電機檢修基本知識

1、電機檢修1一、電機檢修基礎(chǔ)概念1、毫米（mm）：在檢修測量過程中是常用的計量單位。1毫米=100絲2、同步轉(zhuǎn)速（n1）：三相對稱繞組通入三相對稱電流時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速。 n1=60f/p(n1為同步轉(zhuǎn)速，f為頻率，p為極對數(shù))3、極數(shù)與極對數(shù)：極數(shù)指定子磁場磁極的個數(shù)。極對數(shù)指定子磁場磁極的對數(shù)。 極對數(shù)用字母P表示4、轉(zhuǎn)差率：表示電機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速的相差程度。轉(zhuǎn)差率用字母s表示2補充：同步轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)差率的關(guān)系 s (n1 n)/ n1 整理后得： n (1 s) n1 轉(zhuǎn)差率是異步電機（感應(yīng)電機）旋轉(zhuǎn)的必要條件5、電機銘牌所載數(shù)據(jù)。電機型號、額定電壓、額定電流、接線方式、工作

2、制、絕緣等級、防護等級、安裝型式、冷卻方法、電機重量、生產(chǎn)廠家、噪聲等級等。345高壓電機檢修工藝 檢修前的準(zhǔn)備工作: 檢修前應(yīng)認(rèn)真作好檢修各項準(zhǔn)備工作（包括工作票及各項安全措施）,仔細(xì)討論檢修計劃和各項措施,明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求,安排好項目檢修進(jìn)度,準(zhǔn)備好檢修的材料、工具、備品以及檢修場地,搬運道路、車輛等。并且要熟悉電動機拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求等。6解體步驟：1、拆除電源線接頭及各部引線（加熱器、各測溫元件引出線、地線等），仔細(xì)檢查電源線及引線接頭情況，并將電纜接頭三相短封接地。 1、拆線時應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)志（雙重記號），不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管好。檢查電動機及電纜線

3、鼻子應(yīng)無變形、裂紋，無開焊及過熱現(xiàn)象。引線無斷股現(xiàn)象且絕緣完好無過熱。引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔無破損，接線柱板應(yīng)固定牢固無裂紋、過熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無損。 7 2、有冷卻器的電動機應(yīng)聯(lián)系停止通水（工作票所列措施），拆去冷卻水管及冷卻器。2、保管好法蘭拆下的螺栓。檢查法蘭墊應(yīng)完好無老化，密封應(yīng)良好，否則應(yīng)更換密封墊。拆開的法蘭應(yīng)做好臨時封堵。 3、對于軸承不在端蓋上的電機，在拆卸地腳螺栓前應(yīng)先測量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護板前測量內(nèi)護板與風(fēng)扇間隙、拆內(nèi)護板后測量定轉(zhuǎn)子間隙。 3、拆卸時，先在端蓋上做好記號，兩側(cè)端蓋的記號不應(yīng)相同。拆下的定位銷要做好記號，作到裝復(fù)時原銷原位。

4、拆端蓋及起吊內(nèi)護板時要扶穩(wěn)，不得傷及線圈及人員。 8 4、對于軸承在端蓋上的電機，有條件應(yīng)在解體前測量定轉(zhuǎn)子間隙。 4、各點氣隙與平均值之差不大于平均值的10%。各部間隙數(shù)據(jù)要記錄清楚。以便回裝后進(jìn)行調(diào)整及比較。5、拆下地腳螺栓，做好記號，電機調(diào)至檢修場地。5、將各地腳螺絲和墊片做好記號，保管好各元件。吊離電機要做好各項安全措施。96、電機解體前各項試驗，并記錄清楚。 6、絕緣：6KV電動機用2500V搖表，絕緣不低于6M（換算至75），低壓電機 用500V搖表不低于0.5M。吸收比(K)不低于1.3 直阻：三相互差不超1%7、用拉馬拆除對輪（靠背輪或聯(lián)軸器）和外風(fēng)扇，緊力大時，可用烤把加熱。

5、 拆除兩側(cè)端蓋。如電機為軸瓦式（滑動軸承），需機務(wù)配合拆除瓦。 7、拆對輪及風(fēng)扇時不得傷及軸中心孔。加熱過程中密切監(jiān)視溫度，以免過熱損傷軸頸。10 8、抽轉(zhuǎn)子。大中型電機使用假軸法。 8、抽轉(zhuǎn)子時要監(jiān)視好定、轉(zhuǎn)子間隙，不得傷及鐵心及線圈。轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子下面要墊干凈的方木，軸頸要做好防銹處理并用膠皮包好防止傷害軸頸。 11電機檢修的標(biāo)準(zhǔn)及工藝： 檢修前先將各部位衛(wèi)生清理干凈。各部應(yīng)無積灰、無油漬、無雜物。一、定子繞組的檢修：1、檢查定子繞組表面絕緣漆膜無脫落或破損。2、定子繞組表面無過熱、變色、流膠等現(xiàn)象。3、定子繞組固定槽楔應(yīng)緊固，無脫落、松動、變色、過熱等。（使用敲擊法，檢查緊固程度，空處不

6、能超過1/3）4、定子繞組端部綁繩、綁環(huán)、絕緣墊塊應(yīng)緊固良好，無松動、脫落、斷裂等。124、定子鐵心應(yīng)無磨損（掃膛）、劃痕。5、鐵心齒、槽應(yīng)無局部燒損。各部鐵心疊片應(yīng)無倒伏（如倒伏不嚴(yán)重，應(yīng)將其扶正并不損壞片間絕緣）。6、檢查鐵心應(yīng)無片間短路故障，如發(fā)現(xiàn)片間短路使用腐蝕法處理。三、定子附件的檢修：1、各部附件清理干凈，需用帶電清洗液進(jìn)行清洗（清洗時注意保護解體時做的記號）。各加油管應(yīng)清理干凈并注入新油。2、電機端蓋不得有損壞或變形。并且與機殼的配合應(yīng)完好，中心偏差不得超過0.1mm（防止定轉(zhuǎn)子間隙發(fā)生偏移）。135、定子引出線應(yīng)絕緣完整，無過熱、變色、龜裂等現(xiàn)象，并且與鐵心及構(gòu)架接觸部位無磨損

7、。二、定子鐵心的檢修：1、定子鐵心松緊度檢查，鐵心疊片應(yīng)無散張、無松動?？捎眯〉痘蜾J利的螺絲刀進(jìn)行檢查。2、定子鐵心無局部發(fā)熱或變色現(xiàn)象。必要時（發(fā)現(xiàn)過熱或烤藍(lán)色時）配合鐵損試驗進(jìn)行檢查。3、定子鐵心與機殼應(yīng)連接緊固，穿芯螺桿應(yīng)緊固良好，焊接處無裂紋（必要時做著色檢驗），防振墊應(yīng)緊固。143、檢查軸套應(yīng)無磨損、銹蝕、電腐蝕等。重點檢查軸套與軸承的配合應(yīng)符合公差標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)徑千分尺測量）。附：軸承與端蓋配合尺寸表4、電機機座不得有損壞或裂紋，各部焊口無裂紋。表面漆膜完好。衛(wèi)生清潔。軸承外徑（mm）0-1818-3030-5050-8080-120120-180180-260260-360公差（um

8、）上差+10+12+14+18+22+26+30+36下差-8-9-11-12-13-14-16-16154、檢查電機接線盒完整、無損壞。與電機的結(jié)合部位及接線盒蓋密封墊應(yīng)完好無老化。室外電機的防水應(yīng)完好。四、電機轉(zhuǎn)子的檢修：1、轉(zhuǎn)子籠條及短路環(huán)不得過熱變色。2、轉(zhuǎn)子籠條不得松動、斷裂（外觀檢查，用螺絲刀進(jìn)行），短路環(huán)不得變形或裂紋。3、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇不得變形、開焊、有裂紋。風(fēng)扇各部固定螺栓不得松動或缺少。4、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉與輪盤之間的焊接點或鉚釘應(yīng)牢固均勻。風(fēng)扇輪轂應(yīng)完整無損、同軸和風(fēng)扇盤固定牢固，不得有松動，緊固螺栓或鍵不得有磨損。不得有軸向及周向松動。165、轉(zhuǎn)子軸頸不得磨損、有裂紋或斷裂。6、轉(zhuǎn)

9、子軸鍵槽不得磨寬或變形。7、轉(zhuǎn)子軸不得彎曲，擺度不超過0.05mm。五、冷卻器的檢修：對于水冷的電機1、解體拆開冷卻器前后水室蓋，保管好拆下的螺栓及附件。2、清理冷卻器各部，尤其冷卻水管要清洗干凈。使用壓力水或打膠球的方法進(jìn)行清洗。3、檢查冷卻器各水管脹口應(yīng)良好，無松動現(xiàn)象。如需堵管，不得超過總數(shù)量的5%。174、檢查水室上部的排氣孔應(yīng)暢通、無堵塞。閥門開關(guān)良好，使用靈活。5、檢查冷卻水管的散熱片及繞簧應(yīng)完整、無變形、無損傷、無油污和塵垢。6、回裝時更換所有密封墊。再根據(jù)規(guī)程要求進(jìn)行水壓或氣壓試驗。對于空冷的電機1、各部吹掃干凈，濾網(wǎng)需吹掃或水沖洗。2、檢查各部密封良好，密封墊無老化、無缺失。

10、3、空冷器與電機的連接螺栓應(yīng)無缺失。18軸承的基本知識及裝配一、滑動軸承：軸承絕緣：檢查軸瓦座下絕緣墊應(yīng)完整。500V搖表測量瓦座絕緣不得小于1當(dāng)磁路不對稱，軸附近存在漏磁通等情況時，轉(zhuǎn)子兩端之間可出現(xiàn)感應(yīng)交流電壓，如果軸承的油膜被擊穿，而又能形成電流通路時，軸瓦和軸頸將因流過軸電流而引起點狀灼傷，發(fā)生電腐蝕，嚴(yán)重時甚至破壞軸承的正常運行。19軸電流的消除方法：安裝接地碳刷20二、滾動軸承：1、軸承代號分為：前置代號，基本代號和后置代號。 基本代號用來表明軸承的內(nèi)徑、直徑系列、寬度系列和類型，一般最多為五位數(shù)。軸承內(nèi)徑用基本代號右起兩位數(shù)字表示。對常用內(nèi)徑d=20480mm的軸承內(nèi)徑一般為5的

11、倍數(shù)，這兩位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑尺寸被5除得的商數(shù)， 如04表示d20mm；12表示 d60mm等等。對于內(nèi)徑為10mm、12mm、15mm和17mm的軸承，內(nèi)徑代號依次為00、01、02和03。對于內(nèi)徑小于10mm和大于 500mm 軸承，內(nèi)徑表示方法另有規(guī)定。21 軸承的直徑系列（即結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)徑相同的軸承在外徑和寬度方面的變化系列）用基本代號右起第三位數(shù)字表示。例如，對于向心軸承和向心推力軸承，0、1 表示特輕系列；2表示輕系列；3表示中系列；4表示重系列。推力軸承除了用1表示特輕系列之外，其余與向心軸承的表示一 致。 軸承的寬度系列（即結(jié)構(gòu)、內(nèi)徑和直徑系列都相同的軸承寬度方面的變化系列）用

12、基本代號右起第四位數(shù)字表示。球軸承用6表示，柱軸承用NU表示。 直徑系列代號和寬度系列代號統(tǒng)稱為尺寸系列代號。 22 軸承類型代號用基本代號右起第五位數(shù)字表示（對圓柱滾子軸承和滾針軸承等類型代號為字母）。 軸承的后置代號是用字母和數(shù)字等表示軸承的結(jié)構(gòu)、公差及材料的特殊要求等等。后置代號的內(nèi)容很多，下面介紹幾個常用的代號。 常用的軸承徑向游隙系列分為1組、2組、0組、3組、4組和5組，共6個組別，徑向游隙依次由小到大。o組游隙是常用的游隙組別，在軸承代號中不標(biāo)出，其余的游隙組別在軸承代號中分別用CI、CZ、C3、C4、CS表示。 2Z表示兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承。232、滾動軸承的檢修及工藝標(biāo)

13、準(zhǔn)：（1）滾動軸承檢查有如下情況的應(yīng)更換軸承。1）檢查軸承內(nèi)外滾道有凹坑、銹蝕、變色。2）檢查軸承保持架有裂紋、磨損、松動。3）軸承潤滑脂變色、軸承過熱嚴(yán)重。4）檢查軸承間隙超標(biāo)，手盤動軸承轉(zhuǎn)動有異音、振動及擺動超標(biāo)。 （2）滾動軸承測量間隙的方法： 使用5A保險絲約50至80毫米長伸入軸承內(nèi)滾道及鋼球之間，用力盤動軸承外套，使鋼球在保險絲上壓過，然后取出保險絲，用外徑千分尺測量，所壓保險絲最薄的位置，厚度數(shù)值即為軸承間隙。24附軸承間隙配合表：軸承內(nèi)徑（mm）徑向間隙（mm）新滾珠軸承新滾柱軸承最大允許間隙20-300.01-0.020.03-0.050.1235-500.01-0.020.

14、05-0.070.2055-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.030.08-0.100.30130-1500.02-0.040.10-0.120.3025（3）滾動軸承的內(nèi)外套檢查： 1）軸承內(nèi)套松動或轉(zhuǎn)動，說明轉(zhuǎn)子軸頸磨損細(xì)，一般在更換新軸承前要測量軸承位軸頸的外徑，已確定公差配合合適。 2）軸承外套在檢修過程中要用內(nèi)徑千分尺測量公差配合應(yīng)合格（+0.03mm至+0.05mm）。（4）滾動軸承裝配前的清洗： 滾動軸承在裝配前必須清洗干凈。 清洗的目的：洗去軸承上的防銹劑和不慎進(jìn)入軸承的灰塵及臟物雜物。 一般我們使用的軸承都是防銹油封存的軸承，可用汽油或

15、煤油清洗?，F(xiàn)在現(xiàn)場工作中均使用帶電清洗液進(jìn)行清洗。26清洗軸承的注意事項：1）清洗過程中不得使用金屬物品進(jìn)行捅洗。2）使用的白布要認(rèn)真檢查，不得有線頭。3）在使用毛刷清洗時不得轉(zhuǎn)動軸承。4）清洗完的軸承要打手電認(rèn)真檢查，溝道內(nèi)、保持架縫隙內(nèi)、各滾珠之間不得有任何雜物。5）軸承清洗過后要擦拭干凈，清洗干凈的軸承不能直接放在工作臺或不干凈的地方，要用白布進(jìn)行包裹或鋪墊。 兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，出廠前已經(jīng)加入潤滑脂，一般安裝時不需要進(jìn)行清洗。27（5）滾動軸承的裝配： 分為冷態(tài)裝配法和熱態(tài)裝配法兩種 冷態(tài)裝配法1）敲入法：即使用軸承裝配器進(jìn)行軸承的安裝。一般適用于內(nèi)徑60及以下的軸承（編號后兩

16、位在12及以下）。 注：軸承內(nèi)徑在60及以下的軸承不限于只使用敲入法，也可進(jìn)行熱態(tài)裝配。2）冷壓法：在常溫下使用壓力機將軸承平衡的裝配到軸上。適用于較小軸承。28熱態(tài)裝配法：1）感應(yīng)加熱法：使用軸承加熱器加熱軸承內(nèi)圈至80-100時，立即切斷電源，迅速將軸承安裝到軸上。利用感應(yīng)線圈是軸承內(nèi)圈產(chǎn)生渦流的一種加熱方法。2）油加熱法：使軸承在油中加熱至80-100，迅速將軸承安裝到軸上。一般使用變壓器油，為防止軸承在加熱過程中局部過熱和沉淀雜質(zhì)，在加熱容器的底部要放置一鐵絲網(wǎng)架。3）烘箱加熱法：使用烘箱對軸承加熱至80-100并進(jìn)行轉(zhuǎn)配的一種方法。29幾種熱態(tài)裝配法的比較：1）感應(yīng)加熱法是我們目前使

17、用最多的一種方法。優(yōu)點：不受場地限制，不需要動明火，便于操作。缺點：軸承整體受熱不均勻。2）油加熱法目前在現(xiàn)場不使用，只針對一些特殊的檢修進(jìn)行使用。優(yōu)點：軸承整體受熱均勻。較烘箱加熱法易于在現(xiàn)場操作。缺點：加熱過程使用明火或電爐，容易發(fā)生火災(zāi)。受場地限制。3）烘箱加熱法目前在現(xiàn)場不使用。優(yōu)點：軸承受熱均勻，可減少礦物油在軸承表面的附著。缺點：受場地限制，不利于現(xiàn)場操作。30軸承裝配過程中的注意事項：1）軸承帶型號的面應(yīng)朝外，以方便檢修時核對型號。特殊系列軸承殼不遵循本規(guī)則（凝泵電機7系列軸承）。2）軸承加熱溫度一般為80-100 ，最高不得超過120，并且在加熱過程中要安排專人隨時測量軸承溫度

18、，防止超溫。3）軸承裝配過程中墊的白布要防止夾進(jìn)軸承與軸頸或軸肩的縫隙。4）軸承裝配要到位，熱套的軸承要用手按壓1分鐘，保證軸承收縮抱軸到位。必要時安裝完后使用塞尺檢查軸承轉(zhuǎn)配后間隙。315）軸承在冷卻過程中嚴(yán)禁盤動軸承，并做好防塵措施。6）待軸承冷卻至室溫，檢查并清洗軸承。軸承內(nèi)應(yīng)無灰塵無雜物，盤動軸承應(yīng)靈活，無卡澀、無異音。滾動軸承潤滑脂的填充： 軸承裝配完后，對于非密封式軸承，要在軸承內(nèi)填充潤滑脂，潤滑脂可由軸承的一端擠入，由軸承的另一端擠出，使?jié)櫥畛湓谳S承內(nèi)，兩端用手抹平即可。32 軸承蓋內(nèi)腔所涂的潤滑脂量應(yīng)根據(jù)電動機的運行轉(zhuǎn)速來確定；轉(zhuǎn)速較高的電動機其軸承蓋內(nèi)腔所涂的潤滑脂量占軸

19、承蓋總?cè)莘e的1/31/2；轉(zhuǎn)速較低的電動機其軸承蓋內(nèi)腔所涂的潤滑脂量占軸承蓋總?cè)莘e的1/22/3。為避免裝配過程中弄臟已裝好的潤滑脂，通常先將內(nèi)外軸承蓋扣在軸承上，并用螺絲擰好，待裝配端蓋時再打開。33電機回裝一、電機轉(zhuǎn)子回穿（H點）經(jīng)監(jiān)理人員和甲方驗收合格后，方可回穿轉(zhuǎn)子1、將轉(zhuǎn)子軸頸用石棉板或膠皮包好，安裝假軸在轉(zhuǎn)子軸伸上合適的位置。2、選擇合適的倒鏈掛在電葫蘆上，使用倒鏈將轉(zhuǎn)子吊起。3、調(diào)整電葫蘆，使定、轉(zhuǎn)子中心等高。4、移動電葫蘆將轉(zhuǎn)子傳入定子膛內(nèi)（定轉(zhuǎn)子鐵心對齊）。穿入過程中看好各部間隙。嚴(yán)禁碰撞或摩擦。345、拆除倒鏈及保護軸頸的膠皮等。6、安裝電機前后護板及端蓋。對于軸瓦電機安裝完端蓋后要聯(lián)系機務(wù)工作人員安裝軸瓦。7、安裝好前后端蓋后，要測量定轉(zhuǎn)子間隙。并與修前進(jìn)行比較。應(yīng)符合氣隙與平均值之差不大于平均值的10%。8、使用滾動軸承的電機安裝完成后要盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡澀?；瑒虞S承電機在盤動時應(yīng)按照電機運行的方向進(jìn)行，滑動軸承嚴(yán)禁反盤。35電機修后試驗一、低壓電機 低壓電機回裝