XX鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

1、PAGE PAGE 30工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)寶鋼股份不銹鋼分公司不銹鋼工程指揮部二六年四月前 言為貫徹不銹鋼冷軋工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，指揮部會(huì)同寶鋼監(jiān)理公司對(duì)已建工程的質(zhì)量通病防治進(jìn)行了總結(jié)和匯總，現(xiàn)印發(fā)至各參建單位班組和質(zhì)量管理部門執(zhí)行。各相關(guān)單位要認(rèn)真總結(jié)和發(fā)揚(yáng)在不銹鋼熱軋工程建設(shè)中“創(chuàng)優(yōu)爭獎(jiǎng)”和防治質(zhì)量通病上有效的做法，要以高度的責(zé)任感和誠信的精神，要繼續(xù)堅(jiān)持“嚴(yán)”字當(dāng)頭，在“創(chuàng)”字上下功夫，精心組織，精細(xì)管理，規(guī)范操作，認(rèn)真施工，在保證工程實(shí)體質(zhì)量的同時(shí)不斷提高觀感質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)不銹鋼冷軋工程的質(zhì)量目標(biāo)作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。寶鋼股份公司不銹鋼分公司不銹鋼工程指揮部二六年四月一、 土建工程施工質(zhì)量

2、通病及防治措施1、樁基工程質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1樁頂位移、上升浮起（在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上?。?。施工前清除地下障礙物，打樁時(shí)注意打樁順序，樁頂標(biāo)高宜以負(fù)公差控制，同時(shí)避免打樁周圍開挖基坑。2樁身傾斜。場地應(yīng)整平，在施打中要確保樁機(jī)穩(wěn)定，嚴(yán)格驗(yàn)收樁材，確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制首節(jié)樁的垂直度，沉樁過程中應(yīng)保持樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一軸線上。3樁頭擊碎（打樁時(shí)，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎、裂或硬打時(shí)樁頂鋼筋局部或全部外露）。沉樁前應(yīng)對(duì)樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時(shí)應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心擊打，沉樁前檢查法蘭

3、是否空鼓，樁身是否漏漿和蜂窩麻面，鐓頭是否突出法蘭面。樁帽應(yīng)用紙墊，厚度100mm以上。4樁身斷裂（沉樁時(shí)，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）。沉樁前，清除地下障礙物，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場的樁進(jìn)行檢查，(包括對(duì)質(zhì)保書的檢查），沉樁過程第一節(jié)樁發(fā)現(xiàn)不垂直，應(yīng)及時(shí)糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。沉樁前檢查樁身模板合縫是否漏漿，（按標(biāo)準(zhǔn)要求），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門分析。5樁身跳動(dòng)，樁錘回彈。檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘高度。6樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊。每道焊口的焊縫按二級(jí)外觀標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁。7定位

4、線放錯(cuò)。對(duì)圖紙和變更檢查樁位的定位放線，并復(fù)查是否正確，而且有明顯標(biāo)識(shí)。8焊接質(zhì)量內(nèi)部缺陷，外部咬邊。每層焊接進(jìn)行溶渣打磨，最后一道電流不能過大，控制咬邊。9樁材彎曲端部不平。沉樁前檢查每節(jié)PHC管樁的直線度，管口平直度。2、回填土質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1基坑、基槽、管溝的積水淤泥雜物清理不好?；靥顣r(shí)必須將水抽干，淤泥、松土、雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理同意或簽證認(rèn)可后方可回填。2填土含水量過大，不按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工?；靥钔恋暮蕬?yīng)符合規(guī)范要求方可作為填土，對(duì)違規(guī)操作單位或個(gè)人，經(jīng)勸阻不聽，及時(shí)下發(fā)監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單或整改通知督促整改。3基坑和管道溝道兩側(cè)，不按規(guī)范要求對(duì)稱回填導(dǎo)致基

5、礎(chǔ)或管道位移。基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填，同步進(jìn)行回填。4室內(nèi)地坪回填土不分層夯實(shí)，有的甚至不做壓密度試驗(yàn)。嚴(yán)禁用汽車直接倒入基坑基槽。回填土應(yīng)分層，虛鋪厚度不大于300cm，每層夯打三遍以上，一夯壓半夯，交接處應(yīng)填成階梯狀邊坡，每層回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做密實(shí)度試驗(yàn)，下層密實(shí)度達(dá)不到要求，不得進(jìn)行上層回填。5土夾石回填配比不當(dāng)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的土夾石比例要求，拌和均勻，分層夯實(shí)，嚴(yán)格工藝控制。6土方回填不報(bào)監(jiān)理檢查確認(rèn)。施工單位應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督。嚴(yán)格程序、認(rèn)真管理。3、混凝土質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1砼表面蜂窩麻面、孔洞、露筋。必須加強(qiáng)震搗，使砼體密

6、實(shí)成型，框架、梁、柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，采取用小直徑或片型震動(dòng)器等必要施工措施。2爛根、爛脖子。底模外用砂漿密封，吊模下加壓腳板，控制砼的澆筑速度。3脹模支模時(shí)必須保證足夠的剛度，上滿u形卡子、緊固螺栓。4砼墻面接茬錯(cuò)臺(tái)。上下墻接茬處，模板不能拆光，至少留一塊。第二次澆灌砼時(shí)要上下垂直度一起檢查。5鐵件凸凹不平，有的超差嚴(yán)重，有的預(yù)埋螺栓偏位。澆筑前鐵件要用M6螺栓與模板固定好。預(yù)埋地腳螺栓固定架要保持獨(dú)立穩(wěn)固，螺栓不允許焊在鋼筋上。6砼運(yùn)至現(xiàn)場不做坍落度每一工作班至少應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。7砼自由下落高度大于規(guī)范要求，導(dǎo)致離析。澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下砼。8漏震，導(dǎo)致砼體內(nèi)不實(shí)。分層下

7、砼，嚴(yán)格振搗，確保砼密實(shí)。9養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早。要有專人定期澆水養(yǎng)護(hù)，或采取塑料薄膜覆蓋，砼表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)要有足夠天數(shù)一般不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。拆底模時(shí)要有強(qiáng)度依據(jù)，需提早拆模的結(jié)構(gòu)砼，在設(shè)計(jì)認(rèn)可下可提高強(qiáng)度等級(jí)或摻加早強(qiáng)劑。10施工縫鑿毛不徹底，接縫不密實(shí)。必須鑿去浮漿，露出石子。11拆模后砼出現(xiàn)冷縫。嚴(yán)格控制砼得初凝時(shí)間，保持砼連續(xù)澆筑，工人交接班時(shí)，不得出現(xiàn)脫班現(xiàn)象12裂縫滲漏。1、加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)，對(duì)大體積砼控制砼內(nèi)外溫差不超過25度。2、觀察現(xiàn)象，是否繼續(xù)發(fā)展，必要時(shí)做石膏餅。3、分析原因，制定處理方案，報(bào)監(jiān)理審定。4、組織處理。4、砌體質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)

8、狀防治措施1干磚上墻。施工前粘土磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，?yán)禁干磚上墻。2不立皮數(shù)桿，或皮數(shù)桿不準(zhǔn)，導(dǎo)致水平灰縫厚薄不均。針對(duì)該批進(jìn)場的磚，測十塊厚度取平均值，根據(jù)規(guī)范要求，確定砌體水平縫的厚度。3第一皮磚不進(jìn)行摞底，任意砌筑。開始砌磚前，根據(jù)墻體寬度、長度及磚的模數(shù)進(jìn)行撂底，確定墻體砌筑方法一般宜采用一順一丁。4攪拌砂漿不計(jì)量。應(yīng)嚴(yán)格按貫標(biāo)的要求，根據(jù)砂漿配合比的要求認(rèn)真按重量比進(jìn)行配制，應(yīng)掛牌作業(yè)。5砌體拉結(jié)筋漏掉或埋設(shè)間距不均，漏掉拉結(jié)筋用點(diǎn)焊。砌筑前應(yīng)檢查砌體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、長度，嚴(yán)格控制間距。漏掉的拉結(jié)筋，應(yīng)鑿出柱子主筋，將拉結(jié)筋彎成90焊在柱子主筋上，焊縫長度應(yīng)大于6cm?；虿捎弥猜窠畹霓k

9、法進(jìn)行處理。6門窗洞口尺寸超差。在皮數(shù)桿上應(yīng)劃出門窗洞口的標(biāo)高，操作中嚴(yán)格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心磚。若砌體為空心磚，梁下、地坪和樓板上、窗下必須采用三皮實(shí)心磚砌筑。8水平灰縫和豎向灰縫不飽滿。每一工作班應(yīng)抽查兩次，砂漿飽滿度平均應(yīng)等于或大于80。9伊通磚砌筑操作人員不培訓(xùn)、不交底。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，施工人員應(yīng)在工人上崗前進(jìn)行交底，提出要領(lǐng)。5、 鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求。彎鉤時(shí)不得超過三根鋼筋，大批量加工前，先加工標(biāo)準(zhǔn)件，并對(duì)照加工表檢查尺寸，誤差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許誤差以內(nèi)。2鋼筋搭接在同一斷面。綁扎接頭位置錯(cuò)開的距

10、離，應(yīng)不小于1.3L (L為鋼筋搭接的長度)。3墻、柱插筋偏位。澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢查墻、柱、插筋的位置及固定情況，鋼筋偏位較小時(shí)，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏移較大時(shí)應(yīng)將鋼筋割斷，重新鉆孔植筋或焊接處理。4鋼筋保護(hù)層過大或過小，影響結(jié)構(gòu)有效高度或厚度。鋼筋綁扎前要按圖紙要求放線。確定鋼筋的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高。做標(biāo)準(zhǔn)墊塊，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，保證結(jié)構(gòu)有效高度和厚度符合設(shè)計(jì)要求。5閃光對(duì)焊的鋼筋接頭偏心超差。鋼筋對(duì)焊前，對(duì)端部要進(jìn)行檢查、調(diào)直，下線時(shí)輕放。6接頭未焊透或夾渣。增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。7接頭中產(chǎn)生縮孔。降低變壓器級(jí)別，避免熔化過程過分強(qiáng)烈，適當(dāng)增大頂端留量

11、及頂鍛壓力。8接頭彎折或軸線偏移。正確調(diào)整電級(jí)位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。9彎鉤處對(duì)焊接頭小于10d。下料放樣時(shí)通過計(jì)算予以防止。6、 模板工程的質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1水平施工縫鋼板止水板連接處漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。2模板接縫寬度超允許公差。選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。3模板表面粘灰漿。模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理。4模板表面漏刷隔離劑。模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，涂刷專用隔離劑。5模板表面刷廢機(jī)油。嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油。6溝道墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方案進(jìn)行安裝。7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。封模

12、板前，對(duì)施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，監(jiān)理未確認(rèn)前不允許封模。8對(duì)拉螺栓不加木塊。現(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放。9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。拼縫處必須采用45度角，焊接后打磨平整。10支撐立管不到底，水平管不到頭。砼澆筑前對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。11相鄰兩塊模板平整度超差。選用合格模板，調(diào)整支撐立柱或?qū)菟ǖ木o固程度。12內(nèi)外墻模板垂直度超差。對(duì)大墻板模板進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，超差處進(jìn)行調(diào)整。13預(yù)埋鐵件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。運(yùn)至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件經(jīng)檢查合格后才能允許安裝。14預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。封模板前對(duì)預(yù)埋鐵件的錨固筋進(jìn)行檢查，對(duì)割掉的錨固筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)焊。15墻體有防滲要求

13、的對(duì)拉螺栓缺止水環(huán)。外墻對(duì)拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水環(huán)必須滿焊。16預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連。預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17墻體有防滲要求的預(yù)埋套管缺止水環(huán)。安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。18預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高。砼澆筑前進(jìn)行實(shí)測，標(biāo)高超差的鐵件處理完后方可澆筑砼。19預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差。砼澆筑前進(jìn)行測量復(fù)核，標(biāo)高超差的及時(shí)調(diào)整。20預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板。預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。21施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。安裝橡膠止水帶要用細(xì)鋼筋?yuàn)A住，縫結(jié)構(gòu)中安裝正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。7、墻面與天

14、棚涂料質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰墻面不處理即刮膩?zhàn)?。墻面?yīng)刮平抹印，局部凹凸要處理好后方可滿刮膩?zhàn)印?膩?zhàn)拥挠昧虾团浜媳炔划?dāng)。膩?zhàn)佑昧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求。3天棚膩?zhàn)悠饓K脫落?；鶎佑臀垡甯蓛簦饣嬉徝?，膩?zhàn)铀貌牧掀胀ɑ矣靡话愕啄?，高?jí)抹灰應(yīng)用白水泥和膠拌合。4打砂紙不平不光，刮膩?zhàn)拥牡队≥^多。刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻，涂刷工具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求。6涂料、油漆脫皮或流淌、透底、皺皮?；鶎右幚砀蓛?，涂刷不要過厚，油漆的稠度要符合規(guī)定。7分色線不平直

15、。涂刷時(shí)應(yīng)貼紙隔離，用小排筆細(xì)描，用拉線（5m）檢查，確保偏差不得超過1mm。8顏色不一致有刷紋。大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順，操作應(yīng)順一個(gè)方向。9門窗上下冒頭漏刷。工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。10反堿咬色?；鶎映睗駮r(shí)，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時(shí)間。8、水磨石地坪質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1對(duì)生產(chǎn)廠家不考核，任意采購，買便宜貨。根據(jù)設(shè)計(jì)要求到廠家進(jìn)行實(shí)地考察，要貨比三家，進(jìn)貨要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。2預(yù)制塊缺棱掉角。預(yù)制塊要用草繩捆綁，要輕拿輕放。3預(yù)制板不規(guī)方，周邊不順直或成菱形塊狀。用角尺測量四邊，直尺量對(duì)角線，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)，不合格品不能

16、用在工程上。4墻面抹灰不預(yù)留踢腳，造成鋪貼水磨石預(yù)制塊后超厚。墻面抹灰時(shí)應(yīng)按踢腳線高度預(yù)留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要認(rèn)真鑿除。5踢腳線上口不平直，厚薄不均。上口用5m線檢查平直度，控制在2mm以內(nèi)。6預(yù)制板與基層結(jié)合不牢、出現(xiàn)空鼓。砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查。對(duì)鋪好的地坪要做好成品保護(hù)，不準(zhǔn)上人踩，局部空鼓處每間不得超過檢查數(shù)5。處理空鼓板塊可用107膠與水以3：7混合，然后與1：1的水泥砂漿拌合使用。7板塊間隙不均或過大。拉線鋪貼，邊鋪邊用尺檢查，縫隙控制在2mm以內(nèi)。8兩相鄰板塊接縫處高差過大。塊厚度差用砂漿找平彌補(bǔ)，將誤差控制在1mm以內(nèi)。9水磨石分格不進(jìn)行平面設(shè)計(jì)就任意劃塊，造成不

17、對(duì)稱、不美觀。分格前要進(jìn)行平面分格大小的設(shè)計(jì)，并畫好平面圖，要做到對(duì)稱分格，施工時(shí)要有專人隨時(shí)糾正偏差。10分格安裝不牢、不直、歪斜、板塊斷裂。分格條要用1：2的水泥漿粘牢，確保不歪斜、不斷。11巴粒子選擇不當(dāng)、片石較多。大小巴粒子要適當(dāng)，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，先做樣板塊，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。12石子篩選不好。應(yīng)篩洗干凈。13石子鋪撒不均，顯現(xiàn)不均勻，碾壓不密實(shí)。石子應(yīng)鋪撒均勻、碾壓密實(shí)，石子應(yīng)全部嵌入水泥漿中。14磨的時(shí)間過早，石粒子脫落出來。掌握好第一道磨的時(shí)間，對(duì)個(gè)別小坑和石子密度不夠處要進(jìn)行修補(bǔ)。15踢腳線厚薄不一，石子未磨出來，與地坪交接處呈弧形。上口要平直、厚度按設(shè)計(jì)控制好

18、（一般為15mm）石子應(yīng)全部磨出來，保證與地坪相交處為900。16水磨石表面裂縫、空鼓。對(duì)基層要清理好，水磨石沒有達(dá)到一定強(qiáng)度，不得上人或壓重物，防止水泥品種用錯(cuò)。9、抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰砂漿無配合比。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2任意拌砂漿不計(jì)量。嚴(yán)格按重量比進(jìn)行投料和攪拌砂漿。3隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)。根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機(jī)或采用半成品的商品砂漿。4基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤。開始抹灰前對(duì)墻面需認(rèn)真清理，較干時(shí)，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。砼墻、柱表面要涂刷界面劑。5墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。對(duì)墻面先找出平面點(diǎn)，然后根據(jù)抹

19、灰厚度沖筋，堅(jiān)持沖筋（貼餅）、刮糙、罩面三道成活。6室內(nèi)門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護(hù)角就大面積抹灰。在墻面大面積抹灰前，陽角應(yīng)用1：2的水泥砂漿，抹2m高的護(hù)角。7窗臺(tái)抹灰外高內(nèi)低，倒泛水。嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)大樣圖施工。8窗臺(tái)窗框不做滴水線。抹灰前先埋好塑料條。9在同一建筑內(nèi)有幾個(gè)隊(duì)伍分段施工時(shí)，前后窗臺(tái)或左右窗臺(tái)的做法不一致。施工前進(jìn)行認(rèn)真全面交底，統(tǒng)一窗臺(tái)的做法，保持一個(gè)建筑形式。10墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平，有的不交圈。設(shè)置分格要進(jìn)行策劃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)、合理布設(shè)。如用木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時(shí)間。11墻面空鼓龜裂，填充墻不同材料界面處裂縫。抹灰前先在砼界面

20、劑處設(shè)置細(xì)鋼絲網(wǎng)，空鼓處用切割機(jī)割除后進(jìn)行修補(bǔ)。12磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫。采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰。10、門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1開關(guān)不靈活。用楔子將框臨時(shí)固定好以后，將鐵腳孔洞清理干凈、濕潤，安上鐵腳，用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將洞填塞密實(shí)，凝固后再去掉臨時(shí)固定用的楔子。2門窗框松動(dòng)，漏錨脫焊。鋼門窗框安裝前，應(yīng)對(duì)鋼門窗和洞口進(jìn)行檢查，如因運(yùn)輸、堆碼造成撓曲變形，門窗角、門窗框脫焊、絞鏈、碎裂歪曲者，應(yīng)進(jìn)行修整，洞口漏埋鐵件應(yīng)進(jìn)行處理補(bǔ)上，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3防火門漏安防火條。安裝前查閱標(biāo)準(zhǔn)圖，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工檢查和驗(yàn)收。4防火

21、門的空心鋼門框不填實(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖要求用防火材料填實(shí)或澆灌砼。5門窗玻璃厚度常不符合要求。安裝前核對(duì)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖要求，查清地區(qū)要求。6玻璃底膩點(diǎn)式施工，鋼卡扣漏掉或少放。嚴(yán)格檢查，滿打膩?zhàn)?，用手敲擊檢查，扒開油膩檢查卡扣是否遺漏。11、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1槽壁塌坍。認(rèn)真控制膨潤土質(zhì)量和護(hù)壁泥漿比重，控制槽內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上，成槽結(jié)束后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時(shí)間過長，注意地面荷截不要過大。2槽壁垂直度偏斜。控制導(dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度，確保機(jī)架底座保持水平，并安放平穩(wěn)。3鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。成孔要保持槽壁平整，鄰段地下

22、墻砼澆灌時(shí)，如有繞流應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時(shí)可在導(dǎo)墻上放置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠。4夾層。導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)1.2-4m，導(dǎo)管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不宜小于2m/h。5沉渣厚度超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。成槽后用測量繩對(duì)槽段左、中、右三點(diǎn)測量，沉渣厚度超過要求的必須繼續(xù)清渣。二、爐窯工程施工質(zhì)量通病及控制措施1、耐材施工質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1耐材某一指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場見證取樣復(fù)檢或由設(shè)計(jì)確認(rèn)后使用；不可使用的立即撤出現(xiàn)場。2澆注料加水量不準(zhǔn)確。現(xiàn)場必須配置經(jīng)檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具；每次進(jìn)行稱量，不允許任意加水。3澆注料在施工中加水。加強(qiáng)

23、檢查，發(fā)現(xiàn)有加水的現(xiàn)象立即進(jìn)行制止或停止使用。4噴涂料平整度超差。先進(jìn)行試噴，從試噴中掌握材料性能；加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高操作人員的噴涂技術(shù)水平。5噴涂料局部產(chǎn)生裂縫。進(jìn)行局部挖補(bǔ)或返工處理。6搗打料局部空鼓。采取局部挖補(bǔ)或返工處理。7搗打料表面高差超標(biāo)。加強(qiáng)過程檢查，及時(shí)修整。8磚砌體平整度超差。加強(qiáng)檢查和及時(shí)修整，使其達(dá)到規(guī)范允許的偏差要求。9磚層表面局部錯(cuò)臺(tái)超差加強(qiáng)檢查，及時(shí)修磨，確保達(dá)標(biāo)。10砌體灰縫飽滿度個(gè)別磚塊未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。揭磚檢查，對(duì)達(dá)不到飽滿度要求的及時(shí)進(jìn)行處理。11磚砌體水平縫厚度超差。1、預(yù)排縫調(diào)整磚的水平縫厚度，對(duì)誤差較大的磚進(jìn)行搭配處理；2、嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸

24、。12合門磚有的出現(xiàn)敲裂。加強(qiáng)檢查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)更換或返工處理。13砌體重縫超三層或三環(huán)。加強(qiáng)檢查，及時(shí)調(diào)整；嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸。14楔形磚的砌筑方向不正確楔形磚應(yīng)有明顯的標(biāo)記；加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)整改。15脹縫留置不順直，縫內(nèi)雜物清理不徹底。脹縫板采取有效的加固措施；經(jīng)常檢查脹縫，發(fā)現(xiàn)雜物要及時(shí)清理。16錨固磚與爐殼或吊掛梁安裝不正、不平行。1、施工前先檢查錨固磚；2、如發(fā)現(xiàn)不在一個(gè)平面或不垂直時(shí)，要及時(shí)調(diào)整好后再進(jìn)行施工。17不定型耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備有浮銹。先清除浮銹，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行施工。18 可塑料的襯墊裂縫超差局部進(jìn)行挖補(bǔ)；裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表

25、面噴水濕潤，用可塑料仔細(xì)填實(shí)。三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病及控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值時(shí)，采取局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；小于0.5mm時(shí)，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點(diǎn)少，浸泡水中。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對(duì)于存在非焊接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切

26、割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。注意：中板較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲?；鹧媲懈顣r(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長度的固定點(diǎn)，待板冷卻后再徹底斷開。8零部件組對(duì)后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對(duì)。9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意?？走吤檀滩磺謇?。此種做法易造成較大的誤差積累。對(duì)每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置

27、作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對(duì)長細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對(duì)形成的孔邊毛刺予以打磨清理。10成品構(gòu)件之編號(hào)標(biāo)識(shí)不明顯，柱中心線未做標(biāo)識(shí)。鋼構(gòu)件從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運(yùn)的過程，編號(hào)不明確，會(huì)帶來挑選構(gòu)件的難度，須用簡單的方法，做好編號(hào)標(biāo)識(shí)。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)記。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未采取成品的保護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí)割除。同時(shí)，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1選擇合適的焊接電流；2.采取短弧焊；3.掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1.焊接電流要適當(dāng)；2.裝配間隙要適當(dāng)；3.加大鈍邊尺寸；4.坡口邊緣污物清理干凈。14

28、焊縫產(chǎn)生弧坑。1.熄弧前焊條回弧填滿熔池；2.焊接電流要適當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1.使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?.短弧操作；3.清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4.焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1.仔細(xì)清理熔渣（每一層）；2.稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加根部間隙；4.正確掌握運(yùn)條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1.預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2.正確安排焊接順序；3.進(jìn)行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范；4.焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)所裂部位全部清理重焊。18焊縫產(chǎn)生未焊透。1.坡口角度或間隙放大；2.鈍

29、邊放小；3.焊接電流要適當(dāng)；4.焊接電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報(bào)告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。1.設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；2.適當(dāng)加快焊接速度；3.使用小電流；4.正確安排焊接順序；5.使用夾具等充分約束。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1.使用合適電流；2.盡量防止磁偏吹；3.改用直流反接法；4.焊前焊條烘干；5.采用短弧焊。21噴砂或拋丸時(shí)，構(gòu)件表面有氧化鐵皮、殘留鐵銹，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1.拋丸機(jī)行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2.調(diào)整好拋頭角度；3.保證夜間照明；4.隨時(shí)做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污1.防止吊車和其機(jī)械設(shè)

30、備漏油；2.構(gòu)件上有油污及時(shí)清理。監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。1.認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度；2.裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。1.除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場；2.除過銹的構(gòu)件在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。25高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。1.保證除銹工序質(zhì)量；2.鉆孔后及時(shí)打磨毛刺； 3.切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。1.涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2.除銹后及時(shí)涂裝；3.涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求涂層厚度。27連接板等小件局部漏刷油漆。1.技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場交底；2.給涂裝

31、人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1.檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2.涂裝均勻；3.底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1.噴涂時(shí)，保持壓縮空氣干燥；2.雨天或濕度超過85%時(shí)禁止；3、氣溫超過43時(shí)不宜涂漆。30漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1.保證油漆適合粘度，用涂4粘度計(jì)檢測；2.堅(jiān)持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3.保證涂刷遍數(shù)；4.漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1.清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；2.濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3.清楚干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1.涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2.

32、保證油漆合適粘度；3.均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1.檢查每批油漆的顏色；2.面漆涂裝均勻；3. 大風(fēng)時(shí)停止噴涂；4.對(duì)已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。34漆膜表面受污染。1.清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2.大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3.涂裝好的構(gòu)件存放時(shí)不得沾染泥污。35漆膜破損。1.涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2.運(yùn)輸過程中采取保護(hù)措施；3.加強(qiáng)成品保護(hù)。36有的標(biāo)識(shí)不規(guī)范和不清晰。1.統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)大小、形式；2.在明顯的位置噴涂標(biāo)識(shí)做到清晰醒目，標(biāo)識(shí)數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂。1.燒壞漆膜后及時(shí)補(bǔ)涂油漆；2.在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出

33、金屬光澤；3.補(bǔ)涂時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行。38高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護(hù)措施，邊孔留不涂漆距離不足。1.施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；2.涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3.構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。1.成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2. 吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3.防止外力碰撞；4.在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1.易設(shè)吊裝大件的專用綱繩，繩外套橡膠管保護(hù)；2.在鋼繩勒緊處墊橡膠板(或廢橡膠輪胎皮)；3.在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運(yùn)輸時(shí)捆扎不牢

34、。1.必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運(yùn)輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動(dòng)，及時(shí)調(diào)緊。2.負(fù)責(zé)運(yùn)送的人員責(zé)任心要強(qiáng)。42裝車運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。1.必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1.及時(shí)清理并用水沖洗擦拭干凈；2.鋼構(gòu)件放在地上時(shí)須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點(diǎn)構(gòu)件臨時(shí)堆放混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場地，按安裝順序堆放和管理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。1.必須用冷或熱的方法予以矯正，并補(bǔ)涂底漆和面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂漆層損傷脫落未處理

35、。1.必須用同牌號(hào)的底漆和面漆補(bǔ)涂。3用火焰割擴(kuò)高強(qiáng)螺栓孔。采用鉸刀擴(kuò)孔、更換連接板；堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈，無安裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；2. 出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告齊全。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。5高強(qiáng)螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一致。1.施工時(shí)注意觀測墊片的正反差異，凸棱面向外；2.同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以2扣為宜。6高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲入。1.嚴(yán)禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單；2.孔錯(cuò)位不大時(shí)采用鉸刀擴(kuò)孔的辦法。7角焊縫高度（hf）不足。1.焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，或焊

36、工詢問清楚；2.焊接層數(shù)不要過分減少；3.焊工責(zé)任心要增強(qiáng)。8焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良。1. 焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；2.技術(shù)交底要講清楚；3.加強(qiáng)質(zhì)量自檢；4.提高職業(yè)道德教育；5. 外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檁條等構(gòu)件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰切割和擴(kuò)孔。原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔。如用在高空安裝確需用火焰切割時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要求，并進(jìn)行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動(dòng)或個(gè)別螺栓出現(xiàn)遺漏。1.施工作業(yè)時(shí)及時(shí)做好自檢；2.工序完成后專門安排專人檢查。11安裝焊縫部位，焊渣不清除

37、，不涂底漆只涂一遍面漆。1.杜絕違章施工，在補(bǔ)涂之前進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)責(zé)任心；2. 嚴(yán)格按規(guī)程操作, 焊渣隨焊隨清；3.安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序，進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2.強(qiáng)化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)的教育。13安裝焊接時(shí)結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補(bǔ)油漆。1.必須將燒壞的油漆清除干凈，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時(shí)污染、損壞。1.進(jìn)行工序交接時(shí)，對(duì)下工序（專業(yè)）講清楚；2.項(xiàng)目部加強(qiáng)成品保護(hù)教育；3.堅(jiān)持誰損壞

38、誰負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺(tái)有的直接用素材加工，除銹不干凈。1.嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺(tái)底部墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。1.必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2.在進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予以點(diǎn)焊。17墻皮柱垂直度偏差達(dá)，導(dǎo)致墻皮檁條與柱檁托處錯(cuò)位大、檁條整體不平面度大。1. 單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視,在安裝定位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；2.安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面檁條、支撐等）變形。1.加強(qiáng)成品保護(hù)；2.碰撞損傷的構(gòu)件及時(shí)修復(fù)；3.油漆損傷及時(shí)按設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)厚度涂補(bǔ)。19金

39、屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。1. 抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點(diǎn)要求保持一致，鉚釘直徑符合要求；2.安裝室外屋面或墻板必須使用防水鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2.不得隨意施工。21屋面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在刮臺(tái)風(fēng)時(shí)候的負(fù)壓影響很大，不得省略；2. 不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳的泛水板和包角板之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密封膏。1. 泛水板和包角板之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點(diǎn)大樣

40、進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2.為一次性施工項(xiàng)目，需一次做好；3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。23屋面抽芯鉚釘施打時(shí)，錯(cuò)鉆孔未用防水密封膠封堵。1.必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2.凡是錯(cuò)鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時(shí)清楚，造成鐵銹污染屋面板。1. 屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時(shí)清掃干凈；2.必要時(shí)及時(shí)用高壓水沖洗干凈；3. 屋面板局部造成鐵銹污染處及時(shí)用軟布搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。1. 在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行補(bǔ)涂；2.先補(bǔ)一道底漆，后補(bǔ)一道同色面漆；3

41、.在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。1.邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2. 屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)行一次統(tǒng)一清理和檢查。27屋面與個(gè)別部位漏雨。要趁下雨時(shí)進(jìn)行全面檢查，補(bǔ)足漏點(diǎn)，做好標(biāo)記，待雨停后進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。28安裝采光帶上下口長短不一，造成不美觀。安裝前要認(rèn)真進(jìn)行交底，統(tǒng)一規(guī)定各面墻上采光帶的搭接尺寸，施工過程加強(qiáng)檢查控制。29水落管處漏斗高造成天溝積水。嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢，必須做好潑水試驗(yàn)。四、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量通病及控制措施1、設(shè)備安裝序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩。座漿料要經(jīng)過選擇，并要嚴(yán)格配比計(jì)量。

42、若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時(shí)要修整或鏟掉重作。2設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護(hù)。對(duì)座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時(shí)要澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打變形。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行修整和調(diào)整，采取防護(hù)措施，防止錘擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補(bǔ)處應(yīng)及時(shí)涂刷油漆加以保護(hù)。6設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防護(hù)油或進(jìn)行有效的保護(hù)。7設(shè)備中界面保護(hù)不好。被測量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油

43、防止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面，個(gè)別部位的油污和污物清理不干凈。油污或污物要及時(shí)清理干凈。9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不徹底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度。10設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好。坑深要大于30mm，達(dá)不到要求的要重新鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時(shí)要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備斜墊板的接觸面過小。接觸面過小時(shí)要研磨墊板，且接觸面積不得小于70。13設(shè)備斜墊板個(gè)別點(diǎn)焊不牢。發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊不牢的要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌漿。14設(shè)備個(gè)別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新

44、緊固。15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜超過16m，重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。17中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未設(shè)保護(hù)裝置。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時(shí)應(yīng)有防腐措施，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安放牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等保護(hù)措施。18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm，深度不小于30mm，漿墩的厚度不小于50

45、mm，座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤坑約30分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿，搗漿時(shí)要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面2-5mm。19座漿料配比不正確，不認(rèn)真計(jì)量。使用合格的計(jì)量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。20液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用時(shí)正常運(yùn)行，如加封鐵板、木板、涂油等。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝（與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架

46、、座、平臺(tái)、欄桿等）序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理等。加強(qiáng)構(gòu)件驗(yàn)收制度，對(duì)局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對(duì)有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對(duì)在現(xiàn)場進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時(shí)要進(jìn)行過濾，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行涂刷。5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。涂刷時(shí)要細(xì)心均勻涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定厚度。6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈就補(bǔ)漆。必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露

47、出金屬光澤，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。構(gòu)件卸車時(shí)嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨(dú)堆放。9對(duì)鋼結(jié)構(gòu)錯(cuò)位的安裝孔任意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必須打磨處理。3、液壓管道安裝序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。2冷煨管的園度超差。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。3液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦。軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲

48、，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外徑大于30mm的軟管其彎曲半徑最小不應(yīng)小于管外徑的9倍，外徑小于或等于30mm的軟管最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍。軟管如果出現(xiàn)與設(shè)備相碰時(shí)，需核對(duì)軟管的選用和安裝位置是否正確，設(shè)備的位置是否正確。4液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺紋、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落。管道酸洗前要認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。6酸液濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時(shí)間，防止過酸性。7有來回彎的管子，酸

49、洗不徹底。必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。8循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點(diǎn)，最低部位無排放點(diǎn)嚴(yán)格檢查回路的排氣點(diǎn)、排放點(diǎn)的設(shè)置。9油沖洗取樣油的取點(diǎn)不對(duì)。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。五、電氣安裝工程施工質(zhì)量通病及控制措施1、電氣配管序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼管有直接對(duì)口焊接現(xiàn)象。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊；連接鍍鋅鋼管和壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；暗配管必須加裝套管焊接，套管長度不小于管徑的2.2倍；埋入土壤內(nèi)的金屬導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)將焊接處的藥渣清除干凈后，刷兩度瀝清防腐漆；明配管必須采用絲扣連接。2鋼管絲扣連接處跨接

50、接地焊接質(zhì)量差，搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細(xì)，有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。跨接接地焊接，其圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭接焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍；焊縫應(yīng)均勻、飽滿、平整、不得有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。3配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意，不對(duì)稱或間距大于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不論暗設(shè)管還是明設(shè)管，都應(yīng)做到橫平豎直； 在配管的接線盒 或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對(duì)稱的吊支架固定電線管，距離一般為200300mm；在直線段中，吊支架的設(shè)置間距為：厚壁鋼管：直徑1520應(yīng)為1。5m；2530mm應(yīng)為2。0m;40-50應(yīng)為2.5m;65-100應(yīng)為3。5m；PVC管1520應(yīng)為1m。4鋼管進(jìn)箱（盒）絲扣露出太長。明管管口露

51、出盒(箱)應(yīng)小于5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為24扣。5柔性導(dǎo)管使用太長。剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時(shí)，柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力安裝工程中不應(yīng)大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6鍍鋅鋼管接地采用焊接方式。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端可焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端必須采用專用接地卡固定跨接接地線。接地線用不小于4 mm2黃綠線。7不同回路、不同電壓等級(jí)的電纜穿在一根金屬導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管；用于交流與直流系統(tǒng)的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。8暗配管套管焊縫成型不好，易滲水。且管口

52、保護(hù)不完善。管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心；套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固且滿焊；管口保護(hù)應(yīng)采用嚴(yán)密牢固、可靠的套管。2、電纜橋架序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1梯型、槽型自行加工的電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)彎弧度不光滑，上平面角缺口沒補(bǔ)。自行加工的橋架在轉(zhuǎn)角焊接處要進(jìn)行打磨，上平面缺口要進(jìn)行補(bǔ)角后打磨光滑。2多層橋架托臂不平直。多層橋架托臂要橫平豎直，并與立柱垂直。兩者不得左右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于2mm。3沉降縫處橋架斷縫間隙留的不均勻，不垂直。在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過50m時(shí)及戶外架每隔30m處，均應(yīng)斷開橋架。兩斷縫間隙應(yīng)在1520mm之間，應(yīng)垂直一條直線上。4橋架層間接地沒設(shè)在明顯處

53、，不便于檢查，有串聯(lián)現(xiàn)象。層間接地要設(shè)在人員便于行走的通道側(cè)，利于檢查；接地干線不得有斷開現(xiàn)象；每隔3050m處作一次電氣連接。5支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫成型不好，焊縫不去除藥皮，不及時(shí)防腐。支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿，不平滑處應(yīng)打磨；及時(shí)去藥皮、防腐。6橋架用聯(lián)結(jié)螺栓短，應(yīng)露出螺帽2-3扣。選料應(yīng)正確。7采用吊架式的電纜橋架，吊桿焊接不牢固。焊縫不飽滿、不規(guī)范，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換處理，外觀成型質(zhì)量差，要按照焊接規(guī)程及設(shè)計(jì)要求操作，確保焊縫強(qiáng)度。3、電纜敷設(shè)序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1動(dòng)力電纜與控制電纜敷設(shè)同用一電纜槽內(nèi)。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，將動(dòng)力電纜、控制電纜分開敷設(shè)，不得混

54、放在一個(gè)電纜槽中，或綁在同一捆中。2垂直敷設(shè)電纜時(shí)不綁扎，使上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，不能使用 。垂直敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根綁扎一根，（可用臨時(shí)綁扎帶）；電纜全部敷設(shè)完后要每隔2米綁一道。用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩綁扎。3電纜槽內(nèi)電纜敷設(shè)的太多，占槽率超過75%。電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層數(shù)、等級(jí)，電纜敷設(shè)占槽率為：動(dòng)力電纜、控制電纜占槽率不得大于75。4大于45度傾斜敷設(shè)的電纜沒有按規(guī)定固定。大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。5電纜跳槽時(shí)不固定，成束電纜整理不到位。電纜跳槽時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)角前段固定；成束的電纜應(yīng)順直，不交叉。捆綁間距一致。6控制電纜出現(xiàn)中間接頭。

55、做好電纜放線計(jì)劃，先長后短。4、二次接線序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1二次接線不用專用壓線鉗壓端子，有的沒壓緊。線號(hào)用的不統(tǒng)一，方向不一致。二次接線線號(hào)要清晰、準(zhǔn)確、方向一致、符合圖紙；接線必須使用專用壓線鉗及與導(dǎo)線相同規(guī)格的線鼻子。2電纜號(hào)貼的高度不一致，方向不一致、沒有朝向外側(cè)。開刀處高低不一致。電纜開刀處應(yīng)視接線環(huán)境而定；盤箱、操作箱（臺(tái)）內(nèi)接線不得低于盤箱、操作箱（臺(tái)）固定點(diǎn)以下，超過固定點(diǎn)以上100mm。電纜號(hào)應(yīng)朝外，以便于查看。3二次回路接線不規(guī)范。二次配線首先應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)端子排確定電纜的排列位置，避免出現(xiàn)電纜交叉。電纜開刀應(yīng)控制在離固定點(diǎn)上面100mm處；電纜標(biāo)志牌應(yīng)貼在電纜固定點(diǎn)和開

56、刀處之間，且保持高度一致，面向外以便檢查；備用線應(yīng)貼有電纜號(hào)，以便查找；不同電壓等級(jí)的交、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線應(yīng)分別綁扎。接線端子與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊且用不開口的接線端子，不松散和斷股。4二次回路配線的信號(hào)電纜、強(qiáng)電、弱電，控制、動(dòng)力電纜沒有分開。將各種性能的電纜嚴(yán)格區(qū)分開，分別捆綁，保持一定間距，減少相互干擾。5接線用的接線端子壓接不牢。.螺栓連接的導(dǎo)線應(yīng)無松動(dòng)，接線端子壓接應(yīng)牢固無開裂。6端子板一側(cè)超過二根接線。增加端子板。7壓接端子連接螺絲過長或過短。按照實(shí)際情況正確合理選料。5、盤（柜）安裝序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1型鋼基礎(chǔ)框架幾何尺寸與盤箱不相符，用汽焊擴(kuò)孔平直度達(dá)不到規(guī)定要求

57、。制作盤箱型鋼基礎(chǔ)框架前，首先應(yīng)將所使用的型鋼平直，將“死彎”的部位切割掉，用機(jī)器開孔。2固定支架、墊板安裝后露出地平面，影響外觀質(zhì)量。固定框架用的支架、墊鐵在使用前，應(yīng)先將土建地面標(biāo)高確定好，再確定安放位置，但必須放置在地平面以下。3接地安裝不規(guī)范。盤（柜）接地應(yīng)從接地干線直接接自盤箱的接地母排上和基礎(chǔ)框架螺絲上。不應(yīng)從接地干線引自基礎(chǔ)框架后再接到箱內(nèi)母排上。4單盤（柜）或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度、柜間接縫超差?；A(chǔ)型鋼的水平度應(yīng)嚴(yán)格控制，用水平直尺檢查。5手車推拉靈活及輕便不夠。協(xié)助供貨商處理。6手車與柜體間的觸頭接觸不緊密。加強(qiáng)設(shè)備檢查驗(yàn)收，確保接觸緊密。6、電氣照明器具安裝序號(hào)質(zhì)量

58、通病現(xiàn)狀防治措施1同一區(qū)域內(nèi)插座接線相線、零線混接。在同一區(qū)域、同一回路中單相插座不得將相線、零線接反，必須嚴(yán)格遵守左零右火和上接地的原則。2在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座不在同一標(biāo)高且并排安裝的間隙過大。在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座并排安裝時(shí)，面板之間應(yīng)無間隙，面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙；安裝牢固，表面光滑、整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。3燈具及接線盒內(nèi)接線不按規(guī)定使用壓線帽。當(dāng)無專用端子時(shí)，應(yīng)采用專用壓接帽。4配電箱內(nèi)配線不整齊。箱（盤）配線要整齊，無鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈零件齊全。5照明配電箱內(nèi)N線、PE線絞接。加強(qiáng)設(shè)備檢驗(yàn)，增加接線銅排。7、電力變壓器序號(hào)質(zhì)量通病治理控制措施1電力變壓器本體及中性點(diǎn)接地沒有直接接在接地干線上。軌道及中性點(diǎn)接地正確的連接方式是每條軌道的兩端各自引至接地干線（兩條軌道共4根）。2滾輪缺制動(dòng)裝置固定。加滾輪制動(dòng)裝置，或者卸掉滾輪。3焊縫和連接面有滲油