畢業(yè)設(shè)計Dior口紅底蓋的設(shè)計說明

1、 . PAGE15 / NUMPAGES18Dior口紅底蓋的設(shè)計摘要本設(shè)計的題目為：Dior口紅底蓋（電池蓋）的設(shè)計。本次設(shè)計主要是通過對塑件的產(chǎn)品圖以與對模具圖進行分析，根據(jù)模具和產(chǎn)品的形狀、尺寸、公差與其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、性能要、顏色要求來繪制模具圖、選擇產(chǎn)品的材料和添加劑，根據(jù)模具來合理的選擇注塑機。以與對產(chǎn)品的頂出形式，取出形式等討論出一套可以量產(chǎn)的生產(chǎn)方案。通過多部門討論模具保養(yǎng)工程試模修模待量產(chǎn)生產(chǎn)計劃量產(chǎn)。關(guān)鍵詞：加工工藝；圖紙；尺寸；公差；試模目錄引言1一、產(chǎn)品圖和模具圖紙的分析1二、產(chǎn)品材料的確定以與性質(zhì)分析3三、根據(jù)圖紙和產(chǎn)品材料確

2、定成型工藝4四、注塑機的成型工作原理5五、注塑機的選擇7六、保養(yǎng)模具10七、試模分析模具存在的問題和產(chǎn)品的質(zhì)量10八、修理模具與產(chǎn)品質(zhì)量的確認12九、上模生產(chǎn)調(diào)試機械手12總結(jié)13參考文獻14辭15引言本畢業(yè)綜合實踐設(shè)計是對產(chǎn)品圖分析和模具圖的分析，模具設(shè)計：括模具的澆口，定出方式，結(jié)構(gòu)類型等和產(chǎn)品的材料選擇和性質(zhì)分析：產(chǎn)品確定，色母的添加比例，收縮率等。本畢業(yè)綜合實踐設(shè)計的課題名叫Dior口紅底蓋（電池蓋）的設(shè)計，指的是根據(jù)產(chǎn)品的圖紙，做好模具的設(shè)計。由產(chǎn)品圖和模具圖深層去分析成型工藝和生產(chǎn)的方式：自動化OR半自動化。通過試模，修模到量產(chǎn)。通過完成畢業(yè)綜合實踐設(shè)計，可以把我們?nèi)陙淼乃鶎W(xué)全部

3、運用起來，把理論和實踐相結(jié)合，可以對我們所學(xué)習(xí)的書本知識有更深層的認識，對以后的人生路由很大的幫助一、產(chǎn)品的圖紙分析與模具的圖紙建立和分析 圖1-3水路圖1-2采用的點澆口圖1-1模具側(cè)向圖（一）模具圖的照片圖1-6 斜頂?shù)墓潭ò鍒D1-5推板的復(fù)位選用彈簧圖1-4模具限位開關(guān)圖1-9斜頂?shù)暮笞潭D1-8斜頂件圖1-7型腔和流道（二）產(chǎn)品圖和模具圖圖1-10產(chǎn)品圖圖1-11模具圖二、產(chǎn)品材料的確定以與性質(zhì)分析（一）根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和要求選擇：ABS（二）ABS的分析1.ABS又稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2.典型應(yīng)用圍 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘

4、干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以與噴氣式雪撬車等。3. 注塑模工藝條件干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件8090下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。4. 化學(xué)和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、

5、高光潔度與高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以與兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以與很高的抗沖擊強度。三、根據(jù)圖紙和產(chǎn)品材料確定成型工藝 成型工藝表3-1模具穴數(shù)1X8原料（resin）原料種類ABS色母型號/顏色Blac

6、k機臺型號TOYO原料型號R700316添加比例6%干燥溫度/時間84/hr射出條件INJECTION PARAMETERT射出速度射出壓力切換位置保壓條件保壓速度壓力時間計量條件背壓轉(zhuǎn)速螺桿位置116160019116001.513.57525210922383344455566松退距離477松退速度108射出保壓切換方式位置 切換射出時間3時間計量29.23Position(mm)7冷卻時間Cooling time(sec)7.5鎖模力clamping force(ton)85成型周期Cycle time23.36頂出距離 stoke速度mm/s停止時間 溫度條件射嘴段H1H2H3H4H5

7、料斗底4058.413151.0205225220205190400703.0模具可動側(cè)50模具固定側(cè)80頂出方式頂出次數(shù)熱流道溫度熱嘴熱嘴熱板熱板標準1開關(guān)模型開54321位置2802386515速度5401810型閉12345位置2806515速度351810圖4-1注塑機四、注塑機的成型工作原理（一）原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。（二）操

8、作注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度與電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。1注射過程動作選擇一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作

9、過程中無須停機進行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動工作，則11中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；12要與時加料；13若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。半自動與全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正

10、常之后，再選擇半自動或全自動操作。2預(yù)塑動作選擇根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機一般設(shè)有三種選擇。21固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。22前加料：噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。23后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔的凝固。

11、注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開關(guān)調(diào)到適當位置，讓預(yù)塑停止。開關(guān)被壓上的同一時刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當螺桿做倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時，倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停

12、止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產(chǎn)周期。五、注塑機的選擇一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇

13、前必須先收集或具備下列資訊： 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計等； 使用塑料的種類與數(shù)量（單一原料或多種塑料）； 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等； 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：（一）選對型: 由產(chǎn)品與塑料決定機種與系列。由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。（

14、二）放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱距”、“模厚”、“模具最小尺寸”與“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。1模具的寬度與高度需小于或至少有一邊小于大柱距；2模具的寬度與高度最好在模盤尺寸圍；3模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；4模具的寬度與高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行；5開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；6托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觯唬ㄈ╂i得住 ：由產(chǎn)品與塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當原料以高壓注入模穴時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：1由成

15、品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；2撐模力量成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)模穴數(shù)模壓力(kg/cm2)；3模壓力隨原料而不同, 一般原料取350400kg/cm2；4機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上；至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。（四）射得飽: 由成品重量與模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。1計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；2為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75以；（五）射得

16、好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”與“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力與合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求與壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。（六）射得快 ：與“射出速度”的確認。有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率與射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在一樣條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力與射出率（射出速度），需交叉考量與取舍。

17、（七）此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：1大小配的問題：在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。2快速機或高速機的觀念：在實際運用中，越來越多的客戶會要

18、求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：21射出速度加快：將電機馬達與泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；22 加料速度加快：將電機馬達與泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快；23多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計，以同步進行復(fù)合動作，縮短成型時間；24增加模具水路，提升模具的冷卻效率；然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升與改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本與運轉(zhuǎn)成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型

19、產(chǎn)生最高的效益。六、對模具進行保養(yǎng)（一）目的為規(guī)塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求（二）職責(zé)1本標準必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)員2注塑領(lǐng)班負責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)（三）容1.生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1須對模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物。運動部件是否有異常，動作是否順暢。2生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，包括模具導(dǎo)柱。行位等部件，定期對其加油保養(yǎng)，每天上下班保養(yǎng)兩次。2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具

20、的頂針是否異常并定期打油。 分型面，流道面清潔每日兩次。引導(dǎo)銷，襯套，位置決定梢的給油每日一次 。2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷、斜頂是否異常。3停機模具的保養(yǎng)停機之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具的水路的余水，檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關(guān)記錄。七、試模分析模具存在的問題和產(chǎn)品的質(zhì)量（一）試模：是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃（二）試模過程：模具固定后，進入點動開模狀態(tài)，

21、將模具一點一點打開，檢查模具有無損傷，反復(fù)幾次，檢查模具開合的靈活度，無異常后調(diào)整頂出距離，開始注射，開始量要少，逐次增加，直到打出完整的塑件，期間要檢查模具有無缺陷，如脫模困難等（三）參加試模部門：本次試模由工程部，模具部，注塑部等部門組成試模過程中出現(xiàn)的問題：1產(chǎn)品頂出困難2產(chǎn)品有飛邊 3產(chǎn)品上有油解決方案：1產(chǎn)品頂出困難本產(chǎn)品采用的是斜頂?shù)姆绞?，在頂出的過程中出現(xiàn)斜頂卡死。下模對斜頂進行細配，把尺寸做微量調(diào)整，并在斜頂件上加油加大潤滑。一開始設(shè)定的模溫75到80度，考慮到ABS材料沒必要這么高的溫度，而且高溫度也影響到斜頂件的尺寸，把模溫降到50度。2產(chǎn)品有飛邊產(chǎn)生飛邊的原因：動模和靜模

22、的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。21機臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。22模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。23模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。24模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。25塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適

23、當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。3產(chǎn)品上有油在實模的過程中，出現(xiàn)產(chǎn)品表面有微量的油，分析可能由斜頂件上的油由于溫度過高氣化在產(chǎn)品上，下模對斜頂件上的黃油進行更換，換成耐高溫的油。八、修理模具與產(chǎn)品質(zhì)量的確認（一）對模具的斜頂尺寸與其孔再做進一部的調(diào)整，促使在生產(chǎn)中避免“卡死”現(xiàn)象（二）QC根據(jù)在試模打樣過程中產(chǎn)品出現(xiàn)的問題制定產(chǎn)品質(zhì)量限度看板九、上模生產(chǎn)調(diào)試機械手產(chǎn)品頂出后，為防止產(chǎn)品邊面與水口相互摩擦，將機械手使用橫走待機，待水口頂出落下時再吸取產(chǎn)品?？偨Y(jié)此次畢業(yè)設(shè)計是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。通過這次實踐，鍛煉了工程設(shè)計實踐能力，培養(yǎng)了自己獨立設(shè)計能力。 我們從沒有實際加工的經(jīng)驗，這次畢業(yè)綜合實踐設(shè)計就是讓我們自己動手、動腦，從讀圖分析開始，一直到零件的加工成型、檢驗，這一系列的過程都讓我們自己來完成，讓我們了解到加工零件的過程是相當繁瑣的，了解到加工一個零件，其實事先是需要做很多的準備工作的。通過此次畢業(yè)綜合實踐設(shè)計的研究，