超大面積無縫混凝土地面施工工法（19頁）

1、超大面積無縫混凝土地面施工工法1、前 言 隨著國民經(jīng)濟建設(shè)和工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，隨著高精設(shè)備、先進(jìn)工藝的引進(jìn)和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，工業(yè)廠房內(nèi)混凝土地面要求無預(yù)留縫、平整度要較高。我公司施工的柳州上汽通五菱汽車公司發(fā)動機車間工程，面積35630，地面無縫，地面平整度達(dá)到1/2000，遠(yuǎn)高于現(xiàn)行建筑地面工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002 4/2000的規(guī)定。為此，我們在砼地面施工工藝、技術(shù)、設(shè)備等方面較常規(guī)的施工方法進(jìn)行了許多改進(jìn)，以確保地面混凝土施工質(zhì)量。該工法技術(shù)先進(jìn)，技術(shù)難度大，已在多個工程成功應(yīng)用，得到建設(shè)單位的一致好評，并通過組織省部級評估會，一致認(rèn)為該技術(shù)工藝成熟，技術(shù)領(lǐng)先，達(dá)到

2、國內(nèi)領(lǐng)先水平，建議推廣應(yīng)用。該工程獲2008年度柳州市龍城杯，正在申報2009年度省優(yōu)質(zhì)工程獎。2、工 法 特 點2.1從原材料、配合比與澆灌、養(yǎng)護(hù)、施工方法等環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制混凝土地面質(zhì)量。2.2分倉澆筑的地面平整度控制靠分倉側(cè)邊的模板來控制，后填倉砼澆筑前，嚴(yán)格清理整平填倉四周已經(jīng)澆筑的砼地面及標(biāo)高，來確保整個無縫砼地面的平整度。2.3側(cè)模板選用經(jīng)加工后的槽鋼及角鋼制作而成具有順直不易變形、強度大等優(yōu)點。2.4通過側(cè)模槽鋼附設(shè)的微調(diào)螺桿標(biāo)高控制裝置來控制模板的標(biāo)高及平整度。2.5水準(zhǔn)測量時為了減少人工扶水準(zhǔn)尺對平整度測量誤差，專門制作了一個安放水準(zhǔn)尺的裝置來控制模板和地面的整體平整度。2.6通

3、過進(jìn)一步對金屬耐磨面層、環(huán)氧樹脂面層施工平整度的控制水準(zhǔn)測量誤差，確保使整個地面平整度可達(dá)到1/2000的要求。3、適 用 范 圍3.1適用對于混凝土地面平整度要求較高，面積較大的室內(nèi)外砼地面。3.2適用于普通混凝土地面或附加金屬耐磨面層、環(huán)氧樹脂面層地面施工。3.3適用于各種厚度或配筋混凝土地面。3.4適用于有縫和無縫砼地面施工。4、工 藝 原 理4.1采用優(yōu)選模板、設(shè)備、工藝方法和減少水準(zhǔn)測量誤差等綜合控制措施實現(xiàn)砼地面平整度高精度要求。首先對模板進(jìn)行設(shè)計，通過嚴(yán)格控制槽鋼模板平整度來控制分倉砼地面平整度；通過槽鋼模板底部的設(shè)置微調(diào)標(biāo)高調(diào)節(jié)控制螺桿，以達(dá)到對模板平整度的精確控制；通過控制測

4、量誤差來控制整個地面標(biāo)高精度，為此，專門制作了一個放水準(zhǔn)尺的裝置；通過利用兩側(cè)的分倉混凝土的平整度來控制填倉混凝土的平整度；通過控制面層工藝控制平整度。現(xiàn)澆混凝土地面平整度和標(biāo)高控制裝置及用于施工的方法已于2008年12月13日向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請發(fā)明專利，專利申請受理號200810073979.X。4.2 根據(jù)混凝土出現(xiàn)收縮裂縫主要原因是溫度的影響、原料的性能、水灰比和自身的干收縮，我們從原材料選擇、優(yōu)化配合比設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土澆灌質(zhì)量、精心養(yǎng)護(hù)、及時切割鋸縫等環(huán)節(jié)著手嚴(yán)格控制大面積混凝土地面裂縫的出現(xiàn)。5、施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程：按地面混凝土設(shè)計要求的厚度，按4m寬度

5、用模板分倉，再隔4米支模形成第二分倉，兩分倉間隔部分稱之為填倉。地面砼的澆注是先澆注好兩分倉，長度100m150m為宜，待兩分倉砼具有一定強度后，再澆注填倉，周而復(fù)始完成整個地面砼的施工。一般施工工藝流程為：地基素土夯實片石加碎石墊層（厚度按設(shè)計）混凝土找平層（強度、厚度按設(shè)計）防潮層（材料按設(shè)計）混凝土防潮層保護(hù)層（強度、厚度按設(shè)計）彈分倉分格線及綁扎地坪鋼筋（按設(shè)計）分倉模板安裝及標(biāo)高測量調(diào)平分倉澆搗混凝土及整平混凝土表面噴灑金屬耐磨粉末及壓光收光養(yǎng)護(hù)后拆除分倉砼模板清理整平填倉周邊分倉砼表面澆灌填倉混凝土（重復(fù)上步澆搗混凝土、面層金屬耐磨粉末噴灑的操作）養(yǎng)護(hù)后切割橫向分格縫面層2厚環(huán)氧樹

6、脂。5.2操作要點： 5.2.1 地面基層施工首先進(jìn)行地面基層包括地基素土夯實、片石墊層、混凝土找平層、防潮層、防潮層保護(hù)層、彈分倉分格線、綁扎地面鋼筋，這些工序按常規(guī)方法施工。5.2.2槽鋼模板的制作及控制：地面平整度要求較高，地面平整度的控制關(guān)鍵是靠分倉四周邊模板的平整度控制。地坪分倉模板選用強度高且經(jīng)調(diào)平調(diào)直的槽鋼及角鋼經(jīng)加工制作而成，為便于控制模板上表面的標(biāo)高及平整度，槽鋼模板加工成如附圖一形狀，即在槽鋼上連接一根角鋼，角鋼和槽鋼的連接可采用螺栓連接，角鋼邊采用機械刨平，要求角鋼邊水平面的平整度小于1mm/2000mm。槽鋼端部也要經(jīng)過機械打磨平整，使兩槽鋼端部安裝時接合嚴(yán)密，槽鋼兩端

7、機械鉆眼，穿螺桿，用鋼板連接（見附圖一）。槽鋼底部每隔一定距離安裝一個標(biāo)高調(diào)整控制裝置，用于調(diào)整槽鋼模板的標(biāo)高，現(xiàn)澆混凝土地面平整度和標(biāo)高控制裝置已于2008年12月13日向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請實用新型專利，專利申請受理號200820113664.9。 5.2.3槽鋼模板安裝及控制： 分倉隔倉施工流向按地面的長邊方向由一端向另一端推進(jìn)（或兩邊向中間推進(jìn)）。按彈出的分倉分格線進(jìn)行槽鋼模板安裝，模板安裝過程中，先用水準(zhǔn)儀（或全站儀）測出模板面的標(biāo)高，每間隔6米一個，之后拉通線，按此標(biāo)高裝槽鋼及角鋼模板，再用精密水準(zhǔn)儀（或全站儀）隨時檢測模板面的標(biāo)高，調(diào)整槽鋼底部的標(biāo)高調(diào)整裝置，使得模板的上表面標(biāo)高及

8、誤差符合1/2000的要求為止。模板裝好后，槽鋼底部由于鋼筋穿過等原因而形成的縫隙用M7.5水泥砂漿封堵及固定，螺桿處用PVC板隔開，砂漿封堵寬度不小于槽鋼邊寬度，且砂漿飽滿，使槽鋼固定以防位移。槽鋼模板的固定方法，在槽鋼凹側(cè)面加焊上下各一個小鋼管（小鋼管直徑20，長5cm），用16圓鋼筋焊成一端帶20小鋼管的架子，安裝在槽鋼小鋼管上。安裝槽鋼模板時，用一根16鋼筋樁穿過小鋼管打入地基的方法固定槽鋼，若地坪基層為混凝土墊層，則先用電錘（電動沖擊鉆）打孔，鉆頭直徑采用比鋼筋樁小一號的14鉆頭，再打入鋼筋樁固定槽鋼模版，為了不影響防潮層效果，打樁處的防潮層在填倉砼施工前用防水油膏補回封堵。相鄰兩槽

9、鋼模板，每隔3米，壓一條12槽鋼，并用螺桿與兩端的槽鋼模板上緊固定，若槽鋼自重不夠，再在槽鋼上壓砼塊，目的是利用槽鋼及混凝土塊的自重壓緊兩側(cè)模板，控制槽鋼模板的上下震動，也可起到兩側(cè)分倉模板之間支撐的作用，搗完砼后拆除。（見附圖一）槽鋼模板長度以6米為宜，安裝好后，與砼接觸面涂抹脫模劑，以利于拆模，在反復(fù)裝拆使用中，要清理干凈表面粘結(jié)的砂漿和混凝土，重新涂抹脫模劑，派專人重新校正平整度和垂直度，槽鋼模板的各項指標(biāo)都嚴(yán)格檢查合格后才能重復(fù)投入使用，以保證地面混凝土的施工質(zhì)量。5.2.4 標(biāo)高測量及控制： 地面的平整度主要靠各分倉槽鋼模板的平整度來控制，槽鋼模板面的標(biāo)高的測量工作是個關(guān)鍵。一是選擇

10、品質(zhì)高望遠(yuǎn)鏡、放大率大于36倍以上、具有高清晰度和光明度的精密水準(zhǔn)儀（或全站儀）；二是選擇刻度精度至0.5mm的精密水準(zhǔn)尺，并且此水準(zhǔn)尺上有校正水平和垂直度的裝置，水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺要經(jīng)法定檢測部門標(biāo)定檢驗合格后才可使用。由于人工扶水準(zhǔn)尺誤差較大，為此，考慮加工制作一個放置水準(zhǔn)尺的專用裝置（見附圖二）,以減少人工操作誤差，此塔尺垂直固定裝置已于2009年1月8日向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請實用新型專利，專利申請受理號200920140410.0。測量時，首先安平水準(zhǔn)儀，由于精密水準(zhǔn)儀靈敏度較高，氣泡動蕩靜止較慢，為此應(yīng)注意將腳架安踏牢固，另外為了提高視線，減少地面折光的影響，儀器架設(shè)要盡量架高一些。在測量

11、槽鋼模板標(biāo)高前，預(yù)先在車間內(nèi)按照地坪的大小精確地做出若干個水平標(biāo)高控制基準(zhǔn)點；水平標(biāo)高基準(zhǔn)點做法如下：用直徑為25的光面鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成彎鉤形，埋于混凝土中（見附圖三）。每次測量以此固定標(biāo)高點為準(zhǔn)，測量中要按360測設(shè)閉合誤差，每次讀數(shù)的誤差控制在0.5mm范圍內(nèi)。測量時，把水準(zhǔn)尺立在要測量的模板位置上，架好水準(zhǔn)儀并用水準(zhǔn)儀瞄準(zhǔn)水準(zhǔn)尺，精確地讀出讀數(shù)。槽鋼安裝固定好后，以及砼澆搗過程中要跟蹤測量，隨時校正各種由于施工引起的誤差。測量工作要安排專業(yè)測量工長或測量人員全程負(fù)責(zé)，并安排兩組測量人員，一組人測量完成后，另一組人進(jìn)行復(fù)核，完成并達(dá)到要求后，報請監(jiān)理工程師再次復(fù)核及驗收，合格

12、后進(jìn)行下一道工序的施工。5.2.5混凝土澆灌方案：施工方法上，按照縱向設(shè)置分倉縫和橫向切縫的地面設(shè)計特點，施工中采用了分倉澆筑、跳倉填筑的施工方法，使先澆灌倉的混凝土強度達(dá)50%，混凝土收縮大部分產(chǎn)生后，再澆灌跳倉混凝土。混凝土用原材料需要嚴(yán)格檢驗符合國家規(guī)范要求，控制砂、碎石的含泥量及片狀石含量；C25混凝土配合比為水泥選用廣西柳州魚峰牌C42.5普通水泥：中砂：5-31.5碎石：飲用水：柳州電廠級粉煤灰：廣西KFDN-SP8高效緩凝減水劑為1：2.78：4.08：0.5：0.33：0.018；坍落度控制在140以內(nèi)。澆灌中保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，混凝土表面溢出的水分，用海綿球吸水的方法吸干

13、，去掉多余水分，以防止混凝土由于含水量過多，產(chǎn)生較大的收縮現(xiàn)象。地面面層施工完畢后，用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于14天。5.2.6分倉混凝土的澆筑： 地面面積較大，混凝土分倉裝有側(cè)模板及地面綁扎有鋼筋等因素，混凝土現(xiàn)場攪拌及運輸都有困難，地面混凝土采用預(yù)拌式商品混凝土，設(shè)置一臺型號為HBT60固定式混凝土輸送泵，用機械泵送的方式進(jìn)行澆搗砼。另外現(xiàn)場還需配備一臺固定式混凝土輸送泵，作為出現(xiàn)突發(fā)情況時使用。地面混凝土平整度控制，首先用鋼管制作一個直徑為300mm的滾筒，鋼管里面填滿粗砂以增加滾筒重量，混凝土振搗密實后，用滾筒多次反復(fù)滾壓地坪混凝土，滾筒每邊伸出模板0.5m以上，而且緊靠兩側(cè)模

14、板邊緣，來回滾壓混凝土，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿為止。滾壓地面混凝土?xí)r，應(yīng)隨時除凈模板邊上的各種雜物，特別是對于溢出的砂漿，應(yīng)邊滾壓邊清除干凈，否則會影響混凝土面的平整度，且滾筒行走路徑亦不應(yīng)有障礙物。對于無法使用滾筒的部位，使用鐵板人工抹平，人工反復(fù)抹壓使地面水平，再用強度高的鋁合金方鋼刮平混凝土表面，鋁合金方鋼兩端緊貼分倉槽模板，并在澆筑地面混凝土過程中檢測模板平整度達(dá)到1/2000的要求，控制混凝土平整度達(dá)到1/2000的要求。5.2.7填倉混凝土的澆筑：填倉混凝土澆筑與上述方法相同，不用支模，直接把鋼管滾筒置于已澆筑的兩側(cè)混凝土地面上，但已澆筑好的混凝土邊沿必須清理干凈，整平達(dá)到1/20

15、00的要求，確保兩邊分倉縫接頭之間地面的平整度符合1/2000的要求。對混凝土地面的平整度要嚴(yán)格控制，在施工過程中，專人負(fù)責(zé)反復(fù)用測平整度的標(biāo)準(zhǔn)測量工具3米長帶水平尺的靠尺檢查，地面偏差在砼初凝前調(diào)整好，直至符合1/2000的要求為止。5.2.8 地面耐磨面層施工： 對于一次成型要求面層噴撒金屬耐磨粉末的耐磨混凝土地坪，在混凝土地面初凝時，用打磨機械把混凝土表面的浮漿破壞掉（模板邊緣用木抹子抹），之后，將規(guī)定用量的金屬耐磨粉末，用人工均勻撒布在初凝的混凝土表面上，待耐磨粉末充分吸收一定的混凝土水分后，用裝有圓盤的機械抹光機將第一層金屬耐磨材料壓實抹平作業(yè)，機械夠不著的地方，人工用木抹子抹平壓實

16、，此工序抹光不要過度。待耐磨材料初凝至一定階段后，進(jìn)行第二次撒布金屬耐磨粉末，此次撒布量應(yīng)比第一次少，待耐磨材料吸收水分后，馬上進(jìn)行機械鏝抹作業(yè)，此次鏝抹要視地坪混凝土硬化情況，進(jìn)行至少三次圓盤機械鏝抹作業(yè)，并與手工鐵板收光配合完成收光作業(yè)。在機械磨光面層的過程中，專人負(fù)責(zé)反復(fù)用測平整度的標(biāo)準(zhǔn)測量工具3米長帶水平尺的靠尺檢查，控制好地坪的平整度。5.2.9 橫向縮縫： 在地坪混凝土澆搗完成36小時后，拆邊模板，拆模時，注意保證混凝土邊角的完整性，不能碰壞。分倉、填倉混凝土施工完畢，并且混凝土強度達(dá)到50后，進(jìn)行橫向縮縫的施工，橫向縮縫采用機械切割的方法完成。施工前，先在切縫位置的地面表面上彈好

17、墨線，之后，裝好切縫機械行走的導(dǎo)軌，進(jìn)行機械切縫。注意切縫深度按設(shè)計，不能切得太淺。防止大面積無縫混凝土地面施工出現(xiàn)裂縫，縱向通過先分倉后填倉澆筑混凝土來控制，橫向通過及時切割橫向切縫來控制，施工完畢，大面積無縫混凝土地面無裂縫出現(xiàn)，收到了良好的效果。5.2.10 環(huán)氧樹脂地面： 對于面層是環(huán)氧樹脂的地坪，首先清理干凈基層面，用打磨機械把地面打磨粗糙，再均勻地涂刷打底料，涼干后，再涂刷一遍打底料，硬化后，進(jìn)行面層施工。面層施工時，將樹脂料攤鋪在基層的表面上，攤鋪時用3米鋁合金刮尺刮平，并控制好樹脂料的厚度，鋪好的樹脂，要立即進(jìn)行壓實抹光，樹脂面層的施工，要一次連續(xù)攤鋪完成，留縫處應(yīng)留在縱向、橫

18、向縮縫處。6、 原材料與機械設(shè)備6.1 原材料：可采用強度等級C42.5的普通硅酸鹽水泥；采用細(xì)度模數(shù)不小于2.3mm中砂和粒徑在531.5的碎石，砂含泥量不大于3，石子含泥量不大于2；級以上粉煤灰；混凝土外加劑，采用符合國家有關(guān)規(guī)范要求的減水劑。6.2施工機械設(shè)備:主 要 機 械 設(shè) 備 一 覽 表名稱型號數(shù)量備注交流電焊機BSL-3302焊槽鋼模板用砼輸送泵HBT602泵送砼用砼運輸車10t6運輸砼用排式振搗機1振搗砼用插入式振動棒506振搗砼用鋼管滾筒3002滾壓砼用電動磨光機械磨盤直徑1.2m6磨光砼面用水準(zhǔn)儀（或全站儀）放大倍數(shù)36倍2測量標(biāo)高用水準(zhǔn)尺刻度精確到0.5mm2測量標(biāo)高用

19、槽鋼模板按地坪厚度按需裝模用角鋼按地坪厚度按需裝模用7、 質(zhì) 量 控 制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1槽鋼模板允許偏差，按下表7.1.1執(zhí)行表7.1.1 槽鋼模板允許偏差表序號檢查項目允許偏差mm檢查點數(shù)檢測方法1槽鋼模板平整度1每隔3米2m靠尺2槽鋼模板接頭高低差1每隔3米2m靠尺3填倉兩槽鋼模板標(biāo)高差1每隔3米水準(zhǔn)儀（或全站儀）4相鄰兩倉槽鋼模板標(biāo)高差1每隔3米水準(zhǔn)儀（或全站儀）7.1.2地面平整度允許偏差，按下表7.1.2執(zhí)行表7.1.2 地面平整度允許偏差表檢查項目允許偏差檢查點數(shù)檢測方法分倉地坪中部位平整度1每3平方米2m靠尺分倉地坪兩邊部位平整度1每3平方米2m靠尺填倉地坪中心部

20、位平整度1每3平方米2m靠尺填倉兩邊部位平整度1每3平方米2m靠尺分倉與填倉地坪交接處平整度1每3平方米2m靠尺7.2 質(zhì)量保證措施：7.2.1模板工程保證質(zhì)量措施：安裝的槽鋼模板必須保證地面各部分形狀尺寸和相互位置的正確；整個槽鋼模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。槽鋼模板的接縫不允許漏漿。槽鋼模板及其支架拆除時的混凝土的強度，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。7.2.2測量質(zhì)量保證措施：測量的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是最關(guān)鍵的工序之一，采用高精度的測量儀器和工具，所有的儀器、工具均經(jīng)法定計量部門檢測合格；測量工

21、作由經(jīng)驗比較豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的測量人員進(jìn)行測量；測量完成后經(jīng)甲方或監(jiān)理進(jìn)行校對無誤后方可繼續(xù)下道工序的施工；用固定的控制水準(zhǔn)點引測各個點的標(biāo)高，并閉合測量校核誤差，嚴(yán)禁用從一點引二點，二點引三點的方法。7.2.3混凝土工程保證質(zhì)量措施：配制混凝土所用的水泥性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場檢驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。砼所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級以及和易性的要求由實驗室通過試配確定。砼的運輸采用

22、砼運輸罐車進(jìn)行運輸，應(yīng)避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。砼澆筑時，應(yīng)用振搗器對砼進(jìn)行搗實，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗過程中避免碰撞鋼筋、模板等。澆筑完畢的砼，加以覆蓋和澆水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；已澆筑的砼強度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。8、安 全 措 施8.1建立和健全安全保證體系：以項目經(jīng)理為首，專業(yè)安全工程師，各專業(yè)管理人員組成本工程的安全管理組織機構(gòu)。安全員及施工員負(fù)安全生產(chǎn)督促檢查責(zé)任。建立安全保證體系，強化安全監(jiān)督機制的落實。8.2 安全教育：工人進(jìn)場必須進(jìn)行崗位安全三級教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。8.3 施工安全技術(shù)交底：安全技術(shù)交底的安全措

23、施要全面，要有針對性，特別針對重大危險源預(yù)防進(jìn)行交底。安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者的接受交底者本人進(jìn)行簽字，絕對不允許代簽。8.4 安全檢查：項目進(jìn)行日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到三定一落實“即定人、定時間、定措施，落實整改四防。每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患。8.5 特殊工種持證上崗：特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工等人員必須經(jīng)地市級部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗。8.6對重大危險源的識別、預(yù)防 對于現(xiàn)澆地面砼施工，影響安全的重大危險源主要有漏電、砼泵管破爆裂，專項方案中制定重大危險源預(yù)防方案、措施和應(yīng)急預(yù)案。8.7安全用電和機電設(shè)備的措施：安裝、維修或拆除

24、臨時用電工程，必須由專業(yè)持證電工完成。各類用電人員應(yīng)做到，使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防擴用品。并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決，搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。移動開關(guān)箱的電線不得拖地，不得縛在鋼管架子上，需要穿墻時，必須加塑料或瓷套管保護(hù)，并在上方做好隱蔽保護(hù)，防止落物擊斷導(dǎo)線。架設(shè)導(dǎo)線時，導(dǎo)線離地的距離是過車道應(yīng)6m，施工現(xiàn)場4m，必須采用新的三相四線制。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用的保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配

25、電房的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷絲，不得作它用。移動式開關(guān)箱與固定式開關(guān)箱的距離不得超過30mm，開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。固定式開關(guān)箱的中心線與地面的垂直距離應(yīng)大于1.4m、小于1.6m；移動式開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.8m、小于1.6m，所有的用電設(shè)備必須配備各自的漏電開關(guān)，移動式開關(guān)箱內(nèi)必須有閘刀（含插座）和漏電開關(guān)，并緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。箱體必須保護(hù)接零，并必須防雨、防塵。箱中的導(dǎo)線進(jìn)線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后

26、面或箱門口。出、進(jìn)線應(yīng)加護(hù)套、分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸。移動式開關(guān)箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕電纜，進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插鎖連接。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘“制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。對擱置已久重新使用和連接使用一個月的漏電開關(guān)，應(yīng)認(rèn)真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。所有開關(guān)箱應(yīng)配鎖，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。并應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。對開關(guān)箱進(jìn)行檢查，維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，

27、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。所有的開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序。送電操作順序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱停電操作順序：開關(guān)箱分配電箱總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）8.8防砼泵管爆裂措施 地面砼澆灌時砼泵管需架空，鋪設(shè)線路盡量遠(yuǎn)離人員比較集中的區(qū)域，人員施工活動盡量遠(yuǎn)離泵管；設(shè)專人檢查泵管接頭若有松動及時擰緊，砼泵施加壓加嚴(yán)格監(jiān)控不得超壓；發(fā)現(xiàn)超壓及時停機并查找原因、排除故障；發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象立即停止泵送，防止爆管等措施。9、環(huán) 保 措 施9.1 在進(jìn)行地坪混凝土施工時，如毗鄰居民社區(qū)，不允許在中午12時至下午2時及夜間22時至凌晨6時進(jìn)行施工，其他時段施工時應(yīng)告知社區(qū)居委會，并貼出安民告示，同時確

28、保施工噪聲符合：GB125231990建筑施工場界噪聲限值要求。9.2 鋼筋加工及焊接在現(xiàn)場加工時，必須按公司環(huán)境管理體系要求做好廢氣排放及焊渣的回收。9.3 混凝土灌漿時所遺漏砂漿應(yīng)及時收集并隨土方外運放置，作為以后的回填土備用。9.4 進(jìn)行砂漿攪拌時，應(yīng)搭設(shè)攪拌棚，并進(jìn)行封閉，防止粉塵飛揚。施工排水應(yīng)設(shè)置二次污水沉淀池，沉渣應(yīng)及時收集并隨土方外運。9.5 施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通、無積水。9.6 在現(xiàn)場大門口設(shè)置簡易洗車裝置，對進(jìn)出現(xiàn)場的運輸車輛車輪攜帶物清洗，做好防遺撒工作。9.7 現(xiàn)場設(shè)封閉垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。9.8 辦公室實行輪流值班，每天清掃，保持室內(nèi)清潔，窗明地凈。9.9 施工現(xiàn)場不許隨地大小便，廁所墻壁、屋頂要嚴(yán)密，門窗要齊全，并設(shè)專人管理，經(jīng)常沖洗，防止蚊蠅孳生。9.10 設(shè)立開水間，保證開水供應(yīng)，做到不喝生水。9.11 現(xiàn)場必須節(jié)約用電用水，白天不準(zhǔn)有長明燈、晝夜不準(zhǔn)有長流水。10、效 益 分 析經(jīng)公司近年來數(shù)個工程的施