八大浪費(fèi)培訓(xùn)教材PPT通用課件

1、八大浪費(fèi)培訓(xùn)教材 課程大綱前言八大浪費(fèi)介紹避免八大浪費(fèi)的對策 前言2006年，我國GDP增長10.7%全年能源消費(fèi)總量24.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元GDP能源消耗1.21噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年下降1.23%。其中-原油消費(fèi)量3.2億噸，增長7.1% 原煤23.7億噸，增長9.6% 天然氣556億立方米，增長19.9% 鋼材4.5億噸，增長19.9% 鋁材865萬噸，增長32.1% 水泥12億噸，增長14.5% 水電4167億千瓦時，增長5.0% 前言 中國單位GDP的能耗比世界平均水平高2.2倍。國家發(fā)改委能源研究所專家周大地表示，中國這個發(fā)展道路如果再不去把資源環(huán)境土地等這些長期約束考慮在內(nèi)，以后這個發(fā)展

2、是沒有空間的。 按照“十一五”規(guī)劃綱要，2010年我國萬元GDP能耗要比“十五”末期下降20%，今年的目標(biāo)應(yīng)該是下降4.5%左右。 前言近年的能源消費(fèi)平均增長率將有所下降,如果按4%來推算年能源消費(fèi)量情況如下: 年份1998年2000年2005年2010年2015年2040年單位:億噸標(biāo)準(zhǔn)煤13.614.717.921.826.570.6如果按進(jìn)一步加大節(jié)能力度、降低能源消費(fèi)年平均增長率為2.8%（生產(chǎn)總值平均增長率為7%，能源消費(fèi)彈性系數(shù)為0.4）的方案計算：年份1998年2000年2005年2010年2015年2040年單位:億噸標(biāo)準(zhǔn)煤13.614.416.518.921.743.4 前言

3、我國人口數(shù)量大,使自然資源的人均占有量都在世界平均值以下，典型的幾項資料有:淡水資源不足世界人均的1/3，森林資源為1/9,耕地資源不到2/5(為美國的1/10)，45種主要礦產(chǎn)資源不到1/2。按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算,這些能源可供人類使用的時間大約還有:石油 45-50年天然氣 50-65年煤炭 200-220年如果中國人像美國人那樣消費(fèi)資源,三個地球也不夠我們消耗!資源合理運(yùn)用,降低浪費(fèi),刻不容緩! 浪費(fèi)的定義定義:浪費(fèi)指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動. 對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地的時間的部分都是浪費(fèi)。這里有兩層含義

4、： 1、不增加價值的活動，是浪費(fèi)； 2、盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。 浪費(fèi)的3種形態(tài)1.勉 強(qiáng): 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)；（會導(dǎo)致設(shè)備故障，品質(zhì)低下，人員不安全）,2.浪 費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量的未飽合狀態(tài)；（人員工作量不飽滿，設(shè)備架動率低）3、不均勻：有時超負(fù)荷有時又不飽和的狀態(tài)。（差異狀態(tài)） 八大浪費(fèi) 精：精干；益：效益 精益：投入少，產(chǎn)出多 是消除一切無效 勞動和浪費(fèi) TPS：精益生產(chǎn)的核心8種浪費(fèi) 一. 不良修正的浪費(fèi)（一）定義：由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需進(jìn)行處置的時間、人力和物力的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。（二）導(dǎo)致的影響： 產(chǎn)品

5、報廢； 額外的修復(fù)、監(jiān)別、追加檢查的損失； 材料損失； 降價處理； 出貨延誤取消定單； 由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降。 供應(yīng)制造處理 一. 不良修正的浪費(fèi)（三）產(chǎn)生的原因：1、設(shè)計不良-參數(shù)不匹配，可制造性差，不相容；2、工藝設(shè)計不合理-工藝設(shè)計缺陷，檢驗(yàn)物段局限；3、制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì)-換線頻繁，操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高。4、使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題-供應(yīng)商品質(zhì)控制不力，來料檢驗(yàn)遺漏，對不良缺乏認(rèn)識。5、對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底，制程能力未提高。 一.不良修正的浪費(fèi)（四）如何減少不良發(fā)生：1、作業(yè)管理SOP，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)持有，教育訓(xùn)練；2、

6、全面品質(zhì)管理（TQM）；3、品管統(tǒng)計手法（SQC）；4、品管圈（QCC）活動；5、異常管理（看板管理）；6、斬首示眾；7、首件檢查；8、不制造不良的檢查-源流檢查；自主檢查；全數(shù)檢查；9、防呆法。SQE、供應(yīng)商輔導(dǎo) 二. 制造過多（過早）的浪費(fèi)(一)定義:前工程之投入量，超過后工程單位時間內(nèi)之需求量，而造成的浪費(fèi)。 導(dǎo)致的浪費(fèi)有: 1. 設(shè)備及用電,氣,油等能源的增加 2. 放置地,倉庫空間增加 3. 提早耗用原材料，利率負(fù)擔(dān)增加 4. 搬運(yùn)堆積的浪費(fèi)，管理工時的浪費(fèi) 5. 產(chǎn)品貶值 二. 制造過多（過早）的浪費(fèi)（二）浪費(fèi)的產(chǎn)生： 過量計劃(Schedule)：信息不準(zhǔn)；計劃錯誤；計劃失當(dāng)；信

7、息傳達(dá)不暢；制程反應(yīng)速度慢； 前工序過量投入(WIP)：工時不平衡；看板信息錯誤；不是一個流作業(yè)、工作紀(jì)律；（三） 浪費(fèi)的消除： 過量計劃(Schedule) ：計算機(jī)信息集成控制； 準(zhǔn)確掌控不良（報廢）率；制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計劃校正機(jī)制；縮短交付周期（CT、批量）； 前工序過量投入(WIP) ：生產(chǎn)線平衡；制定單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)；一個流作業(yè)、作業(yè)要求；是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成 二. 制造過多（過早）的浪費(fèi)在所有的Muda中，制造過多是最嚴(yán)重的Muda，它給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。要把制造過多當(dāng)作犯罪看待。制造過多是起源于下列無效

8、的觀念及政策造成的：1、沒有考慮到下一個制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本制程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。2、讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的空間。3、讓每一制程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。4、因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖剩∣AY：直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品比率）。5、因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)器多于所需之量。6、因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備為拆舊費(fèi)的分?jǐn)?，而提高稼動率，生產(chǎn)過多產(chǎn)品。 三. 加工過剩的浪費(fèi)（一）定義： 也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，造成資源的浪費(fèi)。 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 管理工

9、時的增加； 不能促進(jìn)改善。 三. 加工過剩的浪費(fèi)（二）過剩的種類： （三）消除過剩的思考 品質(zhì)過剩； 能否去除次零件的全部或部分 檢查過剩； 能否把公差放寬； 加工過剩； 能否改善通用件或標(biāo)準(zhǔn)件； 設(shè)計過剩； 能否改善材料的回收率； 能否改變生產(chǎn)方法； 能否把檢驗(yàn)省略掉； 供應(yīng)商是否適當(dāng)； 是否確實(shí)了解客戶的需求； 四. 搬運(yùn)的浪費(fèi)（一）定義： 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)，而造成的搬運(yùn)、走動等浪費(fèi)，包括人和機(jī)器。 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。 若分解開來又分為：放置，堆積，移動，整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。 四. 搬運(yùn)的浪費(fèi)輸送帶來的浪

10、費(fèi) 如果善待輸送帶1、取放的浪費(fèi)； 1、邊送邊做；2、等待的浪費(fèi)； 2、劃分節(jié)距線；3、在制品的浪費(fèi)； 3、依產(chǎn)距時間設(shè)定速度；4、空間的浪費(fèi)。 4、設(shè)立停線按紐。 四. 搬運(yùn)的浪費(fèi)（二） 浪費(fèi)的產(chǎn)生：工廠布局(Layout)：物流動線設(shè)計；設(shè)備局限；工作地布局；前后工程分離；設(shè)計相容性(Compatibility)：1、業(yè)務(wù)擴(kuò)充 新增工序或設(shè)備；2、設(shè)備或物料變換 不合適；3、前景不明 未作整估規(guī)劃；（三）改善方向：1、合理化布局；2、搬運(yùn)手段的合理化。 四. 搬運(yùn)的浪費(fèi)合理化布局設(shè)計的要點(diǎn)1、輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)，應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序；2、充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法；3、研究空

11、卡板、包裝箱、夾具的返回方法：4、沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊?、不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序；6、確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間；7、生產(chǎn)線的形狀受到較品和場地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮，采用最為合適的形狀。 四. 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)手段合理化1、 搬運(yùn)作業(yè)遵循原則： 機(jī)械化原則；自動化原則；標(biāo)準(zhǔn)化原責(zé)；均衡原則；及時原則；直線原則；安全第一原則。2、搬運(yùn)方法： 傳送帶； 定量搬運(yùn)和定時搬運(yùn)； 搬運(yùn)工具的合理化。3、現(xiàn)場布置 五、 在庫量過多的浪費(fèi)（一）產(chǎn)生原因：制造業(yè)的工廠，存在著原材料、零部件、半成品、成品等在庫，在庫發(fā)生的原因有： 空閑時多制造的部分；

12、設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)； 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)； 認(rèn)為有大量庫存才保險。 存貨管理名言：庫存是必要的惡物占用大量資金緩解供需矛盾 五、 在庫量過多的浪費(fèi)(一）在庫之浪費(fèi) 庫存是必要的惡物？ 在庫是萬惡的根源？ JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要 的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。 庫存三不： 不大批量生產(chǎn) 不大批搬運(yùn) 不大批采購 五、 在庫量過多的浪費(fèi) 存貨有時被比作為隱藏問題的水庫。 當(dāng)庫存的水位高漲時，管理者就感覺不到問題的嚴(yán)重性，像品質(zhì)的問題、機(jī)器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機(jī)會。 精益生產(chǎn)方式： 存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對處理的問題，此即是及時生

13、產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)：當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個流”的生產(chǎn)線時，“改善”就成為每日必行的活動。 原料生產(chǎn)完成品 五、 在庫量過多的浪費(fèi)（二）“在庫”作為資產(chǎn)本來是有價值的，但過多的話則會面臨以下風(fēng)險：1、降低資金的周轉(zhuǎn)速度；2、占用大量流動資金；3、增加保管費(fèi)用；4、利息損失；5、面臨過時的市場風(fēng)險；6、容易變質(zhì)劣化。 五、 在庫量過多的浪費(fèi)（三）改善在庫過多的方法 1、分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量；通用性生產(chǎn)物料考慮即時生產(chǎn)或即時送貨的方式，降低庫存。 2、JIT庫存管理-看板管理 3、控制在庫金額。 4、定期盤點(diǎn) 5、庫存警示方法。 六、等待的浪費(fèi)定義：由

14、于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：1、生產(chǎn)線機(jī)種切換；2、時常缺料而使人員、機(jī)器閑置；3、生產(chǎn)線未能取得平衡，工序間經(jīng)常發(fā)生等待4、每天的工作量變動很大；5、機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障；6、開會等非生產(chǎn)時間占用過多；7、共同作業(yè)時，勞逸不均衡（人-機(jī)，人-人）。 六、等待的浪費(fèi)消除等待浪費(fèi)1、單元制生產(chǎn)方式；2、生產(chǎn)線平衡法；3、人機(jī)工作分離；4、全員生產(chǎn)性維護(hù)；5、切換的改善；6、稼動率，可動率的持續(xù)提升 七、動作浪費(fèi)（一）動作浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)操作動作上的不合理 導(dǎo)致的時間浪費(fèi)，如：生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置、翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品、取放工具物料等不

15、必要的動作浪費(fèi)。提醒您：JIT專家認(rèn)為，在沒有實(shí)施過JIT實(shí)務(wù)的工廠中，作業(yè)者至少有一半的動用時間都是“無效的”，都屬于浪費(fèi)行為。 七、動作浪費(fèi)12種動作浪費(fèi)：1、兩手空閑的浪費(fèi) 7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi) 8、移動中變換“狀態(tài)”的浪費(fèi)3、作業(yè)動作停頓的浪費(fèi) 9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)4、作業(yè)動作太大的浪費(fèi) 10、伸背動作的浪費(fèi)5、左右手交換的浪費(fèi) 11、彎腰動作的浪費(fèi)6、步行過多的浪費(fèi) 12、重復(fù)動作的浪費(fèi) 這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。 七、動作浪費(fèi)（二） 浪費(fèi)的產(chǎn)生： 操作不經(jīng)濟(jì)（Handling):動作不精簡；動作多余 設(shè)計不合理（Design):可同時完成

16、但未同時； 不必要但被增加； 可同規(guī)格但不同； 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需要翻找；（三） 浪費(fèi)的消除：操作不經(jīng)濟(jì)（Handling):按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計并標(biāo)準(zhǔn)化；制訂檢查清單( Checklist)發(fā)現(xiàn)并消除；設(shè)計不合理（Design):合理設(shè)計；變成設(shè)計要素；設(shè)計驗(yàn)證與稽核；符合人體工效設(shè)計； 七、動作浪費(fèi)動作經(jīng)濟(jì)的22原則一、有關(guān)人體動作方面 二、有關(guān)工具設(shè)備方面1、雙手并用原則； 11、利用工具原則；2、對稱反向原則； 12、萬能工具原則；3、排除合并原則； 13、易于操用原則；4、降低等級原則； 14、適當(dāng)位置原則5、免限制原則； 三、有關(guān)場所布置方面6、避免突變原則； 15、定點(diǎn)放置

17、原則；7、節(jié)奏輕松原則； 16、雙手可及原則；8、利用慣性原則； 17、按工序排序原則；9、手腳并用原則； 18、使用容器原則；10、適當(dāng)姿勢原則； 19、用墜送法原則； 20、近使用點(diǎn)原則； 21、避免擔(dān)心原則； 22、環(huán)境舒適原則； 八、管理浪費(fèi)（一） 管理浪費(fèi)的定義； 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)，包括行產(chǎn)力；周期；資源利用等浪費(fèi)；（二） 管理上的問題： 1、管理工作不能“等” 2、把無序變有序 3、協(xié)調(diào)不力，企業(yè)喪失凝聚力 4、讓閑置的“動”起來 5、應(yīng)付現(xiàn)象最常見 6、拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生 7、管理必須真正有“理”可依 八、管理浪費(fèi)（

18、三） 浪費(fèi)的產(chǎn)生： 管理能力：素質(zhì)；執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);（相互） 技術(shù)層次：認(rèn)知高度；把握度；（相對） 標(biāo)準(zhǔn)化：可行度；推廣度； 企業(yè)素質(zhì)：整體素質(zhì) （四） 浪費(fèi)的消除： 培訓(xùn)：理論與案例培訓(xùn) 考核 認(rèn)知：標(biāo)準(zhǔn)化；獲利壓力；可改善性； 檢知：執(zhí)行績效；量化分析； 獎懲：獎則；罰則；執(zhí)行制度； 消除八大浪費(fèi)的七個手法：一、 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)二、 群組技術(shù)三、 源頭的品質(zhì)四、 及時生產(chǎn)五、 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷六、 看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)七、 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間 一、 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠 30-1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)計施 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 二、 群組技術(shù)將零件、機(jī)器群

19、組在一起 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)消除不同作業(yè)的搬運(yùn)及等候時間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操作數(shù)種機(jī)械及制程 多能工 三、源頭的品質(zhì)第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗(yàn)員對自己的產(chǎn)出品質(zhì)負(fù)責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 四、及時生產(chǎn)有需求時，生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時生產(chǎn)的理念下： 批量大小適宜 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 供應(yīng)商一天送貨數(shù)次 效益 存貨投資縮小、前置時間縮短 公司對需求變動可以更快反應(yīng) 品質(zhì)問題亦可浮現(xiàn) JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 五、均衡生產(chǎn)負(fù)荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動最終組裝產(chǎn)生變動時，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大消除問題的方法:生產(chǎn)計劃書盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定籍由每日生產(chǎn)少量，相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如下圖（豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）車