合金鋼管道焊后消應熱處理工藝標準

1、合金鋼管道焊后消應熱處理工藝標準1、適應范圍本工藝標準適用于非低溫用碳鋼、低合金鋼及1Cr5Mo鋼等鋼材的焊縫焊后消應熱處理。2、施工準備2.1熱處理所用保溫材料應為無堿超細玻璃棉，應有質量證明書或合格證。2.1.1熱處理設備為可自動控制溫度的固定盤柜式控制柜或手提式控制箱，并應配有自動打點記錄儀，加熱器采用繩狀紅外線加熱器，熱電偶為K型，其連接線為補償導線。2.1.2熱處理設備應經(jīng)檢查合格，溫度指示儀表及熱電偶校驗準確。2.1.3擋雨、雪的遮蓋物準備齊全。2.2作業(yè)條件2.2.1熱處理前應對焊縫進行確認，確認項目包括： 1）焊接工作已完成； 2）焊縫外觀符合質量標準； 3）其他要求的檢驗項目

2、已檢驗合格，并已取得檢驗合格通知書； 4）除鉻鉬耐熱鋼以外焊縫的無損檢測已檢驗合格，并已取得檢驗合格通知書；3、操作工藝3.1工藝流程：施工準備熱電偶及加熱器安裝熱處理硬度檢驗資料整理3.2熱電偶及加熱器安裝3.2.1每道焊口對稱安裝兩只熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣的30mm，管材與熱電偶端部接觸處應用砂輪機打磨露出金屬光澤，熱電偶安裝采用細鐵絲捆扎，為保證所測溫度為管材實際溫度，在熱電偶與加熱器之間點小塊保溫玻璃布進行隔離。3.2.2電加熱器纏繞寬度為焊縫兩側各100-125mm，一根加熱器纏繞多道焊縫時，必須保證熱處理部位的相似性，即：同材質、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。3.2.3加

3、熱器安裝完畢后用無堿超細玻璃棉進行保溫，保溫厚度100-125mm，為降低溫度梯度，加熱器外部100mm范圍內(nèi)應予以保溫。3.3熱處理工藝3.3.1升溫溫度：300以下不控制，300以上升溫速度為5125/./h，且不大于220/h（為壁厚，單位為mm）。3.3.2熱處理溫度見下表：升溫期間任意兩測溫點溫差不大于50 。鋼種或鋼號熱處理要求（）10、20600-65016Mn600-65012CrMo650-7001Cr5Mo750-80015CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV700-7503.3.3恒溫時間：厚度在25mm以下的非合金鋼和16Mn恒溫時間為1h，厚度25mm以上為2h

4、，合金鋼及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒溫時間為2h。3.3.4降溫速度為6500 /. /h，且不大于260/h，300后可自然冷卻。3.4熱處理操作3.4.1 在送電以前操作人員應認真檢查電源是否正確連接，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求。熱處理設備和管道接地是否良好等。3.4.2熱處理過程操作者應注意觀察溫度指示儀表有無異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時應停止升溫，分析原因、找出問題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。3.4.3在臨近恒溫溫度約50時，應逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減小，平滑過渡至恒溫溫度。3.5熱處理紀錄3.5.1熱處理過程

5、必須采用自動記錄，處理完成后由操作者在溫度曲線上注明熱處理的管路線號及焊口號，并簽上操作者姓名和日期。3.5.2熱處理負責人員負責監(jiān)督熱處理操作，審查熱處理結果是否與工藝要求一致。4、熱處理注意事項及要點4.1熱處理前必須對管道兩段進行封閉。4.2熱電偶端部與管材接觸良好，且與加熱器隔離。4.3測溫系統(tǒng)每個端子必須緊固。4.4纏繞加熱器時，瓷環(huán)間不得露出電阻絲，嚴禁電阻絲斷頭與管壁接觸。4.5調(diào)節(jié)電流、電壓時，應平穩(wěn)、慢速、多次，嚴禁電參數(shù)急速大跨度變化。4.6操作人員及時做好熱處理記錄。5、質量標準5.1熱處理完成后，每種材質、每種管徑的熱處理焊縫，按20的比例且至少保證一道焊縫進行硬度試驗，硬度試驗結果應滿足下列要求： 1）合金總量小于3% HB270 2）合金總量為3%- 9% HB270 3）合金總量大于10% HB2705.2硬度試驗不合格時，對當班次作加倍復檢，分析原因后，對不合格焊接接頭重新熱處理。6、安全事項6.1熱處理系統(tǒng)中的漏電保護裝置正?？煽?。6.2加