脫硫自查報(bào)告

1、第 PAGE11 頁(yè) 共 NUMPAGES11 頁(yè)脫硫自查報(bào)告從小到大我們一直是與課本打交道，這次能直接學(xué)習(xí)課本以外的知識(shí)，當(dāng)然是不能錯(cuò)過(guò)，而且要好好的把握。電廠是一個(gè)關(guān)系民生的部門(mén)，具有一定的危險(xiǎn)性，很多細(xì)節(jié)的不注意都會(huì)造成人身傷害，重則導(dǎo)致電廠停機(jī)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成重大影響。每一個(gè)進(jìn)入電廠的人都必須進(jìn)行安全培訓(xùn)。安全以預(yù)防為主，比如，進(jìn)入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準(zhǔn)隨意跨越管道等等，通過(guò)這次學(xué)習(xí)我真實(shí)的明白了細(xì)節(jié)決定成敗這句話。二、馬頭電廠概況 1958年開(kāi)工建設(shè)至1983年先后建成2臺(tái)25mw、2臺(tái)100 mw、3臺(tái)20_mw凝汽式燃煤發(fā)電機(jī)組、其中2臺(tái)25 mw機(jī)組于1999年退役，

2、現(xiàn)總裝機(jī)容量800 mw，擁有資金人民幣四億五千六百九十七萬(wàn)元，為國(guó)有大型一類(lèi)發(fā)電企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)發(fā)電、兼營(yíng)煤炭綜合開(kāi)發(fā)利用及對(duì)外進(jìn)行小火電的咨詢(xún)服務(wù)、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)一條龍工作。6號(hào)機(jī)組容量為20_mw，配670t/h鍋爐。6號(hào)機(jī)組于1979年11月投產(chǎn)，鍋爐系原蘇聯(lián)塔干洛克“紅色鍋爐者”制造生產(chǎn)的tjie-211c系列eji670/140型。鍋爐采用連續(xù)水力除渣，尾部煙道后裝有四臺(tái)文丘里水膜除塵器，采用水力排灰方式，配吸、送風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。 該機(jī)組脫硫改造項(xiàng)目，是國(guó)家電網(wǎng)公司與國(guó)家環(huán)?？偩趾灦ǖ摹笆晃濉倍趸蚺欧趴偭肯鳒p項(xiàng)目責(zé)任書(shū)中要求必須投運(yùn)的項(xiàng)目之一，原方案采用石灰石-石膏濕法脫硫工

3、藝，但因存在投資高，資金受限制，場(chǎng)地不止困難等問(wèn)題，難于實(shí)施，馬頭電廠經(jīng)過(guò)多方考察、仔細(xì)研究，認(rèn)為煙氣循環(huán)硫化床干法脫硫工藝發(fā)展趨于成熟，同時(shí)考慮到脫硫改造投資、場(chǎng)地布臵以及建設(shè)周期等因素，最終選擇了循環(huán)硫化床干法脫硫技術(shù)作為6號(hào)機(jī)組改造工藝。發(fā)電廠#6，20_mw機(jī)組的脫硫工藝方案為，一個(gè)單電場(chǎng)的預(yù)電除塵流化床脫硫塔一個(gè)四電場(chǎng)的脫硫電除塵器。這三者一字串聯(lián)構(gòu)成一套完整的脫硫除塵一體化的煙氣凈化裝臵，其中為了滿(mǎn)足引風(fēng)機(jī)不移位的要求，脫硫塔放臵在雙列預(yù)電除塵器的中間。系統(tǒng)設(shè)計(jì)達(dá)到一電場(chǎng)除塵效率為95%，脫硫率90%，粉塵排放濃度師傅們?yōu)樵敿?xì)地我們講解了他們脫硫車(chē)間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預(yù)

4、熱器出來(lái)后，分兩側(cè)進(jìn)入預(yù)除塵器（esp1），在預(yù)除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來(lái)，通過(guò)水沖灰裝臵排入灰溝。經(jīng)過(guò)預(yù)除塵器的煙氣從吸收塔的底部進(jìn)入，在此處，高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。這一區(qū)域主要完成消石灰與hcl、hf的反應(yīng)?；旌衔镉伤紫蛏线M(jìn)入文丘里加速，在文丘里的出口擴(kuò)管段裝社有噴水的裝臵。噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應(yīng)速度。物料從文丘里出來(lái)后，進(jìn)入塔內(nèi)循環(huán)流化床段，此階物料在氣流的作用下，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)，使得消石灰與煙氣中的二氧化硫充分接觸、反應(yīng)，床內(nèi)ca/s比達(dá)到50以上。循環(huán)流

5、化床塔內(nèi)流速均保持在46m/s之間,煙氣在該段的停留時(shí)間至少為3秒,通常在8秒左右。凈化后的煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，轉(zhuǎn)向 進(jìn)入脫硫除塵器（esp2），除塵器捕集下來(lái)的固體顆粒，通過(guò)物料再循環(huán)系統(tǒng)返回到吸收塔內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。多余的少量脫硫灰通過(guò)倉(cāng)泵輸送至脫硫灰?guī)臁＝?jīng)過(guò)脫硫除塵器凈化后的煙氣經(jīng)吸風(fēng)機(jī)排入了#3煙囪。三實(shí)習(xí)過(guò)程 14日：安規(guī)學(xué)習(xí)今天我們進(jìn)行了對(duì)安規(guī)的學(xué)習(xí)，電廠是一個(gè)關(guān)系民生的部門(mén)，具有一定的危險(xiǎn)性，很多細(xì)節(jié)的不主意都會(huì)造成停機(jī)，進(jìn)而千家萬(wàn)戶(hù)停電，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成重大影響。每一個(gè)剛進(jìn)入電廠的人都必須學(xué)習(xí)安規(guī)的部分相關(guān)內(nèi)容。不學(xué)不知道，一學(xué)嚇一跳啊，電廠的管理是如此的嚴(yán)格，比如，進(jìn)入電廠

6、必須帶安全帽，袖口扎緊，不準(zhǔn)隨意跨越管道等等，通過(guò)這次學(xué)習(xí)我真實(shí)的明白了細(xì)節(jié)決定命運(yùn)這句話。 15日：電機(jī)車(chē)間跟班實(shí)習(xí)今天我終于進(jìn)入了電廠，電廠的規(guī)模如此之大，氣勢(shì)如此之強(qiáng)，在我意料之外。電氣專(zhuān)業(yè)是電廠能轉(zhuǎn)換的最后一站，在這里，生產(chǎn)出來(lái)的電能一部分被不斷的輸送到電網(wǎng)上，一部分以廠用電的形式被用于廠里。經(jīng)過(guò)分組，我來(lái)到了電氣配電一班，主要負(fù)責(zé)將指標(biāo)分配給各個(gè)機(jī)組，以及平時(shí)的設(shè)備檢修維護(hù)等等，師傅帶我們參觀了變電站，讓我們近距離觀看了斷路器，隔離開(kāi)關(guān)等實(shí)物，課本上的東西終于變成了現(xiàn)實(shí)。電廠發(fā)出的電通過(guò)變壓器經(jīng)過(guò)這里送到京津唐的千家萬(wàn)戶(hù)的。 16日：汽輪機(jī)車(chē)間跟班學(xué)習(xí) 馬頭14號(hào)機(jī)組的汽輪機(jī)均為蘇聯(lián)

7、機(jī)，58號(hào)機(jī)組的汽輪機(jī)均為國(guó)產(chǎn)哈爾濱東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造的。汽包中的水通過(guò)鍋爐加熱后分離出的水蒸汽傳輸?shù)狡啓C(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)葉片，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而將熱能轉(zhuǎn)換成為機(jī)械能。_電廠的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速一般維持在3000轉(zhuǎn)/min。58號(hào)汽輪機(jī)為凝氣式汽輪機(jī)，汽輪機(jī)排出的蒸汽流入凝氣器，排氣壓力低于大氣壓力，因此具有良好的熱力性能，是最為常用的一種汽輪機(jī)。師傅具體帶我們參觀了空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過(guò)內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。使用時(shí)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱

8、量的散熱片在空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)下來(lái)到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。一般有管式和回旋式兩種，_電廠采用的是回旋式預(yù)熱器。腐蝕和積灰是空氣預(yù)熱器的兩大損耗。由于_電廠靠近都河水庫(kù)，電廠沒(méi)有大的冷凝塔，只有幾個(gè)小的玻璃鋼冷凝塔。 17日：鍋爐車(chē)間跟班學(xué)習(xí)電廠1、2號(hào)機(jī)組的鍋爐為國(guó)產(chǎn)武漢制造，3、4號(hào)機(jī)組的鍋爐為原裝日立進(jìn)口，58號(hào)機(jī)組的鍋爐為國(guó)產(chǎn)哈爾濱制造。鍋爐主要由燃燒室和汽包兩個(gè)部分組成。電廠鍋爐的高度大約都在100多米，分四個(gè)燃燒層，每層四個(gè)燃燒器，采用四角噴燃式燃燒方法。汽包接受省煤器來(lái)的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽。汽包的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機(jī)。循環(huán)流化床鍋

9、爐脫硫工藝是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型脫硫技術(shù)，通常采用向爐內(nèi)添加石灰石等脫硫劑在燃燒的同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫，其工作原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室下部，一次風(fēng)從布風(fēng)板下送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和循環(huán)灰一起在循環(huán)流化床內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)并充滿(mǎn)燃燒室，天然石灰石是一種致密的不規(guī)則結(jié)構(gòu)，主要成分是CaCO3，石灰石在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)煅燒后分解，顆粒中CO2析出，CaCO3顆粒就變成多孔的CaO顆粒，孔隙率和比表面積均有極大增加，CaO顆粒中由于大量氣孔的存在，以及表面積的大大增加，一方面有利于貯集反應(yīng)產(chǎn)物，另一方面可以使反應(yīng)氣體穿透至顆粒內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，因此大大加速了CaO與SO2

10、反應(yīng)生成CaSO4的機(jī)會(huì)，于是原煤中的硫就被固化為硫酸鈣進(jìn)入灰渣中，最后排出床層，以達(dá)到脫硫的目的。流化床燃燒床內(nèi)加鈣脫硫石灰石粒徑的影響:流化床燃燒床內(nèi)加鈣脫硫的影響因素包括Ca/S比、床溫、料層厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石顆粒直徑；在CFB鍋爐工程一定的情況下，石灰石的反應(yīng)能力決定了需要加入添加的石灰石的數(shù)量，其中石灰石的顆粒直徑對(duì)床內(nèi)脫硫反應(yīng)工況具有重大的甚至決定性的影響。如果顆粒太細(xì)，它從床內(nèi)飛出后不能被氣固分離器捕捉送回，不能充分利用；顆粒太大，CaO和SO2反應(yīng)后在顆粒表面形成CaSO4，由于CaSO4的分子量比CaO大得多，所以顆粒外表面的致密的CaSO4層阻止了SO2與顆

11、粒中心區(qū)域CaO的進(jìn)一步反應(yīng)。因此，循環(huán)流化床鍋爐脫硫過(guò)程中，對(duì)石灰石的顆粒尺寸具有嚴(yán)格的要求。一般，進(jìn)入爐膛的石灰石顆粒直徑應(yīng)小于1mm，從粒徑分布上講，大多數(shù)顆粒的直徑應(yīng)集中于d50附近區(qū)域。因此，減小顆粒粒徑可以提高脫硫效率。而過(guò)細(xì)的石灰石在沒(méi)有全利用之前就已經(jīng)從分離器出口逃逸出去，而無(wú)法參與循環(huán)過(guò)程。所以，存在一個(gè)最佳的石灰石顆粒粒徑，以達(dá)到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒徑分布應(yīng)與通過(guò)的熱循環(huán)回路循環(huán)物料典型顆粒分布（40m1.0mm）相對(duì)應(yīng)。CFB鍋爐用石灰石的典型的粒度：最大粒徑為1mm，d5090m20_m。國(guó)外多數(shù)CFB鍋爐基本上采用01mm粒徑范圍的石灰石，并盡可能減小細(xì)

12、粉的份額。床內(nèi)最佳粒徑并不是一個(gè)固定值，它與床內(nèi)的流化速度、料層壓差、循環(huán)倍率、分離器特性等工況參數(shù)密切相關(guān)。從國(guó)外資料看，幾家大型循環(huán)流化床鍋爐制造商提供的最佳顆粒直徑各不相同，法國(guó)通用電氣阿爾斯登工業(yè)公司（GASI）認(rèn)為d50應(yīng)是120150m，美國(guó)福斯特惠勒（Foster Wheeler）公司認(rèn)為300m，美國(guó)ABB-CE公司認(rèn)為500m。柱磨機(jī)以其獨(dú)特的工作原理使其粉磨的產(chǎn)品在產(chǎn)能、細(xì)度、粒級(jí)分布等方面比其它粉磨設(shè)備更適合CFB鍋爐脫硫劑的生產(chǎn)。目前有17家CFB鍋爐的火電廠和熱電廠中采用柱磨機(jī)配套生產(chǎn)石灰石脫硫劑，并取得了良好的效果。柱磨機(jī)的工作原理柱磨機(jī)采用連續(xù)反復(fù)中壓力的輥壓粉磨

13、原理，其工作原理見(jiàn)圖三，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)。該機(jī)上部傳動(dòng)，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，使輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中轉(zhuǎn)動(dòng)（輥、襯之間間隙可調(diào)，不接觸），物料從上部給入，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在輥輪與襯板之間形成料層，料層受到輥輪的反復(fù)滾動(dòng)碾壓而成粉末，最后從磨機(jī)的下部自動(dòng)卸料。柱磨機(jī)輥輪只做規(guī)則的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，而料層厚度可以根據(jù)物料特性和進(jìn)出料粒度要求進(jìn)行調(diào)整，其工作壓力主要來(lái)自于彈性裝置給予的壓力，從而避免了輥輪與襯板因撞擊而產(chǎn)生的能耗及磨損。柱磨機(jī)的粉磨特性柱磨機(jī)采用上進(jìn)料、下出料，連續(xù)反復(fù)中壓力的料床擠壓粉碎原理，粉碎和分級(jí)分別進(jìn)行。該設(shè)備能通過(guò)調(diào)整堵料高度、彈簧壓力和碾磨間隙很方便的控制出

14、料粒級(jí)范圍。它的粉碎和分級(jí)方式使其最適于生產(chǎn)10.1mm粒度的產(chǎn)品。柱磨機(jī)粉磨脫硫石灰石具有以下特點(diǎn):1、柱磨機(jī)“料擠料”的輥壓粉磨原理及中等工作壓力（3-5MPa）使其未經(jīng)分級(jí)的一次性出磨產(chǎn)品中50%以上粒徑小于1mm，用其加工-1mm石灰石脫硫劑，其效率和經(jīng)濟(jì)性是一般設(shè)備不可比擬的，鄂破、錘破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太細(xì)，即使通過(guò)分級(jí)機(jī)能得到-1mm的區(qū)間產(chǎn)品，也缺乏效率和經(jīng)濟(jì)性。2、由于柱磨機(jī)獨(dú)特的工作原理，在粉磨石灰石粉的過(guò)程中，物料經(jīng)過(guò)反復(fù)的碾壓與搓揉，破壞了石灰石的內(nèi)應(yīng)力，使石灰石粉產(chǎn)生大量的微裂紋，顆粒里面的孔隙率增多，增加了比表面積，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受熱后易

15、自碎，加速了CaO與SO2反應(yīng)生成CaSO4的機(jī)會(huì)，使脫硫效果更徹底。（柱磨機(jī)粉磨后石灰石微觀效果圖見(jiàn)附件一）。此外柱磨機(jī)產(chǎn)品的顆粒一般呈多角形的片狀，使其表面積增大，這也增大了其石灰石粉的活性。3、柱磨機(jī)粒級(jí)分布集中，粒徑調(diào)節(jié)方便。為了保證脫硫效率，控制石灰石粉的用量，對(duì)特定的CFB鍋爐采用特定的石灰石粒徑分布時(shí)，存在一個(gè)最佳的石灰石粒徑及其分布范圍。柱磨機(jī)能通過(guò)調(diào)整堵料筒的高度、彈簧壓力和碾磨間隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范圍,可使大部分顆粒粒徑集中在d50附近區(qū)域表一是柱磨機(jī)在天津石化3420t/hCFB鍋爐爐內(nèi)脫硫項(xiàng)目中粉磨石灰石的粒徑及分布情況（鍋爐燃料：石油焦，含硫6.67%

16、，用粉量45.6萬(wàn)噸/年，配套ZMJ1150柱磨機(jī)三臺(tái)）表一：CFB鍋爐對(duì)石灰石粉粒度要求與柱磨機(jī)加工產(chǎn)品對(duì)比表：項(xiàng) 目 dma_ d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7注：為使石灰石粉粒級(jí)分布更接近其CFB鍋爐要求,天津石化將其柱磨機(jī)產(chǎn)品最大粒徑確定為0.5-0.7mm。.干法脫硫干法脫硫多用于精脫硫，對(duì)無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑，在不同的溫區(qū)工作，由此可劃分低溫（常溫和低于100）；中溫（100400）；高溫（400）脫硫劑。我國(guó)有關(guān)院所開(kāi)發(fā)成功多種型號(hào)的低溫、中溫脫硫劑，西北化工研究院開(kāi)發(fā)成功高溫脫硫劑。選擇脫硫方法的原則是，在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，價(jià)格盡量便宜。根據(jù)不同原料氣中硫化物的形態(tài)，將不同的脫硫方法進(jìn)行排列組合，構(gòu)成不同的脫硫工藝，以達(dá)到脫硫效果最佳，運(yùn)行費(fèi)用最低。例如煤氣和半水煤氣中硫的形態(tài)主要為H2S和COS，傳統(tǒng)的方法是采用高溫鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化，再用ZnO精脫。該工藝的缺點(diǎn)是需要高溫?zé)?，能耗高，費(fèi)用高，目前可采用的流程是，濕法脫硫COS水解常溫精脫工藝。其優(yōu)點(diǎn)是能耗低、硫容高，與常溫ZnO脫硫相比價(jià)格便宜的多。再如焦?fàn)t氣中硫成分復(fù)雜，可采用濕法脫硫鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化錳礦中溫精脫工藝。天然氣中