管子-管板角焊縫射線(xiàn)照相技術(shù)要求

1、管子-管板角焊縫射線(xiàn)照相技術(shù)要求A.1 范圍本附錄規(guī)定了管子-管板角焊縫的X射線(xiàn)和射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。本附錄適用管殼式列管換熱器和管殼式反應(yīng)器的管子與管板角接焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)，焊接型式為密封焊。被檢測(cè)的管子內(nèi)徑應(yīng)在12.5mm80mm，厚度1.0mm5.0mm范圍，用于制作焊接接頭的金屬材料包括鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金。本附錄規(guī)定的射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)：A級(jí)低靈敏度技術(shù)；AB級(jí)中靈敏度技術(shù)；B級(jí)高靈敏度技術(shù)。管內(nèi)徑更小的管子-管板角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)也可參照本附錄，但需要使用更小的棒源尺寸并選擇合適的工藝參數(shù)；強(qiáng)度焊角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)也可參照本附錄，但靈敏度和缺陷評(píng)定應(yīng)另作規(guī)定。

2、A.2 術(shù)語(yǔ)和定義A.2.1向后透照 film after souce底片放置于射線(xiàn)源后方的透照方式(圖A.1)。用此法檢測(cè)時(shí)，射線(xiàn)源通過(guò)剛性導(dǎo)管從本側(cè)管板導(dǎo)入管子中，射源對(duì)中較容易，射線(xiàn)源-膠片距離控制較準(zhǔn)確，實(shí)施照相操作較方便，但需要專(zhuān)用射線(xiàn)線(xiàn)源和工裝，所用的膠片的中心必須打一個(gè)孔。A.2.2向前透照 film before souce底片放置于射線(xiàn)源前方的透照方式(圖A.2)，用此法檢測(cè)時(shí)，射線(xiàn)源通過(guò)柔性或剛性導(dǎo)管從對(duì)側(cè)管板導(dǎo)入管子中，并穿越管子全長(zhǎng)到達(dá)所需的位置實(shí)施照相，可以用普通射線(xiàn)機(jī)，所用的膠片的中心不須打孔，但操作較麻煩，必須注意射源對(duì)中，并注意控制所要求的射源-膠片距離。圖A.

3、1 向后透照示意圖 圖A.2 向前透照示意圖A.2.3補(bǔ)償塊 compensator為減少散射線(xiàn)和透照厚度差，使底片評(píng)定區(qū)獲得均勻黑度所采用的專(zhuān)用工具。A.3 一般要求射線(xiàn)檢測(cè)的一般要求除符合NB/T 47013.2第4章和第5章規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。A.3.1 射線(xiàn)檢測(cè)人員A.3.1.1 從事管子-管板角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)管子-管板焊縫射線(xiàn)透照操作和底片評(píng)定的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，同時(shí)還必須熟悉本附錄的規(guī)定。A.3.1.2 從事管子-管板角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)的人員應(yīng)熟悉管子-管板角接焊接接頭的型式，以及有關(guān)設(shè)計(jì)、制造知識(shí)。A.3.2 射線(xiàn)照相設(shè)備A.3.2.1 管子-管板角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)可選擇X射線(xiàn)或

4、射線(xiàn)。X射線(xiàn)照相設(shè)備應(yīng)采用微焦點(diǎn)棒陽(yáng)極X射線(xiàn)管；射線(xiàn)照相設(shè)備應(yīng)采用微焦點(diǎn)Ir192源。A.3.2.2 不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線(xiàn)源的焦點(diǎn)尺寸應(yīng)符合表A.1的要求。如有必要，可采用以下方法測(cè)定焦點(diǎn)尺寸：棒陽(yáng)極射線(xiàn)管焦點(diǎn)尺寸采用小孔法測(cè)定；Ir192源焦點(diǎn)采用X射線(xiàn)照相法測(cè)定。A.3.2.3 為防止向后透照時(shí)小直徑管內(nèi)圈出現(xiàn)死區(qū)，應(yīng)保證射線(xiàn)照相設(shè)備的輻射場(chǎng)內(nèi)角I15。對(duì)換源后的射線(xiàn)照相設(shè)備應(yīng)進(jìn)行輻射場(chǎng)內(nèi)角測(cè)定。A.3.3 射線(xiàn)膠片A.3.3.1 管子-管板角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)所使用的膠片尺寸一般不小于100mm100mm。A.3.3.2 不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線(xiàn)膠片類(lèi)別應(yīng)符合表A.1的要求。A.3

5、.3.3 采用向后透照方式所使用的膠片，應(yīng)在膠片中心加工一個(gè)孔，孔的直徑應(yīng)與與源棒匹配。表A.1 不同照相技術(shù)等級(jí)推薦使用的射線(xiàn)源的有效焦點(diǎn)尺寸和射線(xiàn)膠片種類(lèi)照相技術(shù)級(jí)別A級(jí)AB級(jí)B級(jí)源的種類(lèi)及有效焦點(diǎn)尺寸df/mmX射線(xiàn)射線(xiàn)X射線(xiàn)aX射線(xiàn)df0.5df1df1df0.7使用射線(xiàn)膠片種類(lèi)C5C4C4C3透照方式向后透照或向前透照向后透照向后透照a 對(duì)管內(nèi)徑大于50mm且壁厚大于3mm的管子-管板角焊縫，如無(wú)適用的X射線(xiàn)設(shè)備，允許用射線(xiàn)源代替；其他規(guī)格的管子-管板角焊縫，如需要用射線(xiàn)源代替X射線(xiàn)，必須經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位同意。A.3.4 增感屏和濾板A.3.4.1 管子-管板角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)一般使用鉛

6、增感屏。如使用射線(xiàn)透照且使用厚度0.03mm鉛增感屏真空包裝膠片，可在暗盒與工件之間使用錫板作為濾板。A.3.4.2 不同工件材質(zhì)，膠片所使用的增感屏和濾板應(yīng)符合表A.2的要求。表A.2 不同工件材質(zhì)，膠片所使用的增感屏和濾板工件材質(zhì)鋼、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金鈦及鈦合金膠片包裝分類(lèi)散裝膠片真空包裝膠片散裝膠片真空包裝膠片X射線(xiàn)增感屏及厚度/mm鉛屏0.03射線(xiàn)增感屏及厚度/mm0.10鉛屏0.20鉛屏0.030不適用濾板厚度/mm錫0.50A .3.5 觀片燈A.3.5.1 觀片燈的主要性能應(yīng)符合GB/T 19802的有關(guān)規(guī)定。A.3.5.2 觀片燈應(yīng)配置適合管子-管板角焊縫評(píng)片觀察的遮光板。

7、A.3.6 靈敏度鑒定試驗(yàn)焊接試樣制作專(zhuān)用的管子-管板角接焊接接頭靈敏度焊接試樣，試樣的管子材質(zhì)、規(guī)格尺寸應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品相同。在焊縫中心線(xiàn)上采用沖或鉆方法形成間隔90的4個(gè)孔，孔的尺寸應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)等級(jí)要求。以其在底片上顯示的影像驗(yàn)證像質(zhì)的適可性。A.3.7 補(bǔ)償塊A.3.7.1 補(bǔ)償塊外徑一般不小于管內(nèi)徑Di-1mm。A.3.7.2 補(bǔ)償塊的設(shè)計(jì)要使射源的對(duì)中得到保證。A.3.7.3 補(bǔ)償塊的材質(zhì)一般應(yīng)與管的材質(zhì)種類(lèi)相同，也可使用原子序數(shù)比管材低的材料制作的補(bǔ)償塊。A.3.8 靈敏度鑒定試驗(yàn)和靈敏度要求A.3.8.1 由于使用像質(zhì)計(jì)會(huì)增大焊縫到膠片的距離，管子-管板角焊縫正式實(shí)施檢測(cè)時(shí)不

8、要求使用像質(zhì)計(jì)。管子-管板角焊縫射線(xiàn)照相的靈敏度由靈敏度鑒定試驗(yàn)保證。靈敏度鑒定試驗(yàn)應(yīng)在對(duì)管子-管板角焊縫正式實(shí)施檢測(cè)前進(jìn)行。A.3.8.2 管子-管板角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)靈敏度用不同深度的小孔表示，孔的形狀可以是半圓球形、錐形，或平底孔。密封焊角焊縫的不同照相技術(shù)級(jí)別要求識(shí)別的孔深見(jiàn)表A.3。強(qiáng)度焊角焊縫要求識(shí)別的孔深由合同雙方商定。表A.3 密封焊接接頭不同照相技術(shù)級(jí)別要求識(shí)別的孔深照相技術(shù)級(jí)別A級(jí)AB級(jí)B級(jí)要求識(shí)別的孔深/mm0.80.50.3注：孔深公差10%；最大孔徑不大于孔深名義尺寸的1.2倍。A.3.8.3 正式產(chǎn)品實(shí)施檢測(cè)的設(shè)備、工裝、材料和工藝參數(shù)應(yīng)與靈敏度鑒定試驗(yàn)所用的設(shè)備、工裝

9、、材料和工藝參數(shù)（曝光時(shí)間除外）相同，如發(fā)生改變，應(yīng)重新進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)靈敏度鑒定試驗(yàn)。A.3.9 表面準(zhǔn)備射線(xiàn)檢測(cè)前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓に嚾コ齼?nèi)側(cè)（管內(nèi)壁及其附近）和外側(cè)上的多余和不規(guī)則的焊縫金屬，以保證透照時(shí)補(bǔ)償塊能順利放入，同時(shí)保證底片上缺陷的影像不會(huì)被干擾或混淆。A.3.10 檢測(cè)時(shí)機(jī)射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)在在焊接完成，經(jīng)外觀檢查和表面裂紋檢查合格后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，射線(xiàn)檢測(cè)至少應(yīng)延遲到焊接完成24h后進(jìn)行。A.4 具體要求A.4.1 透照布置管子-管板角焊縫射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用向后透照方式，在向后透照方式無(wú)法使用的場(chǎng)合可選用向前透照方式，但僅限于A級(jí)。A.4.2 焦點(diǎn)-膠片距離A.4.2.1 根

10、據(jù)管子內(nèi)徑Di選擇焦點(diǎn)-膠片距離，選擇焦點(diǎn)-膠片距離應(yīng)考慮減小投影畸變因素，同時(shí)兼顧照相靈敏度因素。A.4.2.2 管子內(nèi)徑Di20mm時(shí)，推薦距離為30mm；Di20mm38mm時(shí)，推薦距離為40mm，Di38mm時(shí)，此距離應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。A.4.3 曝光時(shí)間射線(xiàn)的曝光時(shí)間應(yīng)不小于20s。A.4.4 工件標(biāo)識(shí)射線(xiàn)檢測(cè)前，應(yīng)在被檢工件上對(duì)要檢測(cè)的管子-管板接頭作出標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容包括管板號(hào)、行號(hào)和管號(hào)。管子標(biāo)識(shí)可使用記號(hào)筆或粉筆，管板標(biāo)識(shí)通常使用鋼印。A.4.5 底片標(biāo)識(shí)A.4.5.1 底片標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括產(chǎn)品編號(hào)、管板號(hào)、行號(hào)和管號(hào)。返修后透照的底片上還應(yīng)有返修標(biāo)記“R”，擴(kuò)大檢測(cè)透照的

11、底片上還應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記“K”。A.4.5.2 管子-管板角接焊接接頭射線(xiàn)照相底片標(biāo)識(shí)一般不使用鉛字，可采用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)或打印法標(biāo)識(shí)。采用打印法標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)在曝光前用鋼印打擊膠片。A.5 底片評(píng)定范圍和底片質(zhì)量要求A.5.1 底片評(píng)定范圍底片評(píng)定范圍不僅包括被檢管子-管板角焊縫，還包括相鄰管子-管板角焊縫的部分成像區(qū)。A.5.2 底片質(zhì)量A.5.2.1 底片上，標(biāo)記影象應(yīng)顯示完整、位置正確。A.5.2.2 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)：1.54.5(射線(xiàn))；1.24.5(X射線(xiàn))；AB級(jí)：1.54.5(X射線(xiàn))；B級(jí)：1.84.5(X射線(xiàn))。A.5.2.3 底片上不應(yīng)有明顯邊蝕散射現(xiàn)象

12、。A.5.2.4 底片上焊縫影像的變形程度應(yīng)不影響缺陷的識(shí)別。A.6 缺陷評(píng)定與焊縫質(zhì)量驗(yàn)收A.6.1 缺陷類(lèi)型管子-管板角焊縫中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、條形氣孔、蟲(chóng)形氣孔、局部密集氣孔、球形氣孔、夾渣、夾鎢和氧化物夾雜，以及根部咬邊。A.6.2 密封焊角焊縫的缺陷的評(píng)定與質(zhì)量驗(yàn)收A.6.2.1 在任何情況下，不允許存在以下缺陷：裂紋；未熔合；條形氣孔；蟲(chóng)形氣孔；局部密集氣孔。A.6.2.2 球形氣孔、夾渣、夾鎢和氧化物夾雜不應(yīng)超過(guò)表A.4的規(guī)定。A.6.2.2 根部咬邊應(yīng)在記錄和報(bào)告中注明，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由合同雙方商定。A.6.2.2 強(qiáng)度焊角焊縫的缺陷評(píng)定與質(zhì)量驗(yàn)收由合同雙方商定。表A.4 氣孔、夾渣和氧化物夾雜最大允許尺寸、