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1、廣場樓模板工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc161799456 h 2二、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc161799457 h 2三、模板的材料及構(gòu)配件 PAGEREF _Toc161799458 h 3四、模板的安裝 PAGEREF _Toc161799459 h 3五、模板強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc161799460 h 7六、模板的拆除 PAGEREF _Toc161799461 h 14七、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc161799462 h 18一、工程概況華都商業(yè)廣場2#樓由地下和地上
2、兩部分組成。地下為附建式防空地下室,平時作為汽車停車車庫,戰(zhàn)時作為二等人員掩蔽處;地上十五層:一、二層為商業(yè)用房,三十五層為辦公用房。該工程建筑平面為距形,東西長58.3m,南北寬20.4m。地下人防地下室部分建筑面積1385m2,地上部分建筑面積16165m2。建筑總高度75.120m;鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu);墻、柱、梁、平臺模板采用15mm厚多層板,內(nèi)楞采用50mm100mm木方,對拉螺栓為14圓鋼,外楞采用48鋼管。二、技術(shù)要求1. 平臺排架必須設(shè)縱橫向掃地桿,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,當(dāng)力桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時,必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固
3、定,高低差不應(yīng)大于1m。2. 立桿底層步距不應(yīng)大于2m。3. 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4. 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。5. 滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。(2) 高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。三、模板的材料及構(gòu)配件1. 地下室內(nèi)外墻及標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)外墻模板采用15mm厚多層板,包括梁底板、旁板及門窗洞口封頭板,龍骨為木方,規(guī)格為
4、50mm100mm(經(jīng)壓刨后尺寸)內(nèi)墻模單塊拼裝,外墻制成大模施工。3. 內(nèi)楞采用50mm100mm方木及48鋼管;外楞采用48鋼管。4. 對拉螺栓為14圓鋼,間距為450mm600mm5. 平臺模采用多層板。6. 支撐系統(tǒng)采用48鋼管排架,立柱間距為800mm800mm,平臺板向上200mm設(shè)縱橫向掃地桿,掃地桿向上1600mm及頂部設(shè)兩道水平桿,木龍骨間距為350mm。四、模板的安裝1. 地下室混凝土底板模板的安裝1)地下室墻板采用防水膠合板模板,50100木方和48鋼管作背楞,配合采用對拉螺栓。外墻用對拉螺栓,其中間需加焊止水鋼板??刂茐癫捎寐菟▋深^加焊鋼筋法。如下圖:2)地下室頂板模
5、采用防水膠合板模板,50100木方和48鋼管滿堂排架支撐體系,梁側(cè)模板防水膠合板模板,底模采用膠合板下釘50100木方背楞,鋼管扣件支撐排架支撐。如下圖:3)地下室電梯井加深部位,采用定制筒子模直接安裝,安裝時應(yīng)注意標(biāo)高及平面位置的偏移。2. 標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板安裝剪力墻橫豎圍檁間距450mm600mm,內(nèi)墻14螺栓間距450mm600mm左右,墻內(nèi)穿30mm塑料管以便回收利用,螺栓可重復(fù)使用。上下端圍檁懸臂長度不大于200mm,鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距800mm800mm,水平鋼管3道,第一道離地面200mm,第二道離地面1800mm,第三道在木龍骨底部,必須縱橫連接,以保證其整體穩(wěn)定性。豎向
6、加強(qiáng)桿外先套U形帽,再用螺帽固定,考慮到剪力墻用商品混凝土,底下3排拉結(jié)螺桿用雙螺帽加強(qiáng)。為保證模板施工位置準(zhǔn)確,確保墻體垂直度和平整度,采用焊鋼筋限位來控制墻厚度,同時以彈模板300mm控制線來進(jìn)行校正,并可作為驗(yàn)收的依據(jù),模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上,樓板面向上50mm。安裝工程的所有預(yù)埋管,在模板封模前應(yīng)安裝固定牢固,位置尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后再封模板,模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。3. 頂板模板安裝頂板采用48鋼管塔設(shè)滿堂支模架,立柱間隔距離為60mm60mm,頂部木龍骨截面為60mm100mm,龍骨間距不大于350mm,木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪設(shè)時必須平臺板蓋墻
7、梁模,平臺模拼縫處貼膠帶紙。4. 柱模安裝柱模板支模時,四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼管箍牢,避免柱模整體歪斜甚至傾倒,鋼管柱箍的間距在1m以內(nèi)為宜,并在柱模下方留一清掃孔,以便清除里面的雜物。5. 模板安裝的自檢模板支好后,首先要進(jìn)行自檢,填自檢自評表,再上報項(xiàng)目部及監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù),再進(jìn)行下道工序施工。五、模板強(qiáng)度驗(yàn)算1. 模板側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力,一般隨混凝土的澆筑高度增加,當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時,側(cè)壓力就不再增加,此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。采用內(nèi)部振搗器時,新澆筑的混凝土作用于模板的最大
8、側(cè)壓力,可按下列兩式計算,并取兩式中的較小值。 (1) (2)式中 F 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2);c 混凝土的重力密度(kN/m3);t0 新澆混凝土的初凝時間(h)可按實(shí)測確定,當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時,可采用t0=200/(T +15)計算;T 混凝土的溫度(),入模溫度T=20;v 混凝土的澆筑速度(m/h),取v=3m/h;H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度(m),取H=3m (墻高度為3m);1 外加劑影響修正系數(shù),不摻外加劑時取1.0;摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2;2 混凝土塌落度影響修正系數(shù),當(dāng)塌落度小于30mm時,取0.85;5090mm時,取1
9、.0;110150mm時,取1.15;h 有效壓頭高度(m), 按取最小值,故最大側(cè)壓力取74kN/m2。有效壓頭高度。2. 對拉螺栓直徑驗(yàn)算螺桿間距按450mm600mm設(shè)計。模板拉桿用于連接內(nèi)、外兩組模板,保護(hù)內(nèi)、外模板的間距,承受混凝土側(cè)壓力對模板的荷載,使模板有足夠的剛度和強(qiáng)度。拉桿形式多采用圓桿式(通稱對拉螺栓或穿墻螺栓)。模板拉桿的計算公式如下: 式中 P 模板拉桿承受的拉力(N); F 混凝土的側(cè)壓力(N/m2 ); A 模板拉桿分擔(dān)的受荷面積(m2),其值為A=ab;a 模板拉桿的橫向間距(m);b 模板拉桿的縱向間距(m)。 已知,根據(jù)表對拉螺栓拉力計算可查出對拉螺栓的拉力P
10、值為16200N。 對拉螺栓拉力計算表(F60kN/m2) (單位:N) a(m)b(m)0.450.500.550.600.650.700.750.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.852295025500280503
11、06003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注:本表摘自簡明施工計算手冊。查得對拉螺栓拉力為P=16200N。根據(jù)螺栓拉力為P =16200N 查對拉螺栓力學(xué)性能表得直徑14mm螺栓滿足要求(容許拉力為17800N)。對拉螺栓力學(xué)性能表螺栓直徑(mm)螺紋內(nèi)徑(mm)凈面積(mm)2重量(kg/m)容許拉力(N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.98
12、47900注:本表摘自簡明施工計算手冊。3. 框架柱內(nèi)鋼楞間距驗(yàn)算按抗彎強(qiáng)度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度b ()公式()來自簡明施工計算手冊P418頁(公式8-12)(按抗彎強(qiáng)度計算內(nèi)鋼楞跨度b)根據(jù)上例計算得74kN/m2。 式中 F 混凝土側(cè)壓力(N/mm2); b 內(nèi)鋼楞跨度(mm);f 鋼材抗拉、抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2);W 雙根內(nèi)鋼楞的截面最小抵抗矩(mm3);內(nèi)鋼楞采用48mm鋼管,截面慣性矩IX = 10.78104mm4,截面抵抗矩 WX = 4.49103mm3,鋼楞彈性橫量E=2.1105mm2,鋼材、抗拉、抗彎強(qiáng)度計算值,取Q235鋼f=215N/mm2,內(nèi)鋼楞豎向布置,間距
13、a取600mm 將以上數(shù)據(jù)代入公式()得:按撓度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度b ()公式()來自簡明施工計算手冊P419頁(公式8-15)(按撓度計算內(nèi)鋼楞跨度b),將數(shù)據(jù)代入(),得式中,為內(nèi)鋼楞最大撓度值(mm)。 兩者取小,取整數(shù)b =450mm。4. 墻模板內(nèi)鋼楞計算經(jīng)計算模板的側(cè)壓力F1=74kN/m2,考慮澆搗混凝土?xí)r的振動荷載F2=4kN/m2,則總側(cè)壓力F =F1 +F2=74kN/m2 +4kN/m2 =78kN/m2采用48 mm3.0 mm鋼管,按強(qiáng)度要求計算 ()公式()來自簡明施工計算手冊P445頁(公式8-57),按剛度要求計算 ()公式()來自簡明施工計算手冊P445頁(
14、公式8-58),式中 M內(nèi)楞計算最大旁矩(Nmm);q 作用在內(nèi)楞上的荷載(N/mm),q2=78kN/m21.0m=78kN/m;L 內(nèi)楞計算跨度(mm);W 內(nèi)楞截面抵抗矩(mm3),查表得48mm3.0mm鋼管WX =4.49103mm3;容許撓度值,對內(nèi)楞不超過L/ 400;I 內(nèi)楞的截面慣性矩(mm4),對48mm3.0mm鋼管Ix=10.78104mm4;f 鋼材的抗拉,抗壓抗彎強(qiáng)度設(shè)計值,采用Q235鋼,取215N/mm2。按強(qiáng)度計算內(nèi)楞跨度,將以上數(shù)據(jù)代入公式(3)得:按剛度計算內(nèi)楞跨度,將以上數(shù)據(jù)代入公式(4)得:二者取小作為內(nèi)楞跨度 L=238 mm,采用48mm3.0mm
15、鋼管間距450mm,中間加一道48 mm100 mm的紅松木楞。5. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算支撐系統(tǒng)的荷載。鋼模板及連接件鋼楞自重為N1=750 N/m2鋼管支架自重為N2=400N/m2樓板現(xiàn)澆混凝土以最厚部分厚度為180 mm計,得N3=25 kN/m30.18 m=4500 N/m2施工荷載設(shè)定為N4=3000 N/m2 模板支架軸向荷載設(shè)計值N鋼管立于內(nèi)、外鋼楞十字交叉處,每區(qū)格尺寸為800 mm800 mm,每區(qū)格面積為0.8 m0.8 m=0.64m2每根立桿承受的荷載為N=0.64 m10980 N/m2=7027 N。查表得48mm3.0mm鋼管截面積A=424mm2,
16、鋼管回轉(zhuǎn)半徑為,其中d為鋼管外徑,d1為鋼管內(nèi)徑 其中d為鋼管外徑,d1為鋼管內(nèi)徑。按抗壓強(qiáng)度計算,支柱的受壓應(yīng)力為按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為 根據(jù)值查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ 17GBJ17-88附錄(三)得:經(jīng)驗(yàn)算,模板支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)定要求。六、模板的拆除模板的拆除,應(yīng)嚴(yán)格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除;對于承重模板,如頂板、梁等,應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù),試塊強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。拆模順序應(yīng)先支后拆,并執(zhí)行項(xiàng)目部書面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技術(shù)措施(1) 一般要求拆模時對混凝
17、土強(qiáng)度的要求,根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列要求:1) 不承重的側(cè)模板,包括梁、柱、墻側(cè)模,在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下,混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板,包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到表1-1的規(guī)定,方可拆除。表1-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng) 次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件27521
18、003) 在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求,有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可繼續(xù)拆除。4) 已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后,才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng),比使用荷載更為不利時,必須經(jīng)過驗(yàn)算,加設(shè)臨時支撐。(2) 拆除之前必須有拆模申請,并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時,技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。(3) 冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定,其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護(hù)。如必須暴露在大氣中,則應(yīng)保證混凝土受凍前的臨界強(qiáng)度。(4) 對于大體積混凝土,除應(yīng)滿足
19、混凝土強(qiáng)度要求外,還應(yīng)考慮保溫措施,拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20,以免發(fā)生溫差裂縫。(5) 各類模板拆除的順序和方法,應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,如果模板設(shè)計無規(guī)定時,可按“先支的后拆,后支的先拆”的順序進(jìn)行,以及“先拆非承重的模板,后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。(6) 拆除的模板必須隨拆隨清理,以免釘子扎腳,或阻礙通行和發(fā)生事故。(7) 拆模時,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,嚴(yán)防有人誤入被砸傷。(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。2. 各類模板拆除的安全技術(shù)(1) 基礎(chǔ)拆?;觾?nèi)拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時,可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方。拆除的模板應(yīng)
20、及時送到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。(2) 現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下:拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側(cè)模拆樓板底模拆除梁側(cè)模拆除梁底模。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲,要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動的模板,必須一次拆除完,不可中途停歇,以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的,按由上而下的順序拆除,拆除最后一道拉桿,應(yīng)與立柱模板同時拆除,以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時,下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐,可根據(jù)施工進(jìn)度、混凝土度強(qiáng)度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。3. 模板拆除注意事項(xiàng)(1) 拆模時不要用力過猛過急,拆下來的模板和支撐用料要及時運(yùn)走、整理。(2) 拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除,事先要制定拆模方案。(3) 多層樓板模板支柱的拆除,應(yīng)按下列要求進(jìn)行:上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r,下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下層樓板的支柱,僅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱,其間距不得大于3m。(4)梁、板模板,例如35d完成一層結(jié)構(gòu),其底模及支柱的拆除時間,應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算,確保下層樓板及梁能安全承載。(5) 定型模板,特別是
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