安全管理知識概述PPT通用課件

1、安全管理知識概述1對工作的認識1、安全工作者企業(yè)的“白衣天使”。2、天使職責保障生命與健康。3、安全技術安全是一門特殊專業(yè)技術。4、安全管理時時刻刻、方方面面。安全管理公式：責任思維能力成果。2第一部分 概 述一、管理：1）通過計劃組織、指揮及控制工作的過程來協(xié)調所有資源，以實現(xiàn)預定目標。2）就是通過對人的工作來達到工作的目標。3）管人、理事。管人要以人為本；理事，要找出科學規(guī)律，要講效率。4）指一定的組織者運用一定的職能和手段來協(xié)調他人勞動，使別人一起高效率地實現(xiàn)組織既定目標的活動過程。3第一部分 概 述二、安全生產管理：1）是人們在生產過程中以安全問題為研究對象，進行計劃、組織、指揮、控制

2、等活動。2）是企業(yè)管理的一個重要組成部分。它服從管理的基本原則，既遵循管理的普遍規(guī)律，又有其特殊性，具有特殊的原理和原則。4第一部分概述現(xiàn)代安全管理：是企業(yè)管理的一個重要組成部分，它遵循現(xiàn)代企業(yè)的管理原理和原則。重要特征：1）以人為中心的安全管理。2）強調系統(tǒng)的安全管理。5第一部分 概述系統(tǒng)安全：是在系統(tǒng)壽命期間內應用系統(tǒng)安全工程和管理方法，辨識系統(tǒng)中的危險源，并采取控制措施使其危險性最小，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內達到最佳的安全程度。系統(tǒng)安全的目標不是事故為0，而是最佳的安全程度。6第一部分 概 述三、基本原理：系統(tǒng)原理：人們在從事管理工作時，運用系統(tǒng)理論、觀點和方法，對管理活

3、動進行充分的系統(tǒng)分析，以達到管理的優(yōu)化目標。人本原理：在管理中把人的因素放在首位。預防原理：通過有效的管理和技術手段，減少和防止人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。強制原理：采取強制管理的手段控制人的意愿和行為，使個人的活動、行為等受到安全生產管理要求的約束，從而實現(xiàn)有效的安全生產管理。7第一部分 概 述四、安全的概念：安全：1）泛指沒有危險，不出事故的狀態(tài)。2）系統(tǒng)運行處于人們對安全的接受水平。8第一部分 概 述安全是相對的。安全是一種狀態(tài)。廣義安全與狹義安全。1）狹義安全：指某一領域或系統(tǒng)的安全。2）廣義安全：即大安全，把狹義安全擴展到領域生命安全，生活安全，全社會的安全。9第一部分 概 述五

4、、安全生產的目的：就是通過管理手段，實現(xiàn)事故控制，消除隱患，減少損失的目的。使整個企業(yè)達到最佳的安全水平。為勞動者創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。10第一部分 概 述六、安全管理的主要目標：減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產過程中由于事故所造成的人身傷害、財產損失，環(huán)境污染和其它損失。11第一部分 概 述七：安全管理的對象1）人的系統(tǒng)運用法律、組織管理、控制人的不安全行為2）能量系統(tǒng)控制能量，不使其意外釋放。3）危險源通過危險源識別，建立危險源控制系統(tǒng)，實現(xiàn)安全生產。12第二部分 基礎理論一、事故頻發(fā)傾向理論：指個別容易發(fā)生事故的穩(wěn)定的個人內在傾向。事故頻發(fā)者的存在是工業(yè)事故發(fā)生的主要原因，

5、即少數(shù)具有事故頻發(fā)傾向的工人是事故頻發(fā)傾向者，他們的存在是工業(yè)事故發(fā)生的原因。13第二部分 基礎理論二、海因里希因果連鎖理論：該理論又稱海因里希模型或多米諾骨牌理論（domino sequence theory）。在該理論中，海因理希借助于多米諾骨牌形象地描述了事故的因果連鎖關系，即事故的發(fā)生是一連串事件按一定順序互為因果依次發(fā)生的結果。如果一塊骨牌倒下，則將發(fā)生連鎖反應，使后面的骨牌依次倒下。14第二部分 基礎理論15第二部分 基礎理論海因里希理論認為人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是導致事故的直接原因，把事故的責任歸因于人的缺點。16第二部分 基礎理論三、博德（F.BIRD）事故因果理論：博

6、德在海因里希事故因果理論的基礎上，提出了安全管理是事故因果連鎖中一個最重要的因素。17第二部分 基礎理論18第二部分 基礎理論四、能量失控釋放理論：吉布森、哈登提出了解釋事故發(fā)生物理本質的能量意外釋放論。調查傷亡事故原因發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)傷亡事故都是因為過量的能量，或干擾人體與外界正常能量交換的危險物質的意外釋放引起的，并且這種過量能量或危險物質的釋放都是由于人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)造成。這種理論指出任何造成傷害或損失的事故都是由能量傳遞失控引起的。人在生產活動中，是通過人體本身的作業(yè)活動，以能量傳遞與轉換來完成的。機器設備等在生產過程中，也是通過能量傳遞的形式來達到其作業(yè)目的。19第二部分

7、基礎理論當人的活動行為處于非正常狀態(tài)是，人體作業(yè)活動和能量轉換失去控制，人體就會與具有能量的設備發(fā)生接觸或碰撞，以致遭到打擊而被傷害。當機器、設備非正常運行時，會使其能量傳遞產生能量逸散，這種能量逸散去一定的控制時，就會釋放出非正常能量傳遞，致使設備遭破壞和人身傷害。運用這種模式，在安全管理和事故預防中，應以防止人和物的能量逸散失控為核心。控制不安全行為引起的人操作活動中的能量失控，即控制人的不安全行為，實行標準化作業(yè)等?？刂茩C器設備的能量傳遞轉換失控，要改進機器裝置的性能，對逸散能量采取措施，加以利用，避免其轉換為傷害為傷害或損失。20第二部分 基礎理論能量觀點的的事故因果連鎖管理失誤個人原

8、因、環(huán)境原因不安全行為不安全狀態(tài)能量或危險物質意外釋放事故21第二部分 基礎理論系統(tǒng)安全理論：系統(tǒng)中存在的危險源是事故發(fā)生的根本原因，防止事故發(fā)生就是消除控制系統(tǒng)中的危險源。22第二部分 基礎理論第一類危險源：系統(tǒng)中存在的危險存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質。第二類危險源：導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素。危險源與事故：第一類危險源的存在是事故發(fā)生的前提。第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。23第二部分 基礎理論系統(tǒng)安全觀點的事故因果連鎖能量屏蔽失效能量釋放傷 損 害 壞人失誤環(huán)境 因素物的故障24第三部分 安全生產管理主要內容、原則、方法一、安全生產管

9、理主要內容：安全生產方針，安全生產責任制與目標管理。組織保障：機構和人員保障。安全生產投入與安全技術措施計劃。安全教育培訓。建設項目“三同時”安全檢查。勞動防護用品管理。系統(tǒng)安全評價。危險源辨識與監(jiān)控。職業(yè)危害與職業(yè)病管理。事故應急救援。事故的調查與處理。統(tǒng)計分析。OSH、ESH體系。25第三部分 安全生產管理主要內容、原則、方法安全生產工作的分類：監(jiān)督檢查隱患整改技術改造宣傳教育安全評價事故預防應急處置調查處理應急體系應急響應恢復處置事故調查事故分析統(tǒng)計分析監(jiān)督舉報26第三部分 安全生產管理主要內容、方法、原則問題確認原因分析研究對策實施對策效果評價安全工作的步驟27第三部分 安全生產管理主

10、要內容、方法、原則發(fā)現(xiàn)問題，即找出所研究的問題，“事后型”是指分析已存在的問題或事故，“事先型”則是指預防可能要出現(xiàn)的問題或事故。確認，是對所研究的問題進一步核查與認定，要查清何時、何人、何事、何條件等。原因分析，是解決問題的第一步，即尋求問題或事故 的影響因素，對所有的影響因素進行歸類。并分析這些因素之間的相互關系。研究對策，根據(jù)原因分析與評價，針對性和提出解決問題、防止或預防事故 的措施。實施對策，將所制定的措施付諸實踐并從人力、物力、組織等方面予以保證。評價，是對實施對策后的效果、措施的完善程度及合理性進行檢查與評定，并將評價結果反饋，以尋求最佳的實施對策。28第三部分 安全生產管理的主

11、要內容、方法、原則二、安全生產管理的原則：在生產管理原理的基礎上，指導安全生產活動的通用規(guī)則。運用系統(tǒng)原理的原則：動態(tài)相關性原則、整分合原則、反饋原則、封閉原則。運用人本原理的原則：動力原則、能級原則、激勵原則運用預防原理的原則：偶然損失的原則、因果關系原則、3E原則、本質安全化原則。運用強制原理的原則：安全第一原則、監(jiān)督原則。29第三部分 安全生產管理主要內容、方法、原則三、安全生產的管理方法：1、6S管理（1）整理（SEIRI）：將工作場所中的任何物品，區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的徹底清除。（2）整頓（SEITON）：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，

12、懸掛標示。（3）清掃（SEISO）：清除工作場所內的臟污，并防止臟污發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。30第三部分 安全生產管理主要內容、方法、原則（4）清潔(SEIKETSU)：將上面的3S實施制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及持續(xù)提升。（5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取精神。（6）安全（SAFETY）：就是消除事故隱患，落實安全措施，保證人生安全、設施安全和產品安全。31第三部分 安全生產管理主要內容、方法、原則2、 “6S”管理“6S”管理，是一種管理方法，更是一種管理理念。安全“5S”活動的必然結果。成功推行“6S”，兩大關鍵：制度標準化員工知道怎么做！建立運

13、行機制員工主動按標準做！32第三部分 安全生產管理主要內容、方法、原則二、PDCA循環(huán)P（Plan）計劃：確立方針目標，確定活動計劃；D（Do）執(zhí)行：實地去做，實現(xiàn)計劃中的內容；C（Check）檢查：總結執(zhí)行計劃的結果，注意效果，找出問題；A（Action）行動：對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標注化；失敗的教訓加以總結，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。33PDCA循環(huán)是有效進行任何一項工作的合符邏輯的工作程序三個特點：大環(huán)帶小環(huán)；階梯式上升；科學管理方法的綜合應用34第三部分 安全生產管理主要內容、方法、原則三、 80/20法則：20%的人口擁有80%財

14、富。在因和果，努力和收獲之間，普遍存在著不平衡關系，典型的情況是：80%的收獲來自20%的努力；其他80%的努力只帶來20%的結果。在投入與產出，努力與收獲，原因與結果之間，普遍存在著不平衡關系，關鍵的少數(shù)，往往是決定整個組織的效率、產出、盈虧和成敗的主要因素。35 80/20法則給我們的啟示：專注于真正重要的20%的事件。關鍵的事件，決定我們的工作成效；關鍵的時間，決定我們的工作效率；關鍵的歲月，決定我們的生命大目標；36四、奧卡姆剃刀定律奧卡姆剃刀定律：如無必要，勿增實體。 奧卡姆剃刀定律告訴我們一種思維和解決問題的方法：問題到底是什么？問題的根源在哪里？解決方案是什么？37第三部分 安全

15、生產管理主要內容、 方法、原則把事情變復雜很簡單，把事情變簡單很復雜。人們在處理事情時，要把握事情的主要實質，把握主流，解決最根本的問題。尤其要順應自然，不要把事情人為地復雜化，這樣才能把事情處理好。38奧卡姆剃刀定律給我們的啟示:讓事情保持簡單!自然界選擇最短的道路!簡單管理就是企業(yè)運作過程中,準確找到并把握事物規(guī)律,去偽存真,由此及彼,將一個個復雜的工作簡單化,然后加以高效解決。服從可以變得“簡單”程序可以變得“簡單”劃分權責可以變得“簡單”將文化上升到員工的自覺行為，就可以變得簡單。39第四部分 安全管理知識數(shù)字安全管理（管理知識）40安全管理之“一”：41安全第一，預防為主，綜合治理；

16、“一把手”是安全生產第一負責人；一個年度目標：力爭實現(xiàn)零死亡。42安全管理之“二”：43兩個主體：企業(yè)是安全生產責任主體；政府是安全生產監(jiān)管主體。兩個責任制：企業(yè)法定代表人負責制；政府首長負責制。兩種方法：安全質量標準化；站立式安全講話。44兩大理念：“嚴、細、實、慎”安全管理理念；“自警”、“自律”、“自醒”的安全文化理念45“嚴、細、實、慎”安全管理理念嚴嚴明的管理制度，嚴格的管理規(guī)范，嚴肅的“四不放過”，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L； 細精細的管理要求，細節(jié)的高度重視，細密的管理流程； 實各項制度落實，工作務求實效，管理基礎扎實； 慎科學的思維方式，慎重的工作態(tài)度，標準的管理行為，系統(tǒng)的控制模式。 4

17、6“自警”、“自律”、“自醒”的安全文化理念自律我會安全；自警自我安全；自醒人人安全。47安全管理之“三”：48三項工作原則：分級管理，分線負責；把握重點，抓住關鍵；典型引路，全面提高。三同時：新建、擴建、改建工程的勞動安全衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。三違：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。 三違是造成事故的原因。49三種控制途徑： 職業(yè)健康安全管理體系提出的控制重大危險源的途徑，即：目標方案、運行控制、應急準備和響應。三大對策體系： 事前預防體系、事中應急救援體系、事后處理對策體系。三項控制要素：人、機、環(huán)（境）。50安全管理之“四”：51四不放過： 原因不

18、清不放過；責任者沒有受到處理不放過；防范措施未落實不放過；群眾未受到教育不放過。四種措施： 職業(yè)健康安全管理體系運行風險控制的措施，即：消除、降低、規(guī)避、減弱。52四項義務（從業(yè)人員）：遵守安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程的義務；接受安全生產教育和培訓的義務；對事故隱患或其它不安全因素進行報告的義務；服從管理的義務。即：自律遵規(guī)，自覺學習、危險報告。53四項原則（事故調查處理）： 實事求是，尊重科學的原則； “四不放過”原則； 公正、公開原則； 分級管轄原則。54四不傷害： 不傷害自己； 不傷害他人； 不被他人傷害； 監(jiān)督他人不被傷害。55四大安全原理：系統(tǒng)原理；人本原理；預防原理；強制原理。 運用

19、系統(tǒng)原理的原則：動態(tài)相關性原則；整分和原則；反饋原則；封閉原則。 運用人本原理的原則：動力原則；能級原則；激勵原則。 運用預防原理的原則：偶然損失原則；因果關系原則；3E原則；本質安全化原則。 運用強制原理的原則：安全第一原則；監(jiān)督原則。56安全管理之“五”：57五同時： 企業(yè)單位的領導人員在管理生產的同時，必須負責管理安全工作，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作58五大支撐體系：信息支撐體系；法制支撐體系；技術支撐體系；教育培訓體系；應急救援體系。五方運行機制：政府監(jiān)督與指導；企業(yè)實施與保障；員工權益與自律；社會監(jiān)督與參與；中介支持與服務?，F(xiàn)行

20、安全管理體制。59五項權力（從業(yè)人員）：有權對本單位安全生產工作提出建議；有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權拒絕違章和強令冒險作業(yè)；有權在緊急情況時停止作業(yè)或撒離作業(yè)場所；有權向本單位提出賠償要求。60安全生產五要素：安全文化；安全法制；安全責任；安全科技；安全投入。安全文化是安全生產的根本；安全法制是保障安全生產的有力武器；安全責任是安全生產的靈魂；安全科技是實現(xiàn)安全生產的手段；安全投入是安全生產的基本保障。61安全管理之“六”：62六項培訓內容（安全生產管理人員）：1國家安全生產方針、政策和有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準； 2安全生產管理、安全生產技術、職

21、業(yè)衛(wèi)生等知識；3傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害調查處理方法；4應急管理、應急預案編制以及應急處置的內容和要求；5國內外先進的安全生產管理經驗；6典型事故應和急救援案例分析。安全生產管理人員必須按照國家規(guī)定進行安全生產培訓，經培訓考核合格并取得安全培訓合格證后，方可任職。每年應進行安全生產再培訓。63六項職責（主要負責人）：1建立、健全本單位安全生產責任制；2組織制訂本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；3保證本單位安全生產投入的有效實施；4督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；5組織制訂并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；6及時、如實報告安全生產事故。主要負責人是單位安全生產

22、第一責任人，對安全生產工作全面負責。 64“6S”管理： 整理； 整頓； 清掃； 清潔； 素養(yǎng)； 安全。65安全管理之“七”：66七項工作（生產經營單位安全管理）： 1建立、健全本單位安全生產責任制。包含制度建設、ESH體系建設；2建立本單位安全生產組織保障體系；3安全生產投入與安全技術措施計劃；4安全生產教育培訓；5建設項目“三同時”；6安全生產檢查；7勞動防護用品管理67安全管理之“八”：68八查八看:（一）查會議記錄，看領導意識。（二）查相關計劃，看法規(guī)落實。（三）查整改計劃，看工作實效。（四）查制度建設，看責任落實。（五）查基層記錄，看日常管理。（六）查應急預案，看重點部位。（七）查培

23、訓資料，看人員素質。（八）查現(xiàn)場狀態(tài)，看運行受控。 69安全管理之“九”70站立式安全講話“九結合”71安全管理之“十”十項教育：1、三級教育2、特種作業(yè)人員培訓教育3、中層及中層以上干部教育4、班組長教育5、變換工種教育6、“四新”教育7、職業(yè)健康教育8、全員教育9、復工教育10、安全管理人員教育72吊索具管理標準化（眉山工廠）購置商品化管理程序化使用規(guī)范化73吊索具管理標準化購置商品化管理程序化使用規(guī)范化吊索具標識規(guī)范壓套鋼絲繩優(yōu)點鋼絲繩型號代號吊索具資質申購入廠入庫驗收以舊換新統(tǒng)一銷毀指揮信號規(guī)范捆扎吊運合理檢查監(jiān)督臺帳用完存架上鎖74壓套鋼絲繩WAF -LWBF -L75壓套鋼絲繩標識廠家代號出廠編號使用單位代號規(guī)格 繩徑繩長工作載荷76吊具標注示例：77鋼絲繩管理流程圖報廢、注銷報廢、注銷、銷毀開始使用單位需求計劃生產廠家資質審查現(xiàn)場檢查結束未通過通過合格不合格工藝技術部采購計劃班組領用繼續(xù)使用報廢工藝技術部采購、驗收、入庫、入臺帳車間領取、入臺帳安全監(jiān)察、工藝技術檢查、日常巡查，單位周檢、日常檢查，班組自查等78鋼絲繩管理程序健全吊索具管理制度；吊索具發(fā)放、使用、報廢、檢查、考核記錄真實。79鋼絲繩管理程序使用前檢查、使用中相互督查、使用完檢查并上鎖80鋼絲繩管理程序鋼絲繩管理程