注塑成型常見(jiàn)工藝問(wèn)題及解決辦法

1、1注射成型工藝常見(jiàn)問(wèn)題注射成型工藝常見(jiàn)問(wèn)題2022-7-72目錄一、發(fā)脆一、發(fā)脆 二、填充不足二、填充不足三、龜裂、開(kāi)裂三、龜裂、開(kāi)裂 四、熔接線四、熔接線五五、縮縮 痕痕 六、困六、困 氣氣七、發(fā)七、發(fā)赤赤 八八、毛邊毛邊九、九、流痕流痕 十、噴十、噴 射射 十一、脫層、波紋十一、脫層、波紋 十二、翹曲變形十二、翹曲變形 2022-7-73發(fā)脆 制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開(kāi)裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。2022-7-74發(fā)脆原因分析 干燥條件不適合 注塑溫度設(shè)置不對(duì) 澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng) 螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng) 熔解

2、痕強(qiáng)度不高 使用過(guò)多的回收料2022-7-75改進(jìn)方法(1)材料 注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過(guò)高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。 減少使用回收料，增加原生料的比例. 選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計(jì) 增大主流道、分流道和澆口尺寸過(guò)小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過(guò)多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。2022-7-76改進(jìn)方法(2)注塑機(jī) 選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過(guò)多熱加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過(guò)多熱量，導(dǎo)致材料的降解量，導(dǎo)致材料的

3、降解工藝條件 降低料筒和噴嘴的溫度、降低料筒和噴嘴的溫度、 降低背壓、螺桿降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解物分解. 如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過(guò)增如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過(guò)增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度2022-7-77填充不足填充不足 所謂填充不足，是指模具填充不滿的狀態(tài)。在達(dá)到目的形狀之前，冷卻固化則完全成為廢品。2022-7-781、將射出量設(shè)定為最大，情況仍得不到改善，則表示射出壓力不足，或設(shè)定溫度過(guò)低。2、將計(jì)量

4、設(shè)定為最大，溫度壓力根據(jù)常識(shí)判斷亦無(wú)異常，出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象時(shí)，多半需要檢查注塑機(jī)的最大注射量。模腔容積超過(guò)最大射出量時(shí)，絕對(duì)填充不完全。有成形品樣品的話，這種檢查很簡(jiǎn)單，成形之前當(dāng)然需要檢查，首先測(cè)量樣品、澆口及流道的重量，低于注塑機(jī)的最大注射量就不可以了。利用注塑機(jī)所具有的最大容積乘以樹(shù)脂的假比重，即可算出該樹(shù)脂的最大射出量。成形品的重量剛好相當(dāng)于注塑機(jī)的最大射出量，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象，這是由于沒(méi)有把保壓殘量行程（俗稱容讓）扣除的緣故。3、為防止逆流，則需安裝止逆環(huán)。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龍等低粘度的樹(shù)脂一定需要，不裝的話，因逆流的關(guān)系，往往會(huì)導(dǎo)致填充不完全。4、樹(shù)脂溫度過(guò)低，

5、則粘度過(guò)高，流動(dòng)性差，有時(shí)會(huì)造成模具填充不完全。不管怎么說(shuō)，樹(shù)脂溫度偏低一些好，過(guò)高則收縮加大，保證不了精度，或是造成熱分解而炭化，應(yīng)始終記住按標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行設(shè)定。2022-7-795、 模具引起的填充不足現(xiàn)象也多得出人意料。模具內(nèi)熔融樹(shù)脂的通道-澆口、注料口的通過(guò)面積小，則阻壓力，妨礙了塑料流入，應(yīng)根據(jù)所用樹(shù)脂的特性，設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，同一模具用于多種材料，難于得到同樣的效果。另外，對(duì)高粘度的樹(shù)脂，追求成形品精度時(shí)，需提高模具溫度，有助于樹(shù)脂流動(dòng)，所以說(shuō)與模具溫度有很大關(guān)系。偶爾，因模腔的形狀造成封入空氣，則該部分呈現(xiàn)填充不足現(xiàn)象。這樣的模具則需要排除空氣用的“排氣槽”。6、其它方面，如射出速度

6、過(guò)慢，或是由于發(fā)生了縱向飛邊，而不能提高保壓，則造成充填不足。2022-7-710龜裂、開(kāi)裂龜裂、開(kāi)裂 在成形品表面生成的細(xì)小裂紋稱之為龜裂，生成的大裂紋叫作開(kāi)裂。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有兩個(gè)，一是硬行頂出，二是成型品內(nèi)部應(yīng)力。2022-7-7111、為了在頂出時(shí)不施加過(guò)份的力，應(yīng)檢查模具的起脫模斜度及光潔度，同時(shí)設(shè)計(jì)小頂桿的個(gè)數(shù)及其直徑等，應(yīng)考慮與該成型品的形狀相符合。2、象潛伏式澆口那樣，阻礙頂出時(shí)，應(yīng)盡可能用粗大的頂桿插入注入口的一端，這樣可以將力平均地施加到成型品上。3、注射壓力過(guò)高，保壓壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都可能引起內(nèi)部應(yīng)力。4、樹(shù)脂溫度過(guò)低，在模腔內(nèi)處于勉強(qiáng)流動(dòng)的狀態(tài)，則應(yīng)力殘留并

7、固化在制件上。5、模具溫度過(guò)低也會(huì)造成和前一節(jié)相同的效果。 當(dāng)必須施加高壓向模腔填充時(shí)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力。剛成形之后，盡管看不出有什么異常，但過(guò)兒天會(huì)發(fā)生裂紋，為防止這種不良現(xiàn)象發(fā)生，采用退火處理十分有效。所謂退火系將這種具有內(nèi)部應(yīng)力的成型 品加熱，消除其應(yīng)力的方法。2022-7-712熔接線熔接線Weld Line2022-7-713塑塑 料料1.1.流動(dòng)性不佳流動(dòng)性不佳 流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，熔膠波前越走越慢，越慢越冷，當(dāng)熔接線形流動(dòng)性不夠好，熔膠波前越走越慢，越慢越冷，當(dāng)熔接線形成時(shí)，波前溫度已經(jīng)降

8、得太低，接合不良，線條明顯。成時(shí)，波前溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。熔接線熔接線2022-7-714 塑塑 料料 2. 添加增強(qiáng)料太多添加增強(qiáng)料太多 當(dāng)增強(qiáng)料的百分比增加時(shí)，熔接線的強(qiáng)度降低。當(dāng)增強(qiáng)料的百分比增加時(shí)，熔接線的強(qiáng)度降低。 未添加增強(qiáng)料的塑料所形成的熔接線可維持原材料強(qiáng)未添加增強(qiáng)料的塑料所形成的熔接線可維持原材料強(qiáng)度的度的80-100%80-100%。加了增強(qiáng)料的塑料所形成的熔接線往往。加了增強(qiáng)料的塑料所形成的熔接線往往無(wú)法維持無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的無(wú)法維持無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的80%80%。加了。加了30%30%玻纖的玻纖的PPPP，其對(duì)頭波前形成的熔接線只有其無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的

9、其對(duì)頭波前形成的熔接線只有其無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的34%34%，加了，加了30%30%玻纖的玻纖的PCPC，其對(duì)頭波前形成的熔接線只，其對(duì)頭波前形成的熔接線只有其無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的有其無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的64%64%。當(dāng)增強(qiáng)料的長(zhǎng)徑比增加。當(dāng)增強(qiáng)料的長(zhǎng)徑比增加時(shí)，熔接線的強(qiáng)度降低。就熔接線的強(qiáng)度而言，短纖時(shí)，熔接線的強(qiáng)度降低。就熔接線的強(qiáng)度而言，短纖比長(zhǎng)纖好，磨碎的纖維和珠粒又比短纖好。比長(zhǎng)纖好，磨碎的纖維和珠粒又比短纖好。熔接線熔接線2022-7-715制制 品品1. 壁厚太薄或壁厚差異太大壁厚太薄或壁厚差異太大2. 前峰匯合角太小前峰匯合角太小 當(dāng)波前遇合角小于當(dāng)波前遇合角小于135135時(shí)，形

10、成熔接線時(shí)，形成熔接線( (Weld Line)Weld Line)，大于大于135135時(shí)，形成熔合線時(shí)，形成熔合線( (Meld Line)Meld Line)。熔接線較之熔合。熔接線較之熔合線，兩邊分子相互擴(kuò)散得少，品質(zhì)較差。當(dāng)遇合角在線，兩邊分子相互擴(kuò)散得少，品質(zhì)較差。當(dāng)遇合角在120120到到150150之間時(shí)，熔接線表面痕跡逐漸消失。遇合角之間時(shí)，熔接線表面痕跡逐漸消失。遇合角的加大，可調(diào)整制品厚度、澆口位置和數(shù)目等達(dá)到目的。的加大，可調(diào)整制品厚度、澆口位置和數(shù)目等達(dá)到目的。熔接線熔接線2022-7-716模模 具具1. 流道或澆口位置不當(dāng)或太小和太長(zhǎng)流道或澆口位置不當(dāng)或太小和太長(zhǎng)

11、 流道或澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔接線會(huì)在外觀或強(qiáng)度敏感流道或澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔接線會(huì)在外觀或強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生。流道或澆口太小和太長(zhǎng)，流阻提高，如果射壓處產(chǎn)生。流道或澆口太小和太長(zhǎng)，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接不足，熔膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。合不良，線條明顯。熔接線熔接線2022-7-717模模 具具2. 模溫太低模溫太低 模溫太低，熔膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得模溫太低，熔膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。提高模溫，可以改善熔接太低，接合不良，線條明顯。提高模溫，可以改善熔接線品質(zhì)。線品質(zhì)。3. 排氣不

12、良排氣不良 若是排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或揮發(fā)物，若是排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。熔接線線條明顯。有時(shí)可在熔接線收口處加一溢料井，有時(shí)可在熔接線收口處加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。熔接線熔接線2022-7-718熔接線冷料井熔接線冷料井對(duì)頭熔接線熔接線冷料井2022-7-719近肋處的縮痕縮痕或縮孔縮痕或縮孔縮縮 痕痕2022-7-720制制 品品1. 肋(Rib)太厚肋厚時(shí)，肋和面板相遇處也厚，此處塑料集中，冷卻時(shí)，周?chē)睦吆桶逑刃泄袒?，此一肋、板交?huì)處的中央仍然保持液態(tài)，后凝的塑料在先固化的塑料上收縮，

13、對(duì)其周?chē)芰嫌形氲淖饔谩?如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱(一般就在和肋相對(duì)的模面處)，該處就有可能因?yàn)樗荻纬煽s痕。 如果凝結(jié)層夠強(qiáng)，上述肋、板交會(huì)處的中央就會(huì)形成縮孔。肋的厚度以面板厚度的5075%為宜，甚至可以更薄?？s痕或縮孔縮痕或縮孔2022-7-721縮孔或縮痕的形成縮孔或縮痕的形成縮孔縮孔 ( Void )縮痕縮痕 ( Sink Mark )2022-7-722 模模 具具 1. 流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無(wú)法填實(shí)，熔膠密度小，發(fā)生縮痕或縮孔的機(jī)率大?？s痕或縮孔縮痕或縮孔2022-7-723困困 氣氣困氣困氣2022

14、-7-724制制 品品1.壁厚差異太大，產(chǎn)生跑道效應(yīng) 壁厚差異太大時(shí)，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對(duì)模穴中空氣或氣體進(jìn)行包抄，形成積風(fēng)。困困 氣氣2022-7-725模模 具具 1. 澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng) 澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑料流有可能包抄空氣或氣體，形澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑料流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。成積風(fēng)。2. 流道和澆口尺寸不當(dāng)流道和澆口尺寸不當(dāng) 多澆口設(shè)計(jì)時(shí)，流道和澆口尺寸如果不當(dāng)，塑料流有多澆口設(shè)計(jì)時(shí)，流道和澆口尺寸如果不當(dāng)，塑料流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)?？赡馨諝饣驓怏w，形成積風(fēng)。 困困 氣氣2022-7-726模模 具具 3.排氣不良 若是排氣不良，

15、波前收口處會(huì)卷入空氣或氣體，形成積風(fēng)。 困困 氣氣2022-7-727射出成型機(jī)射出成型機(jī) 1. 射速過(guò)高 射速過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生噴流，有可能卷氣成積風(fēng)。 降低射速，可以穩(wěn)定塑流，防止噴流，避免積風(fēng)。 困困 氣氣2022-7-728發(fā)發(fā)赤赤 發(fā)赤(Blush)的定義: 澆口附近產(chǎn)生的云狀色變。 有時(shí)會(huì)在塑流通道中形成阻硬結(jié)處發(fā)現(xiàn)。 原因是熔膠分解(Melt Fracture)。 2022-7-729塑塑 料料1. 干燥不足干燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進(jìn)時(shí)，蒸氣卷入熔膠，進(jìn)入型腔時(shí)，產(chǎn)生銀線，發(fā)赤現(xiàn)象常伴隨產(chǎn)生。人們往往忽略干燥劑的定期再生(Regular Regeneration)。 應(yīng)當(dāng)與

16、干燥器供應(yīng)商協(xié)商討論，確保作好樹(shù)脂的干燥工作。檢查干燥器的空氣進(jìn)氣管路是否堵塞。 空氣進(jìn)不來(lái)，樹(shù)脂的濕氣就帶不走。 發(fā)發(fā)赤赤 Blush2022-7-730模模 具具 1. 模溫太低2. 流道系統(tǒng)有銳角存在尤其是澆口處有銳角時(shí)，容易產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。 有時(shí)只要在進(jìn)膠處采用較大的元角半徑，即可消除發(fā)赤現(xiàn)象。3. 冷料井(Cold Slug Well)太小澆道冷料井的直經(jīng)應(yīng)和澆道套(Sprue Bushing)出口直經(jīng)同，其深度與直經(jīng)同或超過(guò)直經(jīng)。發(fā)發(fā)赤赤 Blush2022-7-731模模 具具 4. 澆口太小或進(jìn)膠處型腔太薄熔膠流量大，斷面積小時(shí)，剪切速率(Shear Rate)大，剪切應(yīng)力往往跟

17、著提高，以致熔膠破折(Melt Fracture)，發(fā)生發(fā)赤現(xiàn)象。 發(fā)發(fā)赤赤 Blush2022-7-732注注射成型射成型工藝工藝1. 熔膠溫度太低 2. 射速太快 3. 射壓太高發(fā)發(fā)赤赤 Blush2022-7-733模模 具具 1. 模面不清模面有異物，模板無(wú)法密封，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。2. 模溫太高模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。 毛毛邊邊Flash2022-7-734射出成型射出成型工藝工藝1. 鎖模力(Clamp Force)不足 鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。毛毛邊邊 Flash2022-7-735注注射成型射成型工藝工藝2

18、. 塑料計(jì)量過(guò)多 塑料計(jì)量過(guò)多，過(guò)量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。 3. 料管溫度太高料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。毛毛邊邊 Flash2022-7-736注注射成型射成型工藝工藝4. 射壓過(guò)高射壓過(guò)高時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。射壓可從缺料注射(Short Shot)開(kāi)始，每次增加3 Bar(50psi)，直到填壓合適為止。 毛毛邊邊 Flash2022-7-737注注射成型射成型工藝工藝5. 射速過(guò)高或過(guò)低射速過(guò)高時(shí)，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。射速過(guò)低時(shí)，熔膠溫度降低，熔膠太稠，必

19、須高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。每次射壓或射速調(diào)整的增量以10%為原則。 每次調(diào)整后，大約要注射10次才可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。 毛毛邊邊 Flash2022-7-738注注射成型射成型工藝工藝6. 保壓時(shí)間太長(zhǎng)保壓時(shí)間太長(zhǎng)，高壓在熔膠向低壓處流動(dòng)，在模穴各間隙處伺機(jī)滲出的概率提高，有可能產(chǎn)生毛邊。 毛毛邊邊Flash2022-7-739注注射成型射成型工藝工藝 7. 停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短塑料在料管或/和熱流道中停留時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停留時(shí)間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。模具要裝在和其射

20、料量相當(dāng)?shù)臄D出機(jī)上。 一般量在料管容量的20到80%之間。毛毛邊邊 Flash2022-7-740流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark流痕(Flow Line or Flow Mark)的定義:成型品表面的線狀痕跡，此痕跡顯示了熔膠流動(dòng)的方向。2022-7-741塑塑 料料1. 流動(dòng)性不佳流長(zhǎng)與壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔，應(yīng)當(dāng)以易流塑料充填。 如果塑料流動(dòng)性不好，熔膠越走越慢，越慢越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕， 形如年輪。材料生產(chǎn)商根據(jù)特定設(shè)計(jì)，可以提供專業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢

21、料的原則下，選用最易流動(dòng)的塑料。流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark2022-7-742流流 痕痕Flow front cools down near the wallCooled down outer layer impedes direct frontal flow to the wallFlow front touches mold wall again2022-7-743塑塑 料料2. 選用成型潤(rùn)滑劑(Molding Lubricant)不合適一般潤(rùn)滑劑含量在1%以下。 當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑劑含量應(yīng)當(dāng)適度提高，以保證冷凝層緊貼在模面上，直到產(chǎn)品定型，無(wú)流痕產(chǎn)生。

22、增加潤(rùn)滑劑含量，須和材料生產(chǎn)者協(xié)商。流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark2022-7-744模模 具具1. 模溫太低模溫太低使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫。模溫可從材料生產(chǎn)商的建義值開(kāi)始設(shè)定。 每次調(diào)整的增量可為6 C，大概10次，成型情況穩(wěn)定后，根據(jù)情況，定是否需要進(jìn)一步調(diào)整。 流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark2022-7-745 模模 具具 2. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠

23、波前的推進(jìn)會(huì)越來(lái)越慢，塑料會(huì)越來(lái)越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕。流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark2022-7-7463. 排氣(Venting) 不足排氣不良，會(huì)使得熔膠充填受阻，熔膠波前無(wú)法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進(jìn)入型腔。模模 具具流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark2022-7-747注注射成型射成型工藝工藝 1. 射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮在模面上留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕消除。提高射壓和保壓。 2. 停留時(shí)間

24、(Residence Time)不合適塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下熔膠在垂直流動(dòng)方向的縮痕。射料與料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark2022-7-748注注射成型射成型工藝工藝3. 循環(huán)時(shí)間(Cycle Time)不合適當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)；循環(huán)時(shí)間須延長(zhǎng)到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向的縮痕不產(chǎn)生為宜。流流 痕痕 Flow Line or F

25、low Mark2022-7-749注注射成型射成型工藝工藝4. 料管溫度太低料管溫度太低時(shí)，熔膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，提高料溫，料溫的設(shè)定可以參考材料生產(chǎn)商的建義。料管分后、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區(qū)，從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6 C 。 若有必要，可將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark2022-7-750注注射成型射成型工藝工藝5. 噴嘴溫度太低塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(Heating Bands) 的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分

26、子的摩擦熱，溫度逐漸后高。 料管中的最後一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，熔膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫， 但還應(yīng)該度加熱，以保持最佳狀態(tài)。 如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會(huì)下降，留下熔膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高噴嘴溫度。 一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)(Front Region)溫度高6 C。 流流 痕痕 Flow Line or Flow Mark2022-7-751噴噴 射射 2022-7-752制制 品品 料流對(duì)著寬大的型腔壁或壁厚自薄至厚的斷差太大，料流又別無(wú)選擇的自薄處快速的流向厚處，會(huì)使得流動(dòng)不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。 噴噴 射射2022-7-753模模 具具 1. 澆口位置

27、不當(dāng)澆口位置不當(dāng) 澆口澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑流位置不當(dāng)時(shí)，塑流在型腔有自薄流向厚的情形在型腔有自薄流向厚的情形，若薄厚斷差大，流速又快，則流動(dòng)不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴射。若薄厚斷差大，流速又快，則流動(dòng)不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴射。 2. 澆口非沖擊型澆口非沖擊型 沖擊型澆口將進(jìn)澆的熔膠導(dǎo)向一金屬面，以釋除應(yīng)沖擊型澆口將進(jìn)澆的熔膠導(dǎo)向一金屬面，以釋除應(yīng)力，可穩(wěn)定塑流，避免噴射。搭接式澆口和潛伏式澆口力，可穩(wěn)定塑流，避免噴射。搭接式澆口和潛伏式澆口即沖擊型澆口之二例。即沖擊型澆口之二例。噴噴 射射2022-7-754使用搭接式澆口以避免噴射使用搭接式澆口以避免噴射 差的好的2022-7-755正確的澆口位置以避免噴射正

28、確的澆口位置以避免噴射 差的好的2022-7-7563. 澆口至型腔，斷面積澆口至型腔，斷面積突然變大突然變大 澆口至型腔，斷面積澆口至型腔，斷面積突然變大時(shí)突然變大時(shí)，料流，料流不穩(wěn)，容易產(chǎn)生噴射。不穩(wěn)，容易產(chǎn)生噴射。 澆口至型腔，斷面積應(yīng)逐漸變化，如護(hù)澆口至型腔，斷面積應(yīng)逐漸變化，如護(hù)耳式澆口或是扇形澆口，料流得以平穩(wěn)過(guò)耳式澆口或是扇形澆口，料流得以平穩(wěn)過(guò)渡，以避免噴射渡，以避免噴射。模模 具具噴噴 射射2022-7-757使用護(hù)耳澆口以避免噴射使用護(hù)耳澆口以避免噴射2022-7-758使用適當(dāng)?shù)臐部谛螤钜员苊鈬娚涫褂眠m當(dāng)?shù)臐部谛螤钜员苊鈬娚洳畹暮玫?022-7-759射出成型機(jī)射出成型機(jī)1. 熔膠溫度太高或是太低熔膠溫度太高或是太低 噴射與熔膠進(jìn)澆后的膨脹效應(yīng)以及熔膠性質(zhì)(例如粘度及表面張力)的變化有關(guān)。對(duì)大部分的塑料而言，溫度降低時(shí)使得上述的膨脹效應(yīng)更為明顯，而某些材料，例如堅(jiān)硬的PVC，反而是當(dāng)溫度提高時(shí)膨脹效應(yīng)更明顯。噴噴 射射堅(jiān)硬的PVC制成的扁平產(chǎn)品上形成的蛇形紋。2. 射速太高射速太高 采用最佳化螺桿前進(jìn)速度曲線，使熔膠波前能夠先以一較慢速度通過(guò)澆口，一旦蛇形熔膠在澆口下游形