電熱毯開關(guān)組件注塑模具設(shè)計(jì)

1、電熱毯開關(guān)組件注塑模具設(shè)計(jì)摘 要注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。本設(shè)計(jì)通過電熱毯開關(guān)的組件產(chǎn)品，利用實(shí)體模型測量產(chǎn)品的尺寸，對實(shí)體進(jìn)行建模，并對塑件的材料和塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并對塑件的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括塑件成品的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、工作部分的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工方案的制定，利用了Moldflow Plastics Insight 6.1軟件對塑件進(jìn)行模流分析，確定塑件的最佳澆注位置，并通過實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，從而得到對實(shí)際生產(chǎn)來說最合理的澆注位置。在確定模具型腔數(shù)目后，用Moldflow Plastics Insight 6.1軟件進(jìn)行模流，查看熔接痕氣穴等缺陷，分析在接受范圍

2、內(nèi)，可確定模具的合理性。導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)則通過查閱手冊計(jì)算確定。從中學(xué)習(xí)到了許多的模具設(shè)計(jì)的知識和對在校所學(xué)知識的深化，設(shè)計(jì)的注塑過程進(jìn)行了分析，再通過實(shí)際情況進(jìn)行注塑模具的最優(yōu)設(shè)計(jì)。關(guān)鍵字：模具的設(shè)計(jì)；Pro/ENGINEER；Moldflow Plastics Insight 6.1；電熱毯開關(guān)組件；AbstractPlastic shaping is in common use for plastic products to manufacture.Basing on the actual plastic products in the component of electric b

3、lanket, the designer makes use of the actual model to measure the product, creates a model for the actual product and making a an analysis to the materials and structure of the product. Designs the plastic mould, including the design of plastic finished product, analysis and account of craft paramet

4、er, the design of work piece, mould structure and the processing project. The designer focuses on the design and account work of parting-surface and slide. Using the designer uses Moldflow Plastics Insight 6.1 to make mold flow analysis of the product，deciding the best location. And making a increas

5、e Basing on actuality to gate the best effect . After deciding the number of cavity for mold uses Moldflow Plastics Insight 6.1 to make mold flow analysis of the product.This work makes the designer know more about the skills of mould design and deepen the knowledge he studied in the University. In

6、the whole process, the designer realizes a non-paper work which is beneficial to the efficiency of mould and decreases the cost. It shortens the procreative period dramatically.Keywords： mould design；Pro/ENGINEER；Moldflow Plastics Insight 6.1；plastics product；plastic products in the component of ele

7、ctric blanket；引言第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程11畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)12電熱毯開關(guān)組件注塑模具的設(shè)計(jì)流程第二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型21概述22模具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件221 Pro/ENGINEER222 Moldflow的基本知識223 AutoCAD23零件的三維圖和二維工程圖建模231零件的立體圖建模232零件的二維工程圖繪制24零件的基本數(shù)據(jù)241塑件塑料品種的確定242零件材質(zhì)243零件結(jié)構(gòu)分析244零件體積與質(zhì)量24.5零件圖及其尺寸公差2.4.6分型面的確定及排氣形式的的確定2.4.7 型腔數(shù)的確定與型腔的分布第三章 工藝參數(shù)分析與計(jì)算3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1.1 主

8、流道設(shè)計(jì)3.1.2 分流道設(shè)計(jì)3.3.3冷料穴設(shè)計(jì)32 模流分析321澆口的選擇322單腔模流分析3.2.3澆口設(shè)計(jì)：324一模兩腔模流分析33 成型方案3.3.1成型部分的設(shè)計(jì)3.3.2 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.3 成型零部件工作尺寸計(jì)算3.3.4 型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算34 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.1脫模力計(jì)算3.5.2 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.6 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算3.7 模架型式及規(guī)格3.8設(shè)備的選擇與校核3.8.1 注塑機(jī)的選擇3.8.2 校核3.8.3 其他3.9模具裝配圖與零件圖的繪制總 結(jié)參考文獻(xiàn)需要全套圖紙資料聯(lián)系，QQ：104771

9、3170引 言模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和社會的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，注塑模具設(shè)計(jì)也隨著科技發(fā)展明顯縮短生產(chǎn)周期，用一系列軟件對注塑模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，大大縮短了生產(chǎn)周期。本設(shè)計(jì)在注塑模具成型工藝飛速發(fā)展的時(shí)代條件下，用Pro/ENGINEER軟件進(jìn)行建模，用Moldflow Plastics Insight 6.1軟件進(jìn)行注塑成型過程分析，用CAD軟件進(jìn)行工程圖的繪制，多種軟件交替進(jìn)行，為注塑模具設(shè)計(jì)帶來了極大方便，同時(shí)使設(shè)計(jì)更為合理精確，更是大大縮短了注塑模具的設(shè)計(jì)周期，同時(shí)節(jié)約了成本。本說明書為機(jī)械塑

10、料注射模具設(shè)計(jì)說明書，是根據(jù)塑料模具手冊上的設(shè)計(jì)過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、課程設(shè)計(jì)說明書、參考文獻(xiàn)等。 編寫本說明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)四年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全

11、面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。本說明書在編寫過程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。雖然在設(shè)計(jì)中得到了指導(dǎo)老師的用心指導(dǎo)，但由于本人水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程11畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：如圖1-1所示，塑件實(shí)物為電熱毯開關(guān)中的某一組件，該零件要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，其中塑件上的方形孔與其他零件有配合要求，側(cè)壁有粗糙度要求，同時(shí)塑件下表面及上表面也應(yīng)平整光滑。設(shè)計(jì)要求：繪制該塑件的工程圖，確定塑件所用塑料品種；為滿足大批量自動化生產(chǎn)的需要，為該塑件設(shè)計(jì)注塑模具。圖1-1：電熱毯開關(guān)組件立體圖12電熱毯開關(guān)組件注塑模具的

12、設(shè)計(jì)流程基本內(nèi)容：塑件設(shè)計(jì)、工藝性分析、確定收縮率和分型面、澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計(jì)圖紙。1.塑件設(shè)計(jì)，利用軟件Pro-E進(jìn)行塑件的立體建模，再在軟件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技術(shù)要求的標(biāo)注，并輸出工程圖。2.工藝性分析，利用軟件Moldflow進(jìn)行工藝性分析。3.注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計(jì)算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。4.確定收縮率和分型面，首先由塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。

13、根據(jù)電熱毯開關(guān)組件的工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定具體的分型面，大致應(yīng)為電熱毯開關(guān)組件的第一階梯面。5.模架，通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)等的初步估算，確定使用模架的型號。6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，包括流道的設(shè)計(jì)、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模兩腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計(jì)。7.成型零件，確定型腔數(shù)和分型面。對模腔和模芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。計(jì)算成型部件的工作尺寸。8.頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，根據(jù)電熱毯開關(guān)組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。9.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。10.零部件加工工藝制定，結(jié)合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控CNC，電火花，線切割等方法，

14、制定最符合經(jīng)濟(jì)效益的加工工藝。11.完成整套模具的二維工程圖的繪制。第二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型21概述注塑件的設(shè)計(jì)是注塑制品加工工序中必不可少的一個(gè)步驟。但不同的模具公司，不同的設(shè)計(jì)人員，采用不同的CAD軟件進(jìn)行模具輔助設(shè)計(jì)，都有自己的一套設(shè)計(jì)過程。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是應(yīng)用Pro/ENGINEER 4.0進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)的。同時(shí)應(yīng)用Moldflow軟件進(jìn)行分析完成最終設(shè)計(jì)。22模具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件221 Pro/ENGINEERPro/ENGINEER4.0是一個(gè)優(yōu)秀的CAD/CAE/CAM軟件，在模具的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，Pro/ENGINEER較早地在廣東深圳、東莞、廣州以及華東一帶得到

15、廣泛應(yīng)用，由于它的應(yīng)用，可以大大縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。222 Moldflow的基本知識Moldflow軟件適用于優(yōu)化制件和模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，它為制件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑生產(chǎn)等整個(gè)過程提供了非常有價(jià)值的信息和建議。在這個(gè)軟件中應(yīng)用較多的是MPI（Moldflow Plastics Insight）部分,它提供了強(qiáng)大的分析功能、可視化功能和項(xiàng)目管理功具，MPI使用者可以對制件的幾何形狀、材料的選擇、模具設(shè)計(jì)及加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。具體地說，就是MPI可以模擬熱塑性塑件的注塑成型過程中的充模、保壓、冷卻階段，它可以通過預(yù)測塑件熔體在流道、澆口和型腔中的流動過程、計(jì)算澆注

16、系統(tǒng)和型腔的壓力場、溫度場、剪切應(yīng)變速率場的分布，從而優(yōu)化澆口位置、澆口數(shù)目和注塑成型工藝參數(shù)，預(yù)測所需的注塑壓力和鎖模力，并發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的燒焦，欠注、氣穴和不合理的熔接痕等缺陷。在MPI分析前處理過程中，主要包括以下一些工作和內(nèi)容：1.項(xiàng)目的創(chuàng)建及模型的導(dǎo)入。2.被分析對象的網(wǎng)格劃分及修改。3.設(shè)置分析類型及分析順序。4.選擇注塑產(chǎn)品的材料。5.創(chuàng)建澆注系統(tǒng)并對其進(jìn)行網(wǎng)格劃分，設(shè)計(jì)澆注位置。6.對于存在冷卻系統(tǒng)的情況，創(chuàng)建冷卻流道并劃分網(wǎng)格。7.設(shè)置澆筑過程工藝參數(shù)。223 AutoCAD AutoCAD是著名的工程圖畫圖軟件，用以繪制二維工程圖。23零件的三維圖和二維工程圖建模231零件的

17、立體圖建模利用Pro/ENGINEER分析所給零件的外形和尺寸，利用Pro/ENGINEER的建模方法，根據(jù)電熱毯開關(guān)組件的形狀和使用特點(diǎn)進(jìn)行建模（如圖2-1所示）。圖2-1：電熱毯開關(guān)組件立體圖在Pro/ENGINEER 中建模232零件的二維工程圖繪制工程圖是在設(shè)計(jì)的最后用作指導(dǎo)生產(chǎn)的三視圖圖樣。工程圖圖樣的制作可以說是正式將零件或裝配模型的設(shè)計(jì)歸檔的過程，其正確與否，直接影響到生產(chǎn)部門的生產(chǎn)制作。用AutoCAD進(jìn)行進(jìn)行修改和標(biāo)注（如圖2-2所示）。圖2-2：電熱毯開關(guān)組件工程圖在AutoCAD中修改和標(biāo)注24零件的基本數(shù)據(jù)241塑件塑料品種的確定本設(shè)計(jì)中塑件實(shí)物為黑色不透明制件，根據(jù)塑

18、件的使用要求，初步確定所用塑料應(yīng)是工程塑料，如聚甲醛，聚碳酸酯，ABS等。從成型工藝行與成本方面考慮，聚甲醛的熱穩(wěn)定性差，加工工藝要求較高，聚碳酸酯的分子鏈叫剛硬，成型時(shí)的粘度大，要求較高的注塑壓力，制品中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等，且兩者的原料價(jià)格也較高，最終確定為ABS塑料。242零件材質(zhì)俗稱 ：ABS塑料 ；中文學(xué)名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯；英文學(xué)名：Acrylonitrile Butadiene Styrene ；英文簡稱：ABS；2421 ABS的性能ABS是一種綜合性能良好的工程塑料，它強(qiáng)度高，韌性好，剛度大，耐油，耐蝕，耐磨，尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良。適用于制作一般的機(jī)械零件，減摩擦耐磨零件

19、，傳動零件和電信結(jié)構(gòu)件等。ABS的性能性質(zhì)和材料性能：ABS是淡黃色、不透明、非結(jié)晶塑料，密度約為1.02-1.16g/m3.ABS塑料的成型特性：ABS是無定型聚合物，無明顯熔點(diǎn)，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160-190范圍內(nèi)既具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約285時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS的吸水率在0.2%-0.45%之間，由于熔體粘度不太高，故對要求不太高的制件，可以不經(jīng)干燥，若干燥可使制件具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量；在80-90下干燥2-3h，可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率最大變化范圍約為0.3%-0.8%

20、。2422 ABS的特性1.工作壓力高常溫狀態(tài)下工作壓力可達(dá)1.0Mpa。2.抗沖擊性好ABS塑料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和較高的沖擊韌性。無缺口沖擊強(qiáng)度30Mpa：缺口沖擊強(qiáng)度3MPa。3.流體阻力小內(nèi)壁光滑，轉(zhuǎn)彎處呈圓弧形，流動摩擦力小，減小液流阻力。4.化學(xué)性能穩(wěn)定ABS具有耐酸、堿性能。由于化學(xué)性能穩(wěn)定無毒無味，可廣泛應(yīng)用于食品、飲料、啤 酒等行業(yè)。5.耐溫范圍廣使用溫度為-30+70。6.質(zhì)輕ABS程塑料比重為鋼材的1/7，因此減輕結(jié)構(gòu)重量，降低原料消耗。同時(shí)，減輕安裝工人勞動強(qiáng)度。7.安裝簡便，密封性好安裝多采用承插式連接，使用溶劑型粘合劑粘接密封。施工簡便、效果好、固化速度快。8.使用

21、壽命長本產(chǎn)品在室內(nèi)使用一般可達(dá)三十年以上。9.價(jià)格低僅為不銹鋼的五分之一左右。2423 ABS的注塑工藝條件1.干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為 8090C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 2.熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。 3.模具溫度：2570C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 4.注射壓力：5001000bar。 5.注射速度：中高速度。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，更常采用的時(shí)螺桿式注塑機(jī)，后者更適用于形狀復(fù)雜制件、大型制品成型。螺桿式注塑機(jī)的工藝參數(shù)見下表。注塑機(jī)

22、類型噴嘴形式噴嘴溫度/料筒溫度/螺桿式普通170-180前段中段后端180-200165-180150-170模具溫度/注射壓力/MPa保壓力/ MPa注射時(shí)間/s50-8060-10030-403-5保壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s成型周期/s成型溫度/15-3015-3040-70160-190243零件結(jié)構(gòu)分析244零件體積與質(zhì)量取ABS的密度為1.0751g/cm3，由Pro/ENGINEER可以算出零件的體積和質(zhì)量，如圖2-4。則可計(jì)算零件的體積為：=1.0443969cm3零件質(zhì)量為：=1.1228311g圖2-4：Pro/ENGINEER 計(jì)算24.5零件圖及其尺寸公差標(biāo)注尺寸在繪制圖紙

23、中是非常重要的一步。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)需要計(jì)算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通過公式計(jì)算基本尺寸，S指塑件的平均收縮率。而在使用Pro/E進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程中，塑件已經(jīng)定義了其收縮率（取0.5%），則不需要通過繁瑣的計(jì)算而直接可以標(biāo)注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸標(biāo)注還有一個(gè)公差的問題，這是無法從軟件自動導(dǎo)出的，需要設(shè)計(jì)者設(shè)定。由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定性較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就會出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品，為此，各國對塑料件的尺寸公差制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國也曾制訂了部

24、級專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但大都無相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國國家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。由于本人沒能收集到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，則就按照慣例考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取，指塑件的尺寸公差。 本套模具的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖如附錄所示。塑件大致的尺寸（長寬高）為32167.2（mm）。大多數(shù)尺寸的公差為或更大。對于小于的尺寸的地方就要注意，由于精度比較高，建模時(shí)就應(yīng)該沿減料方向適當(dāng)加大基本尺寸或者增加脫模斜度以便試模后可以修改達(dá)到合乎要求的尺寸精度。圖2-8：零件二維圖2.

25、4.6分型面的確定及排氣形式的的確定A.模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面，是動模和定模的分界面。注塑模具有一個(gè)分型面也有多個(gè)分型面，分型面應(yīng)盡可能簡單，以便于塑件的脫模和模具的制造，同時(shí)分型面的位置應(yīng)位于塑件的斷面輪廓最大處。分型面還應(yīng)考慮型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀等因素。分型面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：1.分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模方向垂直的方向；2.分型面一般開設(shè)在產(chǎn)品的最大截面處；3.盡量使塑件留在動模一側(cè)；4.有利于保證塑件的尺寸精度和外觀質(zhì)量等；5.有利于成型零件的加工與制造。由于本設(shè)計(jì)塑件采用單分型面，而單分型面無外乎以下三種結(jié)構(gòu)情況：1.型腔完全

26、在動模一側(cè)。2.型腔完全在定模一側(cè)。3.型腔各有一部分在動定模。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，依照設(shè)計(jì)原則，本設(shè)計(jì)的注塑模具分型面在局部采用階梯配合，即選用第三種結(jié)構(gòu)，分型面位置如圖所示。B.排氣方式的確定由于塑件較小，排氣量小，因此采用分型面及推桿和推桿孔間的間隙排氣。2.4.7 型腔數(shù)的確定與型腔的分布1. 型腔數(shù)的確定注塑模具型腔數(shù)的確定與現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀、塑件成本及交貨期等因素有關(guān)。針對本設(shè)計(jì)的塑件，由于尺寸精度和重復(fù)精度要求不高，且為大批量生產(chǎn)，因?yàn)閿M采用一模多腔，為使結(jié)構(gòu)簡單，采用一模兩腔。2. 型腔的布置型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)平衡、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的

27、設(shè)計(jì)及模具在開合模時(shí)的受力平衡等問題。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各方面的情況進(jìn)行綜合考慮。在本設(shè)計(jì)中由于采用一模兩腔，著重考慮模具在開合模時(shí)的受力平衡和澆注系統(tǒng)的平衡，因而型腔對稱方式布置，如下圖所示。第三章 工藝參數(shù)分析與計(jì)算3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴流向型腔的通道，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)中的重要問題之一，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件形狀及大小、塑件外觀、模具成型塑件的型腔數(shù)、冷料、成型效率、注射機(jī)安裝模板大小等因素。對澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求有：1.對模腔的填充迅速有序。2.盡可能同時(shí)充滿各個(gè)型腔。3.對熱力和壓力損失較小。4.極可能消耗較少的塑料。5.能夠使型腔

28、順利排氣。6. 不會使冷料進(jìn)入型腔。7.澆注痕跡對塑件外觀影響很小。8.澆注系統(tǒng)凝料容易與塑件分離火切除。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成。3.1.1 主流道設(shè)計(jì)由于該塑件擬用臥式注塑機(jī)，因此主流道為錐形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)地接觸和碰撞，容易損壞，所以模具的主流道通常宜設(shè)計(jì)成可拆卸與更換的襯套結(jié)構(gòu)。這樣更可以使主流道穿過模具結(jié)構(gòu)中的兩塊模板結(jié)合處溢料造成主流道凝料脫出的困難。澆口套尺寸設(shè)計(jì)如下圖所示。經(jīng)過設(shè)計(jì)參數(shù)如下：主流道小端直徑d是與注塑機(jī)噴嘴相配合的，其徑向尺寸應(yīng)大于噴嘴孔徑0.5-1mm，即d=注塑機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1）mm，以便當(dāng)主流道

29、與噴嘴同軸度有偏差時(shí)主流道凝料易從定模側(cè)脫出。由最后設(shè)計(jì)可知注塑機(jī)噴嘴直徑取4.0，故d=4.5.=2-4，本設(shè)計(jì)取錐度為3。球面半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大1-2mm，以保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止熔體流入因兩球面配合誤差形成的間隙中，妨礙主流道凝料的脫出。主流道長度L可根據(jù)定模板座的厚度來確定，一般60mm，取L=57，定位環(huán)設(shè)計(jì)：為了節(jié)省材料，定位環(huán)與主流道襯套分開設(shè)計(jì)，如下圖所示。其外徑D與注塑機(jī)的定位孔之間采用較松配合。3.1.2 分流道設(shè)計(jì)（1）分流道設(shè)計(jì)的原則。1.盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡補(bǔ)料。2.各型腔之間距離恰當(dāng)，并有足夠截面積承受注塑壓力。3.盡量縮短流道長度。分

30、流道的形狀和尺寸：為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，常用的分流道截面形狀有：圓形、梯形、U形，半圓形，矩形等。通過理論分析可知，在等截面的條件下，圓形的周長最短。在截面、分流道長度等均相同的前提下，圓形截面分流道的流道表面積最小。流道表面積與其體積之比值稱為比表面積，故圓形截面分流道的比表面積最小。因此，從流動的壓力損失和熱量損失要盡量小這一要求考慮，圓形截面的分流道是最理想的選擇。ABS塑料的推薦分流道直徑值D=4.7-9.5mm，本設(shè)計(jì)取D=5mm，長度根據(jù)型腔總布局而定。3.3.3冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴一般設(shè)在主流道正對面的動模板上，當(dāng)分流道較長且到澆注口有拐角時(shí)，也開設(shè)分

31、流道冷料穴。冷料穴的作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑與主流道大端直徑相同或略大一點(diǎn)，長度約為直徑的1-1.5倍。冷料穴的拉料桿有分為Z形、倒錐形、環(huán)形槽式、球頭拉料桿等多種形式。本設(shè)計(jì)采用Z形拉料桿，如下圖所示：32 模流分析321澆口的選擇利用軟件Moldflow Plastics Insight 6.1（以下簡稱Moldflow）分析澆口位置如圖3-1和圖3-2，最佳位置應(yīng)為圖3-1和圖3-2所示的藍(lán)色顯示部分，但是根據(jù)零件的具體使用要求，在最佳澆口位置處有裝配要求，還根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)使用側(cè)澆口，再加上對市場

32、上同類產(chǎn)品的調(diào)查，考慮上述因素后，澆口位置如圖3-3中黃色圓錐體表示的位置。圖3-1：最佳澆口位置分析結(jié)果 圖3-2：最佳澆口位置分析結(jié)果圖3-3：澆口位置322單腔模流分析確定了澆口位置后，進(jìn)行單腔模流分析，分析結(jié)果如圖3-4圖3-7所示。 圖3-4：充填結(jié)束時(shí)壓力 圖3-5：前沿溫度圖3-6：填充時(shí)間 從上圖可知，澆口位置選擇對填充性能、填充時(shí)間和填充質(zhì)量都是在允許的范圍內(nèi)，可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3澆口設(shè)計(jì)：由分析可知該設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口形式，側(cè)澆口又稱邊緣澆口。它的截面形狀多為矩形狹縫，便與加工和修整。其尺寸范圍為：長度l=0.7-2.0mm，寬度b=1.5-5.0mm，t=0.5-2m

33、m，也可取壁厚的三分之一至三分之二。本設(shè)計(jì)的最后取值為：l=2.0mm，寬度b=2.0mm，t=0.5mm324一模兩腔模流分析對單型腔進(jìn)行模流分析后，根據(jù)零件的體積、表面積等數(shù)據(jù)，同時(shí)考慮生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，對零件進(jìn)行一模兩腔分析，以確定成型方案，一模兩腔分析結(jié)果如表表3-1和圖3-8圖3-11所示。 圖3-8：充填結(jié)束時(shí)壓力圖3-9：前沿溫度 圖3-10：充填結(jié)束時(shí)溫度圖3-11：充填時(shí)間從上面的分析結(jié)果可以得出，所設(shè)定的澆注系統(tǒng)結(jié)合一模兩腔后得到的模流分析結(jié)果與設(shè)計(jì)的基本一致，在各個(gè)方面上都有不錯(cuò)的表現(xiàn)，氣泡和熔接痕都比較少，但在模具設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)考慮排氣系統(tǒng)的設(shè)置。33 成型方案經(jīng)過模流分

34、析后，結(jié)合生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率問題，可以確定成型的方案，該產(chǎn)品的成型方案采用一模兩腔，兩腔之間的間隔為32mm，澆注形式采用冷流道，澆口為矩形側(cè)澆口，分流道為圓形，主流道為圓錐形。3.3.1成型部分的設(shè)計(jì)模具零部件可概括為成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件兩大類。它們設(shè)計(jì)的好壞會影響模具的制造成本、制造周期、注塑質(zhì)量、效率及材料的利用率等。因此，要求模具設(shè)計(jì)著盡可能設(shè)計(jì)出最佳方案，以達(dá)到最佳效益。成型部分的設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：根據(jù)塑件形狀、使用要求、塑件的成型性能等確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，即確定分型面的位置、排氣位置、脫模方式等。從制件角度決定型腔是否采用組合式。若采用組合方式，詳細(xì)確定各零件的結(jié)構(gòu)。根

35、據(jù)塑件的尺寸和成型收縮率大小計(jì)算成型零件上的對應(yīng)尺寸。根據(jù)塑件成型時(shí)的塑料壓力，對成型零件進(jìn)行剛度和強(qiáng)度的校核，決定其壁厚等尺寸。3.3.2 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型塑件外表面或上表面的零件稱凹模或型腔。凹模按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、組合式等。成型塑件內(nèi)表面或下表面的零件稱凸模或型芯。型芯按復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)形式大致有整體式型芯和組合式型芯。本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)簡單，成型用的型芯型腔結(jié)構(gòu)較簡單，可用數(shù)控機(jī)床直接加工。為節(jié)約成本和保證精度，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式，其凹凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示。3.3.3 成型零部件工作尺寸計(jì)算工作尺寸的計(jì)算有型腔與型芯的徑向尺寸、型腔與型芯的高度尺寸、中心距尺

36、寸等的計(jì)算。在計(jì)算時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級。塑件中方形孔與其他零件有一定的配合要求，其精度為MT3，其余尺寸無配合要求，精度要求不高，故取塑件的均為MT5級；由于塑件的所有尺寸要求都沒有達(dá)到高精度要求，因此，所有工作尺寸按平均收縮率法計(jì)算。 L=32-0.560mm ，L1=20-0.440mm , L2=6.40+0.28mm , L3=4.400+0.24mm, l=100+0.28mm, H=6.2-0.200mm, H1=5.2-0.200mm, H2=5-0.200mm , B=30+0.20mm, C=10-0.14+0.14mm,ABS

37、的平均收縮率SCP=（Smax+Smin）/2=（0.3%+0.8）/2=0.55%，為塑件的尺寸公差，生產(chǎn)實(shí)踐證明，成型零件的制造公差z約為塑件總公差的取1/3-1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)，可取塑件公差值的1/3-1/4，或取IT7-IT8級作為模具的制造公差。型腔尺寸計(jì)算：LM= (L(1+ SCP) -x)0+z= (32*(1+ 0.0055) -0.75*0.56)0+0.56/3=31.760+0.19mm塑件尺寸較小，系數(shù)x=0.75，以下同。L1M= (L1(1+ SCP) -x) 0+z= (20*(1+ 0.0055) -0.75*0.44) 0+0.44/

38、3=19.780+0.15mmL2M= (L2(1+ SCP) -x) 0-z= (6.4*(1+ 0.0055) -0.75*0.28) - 0.28/3 0=6.23-0.090mmL3M= (L3(1+ SCP) -x) 0-z= (4.4*(1+ 0.0055) -0.75*0.24) - 0.24/3 0=4.24-0.080mmlM= (l(1+ SCP) -x) 0-z= (10*(1+ 0.0055) -0.75*0.28) - 0.28/3 0=9.85-0.090mmHM= (H(1+ SCP) -x) 0+z= (6.2*(1+ 0.0055) -0.75*0.20) 0

39、+0.20/3=6.080+0.07mmH1M= (H1(1+ SCP) -x) 0-z= (5.2*(1+ 0.0055) -0.75*0.20) - 0.20/3 0=5.08-0.070mmH2M= (H2(1+ SCP) -x) 0+z = (5*(1+ 0.0055) -0.75*0.20) 0+0.20/3=4.880+0.07mmBM= (B(1+ SCP) -x) 0-z= (3*(1+ 0.0055) -0.75*0.20) - 0.20/3 0=2.87-0.070mmCM= (C(1+ SCP) -x) z= (10*(1+ 0.0055) -0.75*0.28) 0.1

40、4/3=9.85 0.05mm3.3.4 型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算1.型腔壁厚計(jì)算塑料模具型腔應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)樗鼈冊谧⑺艹尚瓦^程中受到塑料成型熔體的高壓作用。如果型腔側(cè)壁和支撐厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。對于小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形之前，其應(yīng)力往往已經(jīng)超過了材料的許用應(yīng)力，所以應(yīng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。在不知道分界尺寸時(shí)，應(yīng)分別按照強(qiáng)度條件和剛度條件對型腔尺寸進(jìn)行計(jì)算，其大值為型腔的壁厚尺寸。根據(jù)本設(shè)計(jì)的成型零件的結(jié)構(gòu)，用組合式矩形型腔側(cè)壁計(jì)算公式，按強(qiáng)度計(jì)算： PH1l2/(2

41、HS2)+ PH1b/(2HS)式中，S型腔側(cè)壁厚度，P型腔最大壓力，取P=49MPa,H型腔側(cè)壁總高，H1型腔深度，H1/H=0.8，l型腔長度l=32mm，b型腔寬度，b=16mm，允許變形量，=0.05mm，代入數(shù)值，解得S=12.5mm,按剛度計(jì)算：PH1l4/(32FHS3)式中，符號意義同上，其余E彈性模量，E=2.06X105MPa，模具材料的許用應(yīng)力，=158MPa。代入數(shù)值解得，S=5.0mm。取兩個(gè)計(jì)算結(jié)果的最大值為型腔的壁厚尺寸，故S=12.5mm。2.底板厚度的計(jì)算按剛度計(jì)算：5Pbl4/(32ET3)式中T為型腔底板或凸模支撐板厚度，B=2S+b=41mm，其余同上。

42、代入數(shù)值得：T=6.7mm按強(qiáng)度計(jì)算：3Pbl3/(4BT2)=代入數(shù)值得，T=10mm。取兩個(gè)計(jì)算結(jié)果的最大值為型腔底板或凸模支撐板厚度T=10mm。34 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。1.導(dǎo)柱導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求：長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模部分高出8-12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角。材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用

43、20鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為50-55HRC，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8m，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.8-0.4m。數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度，導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1-1.5倍。配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。所選導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)及其尺寸如下如所示。2.導(dǎo)套本設(shè)計(jì)選用帶頭導(dǎo)套，為了方便導(dǎo)套壓入模板同時(shí)便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套端面內(nèi)外倒圓角R，模具導(dǎo)向孔為通孔。導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為間隙配合H7/f7，外表面與模板

44、孔為較緊的過渡配合H8/f7，其前端設(shè)長為3mm的引導(dǎo)部分，按間隙配合H8/e7制造，其粗糙度內(nèi)外表面均為Ra1.6m。導(dǎo)套的材料為為20鋼，采用滲碳淬火處理。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其尺寸如下圖所示。3.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.1脫模力計(jì)算脫模力Qe有兩部分組成，即 Qe=Qc+Qb式中Qc為制件對型芯包緊的脫模阻力，N；Qb為使封閉殼體脫模需克服的真空吸力，N，Qb=0.1Ab=0.1*4.4*6.4=2.816N，這里0.1的單位為MPa，Ab為型芯的橫截面積，mm2。比例系數(shù)=cp/t=3.44/0.8=4.3在脫模力計(jì)算中，將=cp/t10視為厚壁制件，其中t為制件壁厚，cp為型芯的平均半徑，t

45、=0.8mm，對于矩形型芯，cp=(l+b)/=(6.4+4.4)/=3.44mm。脫模阻力Qc=2（l+b）EhKf/（(1+K)cos） 式中， E塑料的拉伸彈性模量，查表，ABS的取值為E=2*103MPa；塑料的平均成型收縮率，查表得，=0.0055；h型芯脫模方向高度，mm，h=5.2mm；l、b矩形型芯的斷面兩邊邊長，mm，l=6.4mm，b=4.4mm；塑料的泊松比，查表得，=0.3；型芯的脫模斜度，取0，Kf脫模斜度修正系數(shù)，其計(jì)算式為：Kf=（fcos-sin）/（1+ fsincos）=0.4f制品與鋼材之間的靜摩擦因數(shù)，查表得，f=0.4，K壁厚之間的計(jì)算系數(shù)，計(jì)算式為K

46、=22/（sin+2cos）=3.0代入數(shù)值，得Qc=125.4N.脫模力Qe =Qc+Qb=125.4+2.8=128.2N3.5.2 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿是推出機(jī)構(gòu)中最簡單最常見的一種形式。將推桿設(shè)計(jì)成直桿式圓柱形推桿，常用直徑為1.5-25mm，本設(shè)計(jì)取直徑為3mm。高度不大于600mm。推桿與推桿孔之間的配合段用H7/f7。材料選用T8A頭部局部淬火。配合表面粗糙度Ra為0.8m。在推桿裝入模具后推桿的長度應(yīng)能使推桿的端部高于型腔平面0.05-0.1mm。推桿結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所示。復(fù)位桿的設(shè)計(jì)：在推桿脫模機(jī)構(gòu)中用復(fù)位桿復(fù)位是最常見的。復(fù)位桿對稱布置，取4根，均布于推桿固定板四周，位于型

47、腔和澆注系統(tǒng)之外。復(fù)位桿端面低于模板平面0.05mm。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火。復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)如下圖所示。3.6 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。塑件的產(chǎn)量為0.3 kg/h，查表得單位質(zhì)量的ABS在成型溫度下的單位熱流量Q為4.0 x102 kJ/kg.塑件固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量WQ=0.3*4.0 x102=120kJ/h求冷卻水的體積流量qvqv= WQ/(C2(T3-T4)式中，qv冷卻介質(zhì)的體積流量，m3/min;冷卻介質(zhì)的密度，kg/min, =1x103kg/minT3冷卻介質(zhì)的出口溫

48、度，T3=30；T4冷卻介質(zhì)的入口溫度，T4=25；C2冷卻介質(zhì)的比熱容，kJ/（kg），C2=4.2 kJ/（kg）代入數(shù)值得，qv=1x10-4 m3/min。由上面的計(jì)算可知，由于模具每分鐘所需的冷卻水體積流量較小，故不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。3.7 模架型式及規(guī)格根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)：定模板兩塊，動模板兩塊，采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。而模架的大小是由模芯的大小來確定的，有前面的模流分析后可以知道，模芯的布置如圖3-18所示，模芯的大小是12141mm，選取模架大小為250200mm。圖3-18：模芯布局示意圖定模板，動模板，墊塊厚度的確定：定模板的厚度根據(jù)定模鑲塊的厚度及標(biāo)準(zhǔn)模架

49、的規(guī)格確定，為25mm。動模板的厚度根據(jù)動模鑲塊的厚度及支撐板強(qiáng)度計(jì)算的要求和標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為32mm，墊塊厚度根據(jù)推出距離（10mm）、推板厚度（20mm），推桿固定板厚度（16mm）及標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為50mm。其他零件的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)模架選用。綜上所述，所選模架標(biāo)記為模架 A1-200200-Z1 GB/T 12556-1990,結(jié)構(gòu)如下圖（圖1）所示。圖1 AI型工字模3.8設(shè)備的選擇與校核3.8.1 注塑機(jī)的選擇根據(jù)塑件測繪所得的數(shù)據(jù)計(jì)算出塑件的體積約為1.1cm3，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖計(jì)算出澆注系統(tǒng)的體積約為2.5 cm3，因此一次所需注塑量約為4.7 cm3?？紤]注塑機(jī)注塑系數(shù)（

50、0.85），注塑機(jī)的注塑量應(yīng)大于5.6 cm3，初步擬定為SZ-30/60,注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見下表。 注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)型號XS-Z-30XS-Z-60理論注塑量/ cm33060注射壓力/MPa119122鎖模力/KN250500合模形式液壓-機(jī)械液壓-機(jī)械移模行程/ mm160180最大成型面積/ mm290130最大模具厚度/ mm180200最小模具厚度/ mm6070定位孔直徑/ mm63.555噴嘴球半徑/ mm1212噴嘴孔半徑/ mm4.04.03.8.2 校核1.注塑壓力的校核注塑壓力P應(yīng)滿足Pk、P0式中：k、安全系數(shù)，常取k、=1.25-1.4；P0塑料成型時(shí)所需注塑壓力，對ABS，常取60-100 MPa。由于所用塑料尺寸較小，取注塑壓力為80 MPa，在安全系數(shù)取k、=1.4，Pk、P0，代入數(shù)值有119112，符合要求。2.鎖模力的校核鎖模力F應(yīng)滿足要求Fk0Ap式中：k0鎖模力安全系數(shù)，一般取k0=1.1-1.2；A塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，約為1.2cm3；p型腔的平均壓力，對該模具取30MPa；經(jīng)計(jì)算所需鎖模力為4.3KN，小于注塑機(jī)的鎖模力，符合要求。模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核噴嘴尺寸