車間工藝流程1.

1、車間工藝流程車間工藝流程目錄 拉布 壓印/熱轉(zhuǎn)印 拷邊 理布 燙線頭 打扣 包裝 發(fā)貨拉布流程拉布流程第一步，看是否是庫存布進行領(lǐng)料，庫存面料門幅為164cm，上面的色號分別是1#-15#拉布流程拉布流程第二步，領(lǐng)料的同時在出庫表上登記每卷的米數(shù)，門幅，色號品名。拉布流程拉布流程第三步，如果是訂染面料，核對門幅的同時核對生產(chǎn)單上的色號，如色樣和大貨偏差過大，及時上報。拉布流程拉布流程第四步，拉布過程中觀察布料是否有異樣（抽絲，色差，“木耳邊”以及較大的手感差）及時上報管理，和業(yè)務(wù)員確認后再進行裁剪。拉布流程拉布流程第五步，裁布前看清生產(chǎn)單上的細節(jié)，如直角圓角、毛巾是否需進行打孔定位等，再進行正

2、確的裁剪，避免產(chǎn)生返工事件。拉布流程拉布流程第六步，在裁布前必須用卷尺量一下針眼內(nèi)的實足門幅是多少再進行拉布，避免裁布時產(chǎn)生毛巾尺寸不夠的問題。在拉完布后觀察最底層面料是否有收縮的情況，確保尺寸足夠的情況下，再進行彈線并裁剪，如自己無法判斷的，及時找管理人員想辦法解決，切勿在管理人員未知曉的情況下，私自進行錯誤的裁剪。注意：裁布要直，以防拷邊時出注意：裁布要直，以防拷邊時出現(xiàn)不整齊的情況。有需要打孔的現(xiàn)不整齊的情況。有需要打孔的布料要量準位置，孔的位置不能太布料要量準位置，孔的位置不能太靠邊，否則拷邊工人容易將其拷掉，靠邊，否則拷邊工人容易將其拷掉，還會影響打扣工人判斷其位置。還會影響打扣工人

3、判斷其位置。彈線結(jié)束后再用尺子量一遍，確保彈線結(jié)束后再用尺子量一遍，確保彈線過程中沒有看錯而造成大貨尺彈線過程中沒有看錯而造成大貨尺寸不對。寸不對。壓印流程壓印流程第一步，前期準備生產(chǎn)單、樣品、磨具、對應(yīng)的毛巾。壓印流程壓印流程 第二步，看樣品的LOGO距離和LOGO的正反仔細核對以后，對照樣品壓一個產(chǎn)前樣和樣品對比無誤后進行批量操作。熱轉(zhuǎn)印流程熱轉(zhuǎn)印流程第一步，印花前確認庫存布料，仔細閱讀生產(chǎn)單，查看是否有錯誤，并及時向業(yè)務(wù)員確認，造成損失。熱轉(zhuǎn)印流程熱轉(zhuǎn)印流程第二步，必須打樣，并對照樣品是否正確。如有差異，及時向上級或業(yè)務(wù)員確認。熱轉(zhuǎn)印流程熱轉(zhuǎn)印流程第三步，如印花完的產(chǎn)品需要拷邊，則印花完

4、成后轉(zhuǎn)交于拷邊管理注意：如果印花過程中產(chǎn)品（雙面絨）次品較多的情況下，及時與裁剪管理進行溝通補貨熱轉(zhuǎn)印流程熱轉(zhuǎn)印流程第三步，休息和下班都要把襯紙斷開，機器速度調(diào)慢，避免浪費。 注意：印花過程中，員工間應(yīng)通力合作，忌偷懶耍滑。拷邊流程拷邊流程第一步，拉布上樓時，卸布對應(yīng)訂單編號，數(shù)量核對準確，查看同一個訂單的布料顏色數(shù)量是否齊全。拷邊流程拷邊流程第二步，看生產(chǎn)單上是否有洗標、織標等要求，如需平車，正確安排平車拷邊先后順序，并看清直角拷邊還是圓角拷邊?？竭吜鞒炭竭吜鞒痰谌?，看樣品是否和生產(chǎn)單要求一致， 如有疑問請及時向管理反映問題，和業(yè)務(wù)員確認后再進行拷邊。 注意：拷邊時單線要留長，太短的注意：

5、拷邊時單線要留長，太短的話，線頭容易塞在布里導(dǎo)致燙線頭話，線頭容易塞在布里導(dǎo)致燙線頭時漏燙，或是容易燙到手。時漏燙，或是容易燙到手。理布流程理布流程第一步，先確認布料正反面，對應(yīng)洗標或壓印位置。有的布料沒有標記，則看拷邊線，密集的一面是正面，較為稀疏的是反面。注意：取布時注意，布料上方有個注意：取布時注意，布料上方有個紙板不要弄丟，那是拷邊的一個工紙板不要弄丟，那是拷邊的一個工號。號。理布流程理布流程注意：理布分為注意：理布分為AB兩組，兩組，A組正面朝組正面朝上，上，B組反面朝上。這樣方便統(tǒng)計人組反面朝上。這樣方便統(tǒng)計人員后續(xù)核對訂單數(shù)量。員后續(xù)核對訂單數(shù)量。理布流程理布流程第二步，理布過程

6、請把次品挑出來。理布流程理布流程第三步，洗標一定在同一位置，以免后面打扣工序會出錯；理布的線角一定要整齊，方便燙線頭。燙線頭流程燙線頭流程第一步，看生產(chǎn)單有多少數(shù)量，請將同一個訂單的布料堆放在一起。燙線頭流程燙線頭流程第二步，燙線頭一定要燙出直角，不要有毛頭。燙線頭不能有脫落、散邊、或燙不干凈的絲在上面，以免兩個布粘連在一起。注意：有的線頭會塞在布里，燙線注意：有的線頭會塞在布里，燙線頭時注意不要漏燙，也不要兩個或頭時注意不要漏燙，也不要兩個或多個線頭一起燙，這樣會導(dǎo)致布料多個線頭一起燙，這樣會導(dǎo)致布料黏連，包裝或者打扣時易散邊。黏連，包裝或者打扣時易散邊。燙線頭流程燙線頭流程第三步，燙完線頭

7、的布一定要夾一張生產(chǎn)單在上面，給后續(xù)要用布的人使用，以免出錯。打扣流程打扣流程第一步，先看生產(chǎn)單和樣品是否一致，每個樣上面有訂單編號，一定要核對清楚后才能生產(chǎn)。注意：觀察四合扣的大小型號是否是常規(guī)T5四合扣還是客人定制四合扣，在領(lǐng)取輔料時檢查四合扣是磨砂面還是光面打扣流程打扣流程第二步，打扣前要調(diào)節(jié)機器壓力大小，一定要按照樣品來調(diào)試，可以先打一個織帶看下上下扣是否匹配并聽到響聲后，并檢查口子能否正?？劬o。打扣流程打扣流程第三步，打扣中要注意，看清樣品打扣中要注意，看清樣品上位置，不要打錯、漏打、多打、上位置，不要打錯、漏打、多打、打反，注意安全打反，注意安全。包裝流程包裝流程第一步，確認包裝的產(chǎn)品（洗標、織帶）和包裝輔料，并配有生產(chǎn)單以及簽樣。注意：包裝時仔細核實生產(chǎn)單上的顏色、尺寸以及數(shù)量。包裝流程包裝流程第二步，當有輔料時，根據(jù)簽樣使用輔料。比如，膠針使用長短、顏色，條形碼所貼位置（條形碼的尺寸、顏色需寫好對應(yīng)中文），卡頭上的尺寸、顏色（可對應(yīng)到個人）。若無輔料，則直接裝箱清點核查后進行入庫步驟。注意注意：樣品拆包前可以先拍張照片，：樣品拆包前可以先拍張照片，以防重新包裝時錯誤，導(dǎo)致其他確以防重新包裝時錯誤，導(dǎo)致其他確認樣品的員工也發(fā)生錯誤。認樣品的員工也發(fā)生錯誤。包裝流程包裝流程第三步，當裝箱使用庫存箱，裝箱完成時必須在箱體上注明尺寸、顏色、數(shù)量，核查完畢后使用PE膜纏