(新)施工工法改

1、菱鎂玻纖一次性模殼的施工工法關(guān)鍵技術(shù)鑒定資料 二0一一年十一月1菱鎂玻纖一次性模殼的施工工法 山西四建三分公司 2一、提出問題的背景3一、提出問題的背景 密肋梁板結(jié)構(gòu)以其合理的受力特點(diǎn)和獨(dú)特的結(jié)構(gòu)布置方式，在工業(yè)、民用以及一些公共建筑中得到較為廣泛的應(yīng)用。密肋梁結(jié)構(gòu)屬于交叉梁系，對(duì)于鋼筋混凝土密肋梁板結(jié)構(gòu)，由于梁整體澆筑，各向梁布置沒有主次之分，因此，與其它一般結(jié)構(gòu)布置相比，有以下顯著特點(diǎn)： (1)各向梁協(xié)同工作，共同承擔(dān)和分配樓面荷載，具有良好的空間整體性能。 (2)比一般梁結(jié)構(gòu)具有較大的跨高比，對(duì)于受層高限制且建筑上又需要大跨度的建筑，具有廣泛的適用性。 (3)由于減少了結(jié)構(gòu)的高度和自重，

2、梁截面也小于一般梁結(jié)構(gòu)中的主、次梁，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 由于以上原因，在設(shè)計(jì)中也廣泛使用。 4提出問題的背景 1、但施工過(guò)程中由于密肋梁板是由薄板和間距較小的單向或雙向密肋組成（如下圖：a，單向；b，雙向），因而，使用傳統(tǒng)的多層板（或竹膠板）與方木組合支設(shè)模板費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且拆模極為困難，基本屬于破壞性拆除，模板拆除后無(wú)法再次周轉(zhuǎn)使用，材料使用極不經(jīng)濟(jì)。 2、使用傳統(tǒng)支模方式從支模到拆模所費(fèi)工時(shí)較多，人力上造成極大投入。5提出問題的背景6提出問題的背景鑒于上述原因，施工過(guò)程應(yīng)運(yùn)而生了塑料模殼和玻璃鋼模殼（如下圖）7提出問題的背景塑料模殼、玻璃鋼模殼不能大范圍推廣的原因： 1、周轉(zhuǎn)脫模費(fèi)力費(fèi)工損耗

3、高； 2、同種規(guī)格數(shù)量較少成本較高； 3、同批規(guī)格多數(shù)量少無(wú)法批量生產(chǎn)。 8提出問題的背景 中國(guó)第二代一次性建筑模殼菱鎂研究所研制而出的高性能模殼，具有國(guó)內(nèi)最高的理化性能指標(biāo)，以重負(fù)荷動(dòng)荷載使用條件為標(biāo)準(zhǔn)使用環(huán)境，研究而出的“重負(fù)荷模殼”，具有極高的與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，杜絕了“模殼脫落”“易返堿”“易破碎”等國(guó)內(nèi)第一代一次性模殼的天生缺點(diǎn)，避免的模殼脫落造成的人身傷害及重大損失和惡劣影響；防火性能A級(jí)、正抗粘結(jié)強(qiáng)度1.5Mpa,滿足嚴(yán)格的消防要求、人防要求。本材料適用于肋梁凈距為6001500mm頂模的施工。如下圖：9提出問題的背景10二、工藝原理： 密肋梁殼模殼支撐體系的常規(guī)搭設(shè)方式為梁與殼的

4、支撐體系互相分開，荷載通過(guò)各自支撐體系獨(dú)立傳遞。由于大跨度密肋密肋梁樓蓋肋梁間距間距小，梁殼各自搭設(shè)獨(dú)立支撐體系會(huì)導(dǎo)致立桿高度不一致，會(huì)加大施工難度。大跨度密肋梁殼模殼支設(shè)方法是：先搭設(shè)好肋梁模殼支撐體系，頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm10cm主木楞，其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm10cm次木楞，其間距為4060cm。然后鋪設(shè)膠合板，并在其上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線。然后按規(guī)格型號(hào)進(jìn)行安裝固定。 11三、工法的關(guān)鍵技術(shù)：3.1工藝流程安裝支架安裝主次木楞鋪設(shè)肋梁底標(biāo)高多層板彈線安裝模殼質(zhì)量檢驗(yàn) 3.2操作要點(diǎn)3.2.1改善模殼硬度根據(jù)菱鎂玻纖一次性模殼遇

5、水變形現(xiàn)象，在制作前對(duì)加工廠家進(jìn)行細(xì)致交底，由單肋變?yōu)殡p肋，以增加強(qiáng)剛度，肋與板面交接處和板面交接處形成的陰角，使用快強(qiáng)水泥抹成八字角，防止接口松動(dòng)和跑位。與混凝土接觸面全部采用憎水材料涂刷，防止模殼遇水變形。3.2.2模売成品質(zhì)量控制要點(diǎn)：3.2.2.1、模殼進(jìn)場(chǎng)后由材料員、專業(yè)工長(zhǎng)、責(zé)任工程師進(jìn)行100%進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)偏差超過(guò)5mm以上和剛度不足的的堅(jiān)決返廠重新制作。模殼堆放場(chǎng)地必須平整，堆放層數(shù)不超過(guò)四層。并一次性卸至塔吊旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，減少倒運(yùn)次數(shù)，準(zhǔn)備好塑料布，在陰雨潮濕天氣及時(shí)整體覆蓋。3.2.2.2、吊裝過(guò)程中使用專門制作的吊裝平板進(jìn)行吊運(yùn)。3.2.2.3、安裝時(shí)在模殼下口內(nèi)每邊釘2塊

6、方木用以固定模殼，在肋梁外側(cè)模殼底粘貼雙面海綿膠條。 12使用模殼支模成型后示意13 菱鎂建筑模殼產(chǎn)品性能及優(yōu)點(diǎn)：1）降低層高 與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，菱鎂玻纖一次性模殼密肋樓蓋剛度大，承載能力強(qiáng)，能有效降低層高100mm到400mm。從而降低工程造價(jià)。2）節(jié)省材料 在同樣的荷載前提下，由于菱鎂玻纖一次性模殼密肋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，更能充分利用材料。結(jié)構(gòu)斷面減小，梁、柱、基礎(chǔ)配筋減少，大大節(jié)約混凝土用量和鋼筋用量，從而可以降低綜合造價(jià)。3）減少模板工程量 菱鎂玻纖一次性模殼作為現(xiàn)澆肋梁的側(cè)模和現(xiàn)澆板的底模，底模鋪設(shè)可采用“滿鋪式”和“條狀鋪設(shè)” 。模板一平，無(wú)需切割，模板損耗低，可周轉(zhuǎn)利用。4）施

7、工工藝簡(jiǎn)單 菱鎂玻纖一次性模殼施工工藝簡(jiǎn)單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼調(diào)整、固定模殼、最后綁扎小肋梁鋼筋即可。14菱鎂建筑模殼產(chǎn)品性能及優(yōu)點(diǎn)： 5）施工速度快（節(jié)約工程工期） 菱鎂玻纖一次性模殼在混凝土澆筑后，與混凝土結(jié)合在一起共同工作，無(wú)需拆模，省時(shí)省工，每層工期可以提前37天。 6）抗震性 菱鎂玻纖一次性模殼整體性好，具有良好的延性，抗震性能優(yōu)于普通梁板結(jié)構(gòu) 7）降噪隔音 樓蓋每一個(gè)藻井都具有吸音的作用，減少噪音污染，特別適用于對(duì)噪音污染要求比較嚴(yán)格的建筑。 8）美觀 菱鎂玻纖一次性模殼密助樓蓋外形美觀，具有很好的欣賞價(jià)值，藻井內(nèi)的燈飾可以實(shí)現(xiàn)良好的空間環(huán)境。 9）安全 菱鎂玻纖一次性

8、模殼與混凝土之間有較強(qiáng)的結(jié)合能力，它塑性較好，可以隨著混凝土的溫度變形而變15三、工法的關(guān)鍵技術(shù)3.2.2.4、模殼安裝完成后，鋼筋及其它工種施工時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)，不準(zhǔn)將鋼筋及其它物品直接吊運(yùn)放置在模殼上，先放置在走廊頂板上，再進(jìn)行人工倒運(yùn)。梁板鋼筋及安裝施工時(shí)，不準(zhǔn)直接踩踏和撬動(dòng)模殼。在肋梁間搭設(shè)馬道（鋼筋馬凳上鋪架板）。16三、工法的關(guān)鍵技術(shù)3.2.2.5、混凝土施工前，使用吹風(fēng)機(jī)將雜物吹到集中部位再清理，不使用水沖洗。3.2.2.6、肋梁間加設(shè)與梁寬相同的水泥撐棍，以保證混凝土澆筑過(guò)程中不致跑位。17三、工法的關(guān)鍵技術(shù)3.2.2.7、肋梁鋼筋綁扎時(shí)先綁好同一方向的，等模売固定完成后再綁扎另

9、一方向梁鋼筋，以使模殼擺放和鋼筋綁扎互不影響。3.2.2.8、泵送混凝土沿梁澆筑，不得直接對(duì)模殼出料。混凝土振搗采用振動(dòng)與平板振動(dòng)器結(jié)合，振動(dòng)棒振梁，平板振動(dòng)器振板，振搗密實(shí)，不得漏振和過(guò)振。183.2.3 拆?；炷恋竭_(dá)要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始拆模，拆除底板后再，拆掉模殼中間加固肋。3.2.4修整美觀三、工法的關(guān)鍵技術(shù)19四、實(shí)施效果：。20五、附件1、安全措施A、施工前，認(rèn)真檢查防止損壞模殼，避免掉落砸傷人員砸傷設(shè)備工具。B、在架體上操作時(shí)，操作人員要系好安全帶，防止高處墜落。2、環(huán)保措施 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)損壞的模殼及余料、碎片等要及時(shí)清理集，集中回收處理，不得隨地亂扔。21五、附件舉例一層計(jì)算：面積為1623.28模板：材料費(fèi)損耗率平米價(jià)1623.28（1+5%）39=66473.32元模殼：材料費(fèi)（一層使用模殼363個(gè)，每個(gè)135元/個(gè)） 363