服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)PPT課件[通用]

1、服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)2批版的制作生產(chǎn)制造單制作產(chǎn)前樣制作大貨正式投產(chǎn)售后服務(wù)驗(yàn)貨報(bào)告表格34 1 質(zhì)量管理的起源 1924美國(guó)貝爾電話公司休哈特博士發(fā)明控制圖。 控制圖按其用途可分為兩類： 供分析用的控制圖 供管理用的控制圖 常規(guī)休哈特控制圖中的計(jì)數(shù)控制圖四種： 不合格品率控制圖(P) 不合格品數(shù)控制圖(Pn) 缺陷數(shù)控制圖(C) 單位缺陷數(shù)控制圖(U)5 產(chǎn)品檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)20-40年代）事后檢驗(yàn)不能預(yù)防全數(shù)檢驗(yàn)成本高三權(quán)分立難以協(xié)調(diào)（標(biāo)準(zhǔn)制定、產(chǎn)品制造、質(zhì)量檢驗(yàn)）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（ 20世紀(jì)40-50年代）抽樣檢驗(yàn)降低成本動(dòng)態(tài)控制預(yù)防不合格品的產(chǎn)生分析原因預(yù)防為主全面質(zhì)量管理階段

2、（ 20世紀(jì)50年代）TQC的五個(gè)觀點(diǎn)為消費(fèi)者服務(wù) 預(yù)防為主用數(shù)據(jù)說(shuō)話 按科學(xué)規(guī)律辦事講究經(jīng)濟(jì)效益67 質(zhì)量的定義狹義的質(zhì)量是指產(chǎn)品的質(zhì)量廣義的質(zhì)量是指諸如人員、銷售、情報(bào)、工序、部門、系統(tǒng)、企業(yè)的形象、企業(yè)方針以及經(jīng)營(yíng)管理等的質(zhì)量。 質(zhì)量管理的定義 為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)滿足用戶需要的質(zhì)量 而采取的各種措施的系統(tǒng)。 滿意8消費(fèi)者對(duì)商品是否“滿意”包括兩層含義：有用、無(wú)用效用優(yōu)、劣質(zhì)量 品種與質(zhì)量的關(guān)系 不同的品種具有自身的質(zhì)量要求。 如美國(guó)的成衣化西服中，有1到6檔的等級(jí)，第6檔服裝與第1檔服裝相比，不是指高檔質(zhì)量而是指高檔品種。服裝質(zhì)量與檔次9美國(guó)服裝商品用Fashion或Designer Bra

3、nd(設(shè)計(jì)師品牌)表示高檔高價(jià)服裝；用Fashion-Basic或Bridge line表示中高檔服裝，Basic-Products或Better zone表示中低檔或大眾服裝。法國(guó)用Haute-couture(高級(jí)女裝)表示高檔服裝，這類服裝全世界只有2000余客戶；中高檔服裝用Prt-porter表示我國(guó)市場(chǎng)上出售的三宅一生和伊夫圣羅朗等品牌服裝屬于這一類。世界各國(guó)對(duì)檔次的內(nèi)涵，依國(guó)情和經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程有著不同的詮釋。 10 （1）設(shè)計(jì)質(zhì)量“目標(biāo)質(zhì)量”或“計(jì)劃設(shè)計(jì)質(zhì)量”。 （2）制造質(zhì)量又稱“結(jié)果質(zhì)量”。 （3）銷售質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量。11 （l）商品計(jì)劃周期短。例如，工廠必須制定一年2-6次的季節(jié)

4、商品計(jì)劃，因此各季節(jié)的商品計(jì)劃都必須在時(shí)間的嚴(yán)格制約下安排。（2）材料的變化，即主要的面料、輔料多樣化是與商品價(jià)值相聯(lián)系的。 （3）不完整的設(shè)計(jì)圖紙。樣板必須是衣服制作的真正圖紙。（4）完全不合格品很少，通?？稍跈z驗(yàn)后修補(bǔ)，而以檢驗(yàn)作為重點(diǎn)的質(zhì)量管理是傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法。12 產(chǎn)品質(zhì)量特性種類：（1）物理性能方面，如強(qiáng)度，保暖值等。（2）使用方面，如穿脫容易程度，洗滌是否方便等。（3）結(jié)構(gòu)方面，如可縫性程度等。（4）使用壽命方面，如耐穿，色牢度高，可靠性好等。（5）經(jīng)濟(jì)合理方面，如成本低等。（6）外觀形態(tài)方面，如美觀大方，款式新穎等。（7）安全方面，如對(duì)身體皮膚無(wú)損害作用等。13 服裝的技術(shù)標(biāo)

5、準(zhǔn)按級(jí)別可分為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。如國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO），國(guó)際羊毛局（IWS）等。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)際交往和國(guó)際貿(mào)易中起重要作用。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布在全國(guó)范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)是GB。例：中華人民共和國(guó)國(guó)家服裝號(hào)型標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1335 2001。 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)發(fā)布在某專業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)或其上級(jí)有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)。其中， 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是工廠為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足用戶要求和適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)常常反映出某個(gè)企業(yè)

6、產(chǎn)品的特色，通常不對(duì)外。 以上，下一級(jí)服從上一級(jí)，但越往下，標(biāo)準(zhǔn)越詳盡。 14出口服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 出口服裝一般根據(jù)合同或按照某項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。按服裝的制作面料可分為：通用服裝標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)織物服裝標(biāo)準(zhǔn)、針織物服裝標(biāo)準(zhǔn)、皮革服裝標(biāo)準(zhǔn)、其他服裝標(biāo)準(zhǔn) 。 按標(biāo)準(zhǔn)制定的行業(yè)可分為：國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（GB）、國(guó)家推薦性標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）、紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（FZ/T）、進(jìn)出口行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SN/T）等。出口服裝常規(guī)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)項(xiàng)目a. 禁用偶氮染料檢測(cè) b. 甲醛含量的檢測(cè)c. 水萃取液pH值的檢測(cè) d. 耐水色牢度的檢測(cè)e. 耐摩擦色牢度的檢測(cè) f. 耐汗?jié)n色牢度的檢測(cè)g. 耐唾液色牢度的檢測(cè) h. 異味的檢測(cè)i. 阻

7、燃織物燃燒性能的檢測(cè)概念：對(duì)一個(gè)組織，以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的管理方法?；居^點(diǎn)：服務(wù)消費(fèi)者；預(yù)防為主；用數(shù)據(jù)說(shuō)話；按程序辦事：如PDCA;講究經(jīng)濟(jì)效益15QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展活動(dòng)的小組。QC小組解決問(wèn)題的基本方法:帕累托圖：從眾多的問(wèn)題當(dāng)中找出真正的問(wèn)題 特性要因圖：不要遺漏主要的原因，仔細(xì)整理 圖表：使做成的數(shù)據(jù)做到一目了然確認(rèn)表：容易取出數(shù)據(jù)，防止檢查中的遺漏 矩形圖：掌握分布的情況，并和規(guī)格對(duì)比 散布圖：掌握成對(duì)的兩

8、組數(shù)據(jù)的關(guān)系 管理圖：調(diào)查工序或工程內(nèi)是否處在安定狀態(tài) 16 （1）選題； （2）確定目標(biāo)值；（3）調(diào)查現(xiàn)狀；（4）分析原因；（5）找出主要原因；（6）制定措施；（7）實(shí)施措施；（8）檢查效果；（9）制定鞏固措施；（10）分析遺留問(wèn)題； （11）總結(jié)成果資料。1718生產(chǎn)者對(duì)用戶提供充分保證；是全面質(zhì)量管理的發(fā)展；包含兩方面內(nèi)容：設(shè)計(jì)、制造銷售19第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)20 生產(chǎn)過(guò)程可分為三個(gè)階段規(guī)格設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)用戶所需要的款式、樣板等；生產(chǎn)制造：滿足質(zhì)量、價(jià)格、交貨日期等規(guī)定要求；檢驗(yàn)：所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合上述規(guī)格。 所謂檢驗(yàn)，是用某種方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)定，將其結(jié)果與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)比較，以便確定每個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)、

9、劣或批量的合格與否。 21問(wèn)題引出： 檢驗(yàn)=？?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品 當(dāng)質(zhì)量的設(shè)計(jì)、目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制定得不準(zhǔn)確時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果會(huì)可能出現(xiàn)兩種情況：檢驗(yàn)部門認(rèn)為是劣質(zhì)的產(chǎn)品，對(duì)制造部門和用戶來(lái)說(shuō)可能是合格品；檢驗(yàn)部門認(rèn)為是合格的產(chǎn)品，用戶會(huì)認(rèn)為是劣質(zhì)品。 1 質(zhì)量與檢驗(yàn)的關(guān)系22 在工序的何處何時(shí)進(jìn)行何項(xiàng)檢驗(yàn)是檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容，可用特性要因圖表示。在制定計(jì)劃時(shí)，要特別注意正確考慮面向用戶的質(zhì)量保證。 2 檢驗(yàn)計(jì)劃管理點(diǎn)設(shè)置如何確定管理點(diǎn)是檢驗(yàn)計(jì)劃的重要內(nèi)容在適當(dāng)?shù)墓ば颦h(huán)節(jié)設(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)，以便檢查加工質(zhì)量是否合格，這種點(diǎn)稱為管理或檢驗(yàn)點(diǎn)。設(shè)立方法： （1）簡(jiǎn)單服裝產(chǎn)品流水線結(jié)束后檢驗(yàn)； （2）復(fù)雜、厚重服裝部件結(jié)束或組裝

10、前進(jìn)行檢驗(yàn)； （3）各部門、車間之間設(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)。24 1 在工序的何處 Where 2 檢驗(yàn)何種特性 What 3 何時(shí) When 4 由誰(shuí)負(fù)責(zé) Who 5 為什么檢驗(yàn) Why 6 用什么方法 How 表2-1（書(shū)P1920）為上裝工序管理點(diǎn)的有關(guān)內(nèi)容，稱為“QC工序表”。 25 1）抽樣的定義：從原材料或產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣的目的是為推測(cè)批量總體作為對(duì)象的特征值，即根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，從母體（總體）中抽取部分樣品，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并由此對(duì)批量總體進(jìn)行合理評(píng)價(jià)和處置。 抽樣時(shí)必須滿足下述條件： （1）根據(jù)目的抽樣； （2）實(shí)施及管理方便； （3）考慮經(jīng)濟(jì)效益； （4）抽樣時(shí)不可出現(xiàn)因人而異的現(xiàn)象

11、； （5）工作方法簡(jiǎn)捷，便于他人理解； （6）根據(jù)工序、抽樣對(duì)象的變化而能隨之改變； （7）具有判斷抽樣方法是否恰當(dāng)?shù)哪芰Α?3 檢驗(yàn)方法抽樣26簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣亦稱隨機(jī)抽樣： 當(dāng)抽樣者對(duì)批量產(chǎn)品在技術(shù)上、統(tǒng)計(jì)上完全不具備預(yù)備知識(shí)時(shí)采用隨機(jī)抽樣系統(tǒng)抽樣： 系統(tǒng)抽樣也即用間隔法進(jìn)行抽樣 抽樣的方法27又稱普遍檢驗(yàn)。對(duì)送交檢驗(yàn)的全部產(chǎn)品（包括零件、半成品）逐件進(jìn)行測(cè)定，判斷每一件產(chǎn)品是否合格并剔除不合格品的檢驗(yàn)方法。全數(shù)檢驗(yàn)與其它檢驗(yàn)方法相比，花費(fèi)較大，但下述場(chǎng)合必須進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)： （1）不合格品出廠會(huì)造成很大影響時(shí)； （2）在物品中混入若干不合格品且不能保證合格率時(shí)； （3）全數(shù)檢驗(yàn)容易進(jìn)行，而且費(fèi)

12、用便宜； （4）會(huì)造成致命或重大損害時(shí)； （5）每件產(chǎn)品都必須是合格品。服裝產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的樣板、裁剪、縫紉、整燙等通常采用全數(shù)檢驗(yàn)。28 從已交檢的產(chǎn)品批量中，隨機(jī)抽取部分樣本進(jìn)行測(cè)試，將測(cè)試結(jié)果同產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，作出產(chǎn)品批合格或不合格判定的檢驗(yàn)方法。抽樣檢驗(yàn)可以減少檢驗(yàn)工作量，節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。下列情況，須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)： （1）破壞性檢驗(yàn) 如材料的拉伸試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等項(xiàng)目； （2）連續(xù)體 如服裝粘合襯卷材不能全部開(kāi)卷檢驗(yàn)的； （3）數(shù)量多 如內(nèi)衣、襪子等大批量或自動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品。服裝企業(yè)的原材料檢驗(yàn)、出廠后商檢局或用戶的檢驗(yàn)通常采用抽樣檢驗(yàn)。29檢驗(yàn)批（簡(jiǎn)稱批）：為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)匯集起來(lái)的單位

13、產(chǎn)品。批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。樣本：從批中抽取用于檢驗(yàn)的單位產(chǎn)品。不合格率：不合格總數(shù)除以樣本量再乘以100，即： 不合格品率（%）=（不合格品數(shù)/樣本量）*100過(guò)程平均：一系列初次提交檢驗(yàn)批的平均質(zhì)量批質(zhì)量：?jiǎn)蝹€(gè)提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量（用不合格率表示）。合格質(zhì)量水平：在抽樣過(guò)程中，認(rèn)為可接受的連續(xù)提交檢驗(yàn)批的過(guò)程平均上限值稱合格質(zhì)量水平（簡(jiǎn)稱AQL）。 在成衣行業(yè)中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取決于產(chǎn)品價(jià)格與款式。 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽檢方案應(yīng)用自學(xué)，見(jiàn)書(shū)P222330 1 檢驗(yàn)器具的管理卷尺各種小樣板測(cè)定器具試驗(yàn)儀器 這些器具必須經(jīng)常處于正確的管理狀態(tài)，同時(shí)還應(yīng)使精

14、度、使用方法處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，以便使用時(shí)不致產(chǎn)生誤差。 2 檢驗(yàn)員的管理 1）檢驗(yàn)員的意識(shí) 2）檢驗(yàn)員的選擇具有意志堅(jiān)強(qiáng)、慎重及忠實(shí)遵守規(guī)章制度的性格； 具有注意力集中、一絲不茍、耐心和不隨意工作的性格。 檢驗(yàn)管理31 3）檢驗(yàn)結(jié)果一致性 不同檢驗(yàn)員對(duì)同一批量實(shí)施檢驗(yàn)的結(jié)果是否一致，可通過(guò)以下公式來(lái)判定： Z=|P1-P2|/（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2 2式中：P1甲檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的疵品率（%）； P2乙檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的疵品率（%）； N1甲檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)的抽樣量（件）； N2乙撿驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)的抽樣量（件）。 檢驗(yàn)結(jié)果一致性的案例見(jiàn)書(shū)P29，自學(xué)并驗(yàn)算。檢驗(yàn)結(jié)果一致性案例甲、乙質(zhì)量

15、檢驗(yàn)員抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果如下： P1=9%, N1=100, P2=15%, N2=100 則甲乙檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)結(jié)果差異如何？ Z=|9%-15%|/9%*100（1-9%）+15%*100（1-15%） /100*100 2 Z=1.311.96說(shuō)明甲乙檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)結(jié)果保持一致33 3 檢驗(yàn)環(huán)境的管理照明噪聲氣溫氣味衛(wèi)生環(huán)境單調(diào)操作的連續(xù)反復(fù)站立操作等34第三節(jié)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析35質(zhì)量管理七種工具 直方圖，帕累托圖，特性要因圖，檢驗(yàn)明細(xì)表，控制圖，扇形圖，相關(guān)圖其他工具 線性規(guī)劃、ABC分類管理法、定置管理法、顏色管理法等進(jìn)行生產(chǎn)管理和過(guò)程控制。36 直觀地表達(dá)長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、硬挺度等測(cè)量數(shù)據(jù)（計(jì)

16、量值）分布規(guī)律的管理圖表。1）作圖方法（1）規(guī)定收集數(shù)據(jù)的時(shí)間，計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)（2）從數(shù)據(jù)中求出最大值（L）與最小值（S）。（3）求出L與S的差，并除以10，例如： （L-S）/10=（73.8-70.8）/10=0.31直方圖37組數(shù)衣 長(zhǎng)（cm）ABCDEFGHIJ171.671.472.071.571.772.072.171.772.073.2271.371.271.471.771.371.672.672.171.171.8371.971.871.871.071.872.671.871.271.673.5471.772.071.171.471.171.273.072.670.970.857

17、1.971.671.671.771.571.871.272.971.171.8672.671.371.372.071.672.171.671.473.373.4771.872.072.072.372.072.372.371.471.571.3872.271.871.871.672.471.771.672.372.372.3971.272.372.372.172.071.371.473.171.371.51071.072.672.672.672.771.571.373.373.872.338（4）用（3）求得的值作為測(cè)定數(shù)據(jù)的組距，即0.3cm可定為組 距寬（h），本例測(cè)定的數(shù)據(jù)精度為0.1cm

18、。（5）決定包括最小組距在內(nèi)的邊界值： 邊界值要比測(cè)量單位多一位后位數(shù)； 確定包括最小值在內(nèi)的組距邊界值時(shí)，應(yīng)使最小值大致 落在該組距的中心位置。（6）決定全部的邊界值與中心值，作出頻數(shù)表： 組距的中心值等于2個(gè)邊界值相加除以2。（7）將數(shù)據(jù)記錄在頻樹(shù)表上，并求出各組距頻數(shù)： 在記錄中使用“/ 、/ / 、 / / /、 / / / /、 / / / /” 記號(hào)，比 “正” 字記號(hào)記錄速度快。 合記各組距頻數(shù)，復(fù)核數(shù)據(jù)總數(shù)。 39 組號(hào)各組的邊界中心值記號(hào)頻數(shù)123456789101170.7 70.971 71.271.3 71.571.671.871.9 72.172.272.472.5

19、72.772.8 7373.1 73.373.4 73.673.7 73.970.871.171.471.772.072.372.672.973.273.573.8/ / / / / / / / / / / / / / / / /2101926151182421 合 計(jì)10040 （8）在圖表紙上畫(huà)出縱、橫坐標(biāo)，在縱坐標(biāo)上標(biāo)以 頻數(shù)，在橫坐標(biāo)上標(biāo)以數(shù)據(jù)的測(cè)量單位。 （9）將頻數(shù)以方框形記入，空白處填寫(xiě)收集數(shù)據(jù)的 時(shí)間、數(shù)據(jù)的種類和數(shù)據(jù)的總數(shù)N等。 2 直方圖的使用方法 （1）由直方圖的形狀了解工序是否正常 （2）調(diào)查是否符合規(guī)定的上、下限 6種情況41 上裝衣長(zhǎng)（72+1cm）圖2-5上裝衣長(zhǎng)

20、直方圖42 43將疵品、疵點(diǎn)、故障等發(fā)生的件數(shù)（或金額損失）分門別類并按大小順序排列，可以觀察判明哪些項(xiàng)目是主要問(wèn)題，以便集中力量采取改進(jìn)措施 (二八法則)。 1) 帕累托圖的應(yīng)用 (1）了解問(wèn)題出在何處； (2）用于制作報(bào)表或記錄； (3）調(diào)查廢次品的原因按結(jié)果分類廢次品、場(chǎng)所、工序等按原因分類人、機(jī)器、材料、方法、時(shí)間、組織結(jié)構(gòu)等。2 帕累托圖44 2) 作圖步驟 （1）決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目； （2）決定收集數(shù)據(jù)的時(shí)間； （3）分門別類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； （4）合計(jì)各種類別的累計(jì)值及相對(duì)整個(gè)數(shù)據(jù)的百分率； （5）在圖表用紙上畫(huà)好縱、橫坐標(biāo)； （6）繪制數(shù)據(jù)的條狀圖； （7）用折線畫(huà)出數(shù)據(jù)的累計(jì)百分比

21、曲（折）線； （8）填寫(xiě)數(shù)據(jù)的目的、時(shí)間、記錄者等內(nèi)容。 為觀察廢次品對(duì)成本的影響，縱坐標(biāo)盡可能用損失金額表示。在廢次品與損失金額轉(zhuǎn)換中，橫坐標(biāo)的順序位置往往會(huì)有所改變。45目的：減少上衣疵點(diǎn)肘間： 年 月 日 年 月 日記錄者疵點(diǎn)內(nèi)客 掠今仍臼掠今仍臼掠今仍臼疵點(diǎn)個(gè)數(shù)累計(jì)百分比（%）圖2-7 帕累托圖46 將索賠件數(shù)、疵品數(shù)等內(nèi)容按不同部門、不同車間及不同原因分類進(jìn)行檢驗(yàn)記錄的管理圖表。1）檢驗(yàn)明細(xì)表的應(yīng)用（1）按表檢查工作內(nèi)容有否遺漏。 （2）按表檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。如果明細(xì)表設(shè)計(jì)合理，則負(fù)責(zé)人一見(jiàn)該表就知道哪里有問(wèn)題。3 檢驗(yàn)明細(xì)表47表2-9 上裝最終檢驗(yàn)明細(xì)表48又稱魚(yú)刺圖或因果分析圖 簡(jiǎn)

22、明表達(dá)原因（要因）與結(jié)果（產(chǎn)品特性）相互之間的關(guān)系圖。這一概念首先由日本質(zhì)量管理專家石川馨提出，也稱石川圖。特性要因圖的特點(diǎn)歸納存在的問(wèn)題，并在研究采取改進(jìn)措施時(shí)，能將眾人的各種意見(jiàn)整理到一張圖表中來(lái)表述。特性要因圖的應(yīng)用 （1）歸納索賠或廢次品等原因； （2）為改進(jìn)工作提供依據(jù)。 4 特性要因圖49 （1）決定質(zhì)量特性 （2）將作為主干的箭頭從左向右延伸 （3）在枝干梢上標(biāo)明要因，并框出 （4）在各種要因群中，較小的要因可用枝叉寫(xiě)出 （5）記錄特性要因圖的目的、時(shí)間、制圖者等內(nèi)容。 50 圖28 裝袖出現(xiàn)廢次品的特性要因圖主干 枝桿 枝叉；枝葉 目的：消除裝袖產(chǎn)生的疵點(diǎn) 日期： 年 月 日

23、制圖者： 51 扇形圖用圓周中不同的弧度來(lái)表達(dá)某種分布狀態(tài)。 在QC質(zhì)量管理中，常用扇形圖來(lái)表示不同廢次品的分布。如色差產(chǎn)生的疵點(diǎn)A為60個(gè)、B為30個(gè)、C為25個(gè)、D為20個(gè)、E為15個(gè)，疵點(diǎn)總數(shù)為150個(gè)。圓弧的計(jì)算式如下： A（圓）弧度=（疵點(diǎn)損失A/總疵點(diǎn)數(shù)）*360=（60/150）*360 = 144 以此類推，各種色差疵點(diǎn)的圓弧分別為B72、C60、D48、E36。 圖2-9 疵點(diǎn)損失的扇形圖144726048365 扇形圖52 又稱控制圖，判斷質(zhì)量特性是否異常而繪制的中心值及控制界限的管理圖表，是觀察質(zhì)量隨時(shí)間而變化并進(jìn)行控制的有效方法。如果點(diǎn)落在管理界限之內(nèi)，則工序處于穩(wěn)定狀

24、態(tài)；如果點(diǎn)落在管理界限之外，則表示有問(wèn)題存在。在管理圖中，數(shù)據(jù)處理的方法可分為計(jì)量值和計(jì)數(shù)值兩大類。 （1）計(jì)量值的管理圖 X R管理圖：即平均數(shù)與極差控制圖； X管理圖：?jiǎn)沃悼刂茍D； X R管理圖：中位數(shù)及極差控制圖。 6 管理圖53 （2）計(jì)數(shù)值的管理圖 P管理圖：不合格品率控制圖； Pn管理圖：批量不合格品數(shù)的控制圖； U管理圖：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度或單位面積的缺陷數(shù)控制圖； C管理圖：規(guī)定長(zhǎng)度或面積的缺陷數(shù)控制圖，等。54圖2-10 XR管理圖實(shí)例55 將兩個(gè)可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點(diǎn)畫(huà)在坐標(biāo)圖上，用來(lái)表示一組成對(duì)數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的管理圖表。方法如下： （1） 用已標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)量方法獲取系統(tǒng)順序的數(shù)

25、據(jù)（2）在圖表的橫坐標(biāo)上標(biāo)寫(xiě)衣長(zhǎng)、縱坐標(biāo)上標(biāo)寫(xiě)袖長(zhǎng)。假如衣長(zhǎng)為72cm、袖長(zhǎng)為58cm，在圖上可作點(diǎn)A，以此類淮。（3 ）繪制全部數(shù)據(jù)，由此可得圖2-11。圖2-12為各類相關(guān)圖，其中：（a）正相關(guān)；（b）為負(fù)相關(guān)；（c）的分布較廣，可判為弱正相關(guān)；（d）為弱負(fù)相關(guān)；（e）、（f）為不相關(guān)。7 相關(guān)圖56圖2-12 各類相關(guān)圖圖2-11 上裝衣長(zhǎng)與袖長(zhǎng)57(1) 線性規(guī)劃 利用線性規(guī)劃法對(duì)紡織服裝企業(yè)中人力原料資金設(shè)備等作為生產(chǎn)要素的資源進(jìn)行科學(xué)合理地分配，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)管理的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化。Y=ax+b(2)ABC分類管理法 根據(jù)被管理的事物在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的特征，進(jìn)行計(jì)算分類排隊(duì)，按其重

26、要性程度定量地分為ABC三類。8 其他工具58例如,某企業(yè)存貨的品種很多，按其所占資金大小排隊(duì),可分為ABC三類，A類存貨，品種占10%,資金占用65%;B類存貨，品種占35%,資金占用25%;C類存貨,品種占55%,資金占用10%. 根據(jù)分類，該企業(yè)存貨管理的主要精力放在A類存貨上，對(duì)其實(shí)行嚴(yán)格的控制，進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，記錄和經(jīng)常檢查;B類存貨，實(shí)行一般控制，一般記錄，定期檢查;C類存貨,實(shí)行簡(jiǎn)單控制，一般記錄,必要時(shí)檢查。ABC管理法案例分析59 (3)定置管理法 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的分析，按照工藝路線的需要，確定每一物品的相對(duì)固定的位置，這就叫做“定置”。而對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作場(chǎng)所的物品定置所進(jìn)行的

27、各項(xiàng)管理活動(dòng)，就叫做“定置管理”。定置管理是以工藝流程合理化為前提定置方法規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化為基本內(nèi)容的基礎(chǔ)管理。 (4)顏色管理法 顏色優(yōu)劣法 :企業(yè)中的顏色管理主要用綠、藍(lán)、黃、紅四色來(lái)表示不同情況，具體用于生產(chǎn)管理，可分顏色優(yōu)劣法、顏色區(qū)別法等三種。60上海同豐毛紡織時(shí)裝有限公司，在紡、織、染、整、成衣生產(chǎn)車間之間開(kāi)展百日無(wú)事故競(jìng)賽，對(duì)于百日以上無(wú)安全事故、無(wú)品質(zhì)事故的車間授予紅色錦旗，錦旗懸掛在車間醒目處，以激發(fā)工人的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。 上海高雅服裝有限公司采用灰、黃、白三種顏色的工作服來(lái)區(qū)別企業(yè)上層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理、各部長(zhǎng)）、中層領(lǐng)導(dǎo)（車間主任）和一般操作工人，便于區(qū)分管理。上海同豐毛紡織時(shí)裝有限公司

28、以工作服、頭巾的顏色不同來(lái)區(qū)別不同的科室、班組，以及生手和熟練工，有助于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和管理。其他如企業(yè)中的設(shè)備管理，檔案文件管理等也可以因地制宜的采用顏色這一直觀的標(biāo)志來(lái)區(qū)別。顏色管理法案例分析練習(xí)一次抽樣假定批量為1810件服裝，AQL=2.5%，采用一般檢查水平I,則抽樣的樣本量為多少？達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)才為合格品？二次抽樣假定批量為3200件服裝，AQL=4%，采用一般檢查水平I則抽樣的樣本量為多少？達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)才為合格品？在何種情況下可以進(jìn)行二次抽樣？第四節(jié) 服裝質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用服裝質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)按其生產(chǎn)過(guò)程可分為入庫(kù)檢驗(yàn)樣板復(fù)核裁剪檢驗(yàn)半成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)6

29、3一、入庫(kù)檢驗(yàn)概念：指面料、輔料、部件或產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)的檢驗(yàn)。面料的入庫(kù)檢驗(yàn)的內(nèi)容： 數(shù)量復(fù)核、匹長(zhǎng)檢驗(yàn)、門幅檢驗(yàn)、緯斜檢驗(yàn)、色差檢驗(yàn)、疵點(diǎn)檢驗(yàn)、縮水率檢驗(yàn)等。入庫(kù)檢驗(yàn)的方式抽樣檢查 毛料、毛混紡等高檔織物100% 一般面料10% 1 匹長(zhǎng)檢驗(yàn)按比例隨機(jī)抽取放在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中24h使織物處于松弛狀態(tài) 圓筒卷料、對(duì)來(lái)回折疊裝箱料的比較2 門幅檢驗(yàn)處于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（20士2、RH65士2%）至少24h以相等的間隔(不超過(guò)10cm）測(cè)量織物的幅寬至少5次平均值即為織物的幅寬測(cè)量的位置至少離織物頭尾端lm精確到毫米。 匹長(zhǎng)=折疊長(zhǎng)度x折數(shù)+不足1m的實(shí)際長(zhǎng)度（精確到mm,四舍五入至cm)國(guó)內(nèi)毛料匹長(zhǎng)6070m，幅

30、寬144cm出口毛料匹長(zhǎng)50m，幅寬152156cm 65 3緯斜檢驗(yàn) 緯斜產(chǎn)生的原因：纖維、織造、染色、后整理 緯斜的種類、測(cè)量和計(jì)算 不同緯斜的處置方法：條格花紋、素色 平紋布5%，橫條/格子2%，印染條紋1% 4色差檢驗(yàn) 色差產(chǎn)生的原因：染色、后整理（如剪毛） 5. 疵點(diǎn)檢驗(yàn) 疵點(diǎn)的種類 使用檢驗(yàn)明細(xì)表 緯斜=斜度/門幅x100%66 6縮水率試驗(yàn)服裝加工中的熱濕收縮現(xiàn)象。棉織物的熱濕收縮試驗(yàn)（參照GB測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）毛織物的熱濕收縮試驗(yàn)（參照IWS測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）濕態(tài)縮水率=（洗后長(zhǎng)度-洗前長(zhǎng)度）/洗前長(zhǎng)度x100%滌棉1%，府綢經(jīng)紗4%、緯紗2%，毛呢2%能否落水？重新后整理、投訴、索賠? 67

31、7. 輔料檢驗(yàn) 里料、填絮料、粘合襯、袋料、縫線、鉤扣件、裝飾等材料的檢驗(yàn)。 例：粘合襯的檢驗(yàn)剝離強(qiáng)度收縮率耐干或水洗粘合襯的成分標(biāo)示：基布（機(jī)織、針織、無(wú)紡）、熔融膠(聚酰氨等)、涂層方法(漿點(diǎn)法、絲網(wǎng)法等)、纖維成分. 入庫(kù)檢驗(yàn)小結(jié)入庫(kù)檢驗(yàn)的方法應(yīng)盡量簡(jiǎn)單明了通常采用計(jì)數(shù)方法或使用一覽表最好能制定與企業(yè)相適應(yīng)的無(wú)論是檢驗(yàn)員或是其他人員都可使用的檢驗(yàn)明細(xì)表。二、樣板與樣板檢驗(yàn)樣板根據(jù)用途可分為：基礎(chǔ)樣板（基樣）生產(chǎn)樣板（毛樣）輔助樣板（小樣板） 樣板性質(zhì)不同，其要求也不同。樣板要求便于保藏和使用，在一定時(shí)期內(nèi)不變形、不起翹；一般保存期一年；大量的樣板被儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)，可反復(fù)調(diào)用；基樣、毛樣使

32、用紙質(zhì)材料或塑料；小樣板要求長(zhǎng)久使用不變形，可用鋁片、塑料板或其它材料制作。70樣板檢驗(yàn) 概念：對(duì)排料、裁剪和生產(chǎn)用各類樣板按工藝規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行的檢驗(yàn)。包括基準(zhǔn)樣板、生產(chǎn)樣板和輔助樣板的檢驗(yàn)，通常采用全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求：符合款式結(jié)構(gòu)，樣板無(wú)遺漏；核對(duì)各部位工藝尺寸；樣板之間各工藝點(diǎn)配合準(zhǔn)確；刀口光滑、圓順；刀眼準(zhǔn)確無(wú)遺漏；省位、褶裥的位置、大小準(zhǔn)確無(wú)遺漏；樣板按推檔規(guī)格疊齊，觀察跳檔是否準(zhǔn)確；文字標(biāo)記、絲綹及各種記號(hào)線正確無(wú)遺漏。樣板復(fù)核內(nèi)容 （1）款式結(jié)構(gòu)是否符合要求，樣板是否有遺漏； （2）根據(jù)工藝單，復(fù)核各部位的尺寸規(guī)格； （3）各樣板間的配置是否正確，歸拔是否恰當(dāng)，形狀是否吻 合，

33、特別是領(lǐng)口與領(lǐng)頭、袖籠與袖山、側(cè)縫等； （4）刀口是否光順、圓滑； （5）定位標(biāo)記（刀眼、錐孔）是否遺漏； （6）省位或褶裥是否遺漏，大小位置是否正確； （7）按大小規(guī)格將樣板理齊，觀察樣板跳檔是否正確； （8）書(shū)寫(xiě)標(biāo)記（款號(hào)、規(guī)格碼等）是否準(zhǔn)確，有無(wú)遺漏； （9）絲綹標(biāo)記是否正確，有無(wú)遺漏。 72樣板檢驗(yàn)項(xiàng)目和處置 例： 1 長(zhǎng)褲樣板檢驗(yàn)項(xiàng)目 P58 2 上裝樣板檢驗(yàn)項(xiàng)目 * 肩的歸攏量為：極薄的衣料0.4cm；薄的衣料0.7cm；馬海毛、混紡面料1.0cm；普通面料1.3cm；冬季西服1.6cm。前肩部即使平行地縫上斜簽條，縫合時(shí)歸攏量也應(yīng)適合增加。采用粘合襯的上衣，也應(yīng)適當(dāng)加歸攏量。 3

34、 西裝背心樣板檢查項(xiàng)目 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)紙樣有錯(cuò)或尺寸有誤差，要立即退回打樣部門進(jìn)行修正或重新制作。復(fù)核好的紙樣要加蓋樣板復(fù)核章，并填寫(xiě)樣板復(fù)核表。 73三、裁剪檢驗(yàn)鋪料檢驗(yàn) 1 鋪料檢驗(yàn) （1）鋪料層數(shù)是否符合要求，層與層面料在交界面上是否做好記號(hào)，闊門幅是否在下層，窄門幅是否在上層，鋪料用布率是否小于二級(jí)排料的額定指標(biāo)； （2）拖布方式及倒順毛面料的鋪料是否符合工藝要求，正反面是否弄錯(cuò)； （3）是否做到三齊一準(zhǔn)，即上手布頭齊，落手刀口齊，靠身布邊齊（公差0.3cm），鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)（兩頭不超過(guò)lcm）。鋪料公差范圍見(jiàn)表2-17。74 2 劃樣檢驗(yàn) 劃樣檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)衣片絲綹的歪斜問(wèn)題。毛呢服裝的

35、絲綹一般是不允許偏斜的。一般的中、低檔印花和素色的布料服裝時(shí)，為了節(jié)約原料，在一定范圍內(nèi)允許有所偏斜。 另外，劃樣檢驗(yàn)還包括所劃的樣板的塊數(shù)是否正確，有無(wú)重復(fù)，有無(wú)漏劃，有無(wú)錯(cuò)劃，刀眼等標(biāo)記符號(hào)是否忽略等內(nèi)容。 1）劃樣工具：劃粉、劃筆、漏粉、CAM直接切割 2）鋪料、劃樣順序與前置時(shí)間（Lead Time）的關(guān)系75 3 驗(yàn)片 （1）用樣板校對(duì)裁片的規(guī)格和各曲線、弧度、彎勢(shì)以及刀眼等內(nèi)容，裁片應(yīng)控制在允許公差內(nèi)。 （2）將同一裁片中的最上層和最下層裁片相比，檢查上、下裁片是否準(zhǔn)確，有否歪斜、凹出。也可用對(duì)折的方式檢查，應(yīng)該對(duì)稱的部位左、右是否對(duì)稱。 （3）逐層翻閱，檢驗(yàn)裁片的疵點(diǎn)。不同的衣片

36、對(duì)疵點(diǎn)的要求程度也不相同。 （4）裁片疵點(diǎn)的處置 對(duì)于存在疵點(diǎn)的裁片，可采用換片或手工織補(bǔ)的方法予以處置。 76四、半成品檢驗(yàn) 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)半成品（包括鋪料、縫制、蒸燙到手工針各個(gè)控制點(diǎn)）進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 1 半成品檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置合理設(shè)置大大減少返修勞動(dòng)成本和不合格率。不同款式，檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置也不相同。檢驗(yàn)點(diǎn)使檢驗(yàn)的工序不被以后的工序所覆蓋 2 半成品抽驗(yàn)方案（全數(shù)檢驗(yàn)或GB/T2828方案）開(kāi)始逐個(gè)檢查接連出現(xiàn)i個(gè)合格品區(qū)段檢查出現(xiàn)不合格品未出現(xiàn)不合格品77抽驗(yàn)方案實(shí)例P86 準(zhǔn)備連續(xù)檢驗(yàn)襯衫生產(chǎn)線上的半成品，試求平均出廠質(zhì)量界限為2.5%的連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案。3 半成品質(zhì)量控制 1）縫制工序

37、的質(zhì)量控制 2）整燙工序的質(zhì)量控制 3）半成品檢驗(yàn)疵品統(tǒng)計(jì) 五、成品檢驗(yàn) 又稱最終檢驗(yàn)。對(duì)已完成全部生產(chǎn)過(guò)程，即將入庫(kù)待銷產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)應(yīng)由專職人員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定或檢驗(yàn)規(guī)格，檢驗(yàn)產(chǎn)品性能、壽命、可靠性、外觀和包裝器材等。服裝成品檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸規(guī)格、疵點(diǎn)、色差、縫制規(guī)格和外觀形態(tài)等。 1 規(guī)格檢驗(yàn) 用量尺測(cè)量成衣各部位的尺碼，對(duì)照工藝單，檢查是否符合要求。 2 疵點(diǎn)檢驗(yàn) 成衣疵點(diǎn)的分類（1）致命疵點(diǎn) （2）嚴(yán)重疵點(diǎn) （3）小疵點(diǎn) 在成衣檢驗(yàn)過(guò)程中，致命疵點(diǎn)是不允許存在的，嚴(yán)重疵點(diǎn)的合格水平AQL2.5%，小疵點(diǎn)的合格水平AQL4%。 79 3 色差檢驗(yàn) 用色卡對(duì)成品進(jìn)行色差

38、對(duì)比檢驗(yàn)。高檔男、女毛料服裝 1-2號(hào)部位色差應(yīng)高于4級(jí)，其它部位不低于3.5級(jí)。一般布服裝1-2號(hào)部位4-5級(jí)，其它部位不低于3級(jí)。 4 縫制檢驗(yàn) （1）面料有明顯條格1cm以上按表2-30規(guī)定檢驗(yàn)； （2）縫跡密度按表2-31規(guī)定檢驗(yàn)； （3）各部位線跡順直、整齊、牢固、松緊適宜； （4）拼接范圍：掛面、領(lǐng)里允許兩塊一拼，腰面允許兩塊一拼，拼縫應(yīng)與側(cè)縫或后襠縫對(duì)齊； （5）眼位不偏斜，扣與眼位相對(duì)； （6）衣里平服，松緊適宜； （7）滾條順直，寬窄一致。 5 外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是從整體上對(duì)成品造型適體方面的檢驗(yàn)。80 81第五節(jié) 服裝認(rèn)證我國(guó)服裝企業(yè)主要的認(rèn)證ISO(International Standard Organized )9000, 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，ISO一來(lái)源于希臘語(yǔ)“ISOS”，即“EQUAL”平等之意。ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)OHSAS18000職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)SA8000社會(huì)責(zé)任管理體系標(biāo)準(zhǔn)1