某水泥廠 - 72小時窯點火升溫保駕方案

1、72小時回轉(zhuǎn)窯點火升溫運行保駕方案為了保證此次庫滿檢修后系統(tǒng)一次性點火、投料成功，系統(tǒng)各設備運轉(zhuǎn)正常，做好點火后的72小時運行保駕，特制定如下保駕措施：回轉(zhuǎn)窯保駕措施：（一）、工藝專業(yè)保駕要求：1、嚴格按照升溫曲線進行升溫，堅持慢升溫、不回頭，如遇中途熄火，應從降到的溫度開始，繼續(xù)按升溫曲線升溫，確保耐火材料的使用壽命；2、如遇大雨天氣，慢轉(zhuǎn)時間減半；3、升溫期間控制好風量，合理調(diào)整好內(nèi)外流，保證煤粉充分燃燒；180C時開始油煤混燒；4、窯在投料時，要安排專人對各級翻板閥、入窯斜槽進行監(jiān)控，并要注重好胴體溫度，系統(tǒng)風量要求穩(wěn)，保證人和設備的安全。（二）、電氣專業(yè)保駕要求：1、對窯系統(tǒng)現(xiàn)場設備進

2、行巡檢，保證設備運行安全，及時對異常問題組織檢查、處理;2、重點注重窯尾收塵器的壓差和清灰，預熱器各測點溫度、壓力的正確性，窯主傳負荷電流、主傳電機碳刷運行情況，高溫風機變頻器及高壓電機電流、溫度，窯頭、窯尾煤粉轉(zhuǎn)子稱、生料轉(zhuǎn)子稱的工作情況；3、72小時保駕期間，信息保持暢通，對出現(xiàn)問題快速反映，保證設備正常運行。（三）機械專業(yè)保駕要求：1、回轉(zhuǎn)窯在間斷慢轉(zhuǎn)時，需確定專人重點對I、II、III擋各部軸瓦進行監(jiān)控，要密切注意軸部油膜形成情況，中控窯操必須服從保駕人員指揮。2、在進入投料程序時，窯操可按正常操作順序控制各種參數(shù)，但應密切注重各部軸瓦溫升趨勢，對溫升較快部位應提醒保駕人員重視。3、確

3、保窯操與現(xiàn)場監(jiān)控人員的信息暢通。窯操要細致觀察各檔瓦溫及運行電流變化趨勢，遇特殊情況時，立即通知現(xiàn)場監(jiān)控人員，并適當采取減產(chǎn)降速措施。（四）、質(zhì)量專業(yè)保駕要求：1、窯投料后窯、煤磨和生料磨操作員對操作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量波動要及時調(diào)整匯報，必要時釆取限產(chǎn)等措施，確保質(zhì)量受控。2、開窯后如質(zhì)量出現(xiàn)異常情況時，應及時組織相關(guān)技術(shù)人員進行分析，釆取相對應的糾正預防措施。4、為了保證出窯熟料的質(zhì)量，投料后質(zhì)量控制人員要及時根據(jù)工藝狀況和出窯熟料的質(zhì)量狀況調(diào)整出磨生料成分，盡快做好原煤、生料對口工作。保駕時間及人員安排：1、保駕時間：從窯點火開始72小時保駕。2、保駕地點：回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場3、值班人員安排：燒成負

4、責人：夜班期間電話值班機械負責人：電氣負責人：質(zhì)量負責人：2021年8月18日升溫相注重意事項點火準備工作1、預熱器已檢査，預熱器、分解爐及系統(tǒng)連接管道內(nèi)有無異物，確保暢通；各級翻板閥活動靈活并已吊起。2、系統(tǒng)各儀表顯示正常，準確可靠。3、預熱器及篦冷機己關(guān)好所有的人孔門、觀察孔、捅料孔，確保其能密閉不漏風。4、三次風閥初始開度：打開60cm。5、燒成車間已對煤管進行定位，并下發(fā)了升溫曲線。點火升溫操作1、點火升溫初期，打開C1筒冷風閥或高溫風機進口閥、大布袋入口冷風閥，保證窯頭微負壓。2、開啟窯頭一次風機，調(diào)整風機頻率，控制合理用風量。3、準備好點火把，開啟油泵，點火。4、調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風，

5、點火初期關(guān)小外風閥門，開大內(nèi)風閥門，保證窯頭火焰穩(wěn)定有力，并要經(jīng)常到窯頭看火。5、按給定的升溫曲線進行升溫，遵循“慢升溫，不回頭”原則。6、升溫過程中不斷調(diào)整窯頭一次風量及各風門開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱（每小時現(xiàn)場對，并嚴格按照轉(zhuǎn)窯制度進行轉(zhuǎn)窯）。8、觀察窯內(nèi)燃燒狀況，當窯內(nèi)燃燒空氣不足時，可開啟窯尾排風機，增加入窯風量。9、隨著燃料量的逐步加大，尾溫上升，當燃燒空氣不足或窯頭負壓不足時，可關(guān)閉窯門上的人孔門，啟動篦冷機一室風機，仍風量不足時，逐步啟動二室的風機，增加入窯風量。10、烘窯后期可根據(jù)窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰形狀加大排風；當高溫風機出口

6、溫度大于200C時，應注意高溫風機是否轉(zhuǎn)動而適時活動高溫風機葉輪。11、當尾溫升到600C時，預熱器各級翻板閥每間隔1小時要人工活動，以防受熱變形卡死。12、在升溫后期感覺窯尾溫度上升比較緩慢，頭煤加上去溫度上升還是變化不大，這時可開啟窯尾排風機，并根據(jù)窯頭火焰形狀適當調(diào)整閥門。13、窯頭溫度控制350500C,確?；鹧娣€(wěn)定并且燒成帶不超溫。14、如果發(fā)現(xiàn)筒體有掉磚紅窯現(xiàn)象（溫度局部較高），應止火、停風、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。14、升溫時轉(zhuǎn)窯制度煙室溫度C轉(zhuǎn)窯間隔（分）轉(zhuǎn)窯量（轉(zhuǎn)）800輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)動注：如遇下雨，轉(zhuǎn)窯時間減半。15、起始投料量為80t/h,待系統(tǒng)穏定后產(chǎn)量逐步加

7、至正常產(chǎn)量。附：產(chǎn)量(t/h)120150170180罕速(r/min)2.53.13.53.7注意：升溫過程中需保證柴油供應，防止因斷油造成升溫過程中斷。XX水泥有限公司2000T/D熟料生產(chǎn)線24小時升溫曲線杜絕油槍漏滴，及時調(diào)整火焰形狀，密切關(guān)注金筒體溫度， 不得超過350Q如遇下雨轉(zhuǎn)金間隔時間減半。通過煙室、分解爐中部、C5下料管綜合判斷金尾溫度。金頭溫度控制350500吃，確?；鹧娣€(wěn)定并且燒成帶不起溫。10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 時間(h)1,100時間(h)升溫溫度實際溫度窯頭罩溫度02525C110050C218080

8、C3210120C4240150C5250150C6250180C7250180C8280180C9310200C10340200C11370250C12400300C13430300C14460350C15490350C16500400C17500400C18550400C19600400C20650450C21750450C22850450C23950450C241050450CXXX水泥2000T/D熟料生產(chǎn)線升溫記錄時間煙室溫度實際溫度C5錐部溫度窯頭罩溫度窯頭罩壓力一次風壓力外風開度內(nèi)風開度噴油壓力油量累積頭煤窯尾02筒體最高溫度位置hCCCCPaKpa%MpaLt/h%Cm0.02

9、51.01002.01803.02104.02405.02506.02507.02508.02809.031010.034011.037012.040013.043014.046015.049016.050017.050018.055019.060020.065021.075022.085023.095024.01050轉(zhuǎn)窯記錄：XX水泥InitialBurnerSettingsProduction,tpdAxialPressure,mmWgSwirlPressure,mmWgIsSw1900510021007.950.129520022008.130.132530023008.310.134

10、540024008.490.137550025008.670.1402000520022008.130.132530023008.310.134540024008.490.137550025008.670.140560026008.840.1422100530023008.310.134540024008.490.137550025008.670.140560026008.840.142570027009.020.1442200540024008.490.137550025008.670.140560026008.840.142570027009.020.144580028009.190.14

11、72300550025008.670.140560026008.840.142570027009.020.144580028009.190.147590029009.370.1492400560026008.840.142570027009.020.144580028009.190.147590029009.370.149600030009.540.1512500570027009.020.144580028009.190.147590029009.370.149600030009.540.151610031009.710.153備注：內(nèi)外風壓力按照以上表設定，也可組合設定；煤風變頻范圍達到設

12、計風量30m3/h（注意觀察火焰形狀）。KilnspecificationsKilnclinkerratedcapacity2500TpdKilnspecificheatconsumption780kcal/kKilnheatwalllosses80kcal/kKilnslope4%Kilninternaldiameter4mBrickthickness200mmKilnLoadingPERAY9.5%CoalLHV5800kcal/kFeed/Clinkerratio1.68Backendfiringratio60%Preheaterexitgasflow(Spec)1.65Nm3/kgkPreheaterexitpressure(Spec)55mbarKilnfeedminimum58t/hKilnfeednominal175t/hKilnfeedmax201t/hKilnfeedincrement3t/timeClinkertoKilnspeedfactor0.001449579rpm/tpdTotalcoalatnominaloutput14.00862069t/hWalll