希望6號FPSO項目的管道中性化學清洗應用

1、希望6號FPSO工程的管道中性化學清洗應用化學清洗是隨著工業(yè)開展而興起的一門工藝技術(shù)，隨著我國工業(yè)制造不斷開展及海工裝備的引入，管道的化學清洗也隨之進入中國。目前，已廣泛用于海工裝備制造中，對于建造中管道內(nèi)的大量污染物進展化學清洗，進步了系統(tǒng)的運行效率及使用壽命。范圍：中性化學清洗的要求涉及除銹、除油、清水、排水、吹干、檢查。1化學清洗參考文獻及標準標準國標：1.1NRSKL004Editin2Sept2022，Piperkfabriatin，installatinandtesting1.2ASEB31.3PressPipingDNVStandards：1.3DNV-S-D101arinean

2、dahinerySystesandEquipent1.4DNV-S-E201ilGasPressingSystes承包方文件標準程序：1.5DIF-N487-DPSB-000-L-SP-0002PipeandValveSpeifiatin1.6DIF-N487-S-00-L-LA-0001PipingLineListTpsideandarine1.7DIF-N487-S-00-L-LA-0003asteranualValveListTpsideandarine1.8DIF-N487-S-00-I-LA-1006AtuatedValveandReliefValveList1.9DIF-N487-

3、S-00-Q-TB-0002ITPfrPipingFabriatinehanialpletin1.10DIF-N487-S-00-Q-SP-0006PipeInternal/ExternalSurfaeTreatentSpeifiatin1.11DIF-N487-S-00-Q-SP-0004HydrstatiTestPredure1.12DIF-N487-ENN-00-L-KA-0002EnerehExeutinPlan2中性清洗要求的程序和措施2.1選用化學藥品2.1.1DI-96中性除銹劑除銹和除油脂清洗階段主要成份：碳酸鈉：5%，十二烷基醚硫酸鈉SLES：5%，磷酸鈉：29%，亞硝酸鈉：

4、1%，水：60%。產(chǎn)品特性：透明高水溶性的工業(yè)清洗劑，因此水做為稀釋劑。它能快速平安的去除金屬外表的腐蝕鐵銹生銹。具有去除油銹的特性，清洗后的殘液是中性的，沒有腐蝕性。PH值在7-8。用途：在消費過程中，根據(jù)油銹及金屬外表腐蝕的銹，使用水稀釋除銹劑到適宜的程度，靜泡7-24H，就能有很好的清洗效果。然后排放殘液，到達系統(tǒng)及附件的清潔。不同情況的使用：當使用含有10%的稀釋除銹劑，系統(tǒng)細微被腐蝕，浸泡至少24H；系統(tǒng)嚴重被腐蝕，浸泡至少48H。當使用含有20%的稀釋除銹劑，系統(tǒng)細微被腐蝕，浸泡至少15H；系統(tǒng)嚴重被腐蝕，浸泡至少24H。2.1.2DI-95防銹劑清水和防銹階段主要成份：氫氧化鈉5

5、%，十二烷基醚硫酸鈉SLES5%，磷酸二氫鈉20%，亞硝酸鈉1%，水60%。產(chǎn)品特性：水溶性并含有少量防銹的藥劑。這個產(chǎn)品的外表活性劑枯燥或潮濕的環(huán)境下可以提供有效的保護。所有碳鋼管系統(tǒng)飲用水或軟化水將被用于化學清洗。假設飲用水被使用，氯化物含量應小于50pp。用途：管道及組件在除銹時需要加如這個產(chǎn)品幾分鐘并且枯燥，這樣就到達這個防銹的目的。藥劑的比例是根據(jù)防銹的目的來定的，一般在10%-30%以上。2.2中性化學清洗施工前準備2.2.1管道條件所有需要化學清洗的管子必須先完成管子的壓力試驗。管子應該免受固態(tài)污染例如沙子，石頭顆粒，焊條，塑料膠帶等。通常這些污染物需要被去除，清理方法如下：a.

6、人工清理；b.空氣吹；.高流水的水沖洗。2.2.2施工準備編制化學清洗施本文由論文聯(lián)盟.Ll.搜集整理工技術(shù)方案，確定清洗程序及驗收標準。中性化學清洗施工技術(shù)方案包含如下內(nèi)容：a.編制根據(jù)；b.清洗范圍；.清洗方法及質(zhì)量要求；d.清洗系統(tǒng)的設計；e.清洗配方及化學藥品用量；f.監(jiān)測、分析、記錄；g.殘液處理及排放；h.人員、設備及工機具；i.平安技術(shù)要求。施工方案批準后，應進展技術(shù)交底。3循環(huán)清洗3.1施工的流程圖見圖13.2化學清洗操作流程見圖23.3除銹和除油脂清潔除銹劑DI-963.3.1管道系統(tǒng)包中加滿水，檢查管路系統(tǒng)泄漏和冒氣泡。開始水循環(huán)，再檢查并確保所有連接點緊固。高點透氣口應定

7、期翻開，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3.3.2循環(huán)水至30-50，并不斷將藥劑參加進入管道系統(tǒng)3.3.3注入除銹劑DI-96到管道包系統(tǒng)3.3.4運行化學清洗裝置藥劑循環(huán)測試管道系統(tǒng)，最低24小時循環(huán)濾紙200網(wǎng)狀。3.3.5檢查過濾器的壓力兩端，假設壓差超過2bar，更換濾紙。3.3.6管路系統(tǒng)必須排放在不同的位置，3.3.7檢查濾紙約每一個小時，連續(xù)更換濾紙，直到它是干凈的。3.3.8除銹劑DI-96溶液應當在系統(tǒng)所有最低點排放。盡可能剩下少量殘液可以進入下階段。少量的防銹劑DI-95，可用于沖洗剩余的DI-96。3.4清水和防銹防銹劑DI-953.4.1管道系統(tǒng)包中加水和藥劑DI-95，檢查管路系

8、統(tǒng)泄漏和冒氣泡。高點透氣口應定期翻開，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3.4.2開始循環(huán)的水，確保清潔的濾紙過濾濾紙1200網(wǎng)狀。3.4.3檢查過濾器的壓力兩端，假設壓差超過2bar，更換濾紙。3.4.4業(yè)主及廠方確認管道清潔后排放DI-95溶液。3.4.5向業(yè)主及廠方提交評審報告進展審查。4排水及枯燥排水系統(tǒng)從所有適宜的低點在空氣壓力下排放至污水柜，最后中和處理。用壓縮空氣枯燥系統(tǒng)，直到泄放口沒有可見的水氣存在。化學清洗質(zhì)量檢驗標準5攝像頭檢查及取樣檢測5.1目測管道內(nèi)外表清潔，確認無生銹，渣、生水垢、涂料、油、油脂、碳氫化合物等。5.2使用攝像頭檢查見證管道內(nèi)部清潔5.3管道化學清洗之前和之后的照片如以下圖所示見圖35.4取樣檢測根據(jù)IS4406，NAS1638標準，取樣溶液中的顆粒檢測要符合NAS7以上視為合格。通過將取樣溶液送第三方檢驗機構(gòu)檢驗，得出檢驗結(jié)果如以下圖。見圖45.6清潔檢查結(jié)果被公司承受后，立即進展系統(tǒng)恢復。6環(huán)境保護措施6.1泄漏過程控制：開始之前操作中的所有本地設備/管道下水道和排水管道，將其封堵以