年產(chǎn)150萬平米?；u廠生產(chǎn)工藝與關(guān)鍵車間設(shè)計(jì)說明

1、 PAGE- 25 - / NUMPAGES25 課程設(shè)計(jì)說明書課題名稱：年產(chǎn)150萬平米?；u廠生產(chǎn)工藝與關(guān)鍵車間設(shè)計(jì)專業(yè)班級： 無機(jī)非金屬09-1班學(xué)生學(xué)號：學(xué)生：指導(dǎo)教師：課題工作時間： 2012.12.1至 2013.1.11 目錄前言3第一章 總論 3第二章 總平面布置與運(yùn)輸 6工藝設(shè)計(jì) 8第四章 輥道窯設(shè)計(jì)13第五章 燃燒計(jì)算與熱量衡算17第六章 總結(jié)24參考文獻(xiàn) 24前言本課程設(shè)計(jì)的目的是對所學(xué)的知識以實(shí)際結(jié)合，學(xué)生通過設(shè)計(jì)將能綜合運(yùn)用和鞏固所學(xué)知識，并學(xué)會如何將理論知識和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，去研究解決實(shí)際中的工程技術(shù)問題，本設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)與繪圖的基本技能，初步掌握工廠

2、設(shè)計(jì)，窯爐設(shè)計(jì)的程序、過程與容。第一章 總論1.1選擇原則A:建廠地帶的選擇需符合當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)規(guī)劃,還必須考慮:原料的來源。燃料和動力的來源。原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸距離與運(yùn)輸條件。與協(xié)作企業(yè)的配合,開展專業(yè)化的協(xié)作,不搞全能廠,減少投資有利于促進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步和勞動生產(chǎn)率的提高。 B:廠址選擇地形,面積要滿足工藝要求,并做到節(jié)約用地,考慮長遠(yuǎn)發(fā)展。要靠近原料,燃料基地,靠近水電,節(jié)約投資,降低成本,同時考慮,不占用田地,不污染農(nóng)田。滿足交通運(yùn)輸,環(huán)境衛(wèi)生的要求。注意滿足水文,地質(zhì)的要求,不能建在不利地質(zhì)區(qū),考慮承載力,地耐力等等?？紤]到有利于職工的生活和協(xié)作,盡可能靠近城鎮(zhèn)和協(xié)作廠,利于生活福利的配合和輔

3、助材料的供給。1.2廠址地理位置、地貌、地形、地質(zhì)、氣象等自然情況1.3 工廠運(yùn)輸量與運(yùn)輸方案，運(yùn)輸條件與需要建的設(shè)施廠外運(yùn)輸采用火車和汽車為主，長運(yùn)輸采用鏟車、皮帶運(yùn)輸機(jī)、波狀擋邊皮帶運(yùn)輸機(jī)，泥漿采用管道,隔膜泵,柱塞泵,雙缸泵輸送。壓縮空氣、水、煤氣等為管道輸送。北面有昌景公路,工廠大門(人流,物流)與公路相接,物流所用的道路與鄰廠共用,廠建有汽車庫,用于停放機(jī)動車輛,機(jī)修車間可對設(shè)備進(jìn)行維修。1.4 治理設(shè)施在建生產(chǎn)中會產(chǎn)生廢水、廢氣、噪音、粉塵等，對環(huán)境造成污染，故需采用有效的治理措施，減少污染，改善勞動條件，創(chuàng)造清潔、舒適的工作場所，做到文明生產(chǎn)。1. 粉塵污染防治為了防止粉塵的危害

4、，設(shè)計(jì)中應(yīng)貫徹“以防為主，防治結(jié)合”的原則，在工藝條件允許的情況下，盡量對產(chǎn)塵場所進(jìn)行密閉處理，防止粉塵外逸，對于產(chǎn)生粉塵最大的噴霧干燥塔和料倉，采用集中布置的方法，盡量與其他車間隔離。在不允許密閉的產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)計(jì)吸塵罩，如粉料篩處設(shè)密閉吸塵罩，含塵氣體經(jīng)過除塵凈化后方準(zhǔn)許排出。車間地面經(jīng)常用水沖洗，改善車間工作環(huán)境，在廠區(qū)主要道路兩旁種植綠樹(吸塵)與鋪設(shè)草皮，盡最大可能綠化、凈化周圍環(huán)境。2. 污水處理費(fèi)水主要來自于洗料、冷卻水、沖洗設(shè)備、濕式除塵與生活廢水，基本上不含有毒物質(zhì)，只需將懸浮的粘土、泥沙等在污水池采用沉淀劑沉淀或用簡單的沉降方法進(jìn)行沉淀處理，沉淀再經(jīng)過榨泥機(jī)榨泥處理，凈化后的水可

5、循環(huán)使用，用于冷卻用水。3. 廢氣窯爐以混合煤氣為燃料，其排放煙氣中污染物指標(biāo)應(yīng)低國家規(guī)定低的排放標(biāo)準(zhǔn)，噴霧干燥塔排放尾氣采用旋風(fēng)分離器收塵，其粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(200mg/Nm3)4. 廢渣將生產(chǎn)中產(chǎn)生的不可再利用的廢瓷磚、廢坯和在廢水處理中產(chǎn)生的沉淀物一起送到廢品隊(duì)場，集中處理。5. 噪音來自球磨機(jī)和噴霧干燥塔，對球磨機(jī)進(jìn)行集中布置，本設(shè)計(jì)中讓它們與其它工作隔離，以減弱對其它工作區(qū)的影響。高壓鼓風(fēng)機(jī)的影響。主要是空氣動力性噪音，可采用裝消聲器，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)可采用彈簧減振基礎(chǔ)，來達(dá)到降低機(jī)械噪音的效果。1.5 治理后排出的污水、廢氣、廢渣與其它排放物的性質(zhì)、數(shù)量與國家排放標(biāo)準(zhǔn)與

6、當(dāng)?shù)嘏欧诺囊?guī)定：噴霧干燥塔排放尾氣含塵量200mg/Nm3各生產(chǎn)車間含塵濃度2mg/m3排放廢水中懸浮含量200mg/L1.6 節(jié)能措施1.7職業(yè)安全衛(wèi)生1. 粉塵在車間不止吸塵設(shè)備，工人應(yīng)帶防塵面具。2. 噪音大的車間，應(yīng)設(shè)置隔音和消聲設(shè)施，降低燥聲聲音強(qiáng)度。3. 使用煤氣的設(shè)備應(yīng)具有連鎖與報警裝置，遇有故障能自動切斷煤氣供應(yīng)一確保安全。4. 在危險區(qū)，設(shè)置特殊標(biāo)志或封閉，防護(hù)欄。1.8 工廠機(jī)械化，自動化水平，全廠集中控制程度全廠從原料車間到產(chǎn)品燒成，基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，連續(xù)化生產(chǎn)，采用國先進(jìn)設(shè)備，自動化水平較高，工人勞動強(qiáng)度較低。原料車間，燒成車間，布局緊湊，各工序都須考慮備用和擴(kuò)大生產(chǎn)問

7、題，為今后擴(kuò)大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。1.9 生產(chǎn)車間和輔助車間的工作制度原料車間全部為三班制，成燒車間中檢選為兩班制，期于皆為三班制；輔助車間中，煤氣調(diào)壓站、配電站、空壓站皆為三班制；污水處理、機(jī)修車間為常班。1.10 存在的問題與建議1. 工藝參數(shù)從參觀實(shí)習(xí)和資料上收集數(shù)據(jù)，作理論上的估測，有待實(shí)踐調(diào)整。2. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)受時間、資料和本人知識所限，需作進(jìn)一步的探討。3. 本設(shè)計(jì)僅從工藝角度來分析，對工人素質(zhì)、管理水平?jīng)]有作進(jìn)一步的探討。4. 新建廠對員工素質(zhì)要求較高，設(shè)備安裝調(diào)試需要時間，利用這個空擋，建議在xx市作廣泛的專業(yè)協(xié)作，選拔一批熟練的技術(shù)骨干與招收一批瓷專業(yè)的應(yīng)屆畢業(yè)生，為工廠的長遠(yuǎn)發(fā)展

8、奠定基礎(chǔ)。5. 與其它專業(yè)人員，給排水，電力，土建，環(huán)保部門進(jìn)行協(xié)作。第二章 總平面布置與運(yùn)輸2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)和圍根據(jù)建廠地點(diǎn)的原始地形和氣象水文質(zhì)料以與年產(chǎn)250萬平米大顆粒拋光磚工廠的面積在土地圍進(jìn)行工廠總平面布置設(shè)計(jì)。2.2.1全廠總占地面積全廠占地面積為：67725平米；建筑物占地面積24602平米，建筑物占全廠面積的36.3%；堆場占地面積10500平米。在滿足工藝和運(yùn)輸?shù)纫蟮那疤嵯拢偲矫娌贾貌捎梅謴S房布置，以減少工序之間的干擾?？紤]到工廠將來的發(fā)展，土地可以后期征用，所用土地多為荒地，不用拆遷建筑物。2.2.2 存在的問題1. 土地承力有限，對重型設(shè)備如球磨機(jī)、噴霧干燥塔、壓機(jī)

9、等基礎(chǔ)要加固，不宜建多層廠房。2. 供電線路距電廠約6公里，專用架線投資太大，可與臨近工廠協(xié)商共同使用。2.3 總平面布置2.3.1 總平面布置原則1. 把生產(chǎn)聯(lián)系緊密的和類似的車間集中或靠近布置。2. 廠址中間布置主要車間，輔助車間布置在其附近。3. 生產(chǎn)中有污染廠房布置在邊緣地帶或下風(fēng)向。4. 清潔車間要布置在上風(fēng)向，并遠(yuǎn)離振動大的車間。5. 運(yùn)輸量大車間，結(jié)合生產(chǎn)工藝，要求布置在主要貨流通道旁。6. 生活設(shè)施靠近人流通道。7. 動力設(shè)施靠近負(fù)荷大的車間。8. 有噪音的車間要遠(yuǎn)離生活區(qū)。9. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)方針政策，節(jié)約土地，少占或不占農(nóng)田，少拆或不拆民房。10. 重視環(huán)保工作，合理地對

10、廠區(qū)進(jìn)行綠化美化。11. 合理地考慮工廠的發(fā)展，擴(kuò)建和改建。2.3.2 工人出入口的選擇和布置特征工廠靠近昌景公路一側(cè)，人流、貨流與路相連；兩個貨流門，一個用于原料運(yùn)輸進(jìn)廠，一個用于成品運(yùn)輸出廠；人流門在貨流的另一邊；人流貨流互不干擾。原料堆場、廢品堆場、成品庫均布置于貨流主通道旁。采用電子喂料機(jī)喂料，采用高擋邊皮帶運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)送料進(jìn)原料車間，減少運(yùn)輸量。2.3.3 豎向布置原則車間布置要有利于場地積水的排除；另外應(yīng)保證車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系方便，以與土方量最小。2.3.4工廠的防護(hù)措施與其它工廠除物流出入口與廠前段的物流門和入流門之間用鐵柵欄外，其余都修圍墻，在人流、物流門口都設(shè)有專門的門

11、衛(wèi)。廠房的四周與主要道路兩側(cè)都有綠化帶，在原料車間空壓站要突出綠化一凈化空氣，通過綠化來減少粉塵、噪音污染，建筑物之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)姆阑鸢踩嚯x，天橋高度至少5m以上，以確保消防車暢通無阻。2.3.5本設(shè)計(jì)暫時不考慮 生活區(qū)的布置，生產(chǎn)區(qū)廠房之間要互相聯(lián)系而又有一定的距離，廠房的門與門之間最好相對，這樣方便車輛（主要是小型）的進(jìn)出?？諌赫緫?yīng)建在廠區(qū)的上風(fēng)方向；煤氣站應(yīng)建立在廠區(qū)的下風(fēng)方向，并與配電房隔開；廢水處理站、廢品堆場靠近物流通道，以便于廢品的與時運(yùn)出；汽車庫應(yīng)建于貨流干道近拐角處，以方便倒、進(jìn)、出車。2.4 總平面布置主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1全廠占地面積平米677252建

12、筑物占地面積平米246023堆場占地面積平米105004道路與廣場占地面積平米150005綠化率%266建筑系數(shù)%36.32.5 存在的問題與建議1. 在總平面布局中，對于管道網(wǎng)絡(luò)沒有作進(jìn)一步的探討，但是流有管道鋪設(shè)的地帶。2. 總平面布置中，流有一定的余地，以便于工廠以后改建、擴(kuò)建。3. 某些輔助車間、倉庫、堆場具體大小在實(shí)踐中再作調(diào)整。第三章 工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)與要求3.1物料衡算依據(jù)3.1.1生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)年產(chǎn)150萬?；u產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吸水率不大于0.5%。產(chǎn)品規(guī)格80080010mm3相對密度80產(chǎn)品單重9/入窯水分 2.0%燒成制度一次燒成燒成溫度1200燒成周期45分鐘

13、燒成合格率98%主機(jī)年工作日300天3.1.2各工序工藝參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)（%）檢選包裝損失率 2燒失率1燒成廢品率2儲坯破損率2干燥破損率2成型破損率2泥漿過篩除鐵損失率1球磨損失率1原料儲運(yùn)損失率1噴干回坯率1成型回坯率13.2?；u配料化學(xué)成分%名稱I.LSiO2Al2O3Fe2O3CaOMaO其他總和組成成分5.5659.6718.643.114.212.516.20100.00坯料配方原料硬質(zhì)粘土鈉長石石英鎂質(zhì)粘土石灰石（CaO）Fe2O3%56.93 8.40 19.176.772.84 5.353.3工藝流程設(shè)計(jì) 全廠工藝流程: 原料進(jìn)廠地磅過稱取樣化驗(yàn)鏟車配料電子喂料機(jī)皮帶運(yùn)輸濕法球

14、磨壓力放漿放漿池過篩除鐵貯漿池工作罐柱塞泵噴霧干燥塔造粒過篩皮帶運(yùn)輸斗式提升機(jī)料倉悶料腐備用送料壓制成型干燥降溫、吹灰噴水儲坯兩次洗邊多道印花干燥生坯檢驗(yàn)燒成揀選包裝入庫3.4物料平衡計(jì)算一次燒成年出窯量（燒成量）= 工廠年產(chǎn)量/（1-檢驗(yàn)、包裝廢品率）=2.15萬t年裝窯量= 年出窯量/（1-燒成廢品率）=2.17萬t年干燥量= 年施釉量/（1-干燥廢品率）=2.21萬t年成型量= 年干燥量/（1-成型、修坯廢品率）=2.26萬t年坯料需要量= =2.33萬t廢坯泥回收量（干基）= （年干燥量干燥廢品率 + 年成型量成型廢品率 + 年成型量成型余泥率）坯泥回收利用率 =0.13萬t年泥料破碎

15、、粉碎加工量（干基）= 年坯料需要量（干基）-廢坯泥回收量（干基）（1-粗、中碎損失率）（1-球磨、過篩損失率）=2.27萬t3.5原料車間主要生產(chǎn)設(shè)備選型1.粉碎設(shè)備M=KQt/(FH)=1.22.27萬t12/(15t24300)=3.03臺選取三臺型號：150005700 mmmm 筒體轉(zhuǎn)速 27r/min；裝球量 15t；給料粒度 =25mm；出料粒度 0.074mm；產(chǎn)量 3.5-8t/h；電機(jī)功率132kw;機(jī)重24.7t。2 .噴霧干燥塔計(jì)算M:噴霧干燥塔臺數(shù) Q：粉料加工量,t/dF:噴霧干燥塔每小時蒸發(fā)的水量，kg水/h K:不平衡系數(shù)，取1.2w1:泥漿含水率33.3% w

16、2:粉料含水率8%M=K1000Q(w1-w2)/24300F (1-w1)(1-w2) 若取噴霧干燥塔每小時蒸發(fā)水量F=2000kgH2O/h,則需要噴霧干燥塔臺數(shù)M=1臺。選型如下：型號系列：LPG2000 水分蒸發(fā)量（kg/h）：2000 轉(zhuǎn)速（r. p. m）：800015000 離心噴霧頭轉(zhuǎn)動形式：機(jī)械傳動 熱源（自選）：煤氣 入口溫度：140350自控 出口溫度：8090 噴霧直徑：180340生產(chǎn)廠家：市強(qiáng)干燥設(shè)備3、壓磚機(jī)N：壓機(jī)臺數(shù) Q:每天需要成型量 F:每臺壓機(jī)每天壓片數(shù)量（F=壓機(jī)每天工作班次每班工作時間壓機(jī)每分鐘壓制次數(shù)壓機(jī)每次壓制片數(shù)） K:不平衡系數(shù)，取1.2N=

17、K*Q/F壓磚機(jī)臺數(shù)N=2臺。選型如下：型號：HP2590 最大壓制力：25900KN 模芯頂出力：220KN動梁最大行程：160mm 左右立柱間凈空：2000mm 動梁工作面寬度：850mm最大填料深度：60mm 空循環(huán)次數(shù)可達(dá)：22/min 周期加壓次數(shù)：23主電機(jī)功率：90kw 整機(jī)重量：85t 冷卻水量：18立方米/時 系統(tǒng)裝油量：950L4、漿池q:泥漿日產(chǎn)量，t/d;D:泥漿貯存天數(shù)，d均取1天 P:有效容積系數(shù)，取0.8 V:漿池容積R:泥漿密度，坯料取1.74t/m3 Z=qD/(PVR)泥漿含水率w=33.3%對于坯料生產(chǎn)的泥漿日產(chǎn)量（干基）q=泥漿日產(chǎn)量年工作日將各數(shù)據(jù)代入

18、公式得坯料生產(chǎn)的泥漿貯存總量即漿池數(shù)量Z與漿池容積V之積分別為Z*V=245.8 m3，又因?yàn)闈{池數(shù)量與球磨機(jī)臺數(shù)對應(yīng)，所以坯料生產(chǎn)和釉料生產(chǎn)所對應(yīng)的漿池數(shù)Z分別為6和2，所以對于坯料生產(chǎn)的漿池數(shù)量Z=5，每個漿池的容積V=245.8/6=40.96 m3 5、輥道窯考慮到一般一窯一壓機(jī)，而壓片機(jī)為2臺，所以輥道窯的臺數(shù)也應(yīng)該是2臺日裝窯量Qd（m2/d） 燒成周期t（min） 輥道窯有效寬B（m） 每片磚（產(chǎn)品）長度a0 （m）、寬度b0（m） 坯體燒成收縮率 坯體間距j（m）磚坯實(shí)際占用寬度b（m）：窯寬方向擺放磚坯數(shù)nB ：窯長方向擺放磚坯數(shù)（磚坯排數(shù)）n：磚坯實(shí)際占用長度a（m）：輥道

19、窯的有效長度L0（m）：輥道窯的實(shí)際長度L（m） 輥道窯每個模塊的有效長度l（m）模塊數(shù)量Nr意大利薩克米公司窯爐 徑：2400mm 燒成溫度：1110有效徑：2160mm 燒耗：430480kcal/kg 周期：30120min輥棒長度：3330mm 輥棒直徑：45mm 有效窯長：93800mm實(shí)際窯長：96000mm5、連續(xù)式輥道干燥器干燥器一般也應(yīng)該與窯配套，所以也選兩臺。數(shù)據(jù)已知的量與上面所選的輥道窯一樣，其中不同的就是這里每臺干燥器Q應(yīng)該取日干燥量，而不是日裝窯量，即Q=年干燥片數(shù)每片面積工作日臺數(shù)=150萬3002=2500，最后得出的輥道干燥器的有效面積=211.0。若選擇有效寬

20、度B仍為2.2m，則輥道窯的有效長度為86.8m，即輥道干燥器的實(shí)際長寬應(yīng)該分別略大于86.8m和2.2m。3.6輔助設(shè)備選型1、地中衡(地磅)：型號：SCS-150 最大稱料量：150t 分度值：50kg 生產(chǎn)廠家：六順標(biāo)準(zhǔn)衡器2、鏟車型號：LW300F 牽引力：90KN 額定載荷：3.0t自重：10.0t 額定斗容：1.8m3卸載高度：2892mm生產(chǎn)廠家：徐工集團(tuán)3、皮帶輸送機(jī)基帶寬：1000mm 傾角：30-90 擋邊高度：160-240mm輸送量：428-683m3/h 帶速：1.0-2.5m/s 功率：4.0-75KW生產(chǎn)廠家：海安縣華冠建機(jī)閥門4、喂料機(jī)型號：BW1000輸送能力

21、：200 m3/h動力功率：22 kw外形尺寸：10004000 mm重量：8 t 生產(chǎn)廠家：市蒲東機(jī)械5、振動篩型號：3YK1548 篩面層數(shù)：3 篩網(wǎng)面積(m2) ：6.4 篩孔尺寸（mm）： 5-50 最大進(jìn)料（mm）400 處理能力（m3/h）：22.5-162 振動頻率（r/min）：800-970 雙振幅（mm）：8 電機(jī)功率（kw）：15 重量：5800kg 篩面傾角：15度 篩面規(guī)格：115004800 外形尺寸（長寬高）：565025283400生產(chǎn)廠家：江泰重工機(jī)械6、磁選機(jī)型號：CT924 外形尺寸：9002400mm 流量：70-110t/h電機(jī)功率：4KW 機(jī)重：3.

22、5t 給料粒度（mm）：3-0 生產(chǎn)廠家：山川重工7、柱塞泵型號：NB140-4 電機(jī)功率：10KW 生產(chǎn)能力：3.67.2m3/h最大工作壓力：2.45MPa 機(jī)重：1680kg柱塞每分鐘往復(fù)次數(shù)：30.2次/min 生產(chǎn)廠家：輕機(jī)廠8、氣動隔膜泵型號：QBY-40 最大供應(yīng)壓力：0.7MPa 最大空氣耗量：7m3/min最大吸程：7m 生產(chǎn)廠家：永嘉長城水泵廠9、斗式提升機(jī)型號：HL400-S 電機(jī)功率：7.5KW 最高提升高度：40m料容量：10.5L 送料量：47.2 m3/h 運(yùn)行速度：1.25m/s生產(chǎn)廠家：亞新振動機(jī)械10、粉料倉個數(shù)：7個 規(guī)格：200t第四章 輥道窯設(shè)計(jì)4.1

23、進(jìn)窯磚坯尺寸產(chǎn)品規(guī)格：80080010 mm產(chǎn)品寬度800mm，考慮燒成收縮為15%，則：坯體尺寸=產(chǎn)品尺寸（1-燒成收縮）=800（1-15%）=941mm寬的確定與排磚方法由于現(xiàn)在的輥棒等材料性能的提高，且輥道窯大多采用吊頂結(jié)構(gòu)，所以此次設(shè)計(jì)成寬體輥道窯。再根據(jù)產(chǎn)量，所用的燃料（焦?fàn)t煤氣）等因素，所以暫定窯寬B =2200mm 。而坯體離窯墻壁一般有100200 mm 間隙，取159 mm。根據(jù)了解，橫向的坯體是緊貼在一起，并沒有留間隙。所以寬等于磚坯尺寸每排片數(shù)磚坯離窯壁的間距。則可排磚數(shù)為：n=2片則窯寬 B=9412+1592=2200 最后定窯寬為 2200 mm。高的確定輥道窯的

24、高被輥?zhàn)臃指舫奢伾细吆洼佅赂邇刹糠?。對于輥上高的設(shè)置，要考慮以下四個方面：損壞的坯體能否順利從輥棒之間掉下去，燒嘴的設(shè)置也要有一定的高度，氣體與坯體之間的換熱強(qiáng)度，氣流通暢與燃燒空間。而對于輥下高的設(shè)置而言，主要是損壞的坯體能否順利從輥棒之間掉下去即保證處理事故的方便。從傳熱角度來講，燒成帶以輻射為主，所以氣體厚度要大點(diǎn)，高稍高些。而預(yù)熱帶以對流換熱為主，所以高比燒成帶低，使得橫截面減小，流速加快，提高對流換熱強(qiáng)度。輥上高應(yīng)大于制品高度，但對大件瓷品，則輥上高應(yīng)比輥半徑，墊板厚度，以與最大制品高度之和稍大。滾下高則主要時保證處理事故的方便，從理論上講對焙燒建筑瓷磚的輥道窯下高最好應(yīng)大于磚對角線

25、的長度，但對于大制品按此計(jì)算會造成高太大，即增大了窯墻散熱，也不利于窯傳熱，由于制品從輥上掉下，一般都發(fā)生了破損大件尤其如此，尺寸都比都比整磚小了，故根據(jù)各地輥道窯實(shí)際情況來看輥下高只要大于或等于制品長邊就足夠。再結(jié)合其它三方面，高的設(shè)置如下（單位mm）：溫度較抵處：預(yù)熱升溫段400900 即116節(jié) 冷卻降溫段70080 即3040節(jié)溫度較高處：燒成升溫段9001220 即1624節(jié) 急冷降溫段1220700 即2430節(jié)位置第1-6，30-40節(jié)第24-30節(jié)第16-24節(jié)輥上高300500400輥下高900900900總高120014001300（單位mm）4.2燒成制度的確定溫度制度：

26、燒成周期:45 min各溫度段的劃分與升溫速率名稱溫度/時間/min升溫速率/min-1長度比例/%窯前段402504.546.6710預(yù)熱帶250105013.551.8530燒成帶105012509.026.1120冷卻帶12508018.061.3940累計(jì)45100 氣氛制度：全窯氧化氣氛（3） 壓力制度：預(yù)熱帶-15-10 Pa ，燒成帶 8 Pa窯長與各帶長的確定現(xiàn)在窯爐已經(jīng)向?qū)掦w化、自動化、輕型化發(fā)展，已經(jīng)有長300多米的寬體窯。其主要原因是現(xiàn)在的輥棒的質(zhì)量的提高，還有各種材料的飛速發(fā)展。4.3窯長的確定燒成周期為45分鐘,生坯尺寸80080010,并排2塊入窯窯長: Gt/24

27、Dy/Kg=（15000003/4300）0.981.882=84.72米裝窯密度：每米排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積=1.882平方米/每米窯長輥距H=（1/31/4）胚體長度 取1/4則H=235.25mm，取240mm，每節(jié)窯長2409=2160mm，節(jié)間聯(lián)連10mm節(jié)數(shù)=85000/（2160+10）=39.17節(jié) 取40節(jié)則實(shí)際長度:L=402.17=86.8米窯前帶取窯長的10%,預(yù)熱20%，燒成20%，冷卻40%窯前帶：4010%=4 節(jié) 42170=8680米預(yù)熱帶:4020%=12節(jié) 122170米燒成帶:4018%=8節(jié) 82170米 冷卻帶:4037%=16節(jié) 162170米 輥

28、道窯窯頭、窯尾工作臺長度窯頭工作臺是制品進(jìn)窯燒成的必經(jīng)之路，也是使制品整齊有序進(jìn)窯的停留之處。窯頭工作臺不宜太長，只要能滿足要求即可，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值為3.3米。窯尾工作臺是燒成后的產(chǎn)品從窯出來，再經(jīng)人工檢驗(yàn)產(chǎn)品的部位。由于出窯產(chǎn)品溫度一般高達(dá)80，所以窯尾的工作臺不宜太短，目的是使制品有足夠的時間冷卻，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值為5.4米。4.4窯體材料確定整個窯體由金屬支架支撐。窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。窯體材料確定原則耐火材料必須具有一定的強(qiáng)度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會出現(xiàn)故障。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕，隔熱性能要好，節(jié)約燃料。而且還要考慮到廉價的材料問題，在達(dá)到要求之盡量選用價廉的材

29、料以減少投資。窯體材料厚度的確定原則：為了砌筑方便的外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。材料的厚度應(yīng)為磚長或磚寬的整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍磚。厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度。總之，窯體材料與厚度的確定在遵循以上原則得計(jì)出上，還要考慮散熱少，投資少，使用壽命長等因素。整個窯爐的材料表窯體材料的選擇名稱材質(zhì)使用溫度導(dǎo)熱系數(shù)厚度低溫段116節(jié) 3040節(jié)窯頂耐火層輕質(zhì)粘土磚11500.35230隔熱層硅酸鋁耐火纖維束10000.1390窯墻耐火層輕質(zhì)粘土磚11500.35230隔熱層硅酸鋁耐火纖維束10000.13130窯底耐火層輕質(zhì)粘土磚11500.35130隔熱層硅藻土磚1000以下0.1+0.000228t195中溫段2430節(jié)窯頂耐火層輕質(zhì)粘土磚11500.80+0.00026t230隔熱層硅酸鋁耐火纖維束10000.13130窯墻耐火層輕質(zhì)粘土磚11500.80+0.00026t230隔熱層硅酸鋁耐火纖維束10000.13130窯底耐火層輕質(zhì)粘土磚11500.80+0.00026t130隔熱層硅藻土磚1000以下0.1+0.000228t195高溫段1624節(jié)窯頂耐火層輕質(zhì)高粘磚14000.45230隔熱層硅酸鋁耐火纖維束10000.13130窯墻