)動作。6、手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密。當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開。44.低壓配電柜安裝要求：低壓配電柜的結(jié)構(gòu)有固定式、抽屜式和組合式。常用的抽屜式配電柜的安裝要求：1、抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。相同型號的抽屜應(yīng)能互換。2、抽屜的電氣聯(lián)鎖、機械聯(lián)鎖動作應(yīng)正確可靠。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。3、抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。4、抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。45.成套配電裝置試驗及調(diào)整要求有哪些：1.高壓試驗應(yīng)由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇?/p>

26、部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。2.對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)（慈母避開鴨流感）等設(shè)備及元件進行下列內(nèi)容的試驗：絕緣試驗；主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗，機械試驗，防護等級檢査，操作振動試驗，內(nèi)部故障試驗，SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢査.3.過電壓繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調(diào)整，機械連鎖調(diào)整。4.用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5M。二次回路如有電子元件時，應(yīng)使用萬用表測試。5.分別進行模擬試驗，成套配電裝置的操作、控制、連鎖、操作、信號和繼電器保護動作應(yīng)正確無誤，安全可靠。46. 高壓開關(guān)柜

27、（手車式）試驗要求：1.工頻耐壓試驗：在進行一次回路工頻耐壓試驗時，應(yīng)將避雷器手車、所用變壓器手車、電壓互感器手車拉出，不參與試驗。2.動作試驗：將斷路器手車置于試驗位置及工作位置進行電動分合閘操作，應(yīng)能順利分合。3.連鎖試驗：手車在工作位置及試驗位置時，斷路器能分合閘。手車在試驗位置和工作位置之間移動時，由于連鎖作用，保證斷路器處于分閘狀態(tài)。當斷路器合閘后，連鎖機構(gòu)應(yīng)被鎖住，手車不能推拉。4.其他試驗：裝于柜內(nèi)的電器元件以及輔助回路、母線、接地和繼電保護等的試驗項目及要求可按電氣裝置的交接試驗有關(guān)規(guī)定進行。47.成套配電柜保護裝置的主要整定內(nèi)容有哪些：1、過電流保護整定：電流元件整定和時間元

28、件整定。2、過負荷告警整定：過負荷電流元件整定和時間元件整定。3、三相一次重合閘整定：重合閘延時整定和重合閘同期角整定。4、零序過電流保護整定：電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。5、過電壓保護整定：過電壓范圍保護整定和過電壓保護時間整定。 48.成套配電裝置送電前的準備工作有哪些：1.備齊合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊和滅火器等。2.徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器儀表元件。3.檢査母線及設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。4.成立試運行組織，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護人。5.安裝作業(yè)全部完成，質(zhì)量部門檢查全部合格。6.

29、試驗項目全部合格，并有試驗報告單。49.成套配電裝置送電前的檢査內(nèi)容有哪些：1.檢查開關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備和接線是否符合圖紙要求，線端是否標有編號，接線是否整齊。2.檢査所安裝的電器設(shè)備接觸是否良好，是否符合本身技術(shù)條件。3.檢查機械連鎖的可靠性。4.檢査抽出式組件動作是否靈活。5.檢査開關(guān)柜的接地裝置是否牢固，有無明顯標志。6.檢査開關(guān)柜的安裝是否符合要求。7.檢査并試驗所有表計及繼電器動作是否正確。50.成套配電裝置送電驗收內(nèi)容：1.由供電部門檢查合格后將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。2.合高壓進線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進線開關(guān)，查看低壓電壓

30、是否正常。分別合其他柜的開關(guān)。3.空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。51.變壓器基礎(chǔ)驗收的內(nèi)容有哪些：答：變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進行驗收?；A(chǔ)的中心與標高應(yīng)符合設(shè)計要求，軌距與輪距應(yīng)互相吻合，具體要求：軌道水平誤差不應(yīng)超過5mm；實際軌距不應(yīng)小于設(shè)計軌距，誤差不應(yīng)超過+5mm；軌面對設(shè)計標高的誤差不應(yīng)超過±5mm。52.變壓器設(shè)備開箱檢查內(nèi)容有哪些：1.開箱后，按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符，附件與備件齊全無損壞。2.變壓器外觀檢查無機械損傷及變形，油漆完

31、好、無銹蝕。3.油箱密封應(yīng)良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏。4.絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。5.充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.010.03MPa6.干式變壓器在運輸途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。53.變壓器二次搬運：1、變壓器二次搬運可采用滾杠滾動及卷揚機拖運的運輸方式。2、變壓器吊裝時，吊索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上的吊鉤只做吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。3、變壓器搬運時，用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進行保護，使其不受損傷。4、變壓器搬運過程中，不應(yīng)有嚴重沖擊或

32、振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器的重心以下，運輸傾斜角不得超過15°，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。5、用千斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。6、大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。54.變壓器吊芯（器身）檢查的內(nèi)容有哪些：變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行吊芯檢査。下列情況之一可不進行吊芯檢查：制造廠規(guī)定可不作吊芯檢査者；就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。具體項目和要求：1.鐵心檢查

33、。2.繞組檢査。3.絕緣圍屏檢査。4.引出線絕緣檢査。5.無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢査。6.有載調(diào)壓切換裝置的檢查。7.絕緣屏障檢査。外表應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。8.強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。9.器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。55.變壓器的干燥方法有哪些：1.加熱方法：安裝現(xiàn)場通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。2加熱干燥時監(jiān)控溫度。必須對各部溫度進行監(jiān)控。當為不帶油干燥，利用油箱加熱時，箱壁溫度不宜超過110；箱底溫度不得超過100；繞組溫度不得超過95。帶油干燥時，上層油溫不得

34、超過85；熱風干燥時，進風溫度不得超過100。干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)其絕緣等級而定。56.變壓器接線內(nèi)容有哪些：1.變壓器的一、二次接線、地線、控制導(dǎo)線均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性的絕緣導(dǎo)線?？拷浔诘慕^緣導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，并有保護措施；接線盒密封應(yīng)良好。2.變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。3.變壓器的低壓側(cè)中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線進行連接，變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)進行接地（PE），且有標識。所有連接必須可靠，緊固件及防松零件齊全。4.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連

35、接點。57.變壓器的交接試驗內(nèi)容有哪些：變壓器的交接試驗應(yīng)由當?shù)毓╇姴块T許可的有資質(zhì)的試驗室進行，試驗標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準的規(guī)定。(一）極性和組別測量檢査變壓器接線組別或極性與設(shè)計要求是否相符?？梢圆捎弥绷鞲袘?yīng)法或交流電壓法分別檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。(二）繞組連同套管一起的直流電阻測量1.一般采用電橋測量法。2.當電力變壓器三相繞組作星形連接，而且中性點引出時，測出各繞組與中性點之間的電阻，即為各相繞組的直流電阻。3.當電力變壓器三相繞組作三角形連接，測出各端線之間的電阻，再通過相應(yīng)公式換算得到各繞組電阻。(三）變壓器變比測量把電力變壓器

36、的高壓繞組接到試驗電源上，低壓繞組開路，用電壓表測出高壓和低壓繞組的端電壓，高壓側(cè)與低壓側(cè)的電壓之比即為變壓器的變比。(四）繞組連同套管一起的絕緣電阻測量用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。(五）絕緣油的擊穿電壓試驗1.絕緣油的擊穿電壓試驗在專用的油杯中進行，試驗用的油杯、電極和標準規(guī)等清洗后，靜置10min，開始加電壓試驗。2.電壓從零開始，以23kV/s的速度逐漸升高。一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達到絕緣油耐壓試驗最高電壓為止。這樣重復(fù)進行，至少5次，并取最后5次的平均值。3.變壓器為35kV

37、及以上時，可不必再從設(shè)備內(nèi)取油進行擊穿電壓試驗。(六）交流耐壓試驗1.電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。2.交流耐壓試驗?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺陷。試驗過程中應(yīng)嚴格遵守試驗標準的規(guī)定。3.變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢査絕緣狀況。58.變壓器送電前的檢查內(nèi)容有哪些：變壓器試運行前必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢査合格，并做全面檢査，確認符合試運行條件時方可投入運行。檢査內(nèi)容如下：1.各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。2.變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋

38、上無遺留雜物，本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺損，且不滲油。3.變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。4.接地線良好且滿足設(shè)計要求。5.通風設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊備。6.油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油位正常。7.油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。8.保護裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動試驗正常。9.干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門窗封閉完好，門上掛鎖。59.變壓器送電試運行內(nèi)容有哪些：1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。2.變壓器應(yīng)進行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電

39、后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min;全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置的誤動作。3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。4.變壓器并列運行前，應(yīng)核對好相位。5.變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。6.變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投人負荷運行。60、異步電動機開箱檢查內(nèi)容有哪些：1.檢查設(shè)備和器材的包裝及密封應(yīng)良好；電機的功率、型號、電壓是否符合；電機外殼有無損傷、風罩、風葉是否完好；盤動轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻或碰擊等現(xiàn)象。2.檢查定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電動機，其鐵芯、轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整，無銹蝕現(xiàn)象。電動機的附件應(yīng)無損傷

40、。3.檢査空氣間隙，其間隙的不均勻度應(yīng)符合該產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當無規(guī)定時，各點空氣間隙和平均空氣間隙之差值與平均空氣間隙之比宜為±5%。4.檢查三相繞組是否斷路、三組繞組的電流電阻偏差是否在允許范圍內(nèi)、電動機的各相繞組與機殼之間的絕緣電阻是否符合要求。5.檢查電動機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。6.檢查繞線式電動機應(yīng)檢査電刷的提升裝置，提升裝置應(yīng)有“啟動”、“運行”的標志，動作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，再提起電刷。61.電動機需要做抽芯檢査的條件：在電動機檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，應(yīng)做抽芯檢査：1.電動機出廠期限超過制造廠保證

41、期限。2.若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年。3.經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。4.開啟式電動機經(jīng)端部檢查可疑時。62.電動機需要干燥的條件：電機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥。1. 1kV以下電機使用5001000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1M/kV2. 1kv及以上使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1M/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M/kV，并做吸收比（R60/R15）試驗，吸收比不小于1.3。63.電動機干燥方法有哪些：1.電動機的干燥工作，在干燥前應(yīng)根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。2.烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在58。3.干燥

42、中要嚴格控制溫度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在7080。4.干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。5.要定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。6.當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變，才認為干燥完畢。64.電動機安裝要求有哪些：1.將電動機吊裝就位，為了防止振動，安裝時應(yīng)在電動機與基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅硬的木板或硬塑膠等防振物。2.四個地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊，每個螺母要擰

43、得一樣緊。3.電動機的水平校正有橫向和縱向兩種。一般用水平儀進行測量，校正時可用0.55mm厚的鋼片墊在基座下，來調(diào)整電動機的水平度。4.穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴密，電機底座安裝完畢后 進行二次灌漿。65. 電動機的傳動形式有哪些：答：電動機的傳動形式常用的有皮帶傳動。聯(lián)軸節(jié)傳動。齒輪傳動。66.電動機接線方式：電動機接線形式。三相定子繞組按電源電壓的不同和電動機銘牌上的接線要求，可接成星形（丫）或三角形（）兩種形式。危險環(huán)境下電動機接線要求：1.爆炸危險環(huán)境內(nèi)電纜引入防爆電機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境

44、條件采用不同材質(zhì)的撓性連接管。2.電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封應(yīng)符合要求。3.隔爆型振動電機用橡膠套軟電纜（橡套外徑15mm）與電源相接正確，接線過程規(guī)范。67.變頻器的安裝接線要求：1、變頻器和電機的距離應(yīng)該盡量的短。電機電纜應(yīng)獨立于其他電纜走線，電纜選用屏蔽電纜或串管敷設(shè)。2、信號線與動力線必須分開走線，信號線與動力線必須分別放置在不通的金屬管道或者金屬軟管內(nèi)部。3、控制電纜選用屏蔽電纜，控制電纜和電源電纜交叉時，應(yīng)盡可能使他們按90°交叉。4、變頻器的模擬量信號線與主回路分開走線，模擬信號線用屏蔽雙絞線。5、變頻器接地端子的接地電阻值越小越好，接地導(dǎo)線的截面不小于4mm

45、78;，長度不超過5m。6、變頻器的接地應(yīng)和動力設(shè)備的接地點分開，不能共地。信號線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端，另一端浮空。68.軟啟動器的安裝要求：1、軟啟動器應(yīng)垂直安裝，其上下應(yīng)留足200mm以上的空間，利于散熱。2、當軟啟動端接通電源后，在負載開路或斷相時，輸出端會有很高的感應(yīng)電壓，所以在安裝、調(diào)試、檢修、使用中嚴禁接觸軟啟動器的輸出端，以免造成觸電事故。3、為改善功率因素所接的補償電容必須裝于軟啟動器的輸入端。4、測量電動機絕緣電阻時，必須將其與軟啟動器之間的3根連線斷開方可進行。69.電機試運行前的檢查內(nèi)容有哪些：1.應(yīng)用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電

46、動機應(yīng)不低于0.5M。2.檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。3.電動機的保護接地線必須連接可靠，須有防松彈簧墊圈。接地線（銅芯）的截面不小于4mm²。4.檢查電動機與傳動機械的聯(lián)軸器是否安裝良好。5.檢查電動機電源開關(guān)、啟動設(shè)備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整是否適當。斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。6.通電檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時，在電源側(cè)或電動機接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線即可。7.對于繞線型電動機還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。70.電機試運行中的檢查內(nèi)容有哪些：1.電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；2.換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；3.檢

47、查電機溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；4.振動（雙振幅值）不應(yīng)大于標準規(guī)定值；5.滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值；電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機空載電流。71.直埋電纜敷設(shè)的要求有哪些：(1) 開挖的溝底必須是松軟的土層，如果是石塊或硬質(zhì)雜物要鋪100mm厚的軟土或砂層。電纜周圍的泥土如含有腐蝕電纜金屬包皮，應(yīng)清除和換土，埋深應(yīng)不小于 0.7m，穿越農(nóng)田時應(yīng)不小于lm。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施，電纜應(yīng)埋于凍土層以下，當受條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損傷的措施。(2) 電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土

48、或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50mm，或用磚代替混凝土保護板。(3) 中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。(4) 接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護盒兩端600700mm，電纜自土溝引進隧道、人孔和建筑物時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。(5) 電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路和墻壁時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距不應(yīng)小于250mm，保護管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。(6) 直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10。(7) 直埋電纜在直線段每隔50100m處，電纜接

49、頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。(8) 電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。72. 電纜排管敷設(shè)的要求有哪些：1) 電纜排管可用鋼管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管內(nèi)必須光滑；2) 按需要的孔數(shù)將管子排成一定形式，管子接頭要錯開，并用水泥澆成一個整體，一般分為2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；3) 孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm,控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm;4) 埋入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于500mm;

50、般地區(qū)應(yīng)不小于700mm；5) 在直線距離超過100m、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；排管通向井坑應(yīng)有不小于0.1%的坡度，以便管內(nèi)的水流入井坑內(nèi)；6) 敷設(shè)在排管內(nèi)的電纜， 應(yīng)采用鎧裝電纜。73. 電纜在支架上敷設(shè)的要求有哪些：1) 控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。2) 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過 2層。3) 交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔lm用綁帶扎牢。4) 并列敷設(shè)的電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。5) 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行敷設(shè)時不應(yīng)小于lm，當受條件限制時，應(yīng)

51、采取隔熱保護措施。6) 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時還應(yīng)將蓋板縫隙密封。 74. 橋架電纜敷設(shè)的要求有哪些：(1)對橋架要進行防腐處理，一般應(yīng)在橋架表面鍍鋅、鍍塑、涂氧化樹脂、刷漆。在腐蝕性強的環(huán)境中，可采用鋁合金、塑料、低標準不銹鋼等耐腐蝕材料制作橋架。(2)電纜在托盤上可進行單層敷設(shè)，小型電纜用塑料帶固定在托盤上，大型電纜可用金屬卡子固定。(3)橋架在水平段每隔1.53m設(shè)置一個支、吊架；垂直段每隔11.5m設(shè)置一個支架；距三通、四通、彎頭處，兩端lm處應(yīng)設(shè)置支、吊架。(4)橋架經(jīng)過建筑物的伸縮縫時，應(yīng)斷開100150mm間距，間距兩端應(yīng)進行接地跨接。(5)橋架安裝應(yīng)有

52、利于穿放電纜，橋架安裝后應(yīng)進行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支架上。(6)支持橋架的支、吊架長度應(yīng)與橋架寬度一致，不應(yīng)有長短。75.電纜線路絕緣電阻測量內(nèi)容有哪些：1.1kV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。不同電壓等級電纜的最低絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定。2.電纜線路絕緣電阻測量前，先用導(dǎo)線將電纜對地短路放電，以確保操作安全和測試結(jié)果準確，然后將電纜終端頭套管表面擦拭干凈，以減少表面泄漏。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。3.測量完畢或需要再測量時，應(yīng)將電纜再次接地放電。4.由于電纜線路的絕緣電阻值受多種外界因素的影響，所以每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻

53、表電壓等級及其他可能影響測量結(jié)果的因素，以便于對測量結(jié)果進行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優(yōu)劣。76.電纜線路耐壓試驗內(nèi)容有哪些:1.耐壓試驗用直流電壓進行試驗，試驗電壓標準應(yīng)符合要求。2.在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)一般不大于2。對于10kv及以上的電纜，若泄漏電流小于20A，其三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)不做規(guī)定。77.電纜敷設(shè)前的檢查內(nèi)容有哪些:(1)電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明通風符合要求。(2)電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。(4)充油電纜的油壓不宜低于0.1

54、5MPa，供油閥門應(yīng)在開啟位置，動作應(yīng)靈活，壓力表指示應(yīng)無異常，所有管接頭應(yīng)無滲漏油，油樣應(yīng)試驗合格。(5)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相匹配。(6)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(7)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。(8)電纜封端應(yīng)嚴密，并根據(jù)要求做絕緣試驗。6kV以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓和直流泄漏試驗；lkV以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。(9)電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。保護管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。78.電纜施放要求：(1)人工施放時必須每隔1.52m放置滑輪一個，電

55、纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。(2)用機械敷設(shè)電纜時，應(yīng)緩慢前進，一般速度不超過15m/min ，牽引頭必須加裝鋼絲套。長度在300m以內(nèi)的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時不得損壞保護層。(3)穿入管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。(4)用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度應(yīng)符合規(guī)定。充油電纜總拉力不應(yīng)超過 27kN。79.標志牌的裝設(shè):(1) 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。(2) 標志牌上應(yīng)注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點。并聯(lián)使用

56、的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。(3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢間。80.輸電線路的防雷措施有哪些:1.架設(shè)避雷線使雷直接擊在避雷線上，保護輸電導(dǎo)線不受雷擊。減少流入桿塔的雷電流。對輸電導(dǎo)線有耦合作用，抑制感應(yīng)過電壓。2.增加絕緣子串的片數(shù)加強絕緣，當雷落在線路上，絕緣子串不會有閃絡(luò)。3.減低桿塔的接地電阻可快速將雷電流引泄入地，不使桿塔電壓升太高，避免絕緣子被反擊而閃絡(luò)。4.裝設(shè)管型避雷器或放電間隙以限制雷擊形成過電壓。5.裝設(shè)自動重合閘預(yù)防雷擊造成的外絕緣閃絡(luò)使斷路器跳閘后的停電現(xiàn)象。6.采用消弧圈接地方式使絕大多數(shù)的單相著雷閃絡(luò)的接地故障電流能被消弧圈所熄弧，從而故障被自動消除。7.架設(shè)耦合地線增加對雷電流的分流。8.不同電壓等級輸電線路，避雷線的設(shè)置：500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護角愈?。ㄓ袝r小于20°)在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負保護角。220330kV線路，一般同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，一般桿塔上避雷線對導(dǎo)線的保護角為2030°110kV線路一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強烈地區(qū)采用雙