設備預防性維護專業(yè)培訓課程

1、設備預防性維護專業(yè)培訓課程課 程 簡 介 通過本課程的學習, 可以了解全面維護的概念以及這些概念與我們的生產工藝的關系，懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)域得到執(zhí)行，就如何促進實施全面生產性維護過程制定一項個人行動方案。培 訓 目 標 了解全面維護的概念以及這些概念與我們的生產工藝的關系 懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)得到執(zhí)行 就如何促進實施全面生產性維護過程制定一項個人行動方案 概 述 以公司整體目標為中心，主動思考、自我指導、 跨職能劃分的工作小組一起互相協作，努力提高各自工作區(qū)內的設備和工藝有效率。FFord福特 TTotal 全面綜合性PProductive生產性生產率 MMain

2、tenance維護保養(yǎng) FTPM福特全面生產性維護TPM的新定義： 追求生產系統的效率化的極限綜合效率化，以提高企業(yè)的素質為目標； 延長生產系統的生命周期，預防“災害損耗、不良損耗、故障損耗等一切損耗，并在現場落實具體措施； 涉及以生產部門為首的開發(fā)、經營、管理等一切部門； 從總經理到第一線的全體員工參加； 通過重復的小集團活動，到達零損耗。FTPM的組成 有方案進行維護； 提高設備效率； 開展小組活動； 進行操作和維修培訓； 進行早期設備管理。FTPM的目標 事故是零； 質量缺陷是零； 故障是零； 停工時間是零； 庫存是零； 浪費是零； 用戶抱怨是零。為什么要實施FTPM 為了企業(yè)的生存和開

3、展(企業(yè)的生存/經營環(huán)境日趨嚴峻) 實施FTPM績效顯著,同行中的競爭對手已在實施,并已收到積極的成效； 企業(yè)力求成為世界上最好的汽車零部件供給商; 自我管理,自主保養(yǎng)觀念深入人心; 得到了公司高級管理部門的高度重視和強有力的支持； 輔助管理部門會齊心協力地工作；FTPM的“實際好處 使工作環(huán)境更加平安; 在工作中采納更多人的意見; 產量增長; 技能改進; 質量提高; 開工時間增加; 生產能力提高; 使客戶感到滿意; 所有員工都有職業(yè)保障; 利潤提高， 從而帶來分紅。零 的 概 念 和 七 個 步 驟FTPM 的 基 本 準 那么 是 零 的 概 念 事 故 是 零； 質 量 缺 陷 是 零；

4、 故 障 是 零； 停 工 時 間 是 零； 庫 存 是 零； 浪 費 是 零； 用 戶 抱 怨 是 零有方案進行維護提高設備效率進行操作和維修培訓進行早期設備管理開展小組活動一、小組活動:旨在其他幾個組成局部之間提供必要的聯系。小組活動運行實施并提高改進方法提供信息 包括：估量惡化程度并杜絕惡化現象 保證設備保持最正確運轉狀態(tài) 杜絕影響到產量和質量的問題。 小 組 活 動 通 過 直 觀 控 制， 保 持 并 提 高 工 作 水 平。 二、對設備進行前期管理目的： 使新設備的壽命周期本錢減少到最低程度。 方法： 收集數據 計算壽命周期本錢 平均修理時間MTTR 平均故障間隔時間MTBF 反響

5、給供給商的方法 提高設備的可靠性和可保養(yǎng)性R&M三、進行有方案的維護 過去的狀態(tài)： 局部的預防性維修保養(yǎng) 相當局部的緊急搶修 理想的狀態(tài)： 制定程序，有方案的維修保養(yǎng)預防性維修，保養(yǎng)杰出，質量第一增加有方案維修次數，減少應急維修技工集中力量，從事需高技術水平的工作上預先維修技工成為工程師的技術資源以提高設備的可靠性和可保養(yǎng)性R&M提高技工的先進維修保養(yǎng)四、操作和維護培訓 1.小組活動課題 小組活動的七個步驟目測技術 了解潤滑程序 了解液壓傳動裝置/氣動裝置 熟悉緊固件 熟悉電器/電子設備 2.技工培訓課題 預防性維護技術 振動分析 超聲波/紅外線探傷/激光校正 圖象磁性記錄 可靠性/可保養(yǎng)性

6、培訓將在實施FTPM過程中起到重要作用 五、改 進 設 備 效 率 改進設備 可使用率、性能效率、正品率三個組成局部中的任何一個都應當使以下方面得到改進： 質量 生產力 本錢 企業(yè)生存能力 小組活動及其七個步驟一、清洗就是檢查 鑒別以下幾個問題： 平安問題 一般設備問題 內務管理問題 基準是： 我們不只是要清潔的機器，而且要經過徹底檢查的并且恢復到理想狀態(tài)的機器。二、清洗、加潤滑油和平安程序 對程序作明文規(guī)定會使你和你的接班人干起來更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進。 這意味著你應當考慮如何更加有效的履行那些程序并減少浪費。 設 備 的機 械 故 障70以上可以說是由于潤滑不當造成的 三、消滅

7、雜質來源我們?yōu)槭裁匆獡鷳n雜質來源呢? 雜質會隱藏引起故障和質量問題的缺陷雜質源會造成潛在的平安事故 如果不去除雜質源會如何呢？ 清洗起來更加困難，更費時間 人們很快會厭倦清洗就是檢查活動 消滅雜質源的結果： 改善工作環(huán)境，提高工作熱情 消除平安隱患 減少浪費 四、全面檢查培訓 包括對以下各個方面作一個根本了解： 加劇惡化的原因，例如應力、熱污染等液壓裝置的根本原理 管道、箱體、閥門的根本原理 驅動裝置、齒輪裝置的根本原理 軸承、主軸的根本原理 電氣裝置的根本原理等 五、自行的小組活動檢查和程序 自行的小組活動可以發(fā)現并改正隱藏的缺陷。利用四種感官來檢查發(fā)現異常情況： 利用你的眼睛進行直觀檢查

8、利用你的耳朵發(fā)現異常的噪聲 利用你的觸覺發(fā)現振動和熱輻射 利用你的嗅覺發(fā)現異常的氣味 六、工作場所組織和內務處理 去除廢物 分類整理 定置管理 每一物品都有自己的位置且到位 保持清潔 標準化 直觀明了，便于查找，并保持之七、小組設備管理 數據收集管理使用，所帶來的好處： 防止忘卻昨天甚至是今天犯過的錯誤設備有效率會不斷提高 早期設備管理活動會取得很大的改進 數據收集的原那么： 空轉和其他時間損失 停工原因的原因 質量和其他類似數據 設定和調整時間 數據非常詳盡足以說明原因 預防性維修保養(yǎng)出色和質量第一應當在數據收集方面有一個良好的開始。 設 備 的 損 耗損耗的定義突發(fā)性損耗頻次低,損失較大,

9、對策易確定 慢性損耗頻次高,對策難確定,單次損失小,但累計損失大設備的七大損耗和組合故障損耗功能停止型(突發(fā))、功能下降型 準備、調整損耗上一產品停止下一產品之間隔時間 調換刀具損耗調換刀具及修整刀具之時間 加速損耗加工條件不穩(wěn)定(夾具/模具/操作水平等) 檢查停機損耗暫時故障/空運轉 速度損耗實際運轉速度設計運轉速度廢品、修整損耗報廢或修整不良品改進設備效率設備總效率 ( OEE ) 的概念 OEE:O-Overal、E-Equipment、E-Effectiveness設備可使用率設備應工作時間停止時間 100 設備應工作時間性能效率理想單件周期加工零件總數 100 設備應工作時間停止時間

10、正品率 = 加工零件總數有缺陷零件總數 100 加工零件總數一、設備的可使用率的定義定義負載時間 ( 必須使設備工作的時間 ) 與實際工作時間的比率。 “ 你的機器或工序在有人操作時的運行時間的百分率 減少非方案停機時間： 故障設定和調整造成的損失刀具損失(因刀具磨損或斷裂而換刀)二、設備的性能效率的定義定義 由速度工作率和凈工作率組成。 速度工作率速度差,是相對設備固有能力(周期時間)而言的速度的比率。 凈工作率是否在單位時間內按一定的速度工作。 速度工作率基準周期時間 100 實際周期時間凈工作率 加工零件數量(產量) 實際周期時間 100 設備應工作時間停止時間性能效率速度工作率 凈工作率 100 三、正品率正品率產品一次通過合格率。 正品率加工零件總數 - 次品