服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識PPT課件[通用]

1、服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識2批版的制作生產(chǎn)制造單制作產(chǎn)前樣制作大貨正式投產(chǎn)售后服務(wù)驗貨報告表格34 1 質(zhì)量管理的起源 1924美國貝爾電話公司休哈特博士發(fā)明控制圖。 控制圖按其用途可分為兩類： 供分析用的控制圖 供管理用的控制圖 常規(guī)休哈特控制圖中的計數(shù)控制圖四種： 不合格品率控制圖(P) 不合格品數(shù)控制圖(Pn) 缺陷數(shù)控制圖(C) 單位缺陷數(shù)控制圖(U)5 產(chǎn)品檢驗階段（20世紀(jì)20-40年代）事后檢驗不能預(yù)防全數(shù)檢驗成本高三權(quán)分立難以協(xié)調(diào)（標(biāo)準(zhǔn)制定、產(chǎn)品制造、質(zhì)量檢驗）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（ 20世紀(jì)40-50年代）抽樣檢驗降低成本動態(tài)控制預(yù)防不合格品的產(chǎn)生分析原因預(yù)防為主全面質(zhì)量管理階段

2、（ 20世紀(jì)50年代）TQC的五個觀點為消費者服務(wù) 預(yù)防為主用數(shù)據(jù)說話 按科學(xué)規(guī)律辦事講究經(jīng)濟(jì)效益67 質(zhì)量的定義狹義的質(zhì)量是指產(chǎn)品的質(zhì)量廣義的質(zhì)量是指諸如人員、銷售、情報、工序、部門、系統(tǒng)、企業(yè)的形象、企業(yè)方針以及經(jīng)營管理等的質(zhì)量。 質(zhì)量管理的定義 為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)滿足用戶需要的質(zhì)量 而采取的各種措施的系統(tǒng)。 滿意8消費者對商品是否“滿意”包括兩層含義：有用、無用效用優(yōu)、劣質(zhì)量 品種與質(zhì)量的關(guān)系 不同的品種具有自身的質(zhì)量要求。 如美國的成衣化西服中，有1到6檔的等級，第6檔服裝與第1檔服裝相比，不是指高檔質(zhì)量而是指高檔品種。服裝質(zhì)量與檔次9美國服裝商品用Fashion或Designer Bra

3、nd(設(shè)計師品牌)表示高檔高價服裝；用Fashion-Basic或Bridge line表示中高檔服裝，Basic-Products或Better zone表示中低檔或大眾服裝。法國用Haute-couture(高級女裝)表示高檔服裝，這類服裝全世界只有2000余客戶；中高檔服裝用Prt-porter表示我國市場上出售的三宅一生和伊夫圣羅朗等品牌服裝屬于這一類。世界各國對檔次的內(nèi)涵，依國情和經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程有著不同的詮釋。 10 （1）設(shè)計質(zhì)量“目標(biāo)質(zhì)量”或“計劃設(shè)計質(zhì)量”。 （2）制造質(zhì)量又稱“結(jié)果質(zhì)量”。 （3）銷售質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量。11 （l）商品計劃周期短。例如，工廠必須制定一年2-6次的季節(jié)

4、商品計劃，因此各季節(jié)的商品計劃都必須在時間的嚴(yán)格制約下安排。（2）材料的變化，即主要的面料、輔料多樣化是與商品價值相聯(lián)系的。 （3）不完整的設(shè)計圖紙。樣板必須是衣服制作的真正圖紙。（4）完全不合格品很少，通?？稍跈z驗后修補，而以檢驗作為重點的質(zhì)量管理是傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法。12 產(chǎn)品質(zhì)量特性種類：（1）物理性能方面，如強(qiáng)度，保暖值等。（2）使用方面，如穿脫容易程度，洗滌是否方便等。（3）結(jié)構(gòu)方面，如可縫性程度等。（4）使用壽命方面，如耐穿，色牢度高，可靠性好等。（5）經(jīng)濟(jì)合理方面，如成本低等。（6）外觀形態(tài)方面，如美觀大方，款式新穎等。（7）安全方面，如對身體皮膚無損害作用等。13 服裝的技術(shù)標(biāo)

5、準(zhǔn)按級別可分為國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）。 國際標(biāo)準(zhǔn)是由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。如國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO），國際羊毛局（IWS）等。國際標(biāo)準(zhǔn)在國際交往和國際貿(mào)易中起重要作用。 國家標(biāo)準(zhǔn)是由國家標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。中國國家標(biāo)準(zhǔn)的代號是GB。例：中華人民共和國國家服裝號型標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1335 2001。 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)發(fā)布在某專業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)或其上級有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)。其中， 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是工廠為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足用戶要求和適應(yīng)市場競爭的需要。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)常常反映出某個企業(yè)

6、產(chǎn)品的特色，通常不對外。 以上，下一級服從上一級，但越往下，標(biāo)準(zhǔn)越詳盡。 14出口服裝檢驗標(biāo)準(zhǔn) 出口服裝一般根據(jù)合同或按照某項標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗。按服裝的制作面料可分為：通用服裝標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)織物服裝標(biāo)準(zhǔn)、針織物服裝標(biāo)準(zhǔn)、皮革服裝標(biāo)準(zhǔn)、其他服裝標(biāo)準(zhǔn) 。 按標(biāo)準(zhǔn)制定的行業(yè)可分為：國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（GB）、國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）、紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（FZ/T）、進(jìn)出口行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SN/T）等。出口服裝常規(guī)安全衛(wèi)生檢驗項目a. 禁用偶氮染料檢測 b. 甲醛含量的檢測c. 水萃取液pH值的檢測 d. 耐水色牢度的檢測e. 耐摩擦色牢度的檢測 f. 耐汗?jié)n色牢度的檢測g. 耐唾液色牢度的檢測 h. 異味的檢測i. 阻

7、燃織物燃燒性能的檢測概念：對一個組織，以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的管理方法?；居^點：服務(wù)消費者；預(yù)防為主；用數(shù)據(jù)說話；按程序辦事：如PDCA;講究經(jīng)濟(jì)效益15QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組解決問題的基本方法:帕累托圖：從眾多的問題當(dāng)中找出真正的問題 特性要因圖：不要遺漏主要的原因，仔細(xì)整理 圖表：使做成的數(shù)據(jù)做到一目了然確認(rèn)表：容易取出數(shù)據(jù)，防止檢查中的遺漏 矩形圖：掌握分布的情況，并和規(guī)格對比 散布圖：掌握成對的兩

8、組數(shù)據(jù)的關(guān)系 管理圖：調(diào)查工序或工程內(nèi)是否處在安定狀態(tài) 16 （1）選題； （2）確定目標(biāo)值；（3）調(diào)查現(xiàn)狀；（4）分析原因；（5）找出主要原因；（6）制定措施；（7）實施措施；（8）檢查效果；（9）制定鞏固措施；（10）分析遺留問題； （11）總結(jié)成果資料。1718生產(chǎn)者對用戶提供充分保證；是全面質(zhì)量管理的發(fā)展；包含兩方面內(nèi)容：設(shè)計、制造銷售19第二節(jié)質(zhì)量檢驗20 生產(chǎn)過程可分為三個階段規(guī)格設(shè)計：設(shè)計用戶所需要的款式、樣板等；生產(chǎn)制造：滿足質(zhì)量、價格、交貨日期等規(guī)定要求；檢驗：所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合上述規(guī)格。 所謂檢驗，是用某種方法對產(chǎn)品進(jìn)行測定，將其結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)比較，以便確定每個產(chǎn)品的優(yōu)、

9、劣或批量的合格與否。 21問題引出： 檢驗=？優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 當(dāng)質(zhì)量的設(shè)計、目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制定得不準(zhǔn)確時，檢驗結(jié)果會可能出現(xiàn)兩種情況：檢驗部門認(rèn)為是劣質(zhì)的產(chǎn)品，對制造部門和用戶來說可能是合格品；檢驗部門認(rèn)為是合格的產(chǎn)品，用戶會認(rèn)為是劣質(zhì)品。 1 質(zhì)量與檢驗的關(guān)系22 在工序的何處何時進(jìn)行何項檢驗是檢驗計劃的內(nèi)容，可用特性要因圖表示。在制定計劃時，要特別注意正確考慮面向用戶的質(zhì)量保證。 2 檢驗計劃管理點設(shè)置如何確定管理點是檢驗計劃的重要內(nèi)容在適當(dāng)?shù)墓ば颦h(huán)節(jié)設(shè)立檢驗點，以便檢查加工質(zhì)量是否合格，這種點稱為管理或檢驗點。設(shè)立方法： （1）簡單服裝產(chǎn)品流水線結(jié)束后檢驗； （2）復(fù)雜、厚重服裝部件結(jié)束或組裝

10、前進(jìn)行檢驗； （3）各部門、車間之間設(shè)立檢驗點。24 1 在工序的何處 Where 2 檢驗何種特性 What 3 何時 When 4 由誰負(fù)責(zé) Who 5 為什么檢驗 Why 6 用什么方法 How 表2-1（書P1920）為上裝工序管理點的有關(guān)內(nèi)容，稱為“QC工序表”。 25 1）抽樣的定義：從原材料或產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣的目的是為推測批量總體作為對象的特征值，即根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，從母體（總體）中抽取部分樣品，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并由此對批量總體進(jìn)行合理評價和處置。 抽樣時必須滿足下述條件： （1）根據(jù)目的抽樣； （2）實施及管理方便； （3）考慮經(jīng)濟(jì)效益； （4）抽樣時不可出現(xiàn)因人而異的現(xiàn)象

11、； （5）工作方法簡捷，便于他人理解； （6）根據(jù)工序、抽樣對象的變化而能隨之改變； （7）具有判斷抽樣方法是否恰當(dāng)?shù)哪芰Α?3 檢驗方法抽樣26簡單隨機(jī)抽樣亦稱隨機(jī)抽樣： 當(dāng)抽樣者對批量產(chǎn)品在技術(shù)上、統(tǒng)計上完全不具備預(yù)備知識時采用隨機(jī)抽樣系統(tǒng)抽樣： 系統(tǒng)抽樣也即用間隔法進(jìn)行抽樣 抽樣的方法27又稱普遍檢驗。對送交檢驗的全部產(chǎn)品（包括零件、半成品）逐件進(jìn)行測定，判斷每一件產(chǎn)品是否合格并剔除不合格品的檢驗方法。全數(shù)檢驗與其它檢驗方法相比，花費較大，但下述場合必須進(jìn)行全數(shù)檢驗： （1）不合格品出廠會造成很大影響時； （2）在物品中混入若干不合格品且不能保證合格率時； （3）全數(shù)檢驗容易進(jìn)行，而且費

12、用便宜； （4）會造成致命或重大損害時； （5）每件產(chǎn)品都必須是合格品。服裝產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的樣板、裁剪、縫紉、整燙等通常采用全數(shù)檢驗。28 從已交檢的產(chǎn)品批量中，隨機(jī)抽取部分樣本進(jìn)行測試，將測試結(jié)果同產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，作出產(chǎn)品批合格或不合格判定的檢驗方法。抽樣檢驗可以減少檢驗工作量，節(jié)省檢驗費用。下列情況，須進(jìn)行抽樣檢驗： （1）破壞性檢驗 如材料的拉伸試驗、疲勞試驗等項目； （2）連續(xù)體 如服裝粘合襯卷材不能全部開卷檢驗的； （3）數(shù)量多 如內(nèi)衣、襪子等大批量或自動生產(chǎn)線產(chǎn)品。服裝企業(yè)的原材料檢驗、出廠后商檢局或用戶的檢驗通常采用抽樣檢驗。29檢驗批（簡稱批）：為實施抽樣檢驗匯集起來的單位

13、產(chǎn)品。批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。樣本：從批中抽取用于檢驗的單位產(chǎn)品。不合格率：不合格總數(shù)除以樣本量再乘以100，即： 不合格品率（%）=（不合格品數(shù)/樣本量）*100過程平均：一系列初次提交檢驗批的平均質(zhì)量批質(zhì)量：單個提交檢驗批的質(zhì)量（用不合格率表示）。合格質(zhì)量水平：在抽樣過程中，認(rèn)為可接受的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值稱合格質(zhì)量水平（簡稱AQL）。 在成衣行業(yè)中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取決于產(chǎn)品價格與款式。 計數(shù)調(diào)整型抽檢方案應(yīng)用自學(xué)，見書P222330 1 檢驗器具的管理卷尺各種小樣板測定器具試驗儀器 這些器具必須經(jīng)常處于正確的管理狀態(tài)，同時還應(yīng)使精

14、度、使用方法處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，以便使用時不致產(chǎn)生誤差。 2 檢驗員的管理 1）檢驗員的意識 2）檢驗員的選擇具有意志堅強(qiáng)、慎重及忠實遵守規(guī)章制度的性格； 具有注意力集中、一絲不茍、耐心和不隨意工作的性格。 檢驗管理31 3）檢驗結(jié)果一致性 不同檢驗員對同一批量實施檢驗的結(jié)果是否一致，可通過以下公式來判定： Z=|P1-P2|/（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2 2式中：P1甲檢驗員檢驗的疵品率（%）； P2乙檢驗員檢驗的疵品率（%）； N1甲檢驗員檢驗時的抽樣量（件）； N2乙撿驗員檢驗時的抽樣量（件）。 檢驗結(jié)果一致性的案例見書P29，自學(xué)并驗算。檢驗結(jié)果一致性案例甲、乙質(zhì)量

15、檢驗員抽樣檢驗的結(jié)果如下： P1=9%, N1=100, P2=15%, N2=100 則甲乙檢驗員的檢驗結(jié)果差異如何？ Z=|9%-15%|/9%*100（1-9%）+15%*100（1-15%） /100*100 2 Z=1.311.96說明甲乙檢驗員的檢驗結(jié)果保持一致33 3 檢驗環(huán)境的管理照明噪聲氣溫氣味衛(wèi)生環(huán)境單調(diào)操作的連續(xù)反復(fù)站立操作等34第三節(jié)質(zhì)量統(tǒng)計與分析35質(zhì)量管理七種工具 直方圖，帕累托圖，特性要因圖，檢驗明細(xì)表，控制圖，扇形圖，相關(guān)圖其他工具 線性規(guī)劃、ABC分類管理法、定置管理法、顏色管理法等進(jìn)行生產(chǎn)管理和過程控制。36 直觀地表達(dá)長度、重量、時間、硬挺度等測量數(shù)據(jù)（計

16、量值）分布規(guī)律的管理圖表。1）作圖方法（1）規(guī)定收集數(shù)據(jù)的時間，計數(shù)數(shù)據(jù)個數(shù)（2）從數(shù)據(jù)中求出最大值（L）與最小值（S）。（3）求出L與S的差，并除以10，例如： （L-S）/10=（73.8-70.8）/10=0.31直方圖37組數(shù)衣 長（cm）ABCDEFGHIJ171.671.472.071.571.772.072.171.772.073.2271.371.271.471.771.371.672.672.171.171.8371.971.871.871.071.872.671.871.271.673.5471.772.071.171.471.171.273.072.670.970.857

17、1.971.671.671.771.571.871.272.971.171.8672.671.371.372.071.672.171.671.473.373.4771.872.072.072.372.072.372.371.471.571.3872.271.871.871.672.471.771.672.372.372.3971.272.372.372.172.071.371.473.171.371.51071.072.672.672.672.771.571.373.373.872.338（4）用（3）求得的值作為測定數(shù)據(jù)的組距，即0.3cm可定為組 距寬（h），本例測定的數(shù)據(jù)精度為0.1cm

18、。（5）決定包括最小組距在內(nèi)的邊界值： 邊界值要比測量單位多一位后位數(shù)； 確定包括最小值在內(nèi)的組距邊界值時，應(yīng)使最小值大致 落在該組距的中心位置。（6）決定全部的邊界值與中心值，作出頻數(shù)表： 組距的中心值等于2個邊界值相加除以2。（7）將數(shù)據(jù)記錄在頻樹表上，并求出各組距頻數(shù)： 在記錄中使用“/ 、/ / 、 / / /、 / / / /、 / / / /” 記號，比 “正” 字記號記錄速度快。 合記各組距頻數(shù)，復(fù)核數(shù)據(jù)總數(shù)。 39 組號各組的邊界中心值記號頻數(shù)123456789101170.7 70.971 71.271.3 71.571.671.871.9 72.172.272.472.5

19、72.772.8 7373.1 73.373.4 73.673.7 73.970.871.171.471.772.072.372.672.973.273.573.8/ / / / / / / / / / / / / / / / /2101926151182421 合 計10040 （8）在圖表紙上畫出縱、橫坐標(biāo)，在縱坐標(biāo)上標(biāo)以 頻數(shù)，在橫坐標(biāo)上標(biāo)以數(shù)據(jù)的測量單位。 （9）將頻數(shù)以方框形記入，空白處填寫收集數(shù)據(jù)的 時間、數(shù)據(jù)的種類和數(shù)據(jù)的總數(shù)N等。 2 直方圖的使用方法 （1）由直方圖的形狀了解工序是否正常 （2）調(diào)查是否符合規(guī)定的上、下限 6種情況41 上裝衣長（72+1cm）圖2-5上裝衣長

20、直方圖42 43將疵品、疵點、故障等發(fā)生的件數(shù)（或金額損失）分門別類并按大小順序排列，可以觀察判明哪些項目是主要問題，以便集中力量采取改進(jìn)措施 (二八法則)。 1) 帕累托圖的應(yīng)用 (1）了解問題出在何處； (2）用于制作報表或記錄； (3）調(diào)查廢次品的原因按結(jié)果分類廢次品、場所、工序等按原因分類人、機(jī)器、材料、方法、時間、組織結(jié)構(gòu)等。2 帕累托圖44 2) 作圖步驟 （1）決定數(shù)據(jù)的分類項目； （2）決定收集數(shù)據(jù)的時間； （3）分門別類統(tǒng)計數(shù)據(jù)； （4）合計各種類別的累計值及相對整個數(shù)據(jù)的百分率； （5）在圖表用紙上畫好縱、橫坐標(biāo)； （6）繪制數(shù)據(jù)的條狀圖； （7）用折線畫出數(shù)據(jù)的累計百分比

21、曲（折）線； （8）填寫數(shù)據(jù)的目的、時間、記錄者等內(nèi)容。 為觀察廢次品對成本的影響，縱坐標(biāo)盡可能用損失金額表示。在廢次品與損失金額轉(zhuǎn)換中，橫坐標(biāo)的順序位置往往會有所改變。45目的：減少上衣疵點肘間： 年 月 日 年 月 日記錄者疵點內(nèi)客 掠今仍臼掠今仍臼掠今仍臼疵點個數(shù)累計百分比（%）圖2-7 帕累托圖46 將索賠件數(shù)、疵品數(shù)等內(nèi)容按不同部門、不同車間及不同原因分類進(jìn)行檢驗記錄的管理圖表。1）檢驗明細(xì)表的應(yīng)用（1）按表檢查工作內(nèi)容有否遺漏。 （2）按表檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。如果明細(xì)表設(shè)計合理，則負(fù)責(zé)人一見該表就知道哪里有問題。3 檢驗明細(xì)表47表2-9 上裝最終檢驗明細(xì)表48又稱魚刺圖或因果分析圖 簡

22、明表達(dá)原因（要因）與結(jié)果（產(chǎn)品特性）相互之間的關(guān)系圖。這一概念首先由日本質(zhì)量管理專家石川馨提出，也稱石川圖。特性要因圖的特點歸納存在的問題，并在研究采取改進(jìn)措施時，能將眾人的各種意見整理到一張圖表中來表述。特性要因圖的應(yīng)用 （1）歸納索賠或廢次品等原因； （2）為改進(jìn)工作提供依據(jù)。 4 特性要因圖49 （1）決定質(zhì)量特性 （2）將作為主干的箭頭從左向右延伸 （3）在枝干梢上標(biāo)明要因，并框出 （4）在各種要因群中，較小的要因可用枝叉寫出 （5）記錄特性要因圖的目的、時間、制圖者等內(nèi)容。 50 圖28 裝袖出現(xiàn)廢次品的特性要因圖主干 枝桿 枝叉；枝葉 目的：消除裝袖產(chǎn)生的疵點 日期： 年 月 日

23、制圖者： 51 扇形圖用圓周中不同的弧度來表達(dá)某種分布狀態(tài)。 在QC質(zhì)量管理中，常用扇形圖來表示不同廢次品的分布。如色差產(chǎn)生的疵點A為60個、B為30個、C為25個、D為20個、E為15個，疵點總數(shù)為150個。圓弧的計算式如下： A（圓）弧度=（疵點損失A/總疵點數(shù)）*360=（60/150）*360 = 144 以此類推，各種色差疵點的圓弧分別為B72、C60、D48、E36。 圖2-9 疵點損失的扇形圖144726048365 扇形圖52 又稱控制圖，判斷質(zhì)量特性是否異常而繪制的中心值及控制界限的管理圖表，是觀察質(zhì)量隨時間而變化并進(jìn)行控制的有效方法。如果點落在管理界限之內(nèi)，則工序處于穩(wěn)定狀

24、態(tài)；如果點落在管理界限之外，則表示有問題存在。在管理圖中，數(shù)據(jù)處理的方法可分為計量值和計數(shù)值兩大類。 （1）計量值的管理圖 X R管理圖：即平均數(shù)與極差控制圖； X管理圖：單值控制圖； X R管理圖：中位數(shù)及極差控制圖。 6 管理圖53 （2）計數(shù)值的管理圖 P管理圖：不合格品率控制圖； Pn管理圖：批量不合格品數(shù)的控制圖； U管理圖：單位長度或單位面積的缺陷數(shù)控制圖； C管理圖：規(guī)定長度或面積的缺陷數(shù)控制圖，等。54圖2-10 XR管理圖實例55 將兩個可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點畫在坐標(biāo)圖上，用來表示一組成對數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的管理圖表。方法如下： （1） 用已標(biāo)準(zhǔn)化的測量方法獲取系統(tǒng)順序的數(shù)

25、據(jù)（2）在圖表的橫坐標(biāo)上標(biāo)寫衣長、縱坐標(biāo)上標(biāo)寫袖長。假如衣長為72cm、袖長為58cm，在圖上可作點A，以此類淮。（3 ）繪制全部數(shù)據(jù)，由此可得圖2-11。圖2-12為各類相關(guān)圖，其中：（a）正相關(guān)；（b）為負(fù)相關(guān)；（c）的分布較廣，可判為弱正相關(guān)；（d）為弱負(fù)相關(guān)；（e）、（f）為不相關(guān)。7 相關(guān)圖56圖2-12 各類相關(guān)圖圖2-11 上裝衣長與袖長57(1) 線性規(guī)劃 利用線性規(guī)劃法對紡織服裝企業(yè)中人力原料資金設(shè)備等作為生產(chǎn)要素的資源進(jìn)行科學(xué)合理地分配，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)管理的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化。Y=ax+b(2)ABC分類管理法 根據(jù)被管理的事物在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的特征，進(jìn)行計算分類排隊，按其重

26、要性程度定量地分為ABC三類。8 其他工具58例如,某企業(yè)存貨的品種很多，按其所占資金大小排隊,可分為ABC三類，A類存貨，品種占10%,資金占用65%;B類存貨，品種占35%,資金占用25%;C類存貨,品種占55%,資金占用10%. 根據(jù)分類，該企業(yè)存貨管理的主要精力放在A類存貨上，對其實行嚴(yán)格的控制，進(jìn)行詳細(xì)計算，記錄和經(jīng)常檢查;B類存貨，實行一般控制，一般記錄，定期檢查;C類存貨,實行簡單控制，一般記錄,必要時檢查。ABC管理法案例分析59 (3)定置管理法 通過對生產(chǎn)環(huán)境的分析，按照工藝路線的需要，確定每一物品的相對固定的位置，這就叫做“定置”。而對生產(chǎn)現(xiàn)場或工作場所的物品定置所進(jìn)行的

27、各項管理活動，就叫做“定置管理”。定置管理是以工藝流程合理化為前提定置方法規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化為基本內(nèi)容的基礎(chǔ)管理。 (4)顏色管理法 顏色優(yōu)劣法 :企業(yè)中的顏色管理主要用綠、藍(lán)、黃、紅四色來表示不同情況，具體用于生產(chǎn)管理，可分顏色優(yōu)劣法、顏色區(qū)別法等三種。60上海同豐毛紡織時裝有限公司，在紡、織、染、整、成衣生產(chǎn)車間之間開展百日無事故競賽，對于百日以上無安全事故、無品質(zhì)事故的車間授予紅色錦旗，錦旗懸掛在車間醒目處，以激發(fā)工人的競爭意識。 上海高雅服裝有限公司采用灰、黃、白三種顏色的工作服來區(qū)別企業(yè)上層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理、各部長）、中層領(lǐng)導(dǎo)（車間主任）和一般操作工人，便于區(qū)分管理。上海同豐毛紡織時裝有限公司

28、以工作服、頭巾的顏色不同來區(qū)別不同的科室、班組，以及生手和熟練工，有助于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和管理。其他如企業(yè)中的設(shè)備管理，檔案文件管理等也可以因地制宜的采用顏色這一直觀的標(biāo)志來區(qū)別。顏色管理法案例分析練習(xí)一次抽樣假定批量為1810件服裝，AQL=2.5%，采用一般檢查水平I,則抽樣的樣本量為多少？達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)才為合格品？二次抽樣假定批量為3200件服裝，AQL=4%，采用一般檢查水平I則抽樣的樣本量為多少？達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)才為合格品？在何種情況下可以進(jìn)行二次抽樣？第四節(jié) 服裝質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用服裝質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 服裝的質(zhì)量檢驗按其生產(chǎn)過程可分為入庫檢驗樣板復(fù)核裁剪檢驗半成品檢驗成品檢驗6

29、3一、入庫檢驗概念：指面料、輔料、部件或產(chǎn)品入庫時的檢驗。面料的入庫檢驗的內(nèi)容： 數(shù)量復(fù)核、匹長檢驗、門幅檢驗、緯斜檢驗、色差檢驗、疵點檢驗、縮水率檢驗等。入庫檢驗的方式抽樣檢查 毛料、毛混紡等高檔織物100% 一般面料10% 1 匹長檢驗按比例隨機(jī)抽取放在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中24h使織物處于松弛狀態(tài) 圓筒卷料、對來回折疊裝箱料的比較2 門幅檢驗處于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（20士2、RH65士2%）至少24h以相等的間隔(不超過10cm）測量織物的幅寬至少5次平均值即為織物的幅寬測量的位置至少離織物頭尾端lm精確到毫米。 匹長=折疊長度x折數(shù)+不足1m的實際長度（精確到mm,四舍五入至cm)國內(nèi)毛料匹長6070m，幅

30、寬144cm出口毛料匹長50m，幅寬152156cm 65 3緯斜檢驗 緯斜產(chǎn)生的原因：纖維、織造、染色、后整理 緯斜的種類、測量和計算 不同緯斜的處置方法：條格花紋、素色 平紋布5%，橫條/格子2%，印染條紋1% 4色差檢驗 色差產(chǎn)生的原因：染色、后整理（如剪毛） 5. 疵點檢驗 疵點的種類 使用檢驗明細(xì)表 緯斜=斜度/門幅x100%66 6縮水率試驗服裝加工中的熱濕收縮現(xiàn)象。棉織物的熱濕收縮試驗（參照GB測試標(biāo)準(zhǔn)）毛織物的熱濕收縮試驗（參照IWS測試標(biāo)準(zhǔn)）濕態(tài)縮水率=（洗后長度-洗前長度）/洗前長度x100%滌棉1%，府綢經(jīng)紗4%、緯紗2%，毛呢2%能否落水？重新后整理、投訴、索賠? 67

31、7. 輔料檢驗 里料、填絮料、粘合襯、袋料、縫線、鉤扣件、裝飾等材料的檢驗。 例：粘合襯的檢驗剝離強(qiáng)度收縮率耐干或水洗粘合襯的成分標(biāo)示：基布（機(jī)織、針織、無紡）、熔融膠(聚酰氨等)、涂層方法(漿點法、絲網(wǎng)法等)、纖維成分. 入庫檢驗小結(jié)入庫檢驗的方法應(yīng)盡量簡單明了通常采用計數(shù)方法或使用一覽表最好能制定與企業(yè)相適應(yīng)的無論是檢驗員或是其他人員都可使用的檢驗明細(xì)表。二、樣板與樣板檢驗樣板根據(jù)用途可分為：基礎(chǔ)樣板（基樣）生產(chǎn)樣板（毛樣）輔助樣板（小樣板） 樣板性質(zhì)不同，其要求也不同。樣板要求便于保藏和使用，在一定時期內(nèi)不變形、不起翹；一般保存期一年；大量的樣板被儲存在計算機(jī)內(nèi)，可反復(fù)調(diào)用；基樣、毛樣使

32、用紙質(zhì)材料或塑料；小樣板要求長久使用不變形，可用鋁片、塑料板或其它材料制作。70樣板檢驗 概念：對排料、裁剪和生產(chǎn)用各類樣板按工藝規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行的檢驗。包括基準(zhǔn)樣板、生產(chǎn)樣板和輔助樣板的檢驗，通常采用全數(shù)檢驗。檢驗要求：符合款式結(jié)構(gòu)，樣板無遺漏；核對各部位工藝尺寸；樣板之間各工藝點配合準(zhǔn)確；刀口光滑、圓順；刀眼準(zhǔn)確無遺漏；省位、褶裥的位置、大小準(zhǔn)確無遺漏；樣板按推檔規(guī)格疊齊，觀察跳檔是否準(zhǔn)確；文字標(biāo)記、絲綹及各種記號線正確無遺漏。樣板復(fù)核內(nèi)容 （1）款式結(jié)構(gòu)是否符合要求，樣板是否有遺漏； （2）根據(jù)工藝單，復(fù)核各部位的尺寸規(guī)格； （3）各樣板間的配置是否正確，歸拔是否恰當(dāng)，形狀是否吻 合，

33、特別是領(lǐng)口與領(lǐng)頭、袖籠與袖山、側(cè)縫等； （4）刀口是否光順、圓滑； （5）定位標(biāo)記（刀眼、錐孔）是否遺漏； （6）省位或褶裥是否遺漏，大小位置是否正確； （7）按大小規(guī)格將樣板理齊，觀察樣板跳檔是否正確； （8）書寫標(biāo)記（款號、規(guī)格碼等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏； （9）絲綹標(biāo)記是否正確，有無遺漏。 72樣板檢驗項目和處置 例： 1 長褲樣板檢驗項目 P58 2 上裝樣板檢驗項目 * 肩的歸攏量為：極薄的衣料0.4cm；薄的衣料0.7cm；馬海毛、混紡面料1.0cm；普通面料1.3cm；冬季西服1.6cm。前肩部即使平行地縫上斜簽條，縫合時歸攏量也應(yīng)適合增加。采用粘合襯的上衣，也應(yīng)適當(dāng)加歸攏量。 3

34、 西裝背心樣板檢查項目 經(jīng)過檢驗若發(fā)現(xiàn)紙樣有錯或尺寸有誤差，要立即退回打樣部門進(jìn)行修正或重新制作。復(fù)核好的紙樣要加蓋樣板復(fù)核章，并填寫樣板復(fù)核表。 73三、裁剪檢驗鋪料檢驗 1 鋪料檢驗 （1）鋪料層數(shù)是否符合要求，層與層面料在交界面上是否做好記號，闊門幅是否在下層，窄門幅是否在上層，鋪料用布率是否小于二級排料的額定指標(biāo)； （2）拖布方式及倒順毛面料的鋪料是否符合工藝要求，正反面是否弄錯； （3）是否做到三齊一準(zhǔn)，即上手布頭齊，落手刀口齊，靠身布邊齊（公差0.3cm），鋪料長度準(zhǔn)（兩頭不超過lcm）。鋪料公差范圍見表2-17。74 2 劃樣檢驗 劃樣檢驗主要是檢驗衣片絲綹的歪斜問題。毛呢服裝的

35、絲綹一般是不允許偏斜的。一般的中、低檔印花和素色的布料服裝時，為了節(jié)約原料，在一定范圍內(nèi)允許有所偏斜。 另外，劃樣檢驗還包括所劃的樣板的塊數(shù)是否正確，有無重復(fù)，有無漏劃，有無錯劃，刀眼等標(biāo)記符號是否忽略等內(nèi)容。 1）劃樣工具：劃粉、劃筆、漏粉、CAM直接切割 2）鋪料、劃樣順序與前置時間（Lead Time）的關(guān)系75 3 驗片 （1）用樣板校對裁片的規(guī)格和各曲線、弧度、彎勢以及刀眼等內(nèi)容，裁片應(yīng)控制在允許公差內(nèi)。 （2）將同一裁片中的最上層和最下層裁片相比，檢查上、下裁片是否準(zhǔn)確，有否歪斜、凹出。也可用對折的方式檢查，應(yīng)該對稱的部位左、右是否對稱。 （3）逐層翻閱，檢驗裁片的疵點。不同的衣片

36、對疵點的要求程度也不相同。 （4）裁片疵點的處置 對于存在疵點的裁片，可采用換片或手工織補的方法予以處置。 76四、半成品檢驗 在生產(chǎn)過程中對半成品（包括鋪料、縫制、蒸燙到手工針各個控制點）進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。 1 半成品檢驗點的設(shè)置合理設(shè)置大大減少返修勞動成本和不合格率。不同款式，檢驗點的設(shè)置也不相同。檢驗點使檢驗的工序不被以后的工序所覆蓋 2 半成品抽驗方案（全數(shù)檢驗或GB/T2828方案）開始逐個檢查接連出現(xiàn)i個合格品區(qū)段檢查出現(xiàn)不合格品未出現(xiàn)不合格品77抽驗方案實例P86 準(zhǔn)備連續(xù)檢驗襯衫生產(chǎn)線上的半成品，試求平均出廠質(zhì)量界限為2.5%的連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案。3 半成品質(zhì)量控制 1）縫制工序

37、的質(zhì)量控制 2）整燙工序的質(zhì)量控制 3）半成品檢驗疵品統(tǒng)計 五、成品檢驗 又稱最終檢驗。對已完成全部生產(chǎn)過程，即將入庫待銷產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。成品檢驗應(yīng)由專職人員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定或檢驗規(guī)格，檢驗產(chǎn)品性能、壽命、可靠性、外觀和包裝器材等。服裝成品檢驗項目包括尺寸規(guī)格、疵點、色差、縫制規(guī)格和外觀形態(tài)等。 1 規(guī)格檢驗 用量尺測量成衣各部位的尺碼，對照工藝單，檢查是否符合要求。 2 疵點檢驗 成衣疵點的分類（1）致命疵點 （2）嚴(yán)重疵點 （3）小疵點 在成衣檢驗過程中，致命疵點是不允許存在的，嚴(yán)重疵點的合格水平AQL2.5%，小疵點的合格水平AQL4%。 79 3 色差檢驗 用色卡對成品進(jìn)行色差

38、對比檢驗。高檔男、女毛料服裝 1-2號部位色差應(yīng)高于4級，其它部位不低于3.5級。一般布服裝1-2號部位4-5級，其它部位不低于3級。 4 縫制檢驗 （1）面料有明顯條格1cm以上按表2-30規(guī)定檢驗； （2）縫跡密度按表2-31規(guī)定檢驗； （3）各部位線跡順直、整齊、牢固、松緊適宜； （4）拼接范圍：掛面、領(lǐng)里允許兩塊一拼，腰面允許兩塊一拼，拼縫應(yīng)與側(cè)縫或后襠縫對齊； （5）眼位不偏斜，扣與眼位相對； （6）衣里平服，松緊適宜； （7）滾條順直，寬窄一致。 5 外觀質(zhì)量檢驗 外觀質(zhì)量檢驗是從整體上對成品造型適體方面的檢驗。80 81第五節(jié) 服裝認(rèn)證我國服裝企業(yè)主要的認(rèn)證ISO(International Standard Organized )9000, 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，ISO一來源于希臘語“ISOS”，即“EQUAL”平等之意。ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)OHSAS18000職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)SA8000社會責(zé)任管理體系標(biāo)準(zhǔn)1