人防地下室工程混凝土的施工方案設計[修改]

1、.wd.wd.wd.西安航天城壹街區(qū)人防工程地下室混凝土施工方案 審批：陜西工科建筑工程西安航天城壹街區(qū)工程部年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076551 一、工程概況 PAGEREF _Toc450076551 h 3 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076552 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc450076552 h 3 HYPERLINK file:/E:千航輝航

2、天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076553 三、混凝土施工 PAGEREF _Toc450076553 h 3 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076554 1、施工準備 PAGEREF _Toc450076554 h 3 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076555 2、施工工藝 PAGEREF _Toc450076555 h 5 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城

3、施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076556 3、泵送混凝土施工 PAGEREF _Toc450076556 h 5 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076557 4、柱混凝土澆筑 PAGEREF _Toc450076557 h 6 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076558 5、梁、板混凝土澆筑 PAGEREF _Toc450076558 h 6 HYPERLINK file:/E:

4、千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076559 6、剪力墻混凝土澆筑 PAGEREF _Toc450076559 h 7 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076560 7、樓梯混凝土澆筑 PAGEREF _Toc450076560 h 7 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076561 8、施工縫的處理 PAGEREF _Toc450076561 h 8 HYPERLINK fi

5、le:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076562 9、混凝土澆筑的一般要求 PAGEREF _Toc450076562 h 8 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076563 10、梁柱節(jié)點處理 PAGEREF _Toc450076563 h 9 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076564 11、對商品混凝土攪拌站的要求 PAGEREF _Toc450076564 h

6、 9 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076565 12、混凝土振搗 PAGEREF _Toc450076565 h 10 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076566 13、質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc450076566 h 10 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076567 14、成品保護 PAGEREF _Toc45007656

7、7 h 10 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076568 四、質(zhì)量標準及保證措施 PAGEREF _Toc450076568 h 11 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076569 五、混凝土質(zhì)量通病預防措施 PAGEREF _Toc450076569 h 12 HYPERLINK file:/E:千航輝航天城施工方案已報送地下室工程混凝土施工方案修改.doc l _Toc450076570 六、安全文明保證措施 PAGE

8、REF _Toc450076570 h 13一、工程概況西安航天城壹街區(qū)工程位于西安市國家民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天大道和神舟五路十字西南角，總建筑面積26840，地下一層地上四層，現(xiàn)澆混凝土框架構(gòu)造，總高度為23.7m。序號部位地下室強度抗?jié)B等級1條基、筏板、防水底板C35P82頂梁、頂板C35P83剪力墻、柱C40P8外擋土墻二、編制依據(jù)本工程設計圖紙及施工合同 HYPERLINK s:/ baidu /s?wd=%E3%80%8A%E4%BA%BA%E6%B0%91%E9%98%B2%E7%A9%BA%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%96%BD%E5%B7%A5%E5%8F%8A%E

9、9%AA%8C%E6%94%B6%E8%A7%84%E8%8C%83%E3%80%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YYuHFBnyRdrHNBmhwWPhP90ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHc3rj0vnjnL t _blank ?人民防空工程施工及驗收標準?GB501342004 ?普通混凝土配合比設計標準?JGJ55-81?建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗收標準?

10、GB50202-2013?混凝土構(gòu)造施工圖整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?11G101-1、2、3?混凝土強度檢驗評定標準?GB/T50107-2010(GBT107-2010) ?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?2011年版G1350204-2011?混凝土構(gòu)造工程施工標準?GB50666-2011?混凝土質(zhì)量控制標準?GB50164-2011?建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2013三、混凝土施工1、施工準備1機具、人員準備及檢查采用泵送混凝土，一定要有備用泵。振動棒等機具均應在澆筑前進展檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。序號機具、材料名稱型號數(shù)量156m天泵/1臺2地

11、泵/1臺3布料機/1臺450插入式振動棒15m2臺550插入式振動棒10m4臺6平板振動器/2臺7碘鎢燈/10盞8手電筒/10把9養(yǎng)護用薄膜/據(jù)養(yǎng)護面積定10其它材料/根據(jù)工程工期方案以及現(xiàn)場實際情況，混凝土班組采用2班制，配置人員如下：序號工種數(shù)量人1混凝土專業(yè)工長12班組長23混凝土工304泵機輔助工人22在混凝土澆筑期間保證水電的供給，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。3掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在陰雨大風季節(jié)之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進展，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備

12、好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (4) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準?的定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B等級為P8的混凝土，要求砼廠家嚴格按照圖紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。2、施工工藝 1工藝流程 施工準備-混凝土攪拌-運輸-澆注-養(yǎng)護?；炷翝仓霸诔隽峡谶M展見證取樣，并在施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含

13、水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并及時同砼公司聯(lián)系調(diào)整混凝土攪拌用水量。 2混凝土澆注 由于本工程圖紙設有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強砼構(gòu)造的整體性，砼必須進展連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在根基底板砼澆筑過程中采用“之字走向澆筑，同時采用“二次振搗、屢次抹壓等施工工藝，以保證砼的密實性，從而大大提高砼的 抗?jié)B等級。3、泵送混凝土施工 (1)、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)參加與混凝土配合比一樣的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開場泵送混凝土。 (2)、開場泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用

14、正常速度進展泵送。 (3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上200mm。防止吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多那么反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供給不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停頓。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利前方可繼續(xù)泵送。 (5)、泵送中途假設停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵超過45分鐘氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除

15、。 (6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進展降溫，以降低入模溫度。 (8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。4、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比一樣的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模， 不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進展。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 (3)、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施用串桶或在

16、模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。 (4)、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 (5)、澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (6)、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、梁、板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開場用“趕漿法推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當?shù)竭_樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝

17、土連續(xù)向前進展。 (2)、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 (3)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平外表。 (4)、 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準?的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。6、剪力墻混凝土澆筑 (1)、剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比一樣的水

18、泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進展，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。 (3)、振動棒移動間距應小于50，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層混凝土5。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 (4)、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。7、樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自上而下澆筑

19、。先振實底板混凝土，到達踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子木磨板將踏步上外表抹平。 (2)、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)構(gòu)造情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。8、施工縫的處理 本工程后澆帶為溫度后澆帶，按設計要求可在兩側(cè)砼澆筑完成60天后，經(jīng)設計認可后澆筑，澆筑混凝土前施工縫提前24小時保持砼面澆水濕潤，且在澆筑前先用同標號水泥砂漿接漿。假設施工縫較為光滑必須進展鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。經(jīng)歷收合格后，采用比原來高一等級的膨脹混凝土澆搗密實，養(yǎng)護不少于28天。9、混凝土澆筑的一般要求 (1)、混凝土自

20、吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，超過2米時采用串筒或溜槽澆筑。 (2)、澆筑豎向構(gòu)造混凝土時，如澆筑高度過高時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開口。 (3)、澆筑混凝土時應分段分層進展，每層并行筑高度應根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 (4)、使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振

21、動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。 (5)、澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 7混凝土試塊留置方法：a、當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；低于1000m時，每100m取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)

22、護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適當位置，并應采取一樣的養(yǎng)護方法。c、抗?jié)B混凝土試件的留置要求：連續(xù)澆筑每500m留置一組試件，且每項工程不得少于兩組。10、梁柱節(jié)點處理 (1)、以混凝土強度等級5N/mm為一級，凡柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不超過一個等級者，梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一同澆筑。 (2)、柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不大于二級，而柱子四周皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一砼澆筑。 (3)、不符合上面兩條規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，應在混凝土初凝

23、前即澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。梁內(nèi)不同強度等級的混凝土澆筑時在連接要用鋼筋網(wǎng)片分隔。11、對商品混凝土攪拌站的要求 (1)、攪拌站設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 (2)、攪拌站材料供給充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲藏量或后續(xù)供給有保證。 (3)、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 (4)、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。12、混凝土振搗 (1)、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙； (2)、每次插入振搗的時間為20-30秒左右，并以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開場翻漿時為準； (3)

24、、振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿別離，石子下沉，并在混凝土外表形成砂層，影響混凝土質(zhì)量； (4)、振搗時震動棒應插入下層混凝土10cm以加強上下層混凝土結(jié)合； (5)、振搗插入前后間距一般為30-50cm防止漏搗； (6)、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釬搗實。13、質(zhì)量標準 1)、砼必須內(nèi)實外光、對出現(xiàn)的缺陷有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。 2)、后澆帶的鋼筋網(wǎng)片必須穩(wěn)固、平整、是有足夠穩(wěn)定性確保砼的成型幾何尺寸。14、成品保護 1)、在砼強度到達1.2Mpa前不得在其上踩踏或進展其

25、它作業(yè)。 2、剪力墻拆模時，為防止混凝土構(gòu)件棱角被碰壞，應防止劇烈碰撞或沖擊，撤除的模板、架桿、加固件應及時清理出作業(yè)面，嚴禁集中堆放在現(xiàn)澆板面上。 3、梁板拆模前，應對拆模試塊進展試壓，合格后由工地技術負責人現(xiàn)場回彈同期成型的混凝土構(gòu)件，到達強度后書面形式下達拆模令。 4、柱、剪力墻拆模后，應及時覆蓋塑料薄膜保濕保潮。四、質(zhì)量標準及保證措施1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子等必須符合施工標準及有關規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護等必須符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2011。2、人防混凝土一次性澆筑，不留后澆帶，能夠表達更好的防水效

26、果。而且在控制收縮裂縫方面更表達了它的優(yōu)越性。在設計 HYPERLINK s:/ baidu /s?wd=%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E9%85%8D%E5%90%88%E6%AF%94&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLrjfzmW-mW6LuhRvPW790ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnW04nHRkPHTk t _blank 混凝土配

27、合比方面第一位要考慮到就是防止有害的收縮裂縫，因此使用的原材料品質(zhì)的要求也是非常高的，有時候為了降低水泥用量減少 HYPERLINK s:/ baidu /s?wd=%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%94%B6%E7%BC%A9&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLrjfzmW-mW6LuhRvPW790ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnW04n

28、HRkPHTk t _blank 混凝土收縮，將 HYPERLINK s:/ baidu /s?wd=%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E5%BC%BA%E5%BA%A6&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLrjfzmW-mW6LuhRvPW790ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnW04nHRkPHTk t _blank 混凝土強度驗收期限推遲到60d

29、。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合?混凝土強度檢驗評定標準4、地下室底板、墻身為抗?jié)B砼施工，嚴格按設計要求的砼強度及抗?jié)B等級進展砼配制，保證砼的自身質(zhì)量滿足設計要求。5、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。6、防水砼澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼澆筑密實，并采用屢次抹壓施工技術；提高抗?jié)B等級，確保防滲漏效果。 7、在墻身構(gòu)造中，如有密集管穿過時，應采取一樣強度等級的細石砼澆筑，保證砼密實，不發(fā)生滲漏。8、為防止前期蜂窩的出現(xiàn)，混凝土的下料不能過厚、振搗不實或漏振，鋼筋較密處混凝土無法下料時可采用撬杠先將鋼筋撬開，待澆筑快要完畢時將鋼筋恢復原狀并綁

30、扎好。9、為杜絕混凝土外表出現(xiàn)麻面，模板外表必須干凈。砼澆筑前管理人員應對支模的平整度和光滑程度進展檢查，假設有上期澆筑砼或不干凈剩余垃圾應及時去除，以保證砼構(gòu)造的感官質(zhì)量。10、砼澆筑完畢后，應立即進展養(yǎng)護、保濕、并充分保持砼濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。11、砼實施連續(xù)澆筑，不另留施工縫，保持砼軟接槎，具體做法可沿澆筑方向一個坡度，“薄層澆筑，循序推進，一次列頂?shù)姆椒?。振搗方法采用兩部高頻插入式振搗器，第一部振搗器設置在砼出料口處，將澆筑層上部的砼振搗密實，砼自流形成斜坡。第二部振搗器設置在坡角處，將下部砼振搗密實，然后二次振搗全部振實。12、砼澆筑后凝結(jié)前，用抹子抹壓砼外表兩三遍，抹實壓光，以防龜裂。13、砼終凝后，馬上用塑料薄膜將砼全部覆蓋上，并由專人負責， 澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)要根據(jù)氣溫的要求，并且要始終保持濕潤狀態(tài)。五、混凝土質(zhì)量通病預防措施1、模板外表應清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；2、澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；3、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、堵嚴；4、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼應振搗至排除氣泡為止；5、混凝土每點的振搗時間為20s，每次移動距離為45cm；6、澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差