圍護(hù)及挖土施組方案（51頁）

1、圍護(hù)及挖土施組方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc194931606 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc194931606 h 1 HYPERLINK l _Toc194931607 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc194931607 h 1 HYPERLINK l _Toc194931608 2.1工程簡(jiǎn)況 PAGEREF _Toc194931608 h 1 HYPERLINK l _Toc194931609 2.2圍護(hù)概述 PAGEREF _Toc194931609 h 2 HYPERLINK l _Toc194931610 2.3

2、結(jié)構(gòu)概述 PAGEREF _Toc194931610 h 2 HYPERLINK l _Toc194931611 2.4地質(zhì)概要 PAGEREF _Toc194931611 h 2 HYPERLINK l _Toc194931612 2.5工程目標(biāo) PAGEREF _Toc194931612 h 3 HYPERLINK l _Toc194931613 第三章 施工布置及安排 PAGEREF _Toc194931613 h 4 HYPERLINK l _Toc194931614 3.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置 PAGEREF _Toc194931614 h 4 HYPERLINK l _Toc194

3、931615 3.2辦公及生活區(qū)布置 PAGEREF _Toc194931615 h 5 HYPERLINK l _Toc194931616 3.3其它臨時(shí)設(shè)施 PAGEREF _Toc194931616 h 6 HYPERLINK l _Toc194931617 3.4現(xiàn)場(chǎng)組織構(gòu)架及人員配備 PAGEREF _Toc194931617 h 6 HYPERLINK l _Toc194931618 第四章 施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc194931618 h 8 HYPERLINK l _Toc194931619 4.1圍護(hù)形式 PAGEREF _Toc194931619 h 8 HYP

4、ERLINK l _Toc194931620 4.2主體基坑施工流程 PAGEREF _Toc194931620 h 8 HYPERLINK l _Toc194931621 4.3圍護(hù)方案 PAGEREF _Toc194931621 h 9 HYPERLINK l _Toc194931622 4.4挖土方案 PAGEREF _Toc194931622 h 25 HYPERLINK l _Toc194931623 4.5施工監(jiān)測(cè)及管線保護(hù)方案 PAGEREF _Toc194931623 h 27 HYPERLINK l _Toc194931624 第五章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc1

5、94931624 h 31 HYPERLINK l _Toc194931625 5.1工程質(zhì)量目標(biāo)及品牌管理措施 PAGEREF _Toc194931625 h 31 HYPERLINK l _Toc194931626 5.2 計(jì)、測(cè)量工作質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc194931626 h 31 HYPERLINK l _Toc194931627 5.3 施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc194931627 h 31 HYPERLINK l _Toc194931628 第六章 安全保證措施 PAGEREF _Toc194931628 h 39 HYPERLINK l _Toc

6、194931629 6.1安全生產(chǎn)管理體系 PAGEREF _Toc194931629 h 39 HYPERLINK l _Toc194931630 6.2施工機(jī)械安全管理 PAGEREF _Toc194931630 h 39 HYPERLINK l _Toc194931631 6.3施工用電安全管理 PAGEREF _Toc194931631 h 40 HYPERLINK l _Toc194931632 6.4消防、防汛管理措施 PAGEREF _Toc194931632 h 41 HYPERLINK l _Toc194931633 第七章 文明標(biāo)準(zhǔn)化施工 PAGEREF _Toc19493

7、1633 h 43 HYPERLINK l _Toc194931634 7.1.文明施工組織管理 PAGEREF _Toc194931634 h 43 HYPERLINK l _Toc194931635 7.2場(chǎng)容場(chǎng)貌管理 PAGEREF _Toc194931635 h 44 HYPERLINK l _Toc194931636 7.3臨時(shí)道路管理 PAGEREF _Toc194931636 h 44 HYPERLINK l _Toc194931637 7.4材料堆放管理 PAGEREF _Toc194931637 h 44 HYPERLINK l _Toc194931638 7.5施工人員管理

8、 PAGEREF _Toc194931638 h 44 HYPERLINK l _Toc194931639 7.6治安管理措施 PAGEREF _Toc194931639 h 45 HYPERLINK l _Toc194931640 7.7環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc194931640 h 45 HYPERLINK l _Toc194931641 第八章 進(jìn)度計(jì)劃及機(jī)械配備 PAGEREF _Toc194931641 h 47 HYPERLINK l _Toc194931642 8.1進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc194931642 h 47 HYPERLINK l _Toc1949

9、31643 8.2主要施工機(jī)械配備 PAGEREF _Toc194931643 h 47 HYPERLINK l _Toc194931644 第九章 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc194931644 h 48 HYPERLINK l _Toc194931645 9.1地下管線應(yīng)急處理工作流程 PAGEREF _Toc194931645 h 48 HYPERLINK l _Toc194931646 9.2圍護(hù)體滲漏水處理措施 PAGEREF _Toc194931646 h 48 HYPERLINK l _Toc194931647 9.3基坑管涌處理措施 PAGEREF _Toc1949316

10、47 h 48 HYPERLINK l _Toc194931648 9.4基坑的變形、移位 PAGEREF _Toc194931648 h 49 HYPERLINK l _Toc194931649 9.5停電應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc194931649 h 50 HYPERLINK l _Toc194931650 9.6防臺(tái)防汛（邊坡和積水） PAGEREF _Toc194931650 h 50第一章 編制依據(jù)1、中國(guó)2010年上海世博會(huì)主題館基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案2、本工程地下室建筑、結(jié)構(gòu)圖，本工程周邊地形圖3、上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司2010年世博會(huì)園區(qū)主題館巖土工程勘察報(bào)告

11、4、基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)范 DBJ08-61-975、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 DBJ08-11-19996、地基處理技術(shù)規(guī)范 DBJ08-40-947、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20018、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20029、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 GBJ97-200210、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-200111、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-9312、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ50007-200213、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-9914、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-200215、型鋼水泥土攪拌墻技

12、術(shù)規(guī)程 （DGJ081162005）16、基坑工程施工監(jiān)測(cè)規(guī)程(DG/TJ08-2001-2006)17、鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）18、其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程第二章 工程概況2.1工程簡(jiǎn)況中國(guó)2010年上海世博會(huì)規(guī)劃園區(qū)位于上海，規(guī)劃場(chǎng)地面積為5.28平方公里。擬建“2010年世博會(huì)園區(qū)主題館”為世博會(huì)三大永久場(chǎng)館（世博會(huì)主題館、世博公共中心及世博會(huì)中國(guó)館）之一。本工程位于規(guī)劃北環(huán)路、園二路、南環(huán)路及園三路合圍之方形地塊內(nèi)，南環(huán)路、北環(huán)路及園二路為已建成但未交付使用的道路，園三路為擬建道路。世博會(huì)主題館總用地面積114558，總建筑面積142662，其中地上建筑約9

13、萬，地下建筑面積約5.3萬。主題館設(shè)一層地下室，部分區(qū)域設(shè)有夾層，地面建筑為12層。另地塊內(nèi)主題館北側(cè)有一民防工程，設(shè)地下二層，與主題館同期建設(shè)。上海世博會(huì)主題館基坑開挖總面積約7.5萬m2，其中主題館主體工程基坑開挖面積約6萬m2，逃生通道基坑開挖面積約980m2，冷卻塔基坑開挖面積約1540 m2。民防工程基坑開挖面積約14375 m2。施工現(xiàn)場(chǎng)原土平均標(biāo)高為4.730m。主題館主體工程基坑開挖深度為10.23m，部分區(qū)域挖深為10.68m；逃生通道基坑開挖深度約為6.68m；冷卻塔基坑開挖深度為7.48m；民防工程基坑開挖深度10.73m。本工程建設(shè)單位為上海世博集團(tuán)主題館分公司，主體設(shè)

14、計(jì)為上海同濟(jì)建筑設(shè)計(jì)研究院，圍護(hù)設(shè)計(jì)為上海同濟(jì)建筑設(shè)計(jì)研究院軌道交通與地下工程設(shè)計(jì)分院，監(jiān)理單位為上海建浩工程顧問有限公司，施工單位為上海建工（集團(tuán)）總公司。本工程工期為610天。2.2圍護(hù)概述由于本工程基坑周邊情況較好，對(duì)基坑開挖比較有利，故采用大開挖的形式施工。圍護(hù)施工采用二級(jí)放坡配合重力壩加止水帷幕的圍護(hù)體系，局部在東南角及南側(cè)圓弧段離紅線較近部位使用SMW工法加斜拋撐及水平撐的形式。2.3結(jié)構(gòu)概述本工程分為東西兩展廳，西展廳為地上一層鋼結(jié)構(gòu)；東展廳為地下一層（局部夾層）混凝土結(jié)構(gòu)，地上二層鋼結(jié)構(gòu)。2.4地質(zhì)概要根據(jù)上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司2010年世博會(huì)園區(qū)主題館巖土工程勘察

15、報(bào)告所提供的資料，本場(chǎng)地的地質(zhì)條件如下：據(jù)勘探揭示，擬建場(chǎng)地70.45m深度范圍內(nèi)的地基土屬第四紀(jì)更新世Q3至全新世Q4沉積物，主要由飽和粘性土、粉性土及砂性土組成，分布較穩(wěn)定。由于擬建場(chǎng)地地古河道沉積區(qū)，缺失上海市正常分布的第層暗綠色粉質(zhì)粘土（俗稱“硬土層”），中下部為厚層狀的第2層，分布較為穩(wěn)定，局部在深度68m左右見第層。詳細(xì)場(chǎng)地地層分布特點(diǎn)描述如下： 土層物理力學(xué)性質(zhì)綜合成果表層號(hào)巖土名稱層頂標(biāo)高(m)層厚(m)重度KN/M3標(biāo)貫擊數(shù)N擊比貫入阻力PSMpa1雜填土4.32.81.5粉質(zhì)粘土2.81.40.32.219.00.75淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.4-0.50.5317.60.53夾灰

16、色粉質(zhì)粘土-0.5-1.50.4219.41.51淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-1.5-3.75.007.5017.20.541灰色粘土-3.7-10.62.204.4018.10.872-1灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土-12.74-14.3225.5118.120.84.622-2灰色粉砂夾粉質(zhì)粘土-35.79-42.5層厚較大18.139.68.93灰色粉細(xì)砂19.25019.07地下水：上海地區(qū)淺部土層中的潛水，埋深一般離地表面0.31.5m，年平均地下水位離地表面0.50.7m。由于潛水與大氣降雨關(guān)系十分密切，故水位呈季節(jié)性波動(dòng)，因此潛水水位高低主要取決于降雨量的大小和雨期持續(xù)時(shí)間。經(jīng)勘察，擬建場(chǎng)地淺部分

17、布有第2層砂（粉）土，該土層賦存的地下水水量較豐富且具有一定的承壓性，屬微承壓水含水層；擬建場(chǎng)地內(nèi)局部分布第層粉細(xì)砂，該土層賦存地下水水量豐富，為上海地區(qū)第II承壓含水層。根據(jù)相鄰人防通道抽水試驗(yàn)報(bào)告，人防通道所作的承壓水試驗(yàn)數(shù)據(jù)，該水頭為井口以下4.85m，絕對(duì)標(biāo)高-0.70m。，基坑開挖深度10.4m以內(nèi)時(shí)坑底至微承壓水層頂板間覆蓋土的自重壓力Pcz與承壓水壓力Pwy的比值1，基本滿足抗微承壓水要求。本項(xiàng)目附屬結(jié)構(gòu)基坑最大開挖深度7.48m，按最不利情況驗(yàn)算，坑底至微承壓水層頂板間覆蓋土的自重壓力Pcz與承壓水壓力Pwy的關(guān)系為Pca/Pwy1.05，滿足抗微承壓水要求。2.5工程目標(biāo)2.

18、5.1質(zhì)量安全目標(biāo)我們要全面、嚴(yán)格地執(zhí)行業(yè)主及設(shè)計(jì)對(duì)工程提出的質(zhì)量和技術(shù)要求、遵照國(guó)家及上海市相關(guān)工程的質(zhì)量安全文明標(biāo)準(zhǔn)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程。同時(shí)確保上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、“白玉蘭”獎(jiǎng)、“申安杯”、“金剛獎(jiǎng)”同時(shí)，力爭(zhēng)“魯班獎(jiǎng)”。2.5.2文明目標(biāo)文明施工的目標(biāo)是做到全方位文明施工，向國(guó)際一流現(xiàn)場(chǎng)管理水平靠攏。達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2.5.3安全目標(biāo)安全管理貫徹落實(shí)“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)。端正對(duì)安全生產(chǎn)的態(tài)度，加強(qiáng)安全教育和安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全管理目標(biāo)：（1）無重大工傷傷

19、亡事故，無重傷事故。（2）不發(fā)生交通死亡事故及一萬元以上交通物損事故。（3）不發(fā)生壓力容器爆炸事故及機(jī)械設(shè)備事故和管線損壞事故。（4）安全管理規(guī)范，內(nèi)外業(yè)資料齊全，安全檢查考評(píng)達(dá)總評(píng)分90分以上。第三章 施工布置及安排3.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)整個(gè)場(chǎng)區(qū)建設(shè)進(jìn)度，將場(chǎng)布按兩個(gè)階段進(jìn)行布置：第一階段東展廳地下部分、人防通道一期、應(yīng)急通道施工階段；第二階段人防通道二期、東西展廳上部、冷卻塔施工階段。3.1.1施工場(chǎng)區(qū)大門、圍墻布置由于整個(gè)施工場(chǎng)區(qū)面積龐大，達(dá)330m330m左右，故在第一施工階段分別在北環(huán)路、園二路側(cè)設(shè)置兩扇工地大門，南環(huán)路側(cè)設(shè)置一扇工地大門。第二施工階段保留園二路及南環(huán)路側(cè)施工

20、大門，北環(huán)路工地大門移至借用道路兩側(cè)；另在園三路、南環(huán)路近園三路側(cè)增設(shè)工地大門。工地大門寬6m，其中園二路辦公區(qū)側(cè)大門作為主出入口，門寬8m。整個(gè)施工場(chǎng)區(qū)圍墻封閉。圍墻采用磚砌形式：墻厚240，墻高2.5m，隔4m設(shè)370磚墩，隔32m設(shè)伸縮縫。圍墻及大門做法按集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)行。由于東展館基坑施工階段，基坑?xùn)|側(cè)邊線距紅線距離過小，此區(qū)域圍墻在地下結(jié)構(gòu)施工階段計(jì)劃采用5cm厚夾芯彩鋼板搭設(shè)，待基坑回填后，恢復(fù)磚砌圍墻。北環(huán)路臨時(shí)封路圍墻采用5cm厚夾芯彩鋼板搭設(shè)。3.1.2施工道路設(shè)置第一施工階段根據(jù)業(yè)主方、設(shè)計(jì)提供的控制坐標(biāo)及相應(yīng)的圍護(hù)做法，確定主題館東展廳止水帷幕與外圍施工道路凈距23米。施

21、工道路在基坑西北兩側(cè)布置，并通過2#、3#、4#、7#工地大門與外界道路接通，基坑?xùn)|南兩側(cè)由于距紅線較近，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)施工道路。施工道路寬6米，具體做法如下：基土壓實(shí)、20cm厚大石塊、15cm厚道碴、20cm厚C30混凝土（西展廳側(cè)道路寬7米，內(nèi)配10200雙向鋼筋）。施工臨時(shí)便道，計(jì)劃在挖土階段正式投入使用。沿施工道路外側(cè)設(shè)主排水溝，并設(shè)蓋板。第二施工階段利用現(xiàn)場(chǎng)已有道路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整。由于主題館基坑?xùn)|側(cè)緊貼紅線，場(chǎng)內(nèi)無法設(shè)置施工道路，需利用待建園三路位置設(shè)置臨時(shí)三合土便道，作混凝土澆搗通道。同時(shí)人防通道二期施工階段，由于緊貼已建東展廳及紅線無施工場(chǎng)地，需借用北環(huán)路側(cè)道路。 (詳見現(xiàn)

22、場(chǎng)布置圖)3.1.3辦公區(qū)及堆場(chǎng)地坪設(shè)置辦公區(qū)外側(cè)場(chǎng)地做法如下：基土壓實(shí)、15cm厚道碴、20cm厚C30混凝土；堆場(chǎng)地坪做法如下：基土壓實(shí)、10cm厚道碴、12cm厚C20混凝土；3.1.4現(xiàn)場(chǎng)排水及沉淀池設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)沿施工道路外側(cè)設(shè)置300寬、600深磚砌排水溝，上設(shè)4cm鋼筋砼預(yù)制蓋板（過路位置設(shè)鋼質(zhì)蓋板）。在道路轉(zhuǎn)角位置設(shè)1m1m1m集水井。主排水溝環(huán)繞整個(gè)場(chǎng)區(qū)貫通，分兩路接入園二路側(cè)三級(jí)沉淀池，經(jīng)沉淀按節(jié)約型工地要求匯入蓄水箱，供車輛清洗及路面清掃使用。由于整個(gè)場(chǎng)區(qū)無排水出口。我方正周邊單位協(xié)商，計(jì)劃在園二路側(cè)破路埋管，排入園二路側(cè)800排水管，破北環(huán)路路面埋管后采用7.5KW泥漿泵強(qiáng)排

23、至市政管網(wǎng)。3.1.5施工用水電布置施工現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主分別在園二路、南環(huán)路、園三路提供3座630KVA箱變，基本滿足現(xiàn)場(chǎng)用電需要。我方自每處箱變采用120mm2電纜分別接出3個(gè)總電箱，均勻布設(shè)于場(chǎng)區(qū)周邊?，F(xiàn)場(chǎng)電纜埋地或沿主排水溝敷設(shè)，過路位置設(shè)4寸管埋地。塔吊等大型用電設(shè)備設(shè)置專用電箱。施工現(xiàn)場(chǎng)用水分別自園二路、南環(huán)路側(cè)2寸、4寸水頭接出。沿場(chǎng)區(qū)圍墻采用2寸水管環(huán)繞布設(shè)，設(shè)置于主排水溝上口。隔40m左右設(shè)水龍頭。施工現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立設(shè)置消防閥。3.2辦公及生活區(qū)布置3.2.1辦公區(qū)布置1、現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地情況搭設(shè)于整個(gè)工地西側(cè)。分業(yè)主辦公區(qū)、施工方辦公區(qū)兩幢獨(dú)立搭設(shè)，各二層。業(yè)主方辦公區(qū)長(zhǎng)43

24、米，寬7.2米，設(shè)置1大2小三間會(huì)議室、7.2米6米辦公室3間，6米3.6米辦公室6間。施工方辦公區(qū)長(zhǎng)43米，寬7.2米，設(shè)置會(huì)議室1間、6米3.6米辦公室17間。2、辦公區(qū)搭設(shè)辦公區(qū)底層地坪做法如下：基土壓實(shí)、50cm厚三合土基層、10cm厚道渣層、20cm厚C20混凝土面層，室內(nèi)外高差30 cm。辦公活動(dòng)房采用彩鋼板搭設(shè)。外墻板采用7.5cm厚；隔墻采用5cm厚，頂采用10cm厚，整個(gè)辦公樓設(shè)置建工紅坡屋頂。底層采用PVC吊頂；地坪采用強(qiáng)化木地板。二層采用彩鋼板頂；地坪利用預(yù)制混凝土板架空，上澆6cm混凝土壓光面層做法復(fù)合地板地坪。廁所地磚地坪。二層混凝土整澆層內(nèi)配 HYPERLINK m

25、ailto:6200 6200雙向鋼筋，并做防水涂料。坑位采用蹲式大便器及50厚彩鋼板隔斷，搪瓷水斗和掛式小便斗。3.2.2生活區(qū)布置1、現(xiàn)場(chǎng)布置由于周邊場(chǎng)區(qū)現(xiàn)無大面積搭設(shè)工人生活區(qū)場(chǎng)所，主體基坑施工階段，工人生活區(qū)布置于整個(gè)場(chǎng)區(qū)北側(cè)，分兩幢兩層搭設(shè)，配套布置餐廳、廁所及浴室并與整個(gè)場(chǎng)區(qū)設(shè)圍墻隔離，約可滿足300多人的使用要求。2、場(chǎng)地做法現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況較差，原土整平壓實(shí)后房間部位鋪設(shè)30cm厚三合土基層、10cm厚道碴墊層、建筑物位置15cm厚C20混凝土面層，室外場(chǎng)地鋪設(shè)25厚三合土基層，10cm厚道碴墊層，12cm厚C20混凝土面層，室內(nèi)外高差8cm。進(jìn)大門部位及沿活動(dòng)房?jī)?nèi)邊設(shè)30cm寬排

26、水溝，排水溝上鋪蓋板。場(chǎng)區(qū)設(shè)兩扇6米寬大門。3、活動(dòng)房搭設(shè)住宿活動(dòng)房采用快拆式簡(jiǎn)易活動(dòng)房搭設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，場(chǎng)區(qū)內(nèi)搭設(shè)2棟2層活動(dòng)房，每棟共28間，房間標(biāo)準(zhǔn)尺寸5.63.6m。場(chǎng)區(qū)內(nèi)另獨(dú)立設(shè)置廚房、餐廳及浴室、廁所。廚房、餐廳采用彩鋼板活動(dòng)房形式，二層設(shè)管理人員宿舍；浴室、廁所采用磚墻砌筑，設(shè)彩鋼板屋面，下設(shè)PVC吊頂。3.2.3生活用水電布置1、用水辦公、生活區(qū)用水從業(yè)主提供的水管引入，分別設(shè)2寸水表，用水從水表接出。水管采用2寸直徑的白鐵管。2、用電辦公、生活區(qū)用電分別從業(yè)主提供的1#、2#箱變分兩路接出。辦公室設(shè)四路用電，分別為照明一路、插座一路、空調(diào)掛機(jī)一路、空調(diào)柜機(jī)一路，分別采用三相

27、四線布線。另配電話線一路。生活區(qū)設(shè)三路用電，分別為照明一路、插座一路（風(fēng)扇專用）、開水箱一路，分別采用三相四線布線。照明等用電線路采用BVV4mm2。3.3其它臨時(shí)設(shè)施1、現(xiàn)場(chǎng)西南角沿圍墻布置一間標(biāo)養(yǎng)室(36m),底層標(biāo)養(yǎng)室分隔成2間，按集團(tuán)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置養(yǎng)護(hù)池、砂漿試塊架、震動(dòng)臺(tái)等設(shè)施，并配備空調(diào)和溫濕度計(jì)。2、在辦公區(qū)進(jìn)門顯眼處設(shè)置五牌一圖及旗桿。（按集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)要求）3、附屬設(shè)施化糞池：在辦公區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)廁所設(shè)置2#化糞池；工人生活區(qū)設(shè)3#化糞池。開水箱布置在食堂及浴室內(nèi)。食堂排水進(jìn)隔油池后對(duì)外排放。本工程的辦公區(qū)已基本搭設(shè)完畢、生活宿舍區(qū)已開始建設(shè)圍護(hù)施工階段將逐步投入使用?；究蓾M足圍護(hù)及挖土

28、階段的施工要求。3.4現(xiàn)場(chǎng)組織構(gòu)架及人員配備3.4.1項(xiàng)目組織構(gòu)架圖項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目工程師財(cái)務(wù)部商務(wù)部材料設(shè)備部質(zhì)量安全部技術(shù)部工程部綜合辦公室項(xiàng)目副總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理幕墻裝飾副經(jīng)理安裝副經(jīng)理土建副經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)副經(jīng)理項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)部3.4.2項(xiàng)目管理人員配備姓名職務(wù)備注項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目總指揮（技術(shù)）項(xiàng)目副總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理土建項(xiàng)目副經(jīng)理土建工程項(xiàng)目副經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安裝項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)、技術(shù)技術(shù)資料員測(cè)量工程師質(zhì)量員質(zhì)量預(yù)算工程師（主管）商務(wù)安全工程師（主管）安全、綜合安全員鋼筋翻樣（主管）木工翻樣（主管）關(guān)砌（主管）材料（主管）材料、設(shè)備財(cái)務(wù)第四

29、章 施工技術(shù)方案4.1圍護(hù)形式主題館東展廳主體基坑西、北及東、南兩側(cè)大部分區(qū)域周邊場(chǎng)地較大，采用重力壩結(jié)合放坡形式：頂部采用兩級(jí)放坡，坡度1：1.5。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用5.2m寬，14m長(zhǎng)的700攪拌樁重力壩，坡頂采用1.2m寬15m長(zhǎng)的700攪拌樁止水，兩個(gè)攪拌樁圍護(hù)體間距15m左右。為增加重力壩抵抗基坑突變的能力，在重力壩體中套打6003000，16m長(zhǎng)的鉆孔灌注樁。同時(shí)在坑內(nèi)隔15m左右設(shè)10寬，10.2m15.2m長(zhǎng)暗墩加固。基坑?xùn)|南角及南側(cè)局部由于與紅線距離較近，采用22.2m長(zhǎng)的850SMW工法樁，內(nèi)插H7003002413型鋼，采用密插形式。并設(shè)置一道混凝土斜撐或二道水平支撐。人防工程

30、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用23.0m長(zhǎng)的850鉆孔灌注樁，間距200mm，外側(cè)1.2m寬15m長(zhǎng)的700攪拌樁止水。采用上下兩道支撐，上、下兩道均采用雙609鋼管撐。冷卻塔基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用13.9m長(zhǎng)的850SMW工法樁，內(nèi)插H7003002413型鋼，隔一插一。逃生通道基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用16m長(zhǎng)拉森型鋼板樁。4.2主體基坑施工流程4.2.1原則描述1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊道路情況（基坑西、北兩側(cè)場(chǎng)區(qū)較大，設(shè)有臨時(shí)道路，便于土方外運(yùn)）；由南向北較為有利；2）基坑?xùn)|南角及南側(cè)局部采用中心島拋撐形式，占用工期較長(zhǎng)，由南向北施工對(duì)縮短總工期最為有利；3）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)施公司沉樁完成情況：南側(cè)完成沉樁百分比數(shù)量較多；由南側(cè)開

31、始流水施工較為有利；綜上根據(jù)本工程工期緊張的特點(diǎn)，在協(xié)調(diào)機(jī)施公司沉樁流程的同時(shí)，確定由南向北流水施工的總流程。并確保非工程樁沉樁影響工作面交出30米左右，便開始外圍止水帷幕的施工。根據(jù)工程總體圍護(hù)工作量及進(jìn)度計(jì)劃安排，現(xiàn)場(chǎng)配備10臺(tái)左右攪拌樁架、一臺(tái)SMW工法樁架、56臺(tái)鉆孔灌注樁架，計(jì)劃于2月17日開始至5月20日完成全部圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。同時(shí)按由南向北的流程分兩層分塊進(jìn)行挖土施工。4.2.2圍護(hù)施工縱向施工流程止水帷幕施工 一級(jí)邊坡開挖（至-3.0m標(biāo)高） 一級(jí)護(hù)坡井點(diǎn)及護(hù)坡施工 重力壩位置卸土（至-5.5m標(biāo)高） 重力壩、暗墩、鉆孔灌注樁施工 二級(jí)護(hù)坡井點(diǎn)及護(hù)坡、壓頂板、梁施工另：重力壩位置

32、卸土前2周左右，設(shè)置挖坑明降水或輕型井點(diǎn)降水。4.2.3圍護(hù)施工橫向搭接施工流程在基坑?xùn)|南角、南側(cè)圓弧段分別設(shè)有SMW工法樁和水泥土重力壩兩種圍護(hù)形式搭接接頭。此部位施工流程如下：南側(cè)1315軸重力壩施工（原土面空鉆）南側(cè)1924軸重力壩施工（原土面空鉆）1519軸SMW工法施工東側(cè)HJ軸重力壩施工（原土面空鉆）2430軸、東側(cè)07AH軸SMW工法施工其中1315軸重力壩施工階段需確保913軸段重力壩卸土施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)樁架停放預(yù)留工作面；重力壩與SMW工法接頭位置，重力壩頂面標(biāo)高高出SMW工法位置鎖口梁頂面標(biāo)高20cm左右并與-5.5m位置重力壩斜線拉直。4.2.4挖土施工流程現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶留

33、設(shè)位置及拋撐設(shè)置位置將底板劃分為23個(gè)分塊。根據(jù)整個(gè)基坑挖深10.2m左右，采用2次降水2次挖土形式進(jìn)行施工。一級(jí)疏干井點(diǎn)施工（由南向北或采用挖坑強(qiáng)排）首層卸土（與重力壩位置卸土配合由南向北進(jìn)行）二級(jí)疏干井點(diǎn)施工（按2次挖土分塊布設(shè)）按23個(gè)分塊流水進(jìn)行二次挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高其中A1-10、A1-11分塊預(yù)留土方，拋撐、水平撐、圍檁采用開槽施工，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行挖土施工。4.3圍護(hù)方案4.3.1攪拌樁施工4.3.1.1止水帷幕施工本工程攪拌樁止水帷幕延長(zhǎng)米達(dá)800米左右，計(jì)劃配備45臺(tái)700雙頭深層攪拌樁機(jī)進(jìn)行由南向北的施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程樁完成時(shí)間，首先自主體基坑西側(cè)R軸由南向北

34、進(jìn)行施工，待北側(cè)工程樁基本完成后，另安排一臺(tái)攪拌樁架，由R軸自南向北施工。同時(shí)另安排一臺(tái)樁機(jī)在主體基坑南側(cè)715軸處進(jìn)行施工。隨著工程樁的逐步結(jié)束，在主體基坑西側(cè)安排兩臺(tái)樁機(jī)分別從H軸、T軸進(jìn)行由南向北搭接施工。最后進(jìn)行北側(cè)止水帷幕施工。4.3.1.2重力壩及暗墩施工考慮到本工程重力壩總體量較龐大，工期相對(duì)緊張?，F(xiàn)場(chǎng)在具備施工條件的情況下（40米范圍內(nèi)工程樁沉樁完成），先期進(jìn)行與SMW工法搭接部位的重力壩及坑底加固施工，采用原地面空轉(zhuǎn)形式，便于SMW工法緊隨施工，確保工程主線路的盡早完成。其余部分的重力壩及坑內(nèi)暗墩加固內(nèi)容施工將隨止水帷幕施工完成后逐段放坡開槽施工?？紤]到整個(gè)重力壩施工段較長(zhǎng)，

35、計(jì)劃配備10臺(tái)左右樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工?？拥准庸涛恢媒?jīng)設(shè)計(jì)出圖確認(rèn)，反映在圍護(hù)施工圖中。4.3.1.3 攪拌樁施工工藝清障開槽深層攪拌樁定位 預(yù)攪下沉 配制水泥漿 噴漿攪拌、提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升直至孔口 再次攪拌下沉、提升關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗 移至下一根樁、重復(fù)以上工序。攪拌樁加固體水泥摻量為13%。一 施工準(zhǔn)備清除深層攪拌樁施工區(qū)域的地下障礙，并采用粘性土回填壓實(shí)，以確保工程施工的正常進(jìn)行。平整墊實(shí)樁機(jī)，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便、器具齊全。二施工方法 測(cè)量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出樁位軸線，

36、打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)業(yè)主或總包復(fù)核，妥善保護(hù)。就位對(duì)中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于20cm，相鄰樁施工時(shí)間間隔不得超過10小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得大于2cm，并確保安裝穩(wěn)固。預(yù)備下沉攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。固化劑漿液按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用325#普通硅酸鹽水泥作固化劑，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采

37、用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%。施工時(shí)借設(shè)備自重，以0.380.50m/min的勻速沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以均勻速度提起攪拌頭，提升速度不宜大于0.5m/min的。與此同時(shí)開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。重復(fù)攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵。第三攪拌下沉當(dāng)兩次攪拌噴漿完畢后，再次下沉攪拌，提升后關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗后移機(jī)。三 施工技術(shù)要求(1

38、)攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌桿軸間距為502cm，攪拌頭直徑為701.5cm。(2)施工場(chǎng)地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于30mm。(3)每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過1%。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于0.75m/min。(5)攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。(6)噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：1）攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地

39、基土中，并邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不宜超過0.50m/min。2）在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。3）攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。4）重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。5）由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌。6）攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3MPa。7）樁長(zhǎng)不宜小于設(shè)計(jì)值。8）相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過10小時(shí)

40、。4.3.2SMW工法樁施工4.3.2.1概況主體基坑SMW工法采用850三軸勁性水泥土攪拌樁內(nèi)插H700 x300 x13x24型鋼，密插形式，采用長(zhǎng)度為22.2m。冷卻塔基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用長(zhǎng)度為13.9m，隔一插一。工法樁水泥摻量為20?？紤]到整個(gè)圍護(hù)工程搭接問題，工程南側(cè)圓弧段的SMW工法樁將在此區(qū)域的重力壩施工開始后一周之內(nèi)進(jìn)行施工。東南角的工法樁考慮到工程樁完成進(jìn)度及重力壩施工的周期，計(jì)劃將于3月底開始進(jìn)行。該工程基坑部分圍護(hù)體系采用850600三軸水泥土攪拌樁，樁頂設(shè)置鋼筋混凝土圈梁。4.3.2.2施工技術(shù)參數(shù)水泥摻量20%；水灰比1.5；攪拌樁下沉速度：不大于1米/分；攪拌樁提升速

41、度：不大于2米/分；850600三軸水泥土攪拌樁250mm，內(nèi)插H7003001324型鋼（密插）；樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Qu281.5Mpa。水泥漿液比重配制說明： 0.4t（擬用水泥的重量）1.5（水灰比）= 0.6噸（水的重量）0.43.1（水泥比重）= 0.129（水泥的體積）0.6（水的體積）0.129（水泥的體積）= 0.729（總體積）水泥漿液比重：1（水泥重量水重量）0.729（總體積）= 1.37g/cm3 。 4.3.2.3施工前準(zhǔn)備4.3.2.3.1 場(chǎng)地布置1）按照施工順序，在不影響施工的前提下，合理置放自動(dòng)拌漿臺(tái)和水泥筒倉；2）搭建型鋼加工場(chǎng)地（如需要）；3）水表、電表、

42、電纜、電箱等按規(guī)范要求配置齊全。4）工程前期先由挖機(jī)在施工范圍內(nèi)開挖施工溝槽（深度1米左右），如遇一般障礙物，及時(shí)挖除和清理。4.3.2.4SMW工法施工工藝1、SMW工法工藝流程1）施工流程水泥材質(zhì)檢測(cè)驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制制作試塊開挖溝槽（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動(dòng)軌道SMW攪拌機(jī)定位報(bào)監(jiān)理工程師攪拌下沉噴漿提升攪拌噴漿SMW攪拌機(jī)架設(shè)型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接H型鋼質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測(cè)斜、糾偏插入型鋼余土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁H型鋼起拔施工完畢H型鋼收回2、施工工藝闡述1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。然后沿線挖溝槽，同時(shí)清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工

43、的雜物。根據(jù)樁位尺寸在定位型鋼表面劃定位線，建立鉆孔位置。孔位放樣偏差5cm。 2）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上下、左右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除。移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，并及時(shí)糾正、找正三軸攪拌樁機(jī)鉆桿垂直度、軸線度。3）為控制鉆孔深度達(dá)標(biāo)，利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標(biāo)尺線。樁架水平標(biāo)高由場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，并按深度換算。4）三軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過程中，均需注入水泥漿液，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升。施工中，嚴(yán)格控制下沉和提升速度，攪拌提升速度不大于2米/分鐘，攪拌下沉速度不大于1米/分鐘。采取高壓噴氣進(jìn)行孔內(nèi)水泥土翻攪，使水泥漿液在初

44、凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢琛⒊浞职韬?，確保攪拌樁的均勻性及連續(xù)性。至樁底部分時(shí)，必須延緩重復(fù)攪拌注漿的時(shí)間，使原狀土充分破碎，以便充分?jǐn)嚢柰馏w，有利于H型鋼插入。5）為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制配制漿液（水泥漿液的水灰比控制在1.5左右）。水泥漿液不能發(fā)生離析，為防止水泥漿離析，送漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須均勻送漿；若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后方能送漿，等1020秒后恢復(fù)正常攪拌，待水泥漿到達(dá)漿管噴頭后再按要求速度提升或下沉，以防止供漿不連續(xù)而造成斷樁。6）型鋼端部中心開D100mm圓孔，通過卸克穿過孔垂直起吊型鋼。（

45、型鋼在插入前應(yīng)先涂好減摩劑），型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)攪拌樁位中心處的型鋼定位卡口，然后自然垂直地、緩慢穿過型鋼定位卡，插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。插入時(shí)操作工只能扶正，不可破壞自然垂直度，將型鋼推進(jìn)定位卡口。當(dāng)型鋼插放到一定深度（約4/5型鋼長(zhǎng)）時(shí)，利用型鋼自身自重力快速放松鋼索，將其插入水泥土攪拌樁中。如果型鋼插不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取重復(fù)提升H型鋼的方法，快松下沉插入型鋼；仍然不到位置時(shí)，采用樁架上鉆管向下壓或使用振動(dòng)錘，確保樁頂標(biāo)高。7）施工過程中隨時(shí)用挖機(jī)將溝槽內(nèi)溢出的水泥土清理出槽，以便進(jìn)行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方車外運(yùn)。攪拌及插型鋼過程中由專人負(fù)責(zé)記錄施工過程中的報(bào)表

46、，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確；8）SMW工法圍護(hù)完成后即進(jìn)行砼圈梁施工，圈梁澆筑前要用10mm厚泡沫板及油毛氈將H型鋼圍護(hù)隔離好，使其產(chǎn)生接觸間隙，便于拔除H型鋼；9）攪拌樁試塊取樣制作后養(yǎng)護(hù)28天，并進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理隨機(jī)抽取送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；10）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)對(duì)H型鋼進(jìn)行拔除回收。主要拔除設(shè)備有兩臺(tái)250t液壓千斤頂、一臺(tái)液壓油泵、一臺(tái)50噸履帶吊以及定制專用頂升夾具裝置等。先用千斤頂反復(fù)頂升型鋼，直至用吊車將H型鋼拔除；11）H型鋼拔除后的孔內(nèi)用水泥漿或黃沙進(jìn)行回填。起拔H型鋼示意圖混凝土圍檁油壓千斤頂H型鋼吊車牽引3、施工順序 SMW工法施工

47、采用重復(fù)套鉆的施工方法以保證樁體的連續(xù)性及垂直度，陰影部分為重復(fù)套鉆，現(xiàn)SMW工法有圖示兩種施工方法進(jìn)行施工，考慮到施工垂直度問題，將采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，此種工藝避免了由于鉆頭接觸不均勻土體導(dǎo)致的偏鉆問題。且用此種方式進(jìn)行施工，樁間搭接達(dá)到250mm，更好的保證了施工質(zhì)量。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖 1 2 43 5三軸攪拌機(jī)工況一：開挖溝槽、放置定位導(dǎo)梁。工況二：攪拌機(jī)定位、攪拌、噴漿。工況三：插入型鋼，形成擋土止水帷幕。工況一工況二導(dǎo)梁工況三液壓錘H型鋼111-14.3.3. 鉆孔灌注樁4.3.3.1概況本工程鉆孔灌注樁主要使用在主體基坑重力壩位置套打，樁徑6003000mm，已

48、抵抗意外情況下的重力壩脆性破壞，增強(qiáng)安全儲(chǔ)備；主體基坑內(nèi)支撐位置的立柱樁800，共計(jì)23根；人防通道位置的圍護(hù)樁，樁徑8501050。根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況場(chǎng)地土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔、正循環(huán)清孔，原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土C30(525mm)，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作。根據(jù)本工程的場(chǎng)地、用電量及工期等因素，決定選用4臺(tái)GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁的施工。4.3.3.2施工工藝定軸線、樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠制作、吊裝 安放導(dǎo)漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鉆機(jī)移位 拔除護(hù)筒 回填樁孔。一、放樁位線每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀

49、、鋼卷尺定放，具體做法如下：（1）根據(jù)建設(shè)單位提供坐標(biāo)點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核、簽證。（2）開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，控制樁頂標(biāo)高。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以此控制成孔深度。 （3）放樁位線1)、從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。2)、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。3)、軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。二、埋設(shè)護(hù)筒本工程設(shè)計(jì)樁徑為850、600與800mm，鋼護(hù)筒采用3mm鋼板卷制，定好樁位后，先在溝漕兩邊做好控制點(diǎn)以便控制樁位。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁

50、徑大10cm，本工程850、600與800mm鉆孔灌注樁宜選950、700與900mm護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護(hù)筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。三、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/100。四、正循環(huán)成孔1、采用4臺(tái)GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔、正循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。2、施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁徑。3、采用分

51、層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量,鉆壓利用鉆具自重加壓,開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性,隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用較濃泥漿進(jìn)口護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來控制孔壁塌孔，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置,進(jìn)尺后針對(duì)不同土層,適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù),終孔前0.51.0m,采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔,以減少對(duì)孔底擾動(dòng)。當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)開始清孔。壓力P=鉆具自重 轉(zhuǎn)速為N=40-128Y/min泵量Q=600-1000L/min泥漿粘度 18”- 23” 泥漿比重R=1.15-1.30G/CM34、測(cè)孔：成孔至設(shè)計(jì)深度后采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量孔深，沉渣測(cè)定應(yīng)根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鉆

52、頭長(zhǎng)度及機(jī)上余尺來控制成孔的實(shí)際深度，根據(jù)二次清孔后實(shí)測(cè)深度之間的誤差，一般認(rèn)為孔底沉渣。在孔徑傾斜方面，首先成孔時(shí)，保持樁機(jī)架水平及鉆具的垂直，確保樁身垂直度在1/100樁長(zhǎng)之內(nèi)。5、注意事項(xiàng):1）鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525KPa，砂土515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)

53、宜開一擋。樁端如進(jìn)入粉細(xì)砂或粉砂更應(yīng)控制成孔速度與進(jìn)尺深度。2）如有縮孔現(xiàn)象，如有類似（停電、機(jī)械設(shè)備故障等）的情況，成孔后超過16小時(shí)未灌注砼的孔需重新掃孔，確保成孔質(zhì)量及樁身質(zhì)量。6、相鄰樁距小于3d時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。7、鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。8、鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。9、鉆孔深度不得小于設(shè)

54、計(jì)孔深，超深不得大于30cm。10、成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。11、成孔泥漿的配制管理合理地控制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。 在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.151.2； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1822秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工工藝參數(shù)； 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用； 經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清

55、除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。五、第一次清孔成孔結(jié)束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，（第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行），GPS-10型鉆機(jī)采用換漿法清孔，先使用鉆桿進(jìn)行第 一次清孔，鉆進(jìn)終了,將鉆具提離孔底0.5m左右,空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，并同步灌入相對(duì)比重較小的泥漿，以保持穩(wěn)定的水位。實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主,二次清孔為輔”的清孔排渣原則。清孔后的泥漿比重必須在1.3以內(nèi)，沉淤厚度小于100mm，在沉孔過程中不允許故意打深樁底標(biāo)高。用此來隱瞞沉淤厚度。

56、六、鋼筋籠施工1、鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長(zhǎng)度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開，單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度：100mm。4）主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置鋼筋籠保護(hù)塊，每組3塊，平面上呈90度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。

57、7）現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。2、鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深，并做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)

58、定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。七、導(dǎo)管安裝及二次清孔1、本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用260mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。2、檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。3、當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)

59、清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，利用鉆機(jī)的正循環(huán)系統(tǒng)的砂石泵從導(dǎo)管中持續(xù)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿（泥漿比重小于1.15），使孔底沉渣從孔口泛出（比重大于1.25泥漿清除至泥漿沉淀池中，由泥漿車組織外運(yùn)），清孔后的泥漿比重必須在1.2以內(nèi)，沉淤厚度小于100mm。二清時(shí)間一般控制在30min左右。4、二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，圍護(hù)樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。八、水下混凝土施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，砼灌注采用泵車布料。實(shí)際施工的砼比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置。本工程采用260mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采

60、用水下C30商品砼(525mm)，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之間，石子采用525mm碎石，含砂率在4050%，最小膠凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3?；炷脸跄龝r(shí)間控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。2、初灌量控制：料斗體積大小應(yīng)大于初灌量，從而確保初灌量的控制，導(dǎo)管應(yīng)提離孔底300-500mm，以保證砼排放暢