仰拱及仰拱回填施工方案

1、仰拱及仰拱回填施工方案一、先用挖掘機(jī)及人工開挖、清理至仰拱底標(biāo)高1位置，并清理到矮邊墻2、3位置（施工斷面示意圖見下頁）。經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查，開挖清理到位后方可開始人工綁扎的鋼筋。二、鋼筋施工技術(shù)要求1.鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拔或鋼筋調(diào)整過程中除銹，對大量的鋼筋除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如釆用電動除銹，除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外還可釆用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）噴砂和酸洗除銹等。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要

2、求1搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；2.2受拉區(qū)域內(nèi)I、II級鋼筋接頭釆用焊接，施工時每個斷面鋼筋接頭數(shù)量不大于總量的50%,且兩斷面間的距離不小于lOOcmom、IV級鋼筋接頭綁扎的末端應(yīng)做彎鉤;2.3鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；4綁扎接頭的搭接長度（1）應(yīng)符合最小搭接長度的要求。鋼筋綁扎完經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑C30混凝土至2、3位置。2、3處位置必須預(yù)留出主筋，以便下步邊墻施工。三、磔施工技術(shù)要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于3MPa后，澆筑填充C15片石混凝土。在隧底填充砕澆筑前，應(yīng)將底部雜物清除干凈，方可進(jìn)行。隧底填充砕釆用全幅

3、推鋪施工法，砕表面坡度與路面坡度一致。在澆筑砕時，測量人員要嚴(yán)格控制砕表面標(biāo)高，以確保路面的厚度。磔的拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。3.1後的拌合：磔的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌合。各種材料的偏差不得超過試驗(yàn)規(guī)范要求，玲采用機(jī)械拌和，攪拌時間以能保證砕拌和均勻、顏色一致為宜。3.2砕的運(yùn)輸：釆用砕運(yùn)輸車運(yùn)輸，砕在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，如運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水，運(yùn)輸砕的工具的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、漏水，粘附的砕結(jié)塊應(yīng)經(jīng)常清除。3.3砕的澆筑：在澆筑砕前，應(yīng)對砕頂面用高壓水管沖洗干凈，并排除積水。砕澆筑時

4、，用插入式振搗棒振搗，振搗厚度小于振動棒長度的1.25倍，振搗時間在每一點(diǎn)一般20-30秒。施工過程中把握以下原則：直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均布、切勿漏插。振搗密實(shí)后，用人工5米靠尺整平，人工輔助，切實(shí)保證砕坡度和標(biāo)高。3.4砕的養(yǎng)生：砕澆再用平板振動器縱橫交錯全面振搗后，應(yīng)根據(jù)氣候條件灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以能使後保持潮濕狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。片石砕技術(shù)要求：釆用片石後時，片石應(yīng)距模板5cm以上,片石間距應(yīng)大于粗骨料的最大粒徑，并應(yīng)分層摻放，搗固密實(shí)。4.1埋放石塊的數(shù)量不宜超過砕結(jié)構(gòu)體積的25%o4.2應(yīng)選用厚度不小于15cm且不大于40cm的石塊，且石塊無裂紋，夾層，且沒有被燒過，具有抗凍性能。4.3石塊抗壓強(qiáng)度不小于30MPaO4.4石塊應(yīng)清洗干凈。4.5石塊應(yīng)分布均勻，凈