肋板臺施工工法

1、肋板臺標準化施工工法1前言 阜陽至山曲高速公路路基三標工程，項目部依據(jù)施工閱歷編制該工法。2工法特點 2.1提高了肋板的砼外觀質(zhì)量，能夠達到砼表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且不消失一般砼的質(zhì)量通病。 2.2整體加固，整體對稱澆筑，加快了施工進度。 2.3施工工藝簡潔，施工質(zhì)量牢靠，施工平安。3適用范圍 各類橋梁肋板施工。4工藝原理 通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的掌握，對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置，對砼的制備和振搗進行掌握，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的砼達到清水砼的標準。5施工工藝流

2、程及操作要點5.1施工前的籌備5.1.1技術(shù)籌備：組織現(xiàn)場技術(shù)人員生疏圖紙及施工方法，做好技術(shù)及平安交底。5.1.2實驗籌備：肋板砼C30協(xié)作比設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師驗證，現(xiàn)場水泥、砂、碎石經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。5.1.3現(xiàn)場籌備：接通水源、電源，合理布置，使現(xiàn)場井然有序，道路暢通。5.1.4材料籌備：水泥、砂、碎石籌備充足，鋼筋加工完成。5.1.5機械設(shè)備籌備：組織落實機械設(shè)備、工具的進場，設(shè)備開機前先經(jīng)檢查、調(diào)試，檢查其運行情況，保證設(shè)備的完好、配套設(shè)施齊全，確定專人專機管理。振搗棒、罐車、發(fā)電機就位。5.1.6測量籌備：做好放線定位工作。5.2肋板臺的施工工藝流程砼 拌 制 運 輸砼 試 塊砼

3、 澆 筑報 驗肋板測量放線鋼 筋 安 裝不合格模 板 安 裝報 檢鋼 筋 加 工承臺預(yù)留筋調(diào)整報 檢模 板 制 作模 板 加 固砼 計 量 配 料拆 模 養(yǎng) 護錐坡、肋板間“土”、臺背回填臺身、臺背、耳墻施工 臺 背 回 填 搭 板 施 工 5.3肋板臺施工方法 5.3.1肋板臺在承臺施工的基礎(chǔ)上，立模施工肋板，肋板全部施工完畢后，然后進行橋臺施工，包含臺帽梁、耳墻、背墻等。 5.3.2總的施工工序為：承臺測量放線鋼筋加工綁扎立模澆筑承臺混凝土、養(yǎng)護肋板測量放線鋼筋加工綁扎立模澆筑肋板混凝土、養(yǎng)護拆出肋板支架、模板回填透水性材料橋臺測量放樣支撐系統(tǒng)架設(shè)鋼筋加工綁扎立模澆筑混凝土、養(yǎng)護拆模臺背回

4、填搭板施工。 5.3.3 承臺澆筑砼時要預(yù)埋肋板鋼筋，嚴格掌握好預(yù)埋筋的平面位置（保證肋板保護層）以及鋼筋間距，保證外露主筋連接長度滿足焊接（機械連接）的要求，并且滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）鋼筋連接的要求：焊接接頭（機械連接）長度區(qū)段內(nèi)35d(且不小于50cm)的長度范圍內(nèi)，主筋接頭面積不超過50%且接頭在同一斷面內(nèi)應(yīng)間隔布置。（設(shè)計文件有特別要求的按設(shè)計要求）5.4肋板施工工序5.4.1肋板測量放樣放樣前應(yīng)鑿毛承臺與肋板連接處水平施工縫砼（承臺澆筑完準時鑿毛），高壓氣流吹后用高壓水槍沖洗潔凈。計算出肋板在承臺面各拐點平面坐標，用全站儀現(xiàn)場定點，測量定出各拐點處的坐

5、標，墨線彈出肋板模板安裝掌握線，自檢合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。綁扎承臺鋼筋5.4.2肋板鋼筋安裝 在完成的基礎(chǔ)承臺上依據(jù)放樣定位的特征點用墨線彈出鋼筋安裝的位置線（確保保護層厚度）。鋼筋安裝應(yīng)遵循的原則：全部鋼筋的間距和位置與圖紙保證全都；滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）的相關(guān)要求。 （1）整理預(yù)埋在基礎(chǔ)承臺砼中的豎向鋼筋，清理鋼筋上的浮漿，調(diào)整鋼筋的位置、間距。（2）將需要與承臺預(yù)埋筋連接接長的鋼筋與預(yù)埋筋焊接連接（例如本圖紙：1#、3#、4#、5#鋼筋）。焊接均為雙面焊接，接頭鋼筋要預(yù)先打彎，保證焊接后軸線全都，焊縫平順飽滿，嚴禁燒筋，長度不小于5d，焊接接頭錯開，

6、錯位接頭率不大于50%（本設(shè)計要求受拉區(qū)不大于25%）。（3）箍筋制作時嚴格掌握幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和外形（增大侵占保護層）。肋板鋼筋施工時先在豎向主鋼筋（1#、3#筋）上用石筆標出箍筋及橫向水平筋的間距掌握線，然后再綁扎箍筋及橫向水平筋，注意鋼筋的間距應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，使綁扎成型的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的強度和剛度。并將砼保護層墊塊按每平方米5塊梅花形布設(shè)綁扎固定在鋼筋骨架外圍上，確保達到設(shè)計要求的保護層厚度。鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師驗收。注：肋板鋼筋要設(shè)風(fēng)攬繩固定，以防大風(fēng)。5.4.3、肋板模板安裝選擇表面平整度好、無翹曲、背肋完整無變形、銑邊處理

7、過的模板，在拼裝前進行打磨、清潔，并均勻刷好脫模劑（液壓油、機油）。將放樣定位好的肋板在承臺上平面位置（10cm）的外廓周邊按0.8m的距離打孔（預(yù)埋）20環(huán)筋，以保證模板下部定位精確，不移動，尺寸精確。以上工作完成后用空壓機將肋板范圍內(nèi)的焊渣、灰塵等雜物吹潔凈。模板安裝挨次如下： （1）對模板承墊的底部（肋板外廓邊）應(yīng)預(yù)先接受M10水泥砂漿設(shè)置承墊找平層，以防模板與承臺接觸處緊密，不致于漏漿產(chǎn)生爛根，但找平層不能侵占肋板實體。 （2）建議宜將肋板兩側(cè)模板在地面上預(yù)先拼裝成大塊，拼接縫要用膠條密封，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質(zhì)量。模板背面用縱、橫雙排鋼管加勁，保證大塊模板的

8、整體性、平整性。吊裝過程要慢升、慢降、慢移動、精確定位。同時做好臨時支撐。 （3）安裝肋板沿橋走向前后側(cè)的小塊模板。 （4）安裝模板拉桿，用16對拉螺桿穿硬質(zhì)灰質(zhì)塑料管內(nèi)撐定位，保證肋板的厚度全都。對拉螺桿從底部起豎向間距0.5m，當(dāng)設(shè)置到2/5h(h:肋板高)時，以上豎向間距為0.9m，第一道在底部以上30cm左右，水平向間距設(shè)置為0.9m/每道。 （5）加固前用吊線錘檢查模板的豎直度，依據(jù)偏差校正精確后，兩肋板模板之間用48鋼管及U型頂托進行加固，設(shè)置豎向剪刀撐增加內(nèi)撐鋼管的剛度，整體穩(wěn)定性。最外側(cè)兩個肋板模板外側(cè)用緊線器斜拉鋼絲繩三個方向固定其位置。 （6）用水準儀測量模板高程，反算砼澆

9、筑頂面，用白色膠帶在模板內(nèi)側(cè)做好標記，實際澆筑高度可比設(shè)計略高3cm，待橋臺帽施工時要鑿掉。支撐安裝完成后，進行自檢，檢查其平面位置、高程、斷面尺寸、豎直度、表面平整度等符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格后方能進行砼的澆筑工作。模板加固支撐圖如下：16 / 175.4.4、肋板混凝土澆筑（1）檢查模板各部尺寸及鋼筋的焊接情況，清理模板內(nèi)的雜物后即可進行澆注砼工作。（2）砼在預(yù)制場集中拌制，用砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，砼在出站前試驗室要對坍落度進行檢測（試驗坍落度為：120-160mm，實際中應(yīng)按氣溫、運輸、澆筑時間掌握出站坍落度，保證澆筑過程中砼坍落度不小于120mm）。(

10、3)為了避開砼在澆筑時因自由下落高度過大而消失離析現(xiàn)象，澆筑時用吊車協(xié)作料斗及串桶下料，串桶底口距下層砼面應(yīng)小于1.2m,串桶口的下料應(yīng)隨下隨布，嚴禁積累高度超過80cm。在加固好的肋板間對稱均勻投料，有助于支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。在肋板頂模板口投料，同時在肋板前側(cè)斜坡面上開口作為投料口（如右圖所示），待澆筑高度達到此位置時進行封閉。（4）澆筑中砼應(yīng)30cm厚度,水平分層澆筑，砼分層一次連續(xù)澆筑完成，保證在下層砼初凝或重塑前完成上層砼澆筑，振搗接受插入式振搗棒、振搗時振搗棒和模板之間要保持510距離，振搗棒插點要均勻，交叉式進行，插點間距不得超過50cm,插入下層砼510，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振

11、動邊緩緩提升振搗棒，一般以砼不再下沉、表面開頭泛漿，不消失氣泡為止。砼振搗須密實、無漏振和過振，以致砼消失蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼澆筑到頂面時，嚴格掌握砼澆筑高度。（5）澆筑過程中支配現(xiàn)場管理人員旁站監(jiān)督，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、移位準時訂正。每一片橋臺的肋板應(yīng)一次成型，不留施工縫。同時砼澆筑時按要求留取足夠數(shù)量的試塊，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為砼質(zhì)量評定的依據(jù)。（6）在砼澆筑完后，將肋板與帽梁連接處的砼拉毛，并用土工布掩蓋灑水養(yǎng)生。5.4.5、拆模及養(yǎng)生（1）澆筑完畢后視氣溫及板高情況決定拆模時間，應(yīng)保證砼強度達到5Mpa，但時間不應(yīng)小于24小時。（氣溫高時，砼終凝后給模板灑水，

12、保證模板處于潮濕）（2）拆除過程中避開重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板，拆除過程中如有困難可用木錘（橡膠錘）敲擊模板，注意保護肋板棱角部分砼。（3）模板拆除后接受澆水養(yǎng)護，拆除后內(nèi)包裹土工布外用塑料薄膜包裹，并在板頂?shù)喂噙M行養(yǎng)護，此舉保溫、保濕，同時可避開新筑的墩柱混凝土面受到污染。砼養(yǎng)護應(yīng)準時（砼終凝即開頭），早期養(yǎng)護7d必須保持砼處于潮濕狀態(tài)，后期還需養(yǎng)護不少于7d。注意事項：鋼筋下料時要保證肋板預(yù)留筋伸入帽梁的長度，預(yù)留筋的彎起角度應(yīng)嚴格掌握，保證肋板外側(cè)與帽梁懸出邊緣的距離與設(shè)計全都。肋板較高時，砼對模板的壓力較大，模板安裝時必須使用與之配套的高強螺絲和拉桿。施工過程中，宜將加固在一

13、起的肋板同時澆筑，對稱均勻投料，可適當(dāng)放緩澆筑速度，實時監(jiān)測模板、拉桿螺絲及其它支撐桿件，如有異常應(yīng)暫停澆筑，準時加固。確保不跑模、不脹模。模板安裝完成驗收后應(yīng)盡快澆筑砼，如沒能準時澆筑的情況下，應(yīng)用塑料布（土工布）等封閉模板口，以防大風(fēng)及雨天污染模板面。5.5肋板間回填土肋板施工完畢后，進行肋板間的回填，接受透水材料（本設(shè)計回填“天然砂礫”），依據(jù)“臺背回填的施工作業(yè)”要求進行回填，帽梁施工前，在肋板周圍對稱、平衡地進行回填。肋板間、橋臺背和錐坡的回填施工同步進行，填筑至帽梁底標高，保證壓實整修后能達到設(shè)計寬度。回填完畢后，進行橋臺帽施工。5.6橋臺帽及耳背墻施工 5.6.1臺帽施工施工臺帽

14、前在回填壓實平整的肋板間土上作為施工平臺，回填土高度至臺帽底高以下7cm，在其上鋪設(shè)7cmC20砼作為底模（墊層），墊層寬度比臺帽各邊寬10cm，肋板頂砼進行鑿毛，要求鑿除砼表面浮漿及松散層直見新奇骨料，并用水沖洗潔凈。調(diào)整清潔肋板預(yù)留筋，使其位置精確。鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生等參照蓋（帽）梁施工作業(yè)指導(dǎo)書需特別注意以下： （1）應(yīng)注意精確布設(shè)臺帽內(nèi)的墊石鋼筋，擋塊鋼筋，當(dāng)墊石、擋塊鋼筋與臺帽鋼筋發(fā)生干擾時，應(yīng)保證臺帽鋼筋正確，適當(dāng)挪動擋塊，墊石鋼筋。 （2）如果是盆式支座，要依據(jù)支座移動方向及底板地腳螺栓的間距及規(guī)格預(yù)留螺孔，預(yù)留螺孔直徑為地腳螺栓的3倍（3d），深度為地腳螺栓長

15、度L+5cm。 （3）預(yù)埋背墻、耳墻的結(jié)構(gòu)鋼筋（本設(shè)計預(yù)埋背墻9#鋼筋，耳墻3#、5#鋼筋，保證鋼筋預(yù)留長度滿足規(guī)范“鋼筋連接”的要求）。 （4）注意模板接縫，預(yù)留鋼筋處模板孔的密封。臺帽梁完成后要準時澆筑支座墊石（定型鋼模）和擋塊砼。 5.6.2耳背墻施工（1）安裝耳背墻鋼筋及預(yù)埋筋臺帽模板拆除之后即可安裝耳背墻鋼筋，鋼筋安裝前將全部的預(yù)留筋進行調(diào)整清潔，新舊砼接觸面應(yīng)進行鑿毛處理，沖洗潔凈，方可安裝鋼筋。 耳墻垂直方向的鋼筋是變長的，安裝時嚴格掌握鋼筋頂面高程，可先將鋼筋頂面位置精確定位，再將底部鋼筋與預(yù)留筋焊接。 耳墻變長鋼筋安裝時要依據(jù)加工的極差由下而上，由內(nèi)到外的挨次安裝。 背墻牛腿

16、筋，用水準儀測量出牛腿筋高度，標記在背墻預(yù)埋筋上，拉線安裝，保證其高度精確。 耳背墻及牛腿 安裝背墻水平筋，用石筆在背墻鋼筋上依據(jù)圖紙位置、尺寸標記，保證背墻水平筋間距均勻，線性平順。 預(yù)埋耳墻防撞墻（護欄）鋼筋、搭板錨固筋及伸縮縫鋼筋，確保“預(yù)埋位置” 和“外露長度”精確。 鋼筋安裝要滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，耳墻鋼筋安裝可先用腳手架搭設(shè)安裝架保證耳墻鋼筋懸空部分變形。（2）安裝耳墻模板（一般要求同“肋板”），應(yīng)注意以下： 耳、背墻外形簡單，模板拐角及接縫較多，應(yīng)特別加強模板拼裝接縫的密封性處理（接縫間貼膠皮，用刀片把內(nèi)側(cè)割平整，局部不密實的要提前用膩子磨平），確保不漏漿。 耳墻除連接根部以外

17、都處于“懸空”，因此模板支撐、加固體系要有足夠的“剛度”和“穩(wěn)定性”，保證澆筑過程中“不移位，不變形”。（3）耳背墻砼施工（一般要求同“肋板”），應(yīng)注意以下： 振搗時要注意預(yù)埋筋（件）的位置精確，振搗過后要復(fù)測其位置是否“移動” 如有“移位”，再次精確定位。 在鋼筋布置較密或“小拐角”處，振搗棒振不到的區(qū)域，人工用鐵釬要幫助振搗，保證不“漏振”。（4）拆模、養(yǎng)護同“肋板”。5.7臺背回填及搭板施工5.7.1臺背回填 待耳背墻砼強度達到設(shè)計強度85%以上且齡期超過7天，對原來已填至“肋板頂”高度的臺背連續(xù)填筑，填筑之前應(yīng)將上層料用機械“刨松”，經(jīng)“灑水、整平、碾壓”達到壓實（壓實度為96%）要求

18、后，方可連續(xù)填筑。回填材料為砂礫土或砂礫石，粒徑不超過10cm?；靥畎捶謱犹钪?，嚴格掌握每層壓實厚度(1520cm)，大型壓路機壓實和小型打夯機（用于墻根部）進行夯實，壓實度必需滿足過渡段施工的壓實度，錐坡同臺背同步回填，回填高度至搭板底高度下5cm。 填土示意圖 5.7.2搭板施工 搭板工藝流程：測量定位綁扎搭板鋼筋安裝側(cè)模澆注砼拆模、養(yǎng)護。（1）墊層施工 橋臺搭板施工前，在搭板范圍內(nèi)路床上放樣處搭板外形的掌握點，并同時測量出掌握點位的標高，交叉連線各掌握點，以“搭板底高度下5cm”為掌握高程的標準，在掌握點范圍內(nèi)以“高程掌握標準”人工整平（原則低于標準不填補，高于要鏟除），再用5cm的素砼

19、澆注墊層作為鋼筋安裝的平臺。 （2）鋼筋安裝鋼筋安裝前先對墊層清洗，用墨線彈好鋼筋布置位置，“梅花形”布置下層鋼筋保護層墊塊（不少于5個/m2）,然后依據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋的綁扎安裝，鋼筋連接接受電弧搭接焊連接。應(yīng)注意搭板與橋臺背墻“牛腿”間夾設(shè)“油氈”（設(shè)計為4層）。（3）模板安裝模板接受40150型鋼模板，依據(jù)放樣點用墨線彈出模板安裝線，用水準儀測量出模板頂標高，返算出搭板掌握點砼澆注高度，用白色膠帶標識明顯。確保搭板頂面高程符合設(shè)計要求。（4）混凝土施工混凝土接受集中拌和由砼運輸車運至現(xiàn)場，人工鏟至模內(nèi)進行攤鋪，先由插入式振搗棒振搗，再用平板振搗器振搗初平，接受振動梁滾壓提漿，協(xié)作滾筒及鋁

20、合金進行精細整平，混凝土布料要均勻，嚴格掌握振搗時間。6材料與設(shè)備6.1人員配備 施工人員依據(jù)工程量、工期要求及機械配備情況進行合理配備。每個作業(yè)工點施工人員配備見下表。每個作業(yè)工點人員配備表序號務(wù)職人數(shù)1管理人員負責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3專職平安員1人4技術(shù)人員1人5質(zhì)檢人員1人6測量人員1人7操作人員班組長2人8起重人員1人9電焊工2人10操作人員操作人員鋼筋工5人11模板工5人12機械工、普工5人13架子工5人6.2設(shè)備配置每個作業(yè)工點主要施工機械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1模板共三節(jié)，每節(jié)3m套12發(fā)電機50Kw臺13電焊機臺24吊車25t輛1吊裝重物5振搗棒50臺3砼振搗6鋼

21、筋彎曲機臺1鋼筋加工7鋼筋切割機臺1鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋加工7質(zhì)量掌握為確保工程達到優(yōu)質(zhì)工程，對工程的管理突出質(zhì)量的事前掌握，重點強調(diào)質(zhì)量的過程掌握，做好工程質(zhì)量的事后掌握。7.1保證措施7.1.1事前掌握工作突出在進場原材料的質(zhì)量掌握、混凝土施工協(xié)作比及施工工藝操作掌握。全部工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參加施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負的工程任務(wù)的技術(shù)特點、施工方法、施工程序、質(zhì)量標準、平安措施等。并做到層層進行技術(shù)交底。7.1.2施工過程中除接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進行簡略檢查工作，對質(zhì)量進行監(jiān)督、量測、試驗

22、及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負責(zé)人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。7.1.3嚴格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求專心進行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由隊工程師和經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進入下道工序。7.1.4建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術(shù)檔案資料進行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。準時整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進度不斷積累完善，做到詳實、精確、完整。7.1.5對關(guān)鍵工藝進行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實施。并加強對工序的質(zhì)量掌握，對工序?qū)嵭腥龣z制度，即自檢、互檢、交接檢，

23、上道工序不合格，不準進入下道工序。7.1.6加強工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅持標準化作業(yè)。7.2掌握要點7.2.1必須保證肋板斜面模板安裝時角度的精確性，用全站儀放線直至安裝完成，在澆筑砼前，再進行檢查確認無誤。7.2.2模板在安裝過程中，設(shè)置防傾覆設(shè)施，在澆筑的過程中，派專人檢查模板的穩(wěn)定性及豎直度，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。7.2.3混凝土搗實后1.5h至24h之內(nèi)，不得受到振動。7.2.4側(cè)模接受鋼制內(nèi)拉桿協(xié)作PVC套管使用，確保模板的拉桿孔位不漏漿；在拆除或截斷內(nèi)拉桿的過程中不能損傷混凝土。鋼制內(nèi)拉桿接受中16鋼筋制作。7.2.5在混凝土強度能保證混凝土表

24、面及棱角不損壞的清況下再進行拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，約在混凝土終凝后1.52.0d再拆除側(cè)模。拆模時派專人指揮吊車。7.2.6在混凝土終凝前進行刷毛，要求露出1/3的石子。7.2.7外觀質(zhì)量標準 7.1顏色 ：肋板身砼應(yīng)表現(xiàn)混凝土的自然色，表面色潤澤，顏色全都。7.2表面質(zhì)量砼表面不得消失蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和消失斑跡；表面裂紋寬度分別不得超過0.15mm和0.2mm。7.3表面氣泡最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm。8平安措施8.1加強平安訓(xùn)練，樹立平安意識，由項目部定期組織平安學(xué)習(xí)、平安檢查，消除隱患，防患于未然。8.2項目部建立

25、平安保證體系、成立平安管理機構(gòu)，項目部和各施工隊設(shè)專職平安員，履行保證平安的一切工作，杜絕傷亡事故，消除施工中消失擔(dān)心全的因素，確保職工人身平安。8.3施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等設(shè)立醒目的平安標志，對開挖底段又處于交通要道處，派專人守或有明顯的標志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。8.4項目經(jīng)理親自抓平安生產(chǎn)和平安訓(xùn)練，定期召開平安生產(chǎn)會議，檢查平安生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立平安生產(chǎn)獎罰制度，促使人人重視平安，平安生產(chǎn)有獎，使平安生產(chǎn)訓(xùn)練落到實處。8.5各種宣揚工具，接受多種形式，使全體職工樹立平安第一的思想，不斷強化平安意識，使平安管理制度化，訓(xùn)練常常化。8.6執(zhí)行定期平安訓(xùn)練及平安檢查制度，設(shè)立平安監(jiān)督崗， 對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身平安的事項，要準時處理，作出記錄，準時改正，落實到人。8.7施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向施工人員進行平安技術(shù)交底。對臨時結(jié)構(gòu)須進行平安設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。8.8機械設(shè)備均要制定平安技術(shù)操作規(guī)程，并專心檢查落實情況，機械需持操作證操作。8.9檢查機械設(shè)備的平安保護裝置和平安警示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、牢靠。8.10作人員必須聽從施工人員的正確指揮，細心操作。但對施工人員違反操作規(guī)